CN102885205A

CN102885205A - 一种饲料复合甜味剂的生产工艺及相关的饲料复合甜味剂

Info

Publication number: CN102885205A
Application number: CN2012103989736A
Authority: CN
Inventors: 孙磊; 洪伟
Original assignee: SHANGHAI MENON ANIMAL NUTRITION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI MENON ANIMAL NUTRITION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-10-18
Filing date: 2012-10-18
Publication date: 2013-01-23

Abstract

本发明涉及一种饲料复合甜味剂的生产工艺，饲料复合甜味剂包括核心料部分、防结剂和固体稀释剂，饲料复合甜味剂的生产工艺是将核心料部分加水溶解混合后喷雾干燥，然后将防结剂和固体稀释剂加入进行混合。较佳地，溶解混合在65—75℃进行。喷雾干燥在喷雾干燥塔内进行。还涉及相关的饲料复合甜味剂。本发明的饲料复合甜味剂的生产工艺设计巧妙，能够使得各种有效成分分布均匀，有效消除糖精钠的金属苦后味，改善甜味剂的综合口感；提高各种有效成分在饲料中的分散性能，提高产品的稳定性和效果表达，还解决全喷雾干燥不能生产低糖精钠含量产品的问题，而且减少需要喷雾的成本比例，有效降低生产成本，适于大规模推广应用。

Description

一种饲料复合甜味剂的生产工艺及相关的饲料复合甜味剂

技术领域

本发明涉及饲料添加剂技术领域，特别涉及饲料甜味剂技术领域，具体是指一种饲料复合甜味剂的生产工艺及相关的饲料复合甜味剂。

背景技术

目前饲料复合甜味剂最常见的工艺是粉碎混合工艺，即将各种甜原料和辅料进行粉碎后混合而成。其优缺点如下：

1、相比原来直接使用糖精钠，在一定程度上提高的使用方便性和效果。

2、但同时此种工艺也决定了有许多难以克服的不足。比如对以糖精钠为主要甜源的产品而言，具有重要作用的各种增效剂和增强剂，采用此种工艺生产的成品，分散在饲料中时很难保持和配方一致的比例，做不到各种有效成分同时定点刺激味蕾，降低了增效剂或增强剂的作用，使得对糖精钠金属苦后味和饲料口感改善效果难以达到理想的预期。

而喷雾干燥工艺是将各种有效成分溶解后形成均匀分布的溶液，然后通过喷雾干燥塔进行干燥。其优缺点如下：

1、此种工艺可以消除普通粉碎混合工艺导致的有效成分均一性问题，有效提高产品的效果。

2、但是一般的喷雾干燥工艺对于生产糖精钠含量低的经济性产品时，有难度，因为常用的填充剂如葡萄糖、麦芽糊精、硫酸钠、石粉等存在热稳定性能、溶解性能等各种问题，难以采用全喷雾干燥的方式。

3、另外，在生产不同规格的产品时，需要两条生产线，普通粉碎混合工艺存在的粉碎环节是导致生产环境噪音、粉尘产生的重要因素，需要更大的投入进行改进，尤其是噪音问题，很难从根本上解决。

4、全喷雾干燥的产品，因为有效成分具有含量高且多具有易溶于水的特点，容易吸收环境中的水分导致吸潮结块。

由于存在上述缺陷，因此，需要改进饲料复合甜味剂的生产方法，其能够使得各种有效成分分布均匀，有效消除糖精钠的金属苦后味，改善甜味剂的综合口感；提高各种有效成分在饲料中的分散性能，提高产品的稳定性和效果表达，还解决全喷雾干燥不能生产低糖精钠含量产品的问题，而且减少需要喷雾的成本比例，有效降低生产成本。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种饲料复合甜味剂的生产工艺及相关的饲料复合甜味剂，该饲料复合甜味剂的生产工艺设计巧妙，能够使得各种有效成分分布均匀，有效消除糖精钠的金属苦后味，改善甜味剂的综合口感；提高各种有效成分在饲料中的分散性能，提高产品的稳定性和效果表达，还解决全喷雾干燥不能生产低糖精钠含量产品的问题，而且减少需要喷雾的成本比例，有效降低生产成本，适于大规模推广应用。

为了实现上述目的，在本发明的第一方面，提供了一种饲料复合甜味剂的生产工艺，其特点是，所述饲料复合甜味剂包括核心料部分、防结剂和固体稀释剂，所述饲料复合甜味剂的生产工艺是将所述核心料部分加水溶解混合后喷雾干燥，然后将所述防结剂和所述固体稀释剂加入进行混合。

因此，本发明的创新点在于喷雾干燥工艺和混合工艺的结合，即通过将核心料部分喷雾干燥，再将防结剂和固体稀释剂加入混合。

较佳地，所述溶解混合在65—75℃进行。

较佳地，所述喷雾干燥在喷雾干燥塔内进行，利用所述喷雾干燥塔内的离心雾化器进行雾化，利用热空气进行干燥。

更佳地，所述离心雾化器的转速为24000—30000rmp，所述热空气的温度为220—260℃。

较佳地，所述核心料部分包括1—20重量份的增效剂和10—69重量份的糖精及其盐，所述防结剂为0.1—5重量份，所述固体稀释剂为30—80重量份。

更佳地，所述糖精及其盐包括糖精钠和糖精钙的一种或几种，所述增效剂包括三氯蔗糖、安赛蜜、纽甜、新橙皮苷二氢查尔酮、甜菊糖、甘草甜素\乙基麦芽酚、乙基香兰素，单磷酸腺苷、肌苷酸+鸟甘酸、香兰素和柠檬酸的一种或几种，所述固体稀释剂包括无水葡萄糖、结晶葡萄糖、麦芽糊精、碳酸钙和无水硫酸钠的一种或几种，所述防结剂包括二氧化硅、硅铝酸盐和三聚磷酸钠的一种或几种。

较佳地，所述喷雾干燥获得的物料经分级筛进行筛分从而去除块状物，然后将所述防结剂和所述固体稀释剂加入进行混合。

在本发明的第二方面，提供了一种饲料复合甜味剂，其特点是，采用上述的饲料复合甜味剂的生产工艺制备而成。

本发明的有益效果具体在于：本发明的饲料复合甜味剂的生产工艺是将所述核心料部分加水溶解混合后喷雾干燥，然后将所述防结剂和所述固体稀释剂加入进行混合，能够使得各种有效成分分布均匀，有效消除糖精钠的金属苦后味，改善甜味剂的综合口感；提高各种有效成分在饲料中的分散性能，提高产品的稳定性和效果表达，还解决全喷雾干燥不能生产低糖精钠含量产品的问题，而且减少需要喷雾的成本比例，有效降低生产成本，适于大规模推广应用。

附图说明

图1是本发明的一具体实施例的工艺流程图。其中，1-1和1-2均为料仓，2为水泵，3为溶解釜，4为搅拌器，5为管式过滤器，6为离心雾化器，7为干燥塔，8为振动筛，9为核心料缓冲仓，10为核心料仓，11为辅料仓，12为固体稀释剂料仓，13为混合机，14为成品缓冲仓，15为自动包装机。

图2是粉碎混合产品、本发明产品和全喷雾产品进行动物实验的采食量和增重柱状示意图。其中对照组为未添加饲料甜味剂，处理1为添加粉碎混合饲料甜味剂产品，处理2为添加本发明的饲料复合甜味剂产品，处理3为添加全喷雾饲料甜味剂产品。

图3是粉碎混合产品、本发明产品和全喷雾产品进行动物实验的料肉比柱状示意图。其中对照组为未添加饲料甜味剂，处理1为添加粉碎混合饲料甜味剂产品，处理2为添加本发明的饲料复合甜味剂产品，处理3为添加全喷雾饲料甜味剂产品。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参见图1所示，本发明的饲料复合甜味剂的生产工艺是将所述核心料部分加水溶解混合后喷雾干燥，然后将所述防结剂和所述固体稀释剂加入进行混合。

所述溶解混合的温度可以根据需要确定，较佳地，所述溶解混合在65—75℃进行。

所述喷雾干燥可以采用任何合适的装置进行，较佳地，所述喷雾干燥在喷雾干燥塔内进行，利用所述喷雾干燥塔内的离心雾化器进行雾化，利用热空气进行干燥。

所述离心雾化器的转速和所述热空气的温度可以根据需要确定，更佳地，所述离心雾化器的转速为24000-30000rmp，所述热空气的温度为220-260℃。

所述饲料复合甜味剂可以是任何现有的饲料复合甜味剂，较佳地，所述核心料部分包括1-20重量份的增效剂和10-69重量份的糖精及其盐，所述防结剂为0.1-5重量份，所述固体稀释剂为30-80重量份。料仓1-1中可放置糖精及其盐，料仓1-2中可放置增效剂，辅料仓11中放置防结剂。

所述糖精及其盐、所述增效剂、所述固体稀释剂和所述防结剂可以选择常用的试剂，更佳地，所述糖精及其盐包括糖精钠和糖精钙的一种或几种，所述增效剂包括三氯蔗糖、安赛蜜、纽甜、新橙皮苷二氢查尔酮（NHDC）、甜菊糖、甘草甜素\乙基麦芽酚、乙基香兰素，单磷酸腺苷、肌苷酸+鸟甘酸（I+G）、香兰素和柠檬酸的一种或几种，所述固体稀释剂包括无水葡萄糖、结晶葡萄糖、麦芽糊精、碳酸钙（石粉）和无水硫酸钠的一种或几种，所述防结剂包括二氧化硅、硅铝酸盐和三聚磷酸钠的一种或几种。

所述增效剂作用一是延长甜味感觉的作用时间，一种良好的增效剂可以提高甜味感觉时间30—60%；作用二是掩盖甜味剂的次生味道，比如糖精钠的金属苦后味等，三是增强和改善味觉受体的感受强度，提高对甜味的感知强度。所述固体稀释剂作用一是作为填充剂用于稀释核心原料的含量，二是保持核心料和成品的分散性。所述防结剂作用是通过延缓或消除甜味颗粒间盐桥现象的发生，防止结块，提高甜味剂的稳定性，保证在饲料中的分散效果。

为了使得喷雾干燥得到的颗粒大小比较均匀，较佳地，所述喷雾干燥获得的物料经分级筛进行筛分从而去除块状物，然后将所述防结剂和所述固体稀释剂加入进行混合。

实施例1

一、配比：

二、工艺过程和参数

1)喷雾干燥过程——核心料生产工艺

在溶解釜中加入自来水500份，加热至65-75℃后，依次加入糖精钠，搅拌混合均匀使所有物料溶解完全，溶液呈透明状态，温度保持在65-75℃。

然后在溶解釜中增效剂，增强剂，搅拌混合均匀使所有物料溶解完全，溶液呈透明状态，温度保持在65—75℃。

将溶解混合好的物料通过管式过滤器纯化后转至中转釜内，温度维持在65—75℃。

将中转釜内的物料利用稳压泵打入喷雾干燥塔内，利用离心雾化器进行雾化，同时利用净化过的热空气在塔内对物料进行干燥，所得物料经分级筛进行筛分，去除块状物。喷雾过程中的工艺参数设定为：1）离心雾化器转速：24000—30000rmp；2）进料温度：65—75℃；3）进风温度：220—260℃；4）排风温度：70-90℃；5）蒸发量：250㎏/h；

2)混合工艺过程——产成品生产工艺

本发明的制备方法增加了喷雾干燥后核心料的稀释工序，将经过干燥后所得的核心料经振动分级后，转入双螺杆混合机内，投入配方量的防结剂和固体稀释剂，然后混合3分钟。

本发明的产品具有如下的特点：

经过处理后的产品可以保持产品中核心料的均匀分布，并提高最终粉末产品的防结块性能，稳定甜味剂的质量，确保在固态饲料中的分散赋甜。

甜感：利用定量剖面分析技术分析，产品具有类似蔗糖的口感，舒适纯正且持久，完全消除了糖精钠的金属苦后味。

■核心料成分均一性

确保组成饲料甜味剂的各种成分在每颗甜味剂粒子中的比例都是一致的，帮助实现配方设计的效果。

验证方法和结果：

以糖精钠为标识物，利用高压液相色谱技术（HPLC）检测同批次不同位置糖精钠的含量，计算变异系数，结果为0.84%，表明成分均匀性非常好。

利用液相色谱（HPLC）检测同批次不同位置样品测试糖精钠的变异系数

样品编号	糖精钠峰面积	样品编号	糖精钠峰面积
				1号	2985600	6号	2971526
2号	2939480	7号	2996980
				3号	2975874	8号	2954760
4号	3003600	9号	3014800

5号	2944682	10号	2981560
				峰面积均值	2976886.2	变异系数	0.84

■产品防结块性能

通过增加的混合工艺，利用固体稀释剂和防结剂对喷雾干燥的核心产品颗粒进行物理隔离，延缓和消除盐桥现象的发生，有效的提高了所得成品的抗吸湿防结块性能。所得产品相对不易吸潮，保持产品良好流散性，确保了在饲料中的分散赋甜的效果。

验证方法和结果

环境条件：

温度30℃、湿度70%、时间48h；

结果：60目筛上物中的块状物0.5%以内，相比采用全喷雾干燥工艺（进行防结块处理）的高含量产品的结块率3.5％，能有效的降低饲料复合甜味剂的块状物。

3）经混合稀释后的成品口感相比原粉碎混合的产品，在固态饲料中应用后，具有更好的甜味特征。

■产品的感官性能

验证方法和结果

A：将样品配制成甜度适中的溶液，利用定量剖面分析技术对溶液进行感官评定。

B：将样品加入固态饲料中，混合均匀，利用定量剖面分析技术对固态饲料进行感官评定。

结果：

A：甜感：溶液具有类似蔗糖的舒适口感，口感中后段仍有较强甜味，具有良好的持久性，完全消除了糖精钠的金属苦后味。

B：入口能感觉到甜味，在咀嚼过程中中后端也能感觉到淡淡的甜味，后端没有明显的苦涩味，整体口感舒适度良好，而且在饲料中不同位置所取的样品，在感官测试时，整体口感没有差异。

测试表明，采用本发明的生产方法生产的甜味剂产品，保持了良好的产品性能，在饲料中实现良好的效果表达，没有对甜味效果表达产生负面影响。

■产品应用效果

利用本发明实施例1产品进行动物实验，结果表明本发明产品具有明显的帮助提高幼龄仔猪采食量的效果。

实验设计：

动物：断奶仔猪240头、4个处理、每个处理3个重复、每个重复20头；

实验周期：21天

日粮：颗粒料，营养水平相同，CP20%，DE3300Kal/kg Lys1.5%

实验处理：对照组（实验日粮）、实验组（实验日粮+粉碎混合甜味剂、本发明甜味剂、全喷雾干燥甜味剂）

测试指标：采食量（DFI）、日增重(ADG)、料重比(FCR）

实验结果：

采用本发明生产的饲料复合甜味剂可以有效的提高动物的采食量和增重，降低料重比，提高饲料效率。实验结果请参见图2和图3所示。

实施例2

一、配比

生产工艺同实施例1。

对实施例2制得的产品进行分析，分析方法参见实施例1，在等甜度测试时，得到与实施例1的产品相似的结果。

实施例3

一、配比

生产工艺同实施例1。

对实施例3制得的产品进行分析，分析方法参见实施例1，在等甜度测试时，得到与实施例1的产品相似的结果。

实施例4

一、配比

生产工艺同实施例1。

对实施例4制得的产品进行分析，分析方法参见实施例1，在等甜度测试时，得到与实施例1的产品相似的结果。

实施例5

一、配比

生产工艺同实施例1。

对实施例5制得的产品进行分析，分析方法参见实施例1，在等甜度测试时，得到与实施例1的产品相似的结果。

实施例6

一、配比

生产工艺同实施例1。

对实施例6制得的产品进行分析，分析方法参见实施例1，在等甜度测试时，得到与实施例1的产品相似的结果。

综上，本发明的饲料复合甜味剂在应用时可以有效保证小猪所采食的每一口饲料的口感都是一致的，避免挑食，有效改善适口性和提高采食量。与现有技术相比，本发明具有以下特点：

1、经过分子融合处理后所得的核心料中各有效组分在每颗粒子中比例均匀一致，完全避免传统粉碎混合工艺增效剂效果表达不充分的问题。

2、通过将喷雾干燥所得的核心料经过混合操作后，可以用最低的生产成本生产出满足市场需要的不同有效成分含量的产品，而这些规格的产品采用喷雾干燥生产难以完全实现，而且生产成本高。虽然最终产品是混合生产的，但是由于有效成分都是均匀分布在每颗核心料颗粒中，在接触动物味蕾时可以同时定点刺激味蕾，充分发挥味觉的混合抑制作用以及协同增效作用，达到对甜感最佳的修饰和增效作用，塑造出具有类似蔗糖的舒适口感，充分让动物感受到舒适的甜味刺激，从而增加食欲提高采食量。

3、通过对喷雾干燥的产品增加较大量的防结剂和固体稀释剂，可以有效的降低产品吸潮结块的几率，增加产品的稳定性。

综上，本发明的饲料复合甜味剂的生产工艺设计巧妙，能够使得各种有效成分分布均匀，有效消除糖精钠的金属苦后味，改善甜味剂的综合口感；提高各种有效成分在饲料中的分散性能，提高产品的稳定性和效果表达，还解决全喷雾干燥不能生产低糖精钠含量产品的问题，而且减少需要喷雾的成本比例，有效降低生产成本，适于大规模推广应用。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims

1.一种饲料复合甜味剂的生产工艺，其特征在于，所述饲料复合甜味剂包括核心料部分、防结剂和固体稀释剂，所述饲料复合甜味剂的生产工艺是将所述核心料部分加水溶解混合后喷雾干燥，然后将所述防结剂和所述固体稀释剂加入进行混合。

2.根据权利要求1所述的饲料复合甜味剂的生产工艺，其特征在于，所述溶解混合在65—75℃进行。

3.根据权利要求1所述的饲料复合甜味剂的生产工艺，其特征在于，所述喷雾干燥在喷雾干燥塔内进行，利用所述喷雾干燥塔内的离心雾化器进行雾化，利用热空气进行干燥。

4.根据权利要求3所述的饲料复合甜味剂的生产工艺，其特征在于，所述离心雾化器的转速为24000—30000rmp，所述热空气的温度为220—260℃。

5.根据权利要求1所述的饲料复合甜味剂的生产工艺，其特征在于，所述核心料部分包括1—20重量份的增效剂和10—69重量份的糖精及其盐，所述防结剂为0.1—5重量份，所述固体稀释剂为30—80重量份。

6.根据权利要求5所述的饲料复合甜味剂的生产工艺，其特征在于，所述糖精及其盐包括糖精钠和糖精钙的一种或几种，所述增效剂包括三氯蔗糖、安赛蜜、纽甜、新橙皮苷二氢查尔酮、甜菊糖、甘草甜素\乙基麦芽酚、乙基香兰素，单磷酸腺苷、肌苷酸+鸟甘酸、香兰素和柠檬酸的一种或几种，所述固体稀释剂包括无水葡萄糖、结晶葡萄糖、麦芽糊精、碳酸钙和无水硫酸钠的一种或几种，所述防结剂包括二氧化硅、硅铝酸盐和三聚磷酸钠的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的饲料复合甜味剂的生产工艺，其特征在于，所述喷雾干燥获得的物料经分级筛进行筛分从而去除块状物，然后将所述防结剂和所述固体稀释剂加入进行混合。

8.一种饲料复合甜味剂，其特征在于，采用根据权利要求1-7任一所述的饲料复合甜味剂的生产工艺制备而成。