CN110330770B - 一种可回收pet改性rpet材料及制备工艺 - Google Patents

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Abstract

一种可回收PET改性RPET材料，配方包括：回收PET树酯、PET树酯、玻璃纤维、增塑剂、增韧剂、云母、稳定剂和助剂，各组分的重量份数分别是：10％‑30％回收PET树酯、20％‑40％PET树酯、10％‑20％玻璃纤维、5％‑10％增塑剂、0.2％‑1％增韧剂、2％‑10％云母、2％‑5％稳定剂和2％‑5％助剂；该发明，在改性RPET材料中合理的加入增塑剂、增韧剂、稳定剂等，使后期的成品材料具有良好的机械性能和流水性，该可回收PET改性RPET材料的制备工艺过程较为简单，能很好的完成PET塑料的回收，且使回收合成后的成品RPET材料具有很好的物理性能和力学性能，在制备工艺中对回收的PET塑料进行脱色，提高了后期成品RPET材料的质量和成色，在工艺中使用搅拌机，提高了后期成品的质量，利于对该改性RPET材料的使用。

Description

一种可回收PET改性RPET材料及制备工艺
技术领域
本发明涉及RPET材料技术领域，具体为一种可回收PET改性RPET材料及制备工艺。
背景技术
随着社会科技的进步与人们生活水平的提升，使得市场上PET材料得到广泛的使用，但市场上的PET材料不能进行很好的回收制备，使得众多的PET材料产品对地球环境带来极大的负担，使得可回收PET材料得到广泛的关注，现有的回收PET材料的制备工艺过程较为复杂，回收利用率不高，回收后生产加工出的成品的物理性质和力学性能得到较多的影响，不利于后期成品RPET材料的使用，制备工艺中没有对回收的PET塑料进行脱色处理，影响后期成品RPET材料的质量和成色，现有制备工艺中所用的搅拌机较为不同，无法进行底部翻转，影响了材料制备的效率，且没有设置吸附块不能对回收的PET树酯中的色素进行吸附，影响脱色效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可回收PET改性RPET材料及制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可回收PET改性RPET材料，配方包括：回收PET树酯、PET树酯、玻璃纤维、增塑剂、增韧剂、云母、稳定剂和助剂，各组分的重量份数分别是：10％-30％回收PET树酯、20％-40％PET树酯、10％-20％玻璃纤维、5％-10％增塑剂、0.2％-1％增韧剂、2％-10％云母、2％-5％稳定剂和2％-5％助剂。
一种可回收PET改性RPET材料的制作工艺，包括以下步骤，步骤一，原料的称取；步骤二，破碎回收塑料；步骤三，溶解回收塑料；步骤四，脱色；步骤五，过滤；步骤六，结晶；步骤七，混料挤出；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是10％-30％回收PET树酯、20％-40％PET树酯、10％-20％玻璃纤维、5％-10％增塑剂、0.2％-1％增韧剂、2％-10％云母、2％-5％稳定剂和2％-5％助剂，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，收集选取步骤一中10％-30％回收PET树酯加入到粉碎机，通过粉碎机将回收的塑料粉碎成粒径不超过1㎝的颗粒；
其中上述步骤三中，将步骤二中得到的塑料粉碎颗粒和有机溶剂混合加入到密闭容器中，控制密闭容器的温度为120-160℃，使塑料粉碎颗粒快速溶解，形成均相溶液；
其中上述步骤四中，将步骤三中得到的均相溶液中加入适量的吸附剂，再通过搅拌机对其混合溶液搅拌混合20min，再静置得到静置液；
其中上述步骤五中，将步骤四中所得的静置液加入孔径为10-200目的过滤器中，在 100-140℃的常压下，过滤去掉杂质，得到初始溶液；
其中上述步骤六中，将步骤五中所得的初始溶液降温到20-50℃下进行冷却结晶，析出得到回收PET树酯粉末；
其中上述步骤七中，将步骤六中得到的回收PET树酯粉末和步骤一中选取的20％-40％PET树酯、10％-20％玻璃纤维、5％-10％增塑剂、0.2％-1％增韧剂、2％-10％云母、2％-5％稳定剂和2％-5％助剂通过搅拌机进行混合，再将混合得到的混合物投入到双螺杆挤出机中，通过挤出机工作经过共混、挤出、牵引、冷却和切粒，制成改性RPET材料。
根据上述技术方案，所述玻璃纤维的长度为0.2㎜-0.5㎜。
根据上述技术方案，所述稳定剂为磷系稳定剂、受阻酚系抗氧剂、光稳定剂其中的一种或多种。
根据上述技术方案，所述助剂为脱模剂、抗菌剂、分散剂、光催化剂系防污剂和光致变色剂的一种或多种。
根据上述技术方案，所述步骤三中的有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮，所述塑料粉碎颗粒与N-甲基吡咯烷酮的重量比为1:8-1:11。
根据上述技术方案，所述步骤四中的搅拌机包括搅拌机主体、进料漏斗、出料管、电机、转动轴、搅拌桨、安装架、齿轮箱、横斜齿轮、纵斜齿轮、传动轴、搅拌板、阀门、轴承和吸附块，所述搅拌机主体的顶端一侧外壁上贯通连接有进料漏斗，所述搅拌机主体的顶端外壁上螺栓固定有电机，所述电机的输出轴一端贯穿于搅拌机主体的内部固定连接有转动轴，所述转动轴的底端两侧外壁上固定焊接有搅拌桨，所述搅拌机主体的底端外壁上贯通连接有出料管，所述出料管的顶端外壁上固定焊接有安装架，所述安装架的中部顶端外壁上焊接固定有齿轮箱，所述转动轴的底端贯穿于齿轮箱的内部固定连接有横斜齿轮，所述齿轮箱的内部位于横斜齿轮的两侧对应设置有纵斜齿轮，所述纵斜齿轮的一侧中部外壁上固定连接有传动轴，所述传动轴的一端贯穿于搅拌机主体的内部固定连接有搅拌板，所述搅拌板和搅拌桨的两侧外壁上分布固定有吸附块，所述搅拌机主体中转动轴与齿轮箱的转动连接处和传动轴与齿轮箱转动连接处均设置有轴承。
根据上述技术方案，所述步骤四中的吸附剂为活性炭，所述活性炭的与塑料粉碎颗粒的重量比为1:100。
根据上述技术方案，所述步骤七中依次加料的过程中同时进行搅拌，且搅拌时间为 25-40min，搅拌速度为40-60rpm。
根据上述技术方案，所述步骤七中双螺杆挤出机使用时，根据实际情况进行杆转速、机头压力、机筒温度和玻纤加入量的操作变量调节。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，在改性RPET材料中合理的加入增塑剂、增韧剂、稳定剂等，利于RPET材料后期的成型也使后期的成品材料具有良好的机械性能和流水性，该可回收PET改性RPET材料的制备工艺过程较为简单，能很好的完成PET塑料的回收，且使回收合成后的成品RPET材料具有很好的物理性能和力学性能，不影响后期材料的使用，在制备工艺中通过脱色和过滤步骤对回收的PET塑料进行脱色，提高了后期成品RPET材料的质量和成色，且在工艺中使用新型的搅拌机，能对均相溶液进行底部翻转搅拌提高了搅拌效果，且搅拌桨上设置有吸附块，利于对回收PET树酯中色素的吸出，提高了后期成品的质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺立流程图。
图2是本发明搅拌机的主视剖切结构示意图；
图3是本发明图2 中A区域的结构放大图；
图4是本发明搅拌机中安装架的俯视视结构示意图；
图中：1、搅拌机主体；2、进料漏斗；3、出料管；4、电机；5、转动轴；6、搅拌桨； 7、安装架；8、齿轮箱；9、横斜齿轮；10、纵斜齿轮；11、传动轴；12、搅拌板；13、阀门；14、轴承；15、吸附块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种可回收PET改性RPET材料及制备工艺：
实施例1：
一种可回收PET改性RPET材料，配方包括：回收PET树酯、PET树酯、玻璃纤维、增塑剂、增韧剂、云母、稳定剂和助剂，各组分的重量份数分别是：10％回收PET树酯、 40％PET树酯、19％玻璃纤维、10％增塑剂、1％增韧剂、10％云母、5％稳定剂和5％助剂。
一种可回收PET改性RPET材料的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料的称取；步骤二，破碎回收塑料；步骤三，溶解回收塑料；步骤四，脱色；步骤五，过滤；步骤六，结晶；步骤七，混料挤出；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是10％回收PET树酯、40％PET树酯、19％玻璃纤维、10％增塑剂、1％增韧剂、10％云母、5％稳定剂和5％助剂，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，收集选取步骤一中10％回收PET树酯加入到粉碎机，通过粉碎机将回收的塑料粉碎成粒径不超过1㎝的颗粒；
其中上述步骤三中，将步骤二中得到的塑料粉碎颗粒和有机溶剂混合加入到密闭容器中，控制密闭容器的温度为120-160℃，使塑料粉碎颗粒快速溶解，形成均相溶液；
其中上述步骤四中，将步骤三中得到的均相溶液中加入适量的吸附剂，再通过搅拌机对其混合溶液搅拌混合20min，再静置得到静置液；
其中上述步骤五中，将步骤四中所得的静置液加入孔径为10-200目的过滤器中，在 100-140℃的常压下，过滤去掉杂质，得到初始溶液；
其中上述步骤六中，将步骤五中所得的初始溶液降温到20-50℃下进行冷却结晶，析出得到回收PET树酯粉末；
其中上述步骤七中，将步骤六中得到的回收PET树酯粉末和步骤一中选取的40％PET 树酯、19％玻璃纤维、10％增塑剂、1％增韧剂、10％云母、5％稳定剂和5％助剂通过搅拌机进行混合，再将混合得到的混合物投入到双螺杆挤出机中，通过挤出机工作经过共混、挤出、牵引、冷却和切粒，制成改性RPET材料。
其中，步骤二中和步骤三中各组分的搅拌混合步骤中，每加入一种原料后都进行搅拌操作。
其中，步骤四中各组分的加料溶解步骤中，每加入一种原料后都进行搅拌操作，搅拌时间为10～50min。
其中，玻璃纤维的长度为0.2㎜-0.5㎜。
其中，稳定剂为磷系稳定剂、受阻酚系抗氧剂、光稳定剂其中的一种或多种。
其中，步骤三中的有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮，所述塑料粉碎颗粒与N-甲基吡咯烷酮的重量比为1:8-1:11。
其中，步骤四中的搅拌机包括搅拌机主体1、进料漏斗2、出料管3、电机4、转动轴5、搅拌桨6、安装架7、齿轮箱8、横斜齿轮9、纵斜齿轮10、传动轴11、搅拌板12、阀门13、轴承14和吸附块15，搅拌机主体1的顶端一侧外壁上贯通连接有进料漏斗2，搅拌机主体1的顶端外壁上螺栓固定有电机4，电机4的输出轴一端贯穿于搅拌机主体1 的内部固定连接有转动轴5，转动轴5的底端两侧外壁上固定焊接有搅拌桨6，搅拌机主体1的底端外壁上贯通连接有出料管3，出料管3的顶端外壁上固定焊接有安装架7，安装架7的中部顶端外壁上焊接固定有齿轮箱8，转动轴5的底端贯穿于齿轮箱8的内部固定连接有横斜齿轮9，齿轮箱8的内部位于横斜齿轮9的两侧对应设置有纵斜齿轮10，纵斜齿轮10的一侧中部外壁上固定连接有传动轴11，传动轴11的一端贯穿于搅拌机主体1 的内部固定连接有搅拌板12，搅拌板12和搅拌桨6的两侧外壁上分布固定有吸附块15，搅拌机主体1中转动轴5与齿轮箱8的转动连接处和传动轴11与齿轮箱8转动连接处均设置有轴承14。
其中，步骤四中的吸附剂为活性炭，所述活性炭的与塑料粉碎颗粒的重量比为1:100。
其中，步骤七中依次加料的过程中同时进行搅拌，且搅拌时间为25-40min，搅拌速度为40-60rpm。
其中，步骤七中双螺杆挤出机使用时，可根据实际情况进行杆转速、机头压力、机筒温度和玻纤加入量等操作变量的调节。
实施例2：
一种可回收PET改性RPET材料，配方包括：回收PET树酯、PET树酯、玻璃纤维、增塑剂、增韧剂、云母、稳定剂和助剂，各组分的重量份数分别是：20％回收PET树酯、 30％PET树酯、19％玻璃纤维、10％增塑剂、1％增韧剂、10％云母、5％稳定剂和5％助剂。
一种可回收PET改性RPET材料的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料的称取；步骤二，破碎回收塑料；步骤三，溶解回收塑料；步骤四，脱色；步骤五，过滤；步骤六，结晶；步骤七，混料挤出；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是20％回收PET树酯、30％PET树酯、19％玻璃纤维、10％增塑剂、1％增韧剂、10％云母、5％稳定剂和5％助剂，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，收集选取步骤一中20％回收PET树酯加入到粉碎机，通过粉碎机将回收的塑料粉碎成粒径不超过1㎝的颗粒；
其中上述步骤三中，将步骤二中得到的塑料粉碎颗粒和有机溶剂混合加入到密闭容器中，控制密闭容器的温度为120-160℃，使塑料粉碎颗粒快速溶解，形成均相溶液；
其中上述步骤四中，将步骤三中得到的均相溶液中加入适量的吸附剂，再通过搅拌机对其混合溶液搅拌混合20min，再静置得到静置液；
其中上述步骤五中，将步骤四中所得的静置液加入孔径为10-200目的过滤器中，在 100-140℃的常压下，过滤去掉杂质，得到初始溶液；
其中上述步骤六中，将步骤五中所得的初始溶液降温到20-50℃下进行冷却结晶，析出得到回收PET树酯粉末；
其中上述步骤七中，将步骤六中得到的回收PET树酯粉末和步骤一中选取的30％PET 树酯、19％玻璃纤维、10％增塑剂、1％增韧剂、10％云母、5％稳定剂和5％助剂通过搅拌机进行混合，再将混合得到的混合物投入到双螺杆挤出机中，通过挤出机工作经过共混、挤出、牵引、冷却和切粒，制成改性RPET材料。
其中，步骤二中和步骤三中各组分的搅拌混合步骤中，每加入一种原料后都进行搅拌操作。
其中，步骤四中各组分的加料溶解步骤中，每加入一种原料后都进行搅拌操作，搅拌时间为10～50min。
其中，玻璃纤维的长度为0.2㎜-0.5㎜。
其中，稳定剂为磷系稳定剂、受阻酚系抗氧剂、光稳定剂其中的一种或多种。
其中，步骤三中的有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮，所述塑料粉碎颗粒与N-甲基吡咯烷酮的重量比为1:8-1:11。
其中，步骤四中的搅拌机包括搅拌机主体1、进料漏斗2、出料管3、电机4、转动轴5、搅拌桨6、安装架7、齿轮箱8、横斜齿轮9纵斜齿轮10、传动轴11、搅拌板12、阀门13、轴承14和吸附块15，搅拌机主体1的顶端一侧外壁上贯通连接有进料漏斗2，搅拌机主体1的顶端外壁上螺栓固定有电机4，电机4的输出轴一端贯穿于搅拌机主体1的内部固定连接有转动轴5，转动轴5的底端两侧外壁上固定焊接有搅拌桨6，搅拌机主体 1的底端外壁上贯通连接有出料管3，出料管3的顶端外壁上固定焊接有安装架7，安装架7的中部顶端外壁上焊接固定有齿轮箱8，转动轴5的底端贯穿于齿轮箱8的内部固定连接有横斜齿轮9，齿轮箱8的内部位于横斜齿轮9的两侧对应设置有纵斜齿轮10，纵斜齿轮10的一侧中部外壁上固定连接有传动轴11，传动轴11的一端贯穿于搅拌机主体1 的内部固定连接有搅拌板12，搅拌板12和搅拌桨6的两侧外壁上分布固定有吸附块15，搅拌机主体1中转动轴5与齿轮箱8的转动连接处和传动轴11与齿轮箱8转动连接处均设置有轴承14。
其中，步骤四中的吸附剂为活性炭，所述活性炭的与塑料粉碎颗粒的重量比为1:100。
其中，步骤七中依次加料的过程中同时进行搅拌，且搅拌时间为25-40min，搅拌速度为40-60rpm。
其中，步骤七中双螺杆挤出机使用时，可根据实际情况进行杆转速、机头压力、机筒温度和玻纤加入量等操作变量的调节。
实施例3：
一种可回收PET改性RPET材料，配方包括：回收PET树酯、PET树酯、玻璃纤维、增塑剂、增韧剂、云母、稳定剂和助剂，各组分的重量份数分别是：30％回收PET树酯、 20％PET树酯、19％玻璃纤维、10％增塑剂、1％增韧剂、10％云母、5％稳定剂和5％助剂。
一种可回收PET改性RPET材料的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料的称取；步骤二，破碎回收塑料；步骤三，溶解回收塑料；步骤四，脱色；步骤五，过滤；步骤六，结晶；步骤七，混料挤出；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是30％回收PET树酯、20％PET树酯、19％玻璃纤维、10％增塑剂、1％增韧剂、10％云母、5％稳定剂和5％助剂，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，收集选取步骤一中30％回收PET树酯加入到粉碎机，通过粉碎机将回收的塑料粉碎成粒径不超过1㎝的颗粒；
其中上述步骤三中，将步骤二中得到的塑料粉碎颗粒和有机溶剂混合加入到密闭容器中，控制密闭容器的温度为120-160℃，使塑料粉碎颗粒快速溶解，形成均相溶液；
其中上述步骤四中，将步骤三中得到的均相溶液中加入适量的吸附剂，再通过搅拌机对其混合溶液搅拌混合20min，再静置得到静置液；
其中上述步骤五中，将步骤四中所得的静置液加入孔径为10-200目的过滤器中，在 100-140℃的常压下，过滤去掉杂质，得到初始溶液；
其中上述步骤六中，将步骤五中所得的初始溶液降温到20-50℃下进行冷却结晶，析出得到回收PET树酯粉末；
其中上述步骤七中，将步骤六中得到的回收PET树酯粉末和步骤一中选取的20％PET 树酯、19％玻璃纤维、10％增塑剂、1％增韧剂、10％云母、5％稳定剂和5％助剂通过搅拌机进行混合，再将混合得到的混合物投入到双螺杆挤出机中，通过挤出机工作经过共混、挤出、牵引、冷却和切粒，制成改性RPET材料。
其中，步骤二中和步骤三中各组分的搅拌混合步骤中，每加入一种原料后都进行搅拌操作。
其中，步骤四中各组分的加料溶解步骤中，每加入一种原料后都进行搅拌操作，搅拌时间为10～50min。
其中，玻璃纤维的长度为0.2㎜-0.5㎜。
其中，稳定剂为磷系稳定剂、受阻酚系抗氧剂、光稳定剂其中的一种或多种。
其中，步骤三中的有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮，所述塑料粉碎颗粒与N-甲基吡咯烷酮的重量比为1:8-1:11。
其中，步骤四中的搅拌机包括搅拌机主体1、进料漏斗2、出料管3、电机4、转动轴5、搅拌桨6、安装架7、齿轮箱8、横斜齿轮9、纵斜齿轮10、传动轴11、搅拌板12、阀门13、轴承14和吸附块15，搅拌机主体1的顶端一侧外壁上贯通连接有进料漏斗2，搅拌机主体1的顶端外壁上螺栓固定有电机4，电机4的输出轴一端贯穿于搅拌机主体1 的内部固定连接有转动轴5，转动轴5的底端两侧外壁上固定焊接有搅拌桨6，搅拌机主体1的底端外壁上贯通连接有出料管3，出料管3的顶端外壁上固定焊接有安装架7，安装架7的中部顶端外壁上焊接固定有齿轮箱8，转动轴5的底端贯穿于齿轮箱8的内部固定连接有横斜齿轮9，齿轮箱8的内部位于横斜齿轮9的两侧对应设置有纵斜齿轮10，纵斜齿轮10的一侧中部外壁上固定连接有传动轴11，传动轴11的一端贯穿于搅拌机主体1 的内部固定连接有搅拌板12，搅拌板12和搅拌桨6的两侧外壁上分布固定有吸附块15，搅拌机主体1中转动轴5与齿轮箱8的转动连接处和传动轴11与齿轮箱8转动连接处均设置有轴承14。
其中，步骤四中的吸附剂为活性炭，所述活性炭的与塑料粉碎颗粒的重量比为1:100。
其中，步骤七中依次加料的过程中同时进行搅拌，且搅拌时间为25-40min，搅拌速度为40-60rpm。
其中，步骤七中双螺杆挤出机使用时，可根据实际情况进行杆转速、机头压力、机筒温度和玻纤加入量等操作变量的调节。
各实施例性质对比如下表：
冲击强度/Mpa 拉伸强度/Mpa 弯曲强度/Mpa 弯曲模量/Mpa
实施例1 40 58 220 2354
实施例2 38 56 207 2263
实施例3 35 55 200 2257
综上所述，本发明的可回收PET改性RPET材料具有很好的机械强度和更高的流动性，在上实施例中随着回收PET树酯的增多对后期改性RPET材料成品的物理性能影响不大，说明对PET树酯塑料的回收利用方式是很有效的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可回收PET改性RPET材料的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料的称取；步骤二，破碎回收塑料；步骤三，溶解回收塑料；步骤四，脱色；步骤五，过滤；步骤六，结晶；步骤七，混料挤出；其特征在于：
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是10％-30％回收PET树酯、20％-40％PET树酯、10％-20％玻璃纤维、5％-10％增塑剂、0.2％-1％增韧剂、2％-10％云母、2％-5％稳定剂和2％-5％助剂，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，收集选取步骤一中10％-30％回收PET树酯加入到粉碎机，通过粉碎机将回收的塑料粉碎成粒径不超过1㎝的颗粒；
其中上述步骤三中，将步骤二中得到的塑料粉碎颗粒和有机溶剂混合加入到密闭容器中，控制密闭容器的温度为120-160℃，使塑料粉碎颗粒快速溶解，形成均相溶液；
其中上述步骤四中，将步骤三中得到的均相溶液中加入适量的吸附剂，再通过搅拌机对其混合溶液搅拌混合20min，再静置得到静置液；
其中上述步骤五中，将步骤四中所得的静置液加入孔径为10-200目的过滤器中，在100-140℃的常压下，过滤去掉杂质，得到初始溶液；
其中上述步骤六中，将步骤五中所得的初始溶液降温到20-50℃下进行冷却结晶，析出得到回收PET树酯粉末；
其中上述步骤七中，将步骤六中得到的回收PET树酯粉末和步骤一中选取的20％-40％PET树酯、10％-20％玻璃纤维、5％-10％增塑剂、0.2％-1％增韧剂、2％-10％云母、2％-5％稳定剂和2％-5％助剂通过搅拌机进行混合，再将混合得到的混合物投入到双螺杆挤出机中，通过挤出机工作经过共混、挤出、牵引、冷却和切粒，制成改性RPET材料；
所述步骤四中的搅拌机包括搅拌机主体(1)、进料漏斗(2)、出料管(3)、电机(4)、转动轴(5)、搅拌桨(6)、安装架(7)、齿轮箱(8)、横斜齿轮(9)、纵斜齿轮(10)、传动轴(11)、搅拌板(12)、阀门(13)、轴承(14)和吸附块(15)，所述搅拌机主体(1)的顶端一侧外壁上贯通连接有进料漏斗(2)，所述搅拌机主体(1)的顶端外壁上螺栓固定有电机(4)，所述电机(4)的输出轴一端贯穿于搅拌机主体(1)的内部固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的底端两侧外壁上固定焊接有搅拌桨(6)，所述搅拌机主体(1)的底端外壁上贯通连接有出料管(3)，所述出料管(3)的顶端外壁上固定焊接有安装架(7)，所述安装架(7)的中部顶端外壁上焊接固定有齿轮箱(8)，所述转动轴(5)的底端贯穿于齿轮箱(8)的内部固定连接有横斜齿轮(9)，所述齿轮箱(8)的内部位于横斜齿轮(9)的两侧对应设置有纵斜齿轮(10)，所述纵斜齿轮(10)的一侧中部外壁上固定连接有传动轴(11)，所述传动轴(11)的一端贯穿于搅拌机主体(1)的内部固定连接有搅拌板(12)，所述搅拌板(12)和搅拌桨(6)的两侧外壁上分布固定有吸附块(15)，所述搅拌机主体(1)中转动轴(5)与齿轮箱(8)的转动连接处和传动轴(11)与齿轮箱(8)转动连接处均设置有轴承(14)。
2.根据权利要求1所述的一种可回收PET改性RPET材料的制备工艺，其特征在于：所述玻璃纤维的长度为0.2㎜-0.5㎜。
3.根据权利要求1所述的一种可回收PET改性RPET材料的制备工艺，其特征在于：所述稳定剂为磷系稳定剂、受阻酚系抗氧剂、光稳定剂其中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种可回收PET改性RPET材料的制备工艺，其特征在于：所述助剂为脱模剂、抗菌剂、分散剂、光催化剂系防污剂和光致变色剂的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种可回收PET改性RPET材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中的有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮，所述塑料粉碎颗粒与N-甲基吡咯烷酮的重量比为1:8-1:11。
6.根据权利要求1所述的一种可回收PET改性RPET材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中的吸附剂为活性炭，所述活性炭的与塑料粉碎颗粒的重量比为1:100。
7.根据权利要求1所述的一种可回收PET改性RPET材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤七中依次加料的过程中同时进行搅拌，且搅拌时间为25-40min，搅拌速度为40-60rpm。
8.根据权利要求1所述的一种可回收PET改性RPET材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤七中双螺杆挤出机使用时，根据实际情况进行杆转速、机头压力、机筒温度和玻纤加入量的操作变量调节。
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