CN104171849A - 鲜米粉的加工方法及设备 - Google Patents

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Abstract

一种鲜米粉的加工方法及设备，包括鲜粉机，其特征在于：所述的鲜粉机包括机架、原料箱、布传送带、链网传送带、切割装置和电动机，所述的原料箱设于机架一端的上方，原料箱的底部设有出料口，所述的链网传送带斜设于机架的另一端的下方，所述的布传送带通过滚筒及横杆呈三角形状套在机架上，所述的切割装置包括滚筒和横刀，滚筒和横刀紧靠并平行设于链网传送带一端的下方，所述的电动机设于机架的底部，布传送带、链网传送带及切割装置通过链条与电动机连接。本发明的鲜米粉的加工方法及设备具有结构设计合理，加工方法简单，生产成本低，工作效率高等特点。

Description

鲜米粉的加工方法及设备
技术领域
本发明涉及一种食品的加工领域，特别涉及一种以大米加工成鲜米粉的加工方法和设备。
背景技术
鲜米粉是我国南方省市的传统方便食品，鲜粉品种主要包括鲜河粉、卷筒粉、粉皮、切口粉等。鲜粉具有食用方便，口感好：无论是汤、炒、拌都方便快捷。鲜粉是以大米为原料，非挤压成形，粉条宽而薄，复水速度快，香醇甘美、柔和滋润、口感细爽滑、易消化，呈大米特有的清香，已逐步成为一种集营养、卫生、方便、保健、耐储存、价格低廉于一体的健康食品。
鲜米粉的原料是大米（稻米），制作过程如下：将米洗净后磨成粉，加水调制成糊状，上笼蒸制成片状，冷气后切成条状即成。传统的手工制作鲜粉效率低、产量小，无法满足市场的需求。目前也有一些商家采用鲜粉机在工厂进行机械化生产，鲜粉继而再分销转运到各售粉点，由于鲜粉时在工厂生产再运往销售点。由于鲜粉存放时间较长，所以需要在鲜粉加工过程中加入保鲜剂或防腐剂对鲜粉进行保鲜。
目前生产加工鲜米粉的装置很多，但现有的鲜粉机均存在一些不足，主要存在的问题是：1、传统的鲜粉机加工的鲜粉的厚度不好控制，每次改变需要加工不同厚度的鲜粉时，操作都比较费时费力；2、现有的鲜粉机加工出来的鲜粉，通常为布状或连续条状，还要经过切粉和收粉工序，劳动强度高，工效低；3、现有的鲜粉机布传送带都是通过滚筒平行设置，布带在传送过程中容易向里收缩，需要工人停机整理布带，从而影响鲜粉的加工质量及效益；4、鲜粉机蒸箱设置不合理，蒸汽泄漏严重；5、布带与鲜粉黏结力大，不易分离，特别是布带的接口处鲜粉容易断裂。
发明内容
本发明的目的是提供一种设备结构设计合理，加工方法简单，生产成本低，工作效率高和安全节能的鲜米粉的加工方法和设备。
本发明是这样实现的：
一种鲜米粉的加工设备，包括鲜粉机，其特征在于：所述的的鲜粉机包括机架、原料箱、布传送带、链网传送带、切割装置和电动机，所述的原料箱设于机架一端的上方，原料箱的底部设有出料口，所述的链网传送带斜设于机架的另一端的下方，所述的布传送带通过滚筒及横杆呈三角形状套在机架上，所述的切割装置包括滚筒和横刀，滚筒和横刀紧靠并平行设于链网传送带一端的下方，所述的电动机设于机架的底部，布传送带、链网传送带及切割装置通过链条与电动机连接。
以上所述的机架的一端内设有蒸汽箱，蒸汽箱设于布传送带的底下，蒸汽箱的顶部设有蒸汽出口。
以上所述的机架上设有能够将使鲜粉成型的鲜粉成型器，鲜粉成型器设于出料口的下方。
以上所述的机架上设有能够将布传送带和鲜粉分离的分离刀。
以上所述的链网传送带还平行设于切割装置的下方。
以上所述的机架的一端设有保证布传送带张紧状态的调节手柄）。
以上所述的机架还设有控制面板。
以上所述的机架的顶部还设有机罩。
一种鲜米粉的加工方法，其特征在于，包括以下步骤 ：
（1）淘洗：挑选优质大米放入陶缸中用清水进行淘洗，除去大米中的细小砂石及其他杂质，淘洗2-3遍。
（2）浸泡：将淘洗好的大米倒入陶缸中浸泡7-8小时，让米粒充分吸水变软，加入水量为大米总重量的1－2倍。
（3）磨浆：将大米放入青石石磨机中，加入适量纯净水进行第一次磨浆，得到粗米浆，再将粗米浆放入石磨机中进行第二次磨浆，得到米浆。
（4）煮浆：将米浆放入煮筒中，在煮筒的底部放入蒸汽管进行煮浆，边搅拌边煮浆，煮浆时间为7-10分钟。
（5）蒸粉：将纯净水、生米浆及熟米浆按9-11:1-2:4-6的比例混合，搅拌均匀后放入鲜粉机中进行蒸粉，蒸粉温度为100-105℃，蒸粉时间为5-30秒。
（6）切粉：将蒸好的鲜粉根据需要切成条状或者片状，得到成品。
本发明突出的实质性特点和显著的进步是：
1、本发明的鲜粉机结构设计合理，操作过程简单方便，生产成本低，加工现场易于组装和拆卸，能显著提高工作效率和安全性。
2、本发明的鲜米粉的加工方法和设备生产的鲜米粉质量稳定，出粉率高，鲜米粉品质好，口感鲜嫩，韧而爽滑，带有一股纯正的禾香味，稍微加配料就更为味美可口。
3、本发明的鲜粉机在机架的一端设有蒸汽箱，蒸汽箱的顶部设有蒸汽出口，使得蒸汽的利用率比一般鲜粉机高一倍以上，由一般鲜粉机每罐煤气能加工200斤米，提高到本发明的鲜粉机每罐煤气能加工450斤米。
4、本发明的鲜粉机采用横刀技术，可以将鲜粉蒸完后直接加工成条状，省去切粉工序和切粉设备；布传送带采用三角传送方法，避免布带传送过程中收缩，减少停工时间；布传送带的连接处采用平行连接，使得鲜粉和布传送带分离更容易；在机架上设有控制面板可以随时调节鲜粉的厚度、加工的速度等参数，操作方便。
5、本发明的鲜米粉的加工方法及设备能生产河粉、粉皮、卷筒粉、切口粉等多种鲜米粉。
附图说明
图1是本发明鲜粉机的立体结构示意图；
图中序号相对的部件名称：
机架1、原料箱2、鲜粉成型器3、布传送带4、控制面板5、蒸汽箱6、链网传送带7、滚筒8、横刀9、电动机10、分离刀11、出料口12、调节手柄13、横杆14、蒸汽出口15。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明鲜米粉的加工方法及设备作进一步的说明。
实施例1
如图1所示，本发明的鲜粉机包括机架1、原料箱2、鲜粉成型器3、布传送带4、控制面板5、蒸汽箱6、链网传送带7、滚筒8、横刀9、电动机10、分离刀11、出料口12、调节手柄13、横杆14和蒸汽出口15，所述的原料箱2设于机架1一端的上方，原料箱2的底部设有出料口12，链网传送带7斜设于机架1的另一端的下方，布传送带4通过滚筒8及横杆14呈三角形状套在机架1上，切割装置包括滚筒8和横刀9，滚筒8和横刀9紧靠并平行设于链网传送带7一端的下方，电动机10设于机架1的底部，布传送带4、链网传送带7及切割装置通过链条与电动机10连接，机架1的一端内设有蒸汽箱6，蒸汽箱6设于布传送带4的底下，蒸汽箱6的顶部设有蒸汽出口15，机架1上设有能够将使鲜粉成型的鲜粉成型器3，鲜粉成型器3设于出料口12的下方，机架1上设有能够将布传送带4和鲜粉分离的分离刀11，链网传送带7还平行设于切割装置的下方，机架1的一端设有保证布传送带4张紧状态的调节手柄13，机架1还设有控制面板5。
本发明的鲜米粉的加工方法，其特征在于，包括以下步骤 ：
（1）淘洗：挑选优质大米放入陶缸中用清水进行淘洗，除去大米中的细小砂石及其他杂质，淘洗2-3遍。
（2）浸泡：将淘洗好的大米倒入陶缸中浸泡8小时，让米粒充分吸水变软，加入水量为大米总重量的1－2倍。
（3）磨浆：将大米放入青石石磨机中，加入适量纯净水进行第一次磨浆，得到粗米浆，再将粗米浆放入石磨机中进行第二次磨浆，得到米浆。
（4）煮浆：将米浆放入煮筒中，在煮筒的底部放入蒸汽管进行煮浆，边搅拌边煮浆，煮浆时间为7-10分钟。
（5）蒸粉：将纯净水、生米浆及熟米浆按9:1:5的比例混合，搅拌均匀后放入鲜粉机中进行蒸粉，蒸粉温度为100-105℃，蒸粉时间为5-10秒。
（6）切粉：将蒸好的鲜粉根据需要切成条状或者片状，得到成品。
实施例2
本发明的鲜米粉的加工方法，其特征在于，包括以下步骤 ：
（1）淘洗：挑选优质大米放入陶缸中用清水进行淘洗，除去大米中的细小砂石及其他杂质，淘洗2-3遍。
（2）浸泡：将淘洗好的大米倒入陶缸中浸泡8小时，让米粒充分吸水变软，加入水量为大米总重量的1－2倍。
（3）磨浆：将大米放入青石石磨机中，加入适量纯净水进行第一次磨浆，得到粗米浆，再将粗米浆放入石磨机中进行第二次磨浆，得到米浆。
（4）煮浆：将米浆放入煮筒中，在煮筒的底部放入蒸汽管进行煮浆，边搅拌边煮浆，煮浆时间为7-10分钟；。
（5）蒸粉：将纯净水、生米浆及熟米浆按10:1:4的比例混合，搅拌均匀后放入鲜粉机中进行蒸粉，蒸粉温度为100-105℃，蒸粉时间为15-20秒。
（6）切粉：将蒸好的鲜粉根据需要切成条状或者片状，得到成品。
实施例3
本发明的鲜米粉的加工方法，其特征在于，包括以下步骤 ：
（1）淘洗：挑选优质大米放入陶缸中用清水进行淘洗，除去大米中的细小砂石及其他杂质，淘洗2-3遍。
（2）浸泡：将淘洗好的大米倒入陶缸中浸泡8小时，让米粒充分吸水变软，加入水量为大米总重量的1－2倍。
（3）磨浆：将大米放入青石石磨机中，加入适量纯净水进行第一次磨浆，得到粗米浆，再将粗米浆放入石磨机中进行第二次磨浆，得到米浆。
（4）煮浆：将米浆放入煮筒中，在煮筒的底部放入蒸汽管进行煮浆，边搅拌边煮浆，煮浆时间为7-10分钟。
（5）蒸粉：将纯净水、生米浆及熟米浆按11: 2:6的比例混合，搅拌均匀后放入鲜粉机中进行蒸粉，蒸粉温度为100-105℃，蒸粉时间为25-30秒。
（6）切粉：将蒸好的鲜粉根据需要切成条状或者片状，得到成品。

Claims (8)

1.一种鲜米粉的加工设备，包括鲜粉机，其特征在于：所述的的鲜粉机包括机架（1）、原料箱（2）、布传送带（4）、链网传送带（7）、切割装置和电动机（10），所述的原料箱（2）设于机架（1）一端的上方，原料箱（2）的底部设有出料口（12），所述的链网传送带（7）斜设于机架（1）的另一端的下方，所述的布传送带（4）通过滚筒（8）及横杆（14）呈三角形状套在机架（1）上，所述的切割装置包括滚筒（8）和横刀（9），滚筒（8）和横刀（9）紧靠并平行设于链网传送带（7）一端的下方，所述的电动机（10）设于机架（1）的底部，布传送带（4）、链网传送带（7）及切割装置通过链条与电动机（10）连接。
2.根据权利要求1所述的鲜米粉的加工设备，其特征在于：所述的机架（1）的一端内设有蒸汽箱（6），蒸汽箱（6）设于布传送带（4）的底下，蒸汽箱（6）的顶部设有蒸汽出口（15）。
3.根据权利要求1所述的鲜米粉的加工设备，其特征在于：所述的机架（1）上设有能够将使鲜粉成型的鲜粉成型器（3），鲜粉成型器（3）设于出料口（12）的下方。
4.根据权利要求1所述的鲜米粉的加工设备，其特征在于：所述的机架（1）上设有能够将布传送带（4）和鲜粉分离的分离刀（11）。
5.根据权利要求2所述的鲜米粉的加工设备，其特征在于：所述的链网传送带（7）还平行设于切割装置的下方。
6.根据权利要求1所述的鲜米粉的加工设备，其特征在于：所述的机架（1）的一端设有保证布传送带（4）张紧状态的调节手柄（13）。
7.根据权利要求1所述的鲜米粉的加工设备，其特征在于：所述的机架（1）还设有控制面板（5）。
8.一种鲜米粉的加工方法，其特征在于，包括以下步骤 ：
（1）淘洗：挑选优质大米放入陶缸中用清水进行淘洗，除去大米中的细小砂石及其他杂质，淘洗2-3遍；
（2）浸泡：将淘洗好的大米倒入陶缸中浸泡7-8小时，让米粒充分吸水变软，加入水量为大米总重量的1－2倍；
（3）磨浆：将大米放入青石石磨机中，加入适量纯净水进行第一次磨浆，得到粗米浆，再将粗米浆放入石磨机中进行第二次磨浆，得到米浆；
（4）煮浆：将米浆放入煮筒中，在煮筒的底部放入蒸汽管进行煮浆，边搅拌边煮浆，煮浆时间为7-10分钟；
（5）蒸粉：将纯净水、生米浆及熟米浆按9-11:1-2:4-6的比例混合，搅拌均匀后放入鲜粉机中进行蒸粉，蒸粉温度为100-105℃，蒸粉时间为5-30秒；
（6）切粉：将蒸好的鲜米粉根据需要切成条状或者片状，得到成品。
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