CN108774543A

CN108774543A - 一种脱硫剂及其制备方法

Info

Publication number: CN108774543A
Application number: CN201810475786.0A
Authority: CN
Inventors: 王召光; 王占新; 孙逸兴
Original assignee: YIXING CITY XINGGUANG BAOYI CHEMICAL Co Ltd
Current assignee: YIXING CITY XINGGUANG BAOYI CHEMICAL Co Ltd
Priority date: 2018-05-17
Filing date: 2018-05-17
Publication date: 2018-11-09

Abstract

本发明公开了一种脱硫剂，包括以下重量百分比的组分：50~75%的双氧水、10~20%的石灰石、5~10%的硫酸铝铵、5~15%的硫酸锌和5~10%的亚硝酸钠。同时，本发明还公开了上述脱硫剂的制备方法。本发明使用方便、添加量低，对装置的无腐蚀作用；产品本身不含磷，使用后对后续外排污水处理更符合环保要求，对使用装置系统不会因磷产生磷酸钙等硬垢的积聚危害；在尾气吸收制硫时，不会产生黑硫磺现象。

Description

一种脱硫剂及其制备方法

技术领域

本发明属于石油化工领域，具体涉及一种脱硫剂。

背景技术

随着国民经济的快速发展，满足社会对环境保护要求的日益提高，进一步适应并满足改善社会生态和国民经济可持续发展的客观需要，因而对石油石化企业而言，其产品质量升级要求的不断提高既是客观要求也是企业发展、提升竞争力的必然。而随着化石基原油的不断开采、加工以及社会对石油石化产品需求的不断提高，原油性质也日益呈现重质化与劣质化，突出表现为原油的高硫、高酸与劣质化程度不断增加。另一方面，甲基叔丁基醚是我国油气中最大的非烃类高辛烷值调合组分，能够显著提高油气质量。然而，在现有的生产条件下，产出的甲基叔丁基醚中明显含有硫化物，一般情况下刘航了达到60~300mg/kg。原料变重、变差，以及各种助剂的应用使得炼厂各类干气、液化气中H₂S含量的不断提高，造成许多炼厂即使在使用醇胺类脱硫剂进行脱硫后（如：N-双氧水等），虽然液化气中H₂S含量小于1mg/m3，但总硫含量仍然偏高，脱硫后产品质量仍不合格。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种脱硫剂。

本发明的另一目的在于提供上述脱硫剂的制备方法。

技术方案：为了达到上述目的，本发明具体是这样来实现的：一种脱硫剂，包括以下重量百分比的组分：50~75%的双氧水、10~20%的石灰石、5~10%的硫酸铝铵、5~15%的硫酸锌和5~10%的亚硝酸钠。

一种优选的方案，由以下重量百分比的组分组成：60%的双氧水、15%的石灰石、5%的硫酸铝铵、10%的硫酸锌和10%的亚硝酸钠。

其中，所述双氧水的浓度为27.5%。

制备脱硫剂的方法，包括以下步骤：

（1）按配方量取双氧水、石灰石、硫酸铝铵、硫酸锌和亚硝酸钠搅拌5~10min，配成混合溶液待用；

（2）取火山岩浸入混合溶液常温浸渍10~20min，所述火山岩与混合溶液体积比为1~2:5；

（3）对步骤（2）溶液进行加热，待温度上升至70~80℃后进行恒温加热，控制加热时间2~4h，后冷却至室温；

（4）对步骤（3）溶液进行二次加热，待温度上升至50~55℃后恒温加热，控制加热时间6~8h，后冷却至室温；

（5）将步骤（4）所得火山岩从溶液中分离，静置晾干，在120~150℃下烘焙5~6h，冷却至室温即得。

其中，所述步骤（2）中火山岩为圆球状，直径不大于0.5mm。

其中，所述火山岩由鹅软石代替。

有益效果：本发明与传统技术相比，具有如下优点：

1、原料组分本身不含磷，使用后对后续外排污水处理更符合环保要求，对使用装置系统不会因磷产生磷酸钙等硬垢的积聚危害；

2、考虑到无机混合液与油浆的不相溶，如果直接将无机混合液与原油混合会造成分层现象，也不能够很好达到阻垢效果，因此本申请采用引入介质作为无机混合液的载体进行浸渍混合，再通过载体与原油的结合来达到阻垢效果；

3、本发明中通过多次加热起到使无机混合液与载体结合更紧密的效果，由于火山岩、鹅软石等具有一定的孔结构，第一次加热为了排出孔结构中的水分，同时也为了使火山岩、鹅软石在浸渍作用下初步形成一定的溶液涂覆层；第二次加热则进一步促使无机混合液与载体的浸渍，达到二次涂覆的目的；第三次高温烘焙主要是在载体表面形成致密的结构层，来增加载体与无机溶液的接触力

4、在尾气吸收制硫时，不会产生黑硫磺现象。

具体实施方式

实施例1：

取重量百分比的组分：50%的双氧水、15%的石灰石、10%的硫酸铝铵、15%的硫酸锌和10%的亚硝酸钠搅拌5~10min，配成混合溶液待用；取火山岩浸入混合溶液常温浸渍10~20min，所述火山岩与混合溶液体积比为1~2:5；对溶液进行加热，待温度上升至70~80℃后进行恒温加热，控制加热时间2~4h，后冷却至室温；对溶液进行二次加热，待温度上升至50~55℃后恒温加热，控制加热时间6~8h，后冷却至室温；将所得火山岩从溶液中分离，静置晾干，在120~150℃下烘焙5~6h，冷却至室温即得。

实施例2：

取重量百分比的组分：55%的双氧水、20%的石灰石、10%的硫酸铝铵、10%的硫酸锌和5%的亚硝酸钠搅拌5~10min，配成混合溶液待用；取火山岩浸入混合溶液常温浸渍10~20min，所述火山岩与混合溶液体积比为1~2:5；对溶液进行加热，待温度上升至70~80℃后进行恒温加热，控制加热时间2~4h，后冷却至室温；对溶液进行二次加热，待温度上升至50~55℃后恒温加热，控制加热时间6~8h，后冷却至室温；将所得火山岩从溶液中分离，静置晾干，在120~150℃下烘焙5~6h，冷却至室温即得。

实施例3：

取重量百分比的组分：60%的双氧水、15%的石灰石、5%的硫酸铝铵、10%的硫酸锌和10%的亚硝酸钠搅拌5~10min，配成混合溶液待用；取鹅软石浸入混合溶液常温浸渍10~20min，所述鹅软石与混合溶液体积比为1~2:5；对溶液进行加热，待温度上升至70~80℃后进行恒温加热，控制加热时间2~4h，后冷却至室温；对溶液进行二次加热，待温度上升至50~55℃后恒温加热，控制加热时间6~8h，后冷却至室温；将所得鹅软石从溶液中分离，静置晾干，在120~150℃下烘焙5~6h，冷却至室温即得。

实施例4：

取重量百分比的组分：65%的双氧水、20%的石灰石、5%的硫酸铝铵、5%的硫酸锌和5%的亚硝酸钠搅拌5~10min，配成混合溶液待用；取火山岩浸入混合溶液常温浸渍10~20min，所述火山岩与混合溶液体积比为1~2:5；对溶液进行加热，待温度上升至70~80℃后进行恒温加热，控制加热时间2~4h，后冷却至室温；对溶液进行二次加热，待温度上升至50~55℃后恒温加热，控制加热时间6~8h，后冷却至室温；将所得火山岩从溶液中分离，静置晾干，在120~150℃下烘焙5~6h，冷却至室温即得。

实施例5：

取重量百分比的组分：70%的双氧水、10%的石灰石、5%的硫酸铝铵、10%的硫酸锌和5%的亚硝酸钠搅拌5~10min，配成混合溶液待用；取火山岩浸入混合溶液常温浸渍10~20min，所述火山岩与混合溶液体积比为1~2:5；对溶液进行加热，待温度上升至70~80℃后进行恒温加热，控制加热时间2~4h，后冷却至室温；对溶液进行二次加热，待温度上升至50~55℃后恒温加热，控制加热时间6~8h，后冷却至室温；将所得火山岩从溶液中分离，静置晾干，在120~150℃下烘焙5~6h，冷却至室温即得。

实施例6：

取重量百分比的组分：75%的双氧水、10%的石灰石、5%的硫酸铝铵、5%的硫酸锌和5%的亚硝酸钠搅拌5~10min，配成混合溶液待用；取鹅软石浸入混合溶液常温浸渍10~20min，所述鹅软石与混合溶液体积比为1~2:5；对溶液进行加热，待温度上升至70~80℃后进行恒温加热，控制加热时间2~4h，后冷却至室温；对溶液进行二次加热，待温度上升至50~55℃后恒温加热，控制加热时间6~8h，后冷却至室温；将所得鹅软石从溶液中分离，静置晾干，在120~150℃下烘焙5~6h，冷却至室温即得。

Claims

1.一种脱硫剂，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：50~75%的双氧水、10~20%的石灰石、5~10%的硫酸铝铵、5~15%的硫酸锌和5~10%的亚硝酸钠。

2.根据权利要求1所述的脱硫剂，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：60%的双氧水、15%的石灰石、5%的硫酸铝铵、10%的硫酸锌和10%的亚硝酸钠。

3.根据权利要求1所述的脱硫剂，其特征在于，所述双氧水的浓度为27.5%。

4.制备脱硫剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的制备脱硫剂的方法，其特征在于，所述步骤（2）中火山岩为圆球状，直径不大于0.5mm。

6.根据权利要求5所述的制备脱硫剂的方法，其特征在于，所述火山岩由鹅软石代替。