JPS6036564B2 - 海底光フアイバケ−ブルの接続部とその使用方法 - Google Patents
海底光フアイバケ−ブルの接続部とその使用方法Info
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- JPS6036564B2 JPS6036564B2 JP56141684A JP14168481A JPS6036564B2 JP S6036564 B2 JPS6036564 B2 JP S6036564B2 JP 56141684 A JP56141684 A JP 56141684A JP 14168481 A JP14168481 A JP 14168481A JP S6036564 B2 JPS6036564 B2 JP S6036564B2
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- connection part
- connection
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4415—Cables for special applications
- G02B6/4427—Pressure resistant cables, e.g. undersea cables
- G02B6/4428—Penetrator systems in pressure-resistant devices
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は海底光ファイバケーブルの接続部とその使用方
法に関するものである。
法に関するものである。
従来の海底光ファイバケーブルのケーブル引留め部は、
ほぼ海底ケーブルと同程度の強度を有するこを意図して
設計を行っている。
ほぼ海底ケーブルと同程度の強度を有するこを意図して
設計を行っている。
このため、海底光ファイバケーブルに障害が発生した場
合、第１図に示す吊上げ工法によって、ケーブルをカテ
リナ状に吊り上げるか、もし〈は吊上げ時の張力によっ
てケーブルを切断する工法が採用されている。第１図に
おいて、１は海面、２は布設船、３はグラブネルロープ
（吊上げロープ）、４は海底光ファイバケーブル、５は
ケーブル接続部、６は海底面である。この工法では、第
１図に示すように、ケーブルをグラブネルロープの先端
に取り付けたケーブル把持用のフックを用いて布設ケー
ブルを引き揚げるが、この時には、ケーブルの自重とケ
ーブルと海底面との摩擦によって非常に大きな張力が印
加するので、第２図に示すように大きな伸びが発生する
。
合、第１図に示す吊上げ工法によって、ケーブルをカテ
リナ状に吊り上げるか、もし〈は吊上げ時の張力によっ
てケーブルを切断する工法が採用されている。第１図に
おいて、１は海面、２は布設船、３はグラブネルロープ
（吊上げロープ）、４は海底光ファイバケーブル、５は
ケーブル接続部、６は海底面である。この工法では、第
１図に示すように、ケーブルをグラブネルロープの先端
に取り付けたケーブル把持用のフックを用いて布設ケー
ブルを引き揚げるが、この時には、ケーブルの自重とケ
ーブルと海底面との摩擦によって非常に大きな張力が印
加するので、第２図に示すように大きな伸びが発生する
。
しかし光フアィバの破断ひずみは小さく、短期的な伸び
の許容値としては、光ファィバの高強度化を図ったとし
ても、０．５％程度が限度である。これは０．５％の短
期的な伸びを保証するためには、約１％程度の伸びでの
スクリーニングが必要と考えられ、長尺の光フアィバで
１％のスクリーニング強度は技術的な限界に近いと考え
られるためによる。第２図は最大水深５０肌ｈから引き
揚げる場合のケーブルの伸びひずみを示し、Ａは本発明
の接続部を用いた場合、Ｂは従釆工法を用いた場合であ
る。
の許容値としては、光ファィバの高強度化を図ったとし
ても、０．５％程度が限度である。これは０．５％の短
期的な伸びを保証するためには、約１％程度の伸びでの
スクリーニングが必要と考えられ、長尺の光フアィバで
１％のスクリーニング強度は技術的な限界に近いと考え
られるためによる。第２図は最大水深５０肌ｈから引き
揚げる場合のケーブルの伸びひずみを示し、Ａは本発明
の接続部を用いた場合、Ｂは従釆工法を用いた場合であ
る。
第２図に示すように、スラツク２％およびスラック５％
の場合の伸びを示すが、スラツクを大きくすれば、引湯
げ時の伸びひずみを抑制することができる。しかしスラ
ツクを大きくすると、キンクの発生の可能性が大きくな
り、またケーブル全長が長くなるので、システムコスト
が高くなる欠点がある。しかし大きなスラックを没入し
た場合（５％）でも、ケーブルの最大伸びひずみ０．８
％程度になり、許容ひずみ０．５％以上のケーブル長は
１０物にも及ぶ。この時、許容ひずみを越える伸びひず
みを受けたケーブルは、引湯げ時に、光フアィバが破断
しない場合でも、引湯げ時のケーブルの伸びによって、
光フアィバ表面のクラックが成長し、再度、張力が印加
された場合に、非常に小さな張力で破断する可能性が大
きくなる。このため、許容ひずみ以上の伸びひずみが印
加されたケーブル部分を取り替える必要がある。第２図
に示すように、スラック５％の場合、片側約１０筋の区
間が０．５％以上の伸びを受けるので、全体としては、
約２０紬のケーブルの取替えが必要となる。
の場合の伸びを示すが、スラツクを大きくすれば、引湯
げ時の伸びひずみを抑制することができる。しかしスラ
ツクを大きくすると、キンクの発生の可能性が大きくな
り、またケーブル全長が長くなるので、システムコスト
が高くなる欠点がある。しかし大きなスラックを没入し
た場合（５％）でも、ケーブルの最大伸びひずみ０．８
％程度になり、許容ひずみ０．５％以上のケーブル長は
１０物にも及ぶ。この時、許容ひずみを越える伸びひず
みを受けたケーブルは、引湯げ時に、光フアィバが破断
しない場合でも、引湯げ時のケーブルの伸びによって、
光フアィバ表面のクラックが成長し、再度、張力が印加
された場合に、非常に小さな張力で破断する可能性が大
きくなる。このため、許容ひずみ以上の伸びひずみが印
加されたケーブル部分を取り替える必要がある。第２図
に示すように、スラック５％の場合、片側約１０筋の区
間が０．５％以上の伸びを受けるので、全体としては、
約２０紬のケーブルの取替えが必要となる。
またスラツクが２％の場合には、約７０倣のケーブルの
取替えが必要となる。このように、海底光ファイバケ−
ブルにおいて、深海部から吊り上げる工法を用いると、
光ファィバの伸び強度の信頼性の面から、最尺のケーブ
ルを取り替える必要があり、ケーブルの修理に多大な費
用のかかる欠点があった。
取替えが必要となる。このように、海底光ファイバケ−
ブルにおいて、深海部から吊り上げる工法を用いると、
光ファィバの伸び強度の信頼性の面から、最尺のケーブ
ルを取り替える必要があり、ケーブルの修理に多大な費
用のかかる欠点があった。
本発明は海底面において強制的に任意の接続部からケー
ブルを離脱させることを特徴とし、その目的は引湯げ時
に海底光ファイバケーブルに加わる張力を大幅に減少さ
せることにある。
ブルを離脱させることを特徴とし、その目的は引湯げ時
に海底光ファイバケーブルに加わる張力を大幅に減少さ
せることにある。
以下図面により、本発明を詳細に説明する。第３図は本
発明の一実施例のケーブル接続部の断面図であり、７は
中心支持体、８は光フアィバ９は内層鋼パイプ、１０は
鋼撚り線、１１は外層鋼パイプ、１２は光フアィバ余長
処理収納体、１３はケーブル接続部さよう体、１４はェ
ボキシ樹脂を用いた引留め部、１５は引留め部解体駆動
装置、１６は引留め部解体装置、１７は光フアィバ接続
部である。
発明の一実施例のケーブル接続部の断面図であり、７は
中心支持体、８は光フアィバ９は内層鋼パイプ、１０は
鋼撚り線、１１は外層鋼パイプ、１２は光フアィバ余長
処理収納体、１３はケーブル接続部さよう体、１４はェ
ボキシ樹脂を用いた引留め部、１５は引留め部解体駆動
装置、１６は引留め部解体装置、１７は光フアィバ接続
部である。
また第４図は海底光ファイバケーブルの構成図であり、
４は海底光ファイバケーブル、６は接続部、１８は光中
継器、１９は陸上部の端局である。
４は海底光ファイバケーブル、６は接続部、１８は光中
継器、１９は陸上部の端局である。
このような構成になっているから、障害が起きた場合、
端局１９から光パルス試験器または耐圧パイプの異常点
を探索する電気的なパルス試験器を用いて、障害点の位
置を探索する。そしてそれに最も近い接続部に対応する
信号を端局１９から海底光ファイバケーブル４（断面図
を第５図に示す）の中心支持体７と銅パイプ２０を用い
て送り、信号に対応する接続部では引留め部解体駆動装
置１５でこの信号を感知し、この装置から、引留め部解
体装置１６に駆動信号を送る。接続部と信号の対応につ
いては、各接続部にコードを指定し、陸上の端局から接
続部に対応するコード信号を送信する。引留め部解体装
置１６は引留め部１４のェポキシ樹脂を火薬または薬品
等で解体もしくは溶融させて引留め機能を失わせる。
端局１９から光パルス試験器または耐圧パイプの異常点
を探索する電気的なパルス試験器を用いて、障害点の位
置を探索する。そしてそれに最も近い接続部に対応する
信号を端局１９から海底光ファイバケーブル４（断面図
を第５図に示す）の中心支持体７と銅パイプ２０を用い
て送り、信号に対応する接続部では引留め部解体駆動装
置１５でこの信号を感知し、この装置から、引留め部解
体装置１６に駆動信号を送る。接続部と信号の対応につ
いては、各接続部にコードを指定し、陸上の端局から接
続部に対応するコード信号を送信する。引留め部解体装
置１６は引留め部１４のェポキシ樹脂を火薬または薬品
等で解体もしくは溶融させて引留め機能を失わせる。
なお第５図において、２１は絶縁体、２２は外被である
。また第３図の接続部断面図では片側部の引留め部解体
装置しか示していないが、引留め部解体装置はどちらか
のサィド‘こあれば十分である。
。また第３図の接続部断面図では片側部の引留め部解体
装置しか示していないが、引留め部解体装置はどちらか
のサィド‘こあれば十分である。
このような構成になっているから、システムの一部に障
害が発生した場合、端局から信号を送ることにより、任
意のケーブル接続部において、海底面で、強制的にケー
ブルを離脱させせることができる。また第６図も本発明
の一実施例を示し、接続さよう体を特殊ボルト（爆発ボ
ルト）２３で保持している。
害が発生した場合、端局から信号を送ることにより、任
意のケーブル接続部において、海底面で、強制的にケー
ブルを離脱させせることができる。また第６図も本発明
の一実施例を示し、接続さよう体を特殊ボルト（爆発ボ
ルト）２３で保持している。
このボルトは引留め部解体駆動装置１５で、対応する信
号を感知した時、この装置から特殊ボルト２３に信号を
送り、特殊ボルトを爆発させて解体する。なお２４は○
リングである。さらに第７図も本発明の一実施例を示し
、海底光ファイバケーブルは、くさび２５を、油圧シリ
ンダと構造を同一にするくさび押し装置２６に高圧の油
圧もしくは水圧をかけて、くさびを押し込んでいる。こ
のくさび２５の押し込みによって自己締めの効果で引留
めを行っている。このような構成になっているので、引
留め都解体駆動装置Ｉ５で対応する信号を感知した時、
くさび押し装置２６の油圧または水圧止め解体装置２７
に信号を送り、油圧止め部を解体または弁を開くことに
よって、油圧（または水圧）を抜く。さらに海水圧止め
部解体装置２８にも信号を送り、海水圧止め部を解体ま
たは弁を開くことによって、海水圧をくさび２５に働か
せ、くさび２５を接続部さよう体内部に押し込むことに
よって、自己締め作用を失わせ、引留め機能を海底面に
おいて失わせることができる。このように海底面でケー
ブルとケーブル接続部を離脱させることができるので、
ケーブルを吊り上げる時にも、第１図に示すような無理
にケーブルを引き揚げる工法を採用せずに、第８図に示
すように切断端から、船遠とケーブルの引湯げ速度をコ
ントロールしながら引き揚げることができる。
号を感知した時、この装置から特殊ボルト２３に信号を
送り、特殊ボルトを爆発させて解体する。なお２４は○
リングである。さらに第７図も本発明の一実施例を示し
、海底光ファイバケーブルは、くさび２５を、油圧シリ
ンダと構造を同一にするくさび押し装置２６に高圧の油
圧もしくは水圧をかけて、くさびを押し込んでいる。こ
のくさび２５の押し込みによって自己締めの効果で引留
めを行っている。このような構成になっているので、引
留め都解体駆動装置Ｉ５で対応する信号を感知した時、
くさび押し装置２６の油圧または水圧止め解体装置２７
に信号を送り、油圧止め部を解体または弁を開くことに
よって、油圧（または水圧）を抜く。さらに海水圧止め
部解体装置２８にも信号を送り、海水圧止め部を解体ま
たは弁を開くことによって、海水圧をくさび２５に働か
せ、くさび２５を接続部さよう体内部に押し込むことに
よって、自己締め作用を失わせ、引留め機能を海底面に
おいて失わせることができる。このように海底面でケー
ブルとケーブル接続部を離脱させることができるので、
ケーブルを吊り上げる時にも、第１図に示すような無理
にケーブルを引き揚げる工法を採用せずに、第８図に示
すように切断端から、船遠とケーブルの引湯げ速度をコ
ントロールしながら引き揚げることができる。
この場合は引湯げ張力を第１図に示す吊上げに比較して
大幅に減じることができ、第２図に示すように、ケーブ
ルの伸びを低減させることができる。この工法を用いる
と、第２図に示すように、ケーブルの伸びのひずみを許
容伸び０．５％以下に抑えることができ、引湯げ修理時
にもケーブルの修理に必要な最少のケーブル区間長を取
り替えればよい。
大幅に減じることができ、第２図に示すように、ケーブ
ルの伸びを低減させることができる。この工法を用いる
と、第２図に示すように、ケーブルの伸びのひずみを許
容伸び０．５％以下に抑えることができ、引湯げ修理時
にもケーブルの修理に必要な最少のケーブル区間長を取
り替えればよい。
以上説明したように、海底光ファイバケーブルのケーブ
ル接続部において、海底光フアィバの抗張力体の引留め
部を陸上の端局からの信号によつて、海底面において強
制的に任意の後続部から離脱させることができるから、
障害時の吊上げ時のケーブルの伸びひずみを減少させる
ことができるので、修理時の取替えケーブルを大幅に減
少させることができ、経済的な修理工法が実現できる。
ル接続部において、海底光フアィバの抗張力体の引留め
部を陸上の端局からの信号によつて、海底面において強
制的に任意の後続部から離脱させることができるから、
障害時の吊上げ時のケーブルの伸びひずみを減少させる
ことができるので、修理時の取替えケーブルを大幅に減
少させることができ、経済的な修理工法が実現できる。
図面の簡単な説明第１図は従来の吊上げ工法の説明図、
第２図はケーブルの伸びひずみを示す図、第３図は本発
明の一実施例のケーブル接続部の断面図、第４図は海底
光ファイバケーブルの構成図、第５図は海底光ファイバ
ケーブルの断面図、第６図および第７図は本発明のケー
ブル接続部の断面図、第８図は本発明による海底光ファ
イバケーブルの接続部を用いたケーブル引揚げ工法の概
略図である。
第２図はケーブルの伸びひずみを示す図、第３図は本発
明の一実施例のケーブル接続部の断面図、第４図は海底
光ファイバケーブルの構成図、第５図は海底光ファイバ
ケーブルの断面図、第６図および第７図は本発明のケー
ブル接続部の断面図、第８図は本発明による海底光ファ
イバケーブルの接続部を用いたケーブル引揚げ工法の概
略図である。
１・・・海面、２…布設船、３・・・グラブネルロープ
（吊上げロープ）、４・・・海底光ファイバケーブル、
５・・・ケーブル接続部、６・・・海底面、７・・・中
心支持体、８・・・光フアィバ、９・・・内層鋼パイプ
、１０・・・鋼撚り線、１１・・・外層鋼パイプ、１２
・・・光フアィバ余長処理収納体、１３・・・ケーブル
接続部きよう体、１４・・・引留め部、１５・・・引留
め部解体駆動装置、１６・・・引留め部解体装置、１７
・・・光フアィバ接続部、１８・・・光中継器、１９・
・・総局、２０…銅パイプ、２１…絶縁体、２２・・・
外被、２３・・・特殊ボルト（爆発ボルト）、２４・・
・０リング、２５・・・くさび、２６・・・くさび押し
装置、２７・・・油圧または水圧止め解体装置、２８・
・・海水圧止め部解体装置。
（吊上げロープ）、４・・・海底光ファイバケーブル、
５・・・ケーブル接続部、６・・・海底面、７・・・中
心支持体、８・・・光フアィバ、９・・・内層鋼パイプ
、１０・・・鋼撚り線、１１・・・外層鋼パイプ、１２
・・・光フアィバ余長処理収納体、１３・・・ケーブル
接続部きよう体、１４・・・引留め部、１５・・・引留
め部解体駆動装置、１６・・・引留め部解体装置、１７
・・・光フアィバ接続部、１８・・・光中継器、１９・
・・総局、２０…銅パイプ、２１…絶縁体、２２・・・
外被、２３・・・特殊ボルト（爆発ボルト）、２４・・
・０リング、２５・・・くさび、２６・・・くさび押し
装置、２７・・・油圧または水圧止め解体装置、２８・
・・海水圧止め部解体装置。
第１図
第５図
第２図
第３図
第４図
第６図
第７図
第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 海底光フアイバケーブル接続部において、ケーブル
と接続部の引留め部もしくは接続部本体を陸上の端局か
らの電気信号によつて作動する爆薬、薬品、水圧等を利
用した解体装置を接続部内部に内蔵したことを特徴とす
る海底光フアイバケーブルの接続部。 ２ 陸上の端局からの電気信号によつて作動する爆薬、
薬品、水圧等を利用した解体装置を内蔵した接続部にお
いて、各接続部にコードを指定してケーブル修理時に、
解体したい接続部に対応するコード信号を陸上の端局か
ら送信し、海底面において強制的にコード信号に対応す
る接続部からケーブルを離脱させ、もしくは接続部本体
を解体させることを特徴とする海底光フアイバケーブル
接続部の使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56141684A JPS6036564B2 (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 海底光フアイバケ−ブルの接続部とその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56141684A JPS6036564B2 (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 海底光フアイバケ−ブルの接続部とその使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5843412A JPS5843412A (ja) | 1983-03-14 |
| JPS6036564B2 true JPS6036564B2 (ja) | 1985-08-21 |
Family
ID=15297800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56141684A Expired JPS6036564B2 (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 海底光フアイバケ−ブルの接続部とその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036564B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0361146U (ja) * | 1989-10-19 | 1991-06-14 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61218968A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-29 | Matsushita Electric Works Ltd | 超音波方位センサ |
| EP0395764A4 (en) * | 1987-12-25 | 1991-05-15 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Hydrogenated derivative of ring-opening copolymer and process for its production |
| US5115041A (en) * | 1989-03-31 | 1992-05-19 | The B. F. Goodrich Company | Substrate for optical recording media and molding composition therefor |
| US5206306A (en) * | 1989-03-31 | 1993-04-27 | The B. F. Goodrich Company | Process for making a polymer for an optical substrate by hydrogenating a cycloolefin copolymer |
| US5439992A (en) * | 1989-03-31 | 1995-08-08 | The B. F. Goodrich Company | Continuous process for making melt-processable optical grade ring-opened polycyclic (co)polymers in a single-stage multi-zoned reactor |
| US6310160B1 (en) | 1996-09-30 | 2001-10-30 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Norbornene polymer and process for preparing the same |
| EP1006134B1 (en) | 1997-08-19 | 2003-10-15 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Norbornene polymer and process for the preparation thereof |
| DE102007006825A1 (de) | 2007-02-07 | 2008-08-14 | Evonik Röhm Gmbh | Kunststoffformkörper mir anisotroper Lichtstreuung |
| DE102010030074A1 (de) | 2010-06-15 | 2011-12-15 | Evonik Degussa Gmbh | Kunststoff-Photovoltaik-Modul und Verfahren zu seiner Herstellung |
| WO2018180462A1 (ja) | 2017-03-30 | 2018-10-04 | 日本ゼオン株式会社 | 変性炭化水素樹脂 |
-
1981
- 1981-09-10 JP JP56141684A patent/JPS6036564B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0361146U (ja) * | 1989-10-19 | 1991-06-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5843412A (ja) | 1983-03-14 |
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