CN113551504A - 一种中药烘干筛选一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中药烘干筛选一体机，包括清洗机、切料机、烘干机和筛选机，所述清洗机与切料机之间设置有杆料输送机构，所述切料机与烘干机之间设置有粒料输送机构，所述杆料输送机构包括位于清洗机末端的接料斗、一端设置于接料斗下方且另一端设置于切料机首端的输送带、以及设置于接料斗与输送带之间的竖向弯管；所述粒料输送机构包括位于切料机末端的集料通道、设置于接料斗下方且位于烘干机首端的输送轨道、设置于输送轨道上的集料盘、驱动所述输送轨道旋转的旋转电机，本发明具有自动化程度高，人力成本低的优点。

Description

一种中药烘干筛选一体机
技术领域
本发明涉及药材加工设备领域，特别涉及一种中药烘干筛选一体机。
背景技术
中药材的加工一般包括清洗休整；蒸、煮、烫；切制；烘干步骤。也有一些中药材在制备过程中需要设置其他一些步骤，从而为了更好地加工得到产品。就一些杆状中药材物料，现有的一种加工方式：包括水槽浸泡初步清洗、清洗机冲涮深度清洗、切料机切片、烘干机烘干、筛选机筛选、炒药机炒制、摊铺晾至冷却、包装机包装。
该种现有的中药材加工工艺中每个步骤的每个机器设备之间均需要人工转运中药材，各设备之间单独工作，而每批次的中药材的量均比较大，所以需要花费较高的人力成本。
针对上述问题，需要提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种中药烘干筛选一体机，具有自动化程度高，人力成本低的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中药烘干筛选一体机，包括清洗机、切料机、烘干机和筛选机，所述清洗机与切料机之间设置有杆料输送机构，所述切料机与烘干机之间设置有粒料输送机构，所述杆料输送机构包括位于清洗机末端的接料斗、一端设置于接料斗下方且另一端设置于切料机首端的输送带、以及设置于接料斗与输送带之间的竖向弯管；所述粒料输送机构包括位于切料机末端的集料通道、设置于接料斗下方且位于烘干机首端的输送轨道、设置于输送轨道上的集料盘、驱动所述输送轨道旋转的旋转电机。
本发明进一步地，所述接料斗的下部设置有活塞组件，所述活塞组件向上穿至接料斗内，活塞组件设置有驱动其上下活塞动作的动力源。
本发明进一步地，所述动力源包括摆件、驱动摆件上下摆动的连杆机构、一端受控于摆件以实现另一端驱动活塞动作的旋转杆、以及驱动连杆机构运作的驱动力；所述摆件包括摆柄和拐柄，所述摆柄受控于连杆机构实现正反转，所述拐柄呈L型，其一端穿过摆柄且两者转动配合，其另一端穿过旋转杆且两者呈转动设置。
本发明进一步地，所述连杆机构包括呈转动设置的驱动头和驱动杆，所述驱动力驱动驱动头转动，所述摆柄包括柄摆、侧杆和两个柄头，所述柄摆呈转动设置，所述侧杆一端连接套接固定于柄摆且另一端转动连接于驱动杆；两个柄头对称设置于柄摆，所述接料斗、竖向弯管、活塞组件、拐柄和旋转杆对应于柄头设置有两组。
本发明进一步地，所述筛选机为柔性支撑斜面筛选机构，所述柔性支撑斜面筛选机构包括轮盘，所述驱动力包括呈联动设置的联动轮和联动杆，所述驱动头同轴固定连接于联动杆，所述轮盘与联动轮之间设置有联动带。
本发明进一步地，所述烘干机包括烘干箱、设置于烘干箱内下方的加热组件、设置于烘干箱外的鼓风组件、设置于烘干箱内的烘干轨道链，所述烘干箱在烘干轨道链处开设有用于集料盘的进口和入口；所述烘干机构上部设置有出气管道，所述出气管道连通于接料斗，所述接料斗为封闭机构且其设置有排气装置。
本发明进一步地，所述侧杆包括稳定杆和调速杆，所述稳定杆与衔接杆连接，所述调速杆与柄摆连接，所述稳定杆与调速杆之间还设置有调速齿轮箱。
本发明进一步地，所述活塞组件包括滑动设置于活塞筒内的活塞杆、固定连接于活塞杆上部的活塞顶头、以及一端转动连接于活塞杆下部且另一端转动连接于旋转杆的活塞连杆。
本发明进一步地，所述旋转杆包括有旋转耳和旋转板，所述旋转耳沿长度方向开设有至少两个定位孔，所述拐柄远离摆柄的一端插接并转动连接于定位孔内。
本发明进一步地，所述下料轨道设置有振动件。
综上所述，本发明与现有技术相比，具有如下优点：其一，清洗机清洗物料后自动转移代替人工清理；其二，杆料输送机构自动送料代替人工搬运；其三，竖向弯管导料规整了物料摆设，代替了人工将物料摆整齐从而便于进入到切粒机内部切料；其四，在空间设置上，切完料后的物料掉落到下方的集料盘上，从而不需要工作人员搬运，控制好下料达到自动下料的效果、其五，烘干箱后的热气被收集而后进入接料斗内对刚深度清洗的物料进行烘干，充分利用能源，而且有缩短了烘干时间，在产品输送上，也干净利索、其六，活塞组件在接料斗内对物料进行松动，从而避免堵塞竖向弯管；其七，采用轮盘外接的中间介质动力源达到驱动活塞组件运动的效果；其八，对应设置了两组活塞组件，从而满足了对接料斗中物料快速下料。
附图说明
图1为实施例的立体图；
图2为实施例的另一种立体图；
图3为图2的A部放大图；
图4为实施例用于展示连杆机构的示意图；
图5为用于展示接料斗内部的结构示意图；
图6为用于展示动力源的部分结构示意图。
附图标记：1、杆料输送机构；100、接料斗；101、输送带；102、竖向弯管；2、粒料输送机构；200、集料通道；201、输送轨道；202、集料盘；203、集料缸；3、活塞组件；300、活塞筒；301、活塞杆；302、活塞顶头；303、活塞连杆；4、动力源；400、柄摆；401、侧杆；402、柄头；403、拐柄；410、旋转耳；411、旋转板；42、驱动头；43、驱动柄；44、轮盘；45、联动轮；46、联动杆；47、联动带；48、驱动杆；49、杆耳；50、衔接杆；5、清洗机；6、切料机；7、烘干机；71、鼓风组件；72、烘干轨道链；73、出气管道；8、筛选机；9、下料轨道；10、支撑座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种中药烘干筛选一体机，按照流水线依次包括清洗机5、切料机6、烘干机7和筛选机8。
清洗机5为通用型的循环水清洗机5，功率电压1kw/380V，水压为0.12Mpa，清洗机5前端设置有入料口，将浸泡过的杆状药材从入料口中添加进到循环水清洗机5内，经过冲刷冲洗后从清洗机5尾端流出。
在清洗机5与切料机6之间设置有杆料输送机构1，杆料输送机构1包括位于清洗机5末端的接料斗100、一端设置于接料斗100下方且另一端设置于切料机6首端的输送带101、以及设置于接料斗100与输送带101之间的竖向弯管102，清洗机5尾部固定连接有倾斜的下料轨道9，下料轨道9设置有振动件，振动件可以为振动电机，接料斗100固定设置在清洗机5尾部较下方的位置，下料轨道9的下端口靠在接料斗100的上方开口处，从清洗机5内清洗完毕的物料通过下料轨道9可以进入到接料斗100内，输送带101通过输送电机驱动转动，输送带101的长度为6-8米，主要是为了储物料。
竖向弯管102设置于接料斗100的底部，竖向弯管102的上方开口较小，略大于物料的直径，因为有些物料是弧状，因此优选采用开口大于物料横向宽度的竖向弯管102，并且在清洗机5清洗之前将弧度较大的物料筛选去除，竖向弯管102主要是对物料进行导流和校正输出，通过进入时的物料竖直进入，输出时的物料竖直输出，因此从竖向弯管102中输出的每一个物料都是横摆的，于此在输送带101上输送至切料机6都是横摆，因为切料机6需要将物料横摆摆直了逐个加入到切刀处，而本实施例通过杆料输送机构1能够自动将物料摆整齐，减少了工人手动逐个将物料摆整齐的步骤，工作人员只要确保物料能够正常输送入切料机6即可，由此降低了劳动强度和劳动成本。
接料斗100下方设置有活塞筒300，活塞筒300内设置有活塞组件3，通过活塞组件3对接料斗100内部的物料推动，从而避免了物料在接料桶内发生堵塞，尤其是竖向弯管102的开口处避免了发生堵塞，从而实现了工艺流程上顺畅性，具体的活塞组件3在后续阐述。
烘干机7位于切粒机的下方位置，并且两者之间设置有粒料输送机构2，粒料输送机构2包括集料通道200、集料缸203、输送轨道201、集料盘202和旋转电机，集料通道200固定安装在切料机6的尾部，且其呈竖直设置，当被切碎后的物料经过切料机6的切料平台而后进入到集料通道200内；集料通道200的下部即为输送轨道201，输送轨道201上布置了若干集料盘202，集料盘202装满一定物料后间歇式位移，一批集料盘202设置有四个，每个集料盘202堆满物料后一次性进入到一侧的烘干机7中。
烘干机7包括烘干箱、设置于烘干箱内下方的加热组件、设置于烘干箱外的鼓风组件71、设置于烘干箱内的烘干轨道链72，烘干箱在烘干轨道链72处开设有用于集料盘202的进口和入口；加热组件提供热量，鼓风组件71通过通风量将热量快速进入到烘干位置方便快速烘干，实施例设置的烘干轨道链72的中间为空，设置的集料盘202中间布置有透风孔，由此达到了快速烘干的目的。
烘干机7的一侧是筛选机8，本实施例的筛选机8采用柔性支承斜面筛选机8，其作用是对大小颗粒比例不等的连续出料，筛选去除轻质的不属于中药本身的细碎的杂物，例如物料药麸子等部分。筛选完毕后工作人员将集料盘202重新放入到输送轨道201上，便于集料盘202进行下一轮接料。为了方便将集料盘202送入到本实施例所示的输送轨道201上，可以在筛选机8与输送轨道201的前端设置一个L型输送轨道201，控制好循环时间，由此工作人员不用走动直接将筛选机8上取下的集料盘202放入到L型输送轨道201上，通过L型输送轨道201、输送轨道201和轨道链构成的回路流水线，方便集料盘202的自动循环。此外，前述的振动件，也可以为与柔性支承斜面筛选机8相连接的弹簧，通过设置的振动件能够对下料轨道进行震料，从而更加有利于下料。
本发明的活塞组件3的运动通过动力源4进行，柔性支承斜面筛选机8包括有带动其凸轮转动的轮盘44，活塞组件3的动力源4即为由柔性支承斜面筛选机8中内部电机带动的轮盘44，具体为：轮盘44外接有驱动力，驱动力包括呈联动设置的联动轮45和联动杆46，轮盘44与联动轮45之间设置有联动带47，轮盘44通过联动带47驱动联动轮45转动从而实现联动杆46转动。
联动杆46上同轴安装有驱动头42，驱动头42呈圆柱形，驱动头42的侧部一体成型有向下倾斜的驱动柄43，驱动柄43外端下部开设有连接孔，通过连接孔转动连接有一驱动杆48，驱动杆48呈倾斜设置，驱动杆48两端均设置有杆耳49，为了方便转动连接转动销轴，从而转动连接于连接孔。
驱动力的下方设置有支撑板，支撑板上固定连接有三个固定支撑座10，外侧两个对称的支撑座10通过销轴分别转动连接有旋转杆，旋转杆包括有旋转耳410和旋转板411，旋转耳410与驱动杆48之间设置有驱动旋转杆上下摆动的摆件和连杆机构，摆件包括摆柄和拐柄403，摆柄包括柄摆400、侧杆401和两个柄头402，侧杆401穿过内侧的支撑座10并呈转动设置并进行支撑，柄摆400固定连接于侧杆401的前端端部，两个柄头402分别一体成型于柄摆400的两侧，柄头402上穿设有L型的拐柄403，其一端穿过柄头402且两者转动配合，其另一端穿过旋转杆且两者呈转动设置。实施例的旋转耳410沿长度方向开设有至少两个定位孔，拐柄403远离柄头402的一端插接并转动连接于定位孔内。
前述的驱动杆48下部杆耳49通过一长L型的衔接杆50驱动侧杆401往复正反转，侧杆401穿过衔接杆50并且两者呈固定连接，衔接杆50外端弯折部与驱动杆48的杆耳49之间通过转动销轴实现转动设置。为了能够达到变速的目的，实施例将侧杆设置为上下两根稳定杆和调速杆，稳定杆与衔接杆连接，调速杆与柄摆连接，稳定杆与调速杆之间还设置有调速齿轮箱（图中未示出），调速齿轮箱也即是在稳定杆和调速杆上安装不同大小的齿轮，当不用齿轮相互配合时，稳定杆驱动调速杆的转速不同，从而达到旋转板上下摆动的频率不同。对于出料较大，或者短物料时就需要快速驱动活塞组件3上下移动，从而达到避免堵塞的目的。综上，通过拐柄403远离柄头402的一端插接并转动连接于不同定位孔内调节活塞的上升高度，以及通过稳定杆驱动调速杆的转速不同，从而满足大部分物料的下料，下料效率明显提高。
活塞组件3包括滑动设置于活塞筒300内的活塞杆301、固定连接于活塞杆301上部的活塞顶头302、以及一端转动连接于活塞杆301下部且另一端转动连接于旋转板411的活塞连杆303，活塞连杆303下方支撑的下部可以设置连杆导套。
本实施例中，上述的接料斗100、竖直弯道102、活塞组件3、拐柄403和旋转杆对应于两个柄头402驱动设置有两组，从而提高了出料效率，同时更加方便下料。
具体的工作原理为：轮盘44通过联动带47带动联动轮45转动，联动轮45通过联动杆46驱动驱动头42转动，进而驱动驱动杆48上部随着驱动头42圆周运动，而下部上下往复移动，进一步，衔接杆50外端上下摆动，内端正反旋转，进而侧杆401正反旋转，进而柄摆400正反转，进而两个柄头402一上一下各自摆动，进而拐柄403连接旋转耳410的一端上下摆动，进而通过旋转耳410驱动旋转板411上下摆动，进而驱动活塞连杆303上下运动，进而活塞杆301在活塞筒300内上下运动，进而活塞顶头302上下摆动对物料进行松动，达到避免物料堵塞在接料斗100的下部，尤其是竖向弯管102的开口。
为了进一步提高自动化程度，在竖向弯管102的出口设置有开板和控制开合板打开的气缸，气缸采用电磁阀控制，为了能够在接料斗100内存放一定的物料，同时也方便烘干机7对物料进行实现烘干，而不是只能够在物料流动的时候对其烘干，从而达到了烘干充分的目的。
假设清洗机5内部的物料进入到接料斗100内作为存有批量物料A，输送带101上存有批量物料B，烘干机7内存有批量物料C，筛选机8上存有批量物料D，物料A、B、C、D都是等量，可够四个集料盘202装料，在物料D筛选过程中，接料斗100上的电磁阀是开启的，也就是物料A正常下料，同时杆状输送机构运作，较长输送带101上物料B被切碎，然后掉落到下方第一个集料盘202上待烘干，当筛选机8的物料D筛选完毕后，接料斗100物料A下料完毕，输送带101上的物料B切料完毕，集料盘202接料完毕等待进入到烘干机7内。期间可以满足烘干机7烘干时间，烘干机7的烘干时间不受到其他工序的影响，灵活度比较高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种中药烘干筛选一体机，包括清洗机(5)、切料机(6)、烘干机(7)和筛选机(8)，其特征在于，所述清洗机(5)与切料机(6)之间设置有杆料输送机构(1)，所述切料机(6)与烘干机(7)之间设置有粒料输送机构(2)，所述杆料输送机构(1)包括位于清洗机(5)末端的接料斗(100)、一端设置于接料斗(100)下方且另一端设置于切料机(6)首端的输送带(101)、以及设置于接料斗(100)与输送带(101)之间的竖向弯管(102)；所述粒料输送机构(2)包括位于切料机(6)末端的集料通道(200)、设置于接料斗(100)下方且位于烘干机(7)首端的输送轨道(201)、设置于输送轨道(201)上的集料盘(202)、驱动所述输送轨道(201)旋转的旋转电机。
2.根据权利要求1所述的一种中药烘干筛选一体机，其特征在于，所述接料斗(100)的下部设置有活塞组件(3)，所述活塞组件(3)向上穿至接料斗(100)内，活塞组件(3)设置有驱动其上下活塞动作的动力源(4)。
3.根据权利要求2所述的一种中药烘干筛选一体机，其特征在于，所述动力源(4)包括摆件、驱动摆件上下摆动的连杆机构、一端受控于摆件以实现另一端驱动活塞动作的旋转杆、以及驱动连杆机构运作的驱动力；所述摆件包括摆柄和拐柄(403)，所述摆柄受控于连杆机构实现正反转，所述拐柄(403)呈L型，其一端穿过摆柄且两者转动配合，其另一端穿过旋转杆且两者呈转动设置。
4.根据权利要求3所述的一种中药烘干筛选一体机，其特征在于，所述连杆机构包括呈转动设置的驱动头(42)和驱动杆(48)，所述驱动力驱动驱动头(42)转动，所述摆柄包括柄摆(400)、侧杆(401)和两个柄头(402)，所述柄摆(400)呈转动设置，所述侧杆(401)一端连接套接固定于柄摆(400)且另一端转动连接于驱动杆(48)；两个柄头(402)对称设置于柄摆(400)，所述接料斗(100)、竖向弯管(102)、活塞组件(3)、拐柄(403)和旋转杆对应于柄头(402)设置有两组。
5.根据权利要求4所述的一种中药烘干筛选一体机，其特征在于，所述筛选机(8)为柔性支撑斜面筛选机(8)构，所述柔性支撑斜面筛选机(8)构包括轮盘(44)，所述驱动力包括呈联动设置的联动轮(45)和联动杆(46)，所述驱动头(42)同轴固定连接于联动杆(46)，所述轮盘(44)与联动轮(45)之间设置有联动带(47)。
6.根据权利要求1所述的一种中药烘干筛选一体机，其特征在于，所述烘干机(7)包括烘干箱、设置于烘干箱内下方的加热组件、设置于烘干箱外的鼓风组件(71)、设置于烘干箱内的烘干轨道链(72)，所述烘干箱在烘干轨道链(72)处开设有用于集料盘(202)的进口和入口；所述烘干机(7)构上部设置有出气管道(73)，所述出气管道(73)连通于接料斗(100)，所述接料斗(100)为封闭机构且其设置有排气装置。
7.根据权利要求6所述的一种中药烘干筛选一体机，其特征在于，所述侧杆(401)包括稳定杆和调速杆，所述稳定杆与衔接杆(50)连接，所述调速杆与柄摆(400)连接，所述稳定杆与调速杆之间还设置有调速齿轮箱。
8.根据权利要求7所述的一种中药烘干筛选一体机，其特征在于，所述活塞组件(3)包括滑动设置于活塞筒(300)内的活塞杆(301)、固定连接于活塞杆(301)上部的活塞顶头(302)、以及一端转动连接于活塞杆(301)下部且另一端转动连接于旋转杆的活塞连杆(303)。
9.根据权利要求4所述的一种中药烘干筛选一体机，其特征在于，所述旋转杆包括有旋转耳(410)和旋转板(411)，所述旋转耳(410)沿长度方向开设有至少两个定位孔，所述拐柄(403)远离摆柄的一端插接并转动连接于定位孔内。
10.根据权利要求8所述的一种中药烘干筛选一体机，其特征在于，所述下料轨道(9)设置有振动件。
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