CN102921457A - 一种用于汽油脱硫醇活化剂的制备方法 - Google Patents

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王耀斌
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Abstract

本发明涉及一种用于汽油脱硫醇活化剂的制备方法，属于油品加工添加剂领域。本发明所述的一种用于汽油脱硫醇活化剂的制备方法，其特征在于包括：将一定量的乙醇和氯化十八烷基二甲基苄基胺混合并搅拌均匀，加入一定量的氢氧化钠，室温下搅拌反应l～2h，再加入一定量的吗啉、N-甲基二乙醇胺，继续搅拌4～5h，停止搅拌，静置3～4h，将反应器上部的清液层经过滤、干燥、粉碎得产品。本发明制得的活化剂具有维持催化剂高活性、长寿命，提高脱硫醇效果；用于无碱脱硫醇工艺，对原油质量适应性强，操作范围广；装置碱液消耗减少，生产消耗费用低，无任何废液排放，具有明显的经济效益和社会效益；本脱硫醇活化剂可以直接加入脱硫醇原料中，操作简单易行，不必做任何工艺调整。

Description

一种用于汽油脱硫醇活化剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于汽油脱硫醇活化剂的制备方法，属于油品加工添加剂领域。 
背景技术
近年来，由于市场经济的影响，原油性质变化频繁，造成催化裂化汽油(FCC汽油)中硫醇分子结构复杂，原有“液-液”法工艺难以保证汽油的脱臭效果，精制汽油博士试验合格率偏低，不能满足生产90号汽油的要求。我国目前生产汽油的重要加工手段是催化裂化，FCC汽油的好坏直接影响汽油的产量和质量。近年来，国内外专家对FCC汽油脱臭精制技术做了大量的研究工作。
目前国外最先进的脱臭工艺是UOP公司开发的无苛性碱脱臭，此工艺脱臭催化剂是预制型的活化剂，苛性碱由氨水或液氨取代，但过程中仍有少量废氨水产生。国内在开发FCC汽油无碱脱臭精制新工艺方面也进行了一些研究工作，其中一些工艺投入使用，效果良好，但不足之处是工艺过程在装置上浸渍催化剂，催化剂活性低，寿命短，需频繁浸渍，未能充分体现该工艺的优越性。
为此，研究一种具有维持催化剂高活性、长寿命，提高脱硫醇效果的活化剂具有一定的经济与社会效益。 
发明内容
本发明旨在提供一种用于汽油脱硫醇活化剂的制备方法，其制得的活化剂具有维持催化剂高活性、长寿命，提高脱硫醇效果，对原油质量适应性强，而且原料易得、加工简单的优点。
本发明所述的一种用于汽油脱硫醇活化剂的制备方法，包括。
将一定量的乙醇和氯化十八烷基二甲基苄基胺混合并搅拌均匀，加入一定量的氢氧化钠，室温下搅拌反应l～2 h，再加入一定量的吗啉、N-甲基二乙醇胺，继续搅拌4～5h，停止搅拌，静置3～4 h，将反应器上部的清液层经过滤、干燥、粉碎得产品。
优选地，所述的乙醇（体积）、氯化十八烷基二甲基苄基胺（质量）、氢氧化钠（质量）、吗啉（质量）和N-甲基二乙醇胺（质量）的用量比为100：120：18：30：15。
更优选的，所述的乙醇纯度大于95％，氯化十八烷基二甲基苄基胺纯度大于80％。
本发明制得的活化剂具有维持催化剂高活性、长寿命，提高脱硫醇效果；用于无碱脱硫醇工艺，对原油质量适应性强，操作范围广；装置碱液消耗减少，生产消耗费用低，无任何废液排放，具有明显的经济效益和社会效益；本脱硫醇活化剂可以直接加入脱硫醇原料中，操作简单易行，不必做任何工艺调整。
具体实施方式
实施例一。
将100mL乙醇(95％)和120 g氯化十八烷基二甲基苄基胺(纯度大于80％)的乙醇溶液注入反应器中，搅拌使其充分混合均匀，加入18 g氢氧化钠，室温下搅拌反应l～2 h；加30g吗啉，15g N-甲基二乙醇胺，继续搅拌4-5；反应完全后，停止搅拌，静置3～4 h，将反应器上部的清液层经过滤、干燥、粉碎得产品980 g。
 实施例二。
活化剂脱硫醇的性能试验。
    试验用油：所用原料油均采用FCC装置预碱洗后汽油。
试验方法：含活化剂的FCC汽油经泵后与空气混合，从上往下经过床层反应器，反应器内装有脱臭催化剂，两头用瓷环填充，每隔8 h取样分析精制油中硫醇含量，并分析博士试验。
采用浸渍型和预制型催化剂的FCC汽油的无碱脱硫醇结果如表-1和表-2所示。
表-1 浸渍型催化剂对原料油脱硫醇效果。
Figure 2012104223300100002DEST_PATH_IMAGE001
表-2 预制型催化剂对原料油脱硫醇效果。
Figure 2012104223300100002DEST_PATH_IMAGE002
实验结果表明，应用脱硫醇活化剂对FCC汽油无碱脱臭，硫醇的含量大幅度地降低，作用效果明显。两类试验都进行了200多个小时，催化剂仍具有高活性，而且无论采用浸渍型，还是预制型催化剂，脱硫醇活化剂都能起到脱硫醇作用，维持催化剂的高活性，长寿命。但是预制型催化剂活性比浸渍型催化剂好，寿命也长。同时，使用该脱硫醇活化剂精制后汽油的质量完全符合作为生产90号汽油的质量要求，脱硫醇活化剂对精制油其它指标没有影响。 

Claims (3)

1.一种用于汽油脱硫醇活化剂的制备方法，其特征在于包括：
将一定量的乙醇和氯化十八烷基二甲基苄基胺混合并搅拌均匀，加入一定量的氢氧化钠，室温下搅拌反应l～2 h，再加入一定量的吗啉、N-甲基二乙醇胺，继续搅拌4～5h，停止搅拌，静置3～4 h，将反应器上部的清液层经过滤、干燥、粉碎得产品。
2.如权利要求1所述的活化剂的制备方法，其特征在于所述的乙醇（体积）、氯化十八烷基二甲基苄基胺（质量）、氢氧化钠（质量）、吗啉（质量）和N-甲基二乙醇胺（质量）的用量比为100：120：18：30：15。
3.如权利要求1或2所述的活化剂的制备方法，其特征在于所述的乙醇纯度大于95％，氯化十八烷基二甲基苄基胺纯度大于80％。
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