CN102870232A - 塑料光伏模块及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明描述了用于包封太阳能电池的复合材料,其是由以下元件构成的光伏模块:由透明热塑性塑料和/或阻隔膜制成的外层,和太阳能电池已经包埋入其中的弹性层,和阻隔膜或阻隔片。

Description

塑料光伏模块及其制造方法
技术领域
本发明涉及高效率并适合用于例如汽车车顶区域或旅游住宿汽车中的轻质光伏模块(PV),以及它的制备方法。
光伏模块在下文中是指由一个或多个太阳能电池、太阳能电池的封装系统和任选的将所述光伏模块固定在载体上的固定装置构成的配置。
背景技术
光伏模块对于从太阳光获得能量,尤其在汽车中是非常重要的。除了为了所谓舒服功能,例如维持电池电荷状态而提供能量,车辆内部空间的停车通风,停车处风道和空调系统热交换器的干燥,以及空调系统在启动后运转时间的总体减少以外,车辆集成的发电在电机动性领域中是额外重要的。光伏电流发生器可以通过将所得太阳能供入汽车电器网络或将它储存在车辆电池中而为电气驱动器的驱动能量作出显著的贡献。太阳能还可以用来操作消耗电能的设备,例如旅游住宿汽车、载货汽车等中的冷却设备。
因为汽车上受限的表面,所以尤其希望具有尽可能高效率的PV模块,该效率例如通过使用结晶PV电池达到。此外节约重量的设计也是合乎需要的,尤其是在具有轻型结构的车辆中的应用中。
当前在市场上仅可获得具有玻璃作为外板的用于汽车的结晶光伏顶板(Webasto Solar)。玻璃的密度是由塑料,例如聚(甲基)丙烯酸甲酯PMMA制成的外板的密度的大约2.1倍。
然而,例如,PMMA的热膨胀远高于玻璃。
因此,在对应于现有技术的模块结构(ESG板/EVA(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)/PV电池/EVA/阻隔膜)中简单地用塑料板替换玻璃板不但在组件的接合过程中(在大约150摄氏度的高温下密封/压制),而且在后续使用中都导致结晶PV电池中大的热应力,以致使该电池破裂和变得丧失作用。
预制玻璃板在光伏模块中的使用(这例如在单板安全玻璃的情况下是必要的)一般具有的缺点是将模块组件的接合过程仅能间歇地进行并且比连续方法更加昂贵。
DE3924393(
Figure BDA00002303006500021
GmbH)描述了不含增塑剂的持久弹性的压敏粘合剂。所述粘合剂由未交联共聚物组成,该共聚物由含氨基的可通过自由基路线聚合的单烯键不饱和的单体与(甲基)丙烯酸烷基酯构成。
DE19653605(
Figure BDA00002303006500022
GmbH)描述了粘合剂,其由55重量%-99.9重量%的结构和官能的(甲基)丙烯酸酯单体的(甲基)丙烯酸酯共聚物组成,其中所述官能单体具有叔或季氨基,并且所述粘合剂另外含有0.1重量%-45重量%的含酸基的丙烯酸酯或(甲基)丙烯酸酯的聚合物或共聚物,以及含有增塑剂。
DE19653606(
Figure BDA00002303006500023
GmbH)描述了粘合剂,其由55重量%-99.9重量%的结构和官能的(甲基)丙烯酸酯单体的(甲基)丙烯酸酯共聚物组成,其中所述官能单体具有叔或季氨基,并且所述粘合剂另外含有0.1重量%-15重量%的有机二或三羧酸,以及包含增塑剂。
发明内容
目的
根据本发明的目的因此是:
·开发与现有技术相比具有显著减小的重量的PV模块。
·开发具有如下结构的塑料PV模块,该结构使塑料外板的热膨胀从结晶PV电池的热膨胀脱开关联,以致不可能在使用中的热负荷交换期间发生电池的破裂。
·开发具有球形形状的PV模块,该形状适应于所用载体的形状,例如汽车顶板。
·开发挠性PV模块,该挠性PV模块可以通过冷弯曲转化成球形形状,而对PV电池不产生任何损害,或PV电池不会破裂。
·开发PV模块的制备方法,使得当将组件接合时,不发生引起PV电池破裂的热膨胀。
·开发适合于连续生产的PV模块的低成本制备方法。
·开发复制球形形状的PV模块的成形方法。
·开发粘合剂配方,该粘合剂配方在长时间内,例如最多30年内确保足够的耐候性。
·开发在长时间内确保足够弹性的粘合剂配方。
·该保护性覆盖物还必须对于常见的环境影响,例如雨或冰雹是惰性的。
·开发在长时间内确保足够耐候性的阻隔膜。
目的的达到
根据本发明的目的如下达到:
图1中描绘了根据本发明的解决方案的示意结构。它由塑料板、具有包埋入的PV电池的弹性中间层和阻隔膜或作为阻隔片形式的第二塑料板组成。
所述结构由厚度大约5mm的耐候性透明塑料板组成,该耐候性透明塑料板由具有足够机械强度的热塑性塑料,例如PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)或PC(聚碳酸酯)制成。由热塑性塑料制成的透明塑料板的厚度是1mm-10mm,优选2mm-8mm,非常尤其优选3mm-6mm的中间层(例如厚度大约0.1mm-5.0mm,优选0.15mm-4.5mm,非常尤其优选0.2mm-4.0mm厚度的聚丙烯酸酯或有机硅),和阻隔层或阻隔片,该中间层在使用温度范围(-40至+80℃)内是持久弹性的,其中已经包埋入了PV电池,该阻隔层或阻隔片保护PV电池防止外部机械和气候影响(例如厚度大约0.1mm-4.0mm的PET、PVF、PMMA、PC)。
聚碳酸酯是本领域已知的。聚碳酸酯可以形式上认为是由碳酸和脂族或芳族二羟基化合物形成的聚酯。它们可容易地通过二甘醇或双酚与光气或碳酸二酯按缩聚或酯交换反应进行反应获得。
在此优选衍生自双酚的聚碳酸酯。所述双酚尤其包括2,2-双(4-羟苯基)丙烷(双酚A)、2,2-双(4-羟苯基)丁烷(双酚B)、1,1-双(4-羟苯基)环己烷(双酚C)、2,2'-亚甲基二苯酚(双酚F)、2,2-双(3,5-二溴-4-羟苯基)丙烷(四溴双酚A)和2,2-双(3,5-二甲基-4-羟苯基)丙烷(四甲基双酚A)。
这些芳族聚碳酸酯通常通过界面缩聚或酯交换制备,其中细节在Encycl.Polym.Sci.Engng.11,648-718中给出。
在界面缩聚中,在惰性有机溶剂,例如二氯甲烷、氯苯或四氢呋喃中,将呈碱性水溶液形式的双酚乳化,并使之在逐步反应中与光气反应。胺用作催化剂,并在空间位阻双酚的情况下也使用相转移催化剂。所得聚合物可溶于所使用的有机溶剂中。
聚合物的性能可以经由双酚的选择广泛地改变。如果同时使用不同的双酚,则还可以按多阶段缩聚构造嵌段聚合物。
环烯烃类聚合物是可通过使用环状烯烃,尤其是通过使用多环烯烃获得的聚合物。
环状烯烃包括,例如,单环烯烃,例如环戊烯、环戊二烯、环己烯、环庚烯、环辛烯,以及这些单环烯烃的含1-3个碳原子的烷基衍生物,实例是甲基、乙基或丙基,例如甲基环己烯或二甲基环己烯,以及这些单环化合物的丙烯酸酯衍生物和/或甲基丙烯酸酯衍生物。另外,具有烯属侧链的环烷烃也可以用作环状烯烃,实例是甲基丙烯酸环戊基酯。
优选桥联的多环烯烃化合物。这些多环烯烃化合物既可以在环中具有双键(在这种情况下,它们是桥联多环环烯),又可以在侧链中具有双键。在那种情况下,它们是多环环烷烃化合物的乙烯基衍生物,烯丙氧基羧基衍生物和(甲基)丙烯酰氧基衍生物。这些化合物还可以具有烷基、芳基或芳烷基取代基。
不希望由此进行任何限制,例示的多环化合物是:二环[2.2.1]庚-2-烯(降冰片烯)、二环[2.2.1]庚-2,5-二烯(2,5-降冰片二烯)、乙基二环[2.2.1]庚-2-烯(乙基降冰片烯)、乙叉二环[2.2.1]庚-2-烯(乙叉-2-降冰片烯)、苯基二环[2.2.1]庚-2-烯、二环[4.3.0]壬-3,8-二烯、三环[4.3.0.12,5]-3-癸烯、三环[4.3.0.12,5]-3,8-癸烯(3,8-二氢二环戊二烯)、三环[4.4.0.12,5]-3-十一碳烯、四环[4.4.0.12,5,17,10]-3-十二碳烯、乙叉四环[4.4.0.12,5.17,10]-3-十二碳烯、甲基氧基羰基四环[4.4.0.12,5,17,10]-3-十二碳烯、乙叉-9-乙基四环[4.4.0.12,5,17,10]-3-十二碳烯、五环[4.7.0.12,5,0,03,13,19,12]-3-十五碳烯、五环[6.1.13,6.02,7.09,13]-4-十五碳烯、六环[6.6.1.13,6.110,13.02,7.09,14]-4-十七碳烯、二甲基六环[6.6.1.13,6.110,13.02,7.09,14]-4-十七碳烯、双(烯丙氧基羧基)三环[4.3.0.12,5]癸烷、双(甲基丙烯酰氧基)三环[4.3.0.12,5]癸烷、双(丙烯酰氧基)三环[4.3.0.12,5]癸烷。
使用上述环烯烃类化合物,尤其是多环烃化合物中的至少一种制备所述环烯烃类聚合物。另外,所述环烯烃类聚合物的制备中还可以使用其它可与上述环烯烃类单体共聚合的烯烃。其尤其包括乙烯、丙烯、异戊二烯、丁二烯、甲基戊烯、苯乙烯和乙烯基甲苯。
大部分上述烯烃,尤其是环烯烃和多环烯烃可商购获得。另外,许多环烯烃和多环烯烃可利用狄尔斯-阿尔德(Diel s-Alder)加成反应获得。所述环烯烃类聚合物可按照已知的方式制备,这尤其描述于如下文献中:日本专利说明书11818/1972、43412/1983、1442/1986和19761/1987,日本公开说明书号75700/1975、129434/1980、127728/1983、168708/1985、271308/1986、221118/1988和180976/1990,和欧洲专利申请EP-A-06610851、EP-A-06485893、BP-A-06407870和EP-A-06688801。
所述环烯烃类聚合物可以例如,在溶剂中,使用铝化合物、钒化合物、钨化合物或硼化合物作为催化剂聚合。
据认为,取决于条件,尤其取决于所使用的催化剂,所述聚合可以在开环情况下或在打开双键的情况下进行。
还可以通过自由基聚合获得环烯烃类聚合物,其中使用光或引发剂作为自由基产生剂。这尤其适用于环烯烃和/或环烷烃的丙烯酰基衍生物。这种类型的聚合既可在溶液中进行,又可以在本体中进行。
通过使用塑料,优选PMMA,作为具有如也在常规玻璃模块中使用的那种层厚度的外板,达到数量级为50%的重量节约。
另一种优选的塑料包括聚(甲基)丙烯酸酯。这些聚合物一般通过含有(甲基)丙烯酸酯的混合物的自由基聚合获得。术语“(甲基)丙烯酸酯”包括甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯,以及这两者的混合物。
这些单体是公知的。它们尤其包括衍生自饱和醇的(甲基)丙烯酸酯,例如丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯和(甲基)丙烯酸2-乙基己酯;衍生自不饱和醇的(甲基)丙烯酸酯,例如(甲基)丙烯酸油基酯、(甲基)丙烯酸2-丙炔基酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯;(甲基)丙烯酸芳基酯,例如(甲基)丙烯酸苄基酯或(甲基)丙烯酸苯基酯,其中芳基各自可以是未取代的或具有高达四个取代基;(甲基)丙烯酸环烷基酯,例如(甲基)丙烯酸3-乙烯基环己酯、(甲基)丙烯酸冰片酯;(甲基)丙烯酸羟基烷基酯,例如(甲基)丙烯酸3-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸3,4-二羟基丁酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯;二醇二(甲基)丙烯酸酯,例如1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯,醚醇的(甲基)丙烯酸酯,例如(甲基)丙烯酸四氢糠基酯、(甲基)丙烯酸乙烯氧基乙氧基乙酯;(甲基)丙烯酸的酰胺和腈,例如N-(3-二甲基氨基丙基)(甲基)丙烯酰胺、N-(二乙基膦酰基)(甲基)丙烯酰胺、1-甲基丙烯酰氨基-2-甲基-2-丙醇;含硫甲基丙烯酸酯,例如(甲基)丙烯酸乙基亚磺酰基乙酯、(甲基)丙烯酸4-硫氰酸基丁酯、(甲基)丙烯酸乙基磺酰基乙酯、(甲基)丙烯酸硫氰酸基甲酯、(甲基)丙烯酸甲基亚磺酰基甲酯、双((甲基)丙烯酰氧基乙基)硫醚;多官能(甲基)丙烯酸酯,例如三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯和季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯。
在本发明一个优选的方面中,这些混合物包含至少40重量%,优选至少60重量%,尤其优选至少80重量%的甲基丙烯酸甲酯,基于单体的重量。
除了上述(甲基)丙烯酸酯之外,待聚合的组合物还可以包含其它的可与甲基丙烯酸甲酯和上述(甲基)丙烯酸酯共聚合的不饱和单体。
它们尤其包括1-链烯,例如1-己烯、1-庚烯;支化链烯,例如乙烯基环己烷、3,3-二甲基-1-丙烯、3-甲基-1-二异丁烯、4-甲基-1-戊烯;丙烯腈;乙烯基酯,例如乙酸乙烯酯;苯乙烯,在侧链中具有烷基取代基的取代的苯乙烯,例如α-甲基苯乙烯和α-乙基苯乙烯,在环上具有烷基取代基的取代的苯乙烯,例如乙烯基甲苯和对甲基苯乙烯,卤化的苯乙烯,例如单氯苯乙烯、二氯苯乙烯、三溴苯乙烯和四溴苯乙烯;杂环乙烯基化合物,例如2-乙烯基吡啶、3-乙烯基吡啶、2-甲基-5-乙烯基吡啶、3-乙基-4-乙烯基吡啶、2,3-二甲基-5-乙烯基吡啶、乙烯基嘧啶、乙烯基哌啶、9-乙烯基咔唑、3-乙烯基咔唑、4-乙烯基咔唑、1-乙烯基咪唑、2-甲基-1-乙烯基咪唑、N-乙烯基吡咯烷酮、2-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基吡咯烷、3-乙烯基吡咯烷、N-乙烯基己内酰胺、N-乙烯基丁内酰胺、乙烯基氧杂环戊烷、乙烯基呋喃、乙烯基噻吩、乙烯基硫杂环戊烷、乙烯基噻唑和氢化乙烯基噻唑、乙烯基
Figure BDA00002303006500071
唑和氢化乙烯基
Figure BDA00002303006500072
唑;乙烯基和异戊二烯基醚;马来酸衍生物,例如马来酸酐、甲基马来酸酐、马来酰亚胺、甲基马来酰亚胺;和二烯,例如二乙烯基苯。
这些共聚单体的一般用量为0-60重量%,优选0-40重量%,尤其优选0-20重量%,基于单体的重量,其中所述化合物在此可以单独使用或以混合物使用。
聚合反应一般用已知的自由基引发剂进行引发。优选的引发剂尤其包括本领域熟知的偶氮引发剂,例如AIBN和1,1-偶氮双环己烷腈,以及过氧化合物,例如过氧化甲基乙基酮、过氧化乙酰丙酮、过氧化二月桂基、过-2-乙基己酸叔丁酯、酮过氧化物、过氧化甲基异丁基酮、过氧化环己酮、过氧化二苯甲酰、过氧苯甲酸叔丁酯、过氧异丙基碳酸叔丁酯、2,5-双(2-乙基己酰基-过氧)-2,5-二甲基己烷、过氧-2-乙基己酸叔丁酯、过氧-3,5,5-三甲基己酸叔丁酯、过氧化二枯基、1,1-双(叔丁基过氧)环己烷、1,1-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷、氢过氧化枯基、氢过氧化叔丁基、双(4-叔丁基环己基)过氧二碳酸酯,两种或更多种上述化合物彼此间的混合物,以及上述化合物与没有提及但同样可以形成自由基的化合物的混合物。
这些化合物的使用量经常是0.01-10重量%,优选0.5-3重量%,基于单体的重量。
上述聚合物可以单独地使用或作为混合物使用。在此还可以使用各种不同的,例如在分子量或单体组成方面不同的聚碳酸酯、聚(甲基)丙烯酸酯或环烯烃类聚合物。
本发明的塑料基材可以,例如,由上述聚合物的模塑组合物制备。在此,一般使用热塑性成形方法,例如挤出或注射模塑。
待根据本发明用作制备塑料基材的模塑组合物的均聚物和/或共聚物的重均分子量Mw可以在宽范围内改变,其中分子量通常与应用目的和加工模塑组合物的方式相匹配。然而,它一般在20000-1000000g/mol,优选50000-500000g/mol,尤其优选80000-300000g/mol的范围内,但不希望由此造成限制。
塑料基材还可以通过隔槽浇铸方法制备。在此,例如将适合的(甲基)丙烯酸类混合物加入模具并聚合。这类(甲基)丙烯酸类混合物一般包含上面给出的(甲基)丙烯酸酯,尤其是甲基丙烯酸甲酯。
通过隔槽浇铸方法制备的聚合物的重均分子量Mw一般高于用于模塑组合物中的聚合物的分子量。这样产生一系列已知的优点。通过隔槽浇铸方法制备的聚合物的重均分子量一般在500000-10000000g/mol的范围内,但不希望由此造成限制。
(甲基)丙烯酸类混合物还可以包含上述共聚物以及,尤其是为了调节粘度而包含聚合物,尤其是聚(甲基)丙烯酸酯。
任何类型的常规添加剂也可以存在于待用于制备塑料基材的模塑组合物中,以及存在于丙烯酸系树脂中。这些添加剂尤其包括抗静电剂,抗氧化剂,脱模剂,阻燃剂,润滑剂,染料,流动改进剂,填料,光稳定剂和有机磷化合物如亚磷酸酯、磷杂环己烷、磷杂环戊烷或膦酸酯,颜料,气候老化稳定剂和增塑剂。然而,添加剂的量在应用方面是受限制的。
由PMMA制成的塑料基材可以任选地被赋予抗冲击性。
抗冲改性的聚(甲基)丙烯酸酯塑料
抗冲改性的聚(甲基)丙烯酸酯塑料由20重量%-80重量%,优选30重量%-70重量%的聚(甲基)丙烯酸酯基体和80重量%-20重量%,优选70重量%-30重量%的弹性体颗粒组成,所述弹性体颗粒的平均粒子直径是10-150nm(例如使用超离心法测量)。
在聚(甲基)丙烯酸酯基体中分布的弹性体颗粒优选具有核,该核具有软弹性体相并具有与其结合的硬相。
抗冲改性的聚(甲基)丙烯酸酯塑料(imPMMA)由一定比例的基体聚合物(由至少80重量%甲基丙烯酸甲酯单元以及非必要的0重量%-20重量%可与甲基丙烯酸甲酯共聚的单体单元聚合的)和一定比例的在该基体中分布的基于交联的聚(甲基)丙烯酸酯的抗冲改性剂组成。
所述基体聚合物尤其是由80重量%-100重量%,优选90重量%-99.5重量%的经自由基聚合的甲基丙烯酸甲酯单元和非必要的0重量%-20重量%,优选0.5重量%-10重量%的能够自由基聚合的其它共聚单体,例如(甲基)丙烯酸C1-C4-烷基酯,尤其是丙烯酸甲酯,丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯所组成。基体的平均分子量Mw(重均)优选为90000-200000g/mol,尤其是100000-150000g/mol(Mw通过凝胶渗透色谱法对照聚甲基丙烯酸甲酯作为校准标准物测定)。分子量Mw可以例如通过凝胶渗透色谱法或通过光散射方法测定(参见,例如H.F.Mark等人的Encyclopediaof Polymer Science and Engineering,第二版,第10卷,第1页及后续页,J.Wiley,1989)。
优选由90-99.5重量%的甲基丙烯酸甲酯和0.5-10重量%的丙烯酸甲酯组成的共聚物。维卡软化点VSP(ISO 306-B50)可在至少85℃,优选95-115℃的范围内。
抗冲改性剂
聚甲基丙烯酸酯基体包含抗冲改性剂,该抗冲改性剂例如可以是具有二或三壳式结构的抗冲改性剂。
聚甲基丙烯酸酯塑料的抗冲改性剂是公知的。例如,EP-A 0113924、EP-A 0522351、EP-A 0465049和EP-A 0683028描述了抗冲改性的聚甲基丙烯酸酯模塑组合物的制备和结构。
抗冲改性剂
1重量%-30重量%,优选2重量%-20重量%,尤其优选3重量%-15重量%,尤其是5重量%-12重量%抗冲改性剂存在于聚甲基丙烯酸酯基体中,该抗冲改性剂是由交联聚合物颗粒组成的弹性体相。抗冲改性剂是按本身已知的方式通过成珠聚合或通过乳液聚合获得的。
在最简单的情况下涉及的材料是可利用成珠聚合获得的交联颗粒,它们的平均颗粒尺寸是10nm-150nm,优选20nm-100nm,尤其是30nm-90nm。它们一般由至少40重量%,优选50重量%-70重量%甲基丙烯酸甲酯,20重量%-40重量%,优选25重量%-35重量%丙烯酸丁酯和0.1重量%-2重量%,优选0.5重量%-1重量%交联单体,例如多官能(甲基)丙烯酸酯,例如甲基丙烯酸烯丙酯和非必要的其它单体,例如0重量%-10重量%,优选0.5重量%-5重量%甲基丙烯酸C1-C4-烷基酯,例如丙烯酸乙酯或甲基丙烯酸丁酯,优选丙烯酸甲酯或其它可乙烯基聚合的单体,例如苯乙烯组成。
优选的抗冲改性剂是具有两层或三层的核-壳式结构并通过乳液聚合而获得的聚合物颗粒(参见,例如,EP-A 0113924、EP-A 0522351、EP-A 0465049和EP-A 0683028)。然而,对于本发明目的,这些乳液聚合物的适合的颗粒尺寸必须在10nm-150nm,优选20nm-120nm,尤其优选50nm-100nm的范围内。
具有一个核和两个壳的三层或三相结构可以按如下方式完成。最内(硬)壳可以例如基本上由甲基丙烯酸甲酯,低比例的共聚单体,如丙烯酸乙酯,和一定比例的交联剂,如甲基丙烯酸烯丙酯组成。中间的(软)壳可以例如由丙烯酸丁酯和非必要的苯乙烯构成,而最外面的(硬)壳基本上大多数对应于基体聚合物,从而导致对基体的相容性和良好连接。聚丙烯酸丁酯在抗冲改性剂中的比例对于抗冲击作用是决定性的并优选为20重量%-40重量%,尤其优选25重量%-35重量%。
抗冲改性的聚甲基丙烯酸酯模塑组合物
可以在挤出机中将抗冲改性剂和基体聚合物以熔体形式混合而获得抗冲改性的聚甲基丙烯酸酯模塑组合物。一般首先将排出的材料切割而获得粒料。这可以利用挤出或注塑而进一步加工成模制品,例如片材或注塑部件。
根据EP 0528196A1的两相抗冲改性剂
尤其是对于箔制备而言,不过并不限于此,优选使用原理上从EP 0528196A1获知的体系,该体系是两相的经抗冲改性的聚合物,它由以下物质组成:
a1)10重量%-95重量%玻璃化转变温度Tmg高于70℃的连贯的硬相,其由以下构成
a11)80重量%-100重量%(基于a1)甲基丙烯酸甲酯,和
a12)0重量%-20重量%一种或多种能够自由基聚合的其它烯属不饱和单体,和
a2)90重量%-5重量%分布在硬相中的、玻璃化转变温度Tmg低于-10℃的韧性相,其由以下构成
a21)50重量%-99.5重量%丙烯酸C1-C10烷基酯(基于a2)
a22)0.5重量%-5重量%含两个或更多个能够自由基聚合的烯属不饱和基团的交联单体,和
a23)非必要的其它能够自由基聚合的烯属不饱和单体,
其中所述硬相a1)的至少15重量%与所述韧性相a2)以共价键连接。
所述两相抗冲改性剂可以通过在水中的二阶段乳液聚合而产生,例如DE-A 3842796中所述那样。在第一阶段中产生韧性相a2),其由至少50重量%,优选大于80重量%丙烯酸低级烷基酯构成,从而得出低于-10℃的该相的玻璃化转变温度Tmg。所使用的交联单体a22)是二醇的(甲基)丙烯酸系酯,例如乙二醇二甲基丙烯酸酯或1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯,带有两个乙烯基或烯丙基的芳族化合物,例如二乙烯基苯,或带有两个烯属不饱和的、能够自由基聚合的基团的其它交联剂,例如甲基丙烯酸烯丙酯,作为接枝交联剂。可以作为实例提及的并且带有三个或更多个不饱和的、能够自由基聚合的基团,如烯丙基或(甲基)丙烯酰基的交联剂是氰脲酸三烯丙酯,三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯以及季戊四醇四丙烯酸酯和季戊四醇四甲基丙烯酸酯。US 4,513,118给出了对此的其它实例。
能够自由基聚合并在a23)下提及的烯属不饱和单体可以例如是丙烯酸或甲基丙烯酸或它们的含1-20个碳原子的烷基酯,只要还没有提到,这里烷基可以是线性,支化或环状的。另外,a23)可以包含能够自由基聚合并可与丙烯酸烷基酯a21)共聚合的其它脂族共聚单体。然而,应排除相当大部分的芳族共聚单体,如苯乙烯,α-甲基苯乙烯或乙烯基甲苯,因为它们-特别是在气候老化作用下-导致模塑组合物A的不希望的性能。
当在第一阶段中制备韧性相时,必须精确观察颗粒尺寸及其多分散度的调节。韧性相的颗粒尺寸这里主要取决于乳化剂的浓度。可以有利地通过使用种子胶乳控制颗粒尺寸。基于水相,使用0.15重量%-1.0重量%的乳化剂浓度,获得平均颗粒尺寸(加权平均)低于130nm,优选低于70nm且颗粒尺寸多分散度U80低于0.5(U80是由对通过超离心测定的颗粒尺寸分布进行累积评价而测定的;适用的是:U80=[(r90-r10)/r50]-1,其中r10、r50、r90=平均累积颗粒半径,对此适用的是10、50、90%的颗粒半径低于该值且90、50、10%的颗粒半径高于该值),优选低于0.2的颗粒。这特别适合于阴离子乳化剂,实例是尤其优选的烷氧基化和硫酸化的链烷烃。所使用的聚合反应引发剂的实例是0.01重量%-0.5重量%的碱金属过氧二硫酸盐或过氧二硫酸铵,基于水相,并且在20-100℃的温度下引发聚合反应。优选在20-80℃的温度下使用氧化还原体系,实例是由0.01-0.05重量%有机氢过氧化物和0.05-0.15重量%羟甲基亚磺酸钠组成的组合。
至少15重量%与韧性相a2)共价连接的硬相a1)的玻璃化转变温度为至少70℃,并且该相可以只由甲基丙烯酸甲酯构成。作为共聚单体a12),至多20重量%的一种或多种能够自由基聚合的其它烯属不饱和单体可以存在于硬相中,这里使用的(甲基)丙烯酸烷基酯,优选含1-4个碳原子的丙烯酸烷基酯的量满足不会达不到上述玻璃化转变温度。
硬相a1)的聚合在第二阶段中,同样在乳液中,在使用常规助剂,例如也用于韧性相a2)的聚合的那些的情况下进行。
在一个优选实施方案中,硬相包含用量0.1-10重量%,优选0.5-5重量%的低分子量和/或共聚合的UV吸收剂,基于A,作为硬相中的共聚单体组分a 12)的成分。可以提及的可聚合UV吸收剂的实例,尤其如US 4576870中所述那样,是2-(2'-羟苯基)-5-甲基丙烯酰氨基苯并三唑或2-羟基-4-甲基丙烯酰氧基二苯甲酮。例如,低分子量UV吸收剂可以是2-羟基二苯甲酮或2-羟苯基苯并三唑的衍生物,或可以是水杨酸苯酯。低分子量UV吸收剂的分子量一般小于2×103(g/mol)。尤其优选可以与聚合物A的硬相a1)均匀混合并在加工温度下具有低挥发性的UV吸收剂。
包含聚(甲基)丙烯酸酯的尤其优选的模塑组合物在商业上可以商标
Figure BDA00002303006500131
从Evonik
Figure BDA00002303006500132
公司获得。
包含环烯烃类聚合物的优选的模塑组合物可以商标
Figure BDA00002303006500133
从Ticona和以商标从Nippon Zeon购买。聚碳酸酯模塑组合物可例如以商标
Figure BDA00002303006500135
从Bayer或以商标
Figure BDA00002303006500136
从General Electric获得。
塑料尤其优选包含至少80重量%,尤其是至少90重量%的聚(甲基)丙烯酸酯、聚碳酸酯和/或环烯烃类聚合物,基于基材的总重量。
塑料基材尤其优选由聚甲基丙烯酸甲酯组成,其中所述聚甲基丙烯酸甲酯可以包含常规添加剂。
根据一个优选的实施方案,塑料可以具有至少10kJ/m2,优选至少15kJ/m2的根据ISO 179/1的抗冲击性。
根据另一个实施方案,塑料可以具有耐刮擦涂层。
可以用于制备所述涂层的耐刮擦硅氧烷漆是本身已知的,并且用于配备聚合物型上釉材料。它们由于其无机特征而显示良好的耐UV辐射和气候影响性。这样的漆的制备描述在例如EP-A-0073911中。通常,漆尤其是除所述硅氧烷缩合产物之外还包含水和/或醇作为溶剂的那些。
这些硅氧烷漆可以尤其通过使以下通式(I)的有机硅化合物缩合或水解获得
R1 nSiX4-n    (I),
其中R1是含1-20个碳原子的基团,X是含1-20个碳原子的烷氧基或卤素,和n是0-3的整数,其中各基团X或R1可以在每种情况下是相同的或不同的。
表述"含1-20个碳原子的基团"表征含1-20个碳原子的有机化合物的残基。它包括含1-20个碳原子的烷基、环烷基、芳族基团、烯基和炔基,以及除碳原子和氢原子之外尤其还含氧原子、氮原子、硫原子和磷原子的杂脂族和杂芳族基团。在此,所提及的这些基团可以是支化或未支化的,其中基团R1可以是取代或未取代的。取代基尤其包括卤素、含1-20个碳原子的基团、硝基、磺酸基、烷氧基、环烷氧基、烷酰基、烷氧基羰基、磺酸酯基、亚磺酸基、亚磺酸酯基、硫醇基、氰化物基、环氧基、(甲基)丙烯酰基、氨基和羟基。对于本发明目的,术语"卤素"是指氟原子、氯原子、溴原子或碘原子。
优选的烷基包括甲基、乙基、丙基、异丙基、1-丁基、2-丁基、2-甲基丙基、叔丁基、戊基、2-甲基丁基、1,1-二甲基丙基、己基、庚基、辛基、1,1,3,3-四甲基丁基、壬基、1-癸基、2-癸基、十一烷基、十二烷基、十五烷基和二十烷基。
优选的环烷基包括环丙基、环丁基、环戊基、环己基、环庚基和环辛基,它们当合适时被支化或未支化烷基取代。
优选的烯基包括乙烯基、烯丙基、2-甲基-2-丙烯基、2-丁烯基、2-戊烯基、2-癸烯基和2-二十碳烯基。
优选的炔基包括乙炔基、炔丙基、2-甲基-2-丙炔基、2-丁炔基、2-戊炔基和2-癸炔基。
优选的烷酰基包括甲酰基、乙酰基、丙酰基、2-甲基丙酰基、丁酰基、戊酰基、新戊酰基、己酰基、癸酰基和十二烷酰基。
优选的烷氧基羰基包括甲氧基羰基、乙氧基羰基、丙氧基羰基、丁氧基羰基、叔丁氧基羰基、己氧基羰基、2-甲基己氧基羰基、癸氧基羰基或十二烷氧基羰基。
优选的烷氧基包括甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基、叔丁氧基、己氧基、2-甲基己氧基、癸氧基或十二烷氧基。
优选的环烷氧基包括其烃残基是上述优选的环烷基之一的环烷氧基。
优选的杂脂族基团包括上述优选的环烷基,其中至少一个碳单元已经被O、S或NR8基替代,R8是氢、含1-6个碳原子的烷基、含1-6个碳原子的烷氧基或芳基。
根据本发明,芳族基团是指优选含6-14个碳原子,尤其是6-12个碳原子的单核或多核芳族化合物的残基。杂芳族基团是其中至少一个CH基已经被N替代,和/或至少两个相邻的CH基已经被S、NH或O替代的芳基。根据本发明,优选的芳族或杂芳族基团衍生自苯、萘、联苯、二苯醚、二苯基甲烷、二苯基二甲基甲烷、二苯酮(Bisphenon)、二苯砜、噻吩、呋喃、吡咯、噻唑、唑、咪唑、异噻唑、异
Figure BDA00002303006500152
唑、吡唑、1,3,4-
Figure BDA00002303006500153
二唑、2,5-二苯基-1,3,4-
Figure BDA00002303006500154
二唑、1,3,4-噻二唑、1,3,4-三唑、2,5-二苯基-1,3,4-三唑、1,2,5-三苯基-1,3,4-三唑、1,2,4-二
Figure BDA00002303006500155
唑、1,2,4-噻二唑、1,2,4-三唑、1,2,3-三唑、1,2,3,4-四唑、苯并[b]噻吩、苯并[b]呋喃、吲哚、苯并[c]噻吩、苯并[c]呋喃、异吲哚、苯并
Figure BDA00002303006500156
唑、苯并噻唑、苯并咪唑、苯并异
Figure BDA00002303006500157
唑、苯并异噻唑、苯并吡唑、苯并噻二唑、苯并三唑、二苯并呋喃、二苯并噻吩、咔唑、吡啶、吡嗪、嘧啶、哒嗪、1,3,5-三嗪、1,2,4-三嗪、1,2,4,5-三嗪、喹啉、异喹啉、喹喔啉、喹唑啉、噌啉、1,8-萘啶、1,5-萘啶、1,6-萘啶、1,7-萘啶、酞嗪、吡啶并嘧啶、嘌呤、蝶啶或4H-喹嗪、二苯醚、蒽和菲。
优选的基团R1可以由以下式(II),
-(CH2)mNH-[(CH2)n-NH]pH    (II),
其中m和n是1-6的数,p是0或1,
或以下式(III)
Figure BDA00002303006500161
其中q是1-6的数,
或以下式(IV)表示
Figure BDA00002303006500162
其中R2是甲基或氢,r是1-6的数。
基团R1非常尤其优选是甲基或乙基。
关于式(I)中基团X在含1-20个碳原子的烷氧基以及卤素方面的定义,可以参照上述定义,其中所述烷氧基的烷基优选同样可以由上面给出的式(II)、(III)或(IV)表示。基团X优选代表甲氧基或乙氧基或溴或氯原子。
这些化合物可以单独地使用或作为混合物使用以制备硅氧烷漆。
取决于卤素的数目或通过氧与硅键接的烷氧基的数目,通过水解或缩合由式(I)的硅烷化合物形成链或支化硅氧烷。优选所使用的硅烷化合物的至少60重量%,尤其是至少80重量%具有至少三个烷氧基或卤素原子,基于所述可缩合硅烷的重量。
四烷氧基硅烷包括四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四-正丙氧基硅烷、四异丙氧基硅烷和四-正丁氧基硅烷;
三烷氧基硅烷包括甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、正丙基三甲氧基硅烷、正丙基三乙氧基硅烷、异丙基三乙氧基硅烷、异丙基三甲氧基硅烷、异丙基三丙氧基硅烷、正丁基三甲氧基硅烷、正丁基三乙氧基硅烷、正戊基三甲氧基硅烷、正己基三甲氧基硅烷、正庚基三甲氧基硅烷、正辛基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、环己基三乙氧基硅烷、环己基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、3-氯代丙基三甲氧基硅烷、3-氯代丙基三乙氧基硅烷、3,3,3-三氟丙基三甲氧基硅烷、3,3,3-三氟丙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、2-羟乙基三甲氧基硅烷、2-羟乙基三乙氧基硅烷、2-羟丙基三甲氧基硅烷、2-羟丙基三乙氧基硅烷、3-羟丙基三甲氧基硅烷、3-羟丙基三乙氧基硅烷、3-巯基丙基三甲氧基硅烷、3-巯基丙基三乙氧基硅烷、3-异氰酸基丙基三甲氧基硅烷、3-异氰酸基丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油氧基丙基三乙氧基硅烷、2-(3,4-环氧基环己基)乙基三甲氧基硅烷、2-(3,4-环氧基环己基)乙基三乙氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、3-脲基丙基三甲氧基硅烷和3-脲基丙基三乙氧基硅烷;
二烷氧基硅烷包括二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二乙基二甲氧基硅烷、二乙基二乙氧基硅烷、二-正丙基二甲氧基硅烷、二-正丙基二乙氧基硅烷、二异丙基二甲氧基硅烷、二异丙基二乙氧基硅烷、二-正丁基二甲氧基硅烷、二-正丁基二乙氧基硅烷、二-正戊基二甲氧基硅烷、二-正戊基二乙氧基硅烷、二-正己基二甲氧基硅烷、二-正己基二乙氧基硅烷、二-正庚基二甲氧基硅烷、二-正庚基二乙氧基硅烷、二-正辛基二甲氧基硅烷、二-正辛基二乙氧基硅烷、二-正环己基二甲氧基硅烷、二-正环己基二乙氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷和二苯基二乙氧基硅烷。
尤其优选甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷和乙基三乙氧基硅烷。在本发明一个特定的方面中,这些尤其优选的烷基三烷氧基硅烷的比例是至少80重量%,尤其是至少90重量%,基于所使用的硅烷化合物的重量。
上述硅氧烷漆可以商业上以商标
Figure BDA00002303006500171
Figure BDA00002303006500172
SR从EvonikGmbH获得。
塑料板可以是平面的或例如可以通过在先进行的成型而是弯曲的。
塑料板的曲率半径可以是0.4m-100m,优选0.5m-80m,非常尤其优选0.6m-60m。
持久弹性中间层必须具有根据DIN ISO 527的最多500MPa的低弹性模量,它必须与塑料板,与PV电池,以及与阻隔层具有良好的粘附。必要时可以通过底漆作为粘合促进剂以改进粘附。所述弹性中间层的适合的基材的实例是丙烯酸酯(得自Lohmann公司的
Figure BDA00002303006500181
VP20618或CPT 3000)、有机硅(得自Wacker公司的
Figure BDA00002303006500182
)、聚氨酯(得自Evonik公司的
Figure BDA00002303006500183
T/Oxyester T)或热塑性弹性体(得自Huntsman公司的TPU
Figure BDA00002303006500184
PE429)。
在脂族烃中的有机硅树脂可以用作底漆(实例是得自Wacker公司的底漆:G 790底漆)。
可以使用的PV电池是任何已知类型的电池,实例是单晶、多晶硅电池或薄层PV电池。
常见的透明或不透明塑料膜(任选地有粘附促进性涂层)可以用作阻隔层(PET,例如
Figure BDA00002303006500185
FX 100(Eastman),PVF,例如
Figure BDA00002303006500186
(DuPont),PMMA,例如
Figure BDA00002303006500187
8943F(Evonik
Figure BDA00002303006500188
GmbH))。
PV模块的制备
PV模块的制备过程使用在中等温度范围(例如大约0℃-90℃,优选10℃-80℃,非常尤其优选15℃-75℃)中的层合进行。
弹性中间层可以按一个或两个阶段呈膜形式或呈热塑性或液态,任选地反应性的组分(例如双组分体系)形式施加。
变型1:
为此,将弹性中间层的膜2a施加于塑料板1上。然后叠放已经焊接到绳上的PV电池,然后用弹性中间层的第二膜2b加以保护性覆盖。最后,施加阻隔膜3。
变型2:
当已经为作为复合膜的阻隔膜单面装备弹性中间层3+2b时,使用所述膜2b的独立方法步骤变得多余。
然后在已经调节而适应塑料板的几何结构或曲度的适合的模具中压制所得复合材料。这一方法步骤的特征在于它可以在没有供热的情况下或在仅有稍微供热的情况下进行。
压制压力是0.001N/mm2-10N/mm2,优选0.01N/mm2-5N/mm2,非常尤其优选0.03N/mm2-3N/mm2
如果有必要的话,压制过程可以在真空中进行以便除去夹带的空气,并且在这种情况下,压力范围是0.00001巴-0.9巴,优选在0.0001巴-0.5巴的范围内,非常尤其优选在0.001巴-0.3巴的范围内。
作为替代方案,在一个尤其经济的方法中,例如在辊子层合机中将弹性中间层2a连续地层合到塑料板1上。
一旦已经叠放所述绳子,就在另一个连续层合步骤中施加第二弹性中间层2b,最后,在第三个连续层合步骤中施加阻隔膜3。如果所述阻隔膜已经预先单面配备弹性中间层3+2b,则第二和第三层合步骤可以有利地同时进行。
如果有必要的话,层合过程可以在真空中进行以便除去夹带的空气。
具体实施方式
实施例
使用丙烯酸酯包埋入组合物的模块的间歇式制备
在层合机中使用丙烯酸酯粘合剂层(
Figure BDA00002303006500191
CPT 500,由Lohmann公司制备)涂覆PMMA/太阳能PMMA(商标:
Figure BDA00002303006500192
由EvonikGmbH制备和销售)片材。为此,自下方将该PMMA片材引导入辊隙并从上方将粘合剂膜引导入辊隙。所述辊隙的宽度为各组件的累加厚度减去零至十分之五毫米。然后优选在真空中将光伏电池放置到所述片材上并再次使用丙烯酸酯粘合剂层层合所述复合材料。由用于所述第一层合的公式计算辊隙的宽度。然后将阻隔膜层合到所述粘合剂膜上以封闭所述模块。所述复合材料然后还可以配备有金属片或夹芯构件。所有步骤在室温下进行。
使用丙烯酸酯包埋入组合物的模块的连续制备:
直接在挤出过程后,在层合机中使用丙烯酸酯粘合剂层(
Figure BDA00002303006500194
CPT 500,由Lohmann公司制备)涂覆PMMA/太阳能PMMA(商标:
Figure BDA00002303006500195
Solar,由Evonik
Figure BDA00002303006500196
GmbH制备和销售)线料。为此,自下方将该PMMA线料引导入辊隙并从上方将粘合剂膜引导入辊隙。所述辊隙的宽度为各组件的累加厚度减去零至十分之五毫米。然后优选在真空中将光伏电池放置到所述片材上并再次使用丙烯酸酯粘合剂层层合所述复合材料。由用于所述第一层合的公式计算辊隙的宽度。然后将阻隔膜层合到所述粘合剂膜上以封闭所述模块。
所述复合材料然后还可以配备有金属片或夹芯构件。在该区段结束时,然后是胶合过程并切短该线料到获得单个模块的长度。所有步骤在室温下进行。
使用有机硅包埋入组合物的模块的间歇式制备:
通过一个或多个分配器将一类有机硅(得自Wacker公司的
Figure BDA00002303006500201
612)或数类有机硅施加到PMMA/太阳能PMMA(商标:Solar,由Evonik
Figure BDA00002303006500203
GmbH制备和销售)片材上。施加厚度是0.5mm-3mm。然后在UV辐射源或红外辐射源或这两者的组合下进行所述有机硅层的反应。
然后优选在真空中将光伏电池放置到该片材上。在此再次将有机硅层施加于该复合材料上。所述层再次可以由数类有机硅组成并且其厚度是0.5mm-3mm。
然后在UV辐射源或红外辐射源或这两者的组合下进行所述有机硅层的反应。然后将阻隔膜层合到所述复合材料上以封闭所述模块。所述辊隙的宽度为各组件的累加厚度减去零至十分之五毫米。
所述复合材料然后还可以配备有金属片或夹芯构件。
使用有机硅包埋入组合物的模块的连续制备:
直接在挤出过程之后,通过一个或多个分配器将一类有机硅(得自Wacker公司的
Figure BDA00002303006500204
612)或数类有机硅施加到PMMA/太阳能PMMA(商标:
Figure BDA00002303006500205
Solar,由Evonik
Figure BDA00002303006500206
GmbH制备和销售)的线料上。施加厚度是0.5mm-3mm。然后在UV辐射源或红外辐射源或这两者的组合下实施所述有机硅层。然后优选在真空中将光伏电池放置到该片材上。在此再次将有机硅层施加于该复合材料上。所述层再次可以由数类有机硅组成并且其厚度是0.5mm-3mm。
然后在UV辐射源或红外辐射源或这两者的组合下进行所述有机硅层的反应。然后将阻隔膜层合到所述复合材料上以封闭所述模块。
所述辊隙的宽度为各组件的累加厚度减去零至十分之五毫米。
所述复合材料然后还可以配备有金属片或夹芯构件。在该区段结束时,然后是胶合过程并切短该线料到获得单个模块的长度。
使用有机硅包埋入组合物的模块的间歇式制备:
使用一个或多个分配器将一类有机硅(得自Wacker公司的612)或数类有机硅施加到PMMA/太阳能PMMA(商标:
Figure BDA00002303006500212
Solar,由Evonik
Figure BDA00002303006500213
GmbH制备和销售)的片材上。施加厚度是0.5mm-3mm。然后在UV辐射源或红外辐射源或这两者的组合下实施所述有机硅层。
然后优选在真空中将光伏电池放置到该片材上。再次将有机硅层施加于该复合材料上。所述层再次可以由数类有机硅组成并且其厚度是0.5mm-3mm。
然后在UV辐射源或红外辐射源或这两者的组合下进行所述有机硅层的反应。然后将阻隔膜层合到所述复合材料上以封闭所述模块。
所述辊隙的宽度为各组件的累加厚度减去零至十分之五毫米。所述复合材料然后还可以配备有金属片或夹芯构件。
使用聚氨酯包埋入组合物的模块的连续制备:
直接在挤出过程之后,使用一个或多个分配器将由一类或数类的聚酯(Oxyester T1136,由EVONIK公司制备)和一种或多种多官能异氰酸酯(T6040,由EVONIK公司制备)形成的混合物施加到PMMA/太阳能PMMA(商标:
Figure BDA00002303006500215
Solar,由Evonik
Figure BDA00002303006500216
GmbH制备和销售)的线料上。施加厚度是0.5mm-3mm。然后在UV辐射源或红外辐射源或这两者的组合下进行所述聚氨酯层的反应。
然后优选在真空中将光伏电池放置到该片材上。再次将聚氨酯层施加于该复合材料上。所述层可以再次由数类聚氨酯组成并且其厚度是0.5mm-3mm。
然后在UV辐射源或红外辐射源或这两者的组合下进行所述聚氨酯层的反应。
然后将阻隔膜层合到所述复合材料上以封闭所述模块。
所述辊隙的宽度为各组件的累加厚度减去零至十分之五毫米。
所述复合材料然后还可以配备有金属片或夹芯构件。在该区段结束时,然后是胶合过程并切短该线料到获得单个模块的长度。
使用TPU包埋入组合物的模块的间歇式制备:
在层合机中使用TPU层(
Figure BDA00002303006500221
PE 429,由Huntsman公司制备)涂覆PMMA/太阳能PMMA(商标:Solar,由Evonik
Figure BDA00002303006500223
GmbH制备和销售)片材。为此,自下方将该PMMA片材引导入辊隙,在温度影响下,从上方将TPU膜引导入辊隙。所述辊隙的宽度为各组件的累加厚度减去零至十分之五毫米。
然后优选在真空中将光伏电池放置到所述片材上并再次使用由TPU制成的粘合剂层层合所述复合材料。由用于所述第一层合的公式计算辊隙的宽度。
然后将阻隔膜层合到所述粘合剂膜上以封闭所述模块。
所述复合材料然后还可以配备有金属片或夹芯构件。所有步骤在室温下进行。
使用TPU包埋入组合物的模块的连续制备:
直接在挤出过程后,在层合机使用TPU层(
Figure BDA00002303006500224
PE 429,由Hunt sman公司制备)涂覆PMMA/太阳能PMMA(商标:
Figure BDA00002303006500225
Solar,由Evonik
Figure BDA00002303006500226
GmbH制备和销售)线料。为此,自下方将该PMMA线料引导入辊隙,并在温度影响下,从上方将TPU膜引导入辊隙。所述辊隙的宽度为各组件的累加厚度减去零至十分之五毫米。
然后优选在真空中将光伏电池放置到所述片材上并再次使用TPU粘合剂层层合所述复合材料。由用于所述第一层合的公式计算辊隙的宽度。然后将阻隔膜层合到所述粘合剂膜上以封闭所述模块。在该区段结束时,然后是胶合过程并切短该线料到获得单个模块的长度。所述复合材料然后还可以配备有金属片或夹芯构件。
所有步骤在室温下进行。
结果
测试PV模块的耐候性。根据本发明的PV模块一般是高度耐气候老化的。例如,根据DIN 53387(氙灯气候老化试验)的耐候性是至少5000小时。
优选的塑料的根据DIN 6167(D65/10)的泛黄指数甚至在超过5000小时的长时间UV辐射后仍小于或等于8,优选小于或等于5,但不希望由此造成限制。

Claims (9)

1.光伏模块,其由以下元件构成:
a.由透明热塑性塑料和/或阻隔膜制成的外层,
b.弹性层,在其中已经包埋入太阳能电池和
c.阻隔膜或阻隔片。
2.根据权利要求1的光伏模块,其特征在于作为透明热塑性塑料使用PMMA。
3.根据权利要求1的光伏模块,其特征在于所述弹性层的根据DINISO 527的弹性模量是至多500MPa。
4.制备根据权利要求1的PV模块的方法,其特征在于在低于90℃的温度下层合所述层。
5.制备根据权利要求1的PV模块的方法,其特征在于所述层的层合在真空压机中进行。
6.制备根据权利要求1的PV模块的方法,其特征在于以连续层合方法施加所述层。
7.制备根据权利要求1的PV模块的方法,其特征在于以连续层合方法在真空中施加所述层。
8.制备根据权利要求1的PV模块的方法,其特征在于所述弹性层作为膜施加。
9.制备根据权利要求1的PV模块的方法,其特征在于所述弹性层以液体形式施加。
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