CN102853170A - 软管夹 - Google Patents

Abstract

提供一种软管夹，其包括：夹子主体，其具有贯通的多个螺钉孔；联接壳体，其设置在夹子主体的一侧处并且该夹子主体的相对侧插入该联接壳体中；以及联接螺钉，其以可转动的方式设置在联接壳体中并与插入到该联接壳体内的夹子主体的螺钉孔接合，其中夹子主体包括补偿装置，该补偿装置包括在夹子主体的一侧处形成的至少一个补偿珠缘，用于以软管的直径减小的程度弹性紧固该软管，以便牢固地收紧软管。软管夹可防止补偿装置在弹性区域上方变形，使得补偿装置在弹性区域上方不变形。

Description

软管夹

技术领域

本发明涉及一种软管夹，并且更具体地涉及一种改进的夹子，即使由于随着长期使用的老化而减小软管的直径，该夹子也具有保持联接力的补偿功能；并且防止软管侵入夹子中且因此被损坏。

背景技术

软管夹用于紧固软管并且因此防止软管被分离，该软管用于使流体或空气流流入致动器、空气调节系统、动力转向设备或发动机舱中或者被连接用于使流体或空气在其它工业场所中的流动。

存在各种类型的用于使用的常规软管夹，并且最近已经开发和使用了一种夹子，该夹子具有补偿软管直径的补偿功能和当软管的直径由于长期使用而改变时防止夹子损失固定力（联接力）。

夹子包括围绕软管的夹子主体、联接到该夹子主体的联接壳体以及联接螺钉。夹子主体包括补偿装置以便防止夹子损失其固定力。因此，当夹子的固定力损失时，可以使用补偿装置加强固定力。

然而，这样的软管夹的问题在于，当软管联接到软管夹时，夹子通过在补偿装置的弹性区域内变形应该被联接到软管。然而，使用者不能了解关于补偿装置的弹性区域的信息，因此软管夹经常在弹性区域上方的塑性变形区域内变形然后被联接到软管。

此外，当软管夹的联接件联接到软管时，在夹子主体内形成的螺钉孔等对软管的外表面加压，从而产生损坏软管的问题。

发明内容

因此，为了解决发生在现有技术中的上述问题而制成本发明，并且本发明提供了具有以下方面的软管夹。

第一，本发明提供了一种软管夹，其中，当补偿装置在软管联接到所述软管夹时变形时，所述补偿装置在弹性区域上方不变形。

第二，本发明提供了一种软管夹，当软管联接到所述软管夹时，通过所述软管夹防止所述软管被夹子主体损坏。

第三，本发明提供了一种软管夹，当软管联接到所述软管夹时，通过所述软管夹使该软管夹与所述软管干涉的部分减到最少，从而使所述软管容易地联接到所述软管夹。

第四，本发明提供了一种具有更简单构造的软管夹，从而使降低制造成本成为可能。

本发明中待解决的问题不限于上述问题，并且本领域的技术人员将从下面的描述更清楚地理解待解决的另一个问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种软管夹，所述软管夹包括：夹子主体，其具有贯通的多个螺钉孔；联接壳体，其设置在所述夹子主体的一侧处并且该夹子主体的相对侧插入该联接壳体中；联接螺钉，其以可转动的方式设置在所述联接壳体中并且与插入该联接壳体内的所述夹子主体的所述螺钉孔接合。

根据本发明的实施方式，所述夹子主体包括补偿装置，该补偿装置包括在所述夹子主体的一侧处形成的至少一个补偿珠缘，用于以软管直径减小的程度弹性紧固软管，从而牢固地收紧所述软管。

根据本发明的实施方式，所述软管夹还包括塑性变形防止装置，该塑性变形防止装置用于防止所述补偿珠缘塑性变形且防止所述软管侵入所述夹子主体和所述联接壳体之间或者侵入所述螺钉孔中并因此被损坏。

根据本发明的实施方式，所述塑性变形防止装置包括：圆弧形防止带，该防止带具有足够大的尺寸以覆盖和接触所述夹子主体的所述螺钉孔、形成在所述夹子主体和所述联接壳体之间的凹部、和补偿珠缘；一对定位销，所述一对定位销在所述补偿珠缘的一侧形成在所述防止带上；以及一对导向销，所述一对导向销在所述补偿珠缘的相对侧形成在所述防止带上；并且，所述夹子主体具有：一对定位销孔，所述一对定位销孔在与所述定位销相对应的位置处形成且其中供该定位销插入；以及一对导向孔，所述一对导向孔在与所述导向销相对应的位置处形成且其中供该导向销插入。

根据本发明的实施方式，所述导向孔具有与以下距离相同的长度，该距离即在所述夹子主体内形成的所有的所述补偿珠缘最大展开的距离，以便当所述夹子主体联接到所述软管时，使所述补偿珠缘不会塑性变形。

根据本发明的实施方式，所述联接壳体包括联接到所述夹子主体的下主体和联接该下主体的上主体，并且所述下主体和所述上主体一体地形成，或分开形成然后彼此联接。

根据本发明的实施方式，当所述下主体联接到所述上主体时，所述下主体包括在其一侧处形成并向上突出的联接销，并且所述上主体包括在其一侧处形成且其中供所述联接销插入的联接孔，使得当所述下主体和所述上主体彼此联接时，所述联接销插入到所述联接孔中然后被弯曲。

根据本发明的实施方式，所述上主体包括一个压件，所述压件在所述上主体一侧处形成并向下突出以挤压所述夹子主体的穿过所述联接壳体的一侧。

根据本发明的实施方式，所述上主体还包括在其一侧处形成的加强肋，以在所述联接螺钉旋转时防止所述上主体变形。

根据本发明的实施方式，所述夹子主体的相对两侧优选地比该夹子主体的中部更突出，以便防止所述夹子主体的端部当该夹子主体的相对端插入到所述联接壳体内时插入到所述螺钉孔中。

因此，根据本发明的软管夹具有限制补偿装置变形范围的优点，从而防止所述补偿装置在弹性区域上方变形，使得所述补偿装置不在所述弹性区域上方变形。此外，根据本发明的软管夹防止在所述夹子主体内形成的所述螺钉孔直接与所述软管的外表面接触，从而使所述软管损坏的最小化成为可能。此外，其内供插入所述夹子主体的所述联接壳体具有压力突起，使得所述夹子主体的所述螺钉孔容易地与所述联接壳体的所述联接螺钉接合。此外，当所述软管联接到所述夹子主体时，根据本发明的软管夹防止所述夹子主体的一端被该夹子主体的所述螺钉孔捕获，使得所述软管可更容易地且便利地联接到所述夹子主体。

本发明的效果不限于上述效果，并且本领域的技术人员将从下面的描述中更清楚地理解另一个效果。

附图说明

根据结合附图的以下详细描述，本发明的上述和其他目的、特征和优点将更加明显，在附图中：

图1是示出根据本发明的实施方式的软管夹的立体图；

图2是示出沿图1的线II-II截取的软管夹的剖面图；

图3是示出沿图1的线III-III和III’-III’截取的软管夹的剖面图；

图4是示出图1的软管夹的局部夹子主体的剖面图；

图5是示出根据本发明的实施方式的在软管夹联接到软管的状态下的该软管夹的局部夹子主体的剖面图；

图6是示出根据本发明的另一个实施方式的软管夹的立体图；

图7是示出沿图6的线VII-VII截取的软管夹的剖面图；

图8是示出根据本发明的另一个实施方式的软管夹的立体图；

图9是示出根据本发明的另一个实施方式的软管夹的立体图；

图10是示出图9的软管夹的侧视图；和

图11（a）、（b）、（c）至图16（a）、（b）、（c）分别是示出根据本发明的其它实施方式的软管夹的联接壳体的连续立体图和软管夹的联接的联接壳体的操作图。

具体实施方式

以下将结合附图详细描述根据本发明的软管夹。

图1是示出根据本发明的实施方式的软管夹的立体图，图2是示出沿图1的线II-II截取的软管夹的剖面图，和图3是示出沿图1的线III-III和III’-III’截取的软管夹的剖面图。

图4是示出图1的软管夹的局部夹子主体的剖面图，图5是示出根据本发明的实施方式的在软管夹联接到软管的状态下的该软管夹的局部夹子主体的剖面图，图6是根据本发明的另一个实施方式的软管夹的立体图，和图7是示出沿图6的线VII-VII截取的软管夹的剖面图。

一般的软管夹100包括夹子主体101，夹子主体101通过成圆形地弯曲由不锈钢材料制成的、具有预定宽度且具有弹性的板构件而制成。

联接壳体102固定到夹子主体101的一端以联接到联接螺钉104，该联接螺钉104具有供工具应用的头部103。

联接壳体102和联接螺钉104可具有图1和图2中示出的形状。此外，联接壳体102和联接螺钉104可具有能够提高联接力的形状和使联接壳体102如图6和7所示保持联接螺钉104的颈部的形状。

联接螺钉104与螺钉孔105接合，螺钉孔105在夹子主体101的相对端处沿着预定长度向内形成。通过以夹子主体101的直径增大或减小的方式旋转和反向旋转联接螺钉104，来拉动和推动螺钉孔105，使得可以夹紧或松开软管。

夹子主体101包括补偿装置106，补偿装置106用于以软管的直径减小的程度弹性紧固软管，从而当由长期使用而引起的软管的直径减小时，在夹子主体101的一侧处牢固地收紧软管。

补偿装置106包括沿夹子主体101的周向形成的一个或多个半圆形的补偿珠缘107。补偿装置106在紧固软管108时展开，并且在软管老化时，借助补偿装置106的恢复力补偿软管108的直径减少的程度并且紧固软管108。

根据本发明的软管夹还包括塑性变形防止装置110，塑性变形防止装置110用于防止补偿珠缘107塑性变形、损失弹性和不能恢复到初始状态，并防止软管108侵入夹子主体101和联接壳体102之间以及侵入螺钉孔105中并因此被损坏。

塑性变形防止装置110包括由板形成并接触夹子主体101的内表面的圆弧形防止带111。

优选的是，防止带111具有足够大的尺寸以覆盖在夹子主体101中形成的螺钉孔105、在夹子主体101和联接壳体102之间形成的凹部、或补偿珠缘107。

防止带111包括引导边缘（未示出），该引导边缘适形于夹子主体181且在其边缘处被向内（沿夹子主体的方向）或向外（沿与夹子主体相反的方向）弯曲以使夹子主体101和防止带111处于稳定状态。

如图1所示，防止带111包括分别在防止珠缘107的开始位置SP和结束位置EP处弯曲和向外突出的一对定位销113和一对导向销114。

夹子主体101包括定位销孔115。定位销孔115可形成在联接主体的一侧或相对侧处。定位销113穿过定位销孔115然后在面向彼此或彼此相对时弯曲，以使夹子主体101联接到防止带111并紧固该夹子主体101和防止带111，使得夹子主体101和防止带111不移动。

夹子主体101具有导向孔116，该导向孔116具有预定长度L。导向销114穿过导向孔116并被插入该导向孔116内，然后在面向彼此或彼此相对时弯曲。在这种情况下，弯曲的导向销114在导向孔116内可移动。

导向孔116的长度L与在夹子主体101内形成的所有的补偿珠缘117最大展开的距离相同，从而在夹子主体101联接到软管108时补偿珠缘117不会塑性变形。因此，导向孔116防止补偿珠缘107进一步变形并因此防止塑性变形，同时在夹子主体101联接到软管108时不造成对补偿珠缘107展开的阻碍。

下面将描述应用本发明的技术的软管夹100的使用中的状态。

通过借助使用例如螺丝刀的联接工具沿释放方向上旋转与夹子100的联接壳体102接合的联接螺钉104，来增加夹子主体101的直径，将软管108容纳在夹子主体101内，并且接着通过沿紧固方向旋转联接螺钉104来紧固软管108。

在这个过程中，联接螺钉104与形成在夹子主体101中的螺钉孔105接合，使得夹子主体101的直径可减小和增大。

当软管108联接到待紧固的夹子主体101时，在夹子主体101中形成的半圆形的补偿珠缘107通过弹性施加联接力，同时沿相对于软管108的轴向中心的直角方向（沿软管的周向）借助联接力展开。

与软管108的牢固的紧固状态相比，在由于随着长期使用的软管108的老化而引起软管108的直径减小时，在夹子主体101中形成的补偿珠缘107产生待恢复到夹子主体的初始状态的力。因此，夹子主体101的直径借助恢复力而减小并且软管108的减小直径被补偿。

如以上所描述，当软管108联接到夹子主体101时，补偿珠缘107从半圆形展开至大致平面形状。在这个过程中，塑性变形防止装置110防止补偿珠缘107完全地展开，以防止补偿珠缘107塑性变形。

当在定位销113插入定位销孔115内且导向销114以可移动的方式插入导向孔116内的状态下，借助联接力展开补偿珠缘107时，在导向销114插入导向孔116内的状态下，导向孔116相对于导向销114沿图1的箭头的方向移动。

因此，导向销114在导向孔116内从位置C移动到位置B，使得补偿珠缘107不能进一步展开并且最终补偿珠缘107的变形且夹子主体101的移动停止。

在这种情况下，导向孔116的长度L与在夹子主体101中形成的所有补偿珠缘107最大展开的距离相同以便使补偿珠缘不会塑性变形，使得导向孔116防止补偿珠缘107塑性变形。

当软管108的直径由于该软管108的老化而减小时，借助补偿珠缘107的恢复力减小夹子主体101的直径以紧固软管108。在这个过程中，在导向孔116内的导向销114从位置B移动到位置A，使得不存在对于软管108的直径减小的阻碍。

此外，如上所述，防止带111具有足够大的尺寸以覆盖夹子主体101联接（固定）到联接壳体102的位置和补偿珠缘107以及在夹子主体101中形成的螺钉孔105。因此，即使软管108暴露在高温和高压下，防止带111也可防止软管108侵入在夹子主体101和联接壳体102之间形成的凹部或间隙中。

在将软管联接到软管夹的过程中，本发明可防止补偿珠缘塑性变形以顺利地执行补偿功能并防止软管侵入到在夹子主体和联接壳体之间的凹部或间隙中，从而防止软管损坏。

此外，参看图8，图8是示出根据本发明的另一实施方式的软管夹的立体图，联接壳体102包括联接到夹子主体101的下主体102a和联接到该下主体102a的上主体102b。

在这种情况下，下主体102a和上主体102可如图8所示一体地形成，或者如图1和6所示分开形成然后彼此联接，以形成联接壳体102。

也就是说，如图9和图10所示，图9和图10分别是示出根据本发明的另一个实施方式的软管夹的立体图和侧视图，联接销102c可在下主体102a的一侧处向上形成，并且在其中供插入联接销102的联接孔102d可在上主体102的一侧处形成。因此，当下主体102联接到上主体102b时，联接销102c插入到联接孔102d内然后被弯曲，使得下主体102联接到上主体102b。

此外，如示出根据本发明的实施方式的软管夹的图1、6、8和9所示，压件102e在上主体102b的一侧处向下形成，以挤压夹子主体101的穿过联接壳体102的一侧。

如图9所示，压件102e向下挤压夹子主体101的穿过联接壳体102的一侧，以使联接螺钉104与夹子主体101的螺钉孔105容易地接合。

此外，如图9和10所示，上主体102b可包括加强肋102f，其用于加强在其一侧处的上主体102的强度。

如上所述，联接壳体102包括下主体102a和上主体102b，并且联接螺钉104以可旋转的方式在下主体102a和上主体102b之间接合。

如上所述，联接螺钉104以可旋转的方式与螺钉孔105接合，使得当联接螺钉104与螺钉孔105接合时外力被施加到该联接螺钉104。因此，施加到联接螺钉104的外力被转移到联接壳体102以引起该联接壳体102的变形。这样的变形主要地集中到不联接到夹子主体101的上主体102。

因此，优选的是，上主体102包括如图9和10所示的加强肋以便防止上主体102变形。

此外，如图9所示，夹子主体101的相对两侧优选地比夹子主体101的中部101b更突出，以便防止夹子主体101的端部在该夹子主体101的相对端插入到联接壳体102内时插入到螺钉孔105中，使得当软管108联接到夹子主体101时，夹子主体101的端部不相互干涉。

分别参考图11（a）、（b）、（c）至图16（a）、（b）、（c），它们是示出根据本发明的其它实施方式的软管夹的联接壳体的连续立体图和软管夹的联接的联接壳体的操作图，联接壳体102的下主体102a和上主体102b单独形成，然后如图11、13和15所示彼此联接，或者下主体102a的一侧连接到上主体102b以如图12、14和16所示彼此联接。

在这种情况下，各种形状的联接销102c在下主体102a中形成并且插入待弯曲的上主体102b的联接孔102d内。

已经描述了本发明的示例性实施方式和附图，用于简单描述本发明的技术精神的部分。因此，出于对本发明的技术精神举例说明的目的，而不是出于限制的目的，已经描述了本说明书中的实施方式，以使得本领域的技术人员将会知道，本发明的技术精神的范围不被所描述的实施方式限制。

此外，应当理解，本领域的技术人员容易想到的包括在本发明的说明书和附图中的技术精神范围内的所有修改和特定实施方式属于本发明的权利范围。

Claims (8)

1.一种软管夹，该软管夹包括：

夹子主体，所述夹子主体具有贯通的多个螺钉孔；

联接壳体，所述联接壳体设置在所述夹子主体的一侧处并且该夹子主体的相对侧插入该联接壳体中；以及

联接螺钉，所述联接螺钉以可旋转的方式设置在所述联接壳体中并且与插入到该联接壳体内的所述夹子主体的所述螺钉孔接合。

2.根据权利要求1所述的软管夹，其中，所述夹子主体包括补偿装置，所述补偿装置包括在所述夹子主体的一侧处形成的至少一个补偿珠缘，用于以软管直径减小的程度弹性紧固该软管，以便牢固地收紧所述软管。

3.根据权利要求2所述的软管夹，该软管夹还包括塑性变形防止装置，所述塑性变形防止装置用于防止所述补偿珠缘塑性变形，并防止所述软管侵入所述夹子主体和所述联接壳体之间或者侵入所述螺钉孔中从而防止所述软管损坏，

其中，所述塑性变形防止装置包括圆弧形防止带，所述防止带具有足够大的尺寸以覆盖和接触所述夹子主体的所述螺纹孔、形成在所述夹子主体和所述联接壳体之间的凹部、和所述补偿珠缘；一对定位销，所述一对定位销在所述补偿珠缘的一侧形成在所述防止带上；以及一对导向销，所述一对导向销在所述补偿珠缘的相对侧形成在所述防止带上；并且

所述夹子主体具有：一对定位销孔，所述一对定位销孔在与所述定位销相对应的位置处形成并且供所述定位销插入；以及一对导向孔，所述一对导向孔在与所述导向销相对应的位置处形成且供所述导向销插入。

4.根据权利要求3所述的软管夹，其中，所述导向孔具有与以下距离相同的长度，该距离即在所述夹子主体内形成的所有的所述补偿珠缘最大展开的距离，从而当所述夹子主体联接到所述软管时，使所述补偿珠缘不会塑性变形。

5.根据权利要求1所述的软管夹，其中，所述联接壳体包括联接到所述夹子主体的下主体和联接到该下主体的上主体；并且所述下主体和所述上主体一体地形成，或者分开形成然后彼此联接。

6.根据权利要求5所述的软管夹，其中，当所述下主体联接到所述上主体时，所述下主体包括在其一侧处形成并向上突出的联接销，并且所述上主体包括在其一侧处形成且其中供所述联接销插入的联接孔，使得当所述下主体和所述上主体彼此联接时，所述联接销插入到所述联接孔中然后被弯曲。

7.根据权利要求5所述的软管夹，其中，所述上主体包括在其一侧处形成并向下突出的压件，以挤压所述夹子主体的穿过所述联接壳体的一侧。

8.根据权利要求5所述的软管夹，其中，所述上主体还包括在其一侧处形成的加强肋，以防止所述上主体在所述联接螺钉旋转时变形。

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