CN209951802U - 一种通用型中药材前处理自动化联动线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通用型中药材前处理自动化联动线，其沿输送方向依次包括脉冲式除尘器、自动上料平台、液压剪切机、第一皮带输送机、滚筒筛选机、挑选输送机、洗切单元、第二皮带输送机、带式干燥机、第三皮带输送机，所述液压剪切机、第一皮带输送机和滚筒筛选机上均设置有连通于所述脉冲式除尘器的第一除尘罩。本实用新型草、叶类和根茎类等中药材的清洗、浸润、切制、选制、干燥等工序均由设备机械完成，并辅以多条输送带串联各设备，以及脉冲式除尘器统一除尘，在兼顾高效的同时，中药材的质量由机械保证，适用于草、叶类和根茎类等中药材的连续式大批量前处理加工。

Description

一种通用型中药材前处理自动化联动线

技术领域

本实用新型涉及中药材前处理设备的技术领域，尤其是涉及一种通用型中药材前处理自动化联动线。

背景技术

中药材前处理是根据原药材或者饮片的具体性质，在选用优质药材的基础上将其适当清洗、浸润、切制、选制、炒制、干燥等，进而加工成具有一定质量规格的中药材中间品或半成品。中药材前处理加工是中药材的基础加工环节，中药材前处理设备应能适应其发展要求。

现有的中药材前处理加工的生产条件不佳，多采用对应工序对应一条联动线的方式，且联动线也是采用单机人工辅助加工的形式。上述联动线需要人工持续在线进行流水线加工，并且草、叶类和根茎类中药材需要选择不同的联动线进行作业。这种生产方式一方面通用性不佳，增加了企业的生产成本，另一方面工人不易保持长时间高效工作，药材的前处理加工质量难以保证，最终影响了草、叶类和根茎类等不同种类中药材的批量加工，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于草、叶类和根茎类等中药材的连续式大批量加工的前处理自动化联动线。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种通用型中药材前处理自动化联动线，沿输送方向依次包括脉冲式除尘器、自动上料平台、液压剪切机、第一皮带输送机、滚筒筛选机、挑选输送机、洗切单元、第二皮带输送机、带式干燥机、第三皮带输送机，所述液压剪切机、第一皮带输送机和滚筒筛选机上均设置有连通于所述脉冲式除尘器的第一除尘罩；

所述自动上料平台的出料口位于所述液压剪切机上，所述第一皮带输送机用于将所述液压剪切机的物料输送至所述滚筒筛选机，所述挑选输送机用于将所述滚筒筛选机上的物料输送至所述洗切单元上；

所述第二皮带输送机用于所述洗切单元上的物料输送至所述带式干燥机上，所述带式干燥机的出料口位于所述第三皮带输送机上。

通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，袋装的中药材被运输至自动上料平台进行拆包，并对物料内的杂物进行初步挑选；而后物料被直接送至液压剪切机剪切，剪切后的物料由第一皮带输送机运输至滚筒筛选机内；物料在滚筒内抛弃、翻滚出去物料表面的泥沙及灰尘，同时被滚筒内特制导向板向前推进、经出料口的运料装置均匀布置在挑选输送机上；物料跟随挑选输送机同步运动并被二次挑选除杂；然后物料经过洗切单元清洗、浸润、切制，并由第二皮带输送机提升至带式干燥机内；物料随带式干燥机的不锈钢网带运动的同时被干燥机内的热风吹干，并向前运输至第三皮带输送机上，最后装袋即可；

另外，液压剪切机、第一皮带输送机和滚筒筛选机均配有第一除尘罩，并由脉冲式除尘器统一除尘，以此改善中药材前处理生产车间工作生产环境；

在此过程中，同化了草、叶类和根茎类等中药材的清洗、浸润、切制、选制、干燥等工序，且各工序均由设备机械完成，克服了单机人工辅助式工作模式的不足，并辅以多条输送带串联各设备，节省人工搬运的时间成本，在兼顾高效的同时，中药材的质量由机械保证，适用于草、叶类和根茎类等中药材的连续式大批量前处理加工。

本实用新型进一步设置为：所述洗切单元沿输送方向依次包括洗润装置、平移式输送机、切药机构，所述平移式输送机用于将所述洗润装置的物料输送至所述切药机构上。

通过采用上述技术方案，通过改变物料的输送方向，使得洗切单元分为洗润装置组成的线一和洗润装置、平移式输送机、切药机构组成的线二；又由于中药材的处理方法不同，其效用也会随之改变，因此根据根茎类中药材性状的差异，选用不同的清洗、润制、切制设备，在进一步提高了联动线的通用性的同时，有利于后期根茎类中药材的有效成分的析出。

本实用新型进一步设置为：所述洗润装置沿输送方向依次包括网带式高压冲洗机、单层网带式润药机、链板式输送机，所述网带式高压冲洗机的出料口与所述单层网带式润药机的进料口相连通，所述链板式输送机用于将所述单层网带式润药机的物料输送至平移式输送机上。

通过采用上述技术方案，在洗切过程中，挑选输送机输送的中药材直接落在网带式高压冲洗机的输送网袋上，网带式高压冲洗机内的多组高压喷洗装置对物料进行全覆盖、多角度高压喷射清洗，并清洗掉物料中大部分的泥沙，随后单层网带式润药机内的蒸汽喷管向物料喷射蒸汽，物料被软化润制、并通过平移式输送机输送至切药机构切制。

本实用新型进一步设置为：所述切药机构包括至少两个并排设置的数控直线往复式切药机、旋料式切药机；所述平移式输送机上设置有多个气缸和多个第三立板，所述气缸的活塞杆固定于所述第三立板上并带动所述第三立板靠近或远离所述平移式输送机运动、以迫使所述平移式输送机上的物料运动至所述数控直线往复式切药机的进料口或所述旋料式切药机的进料口，所述数控直线往复式切药机的出料口和所述旋料式切药机的出料口均位于所述第二皮带输送机上。

通过采用上述技术方案，根据根茎类中药材处理后形状的不同，通过气缸控制立板动作，将平移式输送机分隔为多段，然后立板作为端部阻隔迫使物料被输送至数控直线往复式切药机或旋料式切药机处进行切制，最终切制后的物料经过第二皮带输送机汇总；在此过程中，根据根茎类中药材切制后形状的差异，选用不同的切制设备，利于后期根茎类中药材的有效成分的析出；另外数控直线往复式切药机、旋料式切药机、平移式输送机与第二皮带输送机组成互字形结构，提高车间的空间利用率。

本实用新型进一步设置为：所述第三皮带输送机的出料口处设置有柔性支撑斜面筛选机，所述柔性支撑斜面筛选机上设置有除尘机构。

通过采用上述技术方案，第三皮带输送机输送干燥后的物料至柔性支撑斜面筛选机上，柔性支撑斜面筛选机对物料进行筛选分级，并辅以除尘机构除尘，便于后续收集装袋。

本实用新型进一步设置为：所述除尘机构包括脉冲式滤筒除尘器、单机袋式除尘器、设置于所述柔性支撑斜面筛选机上的第二除尘罩、连通于所述脉冲式滤筒除尘器和所述第二除尘罩的带有阀门的第一管道、连通于所述单机袋式除尘器和所述第二除尘罩的带有阀门的第二管道。

通过采用上述技术方案，柔性支撑斜面筛选机配有第二除尘罩，通过控制阀门启闭，在加工草叶类中药材时采用单机袋式除尘器统一除尘，在加工根茎类中药材时采用脉冲式滤筒除尘器统一除尘，以此适应不同种类药材切制后的扬尘情况，最终改善中药材前处理生产车间工作生产环境。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.草、叶类和根茎类等中药材的清洗、浸润、切制、选制、干燥等工序均由设备机械完成，并辅以多条输送带串联各设备，以及脉冲式除尘器统一除尘，在兼顾高效的同时，中药材的质量由机械保证，适用于草、叶类和根茎类等中药材的连续式大批量前处理加工；

2.洗切单元分为洗润装置组成的线一和洗润装置、平移式输送机、切药机构组成的线二，只需根据物料种类选择相应的线路即可，其操作简易快捷，并进一步提高了联动线的通用性；

3.通过柔性支撑斜面筛选机对物料进行筛选分级，并辅以除尘机构除尘，便于后续收集装袋。

附图说明

图1是本实用新型的联动线的结构示意图。

图2是本实用新型的脉冲式除尘器与第一防尘罩之间的连接关系示意图。

图3是本实用新型的柔性支撑斜面筛选机和除尘机构之间的连接关系示意图。

图4是本实用新型的洗切单元的结构示意图。

图5是本实用新型的气缸、立板和平移式输送机之间的连接关系示意图。

图中，1、自动上料平台；2、液压剪切机；3、第一皮带输送机；4、滚筒筛选机；5、挑选输送机；6、洗切单元；7、平移式输送机；8、切药机构；81、数控直线往复式切药机；82、旋料式切药机；83、气缸；84、立板；9、洗润装置；91、网带式高压冲洗机；92、单层网带式润药机；93、链板式输送机；10、第二皮带输送机；11、带式干燥机；12、第三皮带输送机；13、柔性支撑斜面筛选机；14、除尘机构；141、脉冲式滤筒除尘器；142、单机袋式除尘器；143、第二除尘罩；144、第一管道；145、第二管道；15、脉冲式除尘器；151、第一除尘罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种通用型中药材前处理自动化联动线，沿输送方向依次包括自动上料平台1、液压剪切机2、第一皮带输送机3、滚筒筛选机4、挑选输送机5、洗切单元6、第二皮带输送机10、带式干燥机11、第三皮带输送机12、柔性支撑斜面筛选机13。其中，自动上料平台1的出料口位于液压剪切机2上，第一皮带输送机3用于将液压剪切机2的物料输送至滚筒筛选机4，挑选输送机5用于将滚筒筛选机4上的物料输送至洗切单元6上，第二皮带输送机10用于洗切单元6上的物料输送至带式干燥机11上，带式干燥机11的出料口位于第三皮带输送机12上。上述设备的排布方向即为物料进行清洗、浸润、切制、选制、干燥等工序的运输方向，通过对草叶类和根茎类等中药材各工序的自动化通用化设计，适用于草、叶类和根茎类等中药材的连续式大批量前处理加工。

参照图2，为了改善中药材前处理生产车间工作生产环境，液压剪切机2、第一皮带输送机3和滚筒筛选机4上均设置有第一除尘罩151，第一除尘罩151上连通有脉冲式除尘器15，液压剪切机2、第一皮带输送机3和滚筒筛选机4均配有第一除尘罩151并由脉冲式除尘器15统一除尘。

参照图3，并且柔性支撑斜面筛选机13上设置有除尘机构14。除尘机构14包括脉冲式滤筒除尘器141、单机袋式除尘器142、设置于柔性支撑斜面筛选机13上的第二除尘罩143、连通于脉冲式滤筒除尘器141和第二除尘罩143的带有阀门的第一管道144、连通于单机袋式除尘器142和第二除尘罩143的带有阀门的第二管道145。加工草叶类中药材时采用单机袋式除尘器142统一除尘，加工根茎类中药材时采用脉冲式滤筒除尘器141统一除尘，以此适应不同种类药材切制后的扬尘情况。

参照图4，由于中药材的清洗、浸润、切制方法不同，其效用也会随之改变。洗切单元6沿输送方向依次包括洗润装置9、平移式输送机7、切药机构8，平移式输送机7的进料口位于洗润装置9的出料口之下，其出料口位于切药机构8的进料口上。通过改变物料的输送方向，使得洗切单元6分为洗润装置9组成的线一和洗润装置9、平移式输送机7、切药机构8组成的线二；然后选用不同的清洗、润制、切制设备，在进一步提高了联动线的通用性的同时，有利于后期根茎类中药材的有效成分的析出。

洗润装置9沿输送方向依次包括网带式高压冲洗机91、单层网带式润药机92、链板式输送机93，网带式高压冲洗机91的出料口与单层网带式润药机92的进料口相连通，链板式输送机93用于将单层网带式润药机92的物料输送至平移式输送机7上。被挑选输送机5（参照图1）输送的中药材直接落在网带式高压冲洗机91的输送网袋上，网带式高压冲洗机9191内的多组高压喷洗装置对物料进行全覆盖、多角度高压喷射清洗，并清洗掉物料中大部分的泥沙，随后单层网带式润药机92内的蒸汽喷管向物料喷射蒸汽，物料被软化润制、并通过平移式输送机7输送至切药机构8切制。

参照图4和图5，切药机构8包括至少两个并排设置的数控直线往复式切药机81、旋料式切药机82；平移式输送机7上设置有多个气缸83和多个第三立板84，气缸83的活塞杆固定于第三立板84上并带动第三立板84靠近或远离平移式输送机7运动、以迫使平移式输送机7上的物料运动至数控直线往复式切药机81的进料口或旋料式切药机82的进料口，数控直线往复式切药机81的出料口和旋料式切药机82的出料口均位于第二皮带输送机10上。根据根茎类中药材处理后形状的不同，通过气缸83控制立板84动作，将平移式输送机7分隔为多段，然后立板84作为端部阻隔迫使物料被输送至数控直线往复式切药机81或旋料式切药机82处进行切制，最终切制后的物料经过第二皮带输送机10汇总。

本实施例的实施原理为：

S1袋装的中药材被运输至自动上料平台1进行拆包，并对物料内的杂物进行初步挑选；

S2而后物料被直接送至液压剪切机2剪切，剪切后的物料由第一皮带输送机3运输至滚筒筛选机4内；

S3 物料在滚筒内抛弃、翻滚出去物料表面的泥沙及灰尘，同时被滚筒内特制导向板向前推进、经出料口的运料装置均匀布置在挑选输送机5上；

S4 物料跟随挑选输送机5同步运动并被二次挑选除杂；

S5 然后物料被输送至洗切单元6内相应的线路上，并进行清洗、浸润、切制，然后由第二皮带输送机10提升至带式干燥机11内；

S6 物料随带式干燥机11的不锈钢网带运动的同时被干燥机内的热风吹干，并由第三皮带输送机12输送干燥后的物料至柔性支撑斜面筛选机13上；

S93 柔性支撑斜面筛选机13对物料进行筛选分级，最后袋装即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种通用型中药材前处理自动化联动线，其特征在于：沿输送方向依次包括脉冲式除尘器(15)、自动上料平台(1)、液压剪切机(2)、第一皮带输送机(3)、滚筒筛选机(4)、挑选输送机(5)、洗切单元(6)、第二皮带输送机(10)、带式干燥机(11)、第三皮带输送机(12)，所述液压剪切机(2)、第一皮带输送机(3)和滚筒筛选机(4)上均设置有连通于所述脉冲式除尘器(15)的第一除尘罩(151)；

所述自动上料平台(1)的出料口位于所述液压剪切机(2)上，所述第一皮带输送机(3)用于将所述液压剪切机(2)的物料输送至所述滚筒筛选机(4)，所述挑选输送机(5)用于将所述滚筒筛选机(4)上的物料输送至所述洗切单元(6)上；

所述第二皮带输送机(10)用于所述洗切单元(6)上的物料输送至所述带式干燥机(11)上，所述带式干燥机(11)的出料口位于所述第三皮带输送机(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种通用型中药材前处理自动化联动线，其特征在于：所述洗切单元(6)沿输送方向依次包括洗润装置(9)、平移式输送机(7)、切药机构(8)，所述平移式输送机(7)用于将所述洗润装置(9)的物料输送至所述切药机构(8)上。

3.根据权利要求2所述的一种通用型中药材前处理自动化联动线，其特征在于：所述洗润装置(9)沿输送方向依次包括网带式高压冲洗机(91)、单层网带式润药机(92)、链板式输送机(93)，所述网带式高压冲洗机(91)的出料口与所述单层网带式润药机(92)的进料口相连通，所述链板式输送机(93)用于将所述单层网带式润药机(92)的物料输送至平移式输送机(7)上。

4.根据权利要求2所述的一种通用型中药材前处理自动化联动线，其特征在于：所述切药机构(8)包括至少两个并排设置的数控直线往复式切药机(81)、旋料式切药机(82)；所述平移式输送机(7)上设置有多个气缸(83)和多个第三立板(84)，所述气缸(83)的活塞杆固定于所述第三立板(84)上并带动所述第三立板(84)靠近或远离所述平移式输送机(7)运动、以迫使所述平移式输送机(7)上的物料运动至所述数控直线往复式切药机(81)的进料口或所述旋料式切药机(82)的进料口，所述数控直线往复式切药机(81)的出料口和所述旋料式切药机(82)的出料口均位于所述第二皮带输送机(10)上。

5.根据权利要求1所述的一种通用型中药材前处理自动化联动线，其特征在于：所述第三皮带输送机(12)的出料口处设置有柔性支撑斜面筛选机(13)，所述柔性支撑斜面筛选机(13)上设置有除尘机构(14)。

6.根据权利要求5所述的一种通用型中药材前处理自动化联动线，其特征在于：所述除尘机构(14)包括脉冲式滤筒除尘器(141)、单机袋式除尘器(142)、设置于所述柔性支撑斜面筛选机(13)上的第二除尘罩(143)、连通于所述脉冲式滤筒除尘器(141)和所述第二除尘罩(143)的带有阀门的第一管道(144)、连通于所述单机袋式除尘器(142)和所述第二除尘罩(143)的带有阀门的第二管道(145)。

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