CN213612468U - 碎麻花筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种碎麻花筛选装置，包括输送组件，包括输送架及多个并排设置在输送架上的输送杆，且相邻输送杆之间具有设定间隙；驱动组件，与输送组件连接并驱动输送组件沿输送方向往复移动，以使碎麻花从设定间隙中掉落；收集组件，位于输送组件的下方，用于收集碎麻花。本实用新型能够实现碎麻花的全自动筛选工作，大幅度提高碎麻花筛选率，同时还能够利用运动惯性使麻花产品进行输送，使进入理料包装机的产品为合格产品，提升了包装机的运行状况；减轻了工人的劳动强度，降低了人力成本且提高了工作效率；提升了生产现场的整洁度，减少生产用具。

Description

碎麻花筛选装置

技术领域

本实用新型属于食品加工机械技术领域，特别是涉及一种碎麻花筛选装置。

背景技术

麻花是我国传统的油炸食品，具有干、酥、脆、香等特点，深受广大食客的喜爱，市场流行的各种口味麻花品牌有数百种以上，麻花最传统的生产方式为人工作业，不但效率低，而且食品安全卫生无法得到保障。为了提高生产效率，市面上也出现了相关的设备，用来生产麻花。

目前食品厂多采用麻花自动生产线代替人工制做各种样式的麻花，在整个生产流程过程中，在设备与设备之间过渡时会产生一定数量的碎麻花，前期往往都是在冷却工序进行人工的挑选，挑选不彻底就会输送到理料包装机段，给包装品质带来了影响，同时也会影响设备的运行顺畅度。在这种情况下，对于自动化程度较高的生产线而言，生产速度较快，只能增加人员来进行最大程度的挑选，从而使人力成本及控制成本增高，且给生产现场的环境也带来了不利因素。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种碎麻花筛选装置，用于解决现有技术中碎麻花由人工筛选耗时耗力且影响生产效率的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种碎麻花筛选装置，包括输送组件，包括输送架及多个并排设置在输送架上的输送杆，且相邻所述输送杆之间具有设定间隙；驱动组件，与所述输送组件连接并驱动所述输送组件沿输送方向往复移动，以使碎麻花从所述设定间隙中掉落；收集组件，位于所述输送组件的下方，用于收集碎麻花。

进一步，所述设定间隙小于合格麻花的外径。

进一步，所述输送组件相对于水平面水平设置或倾斜设置，且倾斜设置时，所述输送组件的入料端高于出料端。

进一步，所述输送组件的入料端上设有入料板，所述输送组件的出料端用于与一传送带连接。

进一步，所述输送架的两侧沿输送方向上设有侧板。

进一步，所述驱动组件包括驱动单元和至少两个连杆单元，至少两个所述连杆单元与输送组件连接并沿输送方向布置，所述驱动单元与其中一个所述连杆单元连接。

进一步，所述驱动单元包括依次连接的电机、减速机、凸轮及驱动杆，所述连杆单元包括连杆和连杆座，所述连杆的一端与所述连杆座铰接，所述连杆的另一端与所述输送组件固连，所述驱动单元通过驱动杆与一个所述连杆连接并驱动所述连杆沿输送方向往复摆动。

进一步，所述收集组件包括收集槽和周转筐，所述周转筐位于收集槽沿输送方向的末端。

进一步，所述收集槽相对于水平面倾斜设置，且所述收集槽沿输送方向的首端高于末端。

进一步，所述输送组件及收集组件均采用食品级不锈钢材质。

如上所述，本实用新型的碎麻花筛选装置，具有以下有益效果：

通过驱动组件驱动传输组件沿输送方向往复移动可以将碎麻花过滤，使碎麻花从输送杆的设定间隙自动掉落，实现全自动筛选工作，大幅度提高碎麻花筛选率，同时还能够利用运动惯性使麻花产品进行输送，进而使进入理料包装机的产品为合格产品，提升了包装机的运行状况；减轻了工人的劳动强度，降低了人力成本且提高了工作效率；提升了生产现场的整洁度，减少生产用具。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为输送组件的俯视图。

零件标号说明

1-输送组件；11-输送杆；12-输送架；13-入料板；

2-驱动组件；21-电机；22-减速机；23-凸轮；24-驱动杆；

3-连杆组件；31-连杆座；32-连杆；

4-收集组件；41-收集槽；411-收集槽支架；42-周转筐。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请结合图1和图2所示，本实用新型提供一种碎麻花筛选装置，包括输送组件1，其包括输送架12及多个并排设置在输送架12上的输送杆11，且相邻所述输送杆11之间具有设定间隙S；驱动组件2，与所述输送组件1连接并驱动所述输送组件1沿输送方向往复移动，以使碎麻花从所述设定间隙S中掉落；收集组件4，位于所述输送组件1的下方，用于收集碎麻花。

具体的，输送杆11的长度方向与输送方向平行(如图中箭头A方向)，通过输送组件1输送麻花的混合产品(包括合格麻花和碎麻花)，由驱动组件2驱动输送组件1沿输送方向往复移动，使得碎麻花在移动过程中从相邻的输送杆11间的设定间隙S自由掉落，而合格麻花则会在输送组件1的惯性作用下进行输送，直至进入下一作业区。

其中，所述设定间隙S小于合格麻花的外径。本实施例中，所述麻花的合格产品类似柱体，通过测试出碎麻花最大尺寸的需求，使相邻输送杆11之间的设定间隙S小于合格麻花的外径，以确保碎麻花能够从设定间隙S中掉落，而不会影响到合格麻花。具体的设定间隙S可根据实际生产的麻花规格调整。

并且，所述输送组件1相对于水平面水平设置或倾斜设置，且倾斜设置时，所述输送组件1的入料端高于出料端。具体的，所述输送组件1在驱动组件2作用下作往复移动，其可水平设置或倾斜设置，均能够使麻花在运动惯性的作用下进行输送，且倾斜设置时，输送组件1入料端需高于出料端。本实施例中，所述输送组件1倾斜设置。

所述输送组件1的入料端上设有入料板13，所述输送组件1的出料端用于与一传送带连接。本实施例中，所述入料板13的下方设置有所述驱动组件2，麻花的混合产品通过入料板13进入输送组件1的筛选段，在筛选段经过筛选后，碎麻花掉落至收集组件4中，合格麻花继续输送至传送带上，并进入后续的作业区，从而实现了碎麻花的自动筛选，使进入料理包装机的为合格的麻花产品，并利于精简操作人员。

为了保证麻花产品在输送过程中不会从两侧散落，所述输送架12的两侧沿输送方向上设有侧板。

所述驱动组件2包括驱动单元和至少两个连杆单元，至少两个所述连杆单元与输送组件1连接并沿输送方向布置，所述驱动单元与其中一个所述连杆单元连接。本实施例中，设置有两个连杆单元，分别靠近输送组件1的入料端和出料端。所述驱动单元驱动一个所述连杆单元动作，从而使输送组件1运动时，与输送组件1连接的另一个连杆单元会与其同时动作，起到辅助支撑整个输送组件1的作用。在其他实施例中，也可以根据输送组件1的长度和支撑强度需求，布置相应数量的连杆单元。

其中，所述驱动单元包括依次连接的电机21、减速机22、凸轮23及驱动杆24，所述连杆单元包括连杆32和连杆座31，所述连杆32的一端与所述连杆座31铰接，所述连杆32的另一端与所述输送组件1固连，所述驱动单元通过驱动杆24与一个所述连杆32连接并驱动所述连杆32沿输送方向往复摆动(如图中箭头B方向)。具体的，所述电机21连接减速机22并带动所述凸轮23运动，所述凸轮23连接驱动杆24，通过所述驱动杆24连接一个连杆单元中的连杆32。在电机21、减速机22和凸轮23的联合作用下，能够使驱动杆24实现快速退回的动作。所述连杆座31固定于地面，由于所述连杆32与连杆座31铰接，驱动杆24与连杆32的侧壁固连，使连杆32在驱动杆24的作用下实现往复摆动，从而带动输送组件1沿输送方向作往复移动。本实施例中，由于输送组件1为倾斜设置，因而靠近输送组件1入料端的连杆32长度大于靠近输送组件1出料端的连杆32长度。

所述收集组件4包括收集槽41和周转筐42，所述周转筐42位于收集槽41沿输送方向的末端。本实施例中，通过所述收集槽41收集掉落的碎麻花，并最终使碎麻花落入周转筐42内，以便进行后续处理。所述收集槽41底部设置有收集槽支架411，用以支撑所述收集槽41。

为了使收集的碎麻花能够自动滑落至周转筐42内，所述收集槽41相对于水平面倾斜设置，且所述收集槽41沿输送方向的首端高于末端。具体的，所述收集槽41的倾斜角度可以与输送组件1的倾斜角度一致或不同，本实施例中，所述收集槽41的倾斜角度范围为30°～45°。在重力作用下，掉落于收集槽41内的碎麻花会沿着收集槽41滑至周转筐42中，实现了自动碎麻花的自动收集，从而减少了人力成本，减少了麻花产品的辅料浪费，同时提升了生产现场的整洁度。

为了保障食品卫生安全，所述输送组件1及收集组件4均采用食品级不锈钢材质。本实施例中，所述输送杆11采用8mm直径的食品级不锈钢圆条，所述输送架12、入料板13、侧板、收集槽41等与麻花产品直接接触的部件均采用食品级不锈钢板。

本实用新型具体使用时，将麻花的混合产品置于输送组件1上，输送组件1在驱动组件2的作用下沿输送方向往复移动，碎麻花从输送杆11的设定间隙S中掉落至收集槽41，并沿收集槽41滑落至周转筐42中；同时，合格麻花在输送组件1的惯性作用下被输送至传送带，进入后续的作业区。经测试，碎麻花筛选率达到98％，从而提升了包装机的运行状况；操作人员由之前的3人筋限定人工挑选，精简为1人整理即可。

综上，在本实用新型实施例提供的碎麻花筛选装置中，通过驱动组件驱动传输组件沿输送方向往复移动可以将碎麻花过滤，使碎麻花从输送杆的设定间隙自动掉落，实现全自动筛选工作，大幅度提高碎麻花筛选率，同时还能够利用运动惯性使麻花产品进行输送，进而使进入理料包装机的产品为合格产品，提升了包装机的运行状况；减轻了工人的劳动强度，降低了人力成本且提高了工作效率；提升了生产现场的整洁度，减少生产用具。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种碎麻花筛选装置，其特征在于：包括

输送组件，包括输送架及多个并排设置在输送架上的输送杆，且相邻所述输送杆之间具有设定间隙；

驱动组件，与所述输送组件连接并驱动所述输送组件沿输送方向往复移动，以使碎麻花从所述设定间隙中掉落；

收集组件，位于所述输送组件的下方，用于收集碎麻花。

2.根据权利要求1所述的碎麻花筛选装置，其特征在于：所述设定间隙小于合格麻花的外径。

3.根据权利要求1所述的碎麻花筛选装置，其特征在于：所述输送组件相对于水平面水平设置或倾斜设置，且倾斜设置时，所述输送组件的入料端高于出料端。

4.根据权利要求3所述的碎麻花筛选装置，其特征在于：所述输送组件的入料端上设有入料板，所述输送组件的出料端用于与一传送带连接。

5.根据权利要求1所述的碎麻花筛选装置，其特征在于：所述输送架的两侧沿输送方向上设有侧板。

6.根据权利要求1所述的碎麻花筛选装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动单元和至少两个连杆单元，至少两个所述连杆单元与输送组件连接并沿输送方向布置，所述驱动单元与其中一个所述连杆单元连接。

7.根据权利要求6所述的碎麻花筛选装置，其特征在于：所述驱动单元包括依次连接的电机、减速机、凸轮及驱动杆，所述连杆单元包括连杆和连杆座，所述连杆的一端与所述连杆座铰接，所述连杆的另一端与所述输送组件固连，所述驱动单元通过驱动杆与一个所述连杆连接并驱动所述连杆沿输送方向往复摆动。

8.根据权利要求1所述的碎麻花筛选装置，其特征在于：所述收集组件包括收集槽和周转筐，所述周转筐位于收集槽沿输送方向的末端。

9.根据权利要求8所述的碎麻花筛选装置，其特征在于：所述收集槽相对于水平面倾斜设置，且所述收集槽沿输送方向的首端高于末端。

10.根据权利要求1所述的碎麻花筛选装置，其特征在于：所述输送组件及收集组件均采用食品级不锈钢材质。

Images