CN112500626A - 一种用聚对苯二甲酸乙二醇酯废料制备塑料瓶方法 - Google Patents

一种用聚对苯二甲酸乙二醇酯废料制备塑料瓶方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用聚对苯二甲酸乙二醇酯废料制备塑料瓶方法，涉及聚对苯二甲酸乙二醇酯领域，包括以下步骤：步骤一：清洗，将1000‑1200份聚对苯二甲酸乙二醇酯废料放入清洗机中，在转速200转每分钟，温度75‑95摄氏度的清洗条件下清洗15分钟；步骤二：烘干，将清洗后的聚对苯二甲酸乙二醇酯废料放入烘干机中进行烘干，在转速125转每分钟，温度150‑175摄氏度的烘干条件下烘干5分钟。本发明通过对聚对苯二甲酸乙二醇酯废料进行清洗、烘干、粉碎、筛选、降解、过滤后得到苯二甲酸，通过设置苯二甲酸与其他原料混合、热熔、吹塑后成产出的塑料瓶，具有耐高温、耐化学溶剂、韧性好，且生产成本较低、制作方法快速便捷。

Description

一种用聚对苯二甲酸乙二醇酯废料制备塑料瓶方法
技术领域
本发明涉及聚对苯二甲酸乙二醇酯领域，具体为一种用聚对苯二甲酸乙二醇酯废料制备塑料瓶方法。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，化学式为(C10H8O4)n，是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得，属结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽，是生活中常见的一种树脂，可以分为APET、RPET和PETG，在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器，塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。
目前，国内市场上的塑料瓶耐热性能较差，大多数塑料瓶在遇到高温后会出现软化变形，并且会融出对人体有害物质，同时聚对苯二甲酸乙二醇酯废料处理成本较高，通常采用物理回收、热熔回收和化学回收，但回收成本较高，且回收过程较为复杂，不利益聚对苯二甲酸乙二醇酯发展。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决聚对苯二甲酸乙二醇酯废料处理成本高的问题，提供一种用聚对苯二甲酸乙二醇酯废料制备塑料瓶方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用聚对苯二甲酸乙二醇酯废料制备塑料瓶方法，包括以下步骤：
步骤一：清洗，将1000-1200份聚对苯二甲酸乙二醇酯废料放入清洗机中，在转速200转每分钟，温度75-95摄氏度的清洗条件下清洗15分钟；
步骤二：烘干，将清洗后的聚对苯二甲酸乙二醇酯废料放入烘干机中进行烘干，在转速125转每分钟，温度150-175摄氏度的烘干条件下烘干5分钟；
步骤三：粉碎，将烘干后的聚对苯二甲酸乙二醇酯废料通过破壁机进行粉碎，在转速800转每分钟的破碎条件下破碎25分钟；
步骤四：筛选，将粉碎后的聚对苯二甲酸乙二醇酯废料通过风选机对聚对苯二甲酸乙二醇酯废料进行筛选，筛选后对颗粒较大的聚对苯二甲酸乙二醇酯废料通过破壁机进行再次粉碎；
步骤五：降解，将筛选后的聚对苯二甲酸乙二醇酯废料与反应溶剂、有机酸催化剂在氮气保护下进行降解反应；
步骤六：过滤，将降解完成后的聚对苯二甲酸乙二醇酯废料通过滤网进行筛选，将未完全反应的聚对苯二甲酸乙二醇酯废料剔除后，用无氧水对聚对苯二甲酸乙二醇酯废料进行反复冲洗3-6次，水洗后再通过烘干机对聚对苯二甲酸乙二醇酯废料进行烘干，在转速80转每分钟，温度110-125摄氏度的烘干条件下烘干10分钟后得到纯净的苯二甲酸；
步骤七：预混合，将步骤六中得到的苯二甲酸800-1000份与聚乙烯900-1300份、硅醚树脂110-145份、聚乳酸75-125份、有机溶剂45-95份放入反应釜中进行预混合与搅拌；
步骤八：热熔，将步骤七中搅拌后的原料放入热熔机中进行热熔，在转速45转每分钟，温度560摄氏度的热熔条件下搅拌分钟；
步骤九：吹塑，将热熔后的原料通过输料管道运输至吹塑机中，通过吹塑机与模具将塑料瓶吹塑成型。
优选地，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯废料为涤纶废丝、聚对苯二甲酸乙二醇酯卷膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯切片或聚对苯二甲酸乙二醇酯吸塑片废料。
优选地，所述步骤五中反应溶剂为乙酸水混合溶液。
优选地，所述步骤五中有机酸催化剂为对甲苯磺酸。
优选地，所述步骤七中有机溶剂为乙烯乙二醇醚。
优选地，所述步骤七中塑料瓶原料为苯二甲酸980份、聚乙烯1250份、硅醚树脂135份、聚乳酸85份、有机溶剂65份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过对聚对苯二甲酸乙二醇酯废料进行清洗、烘干、粉碎、筛选、降解、过滤后得到苯二甲酸，通过设置苯二甲酸与其他原料混合、热熔、吹塑后成产出的塑料瓶，具有耐高温、耐化学溶剂、韧性好，且生产成本较低、制作方法快速便捷。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种用聚对苯二甲酸乙二醇酯废料制备塑料瓶方法，包括以下步骤：
步骤一：清洗，将1000-1200份聚对苯二甲酸乙二醇酯废料放入清洗机中，在转速200转每分钟，温度75-95摄氏度的清洗条件下清洗15分钟；
步骤二：烘干，将清洗后的聚对苯二甲酸乙二醇酯废料放入烘干机中进行烘干，在转速125转每分钟，温度150-175摄氏度的烘干条件下烘干5分钟；
步骤三：粉碎，将烘干后的聚对苯二甲酸乙二醇酯废料通过破壁机进行粉碎，在转速800转每分钟的破碎条件下破碎25分钟；
步骤四：筛选，将粉碎后的聚对苯二甲酸乙二醇酯废料通过风选机对聚对苯二甲酸乙二醇酯废料进行筛选，筛选后对颗粒较大的聚对苯二甲酸乙二醇酯废料通过破壁机进行再次粉碎；
步骤五：降解，将筛选后的聚对苯二甲酸乙二醇酯废料与反应溶剂、有机酸催化剂在氮气保护下进行降解反应；
步骤六：过滤，将降解完成后的聚对苯二甲酸乙二醇酯废料通过滤网进行筛选，将未完全反应的聚对苯二甲酸乙二醇酯废料剔除后，用无氧水对聚对苯二甲酸乙二醇酯废料进行反复冲洗3-6次，水洗后再通过烘干机对聚对苯二甲酸乙二醇酯废料进行烘干，在转速80转每分钟，温度110-125摄氏度的烘干条件下烘干10分钟后得到纯净的苯二甲酸；
步骤七：预混合，将步骤六中得到的苯二甲酸800-1000份与聚乙烯900-1300份、硅醚树脂110-145份、聚乳酸75-125份、有机溶剂45-95份放入反应釜中进行预混合与搅拌；
步骤八：热熔，将步骤七中搅拌后的原料放入热熔机中进行热熔，在转速45转每分钟，温度560摄氏度的热熔条件下搅拌分钟；
步骤九：吹塑，将热熔后的原料通过输料管道运输至吹塑机中，通过吹塑机与模具将塑料瓶吹塑成型。
实施例一
聚对苯二甲酸乙二醇酯废料为涤纶废丝、聚对苯二甲酸乙二醇酯卷膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯切片或聚对苯二甲酸乙二醇酯吸塑片废料。
实施例二
步骤五中反应溶剂为乙酸水混合溶液。
实施例三
步骤五中有机酸催化剂为对甲苯磺酸。
实施例四
步骤七中有机溶剂为乙烯乙二醇醚。
实施例五
步骤七中塑料瓶原料为苯二甲酸980份、聚乙烯1250份、硅醚树脂135份、聚乳酸85份、有机溶剂65份。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (6)

1.一种用聚对苯二甲酸乙二醇酯废料制备塑料瓶方法，包括以下步骤：
步骤一：清洗，将1000-1200份聚对苯二甲酸乙二醇酯废料放入清洗机中，在转速200转每分钟，温度75-95摄氏度的清洗条件下清洗15分钟；
步骤二：烘干，将清洗后的聚对苯二甲酸乙二醇酯废料放入烘干机中进行烘干，在转速125转每分钟，温度150-175摄氏度的烘干条件下烘干5分钟；
步骤三：粉碎，将烘干后的聚对苯二甲酸乙二醇酯废料通过破壁机进行粉碎，在转速800转每分钟的破碎条件下破碎25分钟；
步骤四：筛选，将粉碎后的聚对苯二甲酸乙二醇酯废料通过风选机对聚对苯二甲酸乙二醇酯废料进行筛选，筛选后对颗粒较大的聚对苯二甲酸乙二醇酯废料通过破壁机进行再次粉碎；
步骤五：降解，将筛选后的聚对苯二甲酸乙二醇酯废料与反应溶剂、有机酸催化剂在氮气保护下进行降解反应；
步骤六：过滤，将降解完成后的聚对苯二甲酸乙二醇酯废料通过滤网进行筛选，将未完全反应的聚对苯二甲酸乙二醇酯废料剔除后，用无氧水对聚对苯二甲酸乙二醇酯废料进行反复冲洗3-6次，水洗后再通过烘干机对聚对苯二甲酸乙二醇酯废料进行烘干，在转速80转每分钟，温度110-125摄氏度的烘干条件下烘干10分钟后得到纯净的苯二甲酸；
步骤七：预混合，将步骤六中得到的苯二甲酸800-1000份与聚乙烯900-1300份、硅醚树脂110-145份、聚乳酸75-125份、有机溶剂45-95份放入反应釜中进行预混合与搅拌；
步骤八：热熔，将步骤七中搅拌后的原料放入热熔机中进行热熔，在转速45转每分钟，温度560摄氏度的热熔条件下搅拌分钟；
步骤九：吹塑，将热熔后的原料通过输料管道运输至吹塑机中，通过吹塑机与模具将塑料瓶吹塑成型。
2.根据权利要求1所述的一种用聚对苯二甲酸乙二醇酯废料制备塑料瓶方法，其特征在于：所述聚对苯二甲酸乙二醇酯废料为涤纶废丝、聚对苯二甲酸乙二醇酯卷膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯切片或聚对苯二甲酸乙二醇酯吸塑片废料。
3.根据权利要求1所述的一种用聚对苯二甲酸乙二醇酯废料制备塑料瓶方法，其特征在于：所述步骤五中反应溶剂为乙酸水混合溶液。
4.根据权利要求1所述的一种用聚对苯二甲酸乙二醇酯废料制备塑料瓶方法，其特征在于：所述步骤五中有机酸催化剂为对甲苯磺酸。
5.根据权利要求1所述的一种用聚对苯二甲酸乙二醇酯废料制备塑料瓶方法，其特征在于：所述步骤七中有机溶剂为乙烯乙二醇醚。
6.根据权利要求1所述的一种用聚对苯二甲酸乙二醇酯废料制备塑料瓶方法，其特征在于：所述步骤七中塑料瓶原料为苯二甲酸980份、聚乙烯1250份、硅醚树脂135份、聚乳酸85份、有机溶剂65份。
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