CN101108989A - 一种可燃性气体脱硫剂及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可燃性气体脱硫剂，其特征在于：原料配方是：硫酸亚铁80％、生石灰粉15％、珍珠岩3％、硫酸铜0.5％、硫酸锌0.5％、二氧化钛1％。制备可燃性气体脱硫剂的生产工艺是：将上述混合在一起，搅拌反应24小时；将搅拌反应后的上述原料晾晒24小时，使水分达到15％左右，进行二次搅拌；经二次搅拌后的原料送入挤压成型机一次成型呈颗粒状；在100℃温度条件下烘干、装袋。本发明可广泛的用于冶金行业、城市煤气、天然气、液化气脱硫，在常温至100C温度下，对可燃性气体中硫化氢有很高的净化脱除性能、获得较高的净化脱硫效果，具有设备简单、操作方便、床层阻力小、适应性强、不耗能、运行费用少、使用寿命长、无二次污染等特点。

Description

一种可燃性气体脱硫剂及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种可广泛的用于冶金行业、城市煤气、天然气、液化气脱硫的可燃性气体脱硫剂及其生产工艺。

背景技术

冶金系统所产生的高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、城市煤气、天然气、化工行业所用的燃料气、垃圾废气、沼气等气体中含有大量的H2S气体。H2S气体的存在主要带以下问题：腐蚀管道及使用设备，使其寿命大大降低。对人和大气环境造成极大的伤害和污染。使化工行业中催化剂中毒。目前所采用的常温脱硫剂是以美国技术为基础、辅以国产原料，并添加多种催化促进剂加工成型的高效气体净化剂。存在成本高的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产工艺、设备简单、操作方便、使用寿命长、无二次污染的可燃性气体脱硫剂及其生产工艺。

本发明可燃性气体脱硫剂及其生产工艺内容简述：

本发明可燃性气体脱硫剂及其生产工艺，其特征在于：可燃性气体脱硫剂的原料配方是：硫酸亚铁80％、生石灰粉15％、珍珠岩3％、硫酸铜0.5％、硫酸锌0.5％、二氧化钛1％。

制备可燃性气体脱硫剂的生产工艺步骤是：

(1)、将硫酸亚铁80％、生石灰粉15％、珍珠岩3％、硫酸铜0.5％、硫酸锌0.5％、二氧化钛1％混合在一起，搅拌反应24小时；

(2)、将搅拌反应后的上述原料晾晒24小时，使水分达到15％左右，进行二次搅拌；

(3)、经二次搅拌后的原料送入挤压成型机一次成型呈颗粒状；

(4)、在100℃温度条件下烘干、装袋。

本发明在常温至100 C温度下，对可燃性气体中硫化氢有很高的净化脱除性能、获得较高的净化脱硫效果，具有设备简单、操作方便、床层阻力小、适应性强、不耗能、运行费用少、使用寿命长、无二次污染等特点。

具体实施方式

本发明可燃性气体脱硫剂及其生产工艺是这样实现的，其特征在于：可燃性气体脱硫剂的原料配方是：硫酸亚铁80％、生石灰粉15％、珍珠岩3％、硫酸铜0.5％、硫酸锌0.5％、二氧化钛1％。

制备可燃性气体脱硫剂的生产工艺是：将硫酸亚铁80％、生石灰粉15％、珍珠岩3％、硫酸铜0.5％、硫酸锌0.5％、二氧化钛1％混合在一起，搅拌反应24小时；将搅拌反应后的上述原料晾晒24小时，使水分达到15％左右，进行二次搅拌；经二次搅拌后的原料送入挤压成型机一次成型呈颗粒状；在100℃温度条件下烘干、装袋。

Claims (2)

1.一种可燃性气体脱硫剂，其特征在于：可燃性气体脱硫剂的原料配方是：硫酸亚铁80％、生石灰粉15％、珍珠岩3％、硫酸铜0.5％、硫酸锌0.5％、二氧化钛1％。

2.制备如权利要求1所述的可燃性气体脱硫剂，其特征在于：制备可燃性气体脱硫剂的生产工艺步骤是：

(1)、将硫酸亚铁80％、生石灰粉15％、珍珠岩3％、硫酸铜0.5％、硫酸锌0.5％、二氧化钛1％混合在一起，搅拌反应24小时；

(2)、将搅拌反应后的上述原料晾晒24小时，使水分达到15％左右，进行二次搅拌；

(3)、经二次搅拌后的原料送入挤压成型机一次成型呈颗粒状；

(4)、在100℃温度条件下烘干、装袋。