CN104169410B - 织物软化剂组合物 - Google Patents
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Abstract
公开了低粘度的液态织物软化组合物，其包含含有至少一种铵织物软化剂化合物和低于8％的添加溶剂的织物软化剂活性体系。所述织物软化组合物具有小于100的分散度参数，条件是所述织物软化活性体系具有在80℃下低于2000cP的粘度且所述织物软化组合物具有低于400cP的初始粘度。此外，公开了所述液态织物软化组合物的制备方法以及使用所述液态织物软化组合物来软化织物制品的方法。
Description
相关申请
该PCT申请要求2012年2月21日提交的序列号为61/601,121的美国临时专利申请的优先权。该前面提及的临时申请的全部说明书特此引入作为参考。
技术领域
本发明涉及织物处理组合物及其使用和制造方法。
背景技术
市场中的几乎所有旨在以液态分散体形式使用的织物软化剂活性物(active)均以具有至少9％添加溶剂的形式销售。例如，来自Akzo Nobel的 DEQ和2HT-75分别为20％和25％的添加溶剂；来自Stepan Co.的STEPANTEX系列和ACCOSOFT系列软化剂活性物具有10％的添加溶剂；来自Evonik Industries的442和 WE-18分别为25％和10％的添加溶剂。常规思维是必须向织物软化剂活性物中加入显著量的溶剂以获得可接受的浓的含水分散体(F.E.Friedli.等的J.of Surfactants and Detergents，第5卷，第3期，2002，第212页)并且具有这样的产物：其在其熔融状态下具有足够低的粘度，以便使用常规泵进行移动而不必将其加热至太高以致于其可能分解的温度。所述添加溶剂通常为能够最终进入到大气中且对烟雾的形成有贡献的VOC(异丙醇或乙醇)。此外，在运输给定量的织物软化剂活性物中，与所用添加溶剂的量降低或消除时的情形相比，需要燃烧更多的化石燃料。如果能够制造在可接受的温度下熔融、在处于熔融状态下的时候能够容易地泵送、且能够用于制得低粘度、稳定的含水织物软化剂分散体的具有减少的添加溶剂或不具有添加溶剂的织物软化剂活性物，将存在经济和环境益处。
在美国专利No.5,637,743和5,750,492(这两者具有相同的说明书)中，尽管有这样的事实——在第6栏中所述专利叙述了“…获得已证明是直接可用的软化组合物…”，但是，它们在实施例9-15中通过表明能够通过加入溶剂/添加剂(在实施例8的结尾处，化合物II被称为溶剂)获得比“>80℃”低的浊点温度(cloud temperature)而教导了溶剂使用。实际上，在其中制得含水分散体的实施例(13-15)中，在每种情况下，活性季铵盐(quat)在分散到水中之前与10％的异丙醇溶剂混合。第6栏中的“直接可用的”的含义似乎为无需进一步的加工步骤(例如分离出烷基甘油酯)–明显地，该专利教导了不要将反应混合物原样用于制造含水分散体，因为在每个实施例中，采用至少10％的溶剂或添加剂。
在美国专利公布No.2006/0089293中，描述了可直接加入到水中的组合物。但是，在实施例1中所提供的全部9个实例中，织物软化剂活性组合物具有至少25％的添加溶剂。
在美国专利公布No.2007/0054835和2011/0219730中，描述了可直接分散于水中的组合物。但是，在所提供的实例中，向在合成期间的织物软化剂活性物以使得织物软化剂组合物具有10％添加稀释剂的量加入稀释剂–而且，在生产含水分散体的过程中，在所提供的所有实例中，将含水混合物加热到至少80℃。
在WO2011/123284中，公开了织物软化剂活性物，该申请叙述：所述织物软化剂活性物可在不存在溶剂的情况下被直接加入至水中以产生分散体。但是，必须将水加热到70℃，这是相对高的且需要相当多的能量来实现。在WO2011/123733和WO2011/120822中，公开了与WO2011/123284中相同的织物软化剂活性物，而且同样声称能够直接加入到水中以产生分散体，但没有公开水必须保持在何温度下。WO2011/123606和WO2011/120836也公开了含低溶剂的织物软化剂活性体系的使用，但是，说明了该低溶剂织物软化剂活性组合物的唯一实例具有8重量％的溶剂量。
在意大利专利申请号2008/1859A中，描述了不使用溶剂的织物软化组合物。但是，其以固体(薄片)的形式提供，其在不使其首先熔融的情况下直接加入到水中且因此具有必须使用用于该织物软化剂活性材料的专用固体处理设备的缺点。
因此，需要具有减少的添加溶剂或不具有添加溶剂的织物软化剂活性体系。此外，存在如下需要：织物软化剂活性物在不必将其加热到非常高的温度的情况下就能够流动。此外，存在如下需要：能够使用本领域技术人员已知的标准的现有工艺制造由所述织物软化剂活性物制得的稳定的、低粘度、液态织物软化剂分散体。
发明内容
已经惊讶地发现，能够使用包含低于8％的添加溶剂的织物软化剂活性体系来配制稳定的、低粘度、液态织物软化剂组合物。
在本技术的第一方面中，所述液态织物软化组合物包含：
a.1％-30％的含有至少一种季铵织物软化化合物和低于8％的添加溶剂的季铵织物软化剂活性体系；
b.0％-2％的电解质浓度助剂(concentration aid)；和
c.液体载体；
其中，
所述组合物具有小于100的分散度参数(Dispersion Parameter)，条件是所述织物软化剂活性体系具有在80℃下低于2000cP的粘度，且所述液态织物软化组合物具有低于400cP的初始粘度；而且，
在所述组合物的制造期间所述液体载体的温度保持为65℃或更低。
在第二方面中，本技术涉及纺织品调理(condition)方法，包括以下步骤：
a.提供包含含有低于8重量％添加溶剂的织物软化剂活性体系的液态织物软化剂组合物，其中所述组合物以足以在预定的洗涤条件下软化和调理织物的浓度提供；
b.使一件或多件制品与所述组合物在洗涤过程期间的一个或多个时刻接触；和
c.使所述制品干燥或者对它们进行机械转鼓式干燥(甩干，tumble-drying)。
在进一步的方面中，本技术涉及液态织物软化组合物的制造方法，包括以下步骤：
a.提供熔融的季铵织物软化剂活性体系，所述季铵织物软化剂活性体系包含至少一种季铵织物软化化合物和基于所述织物软化剂活性体系的重量的低于8重量％的添加溶剂；
b.将液体载体加热至约45℃-约65℃的温度；
c.将1-30重量％的所述熔融的织物软化剂活性体系混合到所述经加热的液体载体中；和
d.使该混合物冷却。
附图说明
无
具体实施方式
虽然将结合一个或多个优选实施方案来描述当前所述的技术，但是，本领域技术人员将理解，所述技术不限于仅那些特定的实施方案。相反地，当前所述的技术包括可囊括在所附权利要求书的精神和范围内的所有备选方案、改变和等同物。
定义
“季铵织物软化剂化合物”定义为在原料之间的反应已经终止之后的反应容器内的全部物质(entire mass of material)。
“织物软化剂活性体系”定义为季铵织物软化剂化合物+任何添加溶剂——如果未向季铵织物软化剂化合物中加入溶剂，则所述织物软化剂活性体系仅为季铵织物软化剂化合物本身。
季铵织物软化剂化合物
在此所考虑使用的季铵织物软化剂化合物包括这样的酯季铵盐(esterquat)：其具有经由至少一个酯键连接到该分子的至少两个或更多个C12-28烷基或烯基。更优选的是，所述季铵化合物存在有两个或更多个酯键。合适的酯连接的季铵化合物可由下式表示：
其中各R1基团独立地选自C1-4烷基、羟烷基(例如羟乙基)或C2-4烯基；且其中各R2基团独立地选自C8-28烷基或烯基；T是
X-是任何合适的阴离子，例如，卤根、甲基硫酸根或乙基硫酸根基团、或者它们的混合，且n为0或者为1-5的整数。
所述酯季铵盐可通过如下制备：使用链烷醇胺使脂肪酸、它们的甲酯、或甘油三酯酯化，随后使用烷基化剂使所得的酯胺季铵化。
用于制备所述织物软化活性物的合适的脂肪酸、或者其甲酯/甘油三酯是饱和或不饱和的C12-28脂肪酸、或者其混合物。所述脂肪酸典型地包括多种链长的混合物，但优选16-18个碳的平均链长。所述脂肪酸优选为非氢化的或部分氢化的，且具有25-125、可选择地35-70的碘值。所述脂肪酸可得自不同的来源，例如，牛脂、大豆、棕榈、棕榈仁、油菜籽、向日葵、玉米、低芥酸菜籽、猪油、或者它们的混合物。
所述织物软化活性物还可通过使用甘油三酯使链烷醇胺直接酯化来制备，如例如在Contet等的美国专利No.5,750,492中所公开的，所述美国专利在此全文引入作为参考。所述甘油三酯可得自不同的来源，例如，牛脂、棕榈油、大豆油、棕榈仁油、油菜籽油、向日葵油、猪油、或者它们的混合物。
可用于制备所述织物软化活性物的链烷醇胺通常对应于以下通式：
其中R1、R2和R3独立地选自C1-C6烷基或羟烷基。合适的链烷醇胺包括三乙醇胺(TEA)、甲基二乙醇胺(MDEA)、乙基二乙醇胺、二甲基氨基-N-(2,3-丙二醇)、二乙基氨基-N-(2,3-丙二醇)、甲基氨基-N,-N,-双(2,3-丙二醇)、和乙基氨基-N,N,-双(2,3-丙二醇)、以及它们的混合物。脂肪酸/脂肪对链烷醇胺的摩尔比通常在1.45:2.15的范围内、优选在1.55:1.75的范围内。
优选的酯季铵盐是基于TEA的酯季铵盐。基于MDEA的酯季铵盐是不太优选的，因为它们的优异堆积导致更多结晶化和需要更高的温度以使它们熔融。
制备所述酯胺并随后季铵化以形成所述酯季铵盐的方法是本领域已知的。这样的方法公开在，例如，Franklin等的美国专利No.6,037,315、Wahl等的美国专利No.5,574,179和Contet等的美国专利No.5,750,492中，这些专利特此全部引入作为参考。
所述季铵织物软化剂化合物还可为这样的酰氨基胺/二酰氨基胺季铵盐：其具有经由至少一个酰胺键连接到该分子的至少一个C12-C28烷基或烯基。更优选的是，所述季铵化合物存在有至少两个酰胺键。所述二酰氨基胺季铵盐可由下式表示：
其中各R1基团独立地选自C12-C28烷基或烯基，R2是甲基、乙基或(CnH2nO)xH，n为1-3，x为1-约5，且X-是任何合适的阴离子，例如，卤根、甲基硫酸根或乙基硫酸根基团、或者它们的混合。
应当理解，所述季铵织物软化剂化合物包含具有不同链长的单酯、二酯和三酯组分的混合物，或者具有不同链长的酰氨基胺/二酰氨基胺组分的混合物。在所述季铵织物软化剂化合物中，以相对于所存在的全部阳离子物种的基于重量百分数计的最大量存在的阳离子物种优选包含两条各自具有12个或更多个碳原子的烷基链。
溶剂
在此所用的术语“溶剂”包括有意加入以降低季铵织物软化剂化合物织物软化剂活性物的粘度和/或提高其自熔融状态的水分散性的任意添加剂/稀释剂。可用于本技术中的溶剂包括乙醇、异丙醇、丙三醇、其它C1-C6醇、甘油单酯、甘油二酯、甘油三酯、脂肪酸、以及它们的组合。本技术所涵盖的组合物包含8％或更少、更优选5％或更少、甚至更优选3％或更少的添加溶剂、且最优选不含添加溶剂。或者，本技术所涵盖的组合物包含低于8％的添加溶剂、更优选低于5％的添加溶剂、甚至更优选低于3％的添加溶剂、且最优选不含添加溶剂。
电解质浓度助剂
无机电解质包括可离子化的盐，所述可离子化的盐也可任选地加入到本技术的组合物中。它们典型地用于较浓的分散体中以控制分散体的粘度，但在本技术中，它们不保证将产生具有低于400cP的初始粘度的稳定分散体，如由下面的实施例3中的配方8所证实的。可使用各种各样的可离子化的盐。合适的盐的实例为元素周期表第IA和IIA族金属的卤化物，例如，氯化钙、氯化镁、氯化钠、溴化钾和氯化锂。在混合各成分以制得本文中的组合物的过程期间，可离子化的盐是特别有用的。所用的可离子化的盐的量取决于所述组合物中所用的活性成分的量且可根据配制者的期望进行调整。为了控制组合物粘度而使用的盐的典型水平为所述组合物的约20-约20,000份/百万(百万分率)(ppm)、优选约20-约11,000ppm，以重量计。
液体载体
由于水的低成本、相对可得性、安全性和环境相容性，因此，当前组合物中所用的液体载体优选至少主要为水。
水与低分子量(例如小于100道尔顿)的醇(例如乙醇、丙醇、异丙醇或丁醇)的混合物可用作所述载液。低分子量醇包括单羟基醇、二羟基醇(乙二醇等)、三羟基醇(丙三醇等)、以及更高的多羟基醇(多元醇)。
辅料成分
可向本技术的组合物中加入辅料成分。术语“辅料成分”包括：分散剂、稳定剂、pH控制剂、金属离子控制剂、着色剂、增亮剂、染料、气味控制剂、香料前体(pro-perfume)、环糊精、香料、溶剂、去污聚合物、防腐剂、抗微生物剂、氯清除剂、抗收缩剂、织物匀边剂(松脆剂，crisping agent)、去斑剂、抗氧化剂、抗腐蚀剂、增稠剂(基础剂，bodying agent)、悬垂性和形态控制剂、平滑剂、静电控制剂、褶皱控制剂、卫生处理剂(sanitization agent)、消毒剂、微生物(germ)控制剂、霉(mold)控制剂、霉菌控制剂、抗病毒剂、抗菌剂、干燥剂、抗污剂、去污剂、恶臭控制剂、织物清新剂(refreshing agent)、含氯漂白剂的气味控制剂、染料固定剂、染料迁移抑制剂、颜色保持剂、颜色恢复/复原剂、防褪色剂、白度增强剂、抗磨损剂、耐磨剂、织物完整剂、抗磨剂、漂洗助剂、UV保护剂、阳光褪色抑制剂、驱虫剂、抗过敏剂、酶、阻燃剂、防水剂、织物舒适剂、水质调节剂、防收缩剂、防拉伸剂、以及它们的组合。所述辅料组分可以织物软化剂组合物的0-约3重量％的量加入到该组合物中。
织物软化剂分散体的制造方法
所述液态织物软化剂组合物的制造需要：在搅拌下，将处于80℃或更低的温度下的熔融的季铵织物软化化合物缓慢地混合到已加热至约65℃或更低、优选30℃-65℃的液体载体(优选水)中。然后，将该分散体混合数分钟，并加入电解质浓度助剂(如果在给定的配方中使用的话)。然后，将该分散体再混合数分钟，同时使其冷却至室温。尽管能够通过本领域技术人员已知的其它程序制造该分散体，但是，当前所述的程序是有利的，因为在制造该分散体中所用的水可被加热至较低的温度，从而需要较少的能量输入，还仍对于混合并形成分散体是有效的。
随着织物软化剂活性体系的温度升高，粘度降低。因此，80℃还将是在仍将使储存中的化学降解最小化的最高温度下的最低粘度的点。如果符合分散度参数标准，而织物软化剂活性体系的粘度足够低以使织物软化剂活性体系能够在低于80℃的温度下使用常规泵移动，则理解：在80℃下加热和保持织物软化剂活性体系不是实施本技术的要求，而且，使织物软化剂活性体系在形成织物软化剂组合物之前保持在低于80℃的温度下是在本技术的范围内的。
织物软化剂组合物的使用方法
本技术的织物软化组合物适合用于洗衣过程的漂洗(清洗，rinse)循环，特别是，家庭或工业的自动洗衣机(laundry washing machine)或手洗洗衣漂洗盆的漂洗循环。例如，可在洗衣过程期间的适当时刻，由自动洗衣机所必备的织物软化剂分配器分配所述织物软化组合物。所述织物软化组合物以在预定的洗涤条件下有效地软化和调理织物制品的量加入到分配器中。在洗涤过程期间的一个或多个时刻处，所述织物软化组合物从分配器分配并接触织物制品以软化和调理织物。在洗涤过程之后，使织物制品干燥或者对其进行机械转鼓式干燥(甩干)。
或者，所述织物软化组合物可用于手洗洗衣过程，其中，在手洗洗衣过程中，向用于手动漂洗织物制品的一种或多种漂洗槽溶液中加入织物软化组合物。所述织物软化组合物以有效地软化和调理织物制品的量加入到漂洗槽溶液中。在洗涤过程之后，使织物制品干燥或者对其进行机械转鼓式干燥(甩干)。
以下实施例将更充分地说明本技术的实施方案。在此和在所附权利要求书中所提及的所有份数、百分数和比例均是以重量计的，除非另有说明。物理测试方法在下面描述。
实施例
分散度参数(DP)＝[(在80℃下的熔融季铵盐的粘度(单位为cP))(含水分散体的初始粘度(单位为cP))]/8000cP2
高于80℃，则织物软化剂活性体系中的季铵化合物可经历加速的化学破坏。高于约2000厘泊(cP)，则织物软化剂活性体系变得太粘稠以致于不能使用常规泵泵送到周围。液体分散体的初始粘度高于约400cP，则它们倾向于在储存中表现出无法接受的稠化。因此，具有小于100的DP值的组合物在本技术的范围内，条件是织物软化剂活性体系具有在80℃下低于2000cP的粘度，且该组合物的初始粘度低于400cP。
在型号为AR 2000的Advanced Rheometer上，在10/秒的剪切速率下进行针对织物软化剂活性体系样品的粘度测量。
通过如下制得液态组合物：在装有Ika Eurostar混合器和直径2.5"的桨叶的玻璃烧杯中，将水从30℃加热到65℃。然后，加入熔融的织物软化剂活性体系，同时开始350-400rpm的搅拌。在混合5分钟后，加入CaCl2，同时将混合速度降低至200rpm。然后，在混合下，将该分散体进行空气冷却15分钟。
在具有#4RVT芯轴(spindle)的Brookfield DV-II+Pro Viscometer上，在50rpm下进行针对最终的液体组合物的粘度测量。
实施例1：通过如下制得季铵织物软化化合物：使软牛脂甘油三酯与三乙醇胺(TEA)以1.55份脂肪(脂肪定义为甘油三酯上的一个烃链)对1份TEA的比率反应，然后，使用相对于酯胺为0.95的以摩尔计的量的硫酸二甲酯(DMS)进行季铵化。未向反应产物中加入溶剂。该织物软化剂活性体系在80℃下的测得粘度为520cP。
将该织物软化剂活性体系配制成包含该织物软化剂活性体系、液体载体、以及任选的电解质浓度助剂的织物软化组合物配制物1和2。每种组分的量以及每种配制物的粘度和DP性质示于下表中。
配制物1和2是落在本技术的范围内的组合物的实例。
实施例2：通过如下制得季铵织物软化化合物：使85％软牛脂甘油三酯和15％硬牛脂甘油三酯的混合物与TEA以1.55份脂肪(脂肪定义为甘油三酯上的一个烃链)对1份TEA的比率反应，然后，使用DMS进行季铵化。未向反应产物中加入溶剂。该织物软化剂活性体系在80℃下的测得粘度为308cP。
将该织物软化剂活性体系配制成包含该织物软化剂活性体系、液体载体、以及任选的电解质浓度助剂的织物软化组合物配制物3-5。每种组分的量以及每种配制物的粘度和DP性质示于下表中。
配制物3-5是落在本技术的范围内的组合物的实例。
实施例3：通过如下制得季铵织物软化化合物：使50％软牛脂甘油三酯和50％硬牛脂甘油三酯的混合物与TEA以1.55份脂肪(脂肪定义为甘油三酯上的一个烃链)对1份TEA的比率反应，然后，使用DMS进行季铵化。未向反应产物中加入溶剂。该织物软化剂活性体系在80℃下的测得粘度为750cP。
将该织物软化剂活性体系配制成包含该织物软化剂活性体系、液体载体、以及任选的电解质浓度助剂的织物软化组合物配制物6-8。每种组分的量以及每种配制物的粘度和DP性质示于下表中。
配制物6和7是落在本技术的范围内的组合物的实例。配制物8是不在本技术的范围内的组合物的实例，因为其初始粘度高于400cP且其DP高于100。
实施例4：通过如下制得季铵织物软化化合物：使硬牛脂甘油三酯与三乙醇胺(TEA)以1.55份脂肪(脂肪定义为甘油三酯上的一个烃链)对1份TEA的比率反应，然后，使用相对于酯胺为0.95的以摩尔计的量的硫酸二甲酯(DMS)进行季铵化。未向反应产物中加入溶剂。该织物软化剂活性体系在80℃下的测得粘度为1839cP。
将该织物软化剂活性体系配制成包含该织物软化剂活性体系、液体载体、以及任选的电解质浓度助剂的织物软化组合物配制物9-10。每种组分的量以及每种配制物的粘度和DP性质示于下表中。
配制物9是落在本技术的范围内的组合物的实例。配制物10是不在本技术的范围内的组合物的实例，因为其初始粘度高于400cP且其DP高于100。
实施例5：通过如下制得季铵织物软化化合物：使50％软牛脂甘油三酯和50％硬牛脂甘油三酯的混合物与TEA以1.55份脂肪(脂肪定义为甘油三酯上的一个烃链)对1份TEA的比率反应，然后，使用DMS进行季铵化。向该季铵织物软化剂化合物中加入一定量的异丙醇溶剂，以使织物软化剂活性体系为95％季铵织物软化化合物和5％异丙醇。该织物软化剂活性体系在80℃下的测得粘度为194cP。
将该织物软化剂活性体系配制成下表中所示的织物软化组合物配制物11。
| 成分/性质 | 配制物11 |
| 季铵织物软化剂化合物(％) | 16.5 |
| 异丙醇(％)–来自织物软化剂活性体系 | 0.87 |
| 氯化钙(％) | 0.25 |
| 水(％) | 82.38 |
| 粘度(cP) | 368 |
| 分散度参数 | 8.9 |
配制物11是落在本技术的范围内的组合物的实例。
实施例6：该实施例中的织物软化剂活性体系均具有在80℃下高于2000cP的粘度且因此代表不在本技术的范围内的织物软化剂活性体系。
A.通过如下制得季铵织物软化化合物：使软牛脂脂肪酸与TEA以1.55份脂肪酸对1份TEA的比率反应并然后使用相对于酯胺为0.95的以摩尔计的量的DMS进行季铵化。未向反应产物中加入溶剂。该织物软化剂活性体系在80℃下的测得粘度为3749cP。
B.通过如下制得季铵织物软化化合物：使85％软牛脂脂肪酸和15％硬牛脂脂肪酸的混合物与TEA以1.55份脂肪酸对1份TEA的比率反应并然后使用相对于酯胺为0.95的以摩尔计的量的DMS进行季铵化。未向反应产物中加入溶剂。该织物软化剂活性体系在80℃下的测得粘度为5340cP。
C.来自B的季铵织物软化化合物，其中，向该季铵织物软化剂化合物中加入一定量的异丙醇溶剂，以使织物软化剂活性体系为97％季铵织物软化化合物和3％异丙醇。该织物软化剂活性体系在80℃下的测得粘度为2478cP。
D.通过如下制得季铵织物软化化合物：使85％软棕榈脂肪酸和15％硬棕榈脂肪酸的混合物与TEA以1.55份脂肪酸对1份TEA的比率反应并然后使用相对于酯胺为0.95的以摩尔计的量的DMS进行季铵化。未向反应产物中加入溶剂。该织物软化剂活性体系在80℃下的测得粘度为3528cP。
实施例7：通过如下制得季铵织物软化化合物：使软牛脂脂肪酸与TEA以1.55份脂肪酸对1份TEA的比率反应并然后使用相对于该酯胺为0.95的以摩尔计的量的DMS进行季铵化。向该季铵织物软化剂化合物中加入一定量的异丙醇溶剂，以使织物软化剂活性体系为95％季铵织物软化化合物和5％异丙醇。该织物软化剂活性体系在80℃下的测得粘度为380cP。
将该织物软化剂活性体系配制成下表中所示的织物软化组合物配制物12。
| 成分/性质 | 配制物12 |
| 季铵织物软化剂化合物(％) | 16.5 |
| 异丙醇(％)–来自织物软化剂活性体系 | 0.87 |
| 氯化钙(％) | 0.25 |
| 水(％) | 82.38 |
| 粘度(cP) | 12 |
| 分散度参数 | 0.57 |
配制物12是落在本技术的范围内的组合物的实例。
实施例8：通过如下制得季铵织物软化化合物：使85％软棕榈脂肪酸和15％硬棕榈脂肪酸的混合物与TEA以1.55份脂肪酸对1份TEA的比率反应并然后使用相对于酯胺为0.95的以摩尔计的量的DMS季铵化。向该季铵织物软化剂化合物中加入一定量的异丙醇溶剂，以使织物软化剂活性体系为95％季铵织物软化化合物和5％异丙醇。该织物软化剂活性体系在80℃下的测得粘度为525cP。
将该织物软化活性体系配制成下表中所示的织物软化组合物配制物13。
| 成分/性质 | 配制物13 |
| 季铵织物软化剂化合物(％) | 16.5 |
| 异丙醇(％)–来自织物软化剂活性体系 | 0.87 |
| 氯化钙(％) | 0.25 |
| 水(％) | 82.38 |
| 粘度(cP) | 16 |
| 分散度参数 | 1.1 |
配制物13是落在本技术的范围内的组合物的实例。
现在以如此充分、清楚且简明的措辞描述了本技术，以使本技术所属领域的技术人员能够实施本技术。应理解，前面描述了本技术的优选实施方案且可在其中进行改变而不脱离如所附权利要求书中所述的本技术的精神或范围。此外，所述实施例不是穷举提供的，而是说明落在权利要求书范围内的若干实施方案。
Claims (15)
1.液态织物软化组合物，包含：
a.1重量％-30重量％的含有至少一种酯季铵盐季铵织物软化化合物和低于8重量％的添加溶剂的织物软化活性体系，其中，所述酯季铵盐季铵织物软化化合物是脂肪与链烷醇胺以在1.55至1.75范围内的脂肪酸/脂肪对链烷醇胺的摩尔比反应的季铵化反应产物；
b.0重量％-2重量％的电解质浓度助剂；和
c.液体载体；
其中，
所述液态织物软化组合物具有小于100的分散度参数，条件是所述织物软化剂活性体系具有在80℃下低于2000cP的粘度，且所述织物软化组合物具有低于400cP的初始粘度；而且，
所述液体载体的温度在所述组合物的制造期间保持为65℃或更低。
2.权利要求1的组合物，其中，所述酯季铵盐是由三乙醇胺制得的酯季铵盐。
3.权利要求1或2的组合物，其中，所述织物软化剂活性体系包含5重量％或更少的添加溶剂。
4.权利要求1或2的组合物，其中，所述织物软化剂活性体系包含3重量％或更少的添加溶剂。
5.权利要求1或2的组合物，其中，没有加入溶剂。
6.权利要求1或2的组合物，其中，所述液体载体是水或者与一种或多种低分子量醇混合的超过80重量％的水。
7.纺织品调理方法，包括以下步骤：
a.提供浓度足以在预定的洗涤条件下软化和调理织物的根据权利要求1的液态织物软化剂组合物；
b.使一件或多件织物制品与所述液态织物软化剂组合物在洗涤过程期间的一个或多个时刻接触；和
c.使所述织物制品干燥或者对它们进行机械转鼓式干燥。
8.液态织物软化组合物的制造方法，包括以下步骤：
a.提供熔融的季铵织物软化剂活性体系，所述季铵织物软化剂活性体系包含至少一种酯季铵盐季铵织物软化化合物和基于所述织物软化剂活性体系的重量的低于8重量％的添加溶剂，其中，所述酯季铵盐季铵织物软化化合物是脂肪与链烷醇胺以在1.55至1.75范围内的脂肪对链烷醇胺的摩尔比反应的季铵化反应产物；
b.将液体载体加热至约30℃-约65℃的温度；
c.将1-30重量％的所述熔融的织物软化剂活性体系混合到所述经加热的液体载体中；和
d.使该混合物冷却。
9.权利要求8的方法，其中，所述酯季铵盐由三乙醇胺制得。
10.权利要求8或9的方法，其中，所述织物软化剂活性体系包含5重量％或更少的添加溶剂。
11.权利要求8或9的方法，其中，所述织物软化剂活性体系包含3重量％或更少的添加溶剂。
12.权利要求8或9的方法，其中，所述织物软化剂活性体系不含添加溶剂。
13.权利要求8或9的方法，其中，所述液体载体是水或者与一种或多种低分子量醇混合的超过80重量％的水。
14.权利要求1的液态织物软化组合物，其中所述脂肪具有25-125的碘值。
15.权利要求1的液态织物软化组合物，其中所述脂肪具有35-70的碘值。
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