CN101338232B - 硅胶天然气脱硫脱水剂及其制备方法 - Google Patents
硅胶天然气脱硫脱水剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101338232B CN101338232B CN2008101202274A CN200810120227A CN101338232B CN 101338232 B CN101338232 B CN 101338232B CN 2008101202274 A CN2008101202274 A CN 2008101202274A CN 200810120227 A CN200810120227 A CN 200810120227A CN 101338232 B CN101338232 B CN 101338232B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- natural gas
- silica
- dehydrating agent
- water
- gel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
本发明涉及一种脱硫脱水配方，旨在提供一种工艺简单、价格低廉，可同时除去原料气中水和含硫杂质的硅胶天然气脱硫脱水剂，包括混合配料，混合配料按重量百分比由下列成分组成：硅胶30-50％，氧化铁15-35％，氧化锌5-15％、氧化铜5-10％和氧化钙5-15％。本发明还提供了该硅胶天然气脱硫脱水剂的制备方法，包括以下步骤：(1)上述混合配料可直接作为硅胶天然气脱硫脱水剂，也可进一步加入粘结剂和水，580-600℃烧结；(2)混合好后的配料，加入粘结剂和水，粘结剂重量为配料的5-10％，水的重量为配料的8-15％，普通成型机成型后，烧结时间控制在3-6小时，冷却后，即为成型的硅胶天然气脱硫脱水剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱硫脱水配方，具体的说，是一种适用于天然气、煤气和沼气干法脱硫的硅胶天然气脱硫脱水剂及其制备方法。
背景技术
天然气中含有硫化氢和水等杂质，这些杂质的存在，易腐蚀设备和管道；燃烧后产生的二氧化硫造成大气污染，2005年，我国二氧化硫的排放量已达到2549万吨，对农作物、森林、建筑和人体健康造成了严重危害；此外，当作为化工原料使用时，天然气中的含硫物质还容易导致工业催化剂失去催化活性。因此，需将天然气中的含硫和含水杂质预处理除去，使之符合工业生产和民用的需要。
目前，按照脱硫产物的干湿形态，脱硫工艺主要可分为湿法工艺和干法工艺。湿法工艺指原料气通过与液态脱硫剂进行气-液接触，使原料气中的含硫杂质转移到液相中。湿法脱硫剂由于投资大、运行费用高，且产生大量的碱液废水，造成二次污染，严重制约了它的应用。
干法脱硫工艺是把原料气通过装有固体脱硫剂的固定床，通过气体与脱硫剂的气-固接触，将原料气中的含硫杂质转移到固体脱硫剂中。相对于湿法工艺，干法工艺具有投资小，运行费用低，脱硫和再生都在干态进行，不易造成二次污染等优点，将是脱硫工艺的发展方向。
中国专利公开号CN1425488A，名称为“适用于煤气、天然气和烟气干法脱硫的以冶金粉尘为原料的脱硫剂”公开了一种采用冶金粉尘为原料，粘土、聚磷酸钠或水玻璃或其混合物为粘结剂的干法脱硫剂。实现了以废治废、脱硫效果稳定，成本低廉，但上述专利未添加其它助剂，对水吸收较差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种工艺简单、价格低廉，可同时除去原料气中水和含硫杂质的硅胶天然气脱硫脱水剂。
本发明通过向氧化铁、氧化锌和氧化铜等强脱硫物质中添加硅胶和氧化钙，实现了同时对原料气进行脱硫和脱水。
一种硅胶天然气脱硫脱水剂，包括混合配料，混合配料按重量百分比由下列成分组成：硅胶30-50％，氧化铁15-35％，氧化锌5-15％、氧化铜5-10％和氧化钙5-15％。
作为一种改进，所述硅胶天然气脱硫脱水剂还包括粘结剂和水，粘结剂重量为混合配料的5-10％，水的重量低于混合配料重量的1％。
作为进一步改进，所述硅胶为粗孔硅胶。
作为进一步改进，所述粘结剂为粘土、聚磷酸钠、水玻璃中的一种或几种。
本发明还提供了一种上述硅胶天然气脱硫脱水剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料混合：硅胶天然气脱硫脱水剂的配料，按下列比例混合：硅胶30-50％，氧化铁15-35％，氧化锌5-15％、氧化铜5-10％和氧化钙5-15％，混合后的配料，可直接作为硅胶天然气脱硫脱水剂，也可进一步加入粘结剂和水，580-600℃烧结；
(2)粘结成型：混合好后的配料，加入粘结剂和水，粘结剂为粘土、聚磷酸钠、水玻璃中的一种或几种，粘结剂重量为配料的5-10％，水的重量为配料的8-15％，普通成型机成型后，580-600℃烧结，烧结时间控制在3-6小时，冷却后，即为成型的硅胶天然气脱硫脱水剂。
氧化铁、氧化锌、氧化铜和氧化钙都是强脱硫物质，可有效除去原料气中含硫杂质。干燥的硅胶和氧化钙具有吸水性，可除去原料气中的水。要使之成型可加入适量粘结剂和水，粘结剂加入量为5-10％，水加入量为8-15％，普通成型机成型后580-600℃烧结，在此温度下，加水后脱硫脱水剂中的水基本被除去，含水量低于混合配料重量的1％，由于加水反应生成的氢氧化钙可重生为氧化钙。
使用硅胶天然气脱硫脱水剂时，先将硅胶天然气脱硫脱水剂加入脱硫过滤器中，再将需要脱硫脱水的原料气通过过滤器，使原料气中的含硫杂质和水与脱硫脱水剂产生物理和化学反应，达到脱硫脱水的目的。使用硅胶天然气脱硫脱水剂，投资低，能耗小，工艺简单，操作方便，经该脱硫脱水剂进行处理的天然气，脱除硫化氢效果可达99％以上，脱除水效果可达80％以上。硅胶天然气脱硫脱水剂生产工艺简单，使用方便，成本低廉，具有显著的经济效益和突出的社会效益。
本发明所述的硅胶天然气脱硫脱水剂可应用于天然气、煤气和沼气的脱硫和脱水工艺。
具体实施方式
实施例1
硅胶天然气脱硫脱水剂的配料，按下列比例混合：硅胶45％，氧化铁25％，氧化锌10％、氧化铜10％和氧化钙10％。混合后的配料，可直接包装为成品使用。用于干法脱硫脱水的条件为：温度350℃，空速3000/h，天然气中硫化氢浓度4552.4mg/m3，水浓度1822.6mg/m3，脱硫后，天然气中硫化氢浓度小于10mg/m3，水浓度257.4mg/m3，脱硫效率大于99.5％，脱水效率85.9％。
实施例2
硅胶天然气脱硫脱水剂的配料，按下列比例混合：硅胶50％，氧化铁15％，氧化锌10％、氧化铜10％和氧化钙15％。混合后的配料，加入相对于配料重量8％的水玻璃和8％的水，普通成型机成型后，580℃烧结，烧结时间控制在5小时，冷却后，即可包装为成型的硅胶天然气脱硫脱水剂。用于干法脱硫脱水的条件为：温度350℃，空速3000/h，天然气中硫化氢浓度4552.4mg/m3，水浓度1822.6mg/m3，脱硫后，天然气中硫化氢浓度小于10mg/m3，水浓度255.3mg/m3，脱硫效率大于99.5％，脱水效率86.0％。
实施例3
硅胶天然气脱硫脱水剂的配料，按下列比例混合：硅胶30％，氧化铁35％，氧化锌10％、氧化铜10％和氧化钙15％。混合后的配料，加入相对于配料重量5％的聚磷酸钠和12％的水，普通成型机成型后，580℃烧结，烧结时间控制在3小时，冷却后，即可包装为成型的硅胶天然气脱硫脱水剂。用于干法脱硫脱水的条件为：温度350℃，空速3000/h，天然气中硫化氢浓度4552.4mg/m3，水浓度1822.6mg/m3，脱硫后，天然气中硫化氢浓度小于10mg/m3，水浓度270.6mg/m3。脱硫效率大于99.5％，脱水效率85.2％。
实施例4
硅胶天然气脱硫脱水剂的配料，按下列比例混合：硅胶50％，氧化铁35％，氧化锌5％、氧化铜5％和氧化钙5％。混合后的配料，加入相对于配料重量10％粘土和15％的水，普通成型机成型后，600℃烧结，烧结时间控制在6小时，冷却后，即可包装为成型的硅胶天然气脱硫脱水剂。用于干法脱硫脱水的条件为：温度350℃，空速3000/h，天然气中硫化氢浓度4552.4mg/m3，水浓度1822.6mg/m3，脱硫后，天然气中硫化氢浓度小于10mg/m3，水浓度288.1mg/m3。脱硫效率大于99.5％，脱水效率84.2％。
实施例5
硅胶天然气脱硫脱水剂的配料，按下列比例混合：硅胶45％，氧化铁20％，氧化锌15％、氧化铜8％和氧化钙12％。混合后的配料，加入相对于配料重量10％的粘结剂(5％水玻璃与5％聚磷酸钠混合物)和15％的水，普通成型机成型后，600℃烧结，烧结时间控制在4小时，冷却后，即可包装为成型的硅胶天然气脱硫脱水剂。用于干法脱硫脱水的条件为：温度350℃，空速3000/h，天然气中硫化氢浓度4552.4mg/m3，水浓度1822.6mg/m3，脱硫后，天然气中硫化氢浓度13.5mg/m3，水浓度272.6mg/m3。脱硫效率大于99.5％，脱水效率85.0％。
实施例6
硅胶天然气脱硫脱水剂的配料，按下列比例混合：硅胶40％，氧化铁35％，氧化锌10％、氧化铜5％和氧化钙10％。混合后的配料，加入相对于配料重量10％的粘结剂(5％水玻璃与5％粘土混合物)和12％的水，普通成型机成型后，600℃烧结，烧结时间控制在4小时，冷却后，即可包装为成型的硅胶天然气脱硫脱水剂。用于干法脱硫脱水的条件为：温度350℃，空速3000/h，天然气中硫化氢浓度4552.4mg/m3，水浓度1822.6mg/m3，脱硫后，天然气中硫化氢浓度12.4mg/m3，水浓度281.7mg/m3。脱硫效率大于99.5％，脱水效率84.5％。
实施例7
硅胶天然气脱硫脱水剂的配料，按下列比例混合：硅胶40％，氧化铁35％，氧化锌10％、氧化铜5％和氧化钙10％。混合后的配料，加入相对于配料重量10％的粘结剂(5％聚磷酸钠与5％粘土混合物)和15％的水，普通成型机成型后，600℃烧结，烧结时间控制在4小时，冷却后，即可包装为成型的硅胶天然气脱硫脱水剂。用于干法脱硫脱水的条件为：温度350℃，空速3000/h，天然气中硫化氢浓度4552.4mg/m3，水浓度1822.6mg/m3，脱硫后，天然气中硫化氢浓度13.1mg/m3，水浓度277.6mg/m3。脱硫效率大于99.5％，脱水效率84.8％。
实施例8
硅胶天然气脱硫脱水剂的配料，按下列比例混合：硅胶40％，氧化铁35％，氧化锌10％、氧化铜5％和氧化钙10％。混合后的配料，加入相对于配料重量10％的粘结剂(3％水玻璃、3％聚磷酸钠以及4％粘土三者的混合物)和15％的水，普通成型机成型后，590℃烧结，烧结时间控制在5小时，冷却后，即可包装为成型的硅胶天然气脱硫脱水剂。用于干法脱硫脱水的条件为：温度350℃，空速3000/h，天然气中硫化氢浓度4552.4mg/m3，水浓度1822.6mg/m3，脱硫后，天然气中硫化氢浓度12.4mg/m3，水浓度269.3mg/m3。脱硫效率大于99.5％，脱水效率85.2％。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种硅胶天然气脱硫脱水剂，其特征在于，包括混合配料，混合配料按重量百分比由下列成分组成：硅胶30-50％，氧化铁15-35％，氧化锌5-15％、氧化铜5-10％和氧化钙5-15％；所述硅胶天然气脱硫脱水剂还包括粘结剂和水，粘结剂重量为混合配料的5-10％，水的重量低于混合配料重量的1％。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶天然气脱硫脱水剂，其特征在于，所述硅胶为粗孔硅胶。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶天然气脱硫脱水剂，其特征在于，所述粘结剂为粘土、聚磷酸钠、水玻璃中的一种或几种。
4.一种权利要求1所述的硅胶天然气脱硫脱水剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料混合：硅胶天然气脱硫脱水剂的配料，按下列比例混合：硅胶30-50％，氧化铁15-35％，氧化锌5-15％、氧化铜5-10％和氧化钙5-15％；
(2)粘结成型：混合好后的配料，加入粘结剂和水，粘结剂为粘土、聚磷酸钠、水玻璃中的一种或几种，粘结剂重量为配料的5-10％，水的重量为配料的8-15％，普通成型机成型后，580-600℃烧结，烧结时间控制在3-6小时，冷却后，即为成型的硅胶天然气脱硫脱水剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101202274A CN101338232B (zh) | 2008-08-12 | 2008-08-12 | 硅胶天然气脱硫脱水剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101202274A CN101338232B (zh) | 2008-08-12 | 2008-08-12 | 硅胶天然气脱硫脱水剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101338232A CN101338232A (zh) | 2009-01-07 |
| CN101338232B true CN101338232B (zh) | 2012-11-07 |
Family
ID=40212403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101202274A Expired - Fee Related CN101338232B (zh) | 2008-08-12 | 2008-08-12 | 硅胶天然气脱硫脱水剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101338232B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103499573A (zh) * | 2013-07-26 | 2014-01-08 | 苏州金宏气体股份有限公司 | 一种快速检测天然气中硫化物含量的方法 |
| CN104549129B (zh) * | 2013-10-28 | 2017-09-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 硫砷净化剂及其制备方法 |
| CN108034459B (zh) * | 2017-11-14 | 2021-07-06 | 通化鑫鸿新材料有限公司 | 一种硅胶改性脱硫剂及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1229005A (zh) * | 1998-03-18 | 1999-09-22 | 北京三聚化工技术有限公司 | 脱硫剂及其制备方法 |
| CN1283669A (zh) * | 2000-07-14 | 2001-02-14 | 太原理工大学 | 高温煤气脱硫剂及制备 |
| CN1515347A (zh) * | 2003-08-29 | 2004-07-28 | 庄树田 | 钙基防水复合脱硫剂 |
| WO2008025002A2 (en) * | 2006-08-24 | 2008-02-28 | Intelligent Energy, Inc. | Liquid phase desulfurization of fuels at mild operating conditions |
-
2008
- 2008-08-12 CN CN2008101202274A patent/CN101338232B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1229005A (zh) * | 1998-03-18 | 1999-09-22 | 北京三聚化工技术有限公司 | 脱硫剂及其制备方法 |
| CN1283669A (zh) * | 2000-07-14 | 2001-02-14 | 太原理工大学 | 高温煤气脱硫剂及制备 |
| CN1515347A (zh) * | 2003-08-29 | 2004-07-28 | 庄树田 | 钙基防水复合脱硫剂 |
| WO2008025002A2 (en) * | 2006-08-24 | 2008-02-28 | Intelligent Energy, Inc. | Liquid phase desulfurization of fuels at mild operating conditions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101338232A (zh) | 2009-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101607172B (zh) | 一种用于烟气脱硫的脱硫剂及其制法 | |
| CN102114385B (zh) | 烟气脱硫添加剂 | |
| CN107213787A (zh) | 一种脱硫剂及其制备方法 | |
| CN101306849B (zh) | 一种改性粉煤灰沸石用于造纸废水处理的方法 | |
| CN104475050A (zh) | 一种能够快速净化烟气的活性炭硅藻土颗粒及其制备方法 | |
| CN104437366A (zh) | 一种不易崩解的混合活性炭脱硫剂及其制备方法 | |
| CN104475015A (zh) | 一种添加陶瓷纤维棉的活性炭硅藻土脱硫剂及其制备方法 | |
| CN109647176A (zh) | 一种脱硫剂及其制备方法 | |
| CN111116224B (zh) | 一种以赤泥废渣为活性原料的脱硫剂及其制备方法和应用 | |
| CN115814580B (zh) | 脱硫剂、其制备方法及应用 | |
| CN112717677A (zh) | 一种分散性好的干法脱硫剂及其制备方法 | |
| CN108793789A (zh) | 一种用于水泥生产过程中的脱硫剂及其制备方法 | |
| CN101338232B (zh) | 硅胶天然气脱硫脱水剂及其制备方法 | |
| CN104307493A (zh) | 一种用于脱硫除尘的结实耐用型活性炭硅藻土颗粒及其制备方法 | |
| CN113413741A (zh) | 一种煤矸石及其活化渣用于尾气脱硫的方法 | |
| CN108654315B (zh) | 一种稻壳灰/电石渣体系烟气脱硫脱硝吸收剂的制备方法 | |
| CN102786198A (zh) | 造纸厂污泥和白泥进行煤泥流化床锅炉脱硫的方法 | |
| CN114229852A (zh) | 一种利用钢渣脱除烟气中so2协同提取硅胶的方法 | |
| CN105797686A (zh) | 一种用于液化石油气脱硫的吸附材料及制备方法 | |
| CN105541150A (zh) | 一种利用半干法脱硫灰制成的活性掺合料 | |
| CN111592474A (zh) | 一种用于湿法脱硫络合铁催化剂的制备方法 | |
| CN104162403B (zh) | 一种混合酸改性钙基吸附剂及其制备方法和应用 | |
| CN106673088B (zh) | 湿式镁法脱硫渣的改性剂、湿式镁法脱硫渣及其制备方法 | |
| KR20160075018A (ko) | 중화열을 이용한 고함수 슬러지 탈수재 제조방법 및 그에 의해 제조된 탈수재 | |
| CN102453584B (zh) | 炉内钙化脱硫矿物粉体材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121107 Termination date: 20170812 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |