CN107259622A - 一种肉骨粉饲料生产用预处理循环蒸煮器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种肉骨粉饲料生产用预处理循环蒸煮器，包括预处理箱、驱动装置、第一挤压辊、第二挤压辊、凸棱、蒸煮箱、第一传送带、第二传送带、导料板、水蒸气注入装置、倾斜导向板和振动装置，相邻的凸棱之间的切边对原料进行切割，原料再次被凸棱与第一挤压辊或第二挤压辊配合挤压，因此使原料形成颗粒径较少的颗粒，原料经过若干组第一挤压辊和第二挤压辊时，使原料的颗粒径逐级变小，提高原料的精细程度，使饲料更加美味可口，第一传送带上的原料从左至右运动并最终落在位于右侧的倾斜导向板上，通过右侧的倾斜导向板的作用，则原料滑落到第二传送带的上部右侧，形成一个循环，因此使原料与水蒸气接触均匀，提高原料的蒸煮效果。

Description

一种肉骨粉饲料生产用预处理循环蒸煮器

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，具体是一种肉骨粉饲料生产用预处理循环蒸煮器。

背景技术

肉骨粉是利用畜禽屠宰厂不宜食用的家畜躯体、残余碎肉、骨、内脏等做原料，经高温蒸煮、脱脂、干燥、粉碎制得的产品。除正常生产过程中无法避免少量杂质外，肉骨粉还混有毛、角、蹄、粪便等产物。肉骨粉的粗蛋白一般在50％-60％，且氨基酸组分比较平衡，价格相对较鱼粉便宜，是鱼粉的优质替代物。

在肉骨粉生产过程中，需要用到蒸煮器对原料进行蒸煮，传统的蒸煮器由于是原料静态蒸煮，因此蒸煮效果和蒸煮效率受到限制，不能有效的将企业降低生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种肉骨粉饲料生产用预处理循环蒸煮器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种肉骨粉饲料生产用预处理循环蒸煮器，包括预处理箱、驱动装置、第一挤压辊、第二挤压辊、凸棱、蒸煮箱、第一传送带、第二传送带、导料板、水蒸气注入装置、倾斜导向板和振动装置，所述预处理箱的内部上下层设置有若干组第一挤压辊和第二挤压辊，第一挤压辊和第二挤压辊相平行设置，第一挤压辊的表面和第二挤压辊的表面分别一体成型有若干相平行设置的凸棱，相邻的凸棱之间的间隙等于凸棱的宽度，位于第一挤压辊表面上的凸棱位于第二挤压辊表面上的相邻的凸棱之间的间隙，位于第二挤压辊表面上的凸棱位于第一挤压辊表面上的相邻的凸棱之间的间隙，所述第一挤压辊和第二挤压辊的两端分别固定连接有与预处理箱侧壁相转动连接的转动柱，所述预处理箱的表面安装有驱动装置，所述预处理箱的下部固定连接有蒸煮箱，预处理箱和蒸煮箱通过安装有第一电磁阀的落料管相接通，所述蒸煮箱的内部设置有一对第一转动辊，一对第一转动辊的两端分别与蒸煮箱的侧壁相转动连接，第一转动辊的表面安装有第一传送带，第一传送带呈左低右高的倾斜形状，蒸煮箱的内部设置一对第二转动辊，一对第二转动辊的两端分别与蒸煮箱的侧壁相转动连接，第二转动辊的表面安装有第二传送带，所述第二传送带呈左高右底的倾斜形状，所述蒸煮箱的内部中间左右侧分别固定连接有倾斜导向板，倾斜导向板位于第一传送带和第二传送带之间，位于左侧的倾斜导向板的倾斜下端朝向第一传送带的左端上部，位于右侧的倾斜导向板的倾斜下端朝向第二传送带的右端上部，所述蒸煮箱的表面安装有水蒸气注入装置，所述蒸煮箱的下部安装有振动装置，振动装置的活动端固定连接有导料板，位于导料板的倾斜下端处的蒸煮箱的侧壁固定接通有出料管，出料管上安装有第二电磁阀，所述蒸煮箱的内部上部安装有吹料装置，所述预处理箱的上部固定接通有出料仓，所述蒸煮箱的一侧设置有控制盒，控制盒内安装有PLC控制器；所述水蒸气注入装置包括安装在蒸煮箱侧面的水蒸气生成器、与水蒸气生成器的出气端相固定接通并延伸至蒸煮箱内部的蒸汽管和安装在蒸汽管上的若干弥雾喷头；所述吹料装置包括安装在蒸煮箱侧面的鼓风机、与鼓风机的出风端相固定接通的出风管和安装在出风管上的若干高压喷头；所述振动装置包括固定连接在蒸煮箱下侧内壁的套筒、设置在套筒内部的螺旋弹簧和活动柱和安装在导料板上的振动电机，所述活动柱与导料板相固定连接，所述螺旋弹簧的两连接端分别与导向柱和套筒的下侧内壁相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一传送带和第二传送带与水平面的锐角夹角范围均为10-45°。

作为本发明再进一步的方案：所述第一传送带和第二传送带的表面分别固定连接有若干挡板。

作为本发明再进一步的方案：所述蒸煮箱的侧壁分别安装有两个第二伺服电机，两个第二伺服电机的输出端分别与第一转动辊和第二转动辊相固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动装置包括固定安装在同一侧面的两个转动柱上的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合连接，所述预处理箱的表面安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端与其中一个转动柱相固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述预处理箱的左右内壁分别固定连接有若干刮刀，刮刀的端面与第一挤压辊、第二挤压辊和凸棱相接触。

作为本发明再进一步的方案：位于上层的所述第一挤压辊和第二挤压辊的间距到位于下层的所述第一挤压辊和第二挤压辊的间距逐渐变小。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：相邻的凸棱之间的切边对原料进行切割，原料再次被凸棱与第一挤压辊或第二挤压辊配合挤压，因此使原料形成颗粒径较少的颗粒，原料经过若干组第一挤压辊和第二挤压辊时，使原料的颗粒径逐级变小，提高原料的精细程度，使饲料更加美味可口，第一传送带上的原料从左至右运动并最终落在位于右侧的倾斜导向板上，通过右侧的倾斜导向板的作用，则原料滑落到第二传送带的上部右侧，则再通过第二传送带从右至对原料进行输送，则再次位于左侧的倾斜导向板的作用，使原料重新回到第一传送带的左侧，因此形成一个循环，因此使原料与水蒸气接触均匀，提高原料的蒸煮效果。

附图说明

图1为一种肉骨粉饲料生产用预处理循环蒸煮器的结构示意图；

图2为图1所述的肉骨粉饲料生产用预处理循环蒸煮器中A-A线的剖视示意图；

图3为图1所述的肉骨粉饲料生产用预处理循环蒸煮器中套筒的结构示意图；

图4为图1所述的肉骨粉饲料生产用预处理循环蒸煮器的功能框图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种肉骨粉饲料生产用预处理循环蒸煮器，包括预处理箱1、驱动装置4、第一挤压辊8、第二挤压辊9、凸棱10、蒸煮箱2、第一传送带15、第二传送带16、导料板19、水蒸气注入装置5、倾斜导向板18和振动装置6，所述预处理箱1的内部上下层设置有若干组第一挤压辊8和第二挤压辊9，第一挤压辊8和第二挤压辊9相平行设置，第一挤压辊8的表面和第二挤压辊9的表面分别一体成型有若干相平行设置的凸棱10，相邻的凸棱10之间的间隙等于凸棱10的宽度，位于第一挤压辊8表面上的凸棱10位于第二挤压辊9表面上的相邻的凸棱10之间的间隙，位于第二挤压辊9表面上的凸棱10位于第一挤压辊8表面上的相邻的凸棱10之间的间隙，所述第一挤压辊8和第二挤压辊9的两端分别固定连接有与预处理箱1侧壁相转动连接的转动柱，所述预处理箱1的表面安装有驱动装置4，所述预处理箱1的下部固定连接有蒸煮箱2，预处理箱1和蒸煮箱2通过安装有第一电磁阀22的落料管3相接通，所述蒸煮箱2的内部设置有一对第一转动辊13，一对第一转动辊13的两端分别与蒸煮箱2的侧壁相转动连接，第一转动辊13的表面安装有第一传送带15，第一传送带15呈左低右高的倾斜形状，蒸煮箱2的内部设置一对第二转动辊14，一对第二转动辊14的两端分别与蒸煮箱2的侧壁相转动连接，第二转动辊14的表面安装有第二传送带16，所述第二传送带16呈左高右底的倾斜形状，所述蒸煮箱2的内部中间左右侧分别固定连接有倾斜导向板18，倾斜导向板18位于第一传送带15和第二传送带16之间，位于左侧的倾斜导向板18的倾斜下端朝向第一传送带15的左端上部，位于右侧的倾斜导向板18的倾斜下端朝向第二传送带16的右端上部，所述蒸煮箱2的表面安装有水蒸气注入装置5，所述蒸煮箱2的下部安装有振动装置6，振动装置6活动端固定连接有导料板19，位于导料板19的倾斜下端处的蒸煮箱2的侧壁固定接通有出料管20，出料管20上安装有第二电磁阀21，所述蒸煮箱2的内部上部安装有吹料装置7，所述预处理箱1的上部固定接通有出料仓12，所述蒸煮箱2的一侧设置有控制盒，控制盒内安装有PLC控制器；通过储料仓12将原料落入到预处理箱1内的第一挤压辊8和第二挤压辊9上，由于主动齿轮41和从动齿轮42的作用，使第一挤压辊8顺时针方向转动，第二挤压辊9逆时针方向转动，原料被卷入到第一挤压辊8和第二挤压辊9之间的间隙，由于凸棱10的作用，使原料再被卷入的过程中，相邻的凸棱10之间的切边对原料进行切割，原料再次被凸棱与第一挤压辊8或第二挤压辊9配合挤压，因此使原料形成颗粒径较少的颗粒，由于位于上层的所述第一挤压辊8和第二挤压辊9的间距到位于下层的所述第一挤压辊8和第二挤压辊9的间距逐渐变小，因此使原料经过若干组第一挤压辊8和第二挤压辊9时，使原料的颗粒径逐级变小，提高原料的精细程度，使饲料更加美味可口，原料通过落料管3落入到第一传送带和15第二传送带16上，第一传送带15上的原料从左至右运动并最终落在位于右侧的倾斜导向板18上，通过右侧的倾斜导向板18的作用，则原料滑落到第二传送带16的上部右侧，则再通过第二传送带16从右至对原料进行输送，则再次位于左侧的倾斜导向板18的作用，使原料重新回到第一传送带15的左侧，因此形成一个循环，因此使原料与水蒸气接触均匀，提高原料的蒸煮效果；所述水蒸气注入装置5包括安装在蒸煮箱2侧面的水蒸气生成器21、与水蒸气生成器21的出气端相固定接通并延伸至蒸煮箱2内部的蒸汽管20和安装在蒸汽管20上的若干弥雾喷头53；所述吹料装置7包括安装在蒸煮箱2侧面的鼓风机71、与鼓风机71的出风端相固定接通的出风管72和安装在出风管72上的若干高压喷头73；所述振动装置6包括固定连接在蒸煮箱2下侧内壁的套筒61、设置在套筒61内部的螺旋弹簧63和活动柱62和安装在导料板19上的振动电机64，所述活动柱62与导料板19相固定连接，所述螺旋弹簧63的两连接端分别与导向柱62和套筒61的下侧内壁相连接；所述第一传送带15和第二传送带16与水平面的锐角夹角范围均为10-45°；所述第一传送带15和第二传送带16的表面分别固定连接有若干挡板17；所述蒸煮箱2的侧壁分别安装有两个第二伺服电机，两个第二伺服电机的输出端分别与第一转动辊13和第二转动辊14相固定连接；所述驱动装置4包括固定安装在同一侧面的两个转动柱上的主动齿轮41和从动齿轮42，所述主动齿轮41和从动齿轮42啮合连接，所述预处理箱1的表面安装有第一伺服电机43，第一伺服电机43的输出端与其中一个转动柱相固定连接；所述预处理箱1的左右内壁分别固定连接有若干刮刀11，刮刀11的端面与第一挤压辊8、第二挤压辊9和凸棱10相接触；位于上层的所述第一挤压辊8和第二挤压辊9的间距到位于下层的所述第一挤压辊8和第二挤压辊9的间距逐渐变小。

本发明的工作原理是：通过储料仓12将原料落入到预处理箱1内的第一挤压辊8和第二挤压辊9上，由于主动齿轮41和从动齿轮42的作用，使第一挤压辊8顺时针方向转动，第二挤压辊9逆时针方向转动，原料被卷入到第一挤压辊8和第二挤压辊9之间的间隙，由于凸棱10的作用，使原料再被卷入的过程中，相邻的凸棱10之间的切边对原料进行切割，原料再次被凸棱与第一挤压辊8或第二挤压辊9配合挤压，因此使原料形成颗粒径较少的颗粒，由于位于上层的所述第一挤压辊8和第二挤压辊9的间距到位于下层的所述第一挤压辊8和第二挤压辊9的间距逐渐变小，因此使原料经过若干组第一挤压辊8和第二挤压辊9时，使原料的颗粒径逐级变小，提高原料的精细程度，使饲料更加美味可口，原料通过落料管3落入到第一传送带和15第二传送带16上，第一传送带15上的原料从左至右运动并最终落在位于右侧的倾斜导向板18上，通过右侧的倾斜导向板18的作用，则原料滑落到第二传送带16的上部右侧，则再通过第二传送带16从右至对原料进行输送，则再次位于左侧的倾斜导向板18的作用，使原料重新回到第一传送带15的左侧，因此形成一个循环，因此使原料与水蒸气接触均匀，提高原料的蒸煮效果。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种肉骨粉饲料生产用预处理循环蒸煮器，包括预处理箱、驱动装置、第一挤压辊、第二挤压辊、凸棱、蒸煮箱、第一传送带、第二传送带、导料板、水蒸气注入装置、倾斜导向板和振动装置，其特征在于，所述预处理箱的内部上下层设置有若干组第一挤压辊和第二挤压辊，第一挤压辊和第二挤压辊相平行设置，第一挤压辊的表面和第二挤压辊的表面分别一体成型有若干相平行设置的凸棱，相邻的凸棱之间的间隙等于凸棱的宽度，位于第一挤压辊表面上的凸棱位于第二挤压辊表面上的相邻的凸棱之间的间隙，位于第二挤压辊表面上的凸棱位于第一挤压辊表面上的相邻的凸棱之间的间隙，所述第一挤压辊和第二挤压辊的两端分别固定连接有与预处理箱侧壁相转动连接的转动柱，所述预处理箱的表面安装有驱动装置，所述预处理箱的下部固定连接有蒸煮箱，预处理箱和蒸煮箱通过安装有第一电磁阀的落料管相接通，所述蒸煮箱的内部设置有一对第一转动辊，一对第一转动辊的两端分别与蒸煮箱的侧壁相转动连接，第一转动辊的表面安装有第一传送带，第一传送带呈左低右高的倾斜形状，蒸煮箱的内部设置一对第二转动辊，一对第二转动辊的两端分别与蒸煮箱的侧壁相转动连接，第二转动辊的表面安装有第二传送带，所述第二传送带呈左高右底的倾斜形状，所述蒸煮箱的内部中间左右侧分别固定连接有倾斜导向板，倾斜导向板位于第一传送带和第二传送带之间，位于左侧的倾斜导向板的倾斜下端朝向第一传送带的左端上部，位于右侧的倾斜导向板的倾斜下端朝向第二传送带的右端上部，所述蒸煮箱的表面安装有水蒸气注入装置，所述蒸煮箱的下部安装有振动装置，振动装置的活动端固定连接有导料板，位于导料板的倾斜下端处的蒸煮箱的侧壁固定接通有出料管，出料管上安装有第二电磁阀，所述蒸煮箱的内部上部安装有吹料装置，所述预处理箱的上部固定接通有出料仓，所述蒸煮箱的一侧设置有控制盒，控制盒内安装有PLC控制器；所述水蒸气注入装置包括安装在蒸煮箱侧面的水蒸气生成器、与水蒸气生成器的出气端相固定接通并延伸至蒸煮箱内部的蒸汽管和安装在蒸汽管上的若干弥雾喷头；所述吹料装置包括安装在蒸煮箱侧面的鼓风机、与鼓风机的出风端相固定接通的出风管和安装在出风管上的若干高压喷头；所述振动装置包括固定连接在蒸煮箱下侧内壁的套筒、设置在套筒内部的螺旋弹簧和活动柱和安装在导料板上的振动电机，所述活动柱与导料板相固定连接，所述螺旋弹簧的两连接端分别与导向柱和套筒的下侧内壁相连接。

2.根据权利要求1所述的肉骨粉饲料生产用预处理循环蒸煮器，其特征在于，所述第一传送带和第二传送带与水平面的锐角夹角范围均为10-45°。

3.根据权利要求1所述的肉骨粉饲料生产用预处理循环蒸煮器，其特征在于，所述第一传送带和第二传送带的表面分别固定连接有若干挡板。

4.根据权利要求1所述的肉骨粉饲料生产用预处理循环蒸煮器，其特征在于，所述蒸煮箱的侧壁分别安装有两个第二伺服电机，两个第二伺服电机的输出端分别与第一转动辊和第二转动辊相固定连接。

5.根据权利要求1所述的肉骨粉饲料生产用预处理循环蒸煮器，其特征在于，所述驱动装置包括固定安装在同一侧面的两个转动柱上的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合连接，所述预处理箱的表面安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端与其中一个转动柱相固定连接。

6.根据权利要求1所述的肉骨粉饲料生产用预处理循环蒸煮器，其特征在于，所述预处理箱的左右内壁分别固定连接有若干刮刀，刮刀的端面与第一挤压辊、第二挤压辊和凸棱相接触。

7.根据权利要求1所述的肉骨粉饲料生产用预处理循环蒸煮器，其特征在于，位于上层的所述第一挤压辊和第二挤压辊的间距到位于下层的所述第一挤压辊和第二挤压辊的间距逐渐变小。