CN106635130A - 高清洁汽油脱硫醇剂及其制备方法 - Google Patents

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顾法明
李正中
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Abstract

本发明公开了清洁汽油脱硫醇剂，包括以下重量份数的组分：四乙基氯化铵30~60份，丙三醇20~40份，乙二醇20~30份，氢氧化钾15~30份，磺化木质素10~15份和水10~30份。同时，本发明还公开了上述高清洁汽油脱硫醇剂的方法。本发明与传统技术相比，生产成本低，用量少，与汽油的互溶性高，硫醇脱除效率高；同时氯离子含量低，不会对环境产生二次污染。

Description

高清洁汽油脱硫醇剂及其制备方法
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及高清洁汽油脱硫醇剂及其制备方法。
背景技术
催化裂化汽油因含有较多的硫醇，不仅会产生令人恶心的臭味，而且还会使油品的安定性变差。因为硫醇是一种氧化引发剂，它能使油品中的不稳定化合物叠合生成胶状物质。硫醇还具有腐蚀性，并且能增强元素硫的腐蚀性。因此，在脱硫醇工艺中采用合适的脱硫醇剂很重要。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高清洁汽油脱硫醇剂。
本发明的另一目的在于提供上述高清洁汽油脱硫醇剂的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：高清洁汽油脱硫醇剂，其特征在于，包括以下重量份数的组分：四乙基氯化铵30~60份，丙三醇20~40份，乙二醇20~30份，氢氧化钾15~30份，磺化木质素10~15份和水10~30份。
其中，一种优选方案，由以下重量份数的组分组成：四乙基氯化铵50份，丙三醇30份，乙二醇20份，氢氧化钾25份，磺化木质素10份和水20份。
制备高清洁汽油脱硫醇剂的方法，按配方量取各原料，倒入反应釜，将反应釜用水浴锅加热至50~60℃，持续搅拌2~6小时后降至室温，后再次用水浴加热的方法将反应釜加热至60℃，并保温搅拌12~24小时即可。
采用二次水浴加热的方法，防止第一次水浴加热时的假混溶现象，进一步提高各种原料溶剂的混合效果。
有益效果：本发明与传统技术相比，生产成本低，用量少，与汽油的互溶性高，硫醇脱除效率高；同时氯离子含量低，不会对环境产生二次污染。
具体实施方式
实施例1：
按重量份数取四乙基氯化铵30份，丙三醇20份，乙二醇20份，氢氧化钾15份，磺化木质素10份和水10份。倒入反应釜，将反应釜用水浴锅加热至50~60℃，持续搅拌2~6小时后降至室温，后再次用水浴加热的方法将反应釜加热至60℃，并保温搅拌12~24小时即可。
实施例2：
按重量份数取四乙基氯化铵60份，丙三醇40份，乙二醇30份，氢氧化钾30份，磺化木质素15份和水30份。倒入反应釜，将反应釜用水浴锅加热至50~60℃，持续搅拌2~6小时后降至室温，后再次用水浴加热的方法将反应釜加热至60℃，并保温搅拌12~24小时即可。
实施例3：
按重量份数取四乙基氯化铵40份，丙三醇30份，乙二醇25份，氢氧化钾20份，磺化木质素13份和水20份。倒入反应釜，将反应釜用水浴锅加热至50~60℃，持续搅拌2~6小时后降至室温，后再次用水浴加热的方法将反应釜加热至60℃，并保温搅拌12~24小时即可。
实施例4：
按重量份数取四乙基氯化铵45份，丙三醇25份，乙二醇25份，氢氧化钾20份，磺化木质素15份和水20份。倒入反应釜，将反应釜用水浴锅加热至50~60℃，持续搅拌2~6小时后降至室温，后再次用水浴加热的方法将反应釜加热至60℃，并保温搅拌12~24小时即可。
实施例5：
按重量份数取四乙基氯化铵50份，丙三醇35份，乙二醇22份，氢氧化钾26份，磺化木质素12份和水14份。倒入反应釜，将反应釜用水浴锅加热至50~60℃，持续搅拌2~6小时后降至室温，后再次用水浴加热的方法将反应釜加热至60℃，并保温搅拌12~24小时即可。

Claims (3)

1.高清洁汽油脱硫醇剂，其特征在于，包括以下重量份数的组分：四乙基氯化铵30~60份，丙三醇20~40份，乙二醇20~30份，氢氧化钾15~30份，磺化木质素10~15份和水10~30份。
2.根据权利要求1所述的高清洁汽油脱硫醇剂，其特征在于，由以下重量份数的组分组成：四乙基氯化铵50份，丙三醇30份，乙二醇20份，氢氧化钾25份，磺化木质素10份和水20份。
3.制备高清洁汽油脱硫醇剂的方法，其特征在于，按配方量取各原料，倒入反应釜，将反应釜用水浴锅加热至50~60℃，持续搅拌2~6小时后降至室温，后再次用水浴加热的方法将反应釜加热至60℃，并保温搅拌12~24小时即可。
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