CN102854080B - 钢渣中铁含量的测定方法 - Google Patents

钢渣中铁含量的测定方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102854080B
CN102854080B CN201210348829.1A CN201210348829A CN102854080B CN 102854080 B CN102854080 B CN 102854080B CN 201210348829 A CN201210348829 A CN 201210348829A CN 102854080 B CN102854080 B CN 102854080B
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
ground
seconds
iron
screen overflow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210348829.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102854080A (zh
Inventor
吉寿存
朵勇
马琨
唐琼仙
殷洪钢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Group Kunming Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Group Kunming Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Group Kunming Iron and Steel Co Ltd filed Critical Wuhan Iron and Steel Group Kunming Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201210348829.1A priority Critical patent/CN102854080B/zh
Publication of CN102854080A publication Critical patent/CN102854080A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102854080B publication Critical patent/CN102854080B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)

Abstract

本发明提供一种钢渣中铁含量的测定方法，通过对钢渣试样的多次研磨、筛分，将钢渣中的颗粒状金属物与渣完全分离，采用物理法测定颗粒状金属物质量，采用三氯化钛—重铬酸钾容量法测定渣中铁含量，通过二者铁含量与质量数据，计算出钢渣全铁含量。本方法不仅操作方便，而且测定的铁含量准确度高，其测定结果有良好的稳定性、重现性和准确性，试验证明本发明方法可靠、实用，能满足日常测定钢渣中铁含量的需要。

Description

钢渣中铁含量的测定方法
技术领域
本发明涉及一种测定方法，尤其是一种检测钢渣中铁含量的方法，属于分析测试技术领域。
背景技术
为了及时提供钢渣磁选生产线工艺控制质量信息，并对加工后的各级钢渣质量进行判定，以确定其再利用走向，需要对钢渣全铁含量进行检测。目前相关的渣料分析方法都只针对渣进行分析。正在制定中的黑色冶金行业标准—钢渣化学分析方法中规定：用于化学分析的钢渣样品应具有代表性的均匀样品，将入磨的钢渣用四分法缩分至约50 g～100g，粉碎研磨，过0.080mm方孔筛，将筛上物用磁铁吸取其中的金属铁，余下的渣再研磨，直至全部通过0.080mm后，再用磁铁吸去细渣粉样中的金属铁后，将剩余的钢渣充分混匀，装入带有磨口塞的瓶中保存，或装入试样袋后放入干燥器中保存，以进行化学分析。分析时取出试样送烘箱中，于105℃～110℃下烘干1h，取出在干燥器中冷至室温后再称量。但在实际生产过程中，钢渣中仍然含有大量的金属物，因粒级与物相构成比较复杂，既有粉末，又有大颗粒，大颗粒中又往往存在金属物与渣相互夹杂的问题，导致样品偏析大且溶解不完全。如果将金属颗粒舍去，只分析渣部分的全铁含量，则分析结果必然与钢渣的实际含铁量不符。因此，现有的化学分析方法无法准确分析出钢渣中的全铁(TFe)含量，因而难于为生产，为钢渣的再利用提供可靠依据。
发明内容
钢渣是金属物与渣相互包裹的混合物,根据钢的韧性和渣的脆性特点，探索合适的制样方法，以将钢渣中的颗粒状金属物与渣彻底分离，再分别检测其全铁含量，最后加和得到钢渣样品的全铁含量。
为解决钢渣中全铁含量的测定难度较大的问题，本发明的目的是提供一种能够准确测定钢渣中全铁含量的方法。
本发明通过下列技术方案实现：一种钢渣中铁含量的测定方法，其特征在于经过下列步骤：
Ａ、将钢渣试样烘干至恒重后，破碎成粒度小于5mm的钢渣粒；
Ｂ、将步骤A的钢渣粒研磨50～70秒，过10目筛，对筛上物研磨80～100秒，过10目筛；对筛上物研磨20～40秒，过10目筛，合并筛下渣粉，对筛上物称量，得M1；
Ｃ、将步骤B的筛下渣粉研磨50～70秒，过40目筛；对筛上物研磨80～100秒，过40目筛；再对筛上物研磨20～40秒，过40目筛，合并筛下渣粉，对筛上物称量，得M2；
D、将步骤C的筛下渣粉研磨50～70秒，过120目筛；对筛上物研磨20～40秒，过120目筛；再对筛上物研磨20～40秒后，并入筛下渣粉中，得混合渣粉，称量得M3；
E、按70～80ml/g混合渣粉的量，在步骤D的混合渣粉中加入体积比为1:1的硫酸与磷酸的混合酸，再按20～30ml/g混合渣粉的量，加入浓度为250g/L的氟化钾溶液，搅拌分散混合渣粉后，于400～450℃温度下，加热蒸发冒烟至瓶口，取下，冷却至室温，按40～60ml/g混合渣粉的量，再加入体积比为1:1的盐酸与水的混合液，再滴加浓度为60g/L的氯化亚锡溶液至混合液为浅黄色，按200～300ml/g混合渣粉的量加蒸馏水，加热至微沸保持5min，得混合溶液；
F、在步骤E的混合溶液中，按40～60滴/g混合渣粉的量，滴加浓度为250g/L的钨酸钠，再滴加体积比为1: 9的三氯化钛与水的溶液至混合溶液为浅蓝色，又滴加浓度为0.0119mol/L的重铬酸钾溶液至混合溶液无色，按90～110mL /g混合渣粉的量，加入体积比为15: 15: 70的硫酸、磷酸及水的混合酸液，按20～30滴/g混合渣粉的量，滴加浓度为3g/L的二苯胺磺酸钠指示剂，用0.0358mol/L的重铬酸钾标准溶液滴定混合溶液至稳定的紫色，并记录下重铬酸钾标准溶液的滴定量VO mL；
G、按下式计算混合渣粉全铁的百分含量：
C wt% = T×VO
式中：VO—试样消耗重铬酸钾标准溶液的体积mL；
T—重铬酸钾标准溶液对铁的换算因素；
换算因素T按下式计算：
T=WTFe/V1
式中：V1— 一个铁矿石或纯铁标准样品按相同步骤，测定三次所消耗的重铬酸钾标准溶液的平均体积mL；
WTFe—铁矿石或纯铁标准样品中全铁的百分含量wt %；
H、按下式计算钢渣中铁含量，以质量分数表示：                                               
式中：   M0  —  钢渣试样质量，g；
              M1  —  步骤B筛上物质量，g；
              M2  —  步骤C筛上物质量，g；
              M3  —  步骤D渣粉质量，g；
              C — 步骤E测得的渣粉含铁量，wt%；
   0.9832 — 筛上物铁含量的换算系数。
所述筛上物铁含量的换算系数为：随机抽取1万炉钢产品统计平均铁含量，结果为98.32%。
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案制备样品后，再进行分析和计算，能准确测定钢渣中的全铁含量，不需新增设备、设施，不仅操作方便，而且测定的全铁含量准确率高，其测定结果有良好的稳定性、重现性和准确性，试验证明本发明方法可靠、实用，能满足日常测定钢渣中全铁含量的需要。通过本发明方法的应用，准确掌握了钢渣磁选工艺各环节的产品含铁量，为工艺调整优化提供了准确可靠的数据，并对加工后的各级钢渣质量进行判定以确定其再利用走向，为钢渣的持续循环利用，降成本、增效益，提供了可靠的技术支持。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
A、将钢渣样烘干至恒重后，用破碎机加工至粒度小于5mm，采用二分器进行缩分，考虑到试样量既要有代表性，又要兼顾研磨料钵容积，确定试样量（M0）为100g；
B、将步骤A的100g钢渣粒研磨60秒，过10目筛，对筛上物研磨90秒，过10目筛；对筛上物研磨30秒，过10目筛，合并筛下渣粉，对筛上物称量，得M1=42.17g；
C、将步骤B的筛下渣粉研磨60秒，过40目筛；对筛上物研磨90秒，过40目筛；再对筛上物研磨30秒，过40目筛，合并筛下渣粉，对筛上物称量，得M2=6.73g；
D、将步骤C的筛下渣粉研磨60秒，过120目筛；对筛上物研磨30秒，过120目筛；再对筛上物研磨30秒后，并入筛下渣粉中，得混合渣，称量得M3=51.10g；
E、称取步骤D的混合渣粉0.2000g置于500mL锥形瓶中，加入体积比为1:1的硫酸、磷酸混合酸15mL，再加入浓度为250g/L的氟化钾溶液5mL，摇动瓶子使混合渣分散，置于温度为400—450℃的电炉上，加热蒸发冒烟至瓶口，取下，冷却至室温，用少量水吹洗瓶口，再加入体积比为1:1的盐酸与水的溶液10mL，滴加60g/L的氯化亚锡溶液至浅黄色，加50mL蒸馏水，置于温控电炉上加热至微沸保持5min，取下得混合溶液；
F、在步骤E的混合溶液中加入250g/L的钨酸钠溶液10滴，用体积比为1:9的三氯化钛与水的溶液滴至混合溶液为浅蓝色，再滴加浓度为0.0119mol/L的重铬酸钾溶液至混合溶液无色，加入体积比为15:15:70的硫酸、磷酸与水的溶液20mL,滴加3g/L的二苯胺磺酸钠指示剂5滴，用0.0358mol/L的重铬酸钾标准溶液滴定混合溶液至稳定的紫色，记录下重铬酸钾标准溶液的滴定量VO为41.95mL；
G、换算因素T的计算：
称取一个铁矿石标准样品（GBWO 7213 /TFe67.01%），按相同步骤平行测定三次，三次测定所消耗重铬酸钾标准溶液的体积差不超过0.10 mL，取其平均值V1为66.88mL；
换算因素T按下式计算：
T=WTFe/V1=1.0019
式中：V1—一个铁矿石标准样品按相同步骤平行测定三次消耗重铬酸钾标准溶液的平均体积（mL）；
WTFe—铁矿石标准样品中全铁的质量百分含量（%）；
按下式计算步骤1D的混合渣粉全铁的百分含量：
C wt% = T×VO= 1.0019×41.95=42.03%
H、按下式计算钢渣中全铁的百分含量：
得钢渣中铁含量为69.56wt%。
实施例2
A、将钢渣样烘干至恒重后，用破碎机加工至粒度小于5mm，采用二分器进行缩分，考虑到试样量既要有代表性，又要兼顾研磨料钵容积，确定试样量（M0）为100g；
B、将步骤A的100g钢渣粒研磨50秒，过10目筛，对筛上物研磨100秒，过10目筛；对筛上物研磨20秒，过10目筛，合并筛下渣粉，对筛上物称量，得M1=42.83g；
C、将步骤B的筛下渣粉研磨50秒，过40目筛；对筛上物研磨100秒，过40目筛；再对筛上物研磨20秒，过40目筛，合并筛下渣粉，对筛上物称量，得M2=7.16g；
D、将步骤C的筛下渣粉研磨50秒，过120目筛；对筛上物研磨20秒，过120目筛；再对筛上物研磨40秒后，并入筛下渣粉中，得混合渣，称量得M3=50.01g；
E、称取步骤D的混合渣粉0.2000g置于500mL锥形瓶中，加入体积比为1:1的硫酸、磷酸混合酸14mL，再加入浓度为250g/L的氟化钾溶液4mL，摇动瓶子使混合渣分散，置于温度为400—450℃的电炉上，加热蒸发冒烟至瓶口，取下，冷却至室温，用少量水吹洗瓶口，加入体积比为1:1的盐酸与水的溶液8mL，滴加60g/L的氯化亚锡溶液至浅黄色，加40mL蒸馏水，置于温控电炉上加热至微沸保持5min，取下得混合溶液；
F、在步骤E的混合溶液中加入250g/L的钨酸钠溶液8滴，用体积比为1:9的三氯化钛与水的溶液滴至混合溶液为浅蓝色，再滴加浓度为0.0119mol/L的重铬酸钾溶液至混合溶液无色，加入体积比为15:15:70的硫酸、磷酸与水的溶液18mL,滴加3g/L的二苯胺磺酸钠指示剂4滴，用0.0358mol/L的重铬酸钾标准溶液滴定至混合溶液为稳定的紫色，记录下重铬酸钾标准溶液的滴定量VO为38.30mL；
G、换算因素T的计算：
称取一个铁矿石标准样品（GBWO 7213 /TFe67.01%），按相同步骤平行测定三次，三次测定所消耗重铬酸钾标准溶液的体积差不超过0.10 mL，取其平均值V1为66.88mL；
换算因素T按下式计算：
T=WTFe/V1=1.0019
式中：V1—一个铁矿石标准样品按相同步骤平行测定三次消耗重铬酸钾标准溶液的平均体积（mL）；
WTFe—铁矿石标准样品中全铁的百分含量（%）；
按下式计算步骤1D的混合渣粉全铁的百分含量：
C wt% = T×VO= 1.0019×38.30=38.37%
H、按下式计算钢渣中全铁的百分含量：
得钢渣中铁含量为69.18wt%。
实施例3
A、将钢渣样烘干至恒重后，用破碎机加工至粒度小于5mm，采用二分器进行缩分，考虑到试样量既要有代表性，又要兼顾研磨料钵容积，确定试样量（M0）为100g；
B、将步骤A的100g钢渣粒研磨70秒，过10目筛，对筛上物研磨90秒，过10目筛；对筛上物研磨40秒，过10目筛，合并筛下渣粉，对筛上物称量，得M1=42.33g；
C、将步骤B的筛下渣粉研磨70秒，过40目筛；对筛上物研磨80秒，过40目筛；再对筛上物研磨40秒，过40目筛，合并筛下渣粉，对筛上物称量，得M2=6.88g；
D、将步骤C的筛下渣粉研磨70秒，过120目筛；对筛上物研磨40秒，过120目筛；再对筛上物研磨20秒后，并入筛下渣粉中，得混合渣，称量得M3=50.79g；
E、称取步骤D的混合渣粉0.2000g置于500mL锥形瓶中，加入体积比为1:1的硫酸、磷酸混合酸16mL，再加入浓度为250g/L的氟化钾溶液6mL，摇动瓶子使混合渣分散，置于温度为400—450℃的电炉上，加热蒸发冒烟至瓶口，取下，冷却至室温，用少量水吹洗瓶口，加入体积比为1:1的盐酸与水的溶液12mL，滴加60g/L的氯化亚锡溶液至浅黄色，加60mL蒸馏水，置于温控电炉上加热至微沸保持5min，取下得混合溶液；
F、在步骤E的混合溶液中加入250g/L的钨酸钠溶液12滴，用体积比为1:9的三氯化钛与水的溶液滴至混合溶液为浅蓝色，再滴加浓度为0.0119mol/L的重铬酸钾溶液至混合溶液无色，加入体积比为15:15:70的硫酸、磷酸与水的溶液22mL,滴加3g/L的二苯胺磺酸钠指示剂6滴，用0.0358mol/L的重铬酸钾标准溶液滴定至混合溶液为稳定的紫色，记录下重铬酸钾标准溶液的滴定量VO为42.00mL；
G、换算因素T的计算：
称取一个铁矿石标准样品（GBWO 7213 /TFe67.01%），按相同步骤平行测定三次，三次测定所消耗重铬酸钾标准溶液的体积差不超过0.10 mL，取其平均值V1为66.88mL；
换算因素T按下式计算：
T=WTFe/V1=1.0019
式中：V1—一个铁矿石标准样品按相同步骤平行测定三次消耗重铬酸钾标准溶液的平均体积（mL）；
WTFe—铁矿石标准样品中全铁的百分含量（%）；
按下式计算步骤1D的混合渣粉全铁的百分含量：
C wt% = T×VO= 1.0019×42.00= 42.08%
H、按下式计算钢渣中全铁的百分含量：
得钢渣中铁含量为69.75wt%。

Claims (1)

1.一种钢渣中铁含量的测定方法，其特征在于经过下列步骤：
Ａ、将钢渣试样烘干至恒重后，破碎成粒度小于5mm的钢渣粒；
Ｂ、将步骤A的钢渣粒研磨50～70秒，过10目筛，对筛上物研磨80～100秒，过10目筛；对筛上物研磨20～40秒，过10目筛，合并筛下渣粉，对筛上物称量，得M1；
Ｃ、将步骤B的筛下渣粉研磨50～70秒，过40目筛；对筛上物研磨80～100秒，过40目筛；再对筛上物研磨20～40秒，过40目筛，合并筛下渣粉，对筛上物称量，得M2；
D、将步骤C的筛下渣粉研磨50～70秒，过120目筛；对筛上物研磨20～40秒，过120目筛；再对筛上物研磨20～40秒后，并入筛下渣粉中，得混合渣粉，称量得M3；
E、按70～80mL/g混合渣粉的量，在步骤D的混合渣粉中加入体积比为1:1的硫酸与磷酸的混合酸，再按20～30mL/g混合渣粉的量，加入浓度为250g/L的氟化钾溶液，搅拌分散混合渣粉后，于400～450℃温度下，加热蒸发冒烟至瓶口，取下，冷却至室温，按40～60mL/g混合渣粉的量，再加入体积比为1:1的盐酸与水的混合液，再滴加浓度为60g/L的氯化亚锡溶液至混合液为浅黄色，按200～300mL/g混合渣粉的量加蒸馏水，加热至微沸保持5min，得混合溶液；
F、在步骤E的混合溶液中，按40～60滴/g混合渣粉的量，滴加浓度为250g/L的钨酸钠，再滴加体积比为1: 9的三氯化钛与水的溶液至混合溶液为浅蓝色，又滴加浓度为0.0119mol/L的重铬酸钾溶液至混合溶液无色，按90～110mL /g混合渣粉的量，加入体积比为15: 15: 70的硫酸、磷酸及水的混合酸液，按20～30滴/g混合渣粉的量，滴加浓度为3g/L的二苯胺磺酸钠指示剂，用0.0358mol/L的重铬酸钾标准溶液滴定混合溶液至稳定的紫色，并记录下重铬酸钾标准溶液的滴定量VO mL；
G、按下式计算混合渣粉全铁的百分含量：
C wt% = T×VO
式中：VO—试样消耗重铬酸钾标准溶液的体积mL；
T—重铬酸钾标准溶液对铁的换算因素；
换算因素T按下式计算：
T=WTFe/V1
式中：V1— 一个铁矿石或纯铁标准样品按相同步骤，测定三次所消耗的重铬酸钾标准溶液的平均体积mL；
WTFe—铁矿石或纯铁标准样品中全铁的百分含量wt %；
H、按下式计算钢渣中铁含量，以质量分数表示： 
式中：   M0  —  钢渣试样质量，g；
              M1  —  步骤B筛上物质量，g；
              M2  —  步骤C筛上物质量，g；
              M3  —  步骤D渣粉质量，g；
              C — 步骤E测得的渣粉含铁量，wt%；
         0.9832 — 筛上物铁含量的换算系数；
所述筛上物铁含量的换算系数为：随机抽取1万炉钢产品统计平均铁含量，结果为98.32%。
CN201210348829.1A 2012-09-19 2012-09-19 钢渣中铁含量的测定方法 Active CN102854080B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210348829.1A CN102854080B (zh) 2012-09-19 2012-09-19 钢渣中铁含量的测定方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210348829.1A CN102854080B (zh) 2012-09-19 2012-09-19 钢渣中铁含量的测定方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102854080A CN102854080A (zh) 2013-01-02
CN102854080B true CN102854080B (zh) 2015-05-20

Family

ID=47400859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210348829.1A Active CN102854080B (zh) 2012-09-19 2012-09-19 钢渣中铁含量的测定方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102854080B (zh)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103558108B (zh) * 2013-07-25 2016-03-30 南京钢铁股份有限公司 一种测定转炉钢渣中金属铁含量的方法
CN103411968B (zh) * 2013-07-31 2016-07-06 南京梅山冶金发展有限公司 一种适用于钢渣中全铁含量的检测方法
CN103575625B (zh) * 2013-09-29 2017-01-18 重庆大学 一种测定钢渣中磁性铁含量及其粒径分布的方法
CN103472059B (zh) * 2013-09-30 2016-03-09 武汉钢铁(集团)公司 一种测定除尘灰中全铁含量的方法
CN103604804A (zh) * 2013-11-25 2014-02-26 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种铁原料中铁含量的测定方法
CN103940692A (zh) * 2014-02-20 2014-07-23 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 一种检测混合渣粉中Tfe的方法
CN104502558B (zh) * 2014-12-18 2016-08-24 本钢板材股份有限公司 利用电渣重熔来检测钢渣含铁量的方法
CN104897848A (zh) * 2015-06-19 2015-09-09 武汉钢铁(集团)公司 一种测定含铜或钒铁矿石中全铁的方法
CN106124691B (zh) * 2016-07-21 2018-10-16 武汉钢铁有限公司 还原球团中金属铁含量的测定方法
CN107796722B (zh) * 2016-08-31 2020-07-17 鞍钢股份有限公司 一种斗量法测量精选粒铁Tfe含量的方法
CN107367436A (zh) * 2017-06-14 2017-11-21 宝钢集团新疆八钢铁有限公司 一种测定钢渣含铁量的方法
CN108169053A (zh) * 2017-12-16 2018-06-15 芜湖新兴铸管有限责任公司 一种钢渣全铁含量检测方法
CN110470787A (zh) * 2019-07-05 2019-11-19 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司 一种钢渣精粉全铁含量检测系统及检测方法
CN110887762A (zh) * 2019-12-18 2020-03-17 凉山瑞京环保资源开发有限公司 一种测定渣样中金属铁质量分数的方法
CN111122562A (zh) * 2020-01-21 2020-05-08 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种测定钢渣磁选粉中TFe含量的方法
CN112051355B (zh) * 2020-09-07 2022-10-28 北京首钢股份有限公司 一种钢铁冶炼固体废物的检测分析方法
CN112326494B (zh) * 2020-09-27 2022-05-24 唐山曹妃甸区通鑫再生资源回收利用有限公司 一种检测钢热压块出水率的方法
CN112378946B (zh) * 2020-09-29 2022-03-18 唐山曹妃甸区通鑫再生资源回收利用有限公司 一种粒子钢的高效检测方法
CN112362524A (zh) * 2020-10-30 2021-02-12 山东莱钢永锋钢铁有限公司 一种粒钢样品出水率检验方法
CN115684462A (zh) * 2022-08-23 2023-02-03 北京首钢股份有限公司 一种转炉渣中自由钙的检测方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52145393A (en) * 1976-05-31 1977-12-03 Nippon Kokan Kk <Nkk> Method and apparatus for continously treating carbide slag
CN101342512A (zh) * 2007-07-12 2009-01-14 南京板桥钢渣有限责任公司 钢渣处理方法
US20110049057A1 (en) * 2009-09-02 2011-03-03 Grubb Dennis G Metal Immobilization Using Slag Fines
CN101864501A (zh) * 2010-06-22 2010-10-20 新兴河北工程技术有限公司 从钢渣中回收铁的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102854080A (zh) 2013-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102854080B (zh) 钢渣中铁含量的测定方法
CN101435775B (zh) 测定钼铁中杂质元素砷、锡、锑的方法
CN103728261B (zh) 一种石灰石、石灰、白云石中二氧化硅含量的快速准确检测方法
CN104181272B (zh) 钒钛磁铁矿中全铁含量的快速测定方法
CN103411968B (zh) 一种适用于钢渣中全铁含量的检测方法
CN110031535A (zh) 过氧化钠熔融电感耦合等离子体质谱测定锡矿石中锡量的方法
CN111122562A (zh) 一种测定钢渣磁选粉中TFe含量的方法
CN104122366B (zh) 一种用络合滴定法测定压块球化剂中金属镁含量的方法
CN111830106A (zh) 一种蛇纹石中氟离子含量的测定方法
CN108562691A (zh) 硫铁矿中全铁含量的测定方法
CN102393371B (zh) 一种石墨炉原子吸收光谱法测定工业硅中硼的样品处理方法
CN104133035B (zh) 一种用差减法测定压块球化剂中金属镁含量的方法
CN104237220A (zh) 炼钢用辊压球的铁、硫、磷和二氧化硅含量检测方法
CN110568057A (zh) 一种同时测定土壤中碘含量和溴含量的方法
CN104101576B (zh) 一种测定钢中镍含量的方法
CN105067614A (zh) 硅钙钡镁合金中钙、镁、钡含量的连续测定方法
CN106353411A (zh) 一种测定地层水矿化度的方法
CN105300781B (zh) 黄金基体多元素混合系列标准溶液的配制方法
CN106896103A (zh) 一种锂离子电池用硅碳复合材料中SiO2、Si含量检测方法
CN109374546A (zh) 一种钛铁中硅含量的测定方法
CN111638155B (zh) 一种基于制粒准颗粒烧结行为的配矿结构评价方法
CN103940944A (zh) 用dbc-偶氮胂指示剂检测石灰石中氧化钙含量的方法
CN107478585B (zh) 一种云母粉中游离二氧化硅的测试方法
CN107315001B (zh) 一种测定钛铌合金中铌含量的方法
CN106370775B (zh) 用于检测电池级草酸亚铁产品中铁元素的酸溶-滴定法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant