CN102837237B - 用于加工斜面的系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于在盘状部件（31）上加工斜面（32、34）的系统（1），所述系统包括具有研磨件（4）的磨削装置（3），用于固定部件（31）的包括支承件（13）的固定装置（5），其中所述部件装配到所述支承件上并且所述支承件与旋转轴（16）成一体。根据本发明，所述固定装置（5）还包括用于定向旋转轴（16）以限定所述斜面（32、34）的角度的定向装置（15），以及用于移动支承件（13）靠近研磨件（4）以便在应力下加工所述部件的装置（17）。本发明涉及钟表的表面玻璃的领域。

Description

用于加工斜面的系统
技术领域
本发明涉及一种用于由硬质材料例如刚玉制成的部件的宝石加工系统，更具体地，涉及用于形成斜面的这种类型的系统。
背景技术
通常通过磨轮来形成表面玻璃（crystal）的斜面，所述磨轮抵靠待切割的部件的边缘以斜面角沿切向移动。这种技术被广泛使用，但是操作很慢，经常导致切屑（材料的碎片），并且需要随后进行擦光（brushing）。
发明内容
本发明的目的是通过提出一种用于（机）加工斜面的系统来克服全部或部分上述缺陷，所述系统加速了制造并且降低了废品率。
本发明因此涉及一种用于在盘状部件上加工斜面的系统，所述系统包括具有研磨件的磨削装置，用于固定所述部件的包含支承件的固定装置，其中所述部件被装配在所述支承件上并且所述支承件与旋转轴成一体，其特征在于，所述固定装置还包括用于定向所述旋转轴以限定所述斜面的角度的装置，和移动所述支承件靠近所述研磨件以便在应力下加工所述部件的装置。
因此，有利地，所述部件的斜面角度由所述部件相对于研磨件的倾斜角直接给出，由支承件移动装置导致的应力使得能够更快速地进行斜削/斜面加工，并且防止了材料承受过度应力，同时不再需要任何随后的擦光斜面的步骤。
根据本发明的其它有利特征：
-所述研磨件可以移动以便改善加工；
-所述研磨件由可旋转地安装的研磨带形成；
-在所述研磨带和所述部件之间的接触区域的下方，所述磨削装置包括弹性装置以用于保持所述研磨带和所述部件之间的接触；
-所述弹性装置由弹性体块形成；
-所述移动支承件靠近的装置包括用于相对于所述研磨件垂直移动所述支承件的垂直滑块；
-所述定向装置包括蜗杆-带齿的轮组件，以用于相对于所述移动支承件靠近的装置变换所述支承件的旋转轴的倾斜角；
-所述固定装置包括水平滑块，以用于相对于所述研磨件横向移动所述支承件；
-所述水平滑块经由连接杆-曲柄组件被移动，以便相对于所述研磨件以往复运动形式移动所述支承件；
-所述盘状部件是球形表面玻璃。
附图说明
从下面参照附图作为非限制性举例给出的描述中，可以清楚看到其它特征和优点，其中：
-图1是根据本发明的系统的正面透视图；
-图2是根据本发明的系统的侧面透视图；
-图3是图1的一部分的放大图；
-图4是通过根据本发明的系统获得的部件的透视图；
-图5是图4中示出的部件的局部剖视图。
具体实施方式
如图1中所示，本发明涉及一种为硬质材料例如刚玉制成的盘状部件31（机）加工斜面32、34的系统。根据本发明，部件31可用于形成球形的钟表表面玻璃。
加工系统1包括磨削装置3，用于固定所述部件的装置5和用于控制系统1的致动器的控制装置7。所有这些装置都安装在机架2上。
根据本发明，磨削装置3包括研磨件4，所述研磨件4优选可以移动以便改善加工。如图2中所示，研磨件4由研磨带6形成，所述研磨带6可旋转地安装在两个滚轮8、10上，并且由致动器12驱动进行A运动。如图1-3中所示，磨削装置3包括受限区域14，在所述受限区域14中，研磨件4可以被接近并且被垂直壁保护，以限制材料的飞溅和对操作进行防护。
有利地根据本发明，在研磨带6和要加工的部件31之间的接触区域14下方，磨削装置3还包括弹性装置9，以用于保持研磨带6和所述部件之间的接触。因此，优选地，弹性装置9由弹性体例如橡胶制成的块11形成，所述块11为几个厘米厚，并且在研磨件4下方覆盖受限区域14的全部或者一部分。
根据本发明，部件31的固定装置5包括支承件13，待加工的所述部件31装配到所述支承件13上，并且所述支承件13与旋转轴16成一体，所述旋转轴16由致动器18驱动进行B运动。有利地根据本发明，固定装置5还包括用于定向所述旋转轴16以限定斜面32、34的角度β、γ的装置15，以及用于移动支承件13靠近研磨件4以便在应力下加工所述部件31的装置17。
优选地根据本发明，用于移动支承件靠近的装置17包括垂直滑块19，所述垂直滑块19用于相对于研磨件4在方向C上垂直移动支承件13。实际上，已经发现由装置17导致的应力与弹性装置9执行的补偿（其用于保持研磨带6和用于加工的部件31之间的接触）的组合使得能够在材料没有经受过度应力的情况下形成斜面32、34，从而导致低的废品率，并且省略了擦光斜面32、34的额外步骤。
根据本发明，定向装置15优选地包括蜗杆-带齿的轮组件20，用于变换支承件13的旋转轴16相对于所述移动支承件13靠近的装置17的倾斜角α。因此，有利地，部件31的斜面角度β、γ由部件31相对于研磨件4的倾斜角α直接给出。
最后，固定装置5优选地包括水平滑块21，用于相对于研磨件4在方向D上横向移动支承件13。如图1-3中所示，水平滑块21用作将装置5固定到机架2上的基部。因此，水平滑块21经由设定的方形构件（set squareshaped member）22承载垂直滑块19，所述垂直滑块19继而承载定向装置15和支承件13-旋转轴16-致动器18的组件。
有利地根据本发明，水平滑块21经由连接杆-曲柄组件23被移动，以便相对于研磨件4以往复运动形式在方向D上横向移动支承件13。如图1-3中所示，所述连接杆-曲柄组件23在设定的方形构件22上连接到水平滑块21。
在图4和5中示出了由加工系统1修改的一个示例性部件31。部件31包括基本盘状体部33，所述体部33的边缘具有处于预定角度β、γ的斜面32、34。如图5中所示，部件31是球形表面玻璃，即，其外半径35和内半径36之间的尺寸差是恒定厚度e。
当然，本发明并不限于所示出的示例，而是可以具有本领域技术人员想到的各种变型和替代。特别地，部件31的形状可以不同，和/或部件31可以由不同于刚玉的材料制成，和/或部件31可以用于钟表以外的应用。

Claims (7)

1.一种用于在表的表面玻璃(31)上加工斜面(32、34)的系统(1)，所述系统包括具有研磨件(4)的磨削装置(3)，用于固定所述表面玻璃(31)的包括支承件(13)的固定装置(5)，其中所述表面玻璃装配到所述支承件上并且所述支承件与旋转轴(16)成一体，所述固定装置(5)还包括用于定向所述旋转轴(16)以限定所述斜面(32、34)的角度的定向装置(15)，以及用于移动支承件(13)靠近研磨件(4)以便在应力下加工所述表面玻璃(31)的装置(17)，所述用于移动支承件靠近研磨件(4)的装置(17)包括垂直滑块(19)，所述垂直滑块(19)用于相对于研磨件(4)垂直地移动支承件(13)，其特征在于，研磨件(4)能够移动并且由可旋转地安装的研磨带(6)形成以便改善加工，在研磨件(4)和所述表面玻璃(31)之间的接触区域下方，所述磨削装置(3)包括弹性装置(9)，以用于保持研磨件(4)和所述表面玻璃(31)之间的接触，所述弹性装置(9)由弹性体块(11)形成。
2.根据权利要求1所述的系统(1)，其特征在于，磨削装置(3)包括受限区域(14)，在所述受限区域(14)中，研磨件(4)可被接近并且被垂直壁保护，以便限制材料的飞溅以及对操作进行防护。
3.根据权利要求2所述的系统(1)，其特征在于，弹性装置(9)在研磨件(4)下方覆盖受限区域(14)的全部或者一部分。
4.根据权利要求1所述的系统(1)，其特征在于，所述定向装置(15)包括蜗杆-带齿的轮组件(20)，以用于相对于所述用于移动支承件靠近研磨件(4)以便在应力下加工所述表面玻璃(31)的装置(17)变换所述支承件(13)的旋转轴(16)的倾斜角(α)。
5.根据权利要求1所述的系统(1)，其特征在于，所述固定装置(5)包括水平滑块(21)，以用于相对于所述研磨件(4)横向移动所述支承件(13)。
6.根据权利要求5所述的系统(1)，其特征在于，所述水平滑块(21)经由连接杆-曲柄组件(23)被移动，以便相对于所述研磨件(4)以往复运动形式移动所述支承件(13)。
7.根据以上权利要求中任一项所述的系统(1)，其特征在于，所述表面玻璃(31)是球形表面玻璃。
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