CN102057415B - 光学显示装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种通过将光学部件依次层叠在光学显示组件上而在光学显示组件上设置光学部件的光学显示装置的制造方法。一种在光学显示组件上设置光学部件的光学显示装置的制造方法，其特征在于，将多个光学部件按各个光学部件的顺序依次层叠在光学显示组件上。经由粘合剂在所述光学部件上设置脱模膜，从带所述脱模膜的光学部件的辊状原匹料输送长条的带脱模膜的光学部件，检查该光学部件，根据该检查结果，保留脱模膜而将光学部件及所述粘合剂切断成规定尺寸，利用该粘合剂将剥离了该脱模膜的光学部件层叠在所述光学显示组件上。

Description

光学显示装置的制造方法

技术领域

本发明涉及在光学显示组件上贴合光学部件而成的光学显示装置的制造方法。

背景技术

以往，已知有日本特开2007-140046号公报(专利文献1)所记载的制造系统。根据该制造系统，其特征在于，具备：从卷绕有带状片状制品的辊抽出带状片状制品而进行供给的供给机构，该带状片状制品具有光学显示装置的部件即光学膜；检测被供给机构抽出的带状片状制品的缺陷的检测机构；基于检测机构的检测结果切断带状片状制品，加工成一个个片状制品的切断加工机构；为了对由切断加工机构切断加工的片状制品进行贴合加工而移送的移送机构；将由移送机构移送来的片状制品和光学显示装置的部件即光学显示组件贴合的贴合加工机构，其中，将所述各机构配置在连续的制造生产线工序上。即，使用已经形成的具有光学膜的带状片状制品，从该带状片状制品直接切断加工成所希望的尺寸，将该切断后的单片的片状制品贴合在光学显示组件上。

专利文献1：日本特开2007-140046号公报

然而，在上述专利文献1的情况下，一旦制造出长条的片状制品的原匹料后，由于在液晶面板等光学显示组件上贴合长条的片状制品，因此需要将长条的片状制品作为辊状的卷绕原匹料进行保管、输送。这种情况下，将片状制品卷绕成辊状时，有可能会产生异物侵入或卷绕不良，而且，需要卷绕作业，在作业性方面希望得到改善。

另外，作为片状制品，例如，例示有由偏振片和形成在其两面上的偏振片保护膜构成的偏振板、或在该偏振板上层叠有光学补偿膜的带光学补偿膜的偏振板等。即，片状制品为多层结构，只要在任一个膜上存在缺陷，就判定为在片状制品的厚度方向上作为整体存在缺陷不良，无法贴合在液晶面板上而将其舍弃。因而，当片制品的构成部件的任一个存在缺陷时，连没有缺陷的其它部件也得被舍弃，因此作为整体，部件的成品率差，从而希望得到改善。

另外，在片状制品为多层膜的情况下，若层叠的光学部件彼此的弹性率分别不同，则存在沿片宽度方向弯曲的情况。在如此弯曲的状态下将多层膜贴合在光学显示组件上时，难以高精度地贴合。

发明内容

本发明鉴于上述情况而提出，其目的在于提供一种通过将光学部件依次层叠在光学显示组件上而在光学显示组件上设置光学部件的光学显示装置的制造方法。

为了解决上述课题，发明人反复进行锐意研究而完成了以下的本发明。

本发明的光学显示装置的制造方法是在光学显示组件上设置光学部件的光学显示装置的制造方法，其特征在于，将多个光学部件按各个光学部件的顺序依次层叠在光学显示组件上。

根据该方法，由于能够按各个光学部件的顺序依次贴合在光学显示组件上，因此作为制造整体来看时，大幅提高各个光学部件的成品率。而且，预先制造最终形成在光学显示组件上的多层的层叠光学部件，不需要准备原匹料，因此制造成本的减少及保管成本的减少效果大。而且，层叠有多个光学部件的层叠光学部件的宽度方向的弯曲特性大，能够省略该制造，而且，不需要将弯曲特性大的层叠光学部件贴合在光学显示组件上，贴合作业也简单。并且，取而代之，能够在光学显示组件上依次层叠光学部件而制造光学显示装置。

另外，作为上述本发明的一实施方式，其特征在于，检查所述光学部件，根据该检查结果来切断该光学部件。

根据该方法，能够检查光学部件，根据该检查结果来切断光学部件。检查是指对光学部件的缺陷进行检查。而且，根据检查结果切断光学部件时，能够避开缺陷部分进行切断。优选将缺陷部分作为不合格品切断成规定尺寸，不贴合在光学显示组件上，而通过例如排除装置等将其排除。而且，进行切断时，能够切断成单片状态，或者通过粘合剂层形成有脱模膜时，保留(不切断)该脱模膜，而切断其它粘合剂层和光学部件。作为光学部件，例如，例示有缺陷检查的必要性高的偏振片膜等光学膜。而且，层叠的光学部件中的比其它光学部件高价的光学部件也可作为检查对象。通过相对于高价的光学部件实施检查及与检查结果相对应的切断处理，能够得到大幅度的成本降低效果。

另外，作为上述本发明的一实施方式，其特征在于，所述光学部件构成为规定尺寸的单片状态后，依次层叠在光学显示组件上。

根据该方法，能够预先将各个光学部件加工成单片状态，然后，依次贴合在光学显示组件上。

另外，作为上述本发明的其它实施方式，其特征在于，

在所述光学部件上通过粘合剂设置脱模膜，

从带所述脱模膜的光学部件的辊状原匹料输送长条的带脱模膜的光学部件，检查该光学部件，根据该检查结果，保留脱模膜而将光学部件及所述粘合剂切断成规定尺寸，利用该粘合剂将剥离了该脱模膜的光学部件层叠在所述光学显示组件上。

根据该方法，预先准备带脱模膜的光学部件的辊状原匹料。然后，从该带脱模膜的光学部件的辊状原匹料输送长条的带脱模膜的光学部件，检查该光学部件，根据该检查结果，保留(不切断)该脱模膜而将光学部件及该粘合剂切断成规定尺寸，从而能够利用该粘合剂将剥离了该脱模膜的光学部件层叠在所述光学显示组件侧。即，将第一光学部件贴合在光学显示组件上，接下来，将第二光学部件以层叠的方式贴合在第一光学部件上，从而能够依次将光学部件贴合在光学显示组件上。

由此，不需要预先制造由多个光学部件构成的层叠光学部件，从而改善作业性。而且，在该层叠光学部件的制造过程中产生的异物的侵入也消失，成品率良好。而且，由于对各个光学部件的每一个执行缺陷的检查，因此光学部件的成品率大幅度提高，制造成本大幅度降低。而且，在层叠光学部件中产生的膜宽度方向或长度方向的弯曲在各个光学部件中都没有，因此各光学部件向光学显示组件的贴合精度良好。

另外，在上述的实施方式中，其特征在于，

在所述光学显示组件的与贴合所述光学部件的面不同的面上设置其它光学部件。

根据该方法，能够在光学显示组件的两面层叠多个光学部件。光学显示组件为液晶面板时，其一个面的层叠的光学部件的结构和另一个面的层叠的光学部件的结构可以相同，也可以不同。根据光学显示装置的规格设定。

另外，在上述的实施方式中，其特征在于，

具有基于切换光学部件的原匹料的机构进行的切换工序，以根据光学显示装置的规格来选择所述光学部件的规格。

作为该切换工序，优选构成为，取得光学显示装置的规格信息(尺寸、液晶单元的种类等)，根据该规格信息，选择光学部件的规格(尺寸、种类等)，并将选择后的规格的光学部件的原匹料自动切换到制造生产线。

另外，在上述的实施方式中，其特征在于，

在检查所述光学部件时，剥离所述脱模膜，检查所述光学部件，然后，利用所述粘合剂将脱模膜贴合在所述光学部件上。

根据该方法，能够在除去脱模膜后进行光学部件的缺陷的检查。能够在不需要考虑脱模膜固有的相位差及附着于脱模膜或脱模膜固有的异物或伤痕等缺陷的情况下进行光学部件的缺陷检查。缺陷检查的方法在后面叙述。

另外，在上述的实施方式中，其特征在于，

具有排除工序，在该排除工序中，将所述光学部件的检查结果判定为不合格品的光学部件切断成规定尺寸并排除。

在缺陷检查中，在检测到缺陷而判定为不合格品时，切断装置以避开光学部件的缺陷部分的方式切断成规定尺寸(也称为跳过切断(skip cut))。然后，包含缺陷的部分被后述的排除装置排除(除去)。由此，光学部件的成品率大幅度提高。

另外，在上述的本发明的光学显示装置的制造方法中，

还具有检查工序，在该检查工序中，在单面或双面将光学部件贴合于光学显示组件后，检查贴合状态。此外，其特征在于，在连续的制造生产线中执行所述各个工序。“贴合状态的检查”例如例示有光学部件和光学显示组件的贴合的错位、褶皱、气泡混入等的检查。

另外，在上述的本发明的光学显示装置的制造方法中，

还具有检查工序，在该检查工序中，在单面或双面将光学部件贴合于光学显示组件后，检查贴合后的缺陷。此外，其特征在于，在连续的制造生产线中执行所述各个工序。“缺陷”例如是指表面或内部的污损、伤痕、异物侵入形成的凹坑状的扭转后的特殊状缺陷(也称作裂点(knick))、气泡、异物等。

“光学部件”的一部分具有光学膜即可。“光学部件”可以是单层的光学膜，也可以是层叠有光学膜的层叠光学膜，还可以是在光学膜上层叠有其它膜部件或粘合剂层的结构。而且，也可以在光学部件上形成有用于贴合在被贴附物上的粘合剂。而且，作为光学部件，例如列举有偏振片、偏振板，偏振板是偏振片和在其双面或单面层叠有偏振片保护膜的结构。而且，也存在层叠有表面保护膜的情况，该表面保护膜用于保护偏振片或偏振板免受输送上的伤痕等。而且，在与形成有表面保护膜的面不同的面上通过粘合剂层设置脱模膜，将此种结构称为带脱模膜的光学部件。

另外，作为光学部件，例示有相位差膜、亮度提高膜等光学补偿膜，例如，例示有层叠在偏振片保护膜上的结构。而且，光学补偿膜还能够例示直接层叠在偏振片上的结构，从而兼具偏振片保护膜的功能。

另外，在层叠光学部件或其它膜部件时，使用粘合剂。粘合剂根据光学部件的种类设定。

另外，直接层叠偏振片和粘合剂层时，优选在其胶粘面的偏振片侧预先形成涂层。该涂层为了保护偏振片或者为了提高与粘合剂的密接性而形成。作为涂层，优选以聚乙烯醇、异氰酸酯、氰基丙烯酸酯、氮杂环丙烷等为主成分的胶粘剂。

作为本发明的光学显示组件，例如列举有液晶单元的玻璃基板组件、有机EL发光体组件等。而且，光学显示组件优选在与光学部件贴合前预先进行清洗处理。

附图说明

图1是光学显示装置的制造方法的流程图。

图2是光学部件的切换处理的流程图。

图3是用于说明光学显示装置的制造系统的图。

符号说明：

W光学显示组件(液晶面板)

具体实施方式

(光学部件)

设置在本发明的光学显示组件上的光学部件例如例示有偏振片膜、相位差膜、亮度提高膜、所述膜的两种以上的组合层叠光学膜。作为单层的光学膜，例示有偏振片，作为层叠光学膜，例示有相位差膜和偏振片的层叠结构、以及相位差膜和偏振片和亮度提高膜等的层叠结构。

(光学显示装置的制造流程图)

以下说明本发明的实施方式1。图1示出光学显示装置的制造方法的流程图。在光学显示组件上依次层叠形成多个光学部件，最终得到在光学显示组件上层叠有多个光学部件的光学显示装置。

(1)准备第一光学部件的辊状原匹料的工序(图1、S1)。准备长条的第一光学部件作为辊状原匹料。在第一光学部件上经由粘合剂而贴附脱模膜，剥离该脱模膜时，粘合剂形成在第一光学部件侧。通过该粘合剂将第一光学部件粘合形成在光学显示组件表面。

作为第一光学部件，例示有单层的偏振片膜、偏振片保护膜(作为光学膜起作用)、光学补偿膜等。而且，也例示有第一光学部件由层叠光学膜构成的情况，例如，在偏振片膜的两面或一个面上通过胶粘剂层叠偏振片保护膜而构成偏振板的情况或通过胶粘剂将光学补偿膜与偏振板或偏振片膜层叠的情况。

(2)输送工序(图1、S2)。从准备的带脱模膜的第一光学部件的辊状原匹料抽出带脱模膜的第一光学部件，向下游侧输送。输送带脱模膜的第一光学部件的第一输送装置(未图示)例如由夹紧辊对、张力辊、旋转驱动装置、蓄能装置、传感器装置、控制装置等构成。

(3)检查工序(图1、S3)。使用缺陷检查装置检查第一光学部件的缺陷。作为此处的缺陷检查方法，有如下的方法：相对于第一光学部件进行基于透过光及反射光的图像摄影并进行图像处理，从而分析缺陷，进行缺陷判定，判定是否为不合格品。而且，在检查对象物的光学部件为偏振片时，有如下的方法：将检查用偏振膜以与检查对象即偏振片的偏振轴成为正交偏振(cross nicol)的方式配置(也称为0度交叉)在摄像机构(例如CCD摄像机)和检查对象物(偏振片)之间而进行图像摄影/图像处理。而且，列举有如下的方法：将检查用偏振膜以与检查对象即偏振片的偏振轴成为规定角度(例如，大于0度且为10度以内的范围)的方式配置(也称为x度交叉)在CCD摄像机和检查对象物之间而进行图像摄影/图像处理。此外，图像处理的算法能够适用公知的方法，例如能够通过基于二值化处理的灰白度判定来检测缺陷。

通过缺陷检查装置得到的缺陷的信息与其位置信息(例如，位置坐标)一起向控制装置(未图示)发送，从而有助于后述的基于切断装置的切断方法。

(其它实施方式)

在以上的缺陷检查中，以在第一光学部件上层叠有脱模膜的状态进行了缺陷检查。这种情况下，会受到脱模膜固有的相位差、异物、伤痕、污损的影响，从而存在连可以不识别为缺陷的缺陷都判定为缺陷从而判定为不合格品的情况。因此，为了消除脱模膜的影响，而在缺陷检查前，剥离脱模膜，然后，进行第一光学部件(包含粘合剂)的缺陷检查，在检查后，在第一光学部件上通过粘合剂重新形成脱模膜。这种情况下，不需要考虑脱模膜固有的相位差及附着于脱模膜或脱模膜固有的异物或伤痕等缺陷，而进行第一光学部件的缺陷检查。

重新贴合脱模膜时，为了维持平面性而优选以不产生气泡等的起泡(泡がみ)的方式进行。

(4)切断工序(图1、S4)。切断装置不切断脱模膜，而将第一光学部件、粘合剂层切断成规定尺寸。作为切断机构，例如列举有激光装置、刀具、其他公知的切断机构等。基于通过缺陷检查装置得到的缺陷的信息，对于缺陷部分，不层叠在光学显示组件上而将其切断，通过排除装置将其排除。由此，大幅度地提高第一光学部件的成品率。

(5)合格品判定(图1、S5)。判定缺陷检查装置的缺陷检查的结果是否为合格品。预先设定合格品判定的判定基准，例如，根据每规定面积的缺陷数、缺陷尺寸、缺陷的种类进行设定。越要求高精度的显示性能，合格品判定越严格。

(6)第一光学部件的贴合工序(图1、S6-1)。进行在缺陷检查中判定为合格品的第一光学部件的贴合处理。使用后述的剥离装置除去脱模膜(剥离工序)，并且使用贴合装置将除去了该脱模膜的第一光学部件通过粘合剂层贴合在光学显示组件上。在贴合时，如后所述，通过辊对夹持并压接第一光学部件和光学显示组件。

(7)第一光学部件的排除工序(图1、S6-2)。进行在缺陷检查中判定为不合格品的第一光学部件的排除处理。排除处理的结构例如后所述。

(8)清洗工序(图1、S7)。预先通过研磨清洗装置及水清洗装置等对光学显示组件的表面进行清洗。清洗完的光学显示组件被输送机构输送到贴合装置。输送机构例如由输送用辊、输送方向切换机构、旋转驱动装置、传感器装置、控制装置等构成。

(第二、第三光学部件的贴合工序)

接下来，简单说明第二、第三光学部件的贴合。它们与第一光学部件的贴合工序相同，基本不同点在于，第二光学部件通过粘合剂层叠在第一光学部件面上，第三光学部件层叠在第二光学部件面上(图1、S16-1、S26-1)。通过以上工序，在光学显示组件的一个面侧依次层叠第一、第二、第三光学部件。此外，与第一光学部件同样地，在第二、第三光学部件的原匹料上经由粘合剂贴附有脱模膜。

作为第一光学部件、第二光学部件、第三光学部件的组合例，例示有以下的组合。例如，列举有偏振片保护膜和偏振片和偏振片保护膜、光学补偿膜和偏振片和偏振片保护膜、以及偏振片保护膜和偏振片和光学补偿膜等。而且，也可以预先在最表面的第三光学部件的偏振片保护膜或光学补偿膜上层叠表面保护膜，以使该表面保护膜成为最表面。此外，还例示有层叠第四光学部件、第五光学部件等的结构。第四、第五光学部件并未特别限定，可以是上述记载的光学部件。而且，也可以在光学显示组件上层叠第一光学部件(例如光学补偿膜)，接下来层叠第二光学部件(例如偏振板)，在最表面层叠表面保护膜。

(光学部件向其它表面的形成)

另外，对于光学显示组件的其它表面也能够通过同样的方法层叠光学部件。这种情况下，在将光学部件层叠在光学显示组件的另一个面上之前，通过输送机构的输送方向切换机构使光学显示组件旋转90度，与一个面侧的偏振片存在正交偏振的关系。

接下来，说明光学显示装置的检查工序。检查装置检查将光学部件贴附在两面的光学显示装置。作为检查方法，例示有如下的方法：相对于光学显示装置的两面进行基于反射光的图像摄影/图像处理。而且，例示有如下的方法：拍摄透过光像而进行图像处理。而且作为其他方法，还例示有如下的方法：将检查用偏振膜设置在CCD摄像机与检查对象物之间。此外，图像处理的算法能够适用公知的方法，例如能够通过基于二值化处理的灰白度判定来检测缺陷。

基于通过检查装置得到的缺陷的信息，进行光学显示装置的合格品判定。判定为合格品的光学显示装置向下一个安装工序输送。当判定为不合格品时，实施返工处理，重新粘贴光学部件，继续进行检查，当判定为合格品时，向安装工序转移，当判定为不合格品时，再次向返工处理转移或进行废弃处置。

在以上一连串的制造工序中，通过在连续的制造生产线中执行在光学显示组件的表面依次层叠多个光学部件的工序，而能够适合制造光学显示装置。尤其是通过在从工厂内隔离的隔离结构内部进行上述各工序，能够在确保洁净度的环境中将各个光学部件贴合在光学显示组件上，从而能够制造高品质的光学显示装置。

不需要预先制造由多个光学部件构成的层叠光学部件，作业性得到改善。而且，没有在层叠光学部件的制造过程中产生的异物侵入，成品率优良。而且，由于对各个光学部件的每一个执行缺陷检查，因此光学部件的成品率大幅提高，制造成本大幅度减少。

(切换工序)

图2示出光学部件的切换处理流程。说明在准备各种光学部件时，自动选定、安放光学部件的工序。光学显示装置的规格由控制装置取得(S31)。规格可以例示有尺寸、种类、识别信息等。该取得可以由操作员从操作面板进行手动输入，也可以是根据附在光学显示组件上的识别信息通过阅读器得到的输入信息。接下来，控制装置以光学显示装置的规格的信息为关键字从存储在存储器中的制品规格数据库检索光学部件(S32)。接下来，控制装置进行当前安放的光学部件与检索到的所需的光学部件的核对(S33)。在当前安放在第一光学部件的设置机构上的光学部件与检索到的光学部件相同时，不进行光学部件的切换。另一方面，在当前安放在第一光学部件的设置机构上的光学部件与检索到的光学部件不相同时，进行光学部件的切换处理(S34)。以上的动作对于全部的必要的光学部件进行。

如上所述，光学部件的原匹料构成为，根据光学显示装置的规格，自动判定光学部件的规格，自动切换。例如，要制造的光学显示装置为便携式电话用的光学显示装置时，对应于此，判定第一光学部件的尺寸、种类，自动安放其原匹料。其它光学部件的判定、安放也同样。而且，光学显示装置在个人计算机用或电视机用、机械的操作画面用等中也同样。

作为执行光学部件的切换处理的切换机构，例如，可以列举有如下的机构：在光学部件的安放位置预先准备多个光学部件，根据切换要求来自动安放检索到的光学部件。而且，列举有如下的结构：将设想的光学部件全部配置在制造生产线上，根据切换要求，仅对检索到的光学部件进行输送、检查、切断等，并层叠在光学显示组件上。

(制造系统)

图3示意性地示出光学显示装置的制造系统的整体结构。在图3中，在光学显示组件W(图3中表示为液晶面板)的一个表面上依次层叠第一、第二、第三光学部件311、321、331。层叠的光学部件数可以少于三个，也可以多于三个。而且，在液晶面板的另一个表面(图3中下侧的面)上同样地能够依次层叠多个光学部件。这种情况下，能够将图3所示的来自面板上表面的层叠机构适用于来自下表面的层叠机构。

带脱模膜的第一、第二、第三光学部件311、321、331的辊状原匹料31、32、33以自由旋转或以一定的旋转速度旋转的方式设置在与电动机等连动的辊架台装置上。由控制装置设定旋转速度，并进行驱动控制。而且，也与上述的切换机构连动，能够自动地切换光学部件。辊状原匹料31是第一光学部件311和粘合剂层以及脱模膜312的层叠结构。辊状原匹料32是第二光学部件321和粘合剂层以及脱模膜322的层叠结构。辊状原匹料33是第三光学部件331和粘合剂层以及脱模膜332的层叠结构。

输送装置是将各个光学部件向下游侧输送的输送机构。各个输送装置由控制装置控制。

检查前剥离装置40从输送来的带脱模膜的第一、第二、第三光学部件311、321、331剥离各自的脱模膜312、322、332，卷绕在辊上。向辊的卷绕速度由控制装置控制。作为剥离机构(未图示)构成为，前端具有锋利的刀口部，将脱模膜卷挂在该刀口部而进行反向移送，从而剥离脱模膜，并将剥离脱模膜后的光学部件沿输送方向输送。

缺陷检查装置41在脱模膜312的剥离后，进行第一光学部件311的缺陷检查。对于第二、第三光学部件321、331也同样进行缺陷检查。缺陷检查装置41对由CCD摄像机拍摄到的图像数据进行分析而检测缺陷，进而算出其位置坐标。该缺陷的位置坐标提供给后述的基于切断装置的跳过切断。

脱模膜贴合装置42在缺陷检查后，通过粘合剂层分别将新的脱模膜313贴合在第一光学部件311上。如图3所示，从脱模膜313的辊状原匹料抽出脱模膜313，通过1个或多个辊对，夹持脱模膜313和第一光学部件311，并通过该辊对作用规定的压力而进行贴合。辊对的旋转速度、压力控制、输送控制由控制装置控制。对于第二、第三光学部件321、331也同样地分别贴合新的脱模膜323、333。

切断装置43在贴合新的脱模膜313后，保留(不切断)该脱模膜313，而将第一光学部件311和粘合剂层切断成规定尺寸。切断装置43例如为激光装置。基于在缺陷检查处理中检测到的缺陷的位置坐标，切断装置43以避开缺陷部分的方式切断成规定尺寸。即，包含缺陷部分的切断品作为不合格品在后面工序中由排除装置46排除。或者，切断装置43也可以忽视缺陷的存在而连续切断成规定尺寸。这种情况下，在后述的贴合处理中，可以不贴合该部分而将其除去。这种情况下的控制也基于控制装置的功能。对第二、第三光学部件321、331也同样地分别贴合新的脱模膜323、333后，保留(不切断)脱模膜323、333，而将第二、第三光学部件321、331和粘合剂层切断成规定尺寸。

另外，切断装置43配置从背面吸附保持光学部件的保持台，且在光学部件的上方具备激光装置。以使激光沿光学部件的宽度方向扫描的方式进行平行移动，保留最下部的脱模膜而将光学部件、粘合剂层沿其输送方向以规定间距切断(以下，适当称为“半切”)。而且，该激光装置以从光学部件的宽度方向夹持的方式将空气喷嘴和集烟通道一体构成为相对置的状态，所述空气喷嘴朝切断部位吹出暖风，所述集烟通道对由该暖风输送的从切断部位产生的气体(烟)进行收集。通过保持台吸附光学部件时，在输送机构中蓄能装置(未图示)发挥作用，以使其下游侧和上游侧的光学部件的连续输送不停止。该动作也由控制装置控制。

贴合装置在上述切断处理后，将由剥离装置44剥离脱模膜313后的第一光学部件311通过粘合剂层贴合在液晶面板W上。仅将通过缺陷检查装置41判定为合格品的第一光学部件311贴合在液晶面板W上。判定为合格品的第一光学部件311和液晶面板W被同步输送到贴合位置。第一光学部件311及液晶面板W以各自的前端部分重叠的方式被输送。这通过控制装置以连动的方式控制输送装置(包括蓄能装置)及输送机构来实现。

在贴合动作中，通过辊对45将第一光学部件311压接并贴合在液晶面板W面上。辊对45的按压压力、驱动动作由控制装置控制。

作为剥离装置44的剥离机构构成为，前端具有锋利的刀口部，在该刀口部卷挂脱模膜313而进行反向移送，从而剥离脱模膜313，并将剥离了脱模膜313后的第一光学部件311沿液晶面板W面送出。剥离后的脱模膜313卷绕在辊上。该辊的卷绕控制由控制装置控制。

作为基于辊对45的贴合机构，包括按压辊和与其相对置配置的引导辊。按压辊在图3中配置在输送的液晶面板W的上方，引导辊在图3中配置在输送的液晶面板W的下方。引导辊由通过电动机进行旋转驱动的橡胶辊构成，配置成能够升降。而且，在其正上方，由通过电动机进行旋转驱动的金属辊构成的按压辊配置成能够升降。在将液晶面板W送入贴合位置时，按压辊上升到比其上表面更高的位置而隔开辊间隔。对于第二、第三光学部件321、331也同样地进行贴合处理。此外，引导辊及按压辊可以都为橡胶辊，也可以都为金属辊。液晶面板W例如由表面研磨装置、水洗装置、刷清洗装置等清洗，由输送机构输送。输送机构的输送控制也由控制装置控制。

(排除装置)

说明将光学部件排除的排除装置46。排除装置46在第一光学部件311与液晶面板W的贴合位置，排除第一光学部件311。除去用膜462能够利用光学部件的粘合剂层的粘合力，贴附排除对象的光学部件，但也可以使用粘合带作为除去用膜462。此外，对第二、第三光学部件321、331也同样地进行排除处理。

(1)例如将包含缺陷的判定为不合格品的第一光学部件311输送到贴合位置时，停止液晶面板W的输送(输送机构具备蓄能机构)。然后，引导辊451向垂直下方移动。

(2)接下来，架设有除去用膜462的排除用辊461移动到引导辊451的规定位置即贴合位置。

(3)按压辊452向垂直下方移动。

(4)按压辊452将第一光学部件311向排除用辊461侧按压，将第一光学部件311贴附在除去用膜462上。将第一光学部件311与除去用膜462一起卷绕在卷绕辊上。

(5)排除后，按压辊452上升，架设有除去用膜462的排除用辊461复位到原位置，引导辊451复位到原位置。以上的动作由控制装置控制。

此外，排除装置46并不局限于在光学部件与液晶面板W的贴合位置将光学部件排除的结构，也可以采用在切断处理后将判定为不合格品的光学部件从脱模膜剥离的机构结构。

接下来，说明光学显示装置的检查装置。层叠光学部件(第一、第二、第三光学部件)而得到的光学显示装置向检查装置输送。检查装置对输送来的光学显示装置的两面执行检查。作为装置的一例，使光源从光学显示装置的上表面垂直地照射光，通过CCD摄像机拍摄其透过光像作为图像数据。这种情况下，形成在光学显示装置的两面的偏振片(光学膜)成为正交偏振的关系，缺陷作为亮点被检测，从而能够检测贴合面和面板自身的缺陷。而且，将其它光源以规定角度对光学显示装置表面照射，通过CCD摄像机拍摄其反射光像作为图像数据。根据所述图像数据对缺陷进行图像处理分析，进行合格品判定。此外，也可以在CCD摄像机的前面夹设检查用的偏振板。

各个装置的动作时机例如通过在规定的位置配置传感器进行检测的方法算出，或者通过回转式编码器等检测输送装置或输送机构的旋转部件而算出。控制装置可以通过软件程序和CPU、存储器等硬件资源的协同作用来实现，这种情况下，程序软件、处理顺序、各种设定等预先存储于存储器中。而且，能够通过专用电路或固件等构成。

(其它实施方式的制造方法/系统)

在以上的制造系统中，从长条的光学部件保留脱模膜而切断，剥离脱模膜而将光学部件贴合在光学显示组件上，但光学部件的结构并不局限于此。作为其它的实施方式，也可以将各个光学部件构成为规定尺寸的单片状态后，依次贴合在光学显示组件上。即，预先将各个光学部件切断加工成单片状态。接下来，通过剥离装置从单片的光学部件剥离脱模膜，使用贴合装置通过粘合剂贴合在光学显示组件上。然后，对于下一个光学部件也以同样的动作依次层叠在光学显示组件上(即依次层叠到表面的光学部件)。此外，可以在单片的光学部件的单面形成粘合剂层，也可以形成在双面。

以下，说明光学部件的结构例。

(偏振片)

聚乙烯醇系膜的染色、交联、延伸的各处理不需要分别进行，可以同时进行，而且各处理的顺序也可以任意。此外，作为聚乙烯醇系膜，也可以使用实施了膨润处理的聚乙烯醇系膜。通常，将聚乙烯醇系膜浸渍在包含碘或二色性色素的溶液中，在使其吸附碘或二色性色素而染色后，进行清洗，在包含硼酸或硼砂等的溶液中以延伸倍率3倍～7倍进行单轴延伸后，进行干燥。在包含碘或二色性色素的溶液中延伸后，在包含硼酸或硼砂等的溶液中进一步延伸(二级延伸)，然后进行干燥，由此，碘的取向提高，偏振度特性良好，因此特别优选。

偏振片与其保护层即透明的偏振片保护膜的胶粘处理并未特别限定，例如能够通过由乙烯醇系聚合物构成的胶粘剂、或者至少由硼酸或硼砂、戊二醛或三聚氰胺、草酸等乙烯醇系聚合物的水溶性交联剂构成的胶粘剂等进行。所述胶粘层作为水溶液的涂敷干燥层等而形成，在其水溶液的调制时，根据需要，也可以混合其它的添加剂、或酸等催化剂。

(偏振片保护层：偏振片保护膜)

设置在偏振片的单侧或双侧的偏振片保护层能够使用适当的透明膜。例如使用透明性、机械强度、热稳定性、水分隔断性、各向同性等优良的热塑性树脂。作为此种热塑性树脂的具体例，可以列举出三乙酰纤维素等纤维素树脂、聚酯树脂、聚醚砜树脂、聚砜树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚烯烃树脂、(甲基)丙烯酸树脂、环状聚烯烃树脂(降冰片烯系树脂)、聚芳酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯醇树脂及它们的混合物。此外，在偏振片的单侧通过胶粘剂层贴合有透明保护膜，在另一单侧，能够使用(甲基)丙烯酸系、聚氨酯系、丙烯酸聚氨酯系、环氧系、硅系等热硬化性树脂或紫外线硬化型树脂作为透明保护膜。也可以在透明保护膜中包含一种以上任意的适当的添加剂。作为添加剂，例如列举有紫外线吸收剂、防氧化剂、润滑剂、可塑剂、脱模剂、防着色剂、阻燃剂、成核剂、防带电剂、颜料、着色剂等。

透明保护膜的厚度可以适当确定，但通常从强度或处理性等作业性、薄层性等观点出发，为1～500μm左右。尤其优选1～300μm，更优选5～200μm。透明保护膜特别优选是5～150μm。

所述透明保护膜在涂敷胶粘剂前，为了提高与偏振片的胶粘性，也可以进行表面改质处理。作为具体的处理，列举有电晕处理、等离子处理、火焰处理、臭氧处理、底涂处理、辉光处理、皂化处理、基于耦合剂的处理等。而且能够适当地形成防带电层。

本发明的光学膜也能够例示有实用时层叠有各种光学层的多层层叠结构的光学膜。对于该光学层，并未特别限定，例如列举有对不使所述透明保护膜的偏振片胶粘的面(未设有所述胶粘剂涂敷层的面)实施硬涂处理或防反射处理、以防粘连、扩散或防眩为目的的表面处理，或者层叠以视角补偿等为目的的取向液晶层的方法。而且，列举有将反射板或半透过板、相位差板(包含1/2或1/4等的波长板(λ板))、视角补偿膜等的液晶显示装置等的形成中使用的光学膜粘贴1层或2层以上的方法。尤其在是偏振板的情况下，优选适用为层叠反射板或半透过反射板而成的反射型偏振板或半透过型偏振板、层叠相位差板而成的椭圆偏振板或圆偏振板、层叠视角补偿层或视角补偿膜而成的宽视野角偏振板、或层叠亮度提高膜而成的偏振板。

(相位差板)

作为层叠在偏振片上的光学膜的一例，列举有相位差板。作为相位差板，列举有对高分子材料进行单轴或双轴延伸处理而成的双折射性膜、液晶聚合物的取向膜、利用膜支承液晶聚合物的取向层而成的膜等。延伸处理例如能够通过辊延伸法、沿长间隙的延伸法、拉幅机延伸法、管式延伸法等进行。延伸倍率在单轴延伸时通常为1.1～3倍左右。相位差板的厚度并未特别限制，通常为10～200μm，优选20～100μm。

作为所述高分子材料，例如列举有聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚甲基乙烯醚、聚丙烯酸羟乙酯、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、甲基纤维素、聚碳酸酯、聚芳酯、聚砜、聚对苯二甲酸乙酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚醚砜、聚苯硫醚、聚苯醚、聚芳砜、聚乙烯醇、聚酰胺、聚酰亚胺、聚烯烃、聚氯乙烯、纤维素系聚合物、或它们的二元系、三元系各种共聚物、接枝共聚物、混合物等。所述高分子原料通过延伸等成为取向物(延伸膜)。

相位差板例如可以是具有与以各种波长板或液晶层的基于双折射的着色或视角等的补偿为目的等的使用目的相对应的适当相位差的相位差板，也可以是层叠两种以上的相位差板而控制相位差等光学特性的相位差板等。

(粘合剂)

在本发明的光学部件上设置用于与液晶单元等其它部件粘接的粘合层。该粘合层并未特别限定，可以利用丙烯酸系等的以现有技术为基准的适当粘合剂形成。从防止吸湿引起的发泡现象或剥落现象、防止热膨胀差等引起的光学特性的下降或液晶单元的翘曲、以及高品质且耐久性优良的图像显示装置的形成性等方面出发，优选吸湿率低且耐热性优良的粘合层。而且，也可以形成含有微粒子而显示光漫射性的粘合层等。粘合层根据需要设置在所需面上即可，例如，若以由偏振片和偏振片保护层构成的偏振板为例，则根据需要在偏振片保护层的单面或两面设置粘合层即可。

(脱模膜)

相对于所述粘合层的露出面，在直到供实际使用的期间，以防止污染等为目的而暂时安装脱模膜(也称为隔板)从而进行覆盖。由此，在通常的处理状态下能够防止与粘合层接触的情况。作为隔板，除了上述厚度条件之外，可以使用根据需要利用硅系或长链烷基系、氟系或硫化钼等适当的剥离剂对例如塑料膜、橡胶片、纸、布，无纺布、网、发泡片或金属箔、它们的层压体等适当的薄片体进行涂层处理后而成的隔板等现有技术下的适当隔板。

(表面保护膜)

在与设有该隔板的面相反的面的偏振板上通过弱粘合剂形成有表面保护膜。其目的是以伤痕防止、污染防止等为主要目的。作为表面保护膜，可以使用根据需要利用硅系或长链烷基系、氟系或硫化钼等适当的剥离剂对例如塑料膜、橡胶片、纸、布，无纺布、网、发泡片或金属箔、它们的层压体等适当的薄片体进行涂层处理后而成的表面保护膜等现有技术下的适当表面保护膜。

(液晶显示装置)

本发明的光学膜可以优选使用于液晶显示装置等各种装置的形成等。液晶显示装置的形成能够以现有技术为基准进行。即液晶显示装置通常通过适当地组装液晶单元(相当于光学显示组件)和光学膜以及必要时的照明系统等结构部件并装入驱动电路等而形成，在本发明中，除了使用本发明的光学膜这一点之外，并未特别限定，以现有技术为基准。关于液晶单元，例如可以使用TN型或STN型、π型等任意类型的液晶单元。

Claims (6)

1.一种光学显示装置的制造方法，该光学显示装置通过在光学显示组件上设置光学部件而成，所述光学显示装置的制造方法的特征在于，

具有将多个光学部件按各个光学部件的顺序依次层叠在光学显示组件上的多个贴合工序，

在所述光学部件上通过粘合剂设置脱模膜，

所述贴合工序至少具有将第一光学部件贴合于光学显示组件上的第一贴合工序和在第一光学部件上贴合第二光学部件的第二贴合工序，

所述第一贴合工序是如下的工序，即，具有从带所述脱模膜的第一光学部件的辊状原匹料输送长条的带脱模膜的第一光学部件，保留所述脱模膜而将所述第一光学部件及所述粘合剂切断成规定尺寸的第一切断工序，利用剥离装置将脱模膜剥离，且同时利用辊对输送剥离了该脱模膜的第一光学部件并利用该粘合剂将其贴合在所述光学显示组件上，

所述第二贴合工序是如下的工序，即，具有从带所述脱模膜的第二光学部件的辊状原匹料输送长条的带脱模膜的第二光学部件，保留所述脱模膜而将所述第二光学部件及所述粘合剂切断成规定尺寸的第二切断工序，利用剥离装置将脱模膜剥离，且同时利用辊对输送剥离了该脱模膜的第二光学部件并利用该粘合剂将其贴合在由所述第一贴合工序贴合在所述光学显示组件上的所述第一光学部件上。

2.根据权利要求1所述的光学显示装置的制造方法，其特征在于，

检查所述光学部件，根据检查结果，保留脱模膜而将光学部件及所述粘合剂切断成规定尺寸。

3.根据权利要求1或2所述的光学显示装置的制造方法，其特征在于，

在所述光学显示组件的与层叠所述光学部件的面不同的面上设置其它光学部件。

4.根据权利要求1或2所述的光学显示装置的制造方法，其特征在于，

具有基于切换光学部件的原匹料的机构进行的切换工序，以根据光学显示装置的规格来选择所述光学部件的规格。

5.根据权利要求2所述的光学显示装置的制造方法，其特征在于，

在检查所述光学部件时，剥离所述脱模膜，检查所述光学部件，然后，利用所述粘合剂将新的脱模膜贴合在所述光学部件上。

6.根据权利要求2所述的光学显示装置的制造方法，其特征在于，

具有排除工序，在该排除工序中，将所述光学部件的检查结果判定为不合格品的光学部件切断成规定尺寸并排除。

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