JP7523990B2 - 密封構造 - Google Patents

Description

本発明は、互いに固定される２部材の端面間の隙間を封止するガスケットを備える密封構造に関する。

互いに固定される２部材と、これら２部材の端面間の隙間を封止するガスケットとを備える密封構造においては、一般的に、２部材のうちの一方の部材にガスケットが取り付けられた後に、２部材が固定される。これらの組み立てが、連続的に行われる場合には問題はないが、一方の部材にガスケットが取り付けられた後に、例えば、別の工場に輸送されて、２部材が固定されるような場合には、ガスケットが一方の部材から脱落しないように対策する必要がある。そこで、ガスケットに、一方の部材に設けられた係合凹部に係合させる係合突起などを設ける技術が知られている。

しかしながら、ガスケットが小型の場合、弾性体からなるガスケットに係合突起を設けても、係合突起が小さく、かつ変形し易いため、十分な係合力が得られない。そのため、ガスケットの抜け落ちを抑制する効果が十分得られないことが懸念される。

特開２０１０－２４４９７５号公報 特開２０１１－１０３２５９号公報

本発明の目的は、ガスケットが小型であっても、ガスケットの抜け落ちを抑制可能とする密封構造を提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

すなわち、本発明の密封構造は、
ガスケットが取り付けられる被取付部材と、
前記ガスケットが取り付けられた被取付部材に固定される被固定部材と、
前記被取付部材と被固定部材の端面間の隙間を封止する前記ガスケットと、
を備える密封構造であって、
前記ガスケットは、弾性体からなるガスケット本体と、前記ガスケット本体に一体的に設けられ、かつ前記ガスケット本体よりも剛性の高い材料からなる高剛性部材とを備えると共に、
前記ガスケットと前記被取付部材との接続部分には、前記ガスケットを前記被取付部材に位置決めさせた状態で保持する保持構造部が設けられており、
前記保持構造部は、前記高剛性部材と前記被取付部材のうちの一方に設けられるガイドと、前記高剛性部材と前記被取付部材のうちの他方に設けられ、前記ガイドに沿う方向にのみスライド自在に構成されるスライド部とから構成されることを特徴とする。

本発明によれば、高剛性部材に保持構造部の構成（ガイドまたはスライド部）が設けられるので、当該構成の弾性変形によって、ガスケットが被取付部材から脱落してしまうことを抑制することができる。また、スライド部は、ガイドに沿う方向にのみスライド自在
に構成されており、つまり、それ以外の方向への移動が規制されるため、ガスケットが被取付部材から脱落してしまうことを効果的に抑制することができる。

前記ガイドに沿って前記スライド部がスライドする過程で、前記ガスケット本体が前記被取付部材に密着した状態で、前記ガスケット本体が前記被取付部材の表面に沿って摺動するように、前記ガイドが構成されているとよい。

これにより、ガスケット本体を、被取付部材の表面に沿って取付時とは反対方向に摺動させないとガスケットを被取付部材から取り外すことができないので、より一層、ガスケットが被取付部材から脱落してしまうことを抑制することができる。

前記ガイドは、前記被取付部材の外壁面に形成されたガイド溝により構成され、
前記スライド部は、前記高剛性部材に設けられ、かつ前記被取付部材の外壁面と対向する対向部により構成されており、前記対向部には、前記ガイド溝の入り口から終点位置まで前記ガイド溝に係合された状態を維持したままスライドする係合突起が設けられているとよい。

また、前記ガイドは、前記高剛性部材に設けられるガイド孔により構成され、
前記スライド部は、前記被取付部材に設けられ、かつ前記ガイド孔に挿入される挿入部により構成されており、前記挿入部の先端には、前記ガイド孔の入り口に対しては挿抜可能で、前記入り口を過ぎてから終点位置に至るまでの位置では前記ガイド孔から挿抜不可の大きさの抜け止め部が設けられていることも好適である。

また、本発明の他の密封構造は、
ガスケットが取り付けられる被取付部材と、
前記ガスケットが取り付けられた被取付部材に固定される被固定部材と、
前記被取付部材と被固定部材の端面間の隙間を封止する前記ガスケットと、
を備える密封構造であって、
前記ガスケットは、弾性体からなるガスケット本体と、前記ガスケット本体に一体的に設けられ、かつ前記ガスケット本体よりも剛性の高い材料からなる高剛性部材とを備えると共に、
前記ガスケットと前記被取付部材との接続部分には、前記ガスケットを前記被取付部材に位置決めさせた状態で保持する保持構造部が設けられており、
前記保持構造部は、前記高剛性部材に設けられる係合突起と、前記被取付部材に設けられ、前記係合突起が係合される係合凹部とにより構成されると共に、
前記ガスケット本体は前記被取付部材と前記被固定部材の双方にそれぞれ圧縮される部分を有しており、前記被取付部材に対する締め代の方が、前記被固定部材に対する締め代よりも小さいことを特徴とする。

本発明によれば、高剛性部材に保持構造部を構成する係合突起が設けられるので、係合突起の弾性変形によって、ガスケットが被取付部材から脱落してしまうことを抑制することができる。

前記ガスケット本体と前記高剛性部材は接着されているとよい。

前記ガスケット本体は前記被取付部材と前記被固定部材の双方にそれぞれ圧縮される部分を有しており、前記被取付部材に対する締め代の方が、前記被固定部材に対する締め代よりも小さいとよい。

これにより、保持構造部によりガスケット本体と被取付部材とは保持されつつ、ガスケット本体の被取付部材に対する反発力を低く抑えることで、ガスケットを被取付部材に取り付ける際の作業性を高めることができる。

なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。

以上説明したように、本発明によれば、ガスケットが小型であっても、ガスケットの抜け落ちを抑制することができる。

図１は本発明の実施例１に係る密封構造の側面図である。 図２は本発明の実施例１に係る密封構造の模式的断面図である。 図３は本発明の実施例１に係るガスケットの平面図である。 図４は本発明の実施例１に係るガスケットの模式的断面図である。 図５は本発明の実施例１に係るガスケットの模式的断面図である。 図６は本発明の実施例１に係るガスケットの取付手順を示す説明図である。 図７は本発明の実施例２に係る密封構造の側面図である。 図８は本発明の実施例２に係るガスケットの平面図である。 図９は本発明の実施例２に係るガスケットの模式的断面図である。 図１０は本発明の実施例２に係るガスケットの模式的断面図である。 図１１は本発明の実施例２に係る被取付部材の概略図である。 図１２は本発明の実施例２に係るガスケットの取付手順を示す説明図である。 図１３は本発明の実施例３に係る密封構造の側面図である。 図１４は本発明の実施例３に係るガスケットの平面図である。 図１５は本発明の実施例３に係るガスケットの模式的断面図である。 図１６は本発明の実施例３に係るガスケットの模式的断面図である。 図１７は本発明の実施例３に係るガスケットの取付手順を示す説明図である。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。本実施例においては、雄コネクタと、雌コネクタと、これらのコネクタの端面間の隙間を封止するガスケットとから構成される密封構造を例にして説明する。しかしながら、本発明における密封構造は、そのような構成に限定されることはなく、特に、小型の密封構造に好適に用いることができる。例えば、オイルポンプに備えられる密封構造などにも好適に用いることができる。すなわち、オイルポンプ本体と、オイルポンプ本体が接続されるエンジンヘッドの接続部との間の隙間をガスケットにより封止するための密封構造にも、本発明における密封構造を好適に用いることができる。

（実施例１）
図１～図６を参照して、本発明の実施例１に係る密封構造について説明する。図１は本発明の実施例１に係る密封構造の側面図である。図２は本発明の実施例１に係る密封構造の模式的断面図であり、図１中のＡ１－Ａ１断面図に相当する。図３は本発明の実施例１に係るガスケットの平面図である。図４は本発明の実施例１に係るガスケットの模式的断面図であり、図３中のＡ２－Ａ２断面図に相当する。図５は本発明の実施例１に係るガスケットの模式的断面図であり、図３中のＡ３－Ａ３断面図に相当する。図６は本発明の実施例１に係るガスケットの取付手順を示す説明図であり、取付時のガスケットと被取付部材の様子を側面側から見た図である。なお、図６においては、保持構造部に関係する構成以外については、適宜省略して示している。

＜密封構造の全体＞
特に、図１及び図２を参照して、本実施例に係る密封構造の全体構成について説明する。本実施例に係る密封構造は、ガスケット１００と、ガスケット１００が取り付けられる被取付部材５００と、ガスケット１００が取り付けられた被取付部材５００に固定される被固定部材６００とを備えている。本実施例においては、被取付部材５００は雄コネクタであり、被固定部材６００は雌コネクタである。ガスケット１００は、被取付部材５００と被固定部材６００の端面間の隙間を封止する役割を担っている。すなわち、被取付部材５００における被固定部材６００側の平面状の端面５２０と、被固定部材６００における被取付部材５００側の平面状の端面６１０との間の隙間がガスケット１００により封止される。このガスケット１００が設けられることで、被取付部材５００と被固定部材６００の接続部付近が全周に亘って封止される。

ガスケット１００は、弾性体からなるガスケット本体１１０と、ガスケット本体に一体的に設けられる高剛性部材１２０とから構成される。ガスケット本体１１０の材料としては、ゴムなどのエラストマーを好適に用いることができる。また、高剛性部材１２０は、ガスケット本体１１０よりも剛性の高い材料（金属や樹脂など）により構成される。

そして、ガスケット１００と被取付部材５００との接続部分には、ガスケット１００を被取付部材５００に位置決めさせた状態で保持する保持構造部が設けられている。この保持構造部は、被取付部材５００に設けられるガイドと、高剛性部材１２０に設けられ、ガイドに沿う方向にのみスライド自在に構成されるスライド部とから構成される。なお、保持構造部は複数個所に設けられている。本実施例の場合には、保持構造部は、被取付部材５００を上方から見た状態で、長手方向に沿って、短手方向の両側に、それぞれ３か所（合計６か所）に設けられている。

本実施例において、より具体的には、ガイドは、被取付部材５００の外壁面に形成されたガイド溝５１０により構成される。また、スライド部は、高剛性部材１２０に設けられ、かつ被取付部材５００の外壁面と対向する対向部１２１により構成される。この対向部１２１には、ガイド溝５１０の入り口５１１から終点位置５１２までガイド溝５１０に係合された状態を維持したままスライドする係合突起１２１ａが設けられている。ガイド溝５１０は、被取付部材５００の端面５２０に設けられる入り口５１１から端面５２０から垂直に離れた後にカーブ（湾曲部５１３参照）して、端面５２０と平行に終点位置５１２まで伸びるように設けられている。

＜ガスケット＞
特に、図３～図５を参照して、ガスケット１００について、より詳細に説明する。ガスケット１００は、上記の通り、ガスケット本体１１０と、ガスケット本体１１０に一体的に設けられる高剛性部材１２０とから構成される。これらガスケット本体１１０と高剛性部材１２０は接着により固定されている。より具体的には、高剛性部材１２０に接着剤を塗布した後に、この高剛性部材１２０をインサート部品として、インサート成形によりガスケット本体１１０を成形することで、ガスケット１００を得ることができる。本実施例においては、略矩形状のガスケット本体１１０の外周面と、同じく略矩形状の高剛性部材１２０の内周面とが接着により固定されている。

そして、ガスケット本体１１０は被取付部材５００と被固定部材６００の双方にそれぞれ圧縮される部分１１１，１１２を有している。被取付部材５００と被固定部材６００とが固定された状態においては、高剛性部材１２０の両面が、被取付部材５００と被固定部材６００の双方にそれぞれ密着した状態となる。図４中の丸の中に示すように、ガスケット本体１１０における被取付部材５００に対する締め代をＨ１とし、被固定部材６００に対する締め代をＨ２とすると、Ｈ１＜Ｈ２を満たす。また、対向部１２１は、高剛性部材
１２０における略矩形状の部分から垂下するように合計６か所に設けられている。

＜被取付部材へのガスケットの取付手順＞
特に、図６を参照して、被取付部材５００へのガスケット１００の取付手順について説明する。まず、複数（６か所）の対向部１２１の先端が、複数（６か所）のガイド溝５１０の入り口５１１に、それぞれ位置合わせがなされた状態で、ガスケット１００が被取付部材５００に向かって近づけられる（図６（ａ）参照）。すると、複数の対向部１２１の先端の係合突起１２１ａが、それぞれ入り口５１１に入り込む（同図（ｂ）参照）。その後、係合突起１２１ａがガイド溝５１０によりガイドされることで、ガスケット本体１１０が被取付部材５００の端面５２０に密着する位置に至るまで、ガスケット１００は被取付部材５００の端面５２０の垂線と平行に近づいていく。そして、ガスケット本体１１０が被取付部材５００の端面５２０に密着した後に、ガスケット１００は端面５２０と平行な方向にスライド移動される（同図（ｃ）参照）。これにより、係合突起１２１ａがガイド溝５１０の終点位置５１２に至ることで、ガスケット１００は所定の位置に位置決めされた状態で保持される（同図（ｄ）参照）。なお、ガスケット１００が被取付部材５００に取り付けられた後に、被取付部材５００に被固定部材６００が固定される。

以上のように、ガイド溝５１０に沿って対向部１２１の係合突起１２１ａがスライドする過程で、ガスケット本体１１０が被取付部材５００に密着した状態で、ガスケット本体１１０が被取付部材５００の表面に沿って摺動するように、ガイド溝５１０が構成されている。

＜本実施例に係る密封構造の優れた点＞
本実施例に係る密封構造によれば、高剛性部材１２０に保持構造部の構成であるスライド部としての対向部１２１が設けられるので、対向部１２１の弾性変形によって、ガスケット１００が被取付部材５００から脱落してしまうことを抑制することができる。また、スライド部である対向部１２１の係合突起１２１ａは、ガイド溝５１０に沿う方向にのみスライド自在に構成されており、それ以外の方向への移動が規制される。そのため、ガスケット１００が被取付部材５００から脱落してしまうことを効果的に抑制することができる。なお、係合突起１２１ａのうちガイド溝５１０に引っ掛かる部分の寸法が、０．４ｍｍ以上５ｍｍ以下程度で短くても、係合突起１２１ａは高剛性部材１２０に設けられているため、弾性変形により係合が外れてしまうことが抑制され、その機能が十分発揮される。

また、本実施例においては、ガスケット本体１１０を、被取付部材５００の表面に沿って取付時とは反対方向に摺動させないとガスケット１００を被取付部材５００から取り外すことができない。したがって、より一層、ガスケット１００が被取付部材５００から脱落してしまうことを抑制することができる。

このように、ガスケット１００は、被取付部材５００に位置決めされた状態で保持されるため、安定的にシール性を発揮させることができる。また、ガスケット１００が被取付部材５００に取り付けられた状態で輸送等されたとしても、輸送中にガスケット１００が被取付部材５００から脱落してしまうことを抑制することができる。すなわち、振動が加えられたり、反転などされたりしても、ガスケット１００が被取付部材５００から脱落してしまうことを抑制することができる。

また、本実施例においては、ガスケット本体１１０は被取付部材５００と被固定部材６００の双方にそれぞれ圧縮される部分を有しており、被取付部材５００に対する締め代Ｈ１の方が、被固定部材６００に対する締め代Ｈ２よりも小さくなるように構成されている。したがって、保持構造部によりガスケット本体１１０と被取付部材５００とは保持され
つつ、ガスケット本体１１０の被取付部材５００に対する反発力を低く抑えることで、ガスケット１００を被取付部材５００に取り付ける際の作業性を高めることができる。

（実施例２）
図７～図１２には、本発明の実施例２が示されている。図７は本発明の実施例２に係る密封構造の側面図である。図８は本発明の実施例２に係るガスケットの平面図である。図９は本発明の実施例２に係るガスケットの模式的断面図であり、図８中のＡ４－Ａ４断面図に相当する。図１０は本発明の実施例２に係るガスケットの模式的断面図であり、図８中のＡ５－Ａ５断面図に相当する。図１１は本発明の実施例２に係る被取付部材の概略図である。なお、図１１においては、保持構造部に関係する構成以外については、適宜省略して示している。図１２は本発明の実施例２に係るガスケットの取付手順を示す説明図であり、取付時のガスケットと被取付部材の様子を上面側から見た図（左側の図）と、断面的（左側の図のＡ７－Ａ７断面図）に見た図（右側の図）を示している。また、図１２においては、保持構造部に関係する構成以外については、適宜省略して示している。

＜密封構造の全体＞
特に、図７を参照して、本実施例に係る密封構造の全体構成について説明する。本実施例に係る密封構造においても、上記実施例１の場合と同様に、ガスケット２００と、ガスケット２００が取り付けられる被取付部材５００Ａと、ガスケット２００が取り付けられた被取付部材５００Ａに固定される被固定部材６００とを備えている。本実施例においては、被取付部材５００Ａは雄コネクタであり、被固定部材６００は雌コネクタである。ガスケット２００は、被取付部材５００Ａと被固定部材６００の端面間の隙間を封止する役割を担っている。すなわち、被取付部材５００Ａにおける被固定部材６００側の平面状の端面５２０と、被固定部材６００における被取付部材５００Ａ側の平面状の端面６１０との間の隙間がガスケット２００により封止される。このガスケット２００が設けられることで、被取付部材５００Ａと被固定部材６００の接続部付近が全周に亘って封止される。

ガスケット２００は、弾性体からなるガスケット本体２１０と、ガスケット本体２１０に一体的に設けられる高剛性部材２２０とから構成される。ガスケット本体２１０の材料としては、ゴムなどのエラストマーを好適に用いることができる。また、高剛性部材２２０は、ガスケット本体２１０よりも剛性の高い材料（金属や樹脂など）により構成される。

＜保持構造部＞
特に、図８～図１１を参照して、保持構造部について説明する。ガスケット２００と被取付部材５００Ａとの接続部分には、ガスケット２００を被取付部材５００Ａに位置決めさせた状態で保持する保持構造部が設けられている。この保持構造部は、高剛性部材２２０に設けられるガイドと、被取付部材５００Ａに設けられ、ガイドに沿う方向にのみスライド自在に構成されるスライド部とから構成される。なお、保持構造部は複数個所に設けられている。本実施例の場合には、保持構造部は、被取付部材５００Ａを上方から見た状態で、長手方向に沿って、短手方向の両側に、それぞれ３か所（合計６か所）に設けられている。

本実施例において、より具体的には、ガイドは、高剛性部材２２０に設けられるガイド孔２２１により構成される。また、スライド部は、被取付部材５００Ａに設けられ、かつガイド孔２２１に挿入される挿入部５３０により構成される。この挿入部５３０の先端には、ガイド孔２２１の入り口２２１ａに対しては挿抜可能で、入り口２２１ａを過ぎてから終点位置２２１ｂに至るまでの位置ではガイド孔２２１から挿抜不可の大きさの抜け止め部５３１が設けられている。

ここで、ガスケット２００は、上記の通り、ガスケット本体２１０と、ガスケット本体２１０に一体的に設けられる高剛性部材２２０とから構成される。これらガスケット本体２１０と高剛性部材２２０は接着により固定されている。より具体的には、高剛性部材２２０に接着剤を塗布した後に、この高剛性部材２２０をインサート部品として、インサート成形によりガスケット本体２１０を成形することで、ガスケット２００を得ることができる。本実施例においては、略矩形状のガスケット本体２１０の内周面と、同じく略矩形状の高剛性部材２２０の外周面とが接着により固定されている。なお、高剛性部材２２０においては、略矩形状の部分の内側に、上記のガイド孔２２１が形成された薄板部分２２１Ａが合計６か所に一体に設けられている。

そして、ガスケット本体２１０は被取付部材５００Ａと被固定部材６００の双方にそれぞれ圧縮される部分２１１，２１２を有している。被取付部材５００Ａと被固定部材６００とが固定された状態においては、高剛性部材２２０の両面が、被取付部材５００Ａと被固定部材６００の双方にそれぞれ密着した状態となる。ガスケット本体２１０において、被取付部材５００Ａに対する締め代の方が、被固定部材６００に対する締め代よりも小さくなるように構成されている点については、上記実施例１の場合と同様である。

＜被取付部材へのガスケットの取付手順＞
特に、図１２を参照して、被取付部材５００Ａへのガスケット２００の取付手順について説明する。まず、複数（６か所）の挿入部５３０の先端が、複数（６か所）のガイド孔２２１の入り口２２１ａに、それぞれ位置合わせがなされた状態で、ガスケット２００が被取付部材５００Ａに向かって近づけられる（図１２（ａ）参照）。すると、複数の挿入部５３０の先端の抜け止め部５３１が、それぞれ入り口２２１ａに入り込み、ガスケット本体２１０が被取付部材５００Ａの端面５２０に密着する位置に至るまで、ガスケット２００は被取付部材５００の端面５２０の垂線と平行に近づいていく。そして、ガスケット本体２１０が被取付部材５００の端面５２０に密着した後に、ガスケット２００は端面５２０と平行な方向にスライド移動される（同図（ｂ）参照）。これにより、挿入部５３０がガイド孔２２１の終点位置２２１ｂに至ることで、ガスケット２００は所定の位置に位置決めされた状態で保持される（同図（ｃ）参照）。なお、ガスケット２００が被取付部材５００Ａに取り付けられた後に、被取付部材５００Ａに被固定部材６００が固定される。

以上のように、ガイド孔２２１に沿って挿入部５３０がスライドする過程で、ガスケット本体２１０が被取付部材５００Ａに密着した状態で、ガスケット本体２１０が被取付部材５００Ａの表面に沿って摺動するように、ガイド孔２２１が構成されている。

＜本実施例に係る密封構造の優れた点＞
本実施例に係る密封構造によれば、高剛性部材２２０に保持構造部の構成であるガイド孔２２１が形成された薄板部分２２１Ａが設けられるので、薄板部分２２１Ａの弾性変形によって、ガスケット２００が被取付部材５００Ａから脱落してしまうことを抑制することができる。また、スライド部である挿入部５３０は、ガイド孔２２１に沿う方向にのみスライド自在に構成されており、それ以外の方向への移動が規制される。そのため、ガスケット２００が被取付部材５００Ａから脱落してしまうことを効果的に抑制することができる。なお、抜け止め部５３１のうちガイド孔２２１に引っ掛かる部分の寸法が、０．４ｍｍ以上５ｍｍ以下程度で短くても、ガイド孔２２１は高剛性部材２２０に設けられているため、弾性変形により抜け止め部５３１がガイド孔２２１から抜け落ちてしまうことが抑制され、その機能が十分発揮される。

また、本実施例においては、ガスケット本体２１０を、被取付部材５００Ａの表面に沿って取付時とは反対方向に摺動させないとガスケット２００を被取付部材５００Ａから取
り外すことができない。したがって、より一層、ガスケット２００が被取付部材５００Ａから脱落してしまうことを抑制することができる。

このように、ガスケット２００は、被取付部材５００Ａに位置決めされた状態で保持されるため、安定的にシール性を発揮させることができる。また、ガスケット２００が被取付部材５００Ａに取り付けられた状態で輸送等されたとしても、輸送中にガスケット２００が被取付部材５００Ａから脱落してしまうことを抑制することができる。すなわち、振動が加えられたり、反転などされたりしても、ガスケット２００が被取付部材５００Ａから脱落してしまうことを抑制することができる。

また、本実施例においては、ガスケット本体２１０は被取付部材５００Ａと被固定部材６００の双方にそれぞれ圧縮される部分を有しており、被取付部材５００Ａに対する締め代の方が、被固定部材６００に対する締め代よりも小さくなるように構成されている。したがって、保持構造部によりガスケット本体２１０と被取付部材５００Ａとは保持されつつ、ガスケット本体２１０の被取付部材５００Ａに対する反発力を低く抑えることで、ガスケット２００を被取付部材５００Ａに取り付ける際の作業性を高めることができる。

（実施例３）
図１３～図１７には、本発明の実施例３が示されている。図１３は本発明の実施例３に係る密封構造の側面図である。図１４は本発明の実施例３に係るガスケットの平面図である。図１５は本発明の実施例３に係るガスケットの模式的断面図であり、図１４中のＡ８－Ａ８断面図に相当する。図１６は本発明の実施例３に係るガスケットの模式的断面図であり、図１４中のＡ９－Ａ９断面図に相当する。図１７は本発明の実施例３に係るガスケットの取付手順を示す説明図であり、取付時のガスケットと被取付部材の様子を側面側から見た図（左側の図）と、断面的（左側の図のＡ１０－Ａ１０断面図）に見た図（右側の図）を示している。また、図１７においては、保持構造部に関係する構成以外については、適宜省略して示している。

＜密封構造の全体＞
特に、図１３を参照して、本実施例に係る密封構造の全体構成について説明する。本実施例に係る密封構造においても、上記実施例１の場合と同様に、ガスケット３００と、ガスケット３００が取り付けられる被取付部材５００Ｂと、ガスケット３００が取り付けられた被取付部材５００Ｂに固定される被固定部材６００とを備えている。本実施例においては、被取付部材５００Ｂは雄コネクタであり、被固定部材６００は雌コネクタである。ガスケット２００は、被取付部材５００Ｂと被固定部材６００の端面間の隙間を封止する役割を担っている。すなわち、被取付部材５００Ｂにおける被固定部材６００側の平面状の端面５２０と、被固定部材６００における被取付部材５００Ｂ側の平面状の端面６１０との間の隙間がガスケット３００により封止される。このガスケット３００が設けられることで、被取付部材５００Ｂと被固定部材６００の接続部付近が全周に亘って封止される。

ガスケット３００は、弾性体からなるガスケット本体３１０と、ガスケット本体３１０に一体的に設けられる高剛性部材３２０とから構成される。ガスケット本体３１０の材料としては、ゴムなどのエラストマーを好適に用いることができる。また、高剛性部材３２０は、ガスケット本体３１０よりも剛性の高い材料（金属や樹脂など）により構成される。

＜保持構造部＞
特に、図１４～図１６を参照して、保持構造部について説明する。ガスケット３００と被取付部材５００Ｂとの接続部分には、ガスケット３００を被取付部材５００Ｂに位置決
めさせた状態で保持する保持構造部が設けられている。本実施例に係る保持構造部は、高剛性部材３２０に設けられる係合突起３２１と、被取付部材５００Ｂに設けられ、係合突起３２１が係合される係合凹部５４０とにより構成される。係合突起３２１の先端にはフック部３２１ａが設けられている。なお、本実施例においては、これら係合突起３２１と係合凹部５４０は、合計６か所に設けられている。

ここで、ガスケット３００は、上記の通り、ガスケット本体３１０と、ガスケット本体３１０に一体的に設けられる高剛性部材３２０とから構成される。これらガスケット本体３１０と高剛性部材３２０は接着により固定されている。より具体的には、高剛性部材３２０に接着剤を塗布した後に、この高剛性部材３２０をインサート部品として、インサート成形によりガスケット本体３１０を成形することで、ガスケット３００を得ることができる。本実施例においては、略矩形状のガスケット本体３１０の外周面と、同じく略矩形状の高剛性部材３２０の内周面とが接着により固定されている。なお、高剛性部材２２０においては、略矩形状の部分から垂下するように、上記の係合突起３２１が設けられている。

そして、ガスケット本体３１０は被取付部材５００Ｂと被固定部材６００の双方にそれぞれ圧縮される部分３１１，３１２を有している。被取付部材５００Ｂと被固定部材６００とが固定された状態においては、高剛性部材３２０の両面が、被取付部材５００Ｂと被固定部材６００の双方にそれぞれ密着した状態となる。ガスケット本体３１０において、被取付部材５００Ｂに対する締め代の方が、被固定部材６００に対する締め代よりも小さくなるように構成されている点については、上記実施例１の場合と同様である。

＜被取付部材へのガスケットの取付手順＞
特に、図１７を参照して、被取付部材５００Ｂへのガスケット３００の取付手順について説明する。まず、複数（６か所）の係合突起３２１の先端が、複数（６か所）の係合凹部５４０に、それぞれ位置合わせがなされた状態で、ガスケット３００が被取付部材５００Ｂに向かって近づけられる（図１７（ａ）参照）。そして、フック部３２１ａが被取付部材５００Ｂの側壁面を摺動しながら、係合突起３２１の先端は外側に向かって撓んだ状態となる（同図（ｂ）参照）。その後、フック部３２１ａが係合凹部５４０に到達すると、係合突起３２１は弾性復元力によって元の状態に戻り、フック部３２１ａが係合凹部５４０に係合された状態となる（同図（ｃ）参照）。これにより、ガスケット３００は所定の位置に位置決めされた状態で保持される。なお、ガスケット３００が被取付部材５００Ｂに取り付けられた後に、被取付部材５００Ｂに被固定部材６００が固定される。

＜本実施例に係る密封構造の優れた点＞
本実施例に係る密封構造によれば、高剛性部材３２０に保持構造部の構成である係合突起３２１が設けられるので、係合突起３２１の弾性変形によって、ガスケット３００が被取付部材５００Ｂから脱落してしまうことを抑制することができる。また、係合突起３２１のフック部３２１ａが係合凹部５４０に係合されるため、ガスケット３００が被取付部材５００Ｂから脱落してしまうことを効果的に抑制することができる。なお、フック部３２１ａのうち係合凹部５４０に引っ掛かる部分の寸法が、０．４ｍｍ以上５ｍｍ以下程度で短くても、フック部３２１ａは高剛性部材３２０に設けられているため、弾性変形により係合が外れてしまうことが抑制され、その機能が十分発揮される。

このように、ガスケット３００は、被取付部材５００Ｂに位置決めされた状態で保持されるため、安定的にシール性を発揮させることができる。また、ガスケット３００が被取付部材５００Ｂに取り付けられた状態で輸送等されたとしても、輸送中にガスケット３００が被取付部材５００Ｂから脱落してしまうことを抑制することができる。すなわち、振動が加えられたり、反転などされたりしても、ガスケット３００が被取付部材５００Ｂか
ら脱落してしまうことを抑制することができる。

また、本実施例においては、ガスケット本体３１０は被取付部材５００Ｂと被固定部材６００の双方にそれぞれ圧縮される部分を有しており、被取付部材５００Ｂに対する締め代の方が、被固定部材６００に対する締め代よりも小さくなるように構成されている。したがって、保持構造部によりガスケット本体３１０と被取付部材５００Ｂとは保持されつつ、ガスケット本体３１０の被取付部材５００Ｂに対する反発力を低く抑えることで、ガスケット３００を被取付部材５００Ｂに取り付ける際の作業性を高めることができる。

１００，２００，３００ ガスケット
１１０，２１０，３１０ ガスケット本体
１２０，２２０，３２０ 高剛性部材
１２１ 対向部
１２１ａ 係合突起
２２１Ａ 薄板部分
２２１ ガイド孔
２２１ａ 入り口
２２１ｂ 終点位置
３２１ 係合突起
３２１ａ フック部
５００，５００Ａ，５００Ｂ 被取付部材
５１０ ガイド溝
５１１ 入り口
５１２ 終点位置
５１３ 湾曲部
５２０ 端面
５３０ 挿入部
５３１ 抜け止め部
５４０ 係合凹部
６００ 被固定部材
６１０ 端面

Claims (7)

1. ガスケットが取り付けられる被取付部材と、
   前記ガスケットが取り付けられた被取付部材に固定される被固定部材と、
   前記被取付部材と被固定部材の端面間の隙間を封止する前記ガスケットと、
   を備える密封構造であって、
   前記ガスケットは、弾性体からなるガスケット本体と、前記ガスケット本体に一体的に設けられ、かつ前記ガスケット本体よりも剛性の高い材料からなる高剛性部材とを備えると共に、
   前記ガスケットと前記被取付部材との接続部分には、前記ガスケットを前記被取付部材に位置決めさせた状態で保持する保持構造部が設けられており、
   前記保持構造部は、前記高剛性部材と前記被取付部材のうちの一方に設けられるガイドと、前記高剛性部材と前記被取付部材のうちの他方に設けられ、前記ガイドに沿う方向にのみスライド自在に構成されるスライド部とから構成されることを特徴とする密封構造。
2. 前記ガイドに沿って前記スライド部がスライドする過程で、前記ガスケット本体が前記被取付部材に密着した状態で、前記ガスケット本体が前記被取付部材の表面に沿って摺動するように、前記ガイドが構成されていることを特徴とする請求項１に記載の密封構造。
3. 前記ガイドは、前記被取付部材の外壁面に形成されたガイド溝により構成され、
   前記スライド部は、前記高剛性部材に設けられ、かつ前記被取付部材の外壁面と対向する対向部により構成されており、前記対向部には、前記ガイド溝の入り口から終点位置まで前記ガイド溝に係合された状態を維持したままスライドする係合突起が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の密封構造。
4. 前記ガイドは、前記高剛性部材に設けられるガイド孔により構成され、
   前記スライド部は、前記被取付部材に設けられ、かつ前記ガイド孔に挿入される挿入部により構成されており、前記挿入部の先端には、前記ガイド孔の入り口に対しては挿抜可能で、前記入り口を過ぎてから終点位置に至るまでの位置では前記ガイド孔から挿抜不可の大きさの抜け止め部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の密封構造。
5. ガスケットが取り付けられる被取付部材と、
   前記ガスケットが取り付けられた被取付部材に固定される被固定部材と、
   前記被取付部材と被固定部材の端面間の隙間を封止する前記ガスケットと、
   を備える密封構造であって、
   前記ガスケットは、弾性体からなるガスケット本体と、前記ガスケット本体に一体的に設けられ、かつ前記ガスケット本体よりも剛性の高い材料からなる高剛性部材とを備えると共に、
   前記ガスケットと前記被取付部材との接続部分には、前記ガスケットを前記被取付部材に位置決めさせた状態で保持する保持構造部が設けられており、
   前記保持構造部は、前記高剛性部材に設けられる係合突起と、前記被取付部材に設けられ、前記係合突起が係合される係合凹部とにより構成されると共に、
   前記ガスケット本体は前記被取付部材と前記被固定部材の双方にそれぞれ圧縮される部分を有しており、前記被取付部材に対する締め代の方が、前記被固定部材に対する締め代よりも小さいことを特徴とする密封構造。
6. 前記ガスケット本体と前記高剛性部材は接着されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか一つに記載の密封構造。
7. 前記ガスケット本体は前記被取付部材と前記被固定部材の双方にそれぞれ圧縮される部分を有しており、前記被取付部材に対する締め代の方が、前記被固定部材に対する締め代よりも小さいことを特徴とする請求項１～４，６のいずれか一つに記載の密封構造。

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