CN104161190A - 一种饲料复合甜味剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饲料复合甜味剂及其制备方法。该饲料复合甜味剂是以如下质量份的各组分：糖精钠5.0～10.0份、麦芽糊精1.0～2.0份、柠檬酸8.0～10.0份、纽甜60.0～70.0份、葡萄糖粉10.0～20.0份、甘蔗糖蜜10.0～20.0份、二氧化硅15.0～20.0份为原料，先将纽甜、糖精钠、柠檬酸、麦芽糊精溶于糖蜜液体中，充分溶解后，喷入旋流制粒机中的二氧化硅中，边喷入边吸附，干燥至水分小于8.0%后超微粉碎，再与葡萄糖粉混合均匀制成。本发明的饲料复合甜味剂中的所有组分事先溶解在液体中完全溶解，是真正的分子状态融合，甜味组分均匀地都能被动物感受，可提高动物采食量，扩大动物生产性能。本甜味剂甜度高，加工工艺成本低，稳定性好，可降低配方饲料成本。

Description

一种饲料复合甜味剂及其制备方法

技术领域

本发明属于饲料添加剂—饲料甜味剂技术领域，具体涉及到一种高效安全的饲料复合甜味剂及其制备方法。 

背景技术

众所周知，乳猪和仔猪是幼龄动物，喜欢采食甜食，饲料配方中通常加入葡萄糖、蔗糖，在加入甜味剂的同时，来增加甜度，随着甜度的提高，动物采食量的潜能得到充分发挥，动物的采食量明显提高，动物的生长性能完全得到发挥。 

饲料复合甜味剂的生产工艺目前有两种。一种是将各种甜味剂物质进行简单混合，混合工艺虽然简单，但是很多甜味剂呈颗粒状或粉状，虽然也经过传统粉碎或超微粉碎，也不能呈现分子状态的融合；二是以喷雾干燥技术生产甜味剂（专利公开号：CN101627795）虽然解决了甜味组分分子状态融合这个问题，但喷雾干燥后的产品稳定性不好，容易结块，此外，喷雾干燥后的粉末也是呈粉末状态或颗粒状态，若要超微粉碎，超微粉碎产生高温，容易导致有效成分焦化甚至分解，而且超微粉碎生产成本高，导致饲料复合甜味剂在饲料配方中的使用成本较高。因此，要同时解决分子状态融合工艺、稳定性和使用成本高的问题。 

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种高甜度、具有良好口感、分子状态融合、稳定性好的饲料复合甜味剂及其制备方法，该饲料复合甜味剂可有效降低饲料配方添加蔗糖、葡萄糖的添加成本，改善饲料的适口性，提高动物采食量。 

为达到以上目的，本发明采用以下技术方案来实现： 

一种饲料复合甜味剂，是以如下质量份的各组分：糖精钠5.0～10.0份、麦芽糊精1.0～2.0份、柠檬酸8.0～10.0份、纽甜60.0～70.0 份、葡萄糖粉10.0～20.0份、甘蔗糖蜜10.0～20.0份、二氧化硅15.0～20.0份为原料，先将纽甜、糖精钠、柠檬酸、麦芽糊精溶于糖蜜液体中，充分溶解后，喷入旋流制粒机中的二氧化硅中，边喷入边吸附，干燥至水分小于8.0%后超微粉碎，再与葡萄糖粉混合均匀制成。 

一种饲料复合甜味剂的制备方法，具体按以下步骤进行： 

（1）组分溶解： 

将按所述质量配比的纽甜、糖精钠、柠檬酸、麦芽糊精溶于甘蔗糖蜜液体中，充分溶解； 

（2）喷入吸附、干燥： 

将按所述质量配比的二氧化硅投入旋流制粒机，喷入上一步所溶解的液体，边喷入、边吸附、边干燥，（干燥进气温度80～85℃较佳），直至喷完，干燥至水分小于8.0%； 

（3）超微粉碎： 

将干燥后的物料，超微粉碎至200目以下； 

（4）混合包装： 

将按所述质量配比的葡萄糖粉与上一步得到的超微粉碎物料混合均匀，计量包装后得成品。 

本发明的有益效果： 

本发明以糖精钠、麦芽糊精、葡萄糖为基本糖源，与其它组分采用溶解、喷入、干燥的物理方法进行科学复配，可实现甜味组分在低工艺成本的分子状态融合。该甜味剂中的所有组分事先溶解在液体中完全溶解，是真正的分子状态融合，甜味组分均匀地都能被动物感受，可提高动物采食量，扩大动物生产性能。 

本发明采用先将各种糖原溶解成分子融合状态，再喷入抗结剂二氧化硅载体中，在旋流制粒机中干燥后超微粉碎，实现了糖源分子状态融合和超细微粉的低成本生产化。 

本甜味剂甜度高，加工工艺成本低，稳定性好，可降低配方饲料成本。本甜味剂甜度为蔗糖的600倍以上，具有类蔗糖的口感，可减少饲料中蔗糖的添加量，降低养殖成本。 

因此，相比现有技术，本发明具有如下优点： 

1.所添加的甜味剂组分均能实现分子状态下的融合，工艺成本低廉。 

2.本甜味剂甜度为蔗糖的600倍，可减少甜味物质的配方添加成本。 

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明作进一步描述，但不限制本发明： 

实施例1 

一、配方 

上述原料均可在原料市场购得。 

二、操作工艺步骤如下： 

（1）组分溶解： 

将按所述的质量配比的纽甜、糖精钠、柠檬酸、麦芽糊精溶于糖蜜液体中，充分溶解； 

（2）喷入吸附、干燥： 

将按所述的质量配比的二氧化硅投入旋流制粒机，喷入所溶解的液体，边喷入、边吸附、边干燥，直至喷完，干燥进气温度80℃，干燥至水分小于8.0%； 

（3）超微粉碎： 

将干燥后的物料，超微粉碎至200目以下； 

（4）混合包装： 

将按所述的质量配比的葡萄糖粉与上一步得到的超微粉碎物料 混合均匀，计量包装后得复合饲料甜味剂成品。 

三、产品成分检测： 

按照前述产品成分的检测方法进行测定，得水分含量约为6.02wt%，甜度620，产品为细粉状。 

实施例2 

一、配方 

上述原料均可在原料市场购得。 

二、操作工艺步骤如下： 

（1）组分溶解： 

将按所述的质量配比的纽甜、糖精钠、柠檬酸、麦芽糊精溶于糖蜜液体中，充分溶解； 

（2）喷入吸附、干燥： 

将按所述的质量配比的二氧化硅投入旋流制粒机，喷入所溶解的液体，边喷入、边吸附、边干燥，直至喷完，干燥进气温度85℃，干燥至水分小于8.0%； 

（3）超微粉碎： 

将干燥后的物料，超微粉碎至200目以下； 

（4）混合包装： 

将按所述的质量配比的葡萄糖粉与上一步得到的超微粉碎物料混合均匀，计量包装后得复合饲料甜味剂成品。 

三、产品成分检测： 

按照前述产品成分的检测方法进行测定，得水分含量约为 7.23wt%，甜度750，产品为细粉状。 

实施例3 

一、配方 

上述原料均可在原料市场购得。 

二、操作工艺步骤如下： 

（1）组分溶解： 

将按所述的质量配比的纽甜、糖精钠、柠檬酸、麦芽糊精溶于糖蜜液体中，充分溶解； 

（2）喷入吸附、干燥： 

将按所述的质量配比的二氧化硅投入旋流制粒机，喷入所溶解的液体，边喷入、边吸附、边干燥，直至喷完，干燥进气温度82℃，干燥至水分小于8.0%； 

（3）超微粉碎： 

将干燥后的物料，超微粉碎至200目以下； 

（4）混合包装： 

将按所述的质量配比的葡萄糖粉与上一步得到的超微粉碎物料混合均匀，计量包装后得复合饲料甜味剂成品。 

三、产品成分检测： 

按照前述产品成分的检测方法进行测定，得水分含量约为6.91wt%，甜度700，产品为细粉状。 

实施例4 

一、配方 

上述原料均可在原料市场购得。 

二、操作工艺步骤如下： 

（1）组分溶解： 

将按所述的质量配比的纽甜、糖精钠、柠檬酸、麦芽糊精溶于糖蜜液体中，充分溶解； 

（2）喷入吸附、干燥： 

将按所述的质量配比的二氧化硅投入旋流制粒机，喷入所溶解的液体，边喷入、边吸附、边干燥，直至喷完，干燥进气温度83℃，干燥至水分小于8.0%； 

（3）超微粉碎： 

将干燥后的物料，超微粉碎至200目以下； 

（4）混合包装： 

将按所述的质量配比的葡萄糖粉与上一步得到的超微粉碎物料混合均匀，计量包装后得复合饲料甜味剂成品。 

三、产品成分检测： 

按照前述产品成分的检测方法进行测定，得水分含量约为7.09wt%，甜度650，产品为细粉状。 

Claims (3)

1.一种饲料复合甜味剂，其特征在于，它是以如下质量份的各组分：糖精钠5.0～10.0份、麦芽糊精1.0～2.0份、柠檬酸8.0～10.0份、纽甜60.0～70.0份、葡萄糖粉10.0～20.0份、甘蔗糖蜜10.0～20.0份、二氧化硅15.0～20.0份为原料，先将纽甜、糖精钠、柠檬酸、麦芽糊精溶于糖蜜液体中，充分溶解后，喷入旋流制粒机中的二氧化硅中，边喷入边吸附，干燥至水分小于8.0%后超微粉碎，再与葡萄糖粉混合均匀制成。

2.一种根据权利要求1所述的饲料复合甜味剂的制备方法，其特征在于，按以下步骤进行：

（1）组分溶解：

将按所述质量配比的纽甜、糖精钠、柠檬酸、麦芽糊精溶于糖蜜液体中，充分溶解；

（2）喷入吸附、干燥：

将按所述质量配比的二氧化硅投入旋流制粒机，喷入上一步所溶解的液体，边喷入、边吸附、边干燥，直至喷完，干燥至水分小于8.0%；

（3）超微粉碎：

将干燥后的物料，超微粉碎至200目以下；

（4）混合包装：

将按所述质量配比的葡萄糖粉与上一步得到的超微粉碎物料混合均匀，计量包装后得成品。

3.根据权利要求2所述的饲料复合甜味剂的制备方法，其特征在于，第二步中干燥的进气温度为80～85℃。