CN102845599B - 根、茎、叶及种子中药渣的再利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及中药渣的再利用方法，中药渣的预处理方法，具体包括以下步骤：中药渣烘干后，粉碎为粒径不小于20目，加入相当于所述中药渣体积10-30倍的水介质充分浸泡，并进行超声处理，得超声预处理料；上述预处理料通过酶解和发酵，制成生物饲料；本发明涉及中药废弃渣的再利用工艺，绿色环保；通过对超声条件的优化，适用于根、茎、叶和种子多部位为药材的中药渣的再利用，其效率高；通过上述工艺的处理，使中药废渣中的纤维素、木质素和半纤维素被更加充分地利用；将上述预处理料通过酶解和发酵工艺制备成含有益生菌的生物饲料，该饲料制备工艺稳定，制备的饲料含有较高的益生菌，且成本低；通过对生物饲料的调和，其口感佳。
Description
技术领域
本发明属于中药废弃物的发酵和生物提取领域，特别涉及中药渣的再利用方法。
背景技术
超声波预处理是利用其具有机械效应、空化效应及热效应，并通过增大介质分子的运动速度，增大介质的穿透力以提取目标成分的方法。当超声波发生器发出的高频振荡信号，通过浸入式振合转换成高频机械振荡而传播到介质-提取液中，超声波在提取液中疏密相间地向前辐射，使液体振荡而产生放许多的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称作“空化”效应的过程中，连续不断作用于溶质，使中药材及其他天然物在溶液中产生“湍动”效应，使边界层减薄，产生界面效应增大了固液两相的传质面积，产生聚能效应活化了分离物质。经超声处理的植物细胞壁被击破，而形成空洞，细胞周围轮廓不完整。经超声处理后，在超声波的空化、粉碎等特殊作用下，使细胞在溶媒中瞬时产生的空化泡崩溃而破裂，以便溶媒渗透到细胞内部，从而使细胞中的成份溶于溶剂之中，以加速相互渗透、溶解。细胞的破裂为成份向溶媒之扩散提供了条件，因而在超声振动的作用下，促进了成分向溶媒中溶解，以提高有效成分的提出率，从而达到提取目标成份的目的。
中药渣是中药材经一定溶媒或其他方式提取后所剩残渣。目前这些中药渣多被作为垃圾，这不仅是资源的极大浪费，同时也会对环境造成污染。随着畜牧业和养殖业的发展，传统的饲料资源(各类粮食、麸皮、豆粕等)已不能满足迅猛增长的饲料市场，并存在与人争粮的弊端。中药渣中除含有蛋白质、纤维素、还原糖、氨基酸等营养成分外，还含有多种功效成分。因此，以中药渣为原料发酵生产功能饲料，既可以减轻环境污染，又能解决日益紧迫的饲料短缺问题，同时这种新型饲料具有增强动物的免疫力、调节代谢，促进生长、改善肉质等保健功效，是一项具有发展潜力的新技术。多菌种混合发酵可以产生复合酶系(如纤维素酶系的C1酶和Cx酶、纤维二糖酶、淀粉酶和乳糖酶等)，除对纤维素类物质有较好的降解能力外，还能产生低聚糖等功能性次级代谢产物。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种中药渣的预处理方法及中间原料，通过该方法处理所得的预处理料，可作原料进一步提取木质素、纤维素、半纤维素或油脂。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
中药渣的预处理方法，具体包括以下步骤：中药渣烘干后，粉碎为粒径不小于20目，加入相当于所述中药渣体积10-30倍的水介质充分浸泡，并进行超声处理，得超声预处理料；超声波频率不少于20kHz，预处理时间不少于10分钟。优选的，所述中药渣为根和/或茎和/或叶和/或种子类中药被提取有效成份后剩余的药渣。
所述根类中药为《中药大辞典》中记载的根类中药，其共性为：没有节、节间和叶，一般无芽；根为圆柱形或长圆锥形，有的肥大为块根，呈圆锥。双子叶植物根一般主页明显根横截面有一圈形成层环，环内范围较环外范围大，中央无髓部，自中央向外有放射状横纹，外表常有栓皮。单子叶植物根一般为须根系，横断面有一圈内皮层环，环内范围较环外范围小，中央有髓部，无放射状纹理，常无栓皮。有的断面可见分泌物散布。如川芎、干姜和半夏。
所述茎类中药为《中药大辞典》中记载的根类(根茎类)中药，其共性为：外形上有节和节间，单子叶植物尤为明显，侧面和下面有细长的不定根或根痕。双子叶植物根茎横断面外表面有木栓层，维管束环状排列，木部有明显的放射状纹理，中央有髓部；单子叶植物根茎；横断面外表无木栓层，课件内层环纹，皮层及中柱均有维管束小点散布，髓不明显。如关木通、鸡血藤、沉香。
所述叶类中药为《中药大辞典》中记载的叶类中药，以叶为主要入药部位的中药，入药部位具体为叶片、带柄叶及带枝叶。如番泻叶、紫苏及金钱草等。
所述种子类中药为《中药大辞典》中记载的种子类中药，其以植物的种子为入药部位。如五味子、山楂和苦杏仁。
上述超声波的频率不少于20kHz，超声预处理时间不少于10分钟的超声条件是通过若干次实验筛选出来的，适用于根、茎、叶和种子类中药渣中任一类型中药渣或多种类型药渣混合作为原料制备中间产物超声预处理料。
作为优选的超声预处理条件，超声波频率为20kHz，预处理时间30分钟，超声处理的温度为40-50℃。
作为优选的方案，中药渣烘干后，粉碎，加入相当于所述中药渣体积10-30倍的质量体积分数为2-5％的柠檬酸溶液，在65-75℃条件下浸泡不少于8小时，并进行超声处理。经过柠檬酸溶液适当浸泡后的所述中药渣，更利于后续中间产物的提取。
所述的中药渣的预处理方法获得的超声预处理料。
本发明的目的之二在于提供上述超声预处理料的再利用方法，该方法为一种制备动物饲料的低成本方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
基于所述的超声预处理料预处理料的再利用方法，将所述超声预处理料预处理料用纤维素酶、半纤维素酶和/或脂肪酶进行酶解处理，得酶解产物，所述纤维素酶为葡聚糖内切酶、葡聚糖外切酶和纤维二糖酶和β-葡萄糖苷酶中任一种或多种，所述半纤维素酶为木聚糖酶和甘露聚糖酶中任一种或两种，所述脂肪酶为脂肪甘油三酯脂肪酶、激素敏感性脂肪酶和单脂脂肪酶中任一种或多种，所述纤维素酶、半纤维素酶及脂肪酶的质量分别，相当于所述超声预处理料的1-4‰。上述方法的目的在于将植物的根、茎、叶和种子的纤维素、半纤维素充分酶解，酶解产物一部分作为发酵益生菌的培养基原料，另一部分作为饲料的碳源及氮源。
进一步，将所述酶解产物作固体培养基，加入益生菌进行固体发酵，得发酵饲料。
进一步，所述发酵工艺具体为：益生菌为枯草芽孢杆菌、乳酸芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、和产朊假丝酵母菌的混合物，所述枯草芽孢杆菌∶乳酸芽孢杆菌∶嗜酸乳杆菌∶产朊假丝酵母菌的重量比为3∶2∶3∶2，益生菌菌种总接种重量为2-6％，固体培养基中加有相当于固体培养基质量50％的水介质，发酵温度为35℃，初始pH值为6-7，发酵时间为8天，发酵终止时菌体含量为7.3×108cfu/g。
进一步，所述固体培养基中加入相当于固体培养基质量20-30％的辅料，所述辅料按重量份计由以下组分组成：花生粕10-15份，鱼粉3-5份，氯化钠0.2-0.5份；添加的花生粕和鱼粉及氯化钠，使所述的超声预处理料的再利用方法获得的产物成为基础饲料。
本发明的目的之三在于提供一种生物发酵饲料，该饲料是以述的超声预处理料的再利用方法获得的产物成为基础饲料，配合调味剂，制备的商品化饲料，该饲料含有益生菌，且成本低，口味好。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种生物发酵饲料，按重量份计具体由以下组分组成：所述发酵饲料80-100份，油脂0.5-2份，甜菜碱1-3份，牛奶香精3-5份。
本发明的有益效果在于：本发明涉及中药废弃渣的再利用工艺，绿色环保；通过对超声条件的优化，适用于根、茎、叶和种子多部位为药材的中药渣的再利用，其效率高；通过上述工艺的处理，使中药废渣中的纤维素、木质素和半纤维素被更加充分地利用；将上述预处理料通过酶解和发酵工艺制备成含有益生菌的生物饲料，该饲料制备工艺稳定，制备的饲料含有较高的益生菌，且成本低；通过对生物饲料的调和，其口感佳。
更多的有益效果，详见具体实施方式。
具体实施方式
实施例中，纤维素含量的检测方式为范氏纤维素含量检测方法。
半纤维素含量：
1原理：用沸腾的质量体积分数为80％硝酸钙溶液使淀粉溶解，同时将干扰测定半纤维素的溶于水的其它碳水化合物除掉。将沉淀用蒸馏水冲洗以后，用较高浓度的盐酸，大大缩短半纤维素的水解时间，水解得到的糖溶液，稀释到一定体积，用氢氧化钠溶液中和，其中的总糖量用铜碘法测定。
2半纤维素含量的测定所需溶液
(1)质量体积分数为80％硝酸钙溶液(2)2mol/l盐酸(3)酚酞指示剂(4)2mol/l氢氧化钠溶液(5)碱性铜试剂(配置方法：称取无水Na2CO340g，溶于100ml蒸馏水中，溶后加洒石酸7.5g若不易溶解可稍加热，冷却后移入1000ml的容量瓶中。另取纯结晶CuSO44.5g溶200ml蒸馏水中，溶后再将此溶液倾入上述容量瓶内，加蒸馏水至1000ml刻度，放置备用)(6)草酸-硫酸混合液(7)质量体积分数为0.5％的淀粉溶液(8)0.1mol/L硫代硫酸钠溶液。
3实验步骤(3个平行)
(1)称取自然风干的生物质粉末0.1-0.2g，数值为n；
(2)装入10ml离心管中，加入10mL 80％的硝酸钙溶液，盖好加热至沸腾，在慢慢沸腾的情况下加热5min；
(3)分步离心，分别用10mL热水洗涤沉淀3次，之后加5mL丙酮再洗3次；
(4)在沉淀中加入10mL 2mol/l的盐酸，搅匀，沸水浴中不停搅拌情况下微沸45min；
(5)离心，残渣分别用10mL蒸馏水冲洗三次，冲洗后的水溶液合并在离心液中。(注意：离心液千万别倒掉了，要倒在三角瓶中)；
(6)加入1滴酚酞，用2mol/l氢氧化钠溶液中和到显橙红色(或者成为玫瑰色)；
(7)转入100mL的容量瓶，稀释到刻度；
(8)用干燥滤纸过滤到干燥烧杯中(注：抛弃最初滤出的少量滤液)
(9)移液管吸取10mL滤液装入大试管中，加入10mL碱性铜试剂，盖好在沸水中煮15min；
(10)冷却，加入5mL草酸-硫酸混合液(加酸混合的时候必须在不断搅拌的情况下加入)，再加入0.5mL 0.5％淀粉，用0.1mol/l硫代硫酸钠溶液滴定至蓝色消失，用去b mL；
(11)取10mL碱性铜试剂，加5mL草酸-硫酸混合液，再加10mL滤液，加入0.5mL 0.5％的淀粉，0.01N硫代硫酸钠溶液滴定至蓝色消失，用去a mL(做空白对照)
(12)生物质中半纤维素的含量计算公式：
纤维素的百分含量为＝0.9×100×[248-(a-b)](a-b)/(1000×n)。
实施例1根类中药渣的超声预处理
本实施例中的根类中药，以川芎、干姜和半夏提取有效成分后剩余的渣为例，上述中药以蒸馏水为溶剂充分提取完有效药物成分后的中药渣。
一川芎的预处理料
将川芎渣烘干后，粉碎为粒径20目的粉末，加入相当于中药渣体积10倍的蒸馏水充分浸泡，并进行超声预处理，得超声预处理料；所述超声波的频率为20kHz，超声预处理时间为10分钟。
对比例：将川芎渣烘干后，粉碎为粒径20目的粉末，加入相当于中药渣体积10倍的蒸馏水充分浸泡，得预处理料。
二干姜的预处理料
将干姜渣烘干后，粉碎为粒径20目的粉末，加入相当于中药渣体积20倍的蒸馏水充分浸泡，并进行超声预处理，得超声预处理料；所述超声波的频率为20kHz，超声预处理时间为20分钟。
对比例：将干姜渣烘干后，粉碎为粒径20目的粉末，加入相当于中药渣体积20倍的蒸馏水充分浸泡，得预处理料。
三半夏的预处理料
将半夏渣烘干后，粉碎为粒径20目的粉末，加入相当于中药渣体积30倍的蒸馏水充分浸泡，并进行超声预处理，得超声预处理料；所述超声波的频率为20kHz，超声预处理时间为30分钟。
对比例：将干姜渣烘干后，粉碎为粒径20目的粉末，加入相当于中药渣体积30倍的蒸馏水充分浸泡，得预处理料。
四结果
将超声预处理料中的纤维素和半纤维素的含量按上述方法检测，川芎超声预处理料中检测纤维素的含量比对比例提及的预处理料中的纤维素含量提高了35.3％，川芎超声预处理料中检测半纤维素的含量比对比例提及的预处理料中的半纤维素含量提高了26％。
将超声预处理料中的纤维素和半纤维素的含量按上述方法检测，干姜超声预处理料中检测纤维素的含量比对比例提及的预处理料中的纤维素含量提高了34.5％，干姜超声预处理料中检测半纤维素的含量比对比例提及的预处理料中的半纤维素含量提高了28.7％。
将超声预处理料中的纤维素和半纤维素的含量按上述方法检测，半夏超声预处理料中检测纤维素的含量比对比例提及的预处理料中的纤维素含量提高了34.9％，半夏超声预处理料中检测半纤维素的含量比对比例提及的预处理料中的半纤维素含量提高了22.3％。
实施例2茎类中药渣的超声预处理
本实施例中的茎类中药，以关木通、鸡血藤和沉香提取有效成分后剩余的渣为例，上述中药以蒸馏水为溶剂充分提取完有效药物成分后的中药渣。
一关木通的预处理料
将关木通渣烘干后，粉碎为粒径20目的粉末，加入相当于中药渣体积10倍的蒸馏水充分浸泡，并进行超声预处理，得超声预处理料；所述超声波的频率为20kHz，超声预处理时间为10分钟。
对比例：将关木通渣烘干后，粉碎为粒径20目的粉末，加入相当于中药渣体积10倍的蒸馏水充分浸泡，得预处理料。
二鸡血藤的预处理料
将鸡血藤渣烘干后，粉碎为粒径20目的粉末，加入相当于中药渣体积20倍的蒸馏水充分浸泡，并进行超声预处理，得超声预处理料；所述超声波的频率为20kHz，超声预处理时间为20分钟。
对比例：将鸡血藤渣烘干后，粉碎为粒径20目的粉末，加入相当于中药渣体积20倍的蒸馏水充分浸泡，得预处理料。
三沉香的预处理料
将沉香渣烘干后，粉碎为粒径20目的粉末，加入相当于中药渣体积30倍的蒸馏水充分浸泡，并进行超声预处理，得超声预处理料；所述超声波的频率为20kHz，超声预处理时间为30分钟。
对比例：将沉香渣烘干后，粉碎为粒径20目的粉末，加入相当于中药渣体积30倍的蒸馏水充分浸泡，得预处理料。
四结果
将超声预处理料中的纤维素和半纤维素的含量按上述方法检测，关木通超声预处理料中检测纤维素的含量比对比例提及的预处理料中的纤维素含量提高了34％，关木通超声预处理料中检测半纤维素的含量比对比例提及的预处理料中的半纤维素含量提高了38％。
将超声预处理料中的纤维素和半纤维素的含量按上述方法检测，鸡血藤超声预处理料中检测纤维素的含量比对比例提及的预处理料中的纤维素含量提高了39％，鸡血藤超声预处理料中检测半纤维素的含量比对比例提及的预处理料中的半纤维素含量提高了32％。
将超声预处理料中的纤维素和半纤维素的含量按上述方法检测，沉香超声预处理料中检测纤维素的含量比对比例提及的预处理料中的纤维素含量提高了35％，沉香超声预处理料中检测半纤维素的含量比对比例提及的预处理料中的半纤维素含量提高了21％。
实施例3叶类中药渣的超声预处理
本实施例中的叶类中药，以番泻叶、紫苏和金钱草提取有效成分后剩余的渣为例，上述中药以蒸馏水为溶剂充分提取完有效药物成分后的中药渣。
一番泻叶的预处理料
将番泻叶渣烘干后，粉碎为粒径20目的粉末，加入相当于中药渣体积10倍的蒸馏水充分浸泡，并进行超声预处理，得超声预处理料；所述超声波的频率为20kHz，超声预处理时间为10分钟。
对比例：将番泻叶渣烘干后，粉碎为粒径20目的粉末，加入相当于中药渣体积10倍的蒸馏水充分浸泡，得预处理料。
二紫苏的预处理料
将紫苏渣烘干后，粉碎为粒径20目的粉末，加入相当于中药渣体积20倍的蒸馏水充分浸泡，并进行超声预处理，得超声预处理料；所述超声波的频率为20kHz，超声预处理时间为20分钟。
对比例：将紫苏渣烘干后，粉碎为粒径20目的粉末，加入相当于中药渣体积20倍的蒸馏水充分浸泡，得预处理料。
三金钱草的预处理料
将金钱草渣烘干后，粉碎为粒径20目的粉末，加入相当于中药渣体积30倍的蒸馏水充分浸泡，并进行超声预处理，得超声预处理料；所述超声波的频率为20kHz，超声预处理时间为30分钟。
对比例：将金钱草渣烘干后，粉碎为粒径20目的粉末，加入相当于中药渣体积30倍的蒸馏水充分浸泡，得预处理料。
四结果
将超声预处理料中的纤维素和半纤维素的含量按上述方法检测，番泻叶超声预处理料中检测纤维素的含量比对比例提及的预处理料中的纤维素含量提高了36％，番泻叶超声预处理料中检测半纤维素的含量比对比例提及的预处理料中的半纤维素含量提高了49％。
将超声预处理料中的纤维素和半纤维素的含量按上述方法检测，鸡血藤超声预处理料中检测纤维素的含量比对比例提及的预处理料中的纤维素含量提高了34％，鸡血藤超声预处理料中检测半纤维素的含量比对比例提及的预处理料中的半纤维素含量提高了47％。
将超声预处理料中的纤维素和半纤维素的含量按上述方法检测，金钱草超声预处理料中检测纤维素的含量比对比例提及的预处理料中的纤维素含量提高了35％，金钱草超声预处理料中检测半纤维素的含量比对比例提及的预处理料中的半纤维素含量提高了51％。
实施例4种子类中药渣超声预处理
本实施例中的种子类中药，以五味子、山楂和苦杏仁草提取有效成分后剩余的渣为例，上述中药以蒸馏水为溶剂充分提取完有效药物成分后的中药渣。
一五味子的预处理料
将五味子渣烘干后，粉碎为粒径20目的粉末，加入相当于中药渣体积10倍的蒸馏水充分浸泡，并进行超声预处理，得超声预处理料；所述超声波的频率为20kHz，超声预处理时间为10分钟。
对比例：将五味子渣烘干后，粉碎为粒径20目的粉末，加入相当于中药渣体积10倍的蒸馏水充分浸泡，得预处理料。
二山楂的预处理料
将山楂渣烘干后，粉碎为粒径20目的粉末，加入相当于中药渣体积20倍的蒸馏水充分浸泡，并进行超声预处理，得超声预处理料；所述超声波的频率为20kHz，超声预处理时间为20分钟。
对比例：将山楂渣烘干后，粉碎为粒径20目的粉末，加入相当于中药渣体积20倍的蒸馏水充分浸泡，得预处理料。
三苦杏仁的预处理料
将苦杏仁渣烘干后，粉碎为粒径20目的粉末，加入相当于中药渣体积30倍的蒸馏水充分浸泡，并进行超声预处理，得超声预处理料；所述超声波的频率为20kHz，超声预处理时间为30分钟。
对比例：将苦杏仁渣烘干后，粉碎为粒径20目的粉末，加入相当于中药渣体积30倍的蒸馏水充分浸泡，得预处理料。
四结果
将超声预处理料中的纤维素和半纤维素的含量按上述方法检测，五味子超声预处理料中检测纤维素的含量比对比例提及的预处理料中的纤维素含量提高了12％，五味子超声预处理料中检测半纤维素的含量比对比例提及的预处理料中的半纤维素含量提高了21％。
将超声预处理料中的纤维素和半纤维素的含量按上述方法检测，山楂超声预处理料中检测纤维素的含量比对比例提及的预处理料中的纤维素含量提高了21％，山楂超声预处理料中检测半纤维素的含量比对比例提及的预处理料中的半纤维素含量提高了34％。
将超声预处理料中的纤维素和半纤维素的含量按上述方法检测，苦杏仁超声预处理料中检测纤维素的含量比对比例提及的预处理料中的纤维素含量提高了31％，苦杏仁超声预处理料中检测半纤维素的含量比对比例提及的预处理料中的半纤维素含量提高了45％。
实施例5根茎叶种子混合物中药渣的超声预处理
本实施例中，以川芎、干姜、半夏、关木通、鸡血藤、沉香、番泻叶、紫苏、金钱草、五味子、山楂和苦杏仁提取有效成分后剩余的渣，烘干后的等重量混合为原料(简称混合料)，进行超声预处理。
将混合料粉碎为粒径30目的粉末，加入相当于所述中药渣体积20倍的质量体积分数为3％的柠檬酸溶液(质量体积分数为2-5％均可)，在75℃条件下浸泡12小时，在50℃条件下进行超声处理，超声波频率为20kHz，预处理时间30分钟。
通过SEM图比较，未经超声处理的中药渣原料表面平滑，致密有序，此种规整的结构后续纤维素和半纤维素的提取；超声预处理料表面出现大量的孔洞，长条状结构已消失，物料已经完全呈现出无规则的结构，说明超声处理已经破坏了其结晶结构。超声处理后物料的无规则结构使其比表面积大大增加。
实施例6酶解处理
在实施例5方法制备的超声预处理料用纤维素酶酶解处理，得酶解产物，所述纤维素酶为葡聚糖内切酶、葡聚糖外切酶和纤维二糖酶和β一葡萄糖苷酶的混合物，其酶活力300IU/100mL，所述半纤维素酶为木聚糖酶和甘露聚糖酶的混合物，其酶活力400IU/100mL，所述纤维素酶的质量相当于所述超声预处理料的千分之四，所述半纤维素酶的质量相当于所述超声预处理料的千分之三；所述脂肪酶为脂肪甘油三酯脂肪酶、激素敏感性脂肪酶和单脂脂肪酶中任一种或多种，所述脂肪酶的质量相当于所述超声预处理料的千分之一，目的在于酶解种子中的种子油。
酶解工艺参数为：在45℃条件下，30转/分钟，酶解时间为48小时，所述酶解产物为固体培养基。
实施例7去除木质素
为了提高口感，实施例6的超声预处理液在酶解前，将木质素去除后，再进行酶解，木质素的去除工艺具体为：去除方法参见王华、陈明强等人发表的论文《木质素分离研究进展》，或其它常规方法。分离的木质素可用作为原料用于其它用途。
实施例8
分别以实施例7制备的固体培养基为发酵养料，进行发酵，发酵工艺为：益生菌为枯草芽孢杆菌、乳酸芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、产朊假丝酵母菌的混合菌，混合菌种按重量比计算益生菌为枯草芽孢杆菌、乳酸芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、产朊假丝酵母菌的比例3∶2∶3∶2，水份与固体培养基的质量比为1∶2，发酵温度为35℃，初始pH值为6-7，发酵时间为8天，发酵终止时菌体含量为7.3×108cfu/g。发酵后，得发酵饲料。
实施例9
在实施例8制备的发酵饲料中加入相当于固体培养基质量30％的添加剂，所述添加剂按重量份计由以下组分组成：花生粕13份，鱼粉4份，氯化钠0.4份，得基础饲料。
实施例10
以实施例9中制备的所述粗饲料为基础饲料，配制生物饲料，按重量份计具体由以下组分组成：所述发酵饲料100份，油脂0.5份，甜菜碱1份，牛奶香精5份。
实施例11
以实施例9中制备的所述粗饲料为基础饲料，配制生物饲料，按重量份计具体由以下组分组成：所述发酵饲料80份，油脂2份，甜菜碱3份，牛奶香精3份。
实施例10和11制备的生物饲料，经检测，益生菌等各项指标参数和所述发酵饲料相同。以100头空腹猪进行口感测试，93％的猪选择食用所述生物饲料。
上述方法制备的饲料，在整个生产过程中安全、顺畅。半成品及成品各检验项目均达到《微生态饲料添加剂(企业)质量标准》的各项指标之上，充分证明了本添加剂生产工艺稳定，按照《微生态饲料添加剂生产规范》(草案)所制定的添加剂质量稳定、安全有效，可进行规模化生产。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.利用超声预处理料制备基础饲料的方法，其特征在于，
中药渣烘干后，粉碎为粒径不小于20目，加入相当于所述中药渣体积10-30倍的水介质充分浸泡，并进行超声处理，得超声预处理料；超声波频率不少于20kHz，预处理时间不少于10分钟；将所述超声预处理料用纤维素酶、半纤维素酶和/或脂肪酶进行酶解处理，得酶解产物，所述纤维素酶为葡聚糖内切酶、葡聚糖外切酶、纤维二糖酶和β－葡萄糖苷酶中任一种或多种，所述半纤维素酶为木聚糖酶和甘露聚糖酶中任一种或两种，所述脂肪酶为脂肪甘油三酯脂肪酶、激素敏感性脂肪酶和单脂脂肪酶中任一种或多种，所述纤维素酶、半纤维素酶及脂肪酶的质量分别相当于所述超声预处理料的1-4‰；将所述酶解产物作固体培养基，加入益生菌进行固体发酵，所述固体发酵工艺具体为：益生菌为枯草芽孢杆菌、乳酸芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌和产朊假丝酵母菌的混合物，所述枯草芽孢杆菌∶乳酸芽孢杆菌∶嗜酸乳杆菌∶产朊假丝酵母菌的重量比为3∶2∶3∶2，益生菌菌种总接种重量为2-6％，固体培养基中加有相当于固体培养基质量50％的水介质，发酵温度为35℃，初始pH值为6-7，发酵时间为8天,发酵终止时菌体含量为7.3×108cfu/g；所述固体培养基中加入相当于固体培养基质量20-30％的辅料，所述辅料按重量份计由以下组分组成：花生粕10-15份，鱼粉3-5份，氯化钠0.2-0.5份。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：超声波频率为20kHz，预处理时间为30分钟，超声处理的温度为40-50℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述中药渣为根和/或茎和/或叶和/或种子类中药被提取有效成份后剩余的药渣。
4.利用超声预处理料制备基础饲料的方法，其特征在于，
中药渣烘干后，粉碎为粒径不小于20目，加入相当于所述中药渣体积10-30倍的质量体积分数为2-5％的柠檬酸溶液，在65-75℃条件下浸泡不少于8小时，并进行超声处理；得超声预处理料；超声波频率不少于20kHz，预处理时间不少于10分钟；将所述超声预处理料用纤维素酶、半纤维素酶和/或脂肪酶进行酶解处理，得酶解产物，所述纤维素酶为葡聚糖内切酶、葡聚糖外切酶和纤维二糖酶和β－葡萄糖苷酶中任一种或多种，所述半纤维素酶为木聚糖酶和甘露聚糖酶中任一种或两种，所述脂肪酶为脂肪甘油三酯脂肪酶、激素敏感性脂肪酶和单脂脂肪酶中任一种或多种，所述纤维素酶、半纤维素酶及脂肪酶的质量分别相当于所述超声预处理料的1-4‰；将所述酶解产物作固体培养基，加入益生菌进行固体发酵，所述固体发酵工艺具体为：益生菌为枯草芽孢杆菌、乳酸芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌和产朊假丝酵母菌的混合物，所述枯草芽孢杆菌∶乳酸芽孢杆菌∶嗜酸乳杆菌∶产朊假丝酵母菌的重量比为3∶2∶3∶2，益生菌菌种总接种重量为2-6％，固体培养基中加有相当于固体培养基质量50％的水介质，发酵温度为35℃，初始pH值为6-7，发酵时间为8天,发酵终止时菌体含量为7.3×108cfu/g；所述固体培养基中加入相当于固体培养基质量20-30％的辅料，所述辅料按重量份计由以下组分组成：花生粕10-15份，鱼粉3-5份，氯化钠0.2-0.5份。
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