CN110787695B - 一种米粉熟化松散一体化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种米粉熟化松散一体化设备，包括恒温烘箱和一端开口的混料筒，恒温烘箱以内设置有机架，机架自上而下依次安装有送料机、传送机以及出料机，送料机包括送料布和若干个托辊A，托辊A两端通过轴承座安装于机架之上，送料布缠绕于托辊A外周面之上，传送机或出料机包括安装于机架上的若干个托辊B，托辊B两端设置有链轮，链轮通过链条啮合传动，两条链条之间固定连接有若干根载物钢丝，混料筒底部通过给料泵、送浆管将米粉浆料送入送料布上表面。采用本发明的技术方案，利用链轮在传动过程中的抖动使载物钢丝同时小幅度振动，使熟化中的米粉浆料不断松散，为后期对成品米粉进行合理的包装处理奠定了基础。

Description

一种米粉熟化松散一体化设备
技术领域
本发明属于食品加工设备技术领域，尤其涉及一种米粉熟化松散一体化设备。
背景技术
米粉是人们常见的食品，现有的米粉加工一般是以米糠作为米粉生产原料，再配以大米、小麦淀粉等配料均匀拌和成米粉浆料，再通过高温熟化之间后制成米粉，一般选用高温水蒸汽作为高温热源与米粉浆料进行热交换从而使米粉浆料熟化制成米粉，现有技术中的米粉熟化设备，一方面，由于米粉浆料本身就含有大量的水分，另一方面，高温水蒸汽中也含有大量的水分，经过高温水蒸气与米粉浆料的热交换之后，其中部分水分失去热能而冷凝为水，这些水分容易附着在半成品或成品米粉表面而使米粉粘结在一起难以分开，有时甚至形成了堆积，影响了成品米粉后期包装工艺的进行。现有技术中，公开号为：“CN102783609B”的专利文献公开了一种米粉生产线和生产工艺，米粉生产线包括第一大米提升机、大米抛光机、比重除砂机、第二大米提升机、储米罐、射流洗米机、水米分离机、大米粉碎机、干粉风送机、和粉机、定量加水桶、粉团老化输送机、粉团供料机、粉团连续蒸煮设备、摆动散粉机、粉体老化机、粉体碎粒机、自熟机、挤丝机、粉丝老化机、定量切断机、折叠成型机、预干定型机、烘干机、风冷机及包装输送机。生产工艺包括大米至粉团过程、熟化输送、碎粒供料、熟化、摆动散粉、粉体老化、粉体碎粒、自熟、挤丝、粉丝老化、定量切断、折叠成型、预干定型、烘干、风冷及包装。采用该专利文献中提供的技术方案，为了使米粉在熟化生产过程中充分散开，而采用了相应的摆动散粉机等机械装置，这些专门用于松散米粉的机械装置制作成本较高，众多中、小投资者难以承受，不便于广泛推广应用。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种米粉熟化松散一体化设备。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种米粉熟化松散一体化设备，包括恒温烘箱和一端开口的混料筒，所述恒温烘箱以内设置有机架，所述机架自上而下依次安装有送料机、至少一层传送机以及出料机，所述送料机、出料机均延伸出所述恒温烘箱，所述送料机包括送料布和若干个托辊A，托辊A两端通过轴承座安装于机架之上，送料布缠绕于托辊A外周面之上，所述传送机或出料机包括若干个托辊B，托辊B两端通过轴承座安装于机架之上，托辊B两端还分别固定连接有链轮，位于托辊B同一侧的所有链轮通过链条啮合传动，两条链条之间固定连接有若干根载物钢丝，所述混料筒底部连接有给料泵，所述给料泵出口连接有送浆管，所述送浆管末端对准所述送料布上表面。
所述米粉熟化松散一体化设备还包括换热管和热水箱，所述恒温烘箱左端作为进风口与换热管的一端连通，所述恒温烘箱右端作为出风口与换热管的另一端连通，热水箱以内安装有加热管并且其外表面抵靠于换热管中部，所述加热管接入电源，所述换热管以内还设置有引风机，沿着所述换热管以内风的流动方向，所述引风机部署于所述热水箱之后。
所述米粉熟化松散一体化设备还包括温控器，温控器与所述加热管电性连接。
所述送浆管中部还通过三通接头连接有回流管，回流管末端对准所述混料筒筒口处。
所述三通接头与回流管末端之间、所述三通接头与送浆管末端之间均安装有控制阀。
所述载物钢丝均经过多次折弯，任意相邻两根载物钢丝折弯处彼此相互交缠在一起形成载物网孔。
所述载物钢丝外径为2mm以上。
所述混料筒筒口处还安装有搅拌电机，搅拌电机输出轴上固定连接有搅拌杆，搅拌杆外周面上还固定连接有若干根经线杆。
部署于所述搅拌杆同一径向方向的所有经线杆还通过至少一根纬线杆连接在一起，纬线杆轴向与所述搅拌杆轴向相互平行。
所述米粉熟化松散一体化设备还包括部署于所述出料机后方的转送机，转送机包括转送机架、转送布和若干个托辊C，托辊C两端通过轴承座安装于转送机架之上，转送布缠绕于托辊C外周面之上。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，米粉浆料通过给料泵、送浆管依次送入恒温烘箱以内的送料机、传送机和出料机，通过向恒温烘箱以内送入适当的高温流体热源即可对米粉浆料进行熟化，米粉浆料的熟化过程，首先由于送料机输送装置为送料布，利用最初时米粉浆料自身良好的流动性，使米粉浆料能够在送料布表面能够充分铺摊开来，使米粉浆料各部分都能够与高温流体热源进行充分接触进行热交换而熟化为半成品米粉，再通过多层传送机和出料机对半成品米粉进行传送，传送过程中再进一步充分熟化为成品米粉，由于传送机和出料机均采用链轮传动机构的形式带动由多条载物钢丝组成的输送装置移动，链轮传动机构传动过程中由于链轮轮齿与链条各链节之间啮合的关系，振动较大，该振动力又传递至载物钢丝上，驱使载物钢丝振动，使半成品米粉不断松散，一方面，增加了高温流体热源与半成品米粉的热交换机会，使半成品米粉能够充分熟化，提升了米粉生产质量，另一方面，使生产出的成品米粉能够避免堆积，充分松散开来，为后期对成品米粉进行合理的包装处理奠定了基础，此外，本发明无需另外增设专门的机械振动装置对米粉生产过程进行松散处理，简化了设备结构，降低了设备制造成本，便于推广应用，送料机、传送机和出料机分别层叠地安装在恒温烘箱以内，一方面，减小了设备占地面积，另一方面，送料机、传送机和出料机上的米粉浆料或半成品米粉能够在稳定的熟化温度条件下进行熟化，保证了成品米粉的熟化一致性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的右视图；
图5是本发明图2中送料机的局部放大图；
图6是本发明传送机或出料机的俯视图。
图中；1-恒温烘箱，2-换热管，3-热水箱，4-混料筒，5-引风机，6-送料机，7-传送机，8-出料机，9-给料泵，10-送浆管，11-吸湿网板，12-排水管，13-三通接头，14-回流管，15-控制阀，16-送料布，17-托辊A，18-机架，19-托辊B，20-链轮，21-链条，22-载物钢丝，23-搅拌电机，24-搅拌杆，25-经线杆，26-纬线杆，27-转送机，28-转送机架，29-转送布，30-托辊C，201-竖直段，202-冷凝段，203-引风段。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图6所示，本发明的一种米粉熟化松散一体化设备，包括恒温烘箱1和一端开口的混料筒4，恒温烘箱1以内设置有机架18，机架18自上而下依次安装有送料机6、至少一层传送机7以及出料机8，送料机6、出料机8均延伸出恒温烘箱1，送料机6包括送料布16和若干个托辊A17，托辊A17两端通过轴承座安装于机架18之上，送料布16缠绕于托辊A17外周面之上，传送机7或出料机8包括若干个托辊B19，托辊B19两端通过轴承座安装于机架18之上，托辊B19两端还分别固定连接有链轮20，位于托辊B19同一侧的所有链轮20通过链条21啮合传动，两条链条21之间固定连接有若干根载物钢丝22，混料筒4底部连接有给料泵9，给料泵9出口连接有送浆管10，送浆管10末端对准送料布16上表面。
采用本发明的技术方案，米粉浆料通过给料泵、送浆管依次送入恒温烘箱以内的送料机、传送机和出料机，通过向恒温烘箱以内送入适当的高温流体热源即可对米粉浆料进行熟化，米粉浆料的熟化过程，首先由于送料机输送装置为送料布，利用最初时米粉浆料自身良好的流动性，使米粉浆料能够在送料布表面能够充分铺摊开来，使米粉浆料各部分都能够与高温流体热源进行充分接触进行热交换而熟化为半成品米粉，再通过多层传送机和出料机对半成品米粉进行传送，传送过程中再进一步充分熟化为成品米粉，由于传送机和出料机均采用链轮传动机构的形式带动由多条载物钢丝组成的输送装置移动，链轮传动机构传动过程中由于链轮轮齿与链条各链节之间啮合的关系，振动较大，该振动力又传递至载物钢丝上，驱使载物钢丝振动，使半成品米粉不断松散，一方面，增加了高温流体热源与半成品米粉的热交换机会，使半成品米粉能够充分熟化，提升了米粉生产质量，另一方面，使生产出的成品米粉能够避免堆积，充分松散开来，为后期对成品米粉进行合理的包装处理奠定了基础，此外，本发明无需另外增设专门的机械振动装置对米粉生产过程进行松散处理，简化了设备结构，降低了设备制造成本，便于推广应用，送料机、传送机和出料机分别层叠地安装在恒温烘箱以内，一方面，减小了设备占地面积，另一方面，送料机、传送机和出料机上的米粉浆料或半成品米粉能够在稳定的熟化温度条件下进行熟化，保证了成品米粉的熟化一致性。
米粉熟化松散一体化设备还包括换热管2和热水箱3，恒温烘箱1左端作为进风口与换热管2的一端连通，恒温烘箱1右端作为出风口与换热管2的另一端连通，热水箱3以内安装有加热管并且其外表面抵靠于换热管2中部，加热管接入电源，换热管2以内还设置有引风机5，沿着换热管2以内风的流动方向，引风机5部署于热水箱3之后。
采用本发明的技术方案，米粉浆料通过给料泵、送浆管送入恒温烘箱以内的送料机、传送机和出料机，通过引风机运行在恒温烘箱、换热管之间形成循环流动的风流，通过对热水箱以内的水进行加热形成热源，热水箱抵靠于换热管中部，并且沿着换热管以内风的流动方向，热水箱部署位置将换热管分隔为冷凝段、引风段，随着风在换热管以内的流动，当风流经换热管中与热水箱相互抵靠的部分时，风与热水箱以内的水进行热交换获得热量，从而形成高温风，高温风经过引风段送入恒稳烘箱以内使散布于送料机、传送机、出料机之上的米粉浆料熟化，并最终通过出料机将熟化后的成品米粉送出，高温风经过与米粉浆料换热后进入换热管冷凝段，在冷凝段以内其中夹杂的水分冷凝为水，而其余不含有水分的干燥风则通过与热水箱以内的水进行热交换获得热量，再次形成高温风，循环地对米粉浆料进行熟化加工，相比现有技术，本发明的生产设备在使用过程中，在恒温烘箱、换热管之间形成循环风始终保持干燥，其中不含有水分，也没有直接使用水蒸气对米粉浆料进行熟化，从而避免在熟化过程中大量的水分冷凝附着在米粉表面上，提升了成品米粉的食用口感和生产质量，此外，由于送料机、传送机和出料机依次自上而下层叠安装，传送机和出料机的输送装置由多根载物钢丝组成，在米粉浆料熟化过程中产生的冷凝水能够沿着相邻两根载物钢丝之间的间隙而流下，减少附着在半成品米粉或成品米粉表面上的水分，进一步提升成品米粉的食用口感和生产质量。
进一步地，米粉熟化松散一体化设备还包括温控器，温控器与加热管电性连接。温控器可安装于恒温烘箱1的外表面，用以控制恒温烘箱以内米粉的熟化温度，送料机6、传送机7以及出料机8依次层叠安装，减少了设备占地面积，使米粉浆料依次经过送料机6、传送机7以及出料机8的传送之后，其熟化温度能够始终保持一致，保证了米粉的熟化质量，提高生产质量。
另外，换热管2中部经过两次折弯形成沿竖直方向部署的竖直段201，热水箱3抵靠于竖直段201外表面处。采用本发明的技术方案，竖直段201将冷凝段202、引风段203分隔开来，使冷凝段202以内冷凝形成的冷凝水滞留在冷凝段202以内，从而使流经换热管2以内的风始终保持干燥。
进一步地，沿着换热管2以内风的流动方向，热水箱3部署位置将换热管2分隔为冷凝段202、引风段203，冷凝段202以内设置有若干块吸湿网板11，吸湿网板11表面喷撒有食盐，冷凝段202底部还连接有排水管12。通过吸湿网板11表面喷撒的食盐对冷凝段202以内风里面水分进行充分吸收，使流经换热管2以内的风始终保持干燥，进一步减少了水分附着在成品米粉表面上的概率，提高了生产质量。
此外，送浆管10中部还通过三通接头13连接有回流管14，回流管14末端对准混料筒4筒口处。进一步地。三通接头13与回流管14末端之间、三通接头13与送浆管10末端之间均安装有控制阀15。采用本发明的技术方案，在米粉现场生产过程中，可对米粉浆料的拌和情况进行观察，当发现米粉浆料拌和状况不理想时，则可通过控制控制阀15的启闭，使米粉浆料倒回至混料筒4以内进行进一步地拌和，为提高米粉生产质量奠定了基础。
进一步地，送料机6包括送料布16和若干个托辊A17，恒温烘箱1以内设置有机架18，托辊A17两端通过轴承座安装于机架18之上，送料布16缠绕于托辊A17外周面之上。
另外，传送机7或出料机8包括若干个托辊B19，恒温烘箱1以内设置有机架18，托辊B19两端通过轴承座安装于机架18之上，托辊B19两端还分别固定连接有链轮20，位于托辊B19同一侧的所有链轮20通过链条21啮合传动，两条链条21之间固定连接有若干根载物钢丝22。优选载物钢丝22均经过多次折弯，任意相邻两根载物钢丝22折弯处彼此相互交缠在一起形成载物网孔。载物网孔俯视投影外形轮廓为菱形。传送机7数量为3层以上。出料机8是经由出风口倾斜向上延伸的。采用本发明的技术方案，通过载物钢丝22在其折弯处彼此相互交缠形成载物网孔，既使经过初步熟化的米粉浆料不会掉落至机器底部，还通过托辊B19的转动使载物网孔边沿小幅度振动，从而使成品米粉松散、分开，防止其相互粘结在一起，有利于后期为成品米粉进行包装处理。
进一步地，混料筒4筒口处还安装有搅拌电机23，搅拌电机23输出轴上固定连接有搅拌杆24，搅拌杆24外周面上还固定连接有若干根经线杆25。优选部署于搅拌杆24同一径向方向的所有经线杆25还通过至少一根纬线杆26连接在一起，纬线杆26轴向与搅拌杆24轴向相互平行。
此外，米粉熟化松散一体化设备还包括部署于出料机8后方的转送机27，转送机27包括转送机架28、转送布29和若干个托辊C30，托辊C30两端通过轴承座安装于转送机架28之上，转送布29缠绕于托辊C30外周面之上。优选转送机架28两侧还安装有可转动的压辊。压辊主要用于将成品米粉进行理直，为后期进行包装处理奠定了基础，转送机架28两侧还安装有可沿竖直方向上下移动的定长切刀。切刀主要用于定长切断成品米粉，使成品米粉长度保持较高的一致性，优选转送机27数量为2台以上。

Claims (8)

1.一种米粉熟化松散一体化设备，其特征在于：包括恒温烘箱(1)和一端开口的混料筒(4)，所述恒温烘箱(1)以内设置有机架(18)，所述机架(18)自上而下依次安装有送料机(6)、至少一层传送机(7)以及出料机(8)，所述送料机(6)、出料机(8)均延伸出所述恒温烘箱(1)，所述送料机(6)包括送料布(16)和若干个托辊A(17)，托辊A(17)两端通过轴承座安装于机架(18)之上，送料布(16)缠绕于托辊A(17)外周面之上，所述传送机(7)或出料机(8)包括若干个托辊B(19)，托辊B(19)两端通过轴承座安装于机架(18)之上，托辊B(19)两端还分别固定连接有链轮(20)，位于托辊B(19)同一侧的所有链轮(20)通过链条(21)啮合传动，两条链条(21)之间固定连接有若干根载物钢丝(22)，所述混料筒(4)底部连接有给料泵(9)，所述给料泵(9)出口连接有送浆管(10)，所述送浆管(10)末端对准所述送料布(16)上表面，所述载物钢丝(22)均经过多次折弯，任意相邻两根载物钢丝(22)折弯处彼此相互交缠在一起形成载物网孔,所述混料筒(4)筒口处还安装有搅拌电机(23)，搅拌电机(23)输出轴上固定连接有搅拌杆(24)，搅拌杆(24)外周面上还固定连接有若干根经线杆(25)。
2.如权利要求1所述的一种米粉熟化松散一体化设备，其特征在于：所述米粉熟化松散一体化设备还包括换热管(2)和热水箱(3)，所述恒温烘箱(1)左端作为进风口与换热管(2)的一端连通，所述恒温烘箱(1)右端作为出风口与换热管(2)的另一端连通，热水箱(3)以内安装有加热管并且其外表面抵靠于换热管(2)中部，所述加热管接入电源，所述换热管(2)以内还设置有引风机(5)，沿着所述换热管(2)以内风的流动方向，所述引风机(5)部署于所述热水箱(3)之后。
3.如权利要求2所述的一种米粉熟化松散一体化设备，其特征在于：所述米粉熟化松散一体化设备还包括温控器，温控器与所述加热管电性连接。
4.如权利要求1所述的一种米粉熟化松散一体化设备，其特征在于：所述送浆管(10)中部还通过三通接头(13)连接有回流管(14)，回流管(14)末端对准所述混料筒(4)筒口处。
5.如权利要求4所述的一种米粉熟化松散一体化设备，其特征在于：所述三通接头(13)与回流管(14)末端之间、所述三通接头(13)与送浆管(10)末端之间均安装有控制阀(15)。
6.如权利要求1所述的一种米粉熟化松散一体化设备，其特征在于：所述载物钢丝(22)外径为2mm以上。
7.如权利要求1所述的一种米粉熟化松散一体化设备，其特征在于：部署于所述搅拌杆(24)同一径向方向的所有经线杆(25)还通过至少一根纬线杆(26)连接在一起，纬线杆(26)轴向与所述搅拌杆(24)轴向相互平行。
8.如权利要求1所述的一种米粉熟化松散一体化设备，其特征在于：所述米粉熟化松散一体化设备还包括部署于所述出料机(8)后方的转送机(27)，转送机(27)包括转送机架(28)、转送布(29)和若干个托辊C(30)，托辊C(30)两端通过轴承座安装于转送机架(28)之上，转送布(29)缠绕于托辊C(30)外周面之上。
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Patentee before: GUIZHOU RICE Research Institute

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