CN102835628B - 采用米粉生产线设备生产米粉的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用米粉生产线设备生产米粉的方法，其包括洗米、磨浆、熟化、粉皮摊凉、粉皮切断、人工折叠成形等步骤；该方法采用的洗米装置包括盛米桶、水泵、阀门、连接管道和水米分离装置；采用的熟化隧道包括输送带和密封保温的熟化通道，熟化隧道的进口处为米浆池，米浆池下平面与输送带紧密接触，在输送带运行的方向留有一条与输送带平面间距可调的窄缝，隧道内设有带喷嘴的蒸汽管道。本发明的米粉生产方法，除人工拆包和折叠外，其余工序均由机器完成，提高工效，改善工作环境，加工工序少。

Description

采用米粉生产线设备生产米粉的方法

技术领域

本发明涉及一种采用米粉生产线设备生产米粉的方法。

技术背景

传统米粉生产包括人工洗米、磨浆、摊浆、蒸熟、分割、折叠和切丝等步骤，生产过程长，劳动强度大，操作环境差。随着工业化的生产，出现了多种米粉生产线设备，用自动化生产替代手工操作，提高生产效率，降低劳动强度，但存在生产工序多的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用米粉生产线设备生产米粉的方法，除人工拆包和折叠外，其余工序全部自动完成，提高工效，改善工作环境，加工工序少，所采用的生产线设备结构简单。

本发明的米粉生产方法包括以下步骤：

(1)人工拆包，将米倒入盛米桶，通过洗米装置将米洗净；

(2)将清洗干净的大米从最后一个盛米桶输送到磨浆装置内进行磨浆；

(3)米浆熟化；

(4)将熟化的粉皮输送至粉皮摊凉装置进行降温；

(5)将冷却的粉皮输送至粉皮切断装置切断；

(6)人工折叠成形，并根据需要切成不同宽度的成品米粉。

其中，米浆熟化过程是在熟化隧道中完成的，熟化隧道包括输送带和密封保温的熟化通道，米浆从分流器流入熟化隧道的大门-米浆池，米浆池下平面与输送带紧密接触，在输送带运行的方向留有一条与输送带平面间距可调的窄缝，米浆随输送带通过窄缝进入熟化隧道，隧道内设有带喷嘴的蒸汽管道，使隧道内充满高温蒸汽，当米浆随输送带走完隧道的全程即完成了米粉的熟化过程。

步骤1中采用的米粉生产设备中的洗米装置包括多个盛米桶(1，2，3，4)、水泵、阀门和连接管道，盛米桶(1，2，3，4)下部为漏斗形，水泵一端与常压水管连接，另一端分别与盛米桶(1，2，3，4)底部通过管道连接，盛米桶(2，3，4)侧壁上部均设有溢水口；盛米桶(1，2，3，4)底部一端通过管道与水泵连接，该连接管道上分别设有阀门一(A1)、阀门二(A2)、阀门三(A3)、阀门四(A4)；盛米桶(1，2，3，4)底部另外一端分别连接管道一(a)、管道二(b)、管道三(c)和管道四(d)，管道一(a)、管道二(b)、管道三(c)、管道四(d)分别伸进盛米桶(2，3，4)和待磨仓，管道二(b)或/和管道三(c)还具有支路，管道二(b)的支路伸进盛米桶(4)，管道三(c)的支路伸进待磨仓，管道二(b)、管道三(c)及其支路上均设置阀门；待磨仓内设有水米分离装置，管道一(a)、管道二(b)、管道三(c)、管道四(d)均与回水管间设置废水回流装置。

所述水米分离装置是漏水盘。

所述废水回流装置是三通和阀门；分别在管道一(a)、管道二(b)、管道三(c)、管道四(d)靠近盛米桶(1，2，3，4)底部的位置设置三通，使得管道一(a)、管道二(b)、管道三(c)、管道四(d)均与回水管连通，连通支路上分别设置阀门五(B1)、阀门六(B2)、阀门七(B3)、阀门八(B4)。

洗米装置利用高速流体输送的原理，在输送过程中将米清洗；人工拆包后，将米倒入盛米桶，打开水泵，利用水的射流原理，将米导入输送管道送至下一盛米桶，在输送过程中和在下一盛米桶的堆积过程起到了对米的冲洗工序，这样的过程进行两次或者三次后，用同样的方法将米送入待磨仓进入磨浆工序。待磨仓内设置水米分离装置，能自动进行水米分离；盛米桶侧壁上部设置溢水口，管道一、管道二、管道三、管道四与回水管间设置废水回流装置，能够实现清洗用水的回收，还能根据大米的清洁程度，选择二次清洗还是三次清洗，节约用水。

步骤2中采用的磨浆装置包括磨浆机、储浆桶、米浆泵、米浆分流器，存放于待磨仓经过清洗浸泡过的米，经待磨仓的出米口进入磨浆机的储料斗，由储料斗流入磨浆机进行磨浆，米浆从磨浆机的出口流进储浆桶，储浆桶内设有液位传感器和米浆泵，当米浆达到泵送液位时即启动米浆泵，米浆将泵送到米浆分流器中，分流器根据米浆蒸汽熟化隧道的需要将米浆送出。

步骤4中采用的粉皮摊凉装置，输送带的下方设有一把与输送带下平面成45°的刮粉刀，熟化的粉皮附着在输送带上运行至刮粉刀时，刮粉刀将粉皮从输送带上剥离，落在设在其下面的输送链上，输送链的运行方向与输送带相反，热粉皮随输送链向米浆进口方向运行，输送链的下方设有轴流风机，在运行过程中，通过空气流动使粉皮降温。

步骤5中采用的粉皮切断装置，当粉皮到达输送链的前端时，人工一次性的将粉皮引入断粉输送带，此输送带的上方设有按圆周旋转的刀具，其旋转一周切断一截，每截粉皮由人工折叠成形，随后，送进切粉间，根据需要切成不同宽度的成品米粉。

本发明的米粉生产方法采用的米粉生产线设备用机器生产替代人工操作，大米清洗干净，节约用水，米浆熟化效果好，米粉生产工序少。

附图说明

图1为洗米装置工作过程示意图；

图2为磨浆装置工作过程示意图；

图3为熟化隧道工作过程示意图；

图4为图3中A区域放大图-米浆成型工作过程示意图；

图5为图3中B区域放大图-粉皮摊凉工作过程示意图；

图6为图3中C区域放大图-粉皮切断工作过程示意图；

图中：1、2、3、4-盛米桶；5-回水管；6-出米口；7-漏水盘；8-待磨仓；9-溢水口；10-常压水管；11-水泵；12-进水阀；14-高速水流；15-米和水的混合物；16-水喷射口；21-刮粉刀；22-粉皮；23-旋转切断刀；24-断粉输送带；30-储料斗；31-磨浆机；32-出浆口；33-储浆桶；34-米浆泵；35-电磁阀；36-熟化隧道；37-上液位；38-下液位；39-温度表；40-窄缝；41-米浆池；42-液位传感器；43-蒸汽进口；44-轴流风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。

如图1所示的米粉生产设备中的洗米装置，具体的洗米过程是：首先检查所有的阀门，确认所有的阀门全部处于关闭状态，将米拆包倒入盛米桶(1)内，当待洗大米清洁度较好的时候，选择进行二次清洗，先打开阀门(A1)，打开水泵(11)，高速流动的水将大量的米带入输送管，将米输送至盛米桶(2)，多余的水分从溢水口(9)流进回水管(5)；接着关闭阀门(A1)，打开阀门(A2，C1)，打开水泵(11)，将盛米桶(2)内的米输送到盛米桶(3)，多余的水分从溢水口(9)流进回水管(5)；再关闭阀门(A2，C1)，打开阀门(A3，C4)，打开水泵(11)，将盛米桶(3)内的米输送到待磨仓(8)，多余的水分经漏水盘(7)流进回水管(5)；最后打开阀门(B1，B2，B4)，将盛米桶(1，2，3)内多余的水流进回水管(5)。选择二次清洗，也可以先打开阀门(A1)，打开水泵(11)，高速流动的水将米输送至盛米桶(2)，多余的水分从溢水口(9)流进回水管(5)；接着关闭阀门(A1)，打开阀门(A2，C2)，打开水泵(11)，将盛米桶(2)内的米输送到盛米桶(4)，多余的水分从溢水口(9)流进回水管(5)；再关闭阀门(A2，C2)，打开阀门(A4)，打开水泵(11)，将盛米桶(4)内的米输送到待磨仓(8)，多余的水分经漏水盘(7)流进回水管(5)；最后打开阀门(B1，B2，B4)，将盛米桶(1，2，4)内多余的水流进回水管(5)。如果待洗大米清洁度较差，则选择进行三次清洗，先打开阀门(A1)，打开水泵(11)，将米输送至盛米桶(2)，关闭阀门(A1)，打开阀门(A2，C1)，打开水泵(11)，将盛米桶(2)内的米输送到盛米桶(3)，关闭阀门(A2，C1)，打开阀门(A3，C3)，打开水泵(11)，将盛米桶(3)内的米输送到盛米桶(4)，关闭阀门(A3，C3)，打开阀门(A4)，打开水泵(11)，将盛米桶(4)内的米输送到待磨仓(8)，多余的水分经漏水盘(7)流进回水管(5)；最后打开阀门(B1，B2，B3，B4)，将盛米桶(1，2，3，4)内多余的水流进回水管(5)。

如图2所示的磨浆装置工作过程示意图，存放于待磨仓(8)经过清洗浸泡过的米，经待磨仓(8)的出米口(6)进入磨浆机(31)的储料斗(30)，由储料斗(30)流入磨浆机(31)进行磨浆，米浆从磨浆机的出口(32)流进储浆桶(33)，储浆桶内设有液位传感器和米浆泵(34)，当储浆桶(33)的浆液超过最低液位，浆泵(34)启动，将米浆抽入米浆分流器，当浆液达到最低液位时，则停止泵送；分流器内也设有液位传感器，当分流器的浆液低于最低浆位(38)，允许浆泵启动，当分流器的浆液到上液位(37)时，则禁止米浆泵送。

如图3所示的熟化隧道工作过程示意图，图4为图3中A区域放大图-米浆成型工作过程示意图，熟化隧道(36)包括输送带和密封保温的熟化通道，米浆从分流器流入熟化隧道的大门-米浆池(41)，米浆池下平面与输送带紧密接触，在输送带运行的方向留有一条与输送带平面间距可调的窄缝(40)，米浆随输送带通过窄缝进入熟化隧道，隧道内设有带喷嘴的蒸汽管道，使隧道内充满高温蒸汽，当米浆随输送带走完隧道的全程即完成了米粉的熟化过程。

如图5所示的图3中B区域放大图-粉皮摊凉工作过程示意图，输送带的下方设有一把与输送带下平面成45°的刮粉刀(21)，熟化的粉皮(22)附着在输送带上运行至刮粉刀(21)时，刮粉刀(21)将粉皮(22)从输送带上剥离，落在设在其下面的输送链上，输送链的运行方向与输送带相反，热粉皮(22)随输送链向米浆进口方向运行，输送链的下方设有轴流风机(44)，在运行过程中，通过空气流动使粉皮(22)降温。

如图6所示的图3中C区域放大图-粉皮切断工作过程示意图，当粉皮(22)到达输送链的前端时，人工一次性的将粉皮(22)引入断粉输送带(24)，此输送带的上方设有按圆周旋转的刀具(23)，其旋转一周切断一截，每截粉皮(22)由人工折叠成形，随后，送进切粉间，根据需要切成不同宽度的成品米粉。

Claims (5)

1.米用米粉生产线设备生产米粉的方法，包括以下步骤：

(1)人工拆包，将米倒入盛米桶，通过洗米装置将米洗净；

(2)将清洗干净的大米从最后一个盛米桶输送到磨浆装置内进行磨浆；

(3)米浆熟化；

(4)将熟化的粉皮输送至粉皮摊凉装置进行降温；

(5)将冷却的粉皮输送至粉皮切断装置切断；

(6)人工折叠成形，并根据需要切成不同宽度的成品米粉；

其中，米浆熟化过程是在熟化隧道中完成的，熟化隧道(36)包括输送带和密封保温的熟化通道，隧道内设有带喷嘴的蒸汽管道，米浆从米浆池(41)流出，通过米浆池下平面与输送带平面间距可调的窄缝(40)进入熟化隧道，米浆随输送带走完隧道的全程即完成了米粉的熟化过程；步骤1中采用的洗米装置包括多个盛米桶(1，2，3，4)、水泵(11)、阀门和连接管道，盛米桶(1，2，3，4)下部为漏斗形，水泵(11)一端与常压水管(10)连接，另一端分别与盛米桶(1，2，3，4)底部通过管道连接，盛米桶(2，3，4)侧壁上部均设有溢水口(9)，盛米桶(1，2，3，4)底部一端通过管道与水泵(11)连接，该连接管道上分别设有阀门一(A1)、阀门二(A2)、阀门三(A3)、阀门四(A4)，盛米桶(1，2，3，4)底部另外一端分别连接管道一(a)、管道二(b)、管道三(c)和管道四(d)，管道一(a)、管道二(b)、管道三(c)、管道四(d)分别伸进盛米桶(2，3，4)和待磨仓(8)，管道二(b)或／和管道三(c)还具有支路，管道二(b)的支路伸进盛米桶(4)，管道三(c)的支路伸进待磨仓(8)，管道二(b)、管道三(c)及其支路上均设置阀门，待磨仓(8)内设有水米分离装置，管道一(a)、管道二(b)、管道三(c)、管道四(d)均与回水管(5)间设置废水回流装置，打开水泵(11)，将米导入输送管道送至下一盛米桶，这样的过程进行两次或三次后，米进入待磨仓(8)；其特征在于，步骤2中采用的磨浆装置包括磨浆机(31)、储浆桶(33)、米浆泵(34)、米浆分流器，储浆桶内设有液位传感器和米浆泵(34)，分流器内设有液位传感器；存放于待磨仓(8)经过清洗浸泡过的米，经待磨仓(8)的出米口(6)进入磨浆机(31)的储料斗(30)，由储料斗(30)流入磨浆机(31)进行磨浆，米浆从磨浆机的出口(32)流进储浆桶(33)，米浆泵(34)将米浆泵送到米浆分流器。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，水米分离装置是漏水盘(7)。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，废水回流装置是三通和阀门；分别在管道一(a)、管道二(b)、管道三(c)、管道四(d)靠近盛米桶(1，2，3，4)底部的位置设置三通，使得管道一(a)、管道二(b)、管道三(c)、管道四(d)均与回水管连通，连通支路上分别设置阀门五(B1)、阀门六(B2)、阀门七(B3)、阀门八(B4)。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤4中采用的粉皮摊凉装置包括刮粉刀(21)、轴流风机(44)，熟化的粉皮(22)附着在输送带上运行至刮粉刀(21)时，刮粉刀(21)将粉皮(22)从输送带上剥离，落在设在其下面的输送链上，输送链的运行方向与输送带相反，热粉皮(22)随输送链向米浆进口方向运行，输送链的下方设有轴流风机(44)，在运行过程中，通过空气流动使粉皮(22)降温。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤5中采用的粉皮切断装置包括断粉输送带(24)，断粉输送带的上方设有按圆周旋转的刀具(23)。

Images