CN102911388A - 聚丙烯制涂装部件的制造方法以及聚丙烯制涂装部件及使用其的家电产品 - Google Patents

Abstract

本发明提供聚丙烯制涂装部件，其中，可使聚丙烯制涂装部件中的尺寸误差为与非涂装部件的尺寸误差相同的程度，并且该聚丙烯制涂装部件可与非涂装部件同样地组装于其它部件，该聚丙烯制涂装部件通过使用非涂装的树脂部件用的模具进行成型、涂装而得到。所述聚丙烯制涂装部件包含如下工序：在聚丙烯中混合无机填料，通过注塑成型法进行成型，实施涂装，实施热处理，将无机填料的配合量设为规定的范围。

Description

聚丙烯制涂装部件的制造方法以及聚丙烯制涂装部件及使用其的家电产品

技术领域

本发明涉及聚丙烯制涂装部件的制造方法以及聚丙烯制涂装部件及使用其的家电产品。

背景技术

一般而言，对家电产品的外装部件而言，使用有由经涂装的钢板或玻璃、树脂等构成的许多家电用部件。特别是由于树脂比其它材料廉价且轻量，因此，根据家电产品的部位而使用有各种各样的树脂。其中，聚丙烯轻量且耐化学品性优异，因此，多用作家电用部件，但是，树脂(特别是聚丙烯)存在难以实施涂装的课题。

作为树脂(例如聚丙烯)的涂装方法，公知有将氯化聚烯烃等底漆(下涂)施于树脂后进行涂装的方法(例如参照专利文献1)。根据该涂装方法，通过选择对于树脂和涂膜的两者具有附着性的底漆，可以在树脂的表面涂装多种多样的涂料。

另外，公开有含有甲基丙烯酸2-羟乙酯改性丙烯系聚合物和聚氨酯改性丙烯系聚合物的聚丙烯用的涂料(例如参照专利文献2)。根据该涂料，可以不使用底漆地直接涂布在树脂的表面。

专利文献

专利文献1：专利第3060616号公报

专利文献2：日本特开2003-313331号公报

发明内容

发明要解决的课题

根据上述公知的方法，可以对聚丙烯制部件实施设计性优异的涂装。但是，为了除去涂料中所含的溶剂、提高对于聚丙烯的密合性，需要实施涂装后的涂膜的烘烤(烘焙)处理。

在该烘烤处理中，聚丙烯制部件收缩，产生如下课题：在与未实施涂装的其它的部件组装时产生障碍。考虑到烘烤处理中的收缩而设计成型模具，由此可解决该课题，但仅用于聚丙烯制涂装部件而制作新的模具在需要众多模具的家电产品的制造中效率低。

本发明的课题在于，提供聚丙烯制涂装部件，其中，可使聚丙烯制涂装部件中的尺寸误差为与非涂装部件的尺寸误差相同的程度，并且该聚丙烯制涂装部件可与非涂装部件同样地组装于其它部件，该聚丙烯制涂装部件通过使用非涂装的树脂部件用的模具进行成型、涂装而得到。

用于解决课题的手段

本发明特征在于，含有如下工序：在聚丙烯中混合无机填料，通过注塑成型法进行成型，实施涂装，实施热处理，将无机填料的配合量设为规定的范围。

发明效果

根据本发明，可以抑制聚丙烯制涂装部件的烘烤处理后的收缩。因此，可以使用相同的成型模具对非涂装部件及聚丙烯制涂装部件进行成型。

附图说明

图1A是表示用实施例的聚丙烯制涂装部件的洗涤干燥机的立体图；

图1B是表示对图1A所示的盖体1(后半体1b)的上面部进行部分放大的示意剖面图；

图2是表示盖体(聚丙烯制涂装部件)大小和无机填料的适当添加量的关系的图表；

图3A是表示图1B所示的盖体(聚丙烯制涂装部件)的制造工序的示意剖面图；

图3B是表示图1B所示的盖体(聚丙烯制涂装部件)的制造工序的示意剖面图；

图3C是表示图1B所示的盖体(聚丙烯制涂装部件)的制造工序的示意剖面图；

图3D是表示图1B所示的盖体(聚丙烯制涂装部件)的制造工序的示意剖面图；

图4A是表示使用有实施例的聚丙烯制涂装部件的吸尘器的立体图；

图4B是表示由实施例的聚丙烯制涂装部件构成的吸尘器盖的立体图。

附图标记说明

1：盖体、1 a：前半体、1b：后半体、2：涂膜、2a：底涂膜、2b：面涂膜、3：基材、4：底座、5：外框、6:顶盖、7a:第一合页、7b：第二合页、8：操作面板、9：无机填料、10；涂料、11：吸尘器主体、12：吸尘器盖、L：洗涤干燥机。

具体实施方式

本发明涉及用于家电用的涂装部件的制造方法以及涂装部件及使用其的家电产品。

以下，参照适当的附图对本发明的实施方式进行详细说明。在此，首先，对作为一个例子的用于本发明中的洗涤干燥机(家电产品)的盖体(聚丙烯制涂装部件)进行说明，然后对其制造方法进行说明。在以下的说明中，前后上下的方向以图1A所示的前后上下的方向作为基准。

(家电产品及涂装部件)

如图1A所示，洗涤干燥机L装载有在底座4的将上部钢板和树脂成型品组合而成的外框5。在外框5的上方配置有盖体1，所述盖体1可开关自由地塞住取放洗涤物的开口(图示省略)。盖体1由前半体1a及后半体1b构成。

予以说明，洗涤干燥机L为“家电产品”的一个例子，盖体1(前半体1a或后半体1b)为“聚丙烯制涂装部件”的一个例子。

在图1A中，附图标记6为顶盖，顶盖6被固定在外框5的上缘部。该顶盖6形成取放洗涤物的上述开口，并且在其开口边缘的后部两侧经由一对第一合页7a以安装盖体1。附带说明，虽然没有图示，但在外框5的内侧设有洗涤·脱水槽，在该洗涤·脱水槽的上方经由规定的内盖来配置盖体1。

如图1A所示，本实施方式中的盖体1俯视时呈大致矩形，且如下构成：在上面配置有操作面板8的前半体1a和后半体1b经由第二合页7b进行连接。

对该盖体1(前半体1a及后半体1b)而言，后半体1b在第一合页7a、7a周围向后方回转时，在第二合页7b部分形成山状弯折(mountainfold)，半体1a的前端向后方滑行移动，由此上述的开口被打开。

图1B是表示对图1A所示的后半体1b的上面部进行部分扩大的示意剖面图，即图1A的Ib-Ib剖面图。

在本图中，后半体1b(盖体1)由基材3和形成于该基材3的表面的涂膜2形成。另外，图1B表示以下说明的涂膜2仅在基材3的表面上形成的状态，但该涂膜2也可以以覆盖基材3的全部表面(表、里面及边缘全部包括)的方式形成。

基材3为用聚丙烯形成的板体。

作为该聚丙烯，优选橡胶成分小，优选低于30重量%且耐化学品性优异的硬质级的聚丙烯。进而，在对盖体1进行成型前添加并分散以下所示的规定量的无机填料9。

为了调节盖体1的收缩量而添加无机填料9。无机填料9可以从滑石、碳酸钙、二氧化硅、云母、氧化铝，玻璃纤维，玻璃珠，玻璃中空球，火山灰中空球等材料中选择使用。特别是在无机填料9中使用滑石时，也有助于成型材料的高刚性化，故优选。另外，作为无机填料9，通过使用玻璃中空球、火山灰中空球等中空填充材料，也可以实现盖体1的轻量化。对于各无机填料9，为了改善在聚丙烯中的分散性，优选利用硅烷偶联处理、铝酸酯偶联处理，钛酸酯偶联处理等的方法在无机填料9的表面导入有机分子。

发明人通过将含有X体积%的无机填料9的聚丙烯制部件在100℃以下实施30分钟以下的烘烤处理，确认到：与不含无机填料9的非涂装的盖体1相比，下述式(1)所示的收缩量S程度的尺寸发生变化。予以说明，该式中的收缩量S为负值的情况下，表示烘烤处理后的盖体1比不含无机填料9的非涂装的盖体1大。

S＝Ap(0.0025-0.00233X)    …式(1)

在此，Ap为作为矩形的后半体1b的长边，在本实施方式的情况下，为设置成洗涤干燥机L的状态下的横向的宽度。予以说明，Ap示于图1A。

一般而言，对用于洗涤干燥机的塑料部件而言，来自尺寸设计值的变化大于0.5mm时，用于接合的合页部或螺孔变得不匹配，难以安装。由此，求出上述式(1)的S值为-0.5mm以上且+0.5mm以下。由该条件求出下述式(2)。

1.1-214/A<X<1.1+214/A…式(2)

(A：聚丙烯制部件的长边(mm)，X：无机填料的配合量(体积%))

在此，“部件的长边”是指部件的投影图中的长轴方向的尺寸。若投影图为长方形，则为其长方形的长边，若投影图为椭圆形，则为其椭圆的长轴的长度(长径)。另外，上述式(2)中A为200mm的情况下，左边的值几乎成为0(严格而言，成为0.03，但作为无机填料的配合量，可看作0。)，在A低于200mm的情况下，左边的值为负数。X为配合量，由于其为正值，因此，在A低于200mm(严格而言，A低于194.5mm，低于200mm时可看作0。)的情况下，上述式(2)可由下述式(3)表示。

0≤X<1.1+214/A    …式(3)

图2是表示盖体(聚丙烯制涂装部件)的大小和无机填料的适当添加量的关系的图。

在本图中，在聚丙烯制涂装部件的长边(mm)为200mm以上的情况下，作为无机填料的添加量，优选上述式(2)所示的范围。另外，在聚丙烯制涂装部件的长边(mm)低于200mm的情况下，作为无机填料的添加量，优选上述式(3)所示的范围的范围。

涂膜2表示涂布于基材3的表面的涂料。换言之，如下述详细地说明那样，由含有氯化聚烯烃或者(甲基)丙烯酸类改性氯化聚烯烃的涂料构成。

作为(甲基)丙烯酸类改性氯化聚烯烃，例如可举出：在过氧化物的存在下使(甲基)丙烯酸单体与氯化聚烯烃进行接枝聚合而得到的物质。

作为(甲基)丙烯酸类单体，具体而言，可举出：(甲基)丙烯酸，(甲基)丙烯酸甲酯，(甲基)丙烯酸乙酯，(甲基)丙烯酸正丁酯，(甲基)丙烯酸2-乙基己酯等。

另外，(甲基)丙烯酸类改性氯化聚烯烃可以为在过氧化物存在下使含羟基(甲基)丙烯酸单体与氯化聚烯烃进行接枝聚合而得到的含羟基(甲基)丙烯酸类改性氯化聚烯烃。

作为在此所使用的含羟基(甲基)丙烯酸类单体，可举出例如：(甲基)丙烯酸2-羟乙酯，(甲基)丙烯酸2-羟丙酯，(甲基)丙烯酸2-羟丁酯等。

这样的(甲基)丙烯酸类改性氯化聚烯烃的数均分子量(Mn)优选设定在1000～50万的范围内。

另外，(甲基)丙烯酸类改性氯化聚烯烃的氯化度(氯含有率)优选设定在1～50质量%的范围内。

附带说明，(甲基)丙烯酸类改性氯化聚烯烃的数均分子量(Mn)、氯化度(氯含有率)、接枝聚合条件等参数可以考虑上述多官能(甲基)丙烯酸酯及下述聚合引发剂、溶剂等相对于涂料的其它成分的相容性以及对涂膜2(参照图1B)赋予的硬度等物性而适当设定

作为这样的本实施方式中的(甲基)丙烯酸类改性氯化聚烯烃，也可以使用上市品。

本实施方式中的氯化聚烯烃或者(甲基)丙烯酸类改性氯化聚烯烃为提高涂膜2相对于基材3(聚丙烯)的密合性的涂料成分。另外，除这些氯化聚烯烃或者(甲基)丙烯酸类改性氯化聚烯烃之外，出于提高涂料的光泽及质感、硬度、耐化学品性等目的，可以添加丙烯酸类树脂成分、聚氨酯树脂成分、三聚氰胺树脂成分等。但是，为了确保对于聚丙烯的密合性，氯化聚烯烃或者(甲基)丙烯酸类改性氯化聚烯烃在涂料中的100重量份树脂成分中优选设为40重量份以上。

另外，本实施方式的涂料还可以含有颜料。

作为颜料，没有特别限制，可使用公知的颜料。其中，厚度0.01mm以下的鳞片状的金属箔或粉末状的无机物可以以少的使用量对涂膜2赋予金属色或反射亮度高的表面状态，可使涂装部件的设计性多样，故特别优选。

作为鳞片状的金属箔，例如可举出：铝片、不锈钢片、镍片等。

作为粉末状的无机物，例如可举出：云母、二氧化钛、玻璃等。

另外，本实施方式的涂料可以含有各种溶剂。

作为该溶剂，可举出例如：2-丁酮、二甲基乙酰胺、甲苯、二甲苯、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、甲醇、乙醇、2-丙醇、正丁醇、2-甲基丙醇、4-羟基-4-甲基-2-戊酮、乙二醇、甲基溶纤剂、乙基溶纤剂、丁基溶纤剂等。可根据制备涂料的环境的温度或湿度使用1种或组合使用2种以上这些溶剂。通过添加这些溶剂，使制备涂料时的操作(树脂成分的溶解度的调节等)变容易。另外，利用这些溶剂，可以调节得到的涂料的流动性及干燥速度。

另外，本实施方式中的涂料可以含有增塑剂、干燥剂、分散剂、防沉淀剂、防霉剂，流平剂，稳定剂等其它成分。

本实施方式的涂料可以通过以如上所述的构成成分为均匀的方式利用公知的混合机等进行混合而得到。

另外，在将含有这些氯化聚烯烃或者(甲基)丙烯酸类改性氯化聚烯烃的涂料直接涂装在基材3的表面上后，再用含有丙烯酸类树脂成分、聚氨酯树脂成分、三聚氰胺树脂成分等的面涂涂料进行涂装，由此可以进一步改善上述光泽或质感、硬度、耐化学品性等，故优选。该面涂涂料使用热固化性涂料或者紫外线固化涂料时，可得到特别是光泽、硬度、耐化学品性等优异的涂膜，故优选。

另外，本实施方式中得到的涂膜2的厚度可以设定为在家电产品的涂装的领域中通常进行的厚度。

接着，对作为涂装部件的盖体1(图1B参照)的制造方法进行说明。

(涂装部件的制造方法)

以下参照的图3A～3D是示意性地表示盖体1的制造工序的工序图。

如图3A所示，在该制造方法中，首先得到基材3。成型的方法主要可使用生产率优异的注塑成型法。在聚丙烯中混合上述式(2)或(3)的范围内的份量的无机填料9，通过使用预先制作的模具进行成型，得到呈大与图1A所示的盖体1(后半体)的外形相同形状的作为聚丙烯的成型体的基材3。聚丙烯和无机填料9可以预先用热混练机等进行混合并制成颗粒状后放入成型机，也可以在成型机内直接混合两者。另外，根据在成型机内将预先混合了大量的无机填料9的聚丙烯树脂(母料)和聚丙烯树脂混合的方法，在基材3内的无机填料9的分散性也良好，且也可以调节无机填料9的份量，故最优选。

接着，对该基材3的表面实施有利用上述的涂料的涂装，但在该涂装之前，可对基材3实施表面处理。

作为该表面处理，例如可举出：利用水、乙醇、己烷等的清洗处理、利用火焰处理、紫外线照射、电晕放电、等离子体等进行的表面改性。

接着，如图3B所示，对基材3实施利用涂料10的涂装。附带说明，图3B示意性地表示假定使用了包含溶剂的涂料10时的工序，但也可以使用不含溶剂的涂料对基材3实施涂装。

予以说明，作为涂装方法没有特别限制，可以使用喷涂法等公知的涂装方法。

接着，使在基材3上涂布的涂料10干燥而除去涂料中的溶剂，根据需要通过热聚合及光聚合的方法使涂料10固化，得到如图3C所示的底涂膜2a。

进而，通过重复涂装的工序，如图3D所示，可得到在基材3的上面具有由底涂膜2a及面涂膜2b构成的涂膜2的作为涂装部件的盖体1。此时，作为直接涂布于基材3的底涂涂料，使用上述含有氯化聚烯烃或者(甲基)丙烯酸类改性氯化聚烯烃的涂料，作为在其上重复涂布的涂料，可根据需要的外观或耐性选择含有丙烯酸类树脂成分、聚氨酯树脂成分、三聚氰胺树脂成分等的例如热固化性涂料或者紫外线固化涂料。

予以说明，图3B所示的涂料10的厚度和图3C所示的涂膜2的厚度之差示意性地表示使涂料10干燥而除去溶剂的状态，图3B及3C不是表示涂料10的厚度和涂膜2的厚度的相对的差，也不是表示除去溶剂后的涂料10(在以下说明中省略该附图标记。)的实际的厚度。另外，在本实施例中，表示由底涂膜2a及面涂膜2b的2层构成的涂膜2，但在可仅用底涂膜2a得到需要的耐性或设计的情况下，也可以采用仅有底涂膜2a的构成。

根据如上所述的本实施方式的聚丙烯制涂装部件的制造方法，可以将由相同模具得到的不含无机填料9的聚丙烯制非涂装部件和含有无机填料9的聚丙烯制涂装部件的尺寸差设为0.5mm以下，可以防止在与其它的部件组装时因收缩引起的阻碍。可以得到盖体1(涂装部件)及使用了该盖体1的洗涤干燥机L(家电产品)。

以上对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限定于上述的实施方式，可以以各种方式进行实施。另外，在上述实施方式中，对作为家电产品的洗涤干燥机L及作为涂装部件的洗涤干燥机L的盖体1进行了说明，但应用了本发明的家电产品及涂装部件并不限定于此，可应用于优选至少实施涂装的树脂制的涂装部件，具体而言，吸尘器、煮饭器、空气调节器、空气净化器等家电产品中所使用的涂装部件。而且，本发明除上述洗涤干燥机L之外，优选应用于洗涤机、干燥机、吸尘器等家电产品及其涂装部件。

作为成为本发明应用对象的树脂制的涂装部件，大小没有特别限定，但优选具有树脂部件涂装后的收缩的影响清楚的200mm以上大小的部件。进而，对洗涤机、干燥机、吸尘器中所使用的200～1000mm的部件应用时，其效果特别显著。

接着，适当参照图中的附图标记，同时对确认有本发明的作用效果的实施例进行说明，但本发明并不限定于此。

(实施例1及2)

本实施例中，通过注塑成型法制作具有与图1A所示的盖体1(后半体1b)几乎相同形状的树脂制的板状部件(基材3)。在此，将基材3的部件尺寸(长边的长度)如表1所示那样进行设定。

成型树脂使用聚丙烯(サンアロマー社制，商品名PM970W)，在成型时以表1所示的体积比率的滑石均匀混合的方式将PP母料(日立多贺テクノロジー制，HIEPOCK20FA)添加在聚丙烯中进行成型。实施例1及2的滑石的添加量设定成满足上述式(2)的份量。

在基材3上涂装的底涂涂料通过在作为(甲基)丙烯酸类改性氯化聚烯烃的100重量份スーパークロン223M(日本制纸ケミカル社制)中添加3重量份树脂被覆铝片(东洋アルミ社制，商品名5660FZ)及100重量份甲苯并进行搅拌而得到。另外，作为面涂涂料，使用作为丙烯酸类聚氨酯涂料的プラネットPZII(オリジン电气)，将主剂、固化剂及稀释剂分别以400重量份、100重量份及200重量份的比例在即将涂装前进行混合。

[表1]

接着，通过喷涂法将制备的底涂涂料涂装于上述的树脂制板状部件(基材3)，经过5分钟的定型时间(setting time)后，在80℃的条件下在防爆式干燥箱中实施10分钟的热处理，由此使涂料中的溶剂挥发而使涂料干燥。

接着，通过喷涂法在干燥而得到的底涂膜2a的表面涂装制备的面涂涂料，经过5分钟的定型时间后，在80℃的条件下在防爆式干燥箱中实施30分钟的热处理，由此使涂料中的溶剂挥发，通过对涂料的树脂成分实施热聚合来使面涂层涂膜2b固化。

其结果，在实施例1及2中，在树脂制的板状部件(基材3)的表面形成有由底涂膜2a、面涂膜2b构成的平均厚度20μm的涂膜2，得到作为涂装部件的盖体1(后半体1b)。

(实施例3及4)

在本实施例中，作为其它实施方式，通过注塑成型法制作具有与图1A所示的洗涤机顶盖6几乎相同形状的树脂制的部件(基材3)。在此，将基材3的部件尺寸(长边的长度)如表1所示的那样进行设定。

成型树脂与实施例1及2相同，使用聚丙烯(日本サンアロマー株式会社制，商品名PM970W)，在成型时以表1所示的体积比率的滑石均匀混合的方式将PP母料(日立多贺テクノロジー制、HIEPOCK20FA)添加在聚丙烯中进行成型。实施例3及4中的滑石的添加量设定成满足上述式(1)的份量。

在本实施例中，与实施例1及2同样地进行成型，在基材3的表面上形成涂膜2，得到表1所示的作为涂装部件的顶盖6。

(实施例5及6)

本实施例中，作为其它实施方式，通过注塑成型法制作具有与图4B所示的吸尘器盖体12大致相同形状的树脂制的部件(基材3)。在此，将基材3的部件尺寸(长边的长度)如表1所示的那样进行设定。

成型树脂与实施例1及2同样地使用聚丙烯(日本サンアロマー株式会社制，商品名PM970W)，在成型时以表1所示的体积比率的滑石均匀混合的方式将PP母料(日立多贺テクノロジー制，HIEPOCK20FA)添加在聚丙烯中进行成型。实施例5及6中的滑石的添加量设定成满足上述式(2)的份量。

在本实施例中，与实施例1及2同样地进行成型，在基材3的表面形成涂膜2，得到表1所示的作为涂装部件的吸尘器盖体12。

对各实施例中得到的树脂制的涂装部件进行以下的涂膜密合性试验及收缩量评价。

<涂膜密合性试验>

在该涂膜密合性试验中，通过依据JIS-K5600-5-6的划格法评价相对于基材3的涂膜2的密合性。胶带使用ニチバン公司制，商品名セロテープ(注册商标)No.405。将其评价结果示于表1。

对密合性的评价而言，将未发现涂膜2的剥离的情况设为“O”，将划格的角部的涂膜2剥离的情况设为“△”，将涂膜2大部分剥离的情况设为“×”。

<收缩量评价>

在该收缩量评价中，对涂装后的树脂制的涂装部件的部件尺寸进行测定，使用相同的模具对未添加滑石的聚丙烯(日本サンアロマー株式会社制，商品名PM970W)进行成型，对与未实施涂装的部件的部件尺寸的差异进行评价。将其评价结果示于表1。

将树脂制的涂装部件与未实施涂装部件相比所收缩的长度定义为“收缩量”，将涂装后的树脂制的涂装部件比非涂装部件大的情况设为“膨胀量”，在表1中用负值表示。

未实施涂装的部件的来自部件尺寸变化超过0.5mm时，在螺孔偏移等安装性方面产生课题。因此，对安装性而言，将长度变化在-0.5mm～0.5mm之间的条件设为“○”，将超过该条件的情形设为“×”。

(比较例1～6)

在本比较例中，如表1所示的那样，除板状部件内的无机填料(滑石)的添加量以外，比较例1及2与实施例1及2同样地、比较例3及4与实施例3及4同样地、比较例5及6与实施例5及6同样地进行成型，在基材3的表面形成涂膜2。予以说明，比较例1～6中的滑石的添加量设定成满足上述式(2)的份量。

而且，与实施例1～6同样地对得到的树脂制的涂装部件进行涂膜密合性试验及收缩量评价。将其结果示于表1。

(涂膜的评价结果)

实施例1～实施例6的树脂制的涂装部件如表1所示，涂膜密合性试验表示没有剥离缺陷的良好的结果。另外，对于涂装后的收缩也确认到与非涂装部件相比的部件尺寸的变化落在﹣0.5mm～0.5mm的范围，在安装性方面没有问题。

与此相对，即使在比较例1～6的树脂制的涂装部件中，如表1所示，涂膜密合性试验也表示没有剥离缺陷的良好的结果。但是，对于涂装后的收缩量，来自非涂装部件的部件尺寸的变化大于0.5mm，在安装性方面产生问题。

如上所述，可确认根据本发明的聚丙烯制涂装部件的制造方法，可得到相对于聚丙烯制的基材3的涂膜密合性优异，且可抑制涂装后的尺寸变化并且在安装性方面不会产生问题的聚丙烯制涂装部件。

根据本发明，可以将聚丙烯制涂装部件的收缩量与非涂装的聚丙烯制部件的收缩量之差抑制在0.5mm以内。因此，可以使用相同的成型模具对非涂装部件及聚丙烯制涂装部件进行成型，使用非涂装部件用的成型模具，能够制造可安装于其它部件的聚丙烯制涂装部件。

Claims (9)

1.聚丙烯制涂装部件的制造方法，其特征在于，包含如下工序：在聚丙烯中混合无机填料，通过注塑成型法进行成型，实施涂装，实施热处理，所述无机填料的配合量X的范围由下述式(1)表示，

1.1-214/A<X<1.1+214/A…式(1)

式中，A为聚丙烯制涂装部件的长边(mm)且为200mm以上，X为无机填料的配合量(体积%)。

2.聚丙烯制涂装部件的制造方法，其特征在于，包含如下工序：在聚丙烯中混合无机填料，通过注塑成型法进行成型，实施涂装，实施热处理，所述无机填料的配合量X的范围由下述式(2)表示，

0≤X<1.1+214/A…式(2)

式中，A为聚丙烯制涂装部件的长边(mm)且低于200mm，X为无机填料的配合量(体积%)。

3.根据权利要求1或2所述的聚丙烯制涂装部件的制造方法，其特征在于，无机填料为滑石。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的聚丙烯制涂装部件的制造方法，其特征在于，用于所述涂装的涂料包含氯化聚烯烃或(甲基)丙烯酸类改性氯化聚烯烃。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的聚丙烯制涂装部件的制造方法，其特征在于，在所述热处理后，进一步利用热固化性涂料或紫外线固化涂料实施面涂布。

6.聚丙烯制涂装部件，其为在包含聚丙烯和无机填料的聚丙烯制成型部件的表面形成有涂膜的聚丙烯制涂装部件，其特征在于，所述无机填料的配合量X为下述式(1)所示的范围，

1.1-214/A<X<1.1+214/A…式(1)

式中，A为聚丙烯制涂装部件的长边(mm)且为200mm以上，X为无机填料的配合量(体积%)。

7.聚丙烯制涂装部件，其为在包含聚丙烯和无机填料的聚丙烯制成型部件的表面形成涂膜的聚丙烯制涂装部件，其特征在于，所述无机填料的配合量X为下述式(2)所示的范围，

0≤X<1.1+214/A…式(2)

式中，A为聚丙烯制涂装部件的长边(mm)且低于200mm，X为无机填料的配合量(体积%)。

8.根据权利要求6或7所述的聚丙烯制涂装部件，其特征在于，所述涂膜是实施热处理而形成的。

9.家电产品，其特征在于，使用权利要求6～8中任一项所述的聚丙烯制涂装部件。

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