CN102830538B - 光学显示组件的制造方法、用于其的片制品、及辊卷料 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光学显示组件的制造方法，其将弯曲性质的片制品半切断，一边将未切断的部件剥离一边经由粘合剂将片制品贴合于基板上时，可以消除在其后的输送中切断的片制品翻卷的问题，适当地将片制品贴合于基板上。光学显示组件的制造方法具有如下工序：从具有在光学部件的一个表面经由粘合剂设置的脱模膜的长条的片制品卷绕而成的辊卷料抽出该片制品，使用切断装置保留脱模膜而切断该片制品，一边除去脱模膜一边将片制品经由粘合剂贴合于基板上。该片制品在没有外力作用的状态下，该片制品为在其长度方向以脱模膜为内侧而弯曲的构成。

Description

光学显示组件的制造方法、用于其的片制品、及辊卷料

本申请是申请号为200880116994.6(国际申请号PCT/JP2008/071890)的专利申请的分案申请，母案申请日为2008年12月2日，母案发明名称为光学显示组件的制造方法、用于其的片制品、及辊卷料

技术领域

本发明涉及一种将具有偏振片的光学部件经由粘合剂贴合于基板而制造光学显示组件的光学显示组件的制造方法。另外，涉及一种用于该光学显示组件的制造方法的片制品及其辊卷料(日文原文：ロ一ル原反)。

背景技术

图18概念地表示安装于现有液晶显示装置的光学显示组件的制造方法。首先，在光学膜制造厂中制造具有光学部件的长条的片制品作为辊卷料(#1)。作为该“长条的片制品”，例如，有用于液晶显示装置的偏振板卷料、偏振板和相位差膜的层叠膜卷料等。接着，将辊卷料按照规定尺寸(根据基板的尺寸而定的尺寸)剪切(#2)。接着，使所剪切的长条的卷料与贴合的基板的尺寸一致地进行定尺寸切断(#3)。接着，对定尺寸切断的单片的片制品进行外观检查(#4)。接着，对成品进行检查(#5)。接着，对单片的片制品的四方的端面进行端面加工(#6)。这是为了防止在输送中粘合剂等从端面溢出而进行的。接着，在洁净室的环境中对单片的片制品进行清洁包装(#7)。接着，进行用于输送的包装(输送捆包)(#8)。如上所述，制造单片的片制品并输送到面板加工制造厂。

在面板加工制造厂，对输送来的单片的片制品进行捆包解体(#11)。接着，进行用于检查输送中或捆包解体时产生的损伤、污染等的外观检查(#12)。在检查中判定为良品的单片的片制品输送到下一个工序。另外，有时省略外观检查。将要贴合单片的片制品的基板(例如，封入了液晶单元的玻璃基板)是预先制造的，基板在贴合工序之前进行清洗(#13)。

将单片的片制品和基板贴合来形成光学显示组件(#14)。从单片的片制品上剥离脱模膜并保留粘合剂，作为贴合粘合剂的面贴合在基板的一面。此外，同样也可以贴合在基板的另一面。接着，进行贴合状态的检查及缺点检查(#15)。在该检查中经过了良品判定的光学显示组件被输送到安装工序并安装在液晶显示装置上(#16)。另一方面，对判定为不良品的光学显示组件实施再加工处理(#17)。在再加工处理中，从基板剥离光学部件。在实施了再加工处理的基板上重新贴合光学部件(#14)。

在上述的制造工序中，特别是由于光学膜制造厂和面板加工制造厂分别在不同的地方，导致端面加工、单片的片制品的包装、捆包解体等成为必要的工序。但是，存在多工序引起的制造成本的上升问题，另外，伴随多工序及输送产生的损伤、灰尘、污染等问题，需要检查工序，还存在必须将其他种类的单片片制品作为库存进行保管·管理这样的问题。

作为解决这些问题的方法，本申请人创作了在日本特开2007-140046号公报(专利文献1)中记载的发明。根据该发明，从卷取有具有光学部件的片制品的辊抽出片制品，并对片制品的缺点进行检测。根据该检测结果切断片制品并加工为单片的片制品。接着，在脱模膜剥离之后将片制品贴合于液晶单元基板上。由于以上的工序配置在连续的制造线上，目前，对片制品进行冲切、对冲切后的片制品进行严格捆包、向面板加工制造厂交货的过程后，可以直接将卷绕在辊上的片制品直接捆包并交货。另一方面，如特开2005-37416号公报(专利文献2)所述，提出了下述的制造方法，在片制品上保留脱模膜，切断另外的部件(例如偏振板)，并通过该脱模膜维持片制品的连续性，一边剥离该脱模膜一边经由粘合剂将片制品贴合在基板上。

专利文献1：日本特开2007-140046号公报

专利文献2：日本特开2005-37416号公报

在该连续制造方法中，由于上述的切断后的输送路径，其他部件往往会从脱模膜上翻卷起来，存在输送不良及与基板的贴合精度不良这样的问题。如图19(a)(b)所示，特别是在片制品中切断的部件F和脱模膜H在辊R上反转90～180度地情况下，容易产生部件F的前端部分从脱模膜H剥离而翻卷的现象。在这样翻卷的情况下输送时，翻卷的部件F会粘贴在周围而产生输送不良，翻卷状态的部件F贴合于基板时会产生贴合精度的问题。下面，有时将在片制品中保留脱模膜或表面保护部件而切断其它部件的情况称为“半切断”。另外，有时也将在该片制品上粘接载体膜，保留该载体膜而切断片制品的情况也称为半切断。

发明内容

本发明是鉴于上述的实际情况而开发的，其目的在于，提供一种光学显示组件的制造方法，其将弯曲的性质的片制品进行半切断，一边将未切断的部件剥离，一边经由粘合剂将片制品贴合在基板上时，可以消除在该半切断后的输送中的切断的片制品翻卷的问题，适当地将片制品贴合在基板上。另外，本发明提供用于该光学显示组件的制造方法的片制品及卷绕该片制品而成的辊卷料。

为了解决上述课题，反复进行了锐意研究，结果直至完成下面的发明。

本发明的片制品的特征在于，

其是在将具有偏振片的光学部件经由粘合剂贴合在基板上来形成光学显示组件时使用的长条的片制品，

具有所述光学部件、经由所述粘合剂设置在所述光学部件的一个面的脱模膜，

其具有以下构成，即，在没有外力作用的状态下，在所述片制品的长度方向上以所述脱模膜为内侧而弯曲的构成。

该构成的作用效果如下。长条的片制品适合用于将具有偏振片的光学部件经由粘合剂贴合于基板，形成光学显示组件。该片制品至少具有光学部件和经由粘合剂设置在光学部件的一个表面的脱模膜。作为片制品的构成部件，可以在脱模膜面的反面，经由粘合剂设置表面保护部件。该片制品在没有外力作用的状态下，为在长度方向上以脱模膜为内侧而弯曲的构成。此外，“外力”意思是除重力以外，例如来自拉伸力、压力、其它来自外部的力。即，由于片制品为以脱模膜为内侧而弯曲的构成，因此可适当地抑制半切断的部件从脱模膜剥离。由此，例如，在如图19所示的辊R上，可以适当地抑制半切断的部件从脱模膜剥离的翻卷现象，对基板的贴合精度也变得良好。此外，光学显示组件的制造方法的详细情况将在后文中进行表述。另外，片制品的弯曲性是由于构成片制品的部件的一部分或全部的要因而产生的。例如，有时由于构成光学部件的偏振片与至少设置在该偏振片的单面的膜部件的构成不同而产生弯曲性。此外，在本发明中“弯曲”的状态的概念，如果弯曲面的曲率半径相同，也包含弯曲面的部分局部不同的曲率半径。

在上述的本发明中，以在与所述长度方向平行纵29.7cm、在与该长度方向正交的方向横21.0cm的尺寸切断片制品而作为试样，将该试样按照向下凸状地弯曲的方式静置于平面时，从该平面至该试样端部的高度即弯曲量优选为5mm～100mm。进而，弯曲量更优选为10mm～80mm。

弯曲量通过下面的弯曲量测定方法进行评价。如图13、14所示，作为试样，使用下述试样：将各种构成的长条的片制品抽出，在其输送方向(长度方向：MD)以29.7cm的尺寸，在与输送方向正交的方向(宽度方向：TD)以21.0cm的尺寸切断，从而得到试样。作为测定环境，设定为温度23℃、湿度55％RH。首先，将试样静置约10秒钟，确认弯曲方向。确认弯曲方向后，如图13所示，按照从横方向看向下凸状地弯曲的方式静置在平面板上。然后，10分钟后，测定从平面板上面到弯曲的上方端部的高度(h)。将该高度(h)作为弯曲量。测定使用不锈钢制的长尺(或数字卡尺)进行目视测定。将以脱模膜为内侧进行弯曲的状态称为负弯曲，与其相反以脱模膜为外侧而弯曲的状态称为正弯曲。弯曲量测定的试样构成的例子示于图14。本发明的一例的片制品，在长度方向上以脱模膜为内侧而弯曲(负弯曲的片制品)。另外，另一例的片制品以脱模膜为外侧而弯曲(正弯曲的片制品)。另外，在图14中，拉伸PVA为表1的方法。TAC2为富士膜社制TD-80UL。PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)为三菱聚酯社制。表面保护膜(为表面保护部件的一例)为厚度为38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。表面保护膜侧的粘合剂为丙烯酸系粘合剂，其层厚度为20μm左右。脱模膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，厚度为25μm。

弯曲量在负弯曲方向为5mm以上时，在输送以半切断切断后的片制品时，切断的片制品的部件(例如光学部件)从脱模膜翻卷等问题就不存在了。另一方面，弯曲量在负弯曲方向超过100mm时，由于切断的片制品的部件和基板的贴合精度变差，因而不优选。

光学部件没有特别限定，如后所述例示了多种组合构成。

另外，作为本发明的一个实施方式，有片制品以脱模膜为内侧而卷绕的构成。

根据该构成，由于是以脱模膜为内侧而卷绕，片制品产生卷曲习惯，没有外力作用的状态的片制品形成以脱模膜为内侧而弯曲的构成。根据本发明，不会如上述说明的那样产生输送中切断部件的翻卷及与基板的贴合精度的问题。

另外，作为本发明的一个实施方式的片制品的特征在于，光学部件具有设置在偏振片的一侧的第一膜、设置在该偏振片的另一侧的第二膜、设置在该第二膜的粘合剂，经由所述粘合剂设置所述脱模膜，而且，所述第一膜的长度方向的尺寸变化率比所述第二膜的长度方向的尺寸变化率小。

根据该构成，光学部件具有偏振片、在其两面上长度方向的尺寸变化率不同的第一和第二膜、设置在第二膜的粘合剂而构成。第一、第二膜例如作为偏振片保护膜而构成。脱模膜经由所述粘合剂设置在第二膜上。这样，由于尺寸变化率不同的第一、第二膜及偏振片自身的尺寸变化率的影响，光学部件自身弯曲，片制品成为以脱模膜为内侧而弯曲的构成。另外，不只限定于光学部件的性状，有时基于脱模膜及其它部件的性状，也影响片制品整体的弯曲性。

对上述的“尺寸变化率(％、70℃)”的测定方法进行以下说明。在测定长度方向(输送方向)的尺寸变化率时，制成在输送方向(MD)10mm、在与其正交的方向3mm的长条状的样品片。在测定与输送方向正交的方向的尺寸变化率的情况下，制作在与输送方向正交的方向(有时称为TD)10mm、在输送方向(MD)3mm的长条状的样品片。使用Seiko Instruments制TMA/SS6100测定70℃时的尺寸变化率。测定条件如下。将样品片从常温开始以10℃/min冷却至-50℃，至-50℃后保持30分钟。接着，以10℃/min升温至100℃，至100℃后保持30分钟。将该循环重复3个循环。用TMA/SS6100测定重复3个循环后的尺寸变化。用第二次循环的数据评价尺寸变化率。评价是用70℃的尺寸变化量除以10000，再乘100来算出((70℃的尺寸变化量)÷10000×100)。

另外，其它本发明的辊卷料为将上述长条的片制品卷绕的构成。该辊卷料可以适用于后述的光学显示组件的制造方法。

另外，本发明的光学显示组件的制造方法的特征在于，其为将具有偏振片的光学部件经由粘合剂贴合于基板上而制造光学显示组件的光学显示组件的制造方法，

其具有以下工序：从由具有在所述光学部件的一个表面经由所述粘合剂而设置的脱模膜的长条的片制品卷绕而成的辊卷料抽出该片制品，使用切断装置，保留所述脱模膜而切断该片制品的切断工序；一边除去所述脱模膜，一边将片制品经由所述粘合剂贴合于所述基板上的贴合工序，

所述片制品在没有外力作用的状态下，为在其长度方向上以所述脱模膜为内侧而弯曲的构成。

该构成的作用效果如下。首先，长条的片制品以制成辊卷料的方式来准备。片制品为至少具有光学部件和脱模膜的构成，例如可以例示，在光学部件的表面还具有可以剥离的表面保护部件的构成。

光学部件为至少具有偏振片和偏振片保护膜的构成。作为偏振片保护膜，例如可以列举纤维素系膜、丙烯酸系膜、聚酯系膜、降冰片烯系膜、环烯系膜等。可以对偏振片保护膜施加各种表面处理。作为各种表面处理可以列举例如硬质涂层处理、防反射处理、以防粘或扩散或防眩等为目的处理等。脱模膜隔着光学部件和粘合剂而被设置。

片制品在没有外力作用的状态下，为在其长度方向上以脱模膜为内侧而弯曲的构成。构成片制品的主要部件为光学部件，在认为基本上没有其它部件(例如，脱模膜)的影响的情况下，该弯曲性的要因在于光学部件。

下面，有时将从辊卷料抽出片制品并进行输送的方向(输送方向)称为MD，将与输送方向正交的方向称为TD。

从辊卷料抽出片制品，使用切断装置保留脱模膜而切断片制品(切断工序)。由此，可以保留脱模膜切断其它的片制品的部件。例如，片制品为表面保护部件、光学部件、粘合剂、脱模膜的层叠构成的情况下，保留脱模膜，将其它部件即表面保护部件、光学部件及粘合剂切断。

其后，保留脱模膜而其它部件被切断了的片制品即使如图19所示地在因输送线而反转的情况下，该片制品以脱模膜为内侧而弯曲，其它部件也不会从切断部分翻卷。

接下来，在切断工序后，一边除去脱模膜一边将切断的片制品的部件经由粘合剂贴合于基板上(贴合工序)。即，一边将脱模膜剥离，一边将片制品贴合于基板上，由此，可以维持抑制片制品的弯曲的状态，同时，将构成片制品的光学部件贴合于基板上。作为基板，可以列举例如液晶单元的玻璃基板、有机EL发光体基板等。另外，基板优选在贴合前预先进行清洗处理。

由此，根据本发明的构成，即使将具有弯曲性的片制品保留脱模膜而切断其它部件，在其后的输送中，切断的部件也不会从脱模膜上翻卷起来，可以将切断的部件精度良好地贴合在基板上。

另外，在上述光学显示组件的制造方法中，可以在基板的单面贴合片制品(以下有时称为第一片制品)，在其另一面也可以通过同样的工序贴合片制品(以下，有时称为第二片制品)。

另外，上述的本发明中的特征在于，以在与片制品的长度方向平行纵29.7cm、在与该长度方向正交的方向横21.0cm的尺寸切断所述片制品而得到试样，将该试样按照向下凸状地弯曲的方式静置于平面时，从该平面到该试样端部的高度即弯曲量为5mm～100mm。另外，从贴合精度的观点出发，弯曲量更优选为80mm以下，从更确实防止翻卷的观点出发，更优选弯曲量为10mm以上。该构成的作用效果如上所述。

另外，作为上述本发明的一个实施方式，辊卷料为以所述片制品的脱模膜为内侧而卷绕的构成。该构成的作用效果如上所述。

另外，作为所述的本发明的一个实施方式，其构成的特征在于，光学部件具有设置在所述偏振片的一侧的第一膜、设置在该偏振片的另一侧的第二膜、设置在该第二膜上的粘合剂，经由所述粘合剂设置所述脱模膜，而且，所述第一膜的长度方向的尺寸变化率比所述第二膜的长度方向的尺寸变化率小。该构成的作用效果如上所述。

另外，作为所述的本发明的光学显示组件的制造方法的一个实施方式，可例示还具有如下工序的构成：即还具有从辊卷料抽出片制品并除去所述脱模膜的脱模膜除去工序、在所述脱模膜除去工序后进行缺点检查的缺点检查工序、在所述缺点检查工序之后将脱模膜经由所述粘合剂贴合于片制品的脱模膜贴合工序。进而，在切断工序中，不将新粘贴的脱模膜切断，按规定尺寸将片制品切断。通过该缺点检查，无需考虑脱模膜内在的相位差、及附着或内存于脱模膜的杂质及划痕等缺点，可以进行片制品的缺点检查。新贴合的脱模膜可以为未使用的膜，也可以为使用过的膜。在为使用过的脱模膜的情况下，优选使用经预先检查而没有杂质及污染、破损等问题的膜。

另外，片制品为具有弯曲性的构成。弯曲性例如有由于构成光学部件的构成部件的不同(例如，厚度、种类、尺寸变化率等)而产生的情况，有由于制造光学膜的条件不同而产生的情况，也有由于粘接部件间的粘接剂不同而产生的情况。进而，通过将长条的片制品卷绕为辊状，进一步加强了沿长度方向弯曲的倾向。

另外，另外的本发明的光学显示组件的制造方法的特征在于，

其是将具有偏振片的光学部件经由粘合剂贴合于基板上而制造光学显示组件的光学显示组件的制造方法，具有：从由具有在所述光学部件的一个表面经由所述粘合剂而设置的脱模膜的长条的片制品卷绕而成的辊卷料抽出该片制品，在与该片制品的脱模膜面不同的面上贴合载体膜的载体膜贴合工序；使用切断装置保留所述载体膜而切断所述片制品的切断工序；从所述片制品将所述脱模膜用剥离装置剥离，一边将所述载体膜剥离一边将该片制品经由所述粘合剂贴合于所述基板上的贴合工序，

所述片制品在没有外力作用的状态下，在其长度方向以所述脱模膜为外侧而弯曲。

该构成的作用效果如下。长条的片制品以制成辊卷料的方式来准备。片制品为至少具有光学部件和脱模膜的构成，例如可以例示在光学部件的表面还具有可以剥离的表面保护部件的构成。光学部件为至少具有偏振片和偏振片保护膜的构成。构成片制品的主要部件为光学部件，在认为基本上没有其它部件(例如，脱模膜)的影响的情况下，该弯曲性的要因在于光学部件。脱模膜为隔着光学部件和粘合剂而设置的构成。片制品在没有外力作用的状态下，为在其长度方向以脱模膜为外侧而弯曲的构成。长条的片制品例如为以脱模膜为外侧进行卷绕而构成辊卷料。该弯曲的测定方法如上所述。

接下来，从辊卷料抽出片制品，在与片制品的脱模膜面不同的面上，经由粘合剂贴合载体膜(载体膜贴合工序)。然后，使用切断装置保留载体膜及粘合剂，切断片制品(切断工序)。如上所述，可以保留载体膜及粘合剂切断片制品。

接着，在切断工序后，用剥离装置将脱模膜从片制品剥离。然后，边将载体膜及粘合剂剥离，边将片制品经由粘合剂贴合于基板上(贴合工序)。即，一边剥离载体膜及粘合剂，一边将片制品贴合在基板上，可以维持抑制片制品的弯曲状态的同时，将构成片制品的光学部件贴合于基板上。

片制品为以脱模膜为外侧而弯曲的构成，即，是以载体膜为内侧弯曲的构成，因此可对保留载体膜而被切断的片制品在输送时从载体膜剥离的情况进行适当地抑制。由此，例如，在如图19所示的辊R上，可以适当抑制切断的片制品从载体膜剥离的翻卷现象，与基板的贴合精度良好。由此，根据本发明的构成，即使保留载体膜切断具有弯曲性的片制品，在其后的输送中，被切断的片制品也不会从载体膜翻卷，可以将片制品精度良好地贴合在基板上。

另外，在所述的本发明中，在长度方向，以脱模膜为外侧而弯曲时的弯曲量优选为5mm～100mm。即，为在正弯曲方向弯曲的构成。

另外，其他本发明的光学显示组件的制造方法的特征在于，其为将具有偏振片的光学部件经由粘合剂贴合在基板上而制造光学显示组件的光学显示组件的制造方法，具有：

从由具有在所述光学部件的一个表面经由所述粘合剂而设置的脱模膜和设置在与该脱模膜面不同的面的表面保护部件的长条的片制品卷绕而成的辊卷料，抽出该片制品，保留所述表面保护部件并用切断装置切断该片制品的切断工序；

用剥离装置将所述脱模膜从所述片制品剥离，将该片制品经由所述粘合剂贴合于所述基板上的贴合工序；

切断所述表面保护部件的切断工序，

所述片制品在没有外力作用的状态下，为在该长度方向上以所述脱模膜为外侧而弯曲的构成。

该构成的作用效果如下。首先，长条的片制品以制成辊卷料的方式来准备。片制品为至少具有光学部件、脱模膜、在与脱模膜不同的面上的表面保护部件的构成。表面保护部件可以经由粘合剂设置，也有不经由粘合剂设置的情况。光学部件为至少具有偏振片和偏振片保护膜的构成。片制品在没有外力作用的状态下，为在其长度方向以所述脱模膜为外侧而弯曲的构成。即，片制品在没有外力作用的状态下，为以表面保护部件为内侧而弯曲的构成。构成片制品的主要部件为光学部件，在认为实质上没有其它部件的影响的情况下，该弯曲性的要因在于光学部件。脱模膜为隔着光学部件和粘合剂而设置的构成。长条的片制品为例如将脱模膜为外侧进行卷绕制成辊卷料的构成。

从该辊卷料抽出第一片制品，保留表面保护部件，用切断装置切断片制品的其它部件(切断工序)。另外，表面保护部件经由粘合剂设置在光学部件的情况下，也可以保留表面保护部件及该粘合剂进行切断。通过该切断工序，由于在表面保护部件上形成切断了的片制品的其它部件，因此可以抑制光学部件或片制品整体构成中的弯曲性。

接着，在切断工序后，用剥离装置将脱模膜从片制品剥离。接着，将切断的片制品的其它部件经由粘合剂贴合于基板上(贴合工序)。接着，切断表面保护部件(切断工序)。

片制品为以脱模膜为外侧而弯曲的构成，即，是以表面保护部件为内侧而弯曲的构成，因此可适当地对保留表面保护部件而切断的片制品的其它部件从表面保护部件剥离的情况进行抑制。由此，例如，在如图19所示的辊R上，可以适当抑制切断的片制品的其它部件从表面保护膜剥离的翻卷现象，与基板的贴合精度也良好。由此，根据本发明的构成，即使保留表面保护部件，切断具有弯曲性的片制品的其它部件，在其后的输送中，切断的片制品的其它部件也不会从表面保护部件上翻卷起来，可以将片制品精度良好地贴合于基板上。

另外，在上述的本发明中，在长度方向上以脱模膜为外侧而弯曲时的弯曲量优选为5mm～100mm。即，为向正弯曲方向弯曲的构成。

另外，在本发明中，光学显示组件的尺寸优选为其对角值为从14英寸到120英寸的范围。这是因为尺寸越大，光学部件越弯曲。另外，对于比14英寸小的尺寸的高弯曲性的光学部件，本发明有效。另外，光学显示组件的尺寸通常使用82英寸以下的尺寸。

附图说明

图1是实施方式1的光学显示组件的制造方法的流程图；

图2是用于说明实施方式1的光学部件的示意图；

图3是用于说明实施方式1的另外实施方式的光学膜的示意图；

图4是用于说明实施方式2的光学部件的示意图；

图5是用于说明实施方式2的另外实施方式的光学膜的示意图；

图6是实施方式3的光学显示组件的制造方法的流程图；

图7是用于说明实施方式3的光学部件的示意图；

图8是用于说明实施方式3的另外实施方式的光学膜的示意图；

图9是用于说明实施方式4的光学部件的示意图；

图10是用于说明实施方式4的另外实施方式的光学部件的示意图；

图11A是用于对本发明的制造系统的构成进行说明的图；

图11B是对本发明的制造系统的构成进行说明的图；

图12是对弹性模量测定方法进行说明的图；

图13是用于对弯曲量的测定方法进行说明的图；

图14是用于对弯曲量的测定方法进行说明的图；

图15是用于对另外的实施方式的切断方法及贴合方法的一例进行说明的图；

图16是用于对另外的实施方式的切断方法及贴合方法的一例进行说明的图；

图17是用于对实施例的贴合精度的测定方法进行说明的图；

图18是现有的光学显示组件的制造方法的流程图；

图19是用于对输送中的片制品的翻卷进行说明的图。

符号说明

1第一片制品

2第二片制品

11第一光学部件

11a偏振片

11b第一膜

12第一脱模膜

13保护膜

14第一粘合剂

21第二光学部件

21a偏振片

21b第二膜

22第二脱模膜

23保护膜

24第二粘合剂

A  基板

具体实施方式

(实施方式1)

下面对本发明的实施方式1进行说明。图1示出实施方式1的光学显示组件的制造方法的流程图。图2示出实施方式1中使用的第一、第二光学部件的构成及与基板的贴合构成的示意图。在下面的实施方式1～4中，第一、第二片制品为以脱模膜为内侧而弯曲的构成。

(1)第一辊卷料准备工序(图1、S1)。将长条的第一片制品制成第一辊卷料来准备。如图2所示，第一片制品1的层叠结构具有第一光学部件11、第一脱模膜12、表面保护膜13。第一光学部件11由第一偏振片11a、在其一面经由粘接剂层(未图示)而设置的第一膜11b构成。第一偏振片11a的输送方向的弹性模量与第一膜11b的输送方向的弹性模量分别不同。第一片制品1在该长度方向上为以第一脱模膜12为内侧而弯曲的构成。第一膜11b为偏振片保护膜(例如三乙酰纤维素膜)。可以对第一膜11b实施表面处理。通过实施该表面处理，输送方向的弹性模量会变化。作为表面处理，可以列举例如，硬质涂层处理、防反射处理、以防粘及扩散或防眩等为目的的处理等。第一脱模膜12隔着第一偏振片11a和第一粘合剂14而设置。另外，表面保护膜13隔着第一膜11b和粘合剂15设置。

对“弹性模量”的测定方法进行以下说明。“弹性模量”为拉伸弹性模量。将测定方向的宽度为10mm且具有充分长度的样品片切出为长条状，在25℃的温度环境下通过拉伸试验机(Tensilon)按照以下的条件进行测定，由所得到的S-S(Strain-Strength)曲线求得拉伸弹性模量。在测定输送方向的弹性模量(有时称为MD弹性模量)时，切出在与输送方向正交的方向宽度10mm、在输送方向例如长度100mm的样品片。在测定与输送方向正交的方向的弹性模量(有时称为TD弹性模量)时，切出在输送方向宽度10mm、在与输送方向正交的方向例如长度100mm的样品片。

作为测定条件，拉伸速度为50mm/min、卡盘间距为10mm、测定温度为常温。由S-S曲线求得弹性模量的方法如图12所示，在S-S曲线的初始上升的位置引出切线，读取切线的延长线为100％伸长率的位置的强度，将该值除以测定的样品片的截面积(厚度×样品宽度(10mm))，所得的值作为拉伸弹性模量(通常称为杨氏模量)。

表1表示构成第一光学部件及后述的第二光学部件的偏振片、各种膜的弹性模量及尺寸变化率的测定例。

从表1的测定例可知，偏振片及各种膜的弹性模量、以及尺寸变化率分别不同，因此作为光学部件整体具有弯曲性。光学部件在长条的片制品的状态下，通过在输送线间架设，弯曲行为被抑制。但是，由于弯曲的方向性、弯曲的程度不同，在输送中会产生半切断的部件翻卷的问题。本实施方式中，为了解决该翻卷的问题，通过在其长度方向上以脱模膜为内侧而弯曲的构成来解决片制品的弯曲性。

(2)第一切断工序(图1、S2)。接着，从准备且设置好的第一辊卷料抽出第一片制品，使用切断装置，保留第一脱模膜12切断第一片制品。由此，可以保留第一脱模膜12，切断片制品的其它部件的表面保护膜13、粘合剂15、第一光学部件11及第一粘合剂14。作为切断装置，可以举出例如，激光装置、切断机、其它公知的切断装置等。

(3)第一贴合工序(图1、S3)。接着，在第一切断工序后，一边除去第一脱模膜12，一边将上述切断的第一片制品1的其它部件经由第一粘合剂14贴合于基板A。由此，即使将第一脱模膜12剥离，也可在抑制了第一片制品1的弯曲的状态下，将第一光学部件11贴合在基板A上。作为基板A，可以举出例如，液晶单元的基板、有机EL发光体基板等。另外，基板A在贴合前预先进行清洗处理。

这些第一辊卷料准备工序、第一切断工序、第一贴合工序各个工序都在连续的制造线上实行。上面一系列的制造工序是在基板A的一面贴合第一光学部件11的工序。下面，对在另一面贴合第二光学部件21的制造工序进行说明。

(4)第二辊卷料准备工序(图1、S4)。将长条的第二片制品2制成第二辊卷料进行准备。如图2所示，第二片制品2的层叠结构具有第二光学部件21、第二脱模膜22、表面保护膜23。第二光学部件21由第二偏振片21a、在另一面上经由粘接剂层(未图示)而设的第二膜21b构成。第二偏振片21a的输送方向的弹性模量和第二膜21b的输送方向的弹性模量分别不同。第二膜21b为偏振片保护膜(例如，三乙酰纤维素膜)。第二脱模膜22隔着第二偏振片21a和第二粘合剂24设置。另外，表面保护膜23隔着第二膜21b和粘合剂25设置。

(5)第二切断工序(图1、S5)。接着，从准备且设置好的第二辊卷料抽出第二片制品2，使用切断装置保留第二脱模膜22切断第二片制品2的其它部件。由此，可以保留第二脱模膜22，切断表面保护膜23、粘合剂25、第二光学部件21及第二粘合剂24。作为切断装置，可以举出例如，激光装置、切断机、其它公知的切断装置等。

(6)第二贴合工序(图1、S6)。接着，在第二切断工序后，一边除去第二脱模膜22一边将上述切断的第二片制品的其它部件经由第二粘合剂24贴合在与基板A的第一光学部件11贴合的面不同的面上。由此，即使将第二脱模膜22剥离，也可以在抑制了第二片制品的弯曲的状态下，将第二光学部件21贴合在基板A上。由此，可以在基板A的一面贴合第一光学部件11，在其另一面贴合第二光学部件21，制造在两面设置有光学部件的光学显示组件。

在连续的制造线上实行第一辊卷料准备工序、第一切断工序、第一贴合工序、第二辊卷料准备工序、第二切断工序、第二贴合工序的各个工序。

(7)作为连续工序，优选还具有检查工序(图1、S7)。作为检查工序，可以例示检查贴合状态的检查工序、检查贴合后的缺点的检查工序，可以只检查任一者，优选进行两者的检查。

(8)在检查工序中，判定为良品的基板被安装于光学显示装置上(安装工序)。在判定为不良品的情况下，实施再加工处理，粘贴新的片制品(或光学部件)，接着，在进行了检查、良品判定后，转移到安装工序，在判定为不良品的情况下，转移到再度再加工处理或进行废弃处理。另外，表面保护膜根据各制造工序的需要可以从光学部件剥离。

(实施方式1的另外实施方式)

下面，对上述实施方式1的另外实施方式进行说明。由于在此的制造工序与上述制造工序(1)～(8)相同，因此省略说明。图3为表示另外实施方式的第二片制品的构成的示意图。

如图3所示，第二片制品2的层叠结构具有第二光学部件21、第二脱模膜22、表面保护膜23。第二光学部件21由第二偏振片21a、在其一面经由粘接剂层(未图示)而设的第二膜21b、在第二偏振片21a的另一面经由粘接剂层(未图示)而设的第三膜21c、进而在第三膜21c经由粘接剂层(未图示)而设的第四膜21d构成。第二片制品2为在该长度方向以第二脱模膜22为内侧而弯曲的构成。第二膜21b及第三膜21c为偏振片保护膜(例如，三乙酰纤维素膜)。第四膜21d为相位差膜(例如，PI膜)。夹着偏振片21a而对置的第三膜21c的输送方向的弹性模量与第二膜21b的输送方向的弹性模量各自不同。另外，第四膜21d的输送方向的弹性模量有时也与它们不同。第二脱模膜22隔着第四膜21d和第二粘合剂24设置。另外，表面保护膜23隔着第二膜21b和粘合剂25设置。

(实施方式2)

对本发明的实施方式2进行如下说明。在此的制造工序由于与上述实施方式1的制造工序(1)～(8)相同，因此省略说明。图4示出用于实施方式2的第一、第二光学部件的构成的示意图。

图4列举了第一片制品1的层叠结构的例。第一片制品1具有第一光学部件111、第一脱模膜12、表面保护膜13。第一光学部件111由第一偏振片111a、在其一面经由粘接剂层(未图示)而设的第一膜111b、在第一偏振片111a的另一面经由粘接剂层(未图示)而设的第二膜111c构成。夹着第一偏振片111a而对置的第一膜111b的输送方向的弹性模量与第二膜111c的输送方向的弹性模量各自不同。第一片制品1为在该长度方向上以第一脱模膜12为内侧而弯曲的构成。在第一膜111b上可以实施表面处理。通过实施该表面处理，输送方向的弹性模量也会变化。第一脱模膜12隔着第二膜111c和第一粘合剂14设置。另外，表面保护膜13隔着第一膜111b和粘合剂15设置。第一膜111b、第二膜111c为偏振片保护膜。

作为第一膜111b和第二膜111c的组合结构，可以列举例如，TAC膜和TAC膜、TAC膜和ARTON膜、TAC膜和ZEONOR膜、TAC膜和聚丙烯膜等。TAC膜例如选自Konica社制KC4UY、Konica社制KC-4FR、富士膜社制TD-80UL、富士膜社制WVBZ膜等。

如图4所示，第二片制品2的层叠结构具有第二光学部件121、第二脱模膜22、表面保护膜23。第二光学部件121在第二偏振片121a上经由粘接剂层(未图示)形成有第三膜121b。第二偏振片121a的输送方向的弹性模量和第三膜121b的输送方向的弹性模量各自不同。第二片制品为在该长度方向上以第二脱模膜22为内侧而弯曲的构成。第三膜121b为偏振片保护膜(例如，TAC膜)。第二脱模膜22隔着第二偏振片121a和第二粘合剂24设置。另外，表面保护膜23隔着第三膜121b和粘合剂25设置。

(实施方式2的另外实施方式)

下面，对上述实施方式2的另外的实施方式进行说明。在该另外的实施方式中，第二光学部件121的构成不同。图5示出另外实施方式的第二片制品2的构成的示意图。

如图5所示，第二片制品2的层叠结构具有第二光学部件221、第二脱模膜22、表面保护膜23。第二光学部件221由第二偏振片221a、在其一面经由粘接剂层(未图示)而设的第三膜221b、在第二偏振片221a的另一面经由粘接剂层(未图示)而设的第四膜221c构成。夹着第二偏振片221a而对置的第三膜221b的输送方向的弹性模量与第四膜221c的输送方向的弹性模量各自不同。第二片制品为在该长度方向上且以第二脱模膜22为内侧而弯曲的构成。第二脱模膜22隔着第四膜221c和第二粘合剂24设置。另外，表面保护膜23隔着第三膜221b和粘合剂25设置。第三膜221b和第四膜221c为偏振片保护膜。

作为第三膜221b和第四膜221c的组合结构，可以列举例如，TAC膜和TAC膜、TAC膜和ARTON膜、TAC膜和ZEONOR膜、TAC膜和聚丙烯膜、丙烯酸系膜和Konica社制KC-4FR膜、丙烯酸系膜和WVBZ膜、丙烯酸系膜和ARTON膜、丙烯酸系膜和ZEONOR膜、丙烯酸系膜和聚丙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和Konica社制KC-4FR膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和WVBZ膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和ARTON膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和ZEONOR膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和聚丙烯膜等。TAC膜选自例如，Konica社制KC4UY、Konica社制KC-4FR、富士膜社制TD-80UL、富士膜社制WVBZ膜等。

另外，作为相对于第一光学部件111的组合结构(第一膜111b和第二膜111c)的第二光学部件221的组合结构(第三膜221b和第四膜221c)，例如，相对于TAC膜和TAC膜，可以举出TAC膜和WVBZ膜、TAC膜和ARTON膜、TAC膜和ZEONOR膜、丙烯酸系膜和WVBZ膜、丙烯酸系膜和ARTON膜、丙烯酸系膜和ZEONOR膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和WVBZ膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和ARTON膜、或聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和ZEONOR膜等。相对于TAC膜和KC-4FR膜，可以举出TAC膜和KC-4FR膜、丙烯酸系膜和KC-4FR膜、或聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和KC-4FR膜等。相对于TAC膜和ARTON膜，可以举出TAC膜和ARTON膜、TAC膜和ZEONOR膜、丙烯酸系膜和ARTON膜、丙烯酸系膜和ZEONOR膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和ARTON膜、或聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和ZEONOR膜等。相对于TAC膜和ZEONOR膜，可以举出TAC膜和ARTON膜、TAC膜和ZEONOR膜、丙烯酸系膜和ARTON膜、丙烯酸系膜和ZEONOR膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和ARTON膜、或聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和ZEONOR膜等。相对于TAC膜和聚丙烯膜，可以举出TAC膜和聚丙烯膜、丙烯酸系膜和聚丙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和聚丙烯膜等。

(跳跃切断方式)

另外，下面对上述第一切断工序及第二切断工序的另外实施方式进行说明。在第一及第二辊卷料的宽度方向的一方的端部，有时将规定间隔单位(例如1000mm)的第一、第二片制品的缺点信息(缺点坐标、缺点的种类、尺寸等)以编码信息(例如QR编码、条形码)的形式被标注。在这样的情况下，在切断之前阶段读取该编码信息并解析，以避开缺点部分的方式在第一、第二切断工序中按规定尺寸切断(有时称为跳跃切断)。然后，将包含缺点的部分除去或贴合于非基板的部件上，将切断为规定尺寸的、判定为良品的单片的光学部件贴合于基板上。由此，光学显示组件的成品率大幅提高。

(实施方式3)

对本发明实施方式3如下进行说明。图6示出实施方式3的光学显示组件的制造方法的流程图。图7示出用于实施方式3的第一、第二光学部件的构成的示意图。

(1)第一辊卷料准备工序(图6、S1)。将长条的第一片制品制成第一辊卷料进行准备。如图7所示，第一片制品1的层叠结构具有第一光学部件11、第一脱模膜12、表面保护膜13。第一光学部件11由第一偏振片11a、其一面经由粘接剂层(未图示)而设的第一膜11b构成。第一偏振片11a的输送方向的弹性模量和第一膜11b的输送方向的弹性模量各自不同。第一片制品1为在该长度方向上以第一脱模膜12为内侧而弯曲的构成。第一膜11b为偏振片保护膜(例如，三乙酰纤维素膜)。可以对第一膜11b实施表面处理。第一脱模膜12隔着第一偏振片11a和第一粘合剂14设置。另外，表面保护膜13隔着第一膜11b和粘合剂15设置。

(2)第一脱模膜除去工序(图6、S61)。接着，从准备且设置好的第一辊卷料抽出第一片制品1，除去第一脱模膜12。作为第一脱模膜12的除去方法，例如可以列举按照将剥离的膜卷取为辊的方式进行连续剥离的方法、在规定尺寸单位只切断第一脱模膜并利用粘合带来剥离除去的方法、其它公知的除去方法等。

(3)第一缺点检查工序(图6、S62)。接着，在第一脱模膜除去工序后，进行缺点检查。无需考虑第一脱模膜12内在的相位差，可以进行第一光学部件11的缺点检查。缺点检查可以采用公知的方法。

(4)第二脱模膜贴合工序(图6、S63)。接着，在第一缺点检查工序后，将第二脱模膜12a经由第一粘合剂14贴合于第一偏振片11a。在贴合时，优选按照不产生气泡等泡的方式进行，用以维持平面性。

(5)第一切断工序(图6、S64)。接着，在第二脱模膜贴合工序后，使用切断装置，保留第二脱模膜12a切断第一片制品的其它部件。由此，可以保留第二脱模膜12a，切断表面保护膜13、粘合剂15、第一光学部件11及第一粘合剂14。

(6)第一贴合工序(图6、S65)。接着，在第一切断工序后，一边除去所述第二脱模膜12a，一边将上述切断的第一片制品及其它部件经由第一粘合剂14贴合于基板A。由此，即使将第二脱模膜12a剥离，也可以在抑制了第一片制品1的弯曲的状态下，将第一光学部件11贴合在基板A上。

这些第一辊卷料准备工序、第一脱模膜除去工序、第一缺点检查工序、第二脱模膜贴合工序、第一切断工序、第一贴合工序的各个工序在连续的制造线上实行。以上一系列的制造工序中，是在基板A的一面贴合第一光学部件11的工序。下面，对在另一面贴合第二光学部件21的制造工序进行说明。

(7)第二辊卷料准备工序(图6、S4)。将长条的第二片制品2制成第二辊卷料进行准备。如图7所示，第二片制品2的层叠结构具有第二光学部件21、第三脱模膜22、表面保护膜23。第二光学部件21由第二偏振片21a、在其一面经由粘接剂层(未图示)而设的第二膜21b构成。第二偏振片21a的输送方向的弹性模量与第二膜21b的输送方向的弹性模量分别不同。第二片制品2为在该长度方向以第三脱模膜22为内侧而弯曲的构成。第二膜21b为偏振片保护膜(例如，三乙酰纤维素膜)。第三脱模膜22隔着第二偏振片21a和第二粘合剂24设置。另外，表面保护膜23隔着第二膜21b和粘合剂25设置。

(8)第三脱模膜除去工序(图6、S66)。接着，从准备且设置好的第二辊卷料抽出第二片制品，除去第三脱模膜22。作为第三脱模膜22的除去方法，可以使用上述的除去方法等。

(9)第二缺点检查工序(图6、S67)。接着，在第三脱模膜除去工序后，进行缺点检查。不需要考虑第三脱模膜22内在的相位差，可以进行第二光学部件21的缺点检查。缺点检查可以采用公知的方法。

(10)第四脱模膜贴合工序(图6、S68)。接着，在第二缺点检查工序后将第四脱模膜22a经由第二粘合剂24贴合于第二偏振片21a。在贴合时，优选按照不产生气泡等泡的方式进行，用以维持平面性。

(11)第二切断工序(图6、S69)。接着，在第四脱模膜贴合工序后，使用切断装置，保留第四脱模膜22a，切断第二片制品2的其它部件。由此，可以保留第四脱模膜22a，切断表面保护膜23、粘合剂25、第二光学部件21及第二粘合剂24。

(12)第二贴合工序(图6、S70)。接着，在第二切断工序后，一边除去第四脱模膜22a，一边将上述的切断的第二片制品的其它部件经由第二粘合剂24贴合在与基板A的第一光学部件11贴合的面不同的面上。由此，即使剥离第四脱模膜22a，也可以在抑制了第二光学部件21的弯曲的状态下，将第二光学部件21贴合于基板A。由此，可以在基板A的一面贴合第一光学部件11，另一面贴合第二光学部件21，制造在两面设置有光学部件的光学显示组件。

而且，第一辊卷料准备工序、第一脱模膜除去工序、第一缺点检查工序、第二脱模膜贴合工序、第一切断工序、第一贴合工序、第二辊卷料准备工序、第三脱模膜除去工序、第二缺点检查工序、第四脱模膜贴合工序、第二切断工序、第二贴合工序的各个工序，都在连续的制造线上实行。

(13)作为连续工序，优选还具有检查工序(图6、S7)。检查工序、安装工序、再加工处理与上述相同。

(实施方式3的另外实施方式)

下面，对上述实施方式3的另外实施方式进行说明。在此，由于制造工序与上述制造工序(1)～(13)相同，因此，省略说明。图8为表示另外实施方式的第二片制品2的构成的示意图。

如图8所示，第二片制品2的层叠结构具有第二光学部件21、第三脱模膜22、表面保护膜23。第二光学部件21由第二偏振片21a、在其一面上经由粘接剂层(未图示)而设的第二膜21b、在第二偏振片21a的另一面上经由粘接剂层(未图示)而设的第三膜21c、以及在第三膜21c上经由粘接剂层(未图示)而设的第四膜21d构成。第二膜21b及第三膜21c为偏振片保护膜(例如，三乙酰纤维素膜)。第四膜21d为相位差膜(例如，PI膜)。夹着偏振片21a而对置的第三膜21c的输送方向的弹性模量和第二膜21b的输送方向的弹性模量各自不同。另外，第四膜21d的输送方向的弹性模量有时也与这些弹性模量不同。第二片制品2为在该长度方向上以第三脱模膜22为内侧而弯曲的构成。第三脱模膜22隔着第四膜21d和第二粘合剂24设置。另外，表面保护膜23隔着第二膜21b和粘合剂25设置。

除去所述第三脱模膜22，进行缺点检查。接着，将第四脱模膜22a经由所述第二粘合剂24贴合于第三膜21d。下面的切断工序、第二贴合工序与上述实施方式3说明的工序内容相同。

(实施方式4)

对本发明的实施方式4进行如下说明。在此的制造工序由于与上述实施方式3的制造工序(1)～(14)相同，因此，省略说明。图9是表示实施方式4中所使用的第一、第二光学部件的构成的示意图。

在图9中列举了第一片制品1的层叠结构的例子。第一片制品1具有第一光学部件111、第一脱模膜12、表面保护膜13。第一光学部件111由第一偏振片111a、在其一面上经由粘接剂层(未图示)而设的第一膜111b、在第一偏振片111a的另一面上经由粘接剂层(未图示)而设的第二膜111c构成。夹着第一偏振片111a而对置的第一膜111b的输送方向的弹性模量与第二膜111c的输送方向的弹性模量各自不同。第一片制品为在该长度方向上以第一脱模膜12为内侧而弯曲的构成。可以对第一膜111b实施表面处理。通过实施表面处理，输送方向的弹性模量也会变化。第一脱模膜12隔着第二膜111c和第一粘合剂14设置。另外，表面保护膜13隔着第一膜111b和粘合剂15设置。第一膜111b为偏振片保护膜。

作为第一膜111b和第二膜111c的组合结构，例如列举出，TAC膜和TAC膜、TAC膜和ARTON膜、TAC膜和ZEONOR膜、TAC膜和聚丙烯膜等。TAC膜的构成例如上所述。

如图9所示，除去所述第一脱模膜12，进行缺点检查。接着，将第二脱模膜12a经由上述第一粘合剂14贴合于第二膜111c。

如图9所示，第二片制品2的层叠结构具有第二光学部件121、第三脱模膜22、表面保护膜23。第二光学部件121由第二偏振片121a、在其一面上经由粘接剂层(未图示)而设置的第二膜121b构成。第二偏振片121a的输送方向的弹性模量和第二膜121b的输送方向的弹性模量各自不同。第二片制品为在该长度方向以第三脱模膜22为内侧而弯曲的构成。第二膜121b为偏振片保护膜(例如，TAC膜)。第三脱模膜22隔着第二偏振片121a和第二粘合剂24设置。另外，表面保护膜23隔着第二膜121b和粘合剂25设置。

如图9所示，除去所述第三脱模膜22，进行缺点检查。接着，将第四脱模膜22a经由上述第二粘合剂24贴合于第二偏振片121a。

(实施方式4的另外实施方式)

下面，对上述实施方式4的另外实施方式进行说明。在该另外实施方式中，第二光学部件221的构成不同。图10是表示另外实施方式的第二片制品2的构成的示意图。

如图10所示，第二片制品2的层叠结构具有第二光学部件221、第三脱模膜22、表面保护膜23。第二光学部件221在第二偏振片221a上经由粘接剂层(未图示)形成有第三膜221b、在第二偏振片221a的另一面经由粘接剂层(未图示)形成有第四膜221c。夹着第二偏振片221a而对置的第三膜221b的输送方向的弹性模量与第四膜221c的输送方向的弹性模量各自不同。第二片制品为在该长度方向上以第三脱模膜22为内侧而弯曲的构成。第三脱模膜22隔着第四膜221c和第二粘合剂24设置。另外，表面保护膜23隔着第三膜221b和粘合剂25设置。

如图10所示，除去所述第三脱模膜22并进行缺点检查。接着，将第四脱模膜22a经由上述第二粘合剂24贴合于第四膜221c。第三膜221b和第四膜221c为偏振片保护膜。

作为第三膜221b和第四膜221c的组合结构，可举出例如再上述实施方式2的另外实施方式中示例的组合结构。

另外，作为相对于第一光学部件111的组合结构(第一膜111b和第二膜111c)的第二光学部件221的组合结构(第三膜221b和第四膜221c)，例如可列举在上述实施方式2的另外实施方式中示例的组合结构。

(适合实现实施方式1～4的制造方法的制造系统)

下面，对适合实现实施方式3、4的制造方法的制造系统进行说明。图11A、11B表示制造系统的概略构成。

图11A、11B所示，制造系统具有将第一光学部件贴合于基板的第一制造部、在与第一光学部件贴合的基板面不同的面上贴合第二光学部件的第二制造部。

第一制造部具有：设置长条的第一片制品1的第一辊卷料的第一设置装置；从第一辊卷料抽出第一片制品1并进行输送的第一输送装置；从输送的第一片制品1除去第一脱模膜的第一脱模膜除去装置；在第一脱模膜除去后进行缺点检查的第一缺点检查装置；在第一缺点检查后将第二脱模膜经由第一粘合剂贴合于第一片制品1的第二脱模膜贴合装置；将第二脱模膜贴合后保留该第二脱模膜并切断第一片制品1的其它部件的第一切断装置、在第一切断处理后除去第二脱模膜的同时将切断的第一片制品1的其它部件经由第一粘合剂贴合于基板的第一贴合装置、以使各个装置连动的方式进行控制的第一控制装置。

第二制造部具有：设置长条的第二片制品2的第二辊卷料的第二设置装置；从第二辊卷料抽出第二片制品2并输送的第二输送装置；从输送的第二片制品2除去第三脱模膜的第三脱模膜除去装置；在第三脱模膜除去后进行缺点检查的第二缺点检查装置；在第二缺点检查后使第四脱模膜经由第二粘合剂贴合于第二片制品2的第四脱模膜贴合装置；在将第四脱模膜贴合后保留该第四脱模膜并切断第二片制品2的其它部件的第二切断装置；在第二切断处理后除去第四脱模膜的同时将切断的第二片制品2的其它部件经由第二粘合剂贴合于与基板的第一光学部件贴合的面不同的面的第二贴合装置；按照使各装置连动的方式进行控制的第二控制装置。

第一制造部和第二制造部可以分别单独驱动，各自也可以按照连动的方式进行驱动。通过第一控制装置和第二控制装置，可以按照使一连的处理工序连动而进行驱动控制的方式构成。此外，上述实施方式1及2的制造方法为省略脱模膜除去装置、缺点检查装置、脱模膜贴合装置的构成。

(第一制造部)

第一设置装置301设置有长条的第一片制品1的第一辊卷料、由按照自由旋转或以一定的旋转速度旋转的方式与电动机等连动的辊架台装置构成。利用第一控制装置设定旋转速度并进行驱动控制。

第一输送装置302从第一辊卷料抽出第一片制品1，将第一片制品1输送到各处理工序。在各工序的重要位置，设置拉力控制。第一输送装置302由第一控制装置307进行控制。

第一脱模膜除去装置为从输送的第一片制品1将第一脱模膜剥离除去并将其卷取为辊状的构成。向辊上卷取的速度由第一控制装置进行控制。作为剥离机构(参照图11B)按照如下方式构成：具有前端尖锐的支棱，在该支棱上卷搭第一脱模膜并通过反转输送将第一脱模膜剥离除去，同时，将剥离第一脱模膜后的第一片制品1沿输送方向输送。

第一缺点检查装置303在第一脱模膜除去后进行缺点检查。第一缺点检查装置303为CCD照相机或CMOS照相机，取得的图像数据输送到第一控制装置。第一控制装置解析图像数据并进行缺点检测，进而，算出其位置坐标。该缺点的位置坐标提供于后述的第一切断装置的跳跃切断。

第二脱模膜贴合装置在第一缺点检查后将第二脱模膜经由第一粘合剂贴合于第一片制品。如图11A所示，从第二脱模膜的辊卷料将第二脱模膜抽出，用一或多个辊对夹持第二脱模膜和第一片制品，用该辊对施加规定的压力进行贴合。辊对的旋转速度、压力控制、输送控制由第一控制装置进行控制。

第一切断装置304在贴合第二脱模膜后，保留该第二脱模膜切断第一片制品1的其它部件。第一切断装置304为激光装置。根据由第一缺点检查处理检测的缺点的位置坐标，第一切断装置304按照避开缺点部分的方式切断为规定尺寸。即，含缺点部分的切断品作为不良品在后工序中排除。或者，第一切断装置304也可以无视缺点的存在而连续切断为规定尺寸。在该情况下，可以在后述的贴合处理中不贴合该部分而除去或贴合于临时板组件上。该情况的控制也基于第一控制装置的功能。

另外，第一切断装置304配置有将第一片制品1从背面吸附保持的保持台，将激光装置配置在第一片制品1的上方。使激光按照在第一片制品1的宽度方向扫描的方式水平移动，保留最下部的第二脱模膜，将表面保护膜、粘合剂层、第一光学部件、第一粘合剂在其输送方向以规定间隔切断。另外，该激光装置优选以下构成，即以从第一片制品1的宽度方向夹着的方式朝切断部位吹送暖风的空气喷管、与对从通过该暖风输送的切断部位产生的气体(烟)进行集烟的集烟导管对置的状态一体构成。在将第一片制品1吸附在保持台的情况下，按照其下游侧和上游侧的第一片制品1的连续输送不停止的方式，输送机构的高低差辊302a、302b沿向上下垂直方向移动的方式进行构成。该动作也由第一控制装置控制。

第一贴合装置在第一切断处理后，一边除去第二脱模膜，一边将上述切断了的第一片制品1的其它部件经由第一粘合剂贴合于基板W。如图11B所示，在贴合的情况下，通过按压辊305及导向辊3051，将第一片制品1一边压接在基板W面上一边贴合。按压辊305的按压压力、动作由第一控制装置控制。作为剥离机构，按照如下方式构成：具有前端尖锐的支棱N1，通过将第二脱模膜H1卷搭于该支棱N1进行反转输送，将第二脱模膜H1剥离除去，同时，将剥离第二脱模膜H1之后的第一片制品1输送到基板W面。此时，在第二脱模膜H1上施加150N/m以上1000N/m以下的张力的状态及/或将除去第二脱模膜H1之后直到将第一片制品1压接在基板W面的时间控制在3秒钟以内进行，由此可以提高第一片制品1的贴合精度。在张力比150N/m小时，第一片制品1的输出位置不稳定，比1000N/m大时，第二脱模膜H1有可能拉伸而断裂，到压接的时间比3秒钟长时，从第二脱模膜H1剥离的第一片制品1端部有可能弯曲而产生折断及气泡。作为贴合机构，由按压辊305和与其对向配置的导向辊3051构成。导向辊3051由电动机驱动的橡胶辊构成，在其正上方，配置有电动机驱动的由金属辊构成的可升降的按压辊305，在将基板W送入贴合位置时，按压辊305上升到比其上面高的位置以打开辊间隔。此外，导向辊3051及按压辊305可以为橡胶辊也可以为金属辊。基板W预先清洗并储存。通过吸附输送装置306配置于输送机构。该控制也由第一控制装置控制。

(第二制造部)

在第二制造部的各工序中，第二设置装置、第二输送装置、第三脱模膜除去装置、第二缺点检查装置、第四脱模膜贴合装置、第二切断装置、第二贴合装置由于与第一制造部对应的装置具有同样的构成，因此，说明省略。

在第一制造部制造的基板W1被输送到第二制造部。在输送过程中或在第二制造部中，基板W1上下反转。上下反转装置(未图示)如下配置，即，用吸附装置从上面吸附基板W1，并使其提升、上下反转，然后再次配置在输送机构上。该控制基于第二控制装置的功能。此外，作为另外实施方式，也可为未进行上下反转处理的构成。在该情况下，在第二制造部中，按照与通常不同的在使第二片制品2反转的状态下(脱模膜成为上面)对其进行各工序的处理，将第二光学部件从基板W1的下侧进行贴合的方式构成。此外，使第二光学部件与第一光学部件以90°的关系(正交尼克尔cross nicol的关系)进行贴合时，将基板W1旋转90°之后再贴合第二光学部件。

第一控制装置、第二控制装置按照使各工序的上述装置连动的方式进行控制。各自的动作时机通过在规定的位置配置传感器或利用旋转编码器等对输送机构的旋转部件进行检测而算出。第一、第二控制装置可以通过软件程序与CPU、存储器等硬件资源的协同作用来实现，在该情况下，程序软件、处理流程、各种设定等预先储存在存储器中。另外，也可以由专用电路及固件等构成。

(另外实施方式)

在上述实施例中，包含缺点部分的片制品贴合于临时板组件并回收，但是也可以按照贴合于带状的分离器并卷取回收的方式构成。

缺点检查可以采用公知的缺点检查方法。作为缺点检查方法，可以举出例如自动检查装置及检查者的目视检查。自动检查装置为自动检查片制品的缺点(也称为缺陷)的装置，照射光将该反射光像、透过光像通过线传感器、二维TV照相机等摄影部取得，根据取得的图像数据进行缺点检测。另外，以在光源和摄影部之间的光路中设置有检查用偏振滤镜的状态取得图像数据。通常，该检查用偏振滤镜的偏振轴(例如，偏振吸收轴)按照与检查对象的偏振板的偏振轴(例如，偏振吸收轴)正交的状态(正交叉)进行配置。通过正交尼克尔配置，假设缺点不存在则从摄影部输入整面黑的图像，如果存在缺点，则该部分不是黑色(作为亮点被认出)。因此，可以通过设定适当的阈值来检测缺点。在这样的亮点检测中，表面附着物、内部的杂质等缺点作为亮点被检测到。另外，除该亮点检测之外，也有对对象物通过CCD拍摄透过光图像并进行图像解析而进行杂质检测的方法。另外，也有对对象物通过CCD拍摄反射光图像并进行图像解析而检测表面附着杂质的方法。

在上述切断工序中，对保留脱模膜切断片制品的其它部件的方式(半切断方式)进行说明，本发明的切断工序不限定于该切断方式。下面，使用图15～16对切断工序及贴合工序的另外实施方式进行说明。

(使用载体膜的全切断方式)

如图15所示，对使用载体膜的全切断方式进行说明。将载体膜的辊配置在片制品的输送位置。载体膜为例如粘合带、粘接带。首先，从载体膜的辊抽出载体膜，一边用辊按压一边将载体膜粘贴在片制品的表面保护膜上。接着，不切断该载体膜而将与载体膜一起输送来的片制品的全部的部件切断。接着，从粘合带的辊抽出粘合带，一边用辊按压一边将粘合带贴于脱模膜，卷取粘接带用以将脱模膜剥离。接着，用与图11B同样的方法一边用支棱部将载体膜剥离，一边通过按压辊及导向辊，将片制品贴合于基板上。此外，也可在将片制品贴合于基板后进行载体膜的剥离。

(保留表面保护膜的半切断方式)

如图16所示，对保留表面保护膜，切断片制品的其它部件的方法进行说明。首先，对输送来的片制品，保留表面保护膜而切断片制品的其它部件。接着，与图15的剥离工序相同，从粘合带的辊抽出粘合带，一边用辊按压，一边将粘合带粘贴于脱模膜，卷取粘接带用以将脱模膜剥离。接着，用与图11B同样的方法，通过按压辊及导向辊将片制品贴合于基板上。接着，用切断装置切断表面保护膜。

(光学部件)

如上所述，也对构成第一光学部件、第二光学部件的偏振片、及用于偏振片的单侧或两侧的偏振片保护膜进行了部分说明，但是通常可以例示下面的材料。由此，关于至少用于偏振片、及偏振片的单侧或两侧的膜的组合，有时使用在输送方向的弹性模量、尺寸变化率分别不同的组合。

(偏振片)

聚乙烯醇系膜的染色、交联、拉伸的各处理无需分别进行，可以同时进行，另外，各处理的顺序也可以是任意的。此外，作为聚乙烯醇系膜，可以使用实施了溶胀处理的聚乙烯醇系膜。通常，将聚乙烯醇系膜浸渍于包含碘及二色性色素的溶液，使其吸附碘及二色性色素而染色后进行清洗，在含有硼酸及硼砂等的溶液中，以拉伸倍率3倍～7倍进行单轴拉伸后进行干燥。在包含碘及二色性色素的溶液中拉伸后，在含有硼酸及硼砂等的溶液中进一步拉伸(二次拉伸)后进行干燥，由此，碘的取向提高，偏振度特性变得良好，所以特别优选。

作为上述的聚乙烯醇系聚合物，例如可以举出聚合醋酸乙烯后碱化的物质以及在醋酸乙烯中共聚合少量的不饱和羧酸、不饱和磺酸、阳离子性单体等可共聚单体而得的物质等。聚乙烯醇系聚合物的平均聚合度没有特别限定，可以使用任意的物质，优选为1000以上，更优选为2000～5000。另外，聚乙烯醇系聚合物的碱化度优选为85摩尔％以上，更优选为98～100摩尔％。

制造的偏振片的厚度一般为5～80μm，但不限定于此，另外，关于调整偏振片的厚度的方法，没有特别限定，可以使用展幅机、辊拉伸及压延等通常的方法。

偏振片和作为其保护层的透明的偏振片保护膜的粘接处理没有特别限定，例如可以通过含乙烯醇系聚合物的粘接剂、或至少含有硼酸及硼砂、戊二醛、密胺、草酸等乙烯醇系聚合物的水溶性交联剂的粘接剂等进行。该粘接层作为水溶液的涂布干燥层等形成，在制备该水溶液时，也可以根据需要配合其它添加剂及酸等催化剂。

(偏振片保护膜)

设置在偏振片的单侧或两侧的偏振片保护膜可以使用适当的透明膜。例如可使用透明性、机械强度、热稳定性、阻水性、各向同性等优良的热塑性树脂。作为这样的热塑性树脂的具体例，可举出三乙酰纤维素等纤维素树脂、聚酯树脂、聚醚砜树脂、聚砜树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚烯烃树脂、(甲基)丙烯酸树脂、环状聚烯烃树脂(降冰片烯系树脂)、聚芳酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯醇树脂、及它们的混合物。此外，在偏振片的一侧，通过粘接剂层贴合透明保护膜，在另一侧，作为透明保护膜，可以使用(甲基)丙烯酸系、氨基甲酸酯系、丙烯酸氨基甲酸酯系、环氧系、硅酮系等热固化性树脂或紫外线固化型树脂。在透明保护膜中可以任意添加一种以上适合的添加剂。作为添加剂，例如可以举出紫外线吸收剂、防氧化剂、润滑剂、塑化剂、脱模剂、防着色剂、阻燃剂、核剂、防静电剂、颜料、着色剂等。透明保护膜中的上述热塑性树脂的含量优选为50～100重量％，更优选为50～99重量％，进一步优选为60～98重量％、特别优选为70～97重量％。透明保护膜中的上述热塑性树脂的含量为50重量％以下时，热塑性树脂本来具有的高透明性等有可能不能充分显现。另外，可举出非晶性PO膜、环烯聚合物(COP)系膜、ARTON膜(JSR制)、ZEONOR膜(日本ZEON制)等。

另外，作为上述的透明保护膜，可以举出日本特开2001-343529号公报(WO01/37007)中记载的聚合物膜，例如，含有(A)侧链具有取代及/或非取代酰亚胺基的热塑性树脂、(B)侧链具有取代及/或非取代苯基及腈基的热塑性树脂的树脂组合物。作为具体例，可以举出包含由异丁烯和N-甲基马来酰亚胺构成的交互共聚物与丙烯腈·苯乙烯共聚物的树脂组合物的膜。膜可以使用含有树脂组合物的混合挤压品等的膜。由于这些膜的相位差小，光弹性常数小，因此可以消除由偏振板的变形引起的不均等不良，另外由于透湿度小，因此，加湿耐久性优良。

透明保护膜的厚度可适当地进行决定，通常从强度及操作性等作业性、薄层性等方面考虑为1～500μm左右。优选为1～300μm，更优选为5～200μm。透明保护膜在5～150μm时特别优选。

光学部件在实际使用时，可以示例层叠各种光学层的多层层叠结构的光学膜。对该光学层没有特别限定，例如，对所述透明保护膜的未粘接偏振片的面(没有设置所述粘接剂涂布层的面)，实施硬质涂层处理、防反射处理、以防粘及扩散或防眩为目的的表面处理、或以视角补偿等为目的层叠取向液晶层的方法。另外，可列举贴合有1层或2层以上反射板、半透过板、相位差板(包含1/2及1/4等的波长板(λ板))、视角补偿膜等用于形成液晶显示装置等的光学膜的部件。

(相位差板)

作为层叠于偏振片的光学膜的一例，可举出相位差板。作为相位差板可以举出将高分子材料单轴或双轴拉伸处理构成的多折射性膜、液晶聚合物的取向膜、用膜支撑液晶聚合物的取向层的材料等。拉伸处理可以通过例如辊拉伸法、沿长间隙拉伸法、展幅机拉伸法、滚筒拉伸法等进行。拉伸倍率在单轴拉伸的情况下通常为1.1～3倍左右。相位差板的厚度也没有特别限定，通常为10～200μm、优选为20～100μm。

作为上述高分子材料可举出例如：聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚甲基乙烯基醚、聚羟乙基丙烯酸酯、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、甲基纤维素、聚碳酸酯、聚芳酯、聚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚砜、聚亚苯基硫醚、聚苯醚、聚芳砜、聚乙烯醇、聚酰胺、聚酰亚胺、聚烯烃、聚氯乙烯、纤维素系聚合物、或它们的二元系、三元系各种共聚物、接枝共聚物、混合物等。这些高分子材料通过拉伸等形成取向物(拉伸膜)。

(视角补偿膜)

另外，作为层叠于偏振片的光学膜的一例，有视角补偿膜。视角补偿膜是用于扩大视野角度的膜，以使在从不垂直于画面而稍微倾斜的方向看液晶显示装置的画面时也能够比较鲜明地看到图像。作为这样的视角补偿相位差板，例如含有相位差板、液晶聚合物等取向膜、及在透明基材上支撑液晶聚合物等取向层的材料等。对于通常的相位差板而言，相对于使用在其面方向上单轴拉伸的具有多折射的聚合物膜，在作为视角补偿膜使用的相位差板中，可以使用面方向上双轴拉伸的具有多折射的聚合物膜、面方向上单轴拉伸而在宽度方向也拉伸的具有厚度方向的折射率被控制的多折射聚合物、倾斜取向膜之类的双方向拉伸膜等。作为倾斜取向膜，例如可以举出：在聚合物膜上粘接热收缩膜并通过加热在其收缩力的作用下对聚合物膜进行拉伸处理或/及收缩处理的材料、使液晶聚合物倾斜取向的材料等。相位差板的原材料聚合物使用与先前在相位差板中说明的聚合物相同的聚合物，可使用用来防止由基于液晶元件产生的相位差的可视角的变化而引起的着色等、扩大良好可视的视野角度等的适当聚合物。

另外，从达到良好可视的宽阔的视野角等方面考虑，优选使用利用三乙酰纤维素膜支撑光学各向异性层的光学补偿相位差板，所述光学各向异性层由液晶聚合物的取向层、特别是盘状液晶聚合物的倾斜取向层构成。

(增亮膜)

将偏振板和增亮膜贴合而成的偏振板，通常设置在液晶单元基板的背侧使用。增亮膜显示以下特性，即，通过液晶显示装置等的背光灯及来自背侧的反射等，在自然光入射时反射规定偏振轴的直线偏振或规定方向的圆偏振光，透过其它光的特性，增亮膜与偏振板层叠而成的偏振板，使来自背光灯等的光源的光射入，得到规定偏振状态的透过光，并且，所述规定偏振状态以外的光不透过而被其反射。通过该增亮膜面反射的光进一步经由设置在其后侧的反射层等进行反转，再射入增亮膜，使其局部或全部作为规定偏振状态的光透过，从而实现透过增亮膜的光的增大，同时，供给难以被偏振片吸收的偏振光，从而实现可以用于液晶表示图像显示等的光量的增大，由此，提高亮度。

作为所述增亮膜，可使用例如：像介电体的多层膜、折射率各向异性不同的膜的多层层叠体那样的，显示透过规定偏振轴的直线偏振并反射其它光的特性的膜；如胆甾液晶聚合物的取向膜或将该取向液晶层支撑在膜基材上的膜那样的，显示反射左转或右转的任一方的圆偏振光而透过其它光的特性的膜等合适的膜。

(粘合剂)

在本发明的偏振板及上述层叠光学部件上，设置有用于与液晶单元等其它部件粘接的粘合层。该粘合层没有特别的限定，可以由丙烯酸系等目前标准的适当的粘合剂形成。从防止吸湿的发泡现象和剥离现象，防止由热膨胀差等造成的光学特性的减低及液晶单元翘曲方面，进而从高品质且耐久性优良的图像显示装置的形成性等方面考虑，优选吸湿率低、耐热性优良的粘合层。另外，可以形成含有微粒子并显示光扩散性的粘合层。粘合层根据需要设置在必要的面上即可，例如，由偏振片和偏振片保护膜的层构成的偏振板自不必说，根据需要，只要在偏振片保护层的单面或两面设置粘合层即可。

(脱模膜)

对于所述粘合层的露出面，在直到用于实用之前，以防止其污染等为目的，暂时安装脱模膜作为罩。由此，可以防止在惯例的操作状态下接触粘合层。作为脱模膜，适合使用例如：根据需要用硅酮系及长链烷基系、氟系及硫化钼等适当的剥离剂对塑料膜、橡胶片、纸、布、无纺布、网、发泡片及金属箔、这些的层压体等适当的薄片体进行涂层处理而成的材料等以现有的标准适当的材料。

(表面保护部件)

在设置有该脱模膜的面的反面的偏振板上，表面保护部件例如经由弱粘合剂形成。其主要目的在于防止损伤，防止污染等。作为表面保护部件，适合使用例如：根据需要用硅酮系及长链烷基系、氟系及硫化钼等适当的剥离剂对塑料膜、橡胶片、纸、布、无纺布、网、发泡片及金属箔、这些的层压体等适当的薄片体进行涂层处理而成的材料等以现有的标准适当的材料。

此外，在本发明中，上述的偏振片、偏振片保护膜、其他的膜等、或粘合层等各层，也可以是通过用例如水杨酸酯系化合物、苯甲酮系化合物、苯三唑系化合物、氰基丙烯酸酯系化合物、镍络盐系化合物等紫外线吸收剂进行处理的方式等方式而具有了紫外线吸收功能的材料等。

(光学显示装置)

光学部件可以优选用于液晶显示装置、有机EL显示装置、PDP等图像显示装置的形成。

光学部件可以优选用于液晶显示装置等各种装置的形成等。液晶显示装置的形成根据现有标准进行。即，液晶显示装置通常通过将液晶元件基板和光学部件及根据需要的照明系统等构成零件适当组装并装入驱动电路等而形成，在本发明中，除使用本发明的光学部件这一点以外，没有特别限定，可以按现有基准进行。对液晶单元基板，可以使用例如TN型、STN型、π型等任意形式的液晶单元基板。

(实施例)

将具有各种膜构成的光学部件的片制品，使用上述实施方式4的制造方法贴合于基板上。其结果如表2、3所示。另外，在片制品的TAC1或TAC2侧的表面层上，经由厚度20μm左右的丙烯酸系粘合剂、设置厚度38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(表面保护膜)，在α膜侧或拉伸PVA侧经由厚度20μm左右的丙烯酸系粘合剂，设置厚度25μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(脱模膜)。

贴合精度的测定方法如图17所示。片制品B沿贴合方向k贴合于基板A。在基板A的P1、P2位置，对从基板端面到光学部件端面的距离进行测定。P1、P2分别位于距离基板A各个宽度端面20mm的位置。贴合位置预先进行设定，只要被正确地贴合，则与设定值同值。设定值均设为5.5mm。从该设定值除测定值而得到贴合精度。如果算出的值为负，是指片制品B相对于基板A，偏向与贴合方向k相反的方向被粘贴。另一方面，如果算出的值为正，则是指片制品B相对于基板A，偏向贴合方向k被粘贴。另外，片制品B为具有光学部件、表面保护膜的构成。

辊翻卷评价是对将半切断后的片制品在75mm直径的辊上以速度5m/min折回180°时的、片制品从脱模膜的翻卷状态进行观察。如果有10mm以上的翻卷，则标记为“×”，如果不足10mm的翻卷则标记为“△”、如果没有翻卷则标记为“○”。另外，弹性模量、尺寸变化率、弯曲量的测定方法用上述的方法进行测定。

从表2、3的结果可知，实施例1～16的构成的片制品中，为在片制品的长度方向上以脱模膜为内侧而弯曲的构成(负弯曲)，没有观测到辊翻卷。另外，在表2、3的片制品的构成中，弯曲量在5mm～100mm的范围内，贴合精度也良好。另一方面，在比较例1、2的情况下，观测到辊翻卷，另外，产生贴合不良。

Claims (4)

1.一种光学显示组件的制造方法，其将具有偏振片的光学部件经由粘合剂贴合于基板上而制造光学显示组件，具有：

从具有在所述光学部件的一个表面经由所述粘合剂设置的脱模膜的长条的片制品卷绕而成的辊卷料抽出该片制品，并在与该片制品的脱模膜面不同的面上贴合载体膜的载体膜贴合工序；

使用切断装置保留所述载体膜而切断所述片制品的切断工序；以及

从所述片制品将所述脱模膜用剥离装置剥离，且一边将所述载体膜剥离一边将该片制品经由所述粘合剂贴合于所述基板的贴合工序，

所述片制品在没有外力作用的状态下，在其长度方向以所述脱模膜为外侧而弯曲。

2.一种光学显示组件的制造方法，其将具有偏振片的光学部件经由粘合剂贴合在基板上而制造光学显示组件，具有：

从具有在所述光学部件的一个表面经由所述粘合剂设置的脱模膜和设置在与该脱模膜面不同的面的表面保护部件的长条的片制品卷绕而成的辊卷料抽出该片制品，保留所述表面保护部件并用切断装置切断该片制品的切断工序；

从所述片制品将所述脱模膜用剥离装置剥离，并将该片制品经由所述粘合剂贴合于所述基板的贴合工序；以及

切断所述表面保护部件的切断工序，

所述片制品在没有外力作用的状态下，在其长度方向上以所述脱模膜为外侧而弯曲。

3.如权利要求1或2的光学显示组件的制造方法，以在与所述片制品的长度方向平行的方向切29.7cm作为纵向、在与所述长度方向正交的方向切21.0cm作为横向的尺寸切断片制品而作成试样，以将该试样按照向下凸状地弯曲的方式静置于平面时的该平面至该试样端部的高度作为弯曲量，该弯曲量为5mm～100mm。

4.如权利要求1或2的光学显示组件的制造方法，其中，所述辊卷料是以将所述片制品的脱模膜为外侧的方式卷绕而成的。