CN102911396A - 一种废旧pet材料的回收工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工艺，本工艺的特点是将破所述废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料破碎后溶解入有机溶剂中形成均相溶液；再向所述均相溶液中加入吸附剂，脱色及除去不溶解物质，再依次进行过滤和结晶得到所需的结晶聚对苯二甲酸乙二醇酯材料，本发明所述废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工艺解决了再生聚酯特性粘度的控制技术、结晶技术和除杂质技术，整个过程不加水，不存在废水排放问题，进而减少了对环境的污染。再生PET产品的特性粘度达到0.77dL/g,纯度达到99.5%，回收料达到新料的水平。
Description
技术领域
本发明涉及废旧塑料的回收工艺，具体涉及一种废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料的回收工艺。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是由对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇缩聚而成的饱和高分子化合物，属于结晶性高聚物。由于其具有优良的机械性能和耐磨性能，较好的耐蠕变性能和刚性，吸水性能低，尺寸稳定性高，热稳定性能好，电绝缘性能优异和优良的耐化学性能等优点，被广泛应用于纤维，饮料瓶等各种领域。
废旧PET材料的主要来源是聚酯纤维、长丝生产过程中各个阶段产生的废料和废旧PET饮料瓶，利用聚酯纤维、长丝制成的废旧纤维制品也成为重要的PET废料的来源。在PET瓶方面，较易分类和收集，我国目前为清洗的聚酯废瓶回收价格在5500~6000元/吨左右。全球聚酯瓶的回收率为21.0%，先进国家已达40%~50%，回收量约180万吨。而目前，国内聚酯回收还没有形成广泛意义上的节约社会能源和环保共识，回收技术的相对落后，回收再加工产品市场的开发滞后，使国内的聚酯瓶回收率仅为6%~10%。在PET纤维方面，涤纶丝是重要的聚酯原料来源，我国的纺织行业是消耗对苯二甲酸的主要行业，占到对苯二甲酸总消费的60%以上，其产生的废聚酯数量非常巨大。废旧PET材料化学惰性强，短时间内不易被空气或微生物降解，造成“白色污染”。因此，近年来废聚碳酯材料的循环利用日益受到人们的重视。
目前，我国对废旧聚对苯二甲酸乙二醇材料PET循环利用主要的方法是化学降解的方法和物理方法，化学方法是指在热和化学试剂的作用下高分子发生降解反应，形成低分子量的产物，产物可进一步利用，如单体可再聚合，油品可进行深加工，但化学方法需要高温高压、导致耗能高、条件苛刻，对设备材质要求高，能以实现大规模操作。物理方法是通过切断、粉碎、加热熔化等工序对废旧塑料进行再加工的循环利用技术，但各种再生塑料的性能比新材料大为降低，且含有大量杂质。
为此，中国专利文献CN1061420A公开了一种废塑料回收再生方法，该方法在80-200℃的温度条件下用溶剂将废塑料溶解，同时加入脱色净化剂，吸附溶解液中的杂质和颜色，然后，用过滤的方法滤除杂质和净化剂，再分梯度降低滤出液的温度，进行二次过滤和三次过滤，滤出要回收的塑料和降解产物—小分子量塑料，该方法杂质脱除率高，回收的产品质量好。但上述塑料回收工艺中废旧塑料的溶解在80-200℃的条件下进行，高温操作使得回收工艺的能耗增加，而且导致部分塑料降解为小分子产物，使得后续再生材料的回收工艺复杂，需要不断降温并进行三次过滤结晶才能得到滤渣、回收的塑料和降解产物，此外，在上述专利文献记载的回收工艺中，用于溶解废旧塑料的溶剂用量和脱色剂用量较大，也使得废旧塑料的回收成本提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中塑料回收工艺复杂，能耗高，产品附加值低的问题，通过合理的参数设置提供一种工艺流程简单、能耗低、溶剂消耗量小，产品性能高的废旧PET材料的回收工艺。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：
一种废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工艺，包括以下步骤：
（1）将收集到的废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料加入到粉碎机中，粉碎得到粒径不超过1.5cm的废料颗粒；
（2）在100-150℃下，将所述废料颗料投入到装有第一有机溶剂的密闭容器中并搅拌5-15min，使所述废料颗料快速溶解，形成均相溶液；
（3）向所述均相溶液中加入吸附剂，搅拌15-20min后，静置得到静置液；
（4）将所述静置液加入孔洞为380-450目的第一过滤器中过滤，得到一次滤渣和一次滤液；
（5）在60-70℃、常压下，将步骤（4）中得到的所述一次滤液在搅拌状态下，加入第二有机溶剂，析出聚对苯二甲酸乙二醇酯粉状物，并初步分离得到含有聚对苯二甲酸乙二醇酯粉状物的混浊液和溶剂溶液；；
（6）将步骤（5）含有聚对苯二甲酸乙二醇酯粉状物的混浊液，在离心机中离心脱液，得到离心滤液和沉淀物；
所述沉淀物洗涤干燥得聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末，并将所述聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末用挤出机挤出了，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯切片或聚对苯二甲酸乙二醇酯切粒；
其中，所述步骤（2）至所述步骤（5）均在完全密封的条件下进行。
所述的废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工艺还包括步骤（7），所述步骤（7）为向所述步骤（6）得到的离心滤液中加入所述第一有机溶剂，并重复所述步骤（2）至所述步骤（6），进行二次结晶回收的步骤。
所述步骤（5）还包括，将所述步骤（5）得到的溶剂溶液，在75-85℃的温度下，进行常压蒸馏分离并回收第一有机溶剂和第一有机溶剂的步骤。
所述步骤（4）还包括将得到的所述一次滤液进行精滤，并将精滤后的精滤液通过孔洞为450-550目的第二过滤器进行二次过滤得到二次废渣和二次滤液的步骤。
所述精滤包括向所述步骤（4）得到的一次滤液中加入吸附剂搅拌，并静置得到二次静置液。
所述第一有机溶液为N-甲基吡咯烷酮，所述废料颗料与所述N-甲基吡咯烷酮的重量比为1：9-1：12。
所述废料颗料与所述N-甲基吡咯烷酮的重量比为1：10。
所述吸附剂为活性碳，所述活性碳的质量与所述废料颗粒的质量比为1：70-200。
所述第一过滤器的孔洞为400目；所述第二过滤器的的孔洞为500目。
所述第二有机溶剂为甲醇，所述甲醇的加入量与所述第一有机溶剂的体积比为1：1-1：5。
与现有技术相比，本发明所述废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工艺具有如下优点：
（1）本发明所述废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工艺解决了再生聚酯特性粘度的控制技术、结晶技术和除杂质技术，整个过程不加水，不存在废水排放问题，进而减少了对环境的污染。再生PET产品的特性粘度达到0.77dL/g,纯度达到99.5%，回收料达到新料的水平。
（2）本发明所述废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工艺中包括二次结晶工序，进一步回收液体中的聚对苯二甲酸乙二醇酯材料，提高再生材料的回收率。
（3）本发明所述废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工艺中包括对一次过滤液进行精滤的步骤，有利有提高产品的纯度。
（4）本发明优选N-甲基吡咯烷酮来溶解废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料，溶解速度快、效果好，便于后续加工和粘度的控制，且溶剂用量仅仅是废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料质量的9-12倍，溶剂消耗量小。
（5）本发明选用活性碳为吸附剂，不仅可以吸附溶液中的杂质和色素，还可以在废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的溶解过程中产生的废气，吸附剂用量少，吸附效果好。
（6）所述废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工艺，通过常压蒸馏回收甲醇和N-甲基吡咯烷酮并循环使用，不仅避免了资源浪费，节约了溶剂用量，更减少了对环境的污染，并且废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的溶解、脱色、过滤和结晶步骤均是在密闭环境下进行的，避免了挥发的有机溶剂及废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料在溶解过程中产生的废气扩散到环境中，污染环境。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，
图1为本发明所述的废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
本实施例中所述废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工艺，包括如下步骤：
（1）收集废旧的聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶，加入到粉碎机中，粉碎得到粒径为1-1.5cm的废料颗粒；
（2）在140℃下，将所述废料颗粒投入到装有N-甲基吡咯烷酮的密闭容器中并搅拌10min，使所述废料颗粒快速溶解，形成均相溶液，在本步骤中所述N-甲基吡咯烷酮与废料颗料的重量比为1：10；
（3）向所述均相溶液中加入活性碳，用于吸附均相溶液中的色素及废料颗粒溶解过程中产生的废气，搅拌20min后，静置得到静置液，在本步骤中所述活性碳与废料颗料的重量比为1：150；
（4）将所述静置液加入孔洞为400目的第一过滤器中过滤，得到一次滤渣和无色透明的滤液，其中滤渣为步骤（3）中加入的活性碳及废料颗粒中不分解的物质；
（5）在60-70℃、常压下，将步骤（4）中得到的所述滤液在搅拌状态下加入甲醇，使PET成粉状析出，所述甲醇的加入量与所述N-甲基吡咯烷酮的加入量的体积比为1：1，待PET析出完全后，初步分离出含有PET粉末的混浊液和溶剂溶液，收集所述溶剂溶液并在80℃下常压蒸馏，分离并回收甲醇和N-甲基吡咯烷酮，以循环使用；
（6）将步骤（5）含有聚对苯二甲酸乙二醇酯粉状物的混浊液，有离心机在2000r/min的转速下离心脱液，得到离心滤液和沉淀物；
所述沉淀物洗涤干燥得聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末，并将所述聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末用挤出机挤出了，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯切片；
其中，所述步骤（2）至所述步骤（6）均在完全密封的条件下进行。
（7）收集所述步骤（6）得到的离心滤液，并向其中加入N-甲基吡咯烷酮，所述N-甲基吡咯烷酮的加入量与步骤（2）中加入的N-甲基吡咯烷酮的质量相同，并重复所述步骤（2）至所述步骤（6），进行二次结晶回收，得到二次结晶粒子。
利用深圳市森鹤电子有限公司提供的TN\IV\NS-7全自动粘度测试仪测定本实施例得到的结晶粒子的特性粘度，其测定值为0.78dL/g，利用日本岛津公司提供的DTG-60热重分析仪，采用热重分析法（TGA）测定结晶粒子的纯度，其纯度为99.5%。
实施例2
（1）收集废旧的聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶，加入到粉碎机中，粉碎得到粒径为1.5cm的废料颗粒；
（2）在130℃下，将所述废料颗粒投入到装有N-甲基吡咯烷酮的密闭容器中并搅拌5min，使所述废料颗粒快速溶解，形成均相溶液，在本步骤中所述N-甲基吡咯烷酮与废料颗料的重量比为1：9；
（3）向所述均相溶液中加入活性碳，用于吸附均相溶液中的色素及废料颗粒溶解过程中产生的废气，搅拌18min后，静置得到静置液，在本步骤中所述活性碳与废料颗料的重量比为1：70；
（4）将所述静置液加入孔洞为380目的第一过滤器中过滤，得到一次滤渣和混浊的滤液,其中滤渣为步骤（3）中加入的活性碳及废料颗粒中不分解的物质；
向得到的混浊滤液中加入活性碳搅拌，继续吸附溶液中的色素及废料颗粒溶解过程中产生的废气，搅拌18min后，静置得到二次静置液，并将二次静置液通过孔洞为500目的第二过滤器进行二次过滤得到二次废渣和无色透明的二次滤液，在本步骤中所述活性碳与废料颗料的重量比为1：70；
（5）在60-70℃、常压下，将步骤（4）中得到的所述二次滤液在搅拌状态下加入甲醇，使PET成粉状析出，所述甲醇的加入量与所述N-甲基吡咯烷酮的加入量的体积比为1：3，待PET析出完全后，初步分离出含有PET粉末的混浊液和溶剂溶液，收集所述溶剂溶液并在85℃下常压蒸馏，分离并回收甲醇和N-甲基吡咯烷酮，以循环使用；
（6）将步骤（5）含有聚对苯二甲酸乙二醇酯粉状物的混浊液，有离心机在1800r/min的转速下离心脱液，得到离心滤液和沉淀物；
所述沉淀物洗涤干燥得聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末，并将所述聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末用挤出机挤出了，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯切粒；
其中，所述步骤（2）至所述步骤（6）均在完全密封的条件下进行。
采用与实施例1相同的方法对本实施例得到的结晶粒子进行测定，得到其特性粘度测定值为0.77dL/g，纯度为99.6%。
实施例3
（1）收集废旧的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，加入到粉碎机中，粉碎得到粒径小于1.5cm的废料颗粒；
（2）在150℃下，将所述废料颗粒投入到装有N-甲基吡咯烷酮的密闭容器中并搅拌15min，使所述废料颗粒快速溶解，形成均相溶液，在本步骤中所述N-甲基吡咯烷酮与废料颗料的重量比为1：12；
（3）向所述均相溶液中加入活性碳，用于吸附均相溶液中的色素及废料颗粒溶解过程中产生的废气，搅拌15min后，静置得到静置液，在本步骤中所述活性碳与废料颗料的重量比为1：200；
（4）将所述静置液加入孔洞为450目的第一过滤器中过滤，得到一次滤渣和混浊的滤液,其中滤渣为步骤（3）中加入的活性碳及废料颗粒中不分解的物质；
向得到的混浊滤液中加入活性碳和N-甲基吡咯烷酮搅拌，继续吸附溶液中的色素及废料颗粒溶解过程中产生的废气，搅拌15min后，静置得到二次静置液，并将二次静置液通过孔洞为550目的第二过滤器进行二次过滤得到二次废渣和二次滤液，在本步骤中所述活性碳与废料颗料的重量比为1：200，所述N-甲基吡咯烷酮与废料颗料的重量比为1：9；
（5）在60-70℃、常压下，将步骤（4）中得到的所述二次滤液在搅拌状态下加入甲醇，使PET成粉状析出，所述甲醇的加入量与所述N-甲基吡咯烷酮的加入量的体积比为1：4，待PET析出完全后，初步分离出含有PET粉末的混浊液和溶剂溶液，收集所述溶剂溶液并在85℃下常压蒸馏，分离并回收甲醇和N-甲基吡咯烷酮，以循环使用；
（6）将步骤（5）含有聚对苯二甲酸乙二醇酯粉状物的混浊液，有离心机在2000r/min的转速下离心脱液，得到离心滤液和沉淀物；
所述沉淀物洗涤干燥得聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末，并将所述聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末用挤出机挤出了，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯切粒；
其中，所述步骤（2）至所述步骤（6）均在完全密封的条件下进行。
采用与实施例1相同的方法对本实施例得到的结晶粒子进行测定，得到其特性粘度测定值为0.77dL/g，结晶粒子的纯度为99.5%。
实施例4
（1）废旧的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜和聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶的混合料，加入到粉碎机中，粉碎得到粒径为1-1.5cm的废料颗粒；
（2）在130℃下，将所述废料颗粒投入到装有N-甲基吡咯烷酮的密闭容器中并搅拌10min，使所述废料颗粒快速溶解，形成均相溶液，在本步骤中所述N-甲基吡咯烷酮与废料颗料的重量比为1：10；
（3）向所述均相溶液中加入活性碳，用于吸附均相溶液中的色素及废料颗粒溶解过程中产生的废气，搅拌20min后，静置得到静置液，在本步骤中所述活性碳与废料颗料的重量比为1：75；
（4）将所述静置液加入孔洞为400目的第一过滤器中过滤，得到一次滤渣和混浊的滤液,其中滤渣为步骤（3）中加入的活性碳及废料颗粒中不分解的物质；
向得到的混浊滤液中加入活性碳搅拌，继续吸附溶液中的色素及废料颗粒溶解过程中产生的废气，搅拌20min后，静置得到二次静置液，并将二次静置液通过孔洞为450目的第二过滤器进行二次过滤得到二次废渣和无色透明的二次滤液，在本步骤中所述活性碳与废料颗料的重量比为1：75；
（5）在60-70℃、常压下，将步骤（4）中得到的所述二次滤液在搅拌状态下加入甲醇，使PET成粉状析出，所述甲醇的加入量与所述N-甲基吡咯烷酮的加入量的体积比为1：5，待PET析出完全后，初步分离出含有PET粉末的混浊液和溶剂溶液，收集所述溶剂溶液并在75℃下常压蒸馏，分离并回收甲醇和N-甲基吡咯烷酮，以循环使用；
（6）将步骤（5）含有聚对苯二甲酸乙二醇酯粉状物的混浊液，有离心机在2200r/min的转速下离心脱液，得到离心滤液和沉淀物；
所述沉淀物洗涤干燥得聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末，并将所述聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末用挤出机挤出了，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯切粒；
其中，所述步骤（2）至所述步骤（6）均在完全密封的条件下进行。
（7）收集所述步骤（6）得到的离心滤液，并向其中加入N-甲基吡咯烷酮，所述N-甲基吡咯烷酮的加入量与步骤（2）中加入的N-甲基吡咯烷酮的质量相同，并重复所述步骤（2）至所述步骤（6），进行二次结晶回收，得到二次结晶粒子。
采用与实施例1相同的方法对本实施例得到的结晶粒子进行测定，得到其特性粘度测定值为0.78dL/g，结晶粒子的纯度为99.7%。
对比例
（1）废旧的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜和聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶的混合料，加入到粉碎机中，粉碎得到粒径为1-1.5cm的废料颗粒；
（2）将所述废料颗粒投入到溶解罐中，然后加入珍珠岩粉作为固体净化剂和溶剂甲苯，在本步骤中所述甲苯与废料颗料的重量比为1：10；所述珍珠岩粉与废料颗料的重量比为1：75；
（3）对溶解罐进行加热，使溶剂的温度升高至200℃，并搅拌35min，将溶解液由泵抽送到过滤器中，在200℃下过滤出珍珠粉和杂质。
（4）将步骤（3）中得到的滤出液降温至50℃，进入过滤器中进行二次过滤，其结晶析出的聚对苯二甲酸乙二醇酯滞留在二次滤饼中，二次过滤液进一步降温至30℃进入过滤器进行三次过滤，得到低分子量的聚对苯二甲酸乙二醇酯滞留在三次滤饼中。将二次滤饼和三次滤饼中含有的溶剂蒸发掉，得到回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯的低分子量的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
采用与实施例1相同的方法对本实施例回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯进行测定，得到其特性粘度测定值为0.56dL/g，纯度为90%。采用对比例中所述方法回收聚对苯二甲酸乙二醇酯，其高温操作使得回收工艺的能耗增加，而且导致部分聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料降解，需要不断降温并进行三次过滤结晶才能得到滤渣、回收的塑料和降解产物，且得到的产品性能低于采用本发明所述回收工艺得到的回收聚对苯二甲酸乙二醇酯的性能。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将收集到的废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料加入到粉碎机中，粉碎得到粒径不超过1.5cm的废料颗粒；
（2）在100-150℃下，将所述废料颗料投入到装有第一有机溶剂的密闭容器中并搅拌5-15min，使所述废料颗料快速溶解，形成均相溶液；
（3）向所述均相溶液中加入吸附剂，搅拌15-20min后，静置得到静置液；
（4）将所述静置液加入孔洞为380-450目的第一过滤器中过滤，得到一次滤渣和一次滤液；
（5）在60-70℃、常压下，将步骤（4）中得到的所述一次滤液在搅拌状态下，加入第二有机溶剂，析出聚对苯二甲酸乙二醇酯粉状物，并初步分离得到含有聚对苯二甲酸乙二醇酯粉状物的混浊液和溶剂溶液；
（6）将步骤（5）含有聚对苯二甲酸乙二醇酯粉状物的混浊液，在离心机中离心脱液，得到离心滤液和沉淀物；
所述沉淀物洗涤干燥得聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末，并将所述聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末用挤出机挤出了，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯切片或聚对苯二甲酸乙二醇酯切粒；
其中，所述步骤（2）至所述步骤（5）均在完全密封的条件下进行。
2.根据权利要求1所述的废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工艺，其特征在于，
所述步骤（5）还包括，将所述步骤（5）得到的所述溶剂溶液，在75-85℃的温度下，进行常压蒸馏分离并回收第二有机溶剂和第一有机溶剂的步骤。
3.根据权利要求2所述的废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工艺，其特征在于，
所述的废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工艺还包括步骤（7），所述步骤（7）为向所述步骤（6）得到的离心滤液中加入所述第一有机溶剂，并重复所述步骤（2）至所述步骤（6），进行二次结晶回收的步骤。
4.根据权利要求1-3任一所述的废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工艺，其特征在于，
所述步骤（4）还包括将得到的所述一次滤液进行精滤，并将精滤后的精滤液通过孔洞为450-550目的第二过滤器进行二次过滤得到二次废渣和二次滤液。
5.根据权利要求4所述的废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工艺，其特征在于，
所述精滤包括向所述步骤（4）得到的一次滤液中加入吸附剂和/或第一有机溶剂搅拌，并静置得到二次静置液。
6.根据权利要求1-5任一所述的废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工艺，其特征在于，
所述第一有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮，所述废料颗料与所述N-甲基吡咯烷酮的重量比为1：9-1：12。
7.根据权利要求6所述的废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工艺，其特征在于，
所述废料颗料与所述N-甲基吡咯烷酮的重量比为1：10。
8.根据权利要求1-7任一所述的废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工艺，其特征在于，
所述吸附剂为活性碳，所述活性碳的质量与所述废料颗粒的质量比为1：70-200。
9.根据权利要求8所述的废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工艺，其特征在于，
所述第一过滤器的孔洞为400目；所述第二过滤器的孔洞为500目。
10.根据权利要求1-9任一所述的废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工艺，其特征在于，
所述第二有机溶剂为甲醇，所述甲醇的加入量与所述第一有机溶剂的体积比为1：1-1：5。
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