CN104097122B - 一种加工异形玻璃斜边的方法和磨边机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种加工异形玻璃斜边的磨边机，包括机架，水平底层工作台，水平上层工作台，水平回转工作平台，气动工装夹具，角度台，磨头组件，电路控制系统，防护外罩，油路润滑系统，加工冷却系统；本发明所述的一种异形玻璃斜边磨边机，不仅可以加工异形玻璃的斜边，也可以异形玻璃的直边、圆边、鸭嘴边，并且同样可以加工具有规范几何轮廓的玻璃的斜边、直边、圆边和鸭嘴边。与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用数字技术制造了加工异形玻璃斜边的磨边机，使异形玻璃斜边的加工不再需要制作仿形模板，既提高了工作效率，又可以省工、省时、省料，具有极佳的市场化前景。

Description

一种加工异形玻璃斜边的方法和磨边机
技术领域
本发明涉及玻璃斜边加工机设计技术，尤其涉及一种加工异形玻璃斜边的方法和机械设备。
背景技术
玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。常用的有直线磨边机、直线圆(简称圆边机)边机、直线斜边机(简称斜边机)以及单臂异形磨边机(简称异形机或单臂机)。这几种磨边机的共同特点是：用途比较单一，只能将玻璃的直线边廓磨削成圆边、鸭嘴边、斜边及平底边和两棱角，而不能磨削轮廓为圆形、椭圆形以及不规则的曲线形边廓的玻璃边，特别是斜边。随着家具玻璃、建筑玻璃以及工艺玻璃发展的需要，只能磨削玻璃直线边廓的磨边机，已不能满足实际需要，因此，根据仿形机床的原理，在玻璃磨边机领域里，诞生了靠模机(又称仿形机)，其工作原理是：利用模板准确定位，可精确磨削圆形或异形玻璃的直边、圆边、鸭嘴边、斜边等，这种磨边机磨出的玻璃形状准确，尺寸统一，生产效率较高。但是，这种磨边机每次都需要事先制造出专用模板，而且每一种模板经常是只使用一次就废弃了，费工、费时、费料。事实上，在机床领域里，仿形机床早已被淘汰了，取而代之的是数控机床、加工中心。因此，根据数控机床或加工中心的原理，设计制造一种异形玻璃磨边机，尤其是异形玻璃斜边磨边机，以满足社会生产、生活和文化发展的需要。
发明内容
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提出了一种加工异形玻璃斜边的方法和磨边机。
本发明通过采用以下技术方案来实现：
实施一种加工异形玻璃斜边的方法,所述方法包括如下步骤：
①制备一个机架，所述机架包括：水平导轨副，立柱，第一水平传动螺杆副；所述水平导轨副有两条导轨，在同一水平面内沿Y轴方向对称平行设置；所述立柱的顶部有一个支架和座板；所述第一水平传动螺杆副包括：第一螺杆，第一螺母，第一螺杆前支座，第一螺杆后支座，第一驱动电机；所述第一水平传动螺杆副设置在所述水平导轨副的两条导轨之间；
②制备一个水平底层工作台，所述水平底层工作台包括：第一底层水平导轨副，第一螺母安装孔，顶层水平导轨副，第二水平传动螺杆副；所述第一底层水平导轨副在同一水平面内沿Y轴方向对称平行设置；所述顶层水平导轨副有两条导轨，在同一水平面内沿X轴方向对称平行设置，所述第一螺母安装孔设在所述顶层水平导轨副的两条导轨中间；所述第二水平传动螺杆副包括：第二螺杆，第二螺母，第二螺杆前支座，第二螺杆后支座，第二驱动电机；
③制备一个水平上层工作台，所述水平上层工作台包括：第二底层水平导轨副，第二螺母安装孔，水平回转工作台的安装孔；
④制备一个水平回转工作台，所述水平回转工作台包括：固定底座，回转底座，蜗轮轴，蜗杆轴，驱动电机；所述固定底座有安装孔；所述回转底座与蜗轮轴固定连接，所述驱动电机通过所述蜗杆轴和蜗轮轴可以驱动所述回转底座做360°水平旋转；
⑤制备一套气动工装夹具，所述气动工装夹具包括；底板，吸盘，气动控制系统，夹具；所述底板有安装所述夹具的孔；
⑥制备一个角度台，所述角度台包括：角度台的转动支座，角度台的固定支座，角度台的转动轴，角度调节器，锁紧栓；所述角度台的转动支座包括：连接板；所述角度台的转动支座和所述角度调节器固定连接，可以绕所述转动轴在90°范围内转动；
⑦制备一个磨头组件，所述磨头组件包括：连接板，主轴电机组件传动副，主轴电机组件；所述主轴电机组件传动副包括：第三螺杆传动副，第三导轨副，第三驱动电机；所述第三螺杆传动副包括：第三螺杆，第三螺母，第三螺杆前支座，第三螺杆后支座；所述主轴电机组件包括：磨轮或抛光轮，主轴电机，冷却管；所述主轴电机包括电机，第三导轨，第三螺母安装孔；所述磨头组件连接板与所述第三导轨副固定连接；所述第三导轨副与所述主轴电机的第三导轨配合，所述第三螺母固定安装在所述第三螺母安装孔上；所述主轴电机组件传动副拖动所述主轴电机组件沿所述第三导轨副做往复直线移动；
⑧制备一个电路控制系统，所述电路控制系统包括：PLC控制系统，电力拖动系统以及冷却风扇；
⑨制备一套防护外罩，所述防护外罩还包括：水盘，航空接头防水罩，蜗轮副防水罩，防尘罩；
⑩制备一个油路润滑系统、一个加工冷却系统；所述油路润滑系统包括：油泵，油箱，油管；所述加工冷却系统包括：冷却液泵，冷却液箱，冷却液管。
步骤②所述第一底层水平导轨副与步骤①所述水平导轨副配合安装，所述第一螺母与所述第一螺母安装孔固定连接；通过所述第一驱动电机驱动所述第一水平螺杆传动副，所述水平底层工作台沿着所述水平导轨副在Y轴方向做往复直线移动。
步骤③所述第二底层水平导轨副与步骤②所述顶层水平导轨副配合安装，所述第二螺母与所述第二螺母安装孔固定连接；通过所述第二驱动电机驱动所述第二水平螺杆传动副，所述水平上层工作台沿着所述顶层水平导轨副在X轴方向做往复直线移动。
步骤④所述水平回转工作台的固定底座与步骤③所述水平上层工作台配合安装，通过所述水平回转工作台的安装孔与所述水平上层工作台的安装孔用螺栓固定连接。
步骤⑤所述气动工装夹具的底板与步骤④所述水平回转工作台的回转底座配合固定安装；通过所述气动工装夹具的安装孔与所述水平回转工作台回转底座的安装孔用螺栓固定连接；所述驱动电机通过所述蜗杆轴和蜗轮轴可以驱动安装在所述回转底座上的所述气动工装夹具做360°水平旋转。
步骤⑥所述角度台的固定支座与步骤①所述立柱顶部支架的座板固定连接。
步骤⑦所述磨头组件的连接板与步骤⑥所述角度台的转动支座固定连接；操作所述角度台的角度调节器，可以使所述磨头组件绕所述角度台的转动轴在90°范围内转动。
根据上述方法设计制造一种加工异形玻璃斜边的磨边机包括：
一个机架，所述机架包括：水平导轨副，立柱，第一水平传动螺杆副；所述水平导轨副有两条导轨，在同一水平面内沿Y轴方向对称平行设置；所述立柱的顶部有一个支架和座板；所述第一水平传动螺杆副包括：第一螺杆，第一螺母，第一螺杆前支座，第一螺杆后支座，第一驱动电机；所述第一水平传动螺杆副设置在所述水平导轨副的两条导轨之间；
一个水平底层工作台，所述水平底层工作台包括：第一底层水平导轨副，第一螺母安装孔，顶层水平导轨副，第二水平传动螺杆副；所述第一底层水平导轨副在同一水平面内沿Y轴方向对称平行设置；所述顶层水平导轨副有两条导轨，在同一水平面内沿X轴方向对称平行设置，所述第一螺母安装孔设在所述顶层水平导轨副的两条导轨中间；所述第二水平传动螺杆副包括：第二螺杆，第二螺母，第二螺杆前支座，第二螺杆后支座，第二驱动电机；
一个水平上层工作台，所述水平上层工作台包括：第二底层水平导轨副，第二螺母安装孔，水平回转工作台的安装孔；
一个水平回转工作台，所述水平回转工作台包括：固定底座，回转底座，蜗轮轴，蜗杆轴，驱动电机；所述固定底座有安装孔；所述回转底座与蜗轮轴固定连接，所述驱动电机通过所述蜗杆轴和蜗轮轴可以驱动所述回转底座完成360°水平旋转；
一套气动工装夹具，所述气动工装夹具包括；底板，吸盘，气动控制系统，夹具；所述底板有安装所述夹具的孔；
一个角度台，所述角度台包括：角度台的转动支座，角度台的固定支座，角度台的转动轴，角度调节器，锁紧栓；所述角度台的转动支座包括：连接板；所述角度台的转动支座和所述角度调节器固定连接，可以绕所述转动轴在90°范围内转动；
一个磨头组件，所述磨头组件包括：连接板，主轴电机组件传动副，主轴电机组件；所述主轴电机组件传动副包括：第三螺杆传动副，第三导轨副，第三驱动电机；所述第三螺杆传动副包括：第三螺杆，第三螺母，第三螺杆前支座，第三螺杆后支座；所述主轴电机组件包括：磨轮或抛光轮，主轴电机，冷却管；所述主轴电机包括电机，第三导轨，第三螺母安装孔；所述磨头组件连接板与所述第三导轨副固定连接；所述第三导轨副与所述主轴电机的第三导轨配合，所述第三螺母固定安装在所述第三螺母安装孔上；所述主轴电机组件传动副拖动所述主轴电机组件沿所述第三导轨副做往复直线移动；
一个电路控制系统，所述电路控制系统包括：PLC控制系统，电力拖动系统以及冷却风扇；
一套防护外罩，所述防护外罩还包括：水盘，航空接头防水罩，蜗轮副防水罩，防尘罩；
一个油路润滑系统、一个加工冷却系统；所述油路润滑系统包括：油泵，油箱，油管；所述加工冷却系统包括：冷却液泵，冷却液箱，冷却液管。
所述第一底层水平导轨副与所述水平导轨副配合安装，所述第一螺母与所述第一螺母安装孔固定连接；通过所述第一驱动电机驱动所述第一水平螺杆传动副，所述水平底层工作台沿着所述水平导轨副在Y轴方向做往复直线移动。
所述第二底层水平导轨副与所述顶层水平导轨副配合安装，所述第二螺母与所述第二螺母安装孔固定连接；通过所述第二驱动电机驱动所述第二水平螺杆传动副，所述水平上层工作台沿着所述顶层水平导轨副在X轴方向做往复直线移动。
所述水平回转工作台的固定底座与所述水平上层工作台配合安装，通过所述水平回转工作台的安装孔与所述水平上层工作台的安装孔用螺栓固定连接。
所述气动工装夹具的底板与所述水平回转工作台的回转底座配合固定安装；通过所述气动工装夹具的安装孔与所述水平回转工作台回转底座的安装孔用螺栓固定连接；所述驱动电机通过所述蜗杆轴和蜗轮轴可以驱动安装在所述回转底座上的所述气动工装夹具做360°水平旋转。
所述角度台的固定支座与所述立柱顶部支架的座板固定连接。
所述磨头组件的连接板与所述角度台的转动支座固定连接；操作所述角度台的角度调节器，可以使所述磨头组件绕所述角度台的转动轴在90°范围内转动。
本发明充分利用现有技术和科学原理，使加工异形玻璃斜边的方法和设备得到了圆满的完善。按照本发明方法制作的异形玻璃斜边磨边机工作时：先把被加工的异形玻璃轮廓线的相关数据输入PLC控制系统，根据被加工的异形玻璃所需要的斜边角度，利用角度台调整好需要磨头组件的角度后，用锁紧栓将磨头组件的角度固定，本发明磨头组件的角度调节范围为90°，然后将被加工的异形玻璃安装在气动工装夹具的吸盘上固定，再调整好被加工的异形玻璃起始点与磨轮或抛光轮的起始位置，接着就可以开机实施磨削加工；PLC控制系统控制第一驱动电机、第二驱动电机和回转工作台驱动电机，使被加工异形玻璃的轮廓线逐点经过磨轮或抛光轮，使被加工异形玻璃的轮廓连续、平稳、均匀的被磨削成所需要的斜边；斜边的宽度和磨削深度，由PLC控制系统控制第三驱动电机完成；由于配置有油路润滑系统、加工冷却系统以及各种防护罩，为整机提供了安全连续运行的可靠保障；按照本发明方法制作的异形玻璃斜边磨边机，不仅可以加工异形玻璃的斜边，也可以异形玻璃的直边、圆边、鸭嘴边，并且同样可以加工具有规范几何轮廓的玻璃的斜边、直边、圆边和鸭嘴边。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用数字技术制造了加工异形玻璃斜边的磨边机，使异形玻璃斜边的加工不再需要制作仿形模板，既提高了工作效率，又可以省工、省时、省料，具有极佳的市场化前景。
附图说明
图1是本发明公开的异形斜边机整体结构示意图；
图2是本发明公开的异形斜边机机架示意图。
图3是本发明公开的异形斜边机水平底层工作台示意图。
图4是本发明公开的异形斜边机水平上层工作台示意图。
图5是本发明公开的异形斜边机水平回转工作台示意图。
图6是本发明公开的异形斜边机气动工装夹具示意图。
图7是本发明公开的异形斜边机角度台示意图。
图8是本发明公开的异形斜边机示磨头组件意图。
其中：
1 机架 11 水平导轨副 12 立柱 13 第一水平传动螺杆副
111 水平导轨副的两条导轨
121 立柱顶部支架 122 立柱顶部座板
131 第一螺杆 132 第一螺母 133 第一螺杆前支座
134 第一螺杆后支座 135 第一驱动电机
2 水平底层工作台 21 第一底层水平导轨副 22 第一螺母安装孔
23 顶层水平导轨副 24 第二水平传动螺杆副 241 第二螺杆
242 第二螺母 243 第二螺杆前支座 244 第二螺杆后支座
245 第二驱动电机 3X 轴运动机构，
3 水平上层工作台 31 第二底层水平导轨副 32 第二螺母安装孔
33 水平回转工作台的安装孔
4 水平回转工作台 41 固定底座 42 回转底座 43 蜗轮轴 44 蜗杆轴
45 驱动电机 411 固定底座的安装孔(411)
5 气动工装夹具 51 底板 52 吸盘 53 气动控制系统 54 夹具
511 夹具安装孔
6 角度台 61 转动支座 62 固定支座 63 角度台的转动轴
64 角度调节器 65 锁紧栓 611 磨头组件连接板
7 磨头组件 71 连接板 72 电机组件传动副 73 主轴电机组件
721 第三螺杆传动副 722 第三导轨副 723 第三驱动电机
731 磨轮或抛光轮 732 主轴电机 733 冷却管 7 电路控制系统，
8 电路控制系统 81 冷却风扇
9 防护外罩 91 水盘 92 航空接头防水罩 93 蜗轮副防水罩 94 防尘罩
具体实施方式
为了进一步说明本发明的方法，现结合附图所示的本发明的一个优选实施例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本发明的专利保护范围。
如图1～图8所示，实施一种加工异形玻璃斜边的方法，所述方法包括如下步骤：
①制备一个机架1，所述机架1包括：水平导轨副11，立柱12，第一水平传动螺杆副13；所述水平导轨副11有两条导轨111，在同一水平面内沿Y轴方向对称平行设置；所述立柱12的顶部有一个支架121和座板122；所述第一水平传动螺杆副13包括：第一螺杆131，第一螺母132，第一螺杆前支座133，第一螺杆后支座134，第一驱动电机135；所述第一水平传动螺杆副13设置在所述两条导轨111之间；所述第一驱动电机135为伺服电机；
②制备一个水平底层工作台2，所述水平底层工作台2包括：第一底层水平导轨副21，第一螺母安装孔22，顶层水平导轨副23，第二水平传动螺杆副24；所述第一底层水平导轨副21在同一水平面内沿Y轴方向对称平行设置；所述顶层水平导轨副23有两条导轨，在同一水平面内沿X轴方向对称平行设置，所述第一螺母安装孔22设在所述顶层水平导轨副23的两条导轨中间；所述第二水平传动螺杆副24包括：第二螺杆241，第二螺母242，第二螺杆前支座243，第二螺杆后支座244，第二驱动电机245；所述第二驱动电机245为伺服电机；
③制备一个水平上层工作台3，所述水平上层工作台3包括：第二底层水平导轨副31，第二螺母安装孔32，水平回转工作台4的安装孔33；
④制备一个水平回转工作台4，所述水平回转工作台4包括：固定底座41，回转底座42，蜗轮轴43，蜗杆轴44，驱动电机45；所述固定底座41有安装孔411；所述回转底座42与蜗轮轴43固定连接，所述驱动电机45通过所述蜗杆轴44和蜗轮轴43可以驱动所述回转底座42做360°水平旋转；所述驱动电机135为伺服电机；⑤制备一套气动工装夹具5，所述气动工装夹具5包括；底板51，吸盘52，气动控制系统53，夹具54；所述底板51有安装所述夹具54的孔511；所述驱动电机45为伺服电机；
⑥制备一个角度台6，所述角度台6包括：所述角度台6的转动支座61，所述角度台6的固定支座62，所述角度台6的转动轴63，角度调节器64，锁紧栓65；所述转动支座61包括：连接板611；所述转动支座61和所述角度调节器64固定连接，可以绕所述转动轴63在90°范围内转动；
⑦制备一个磨头组件7，所述磨头组件7包括：连接板71，主轴电机组件传动副72，主轴电机组件73；所述主轴电机组件传动副72包括：第三螺杆传动副721，第三导轨副722，第三驱动电机723；所述第三螺杆传动副721包括：第三螺杆，第三螺母，第三螺杆前支座，第三螺杆后支座；所述主轴电机组件73包括：磨轮或抛光轮731，主轴电机732，冷却管733；所述主轴电机732包括电机，第三导轨，第三螺母安装孔；所述连接板71与所述第三导轨副722固定连接；所述第三导轨副722与所述主轴电机732的第三导轨配合，所述第三螺母固定安装在所述第三螺母安装孔上；所述主轴电机组件传动副72拖动所述主轴电机组件73沿所述第三导轨副722做往复直线移动；所述驱动电机723为伺服电机；
⑧制备一个电路控制系统8，所述电路控制系统8包括：PLC控制系统，电力拖动系统以及冷却风扇81；
⑨制备一套防护外罩9，所述防护外罩9还包括：水盘91，航空接头防水罩92，蜗轮副防水罩93，防尘罩94；
⑩制备一个油路润滑系统、一个加工冷却系统；所述油路润滑系统包括：油泵，油箱，油管；所述加工冷却系统包括：冷却液泵，冷却液箱，冷却液管(733)。
步骤②所述第一底层水平导轨副21与步骤①所述水平导轨副11配合安装，所述第一螺母132与所述第一螺母安装孔22固定连接；通过所述第一驱动电机135驱动所述第一水平螺杆传动副13，所述水平底层工作台2沿着所述水平导轨副11在Y轴方向做往复直线移动。
步骤③所述第二底层水平导轨副31与步骤②所述顶层水平导轨副23配合安装，所述第二螺母242与所述第二螺母安装孔32固定连接；通过所述第二驱动电机245驱动所述第二水平螺杆传动副24，所述水平上层工作台3沿着所述顶层水平导轨副23在X轴方向做往复直线移动。
步骤④所述固定底座41与步骤③所述水平上层工作台3配合安装，通过所述安装孔411与所述安装孔33用螺栓固定连接。
步骤⑤所述底板51与步骤④所述回转底座42配合固定安装；通过所述安装孔411与所述安装孔33用螺栓固定连接；所述驱动电机45通过所述蜗杆轴44和蜗轮轴43可以驱动安装在所述回转底座42上的所述气动工装夹具5做360°水平旋转。
步骤⑥所述固定支座62与步骤①所述座板122固定连接。
步骤⑦所述连接板71与步骤⑥所述转动支座61固定连接；操作所述角度调节器64，可以使所述磨头组件73绕所述转动轴63在90°范围内转动。
所述一种加工异形玻璃斜边的磨边机包括：
一个机架1，所述机架1包括：水平导轨副11，立柱12，第一水平传动螺杆副13；所述水平导轨副11有两条导轨111，在同一水平面内沿Y轴方向对称平行设置；所述立柱12的顶部有一个支架121和座板122；所述第一水平传动螺杆副13包括：第一螺杆131，第一螺母132，第一螺杆前支座133，第一螺杆后支座134，第一驱动电机135；所述第一水平传动螺杆副13设置在所述两条导轨111之间；所述第一驱动电机723为伺服电机；
一个水平底层工作台2，所述水平底层工作台2包括：第一底层水平导轨副21，第一螺母安装孔22，顶层水平导轨副23，第二水平传动螺杆副24；所述第一底层水平导轨副21在同一水平面内沿Y轴方向对称平行设置；所述顶层水平导轨副23有两条导轨，在同一水平面内沿X轴方向对称平行设置，所述第一螺母安装孔22设在所述顶层水平导轨副23的两条导轨中间；所述第二水平传动螺杆副24包括：第二螺杆241，第二螺母242，第二螺杆前支座243，第二螺杆后支座244，第二驱动电机245；所述第二驱动电机245为伺服电机；
一个水平上层工作台3，所述水平上层工作台3包括：第二底层水平导轨副31，第二螺母安装孔32，水平回转工作台4的安装孔33；
一个水平回转工作台4，所述水平回转工作台4包括：固定底座41，回转底座42，蜗轮轴43，蜗杆轴44，驱动电机45；所述固定底座41有安装孔(411)；所述回转底座42与蜗轮轴43固定连接，所述驱动电机45通过所述蜗杆轴44和蜗轮轴43可以驱动所述回转底座42做360°水平旋转；所述驱动电机45为伺服电机；
一套气动工装夹具5，所述气动工装夹具5包括；底板51，吸盘52，气动控制系统53，夹具54；所述底板51有安装所述夹具54的孔511；
一个角度台6，所述角度台6包括：转动支座61，固定支座62，转动轴63，角度调节器64，锁紧栓65；所述转动支座61包括：连接板611；所述转动支座61和所述角度调节器64固定连接，可以绕所述转动轴63在90°范围内转动；
一个磨头组件7，所述磨头组件7包括：连接板71，主轴电机组件传动副72，主轴电机组件73；所述主轴电机组件传动副72包括：第三螺杆传动副721，第三导轨副722，第三驱动电机723；所述第三螺杆传动副721包括：第三螺杆，第三螺母，第三螺杆前支座，第三螺杆后支座；所述主轴电机组件73包括：磨轮或抛光轮731，主轴电机732，冷却管733；所述主轴电机732包括电机，第三导轨，第三螺母安装孔；所述连接板71与所述第三导轨副722固定连接；所述第三导轨副722与所述主轴电机732的第三导轨配合，所述第三螺母固定安装在所述第三螺母安装孔上；所述主轴电机组件传动副72拖动所述主轴电机组件73沿所述第三导轨副722做往复直线移动；所述第三驱动电机723为伺服电机；
一个电路控制系统8，所述电路控制系统8包括：PLC控制系统，电力拖动系统以及冷却风扇81；
一套防护外罩9，所述防护外罩9还包括：水盘91，航空接头防水罩92，蜗轮副防水罩93，防尘罩94；
一个油路润滑系统、一个加工冷却系统；所述油路润滑系统包括：油泵，油箱，油管；所述加工冷却系统包括：冷却液泵，冷却液箱，冷却液管733。
所述第一底层水平导轨副21与所述水平导轨副11配合安装，所述第一螺母132与所述第一螺母安装孔22固定连接；通过所述驱动电机135驱动所述第一水平螺杆传动副13，所述水平底层工作台2沿着所述水平导轨副11在Y轴方向做往复直线移动。
所述第二底层水平导轨副31与所述顶层水平导轨副23配合安装，所述第二螺母242与所述第二螺母安装孔32固定连接；通过所述驱动电机245驱动所述第二水平螺杆传动副24，所述水平上层工作台3沿着所述顶层水平导轨副23在X轴方向做往复直线移动。
所述固定底座41与所述水平上层工作台3配合安装，通过所述安装孔411与所述安装孔33用螺栓固定连接。
所述底板51与所述回转底座42配合固定安装；通过所述安装孔411与所述安装孔33用螺栓固定连接；所述驱动电机45通过所述蜗杆轴44和蜗轮轴43可以驱动安装在所述回转底座42上的所述气动工装夹具5做360°水平旋转。
所述固定支座62与所述座板122固定连接。
所述连接板71与所述转动支座61固定连接；操作所述角度调节器64，可以使所述磨头组件73绕所述转动轴63在90°范围内转动。
本发明充分利用现有技术和科学原理，使加工异形玻璃斜边的方法和设备得到了圆满的完善。按照本发明方法制作的异形玻璃斜边磨边机工作时：先把被加工的异形玻璃轮廓线的相关数据输入PLC控制系统，根据被加工的异形玻璃所需要的斜边角度，利用角度台调整好需要磨头组件的角度后，用锁紧栓将磨头组件的角度固定，本发明磨头组件的角度调节范围为90°，然后将被加工的异形玻璃安装在气动工装夹具的吸盘上固定，再调整好被加工的异形玻璃起始点与磨轮或抛光轮的起始位置，接着就可以开机实施磨削加工；PLC控制系统控制第一驱动电机、第二驱动电机和回转工作台驱动电机，使被加工异形玻璃的轮廓线逐点经过磨轮或抛光轮，使被加工异形玻璃的轮廓连续、平稳、均匀的被磨削成所需要的斜边；斜边的宽度和磨削深度，由PLC控制系统控制第三驱动电机完成；由于配置有油路润滑系统、加工冷却系统以及各种防护罩，为整机提供了安全连续运行的可靠保障；按照本发明方法制作的异形玻璃斜边磨边机，不仅可以加工异形玻璃的斜边，也可以异形玻璃的直边、圆边、鸭嘴边，并且同样可以加工具有规范几何轮廓的玻璃的斜边、直边、圆边和鸭嘴边。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用数字技术制造了加工异形玻璃斜边的磨边机，使异形玻璃斜边的加工不再需要制作仿形模板，既提高了工作效率，又可以省工、省时、省料，具有极佳的市场化前景。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种加工异形玻璃斜边的方法，其特征在于：
所述方法包括如下步骤：
①制备一个机架(1)，所述机架(1)包括：水平导轨副(11)，立柱(12)，第一水平传动螺杆副(13)；所述水平导轨副(11)有两条导轨(111)，在同一水平面内沿Y轴方向对称平行设置；所述立柱(12)的顶部有一个支架(121)和座板(122)；所述第一水平传动螺杆副(13)包括：第一螺杆(131)，第一螺母(132)，第一螺杆前支座(133)，第一螺杆后支座(134)，第一驱动电机(135)；所述第一水平传动螺杆副(13)设置在所述两条导轨(111)之间；
②制备一个水平底层工作台(2)，所述水平底层工作台(2)包括：第一底层水平导轨副(21)，第一螺母安装孔(22)，顶层水平导轨副(23)，第二水平传动螺杆副(24)；所述第一底层水平导轨副(21)在同一水平面内沿Y轴方向对称平行设置；所述顶层水平导轨副(23)有两条导轨，在同一水平面内沿X轴方向对称平行设置，所述第一螺母安装孔(22)设在所述顶层水平导轨副(23)的两条导轨中间；所述第二水平传动螺杆副(24)包括：第二螺杆(241)，第二螺母(242)，第二螺杆前支座(243)，第二螺杆后支座(244)，第二驱动电机(245)；
③制备一个水平上层工作台(3)，所述水平上层工作台(3)包括：第二底层水平导轨副(31)，第二螺母安装孔(32)，水平上层工作台(3)的第一安装孔(33)；
④制备一个水平回转工作台(4)，所述水平回转工作台(4)包括：固定底座(41)，回转底座(42)，蜗轮轴(43)，蜗杆轴(44)，驱动电机(45)；所述固定底座(41)有第二安装孔(411)；所述回转底座(42)与蜗轮轴(43)固定连接，所述驱动电机(45)通过所述蜗杆轴(44)和蜗轮轴(43)可以驱动所述回转底座(42)做360°水平旋转
⑤制备一套气动工装夹具(5)，所述气动工装夹具(5)包括；底板(51)，吸盘(52)，气动控制系统(53)，夹具(54)；所述底板(51)有安装所述夹具(54)的孔(511)；
⑥制备一个角度台(6)，所述角度台(6)包括：所述角度台(6)的转动支座(61)，所述角度台(6)的固定支座(62)，所述角度台(6)的转动轴(63)，角度调节器(64)，锁紧栓(65)；所述转动支座(61)包括：连接板(611)；所述转动支座(61)和所述角度调节器(64)固定连接，可以绕所述转动轴(63)在90°范围内转动；
⑦制备一个磨头组件(7)，所述磨头组件(7)包括：连接板(71)，主轴电机组件传动副(72)，主轴电机组件(73)；所述主轴电机组件传动副(72)包括：第三螺杆传动副(721)，第三导轨副(722)，第三驱动电机(723)；所述第三螺杆传动副(721)包括：第三螺杆，第三螺母，第三螺杆前支座，第三螺杆后支座；所述主轴电机组件(73)包括：磨轮或抛光轮(731)，主轴电机(732)，冷却液管(733)；所述主轴电机(732)包括电机，第三导轨，第三螺母安装孔；所述连接板(71)与所述第三导轨副(722)固定连接；所述第三导轨副(722)与所述主轴电机(732)的第三导轨配合，所述第三螺母固定安装在所述第三螺母安装孔上；所述主轴电机组件传动副(72)拖动所述主轴电机组件(73)沿所述第三导轨副(722)做往复直线移动；
⑧制备一个电路控制系统(8)，所述电路控制系统(8)包括：PLC控制系统，电力拖动系统以及冷却风扇(81)；
⑨制备一套防护外罩(9)，所述防护外罩(9)还包括：水盘(91)，航空接头防水罩(92)，蜗轮副防水罩(93)，防尘罩(94)；
⑩制备一个油路润滑系统、一个加工冷却系统；所述油路润滑系统包括：油泵，油箱，油管；所述加工冷却系统包括：冷却液泵，冷却液箱，冷却液管(733)。
2.根据权利要求1所述一种加工异形玻璃斜边的方法，其特征在于：
步骤②所述第一底层水平导轨副(21)与步骤①所述水平导轨副(11)配合安装，所述第一螺母(132)与所述第一螺母安装孔(22)固定连接；通过所述第一驱动电机(135)驱动所述第一水平传动螺杆副，所述水平底层工作台(2)沿着所述水平导轨副(11)在Y轴方向做往复直线移动。
3.根据权利要求1所述一种加工异形玻璃斜边的方法，其特征在于：
步骤③所述第二底层水平导轨副(31)与步骤②所述顶层水平导轨副(23)配合安装，所述第二螺母(242)与所述第二螺母安装孔(32)固定连接；通过所述第二驱动电机(245)驱动所述第二水平传动螺杆副(24)，所述水平上层工作台(3)沿着所述顶层水平导轨副(23)在X轴方向做往复直线移动；步骤③所述水平上层工作台(3)与步骤④所述固定底座(41)配合安装，通过所述第一安装孔(33)与所述第二安装孔(411)用螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述一种加工异形玻璃斜边的方法，其特征在于：
步骤⑤所述底板(51)与步骤④所述回转底座(42)配合固定安装；所述驱动电机(45)通过所述蜗杆轴(44)和蜗轮轴(43)可以驱动安装在所述回转底座(42)上的所述气动工装夹具(5)做360°水平旋转。
5.根据权利要求1所述一种加工异形玻璃斜边的方法，其特征在于：
步骤⑥所述固定支座(62)与步骤①所述座板(122)固定连接；步骤⑥所述转动支座(61)与步骤⑦所述连接板(71)固定连接；操作所述角度调节器(64)，可以使所述磨头组件(7)绕所述转动轴(63)在90°范围内转动。
6.一种加工异形玻璃斜边的磨边机，其特征在于：
所述加工异形玻璃斜边的磨边机包括：
一个机架(1)，所述机架(1)包括：水平导轨副(11)，立柱(12)，第一水平传动螺杆副(13)；所述水平导轨副(11)有两条导轨(111)，在同一水平面内沿Y轴方向对称平行设置；所述立柱(12)的顶部有一个支架(121)和座板(122)；所述第一水平传动螺杆副(13)包括：第一螺杆(131)，第一螺母(132)，第一螺杆前支座(133)，第一螺杆后支座(134)，第一驱动电机(135)；所述第一水平传动螺杆副(13)设置在所述两条导轨(111)之间；
一个水平底层工作台(2)，所述水平底层工作台(2)包括：第一底层水平导轨副(21)，第一螺母安装孔(22)，顶层水平导轨副(23)，第二水平传动螺杆副(24)；所述第一底层水平导轨副(21)在同一水平面内沿Y轴方向对称平行设置；所述顶层水平导轨副(23)有两条导轨，在同一水平面内沿X轴方向对称平行设置，所述第一螺母安装孔(22)设在所述顶层水平导轨副(23)的两条导轨中间；所述第二水平传动螺杆副(24)包括：第二螺杆(241)，第二螺母(242)，第二螺杆前支座(243)，第二螺杆后支座(244)，第二驱动电机(245)；
一个水平上层工作台(3)，所述水平上层工作台(3)包括：第二底层水平导轨副(31)，第二螺母安装孔(32)，水平上层工作台(3)的第一安装孔(33)；
一个水平回转工作台(4)，所述水平回转工作台(4)包括：固定底座(41)，回转底座(42)，蜗轮轴(43)，蜗杆轴(44)，驱动电机(45)；所述固定底座(41)有第二安装孔(411)；所述回转底座(42)与蜗轮轴(43)固定连接，所述驱动电机(45)通过所述蜗杆轴(44)和蜗轮轴(43)可以驱动所述回转底座(42)做360°水平旋转
一套气动工装夹具(5)，所述气动工装夹具(5)包括；底板(51)，吸盘(52)，气动控制系统(53)，夹具(54)；所述底板(51)有安装所述夹具(54)的孔(511)；
一个角度台(6)，所述角度台(6)包括：所述角度台(6)的转动支座(61)，所述角度台(6)的固定支座(62)，所述角度台(6)的转动轴(63)，角度调节器(64)，锁紧栓(65)；所述转动支座(61)包括：连接板(611)；所述转动支座(61)和所述角度调节器(64)固定连接，可以绕所述转动轴(63)在90°范围内转动；
一个磨头组件(7)，所述磨头组件(7)包括：连接板(71)，主轴电机组件传动副(72)，主轴电机组件(73)；所述主轴电机组件传动副(72)包括：第三螺杆传动副(721)，第三导轨副(722)，第三驱动电机(723)；所述第三螺杆传动副(721)包括：第三螺杆，第三螺母，第三螺杆前支座，第三螺杆后支座；所述主轴电机组件(73)包括：磨轮或抛光轮(731)，主轴电机(732)，冷却液管(733)；所述主轴电机(732)包括电机，第三导轨，第三螺母安装孔；所述连接板(71)与所述第三导轨副(722)固定连接；所述第三导轨副(722)与所述主轴电机(732)的第三导轨配合，所述第三螺母固定安装在所述第三螺母安装孔上；所述主轴电机组件传动副(72)拖动所述主轴电机组件(73)沿所述第三导轨副(722)做往复直线移动；
一个电路控制系统(8)，所述电路控制系统(8)包括：PLC控制系统，电力拖动系统以及冷却风扇(81)；
一套防护外罩(9)，所述防护外罩(9)还包括：水盘(91)，航空接头防水罩(92)，蜗轮副防水罩(93)，防尘罩(94)；
一个油路润滑系统、一个加工冷却系统；所述油路润滑系统包括：油泵，油箱，油管；所述加工冷却系统包括：冷却液泵，冷却液箱，冷却液管(733)；
所述底板(51)与所述回转底座(42)配合固定安装；所述驱动电机(45)通过所述蜗杆轴(44)和蜗轮轴(43)可以驱动安装在所述回转底座(42)上的所述气动工装夹具(5)做360°水平旋转；
所述固定支座(62)与所述座板(122)固定连接；所述转动支座(61)与所述连接板(71)固定连接；操作所述角度调节器(64)，可以使所述磨头组件(7)绕所述转动轴(63)在90°范围内转动。
7.根据权利要求6所述一种加工异形玻璃斜边的磨边机，其特征在于：
所述第二底层水平导轨副(31)与所述顶层水平导轨副(23)配合安装，所述第二螺母(242)与所述第二螺母安装孔(32)固定连接；通过所述驱动电机(245)驱动所述第二水平传动螺杆副(24)，所述水平上层工作台(3)沿着所述顶层水平导轨副(23)在X轴方向做往复直线移动；所述水平上层工作台(3)与所述固定底座(41)配合安装，通过所述第一安装孔(33)与所述第二安装孔(411)用螺栓固定连接。
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