CN102834498A - 织物软化剂 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了制备织物软化剂组合物的方法，所述组合物包含按所述组合物的重量计1％至49％的二-(2-羟乙基)-二甲基氯化铵脂肪酸酯。

Description

织物软化剂
发明领域
本发明涉及制备织物软化剂的方法。
发明背景
需要由织物软化剂活性物质组合物制得的织物软化剂产品，所述织物软化剂活性物质组合物具有低含量的易燃性溶剂、低熔融粘度、和熔融态下高度的稳定性。
携带有两个疏水性长链烃部分的季铵盐已被发现具有作为织物软化剂活性物质的广泛用途。以每分子平均两个脂肪酸部分酯化的链烷醇胺季铵盐通常称为酯季铵盐，由于它们的生物降解能力，其已大规模替代了早期的烷基季铵化合物。
被发现具有商业用途的二-(2-羟乙基)-二甲基氯化铵脂肪酸二酯在纯态下难以处理，因为所述固体趋于结块，并且熔体在低熔融温度下具有高粘度，并且在较高熔融温度下具有令人不满意的稳定性。因此，二-(2-羟乙基)-二甲基氯化铵脂肪酸二酯通常以熔融组合物形式运输，所述熔融组合物包含至少13重量％的乙醇或2-丙醇，其在65至75℃的温度下具有足够低以供泵送的粘度。然而，此类组合物具有小于30℃的低闪点，因此须受规管限制，并且在处理时需要额外的安全措施。
WO 2007/026314提出用2至40重量％的稀释剂替代此类组合物中的易燃性溶剂，所述稀释剂选自烷基酯或聚酯、烷基酰胺或聚酰胺、脂肪酸、非离子物或它们的组合，并且具体地讲，公开了氢化动物脂肪、氢化动物脂肪酸、氢化椰子油、氢化棕榈硬脂、氢化大豆油、二硬脂酸乙二醇酯、硬大豆蔗糖酯、棕榈酸鲸蜡酯、和四辛酸季戊四醇酯/四癸酸季戊四醇酯作为适宜的稀释剂。WO 2007/026314还提出使用含量为0.1至15重量％的附加偶联剂，所述偶联剂选自多元醇、多元醇非离子表面活性剂的不完全酯。然而，WO 2007/026314提出的组合物在季铵盐脱烷基化方面具有熔融态低稳定性的缺点，这导致以熔融态运输和处理期间游离酯胺的含量增加。
因此，仍需要在熔融态具有低熔融粘度和高稳定性，同时具有低易燃性的织物软化剂活性物质组合物。
发明概述
本发明通过提供制备织物软化剂组合物的方法，力图解决这些和其它需求，所述组合物具有按所述织物软化剂组合物的重量计1％至49％的二-(2-羟乙基)-二甲基氯化铵脂肪酸酯组合物，所述方法包括使水与织物软化剂活性物质组合物(FSAC)混合的步骤，其中所述FSAC包含：(i)按FSAC重量计65至95％的二-(2-羟乙基)-二甲基氯化铵脂肪酸酯，其具有1.80至1.96的脂肪酸部分与胺部分的摩尔比，16至18个碳原子的脂肪酸部分的平均链长和对游离脂肪酸计算出的0至50的碘值；(ii)按FSAC重量计2至8％的脂肪酸甘油三酯，其具有10至14个碳原子的脂肪酸部分的平均链长和对游离脂肪酸计算出的0至15的碘值；和(iii)按FSAC重量计3至12％的醇，其选自乙醇、1-丙醇和2-丙醇；以形成织物软化剂组合物，所述组合物具有按所述织物软化剂组合物的重量计1％至49％的二-(2-羟乙基)-二甲基氯化铵脂肪酸酯。
发明详述
现已发现，由织物软化剂活性物质组合物制得的织物软化剂组合物表现出意料不到的低熔融粘度、熔融态脱烷基化作用的高稳定性和低易燃性的组合，所述织物软化剂活性物质组合物基于由具有特定链长和特定不饱和度的脂肪酸制得并且具有特定的脂肪酸部分与胺部分摩尔比的二-(2-羟乙基)-二甲基氯化铵脂肪酸酯，包含特定量的具有特定低链长脂肪酸部分的脂肪酸甘油三酯，以及特定量的醇，所述醇选自乙醇、1-丙醇和2-丙醇。
因此，本发明涉及制备织物软化剂组合物的方法，所述组合物包含按所述织物软化剂组合物的重量计1％至49％的二-(2-羟乙基)-二甲基氯化铵脂肪酸酯，所述方法包括使水与织物软化剂活性物质组合物(FSAC)混合的步骤，其中所述FSAC包含：
a)65至95重量％的二-(2-羟乙基)-二甲基氯化铵脂肪酸酯，其具有1.80至1.96的脂肪酸部分与胺部分的摩尔比，16至18个碳原子的脂肪酸部分的平均链长和对游离脂肪酸计算出的0至50的碘值，
b)2至8重量％的脂肪酸甘油三酯，其具有10至14个碳原子的脂肪酸部分的平均链长和对游离脂肪酸计算出的0至15的碘值，和
c)3至12重量％的醇，其选自乙醇、1-丙醇和2-丙醇。
在一个实施方案中，所述方法还包括加入香料，以制得织物软化剂组合物。
本发明还涉及制备此类织物软化剂组合物的方法，所述方法还包括以下步骤：
a)在60至120℃的温度下使包含78至95重量％的二-(2-羟乙基)-甲胺脂肪酸酯、2至9重量％的脂肪酸甘油三酯和3至12重量％的醇的混合物与过量氯甲烷反应以提供反应混合物，所述二-(2-羟乙基)-甲胺脂肪酸酯具有1.80至1.96的脂肪酸部分与胺部分的摩尔比，16至18个碳原子的脂肪酸部分的平均链长和对游离脂肪酸计算出的0至50的碘值；所述脂肪酸甘油三酯具有10至14个碳原子的脂肪酸部分的平均链长和对游离脂肪酸计算出的0至15的碘值；并且所述醇选自乙醇、1-丙醇和2-丙醇，以及
b)通过蒸馏出氯甲烷和所述醇的混合物，将醇从氯甲烷和醇的所述混合物中冷凝出来，并且使冷凝出的醇返回至所述反应混合物中，以提供3至12重量％的醇含量，从而在步骤a)的反应混合物中分离出未反应的氯甲烷。
本发明还涉及制备此类织物软化剂组合物的供选择的替代方法，所述方法还包括以下步骤：
a)在60至120℃的温度下使包含88至98重量％的二-(2-羟乙基)-甲胺脂肪酸酯、2至9重量％的脂肪酸甘油三酯和0至3重量％的醇的混合物与过量氯甲烷反应以提供反应混合物，所述二-(2-羟乙基)-甲胺脂肪酸酯具有1.80至1.96的脂肪酸部分与胺部分的摩尔比，16至18个碳原子的脂肪酸部分的平均链长和对游离脂肪酸计算出的0至50的碘值；所述脂肪酸甘油三酯具有10至14个碳原子的脂肪酸部分的平均链长和对游离脂肪酸计算出的0至15的碘值；并且所述醇选自乙醇、1-丙醇和2-丙醇，
b)将更多的所述醇加入到步骤a)的反应混合物中，以提供3至12重量％的醇含量，以及
c)通过蒸馏出氯甲烷和所述醇的混合物，将醇从氯甲烷和醇的所述混合物中冷凝出来，并且使冷凝出的醇返回至所述反应混合物中，以提供3至12重量％的醇含量，从而在步骤b)的混合物中分离出未反应的氯甲烷。
用于制备织物软化剂组合物的方法中的织物软化剂活性物质组合物包含65至95重量％的二-(2-羟乙基)-二甲基氯化铵脂肪酸酯。所述织物软化剂活性物质组合物优选包含80至90重量％的酯。所述织物软化剂组合物包含1％至49％的酯。
二-(2-羟乙基)-二甲基氯化铵脂肪酸酯包含至少一种式(CH3)2N+(CH2CH2OC(＝O)R)2Cl-的二酯和至少一种式(CH3)2N+(CH2CH2OH)(CH2CH2OC(＝O)R)Cl-的单酯，其中R为脂肪酸部分RCOO中的烃基。二-(2-羟乙基)-二甲基氯化铵脂肪酸酯具有1.80至1.96，并且优选1.85至1.94的脂肪酸部分与胺部分的摩尔比。特定的摩尔比提供漂洗循环织物软化剂以高度软化性能。
二-(2-羟乙基)-二甲基氯化铵脂肪酸酯中的脂肪酸部分可衍生自纯脂肪酸或式RCOOH的脂肪酸的混合物，其中R为烃基。烃基可以是支链或非支链的，并且优选为非支链的。
脂肪酸部分具有16至18个碳原子的平均链长和对游离脂肪酸计算出的0至50，或18至22的碘值。平均链长优选为16.5至17.8个碳原子。所述脂肪酸部分优选具有1.0至50，更优选2至50，甚至更优选5至40，并且最优选15至35的碘值。基于脂肪酸混合物中单独脂肪酸的重量份数计算平均链长。就支链脂肪酸而言，链长是指最长连续碳原子链。碘值为根据ISO 3961方法测定，与100g脂肪酸双键反应所消耗的以克为单位的碘量。为了提供所需的平均链长和碘值，脂肪酸部分可衍生自包含饱和和不饱和脂肪酸的脂肪酸混合物。不饱和脂肪酸优选为单不饱和脂肪酸。二-(2-羟乙基)-二甲基氯化铵脂肪酸酯优选包含小于6重量％的多不饱和脂肪酸部分。适宜饱和脂肪酸的实例为棕榈酸和硬脂酸。适宜单不饱和脂肪酸的实例为油酸和反油酸。不饱和脂肪酸部分双键的顺/反比例优选高于55∶45，并且更优选高于65∶35。在一个实施方案中，顺/反比例分别为1.33至3.11。通过选择性接触氢化可减少多不饱和脂肪酸部分的份数，选择性接触氢化是选择性氢化-CH＝CH-CH2-CH＝CH-子结构中的一个双键而不是单不饱和烃基中双键的氢化反应。特定平均链长和碘值对同时获得组合物高度软化性能和低熔点是必不可少的。如果平均链长小于16个碳原子或碘值高于50，则软化性能将是不令人满意的，而如果平均链长大于18个碳原子，则组合物的熔点过高。
所述脂肪酸部分可来源于天然或合成源的脂肪酸，并且优选来源于天然源脂肪酸，最优选来源于牛油脂肪酸。可通过使用已具有此类碘值的天然源脂肪酸混合物例如牛油脂肪酸来提供所需碘值。作为另外一种选择，通过部分氢化具有较高碘值的脂肪酸混合物或甘油三酯混合物来提供所需碘值。在另一个并且优选的实施方案中，通过将具有较高碘值的脂肪酸混合物与饱和脂肪酸混合物混合来提供所需的碘值。饱和脂肪酸混合物可通过氢化包含不饱和脂肪酸的脂肪酸混合物获得，或得自氢化甘油三酯混合物如氢化植物油。
用于制备本发明织物软化剂组合物的方法中的织物软化剂活性物质组合物还包含2至8重量％，并且优选3至6重量％的脂肪酸甘油三酯，所述脂肪酸甘油三酯具有10至14个碳原子的脂肪酸部分的平均链长和对游离脂肪酸计算出的0至15的碘值。脂肪酸部分的平均链长优选为12至13.8个碳原子。脂肪酸甘油三酯优选为椰子油或氢化椰子油，并且最优为精炼椰子油。特定量的脂肪酸甘油三酯和脂肪酸部分的平均链长对于同时获得织物软化剂活性物质组合物的低熔点和低易燃性而言是重要的。令人惊奇的是，特定量的脂肪酸甘油三酯还改善由本发明织物软化剂活性物质组合物制得的漂洗循环软化剂的软化功效。
用于本发明方法中的织物软化剂活性物质组合物还包含3至12重量％，并且优选6至10重量％的醇，所述醇选自乙醇、1-丙醇和2-丙醇。所述醇优选为乙醇或2-丙醇，并且最优选为2-丙醇。特定量的醇对于同时获得织物软化剂活性物质组合物的低易燃性和熔融态组合物对二-(2-羟乙基)-二甲基氯化铵脂肪酸酯脱烷基化反应的高稳定性而言是重要的。可由特定量醇实现的稳定性的改善对于氯化物盐呈现专一性。脂肪酸甘油三酯和醇的合并量优选为10至15重量％。
用于本发明方法中的织物软化剂活性物质组合物显示出对熔融态脱烷基化反应的高稳定性、低熔融粘度和低易燃性的组合。根据DIN 53213测得，包含86重量％二-(2-羟乙基)-二甲基氯化铵牛油脂肪酸酯、3重量％椰子油和9重量％2-丙醇的织物软化剂活性物质组合物具有38℃的闪点。本发明的织物软化剂活性物质组合物可通过以特定的量混合二-(2-羟乙基)-二甲基氯化铵脂肪酸酯、脂肪酸甘油三酯和醇而制得。然而，优选由本发明两种方法中的一种制备织物软化剂活性物质组合物，所述方法共享在脂肪酸甘油三酯的存在下用过量氯甲烷对二-(2-羟乙基)-甲基胺脂肪酸酯的季铵化，随后在醇的存在下分离过量的氯甲烷。
本发明的第一方法包括两个步骤。在第一步中，在60至120℃，并且优选90至110℃的温度下，使包含78至95重量％二-(2-羟乙基)-甲基胺脂肪酸酯、2至9重量％脂肪酸甘油三酯和3至13重量％醇(选自乙醇、1-丙醇和2-丙醇)的混合物与过量氯甲烷反应。氯甲烷的摩尔量大于二-(2-羟乙基)-甲基胺脂肪酸酯的摩尔量，并且氯甲烷与二-(2-羟乙基)-甲基胺脂肪酸酯的摩尔比优选为1.1至1.5。二-(2-羟乙基)-甲基胺脂肪酸酯具有1.80至1.96，优选1.82至1.92的脂肪酸部分与胺部分摩尔比，16至18个碳原子，优选16.5至17.8个碳原子的脂肪酸部分的平均链长，和对游离脂肪酸计算出的0至50，优选1.0至50，更优选2至50，甚至更优选5至40，并且最优选15至35的碘值。脂肪酸甘油三酯具有10至14个碳原子，优选12至13.8个碳原子的脂肪酸部分的平均链长，和对游离脂肪酸计算出的0至15的碘值，并且优选为椰子油或氢化椰子油。所述反应优选在压力容器中，在1至10巴，优选3至8巴的总压力下实施。优选以避免使压力增加超出特定上限的速率将氯甲烷加入到二-(2-羟乙基)-甲基胺脂肪酸酯、脂肪酸甘油三酯和醇的混合物中。优选实施反应，直至大于80％，优选大于85％的二-(2-羟乙基)-甲基胺脂肪酸酯已反应。根据反应温度和压力，适宜的反应时间在2至8h的范围内。
在第二步中，通过蒸馏出氯甲烷和醇的所述混合物，将醇从蒸馏出的氯甲烷和醇的所述混合物中冷凝出，并且使冷凝出的醇返回至反应混合物中以提供反应混合物中3至12重量％的醇含量，从而在步骤a)的反应混合物中分离出未反应的氯甲烷。优选在0.2至1巴的总压下蒸馏出氯甲烷和醇的所述混合物。优选在用于蒸馏的压力下和介于氯甲烷和醇沸点之间的温度下，在分凝器中从氯甲烷和醇的所述混合物中冷凝出醇。可使所有或一部分冷凝出的醇返回至反应混合物中，这取决于所得混合物所期望的醇含量。
本发明的第二方法包括三个步骤，并且不同于本发明的第一方法，即在第一步中，初始混合物包含88至98重量％的二-(2-羟乙基)-甲基胺脂肪酸酯和0至3重量％的醇，并且在另一步中，将更多的所述醇加入到第一步的反应混合物中，以提供3至12重量％的醇含量，之后实施从所述混合物中分离出未反应的氯甲烷的步骤。
本发明的两种方法具有在短反应时间内提供具有低含量的非季铵化二-(2-羟乙基)-甲基胺脂肪酸酯的织物软化剂活性物质组合物的优点。本发明的第二方法具有由醇烷化反应形成的副产物少以及烷化反应时间减少的额外优点。
制备织物软化剂组合物
织物软化剂组合物通常具有按所述组合物的重量计1％至49％，或2％至25％，或3％至20％，或5％至17％，或它们组合的二-(2-羟乙基)-二甲基氯化铵脂肪酸酯。
本发明的一个方面提供了包含阳离子聚合物以有助于沉积和/或流变有益效果的织物软化组合物。参见例如US 6,492,322B1；US 2006-0094639。在一个实施方案中，所述组合物包含0.1重量％至5重量％，优选0.7重量％至2.5重量％的阳离子交联聚合物，所述阳离子交联聚合物期望来自5至100摩尔％的阳离子乙烯基加合单体，0至95摩尔％的丙烯酰胺，和50至1000份每一百万份(ppm)，优选350至100ppm，更优选500至1000ppm乙烯基加合单体交联剂的聚合反应。此类聚合物的实例可包括得自Ciba(BASF)的Rheovis CDE。
辅助成分
可加入到本发明组合物中的辅助成分。所述成分可包括：抑泡剂，优选硅氧烷抑泡剂(US 2003/0060390A1，65-77)，阳离子淀粉(US2004/0204337A1；US 2007/0219111A1)；浮渣分散剂(US 2003/0126282A1，89-90)；香料和香料微胶囊(US 5,137,646)；非离子表面活性剂、非水性溶剂、脂肪酸、染料、防腐剂、光学增白剂、消泡剂、以及它们的组合。
其它辅助成分可包括：分散剂、稳定剂、pH调剂剂、金属离子调节剂、着色剂、增白剂、染料、气味控制剂、前香料、环糊精、溶剂、去污聚合物、防腐剂、抗微生物剂、氯清除剂、酶、防缩水剂、织物挺括剂、去斑剂、抗氧化剂、防腐剂、基础剂、遮盖及形态控制剂、光滑剂、静电控制剂、褶皱控制剂、卫生处理剂、消毒剂、微生物控制剂、霉控制剂、霉菌控制剂、抗病毒剂、抗菌剂、干燥剂、抗污剂、去污剂、恶臭控制剂、织物清新剂、氯漂白气味控制剂、染料固定剂、染料转移抑制剂、颜色保持剂、颜色恢复/复原剂、抗衰减剂、增白剂、抗磨蚀剂、抗磨损剂、织物完整剂、防磨损剂、和漂洗助剂、紫外线防护剂、光褪色抑制剂、驱虫剂、抗变应性剂、酶、阻燃剂、防水剂、织物舒适剂、水调理剂、抗缩水剂、抗拉伸剂、酶、阳离子淀粉、以及它们的组合。在一个实施方案中，所述组合物包含一种或多种按所述组合物的重量计至多2％的辅助成分。在另一个实施方案中，本发明的组合物可不含或基本上不含任何一种或多种辅助成分。在另一个实施方案中，所述组合物不含或基本上不含去污衣物洗涤表面活性剂。
在一个实施方案中，所述组合物的pH可包括2至5，优选2至4.5，并且更优选2.5至4的pH。
在一个实施方案中，本发明的组合物还包含香料微胶囊。适宜的香料微胶囊可包括描述于下列文献中的那些：US 2003-215417A1；US 2003-216488A1；US 2003-158344A1；US 2003-165692A1；US 2004-071742A1；US 2004-071746A1；US 2004-072719A1；US 2004-072720A1；EP1393706A1；US 2003-203829A1；US 2003-195133A1；US 2004-087477A1；US 2004-0106536A1；US 6645479；US 6200949；US 4882220；US4917920；US 4514461；US RE 32713；US 4234627。在另一个实施方案中，所述香料微胶囊包括易碎的微胶囊(例如包含氨基塑料共聚物的香料微胶囊，尤其是三聚氰胺-甲醛或脲-甲醛)。在另一个实施方案中，所述香料微胶囊包括水分活化的微胶囊(例如包含环糊精的香料微胶囊)。在另一个实施方案中，所述香料微胶囊可涂覆有聚合物(作为另外一种选择，可涂覆有带电聚合物)。参见例如要求2009年11月6日提交的美国临时申请序列号61/258,900的优先权的美国公布的专利申请。
在本发明的一个方面中，提供了软化或处理织物的方法。在一个实施方案中，所述方法包括将本发明组合物施用到自动洗衣机或手洗洗衣盆的漂洗循环中的步骤。术语“施用”是指致使所述组合物被递送至洗衣浴液中。施用的实例包括例如将所述组合物分配到整合到洗衣机中的自动织物软化剂分配器中，从而所述分配器在衣物洗涤过程期间的适宜时间，例如在最后的漂洗循环时，分配所述组合物。另一个实例是在装置如DOWNY BALL中分配所述组合物，其中所述装置将在衣物洗涤过程期间的适宜时间分配所述组合物。在另一个实施方案中，本发明的组合物定量加入到第一漂洗浴液中，或定量加入到单一漂洗浴液中。这在手洗环境中是尤其便利的。参见例如美国专利申请No.2003-0060390A1。在一个实施方案中，在手动漂洗过程中软化织物的方法包括以下步骤：(a)将本发明的织物软化组合物加入到第一漂洗浴液中；(b)在所述第一漂洗浴液中手动漂洗所述织物；(c)所述织物软化组合物优选包含抑泡剂。还提供了包括上述步骤的减少手动漂洗过程中消耗的水体积的方法。
本发明由下列实施例示例，然而所述实施例不旨在以任何方式限制本发明的范畴。
实施例
通过将粉末化季铵盐与溶剂以表1中给出的量混合并且熔融所述混合物，由椰子油、2-丙醇和二-(2-羟乙基)-二甲基氯化铵牛油脂肪酸酯制得织物软化剂活性物质组合物，所述二-(2-羟乙基)-二甲基氯化铵牛油脂肪酸酯具有对游离脂肪酸计算出的为20的碘值，具有1.89的脂肪酸部分与胺部分的摩尔比，并且包含0.044mmol/g的二-(2-羟乙基)-甲基氯化铵脂肪酸酯、0.041mmol/g的二-(2-羟乙基)-甲基氯化铵脂肪酸酯和0.111mmol/g的脂肪酸。
测定在100℃下，在密闭玻璃瓶中贮存5天的织物软化剂活性物质组合物的贮存稳定性。
使用仪器的StressTech流变仪，采用50mm的平行板、1mm的板距以及1、10和100s-1的剪切速率在90℃下测量熔融粘度。
表1
织物软化剂活性物质组合物的特性
  实施例   1*   2*   3
  以重量百分比表示的季铵盐∶椰子油∶2-丙醇的份数   92∶0∶8   96∶4∶0   88∶4∶8
  1s-1下以mPa*s为单位的熔融粘度   272   13200   262
  10s-1下以mPa*s为单位的熔融粘度   237   9010   236
  100s-1下以mPa*s为单位的熔融粘度   219   2290   194
  100℃下5d贮存后以百分比表示的脱烷化季铵盐的份数   7,8   10,0   7,9
*非根据本发明
实施例：下列是本发明织物软化剂组合物的非限制性实施例。
Figure BDA00002173806700102
a得自实施例3的织物软化活性物质
b以商品名HYLON
Figure BDA00002173806700111
购自National Starch的阳离子高直链淀粉玉米淀粉。
c得自Ciba的Rheovis CDE。
d得自Appleton的香料微胶囊
e二亚乙基三胺五乙酸。
f购自Rohm and Haas的Korelone B-119(1，2-苯并异噻唑-3-酮)。“PPM”为“份每一百万份”。
g以商品名DC2310或Silicone MP10购自Dow Corning Corp.的硅氧烷消泡剂。
本文所公开的量纲和值不应被理解为严格限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，每个上述尺寸旨在表示所引用值以及围绕该值的函数等效范围。例如，所公开的尺寸“40mm”旨在表示“约40mm ”。
除非明确地不包括或换句话讲限制，本文所引用的每篇文献，包括任何交叉引用的或相关的专利或专利申请，均特此以引用方式全文并入本文。任何文献的引用不是对其作为本文所公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术，或者其单独地或者与任何其它参考文献的任何组合，或者参考、提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
尽管已用具体实施方案来说明和描述了本发明，但是对那些本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和范围的情况下可作出许多其它的更改和修改。因此，所附权利要求书中旨在涵盖本发明范围内的所有这些改变和变型。

Claims (10)

1.一种制备织物软化剂组合物的方法，所述组合物包含按所述织物软化剂组合物的重量计1％至49％的二-(2-羟乙基)-二甲基氯化铵脂肪酸酯，所述方法包括使水与织物软化剂活性物质组合物(FSAC)混合的步骤，其中所述FSAC包含：
(i)按所述FSAC的重量计65至95％的二-(2-羟乙基)-二甲基氯化铵脂肪酸酯，其具有1.80至1.96的脂肪酸部分与胺部分的摩尔比，16至18个碳原子的脂肪酸部分的平均链长和对游离脂肪酸计算出的0至50的碘值，
(ii)按所述FSAC的重量计2至8％的脂肪酸甘油三酯，其具有10至14个碳原子的脂肪酸部分的平均链长和对游离脂肪酸计算出的0至15的碘值，和
(iii)按所述FSAC的重量计3至12％的醇，其选自乙醇、1-丙醇和2-丙醇；
以形成所述织物软化剂组合物，所述组合物具有按所述织物软化剂组合物的重量计1％至49％的二-(2-羟乙基)-二甲基氯化铵脂肪酸酯。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述FSAC包含3至6重量％的所述脂肪酸甘油三酯和6至10重量％的所述醇。
3.如任一项前述权利要求所述的方法，其中所述FSAC中所述的脂肪酸甘油三酯和所述醇的合并量按所述FSAC的重量计为10至15％。
4.如任一项前述权利要求所述的方法，其中所述FSAC中的脂肪酸甘油三酯为椰子油或氢化椰子油。
5.如任一项前述权利要求所述的方法，其中所述二-(2-羟乙基)-二甲基氯化铵脂肪酸酯的脂肪酸部分具有对游离脂肪酸计算出的15至35的碘值。
6.如任一项前述权利要求所述的方法，其中所述二-(2-羟乙基)-二甲基氯化铵脂肪酸酯的脂肪酸部分具有对游离脂肪酸计算出的18至22的碘值。
7.如权利要求1所述的方法，还包括以下步骤
a)在60至120℃的温度下使包含78至95重量％的二-(2-羟乙基)-甲胺脂肪酸酯、2至9重量％的脂肪酸甘油三酯和3至13重量％的醇的混合物与过量氯甲烷反应以提供反应混合物，所述二-(2-羟乙基)-甲胺脂肪酸酯具有1.80至1.96的脂肪酸部分与胺部分的摩尔比，16至18个碳原子的脂肪酸部分的平均链长和对游离脂肪酸计算出的0至50的碘值；所述脂肪酸甘油三酯具有10至14个碳原子的脂肪酸部分的平均链长和对游离脂肪酸计算出的0至15的碘值；并且所述醇选自乙醇、1-丙醇和2-丙醇，以及
b)通过蒸馏出氯甲烷和所述醇的混合物，将醇从氯甲烷和醇的所述混合物中冷凝出来，并且使冷凝出的醇返回至所述反应混合物中，以提供3至12重量％的醇含量，从而在步骤a)的反应混合物中分离出未反应的氯甲烷。
8.如权利要求1所述的方法，还包括以下步骤：
a)在60至120℃的温度下使包含88至98重量％的二-(2-羟乙基)-甲胺脂肪酸酯、2至9重量％的脂肪酸甘油三酯和0至3重量％的醇的混合物与过量氯甲烷反应以提供反应混合物，所述二-(2-羟乙基)-甲胺脂肪酸酯具有1.80至1.96的脂肪酸部分与胺部分的摩尔比，16至18个碳原子的脂肪酸部分的平均链长和对游离脂肪酸计算出的0至50的碘值；所述脂肪酸甘油三酯具有10至14个碳原子的脂肪酸部分的平均链长和对游离脂肪酸计算出的0至15的碘值；并且所述醇选自乙醇、1-丙醇和2-丙醇，
b)将更多的所述醇加入到步骤a)的反应混合物中，以提供3至12重量％的醇含量，以及
c)通过蒸馏出氯甲烷和所述醇的混合物，将醇从氯甲烷和醇的所述混合物中冷凝出来，并且使冷凝出的醇返回至所述反应混合物中，以提供3至12重量％的醇含量，从而在步骤b)的混合物中分离出未反应的氯甲烷。
9.如权利要求7至8中任一项所述的方法，其中在0.2至1巴的总压下蒸馏出氯甲烷和醇的所述混合物。
10.如任一项前述权利要求所述的方法，还包括加入香料的步骤。
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