WO2009125684A1 - 光学表示装置の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前記光学部材に、粘着剤を介在して離型フィルムが設けられ、
前記離型フィルム付き光学部材のロール原反から、長尺の離型フィルム付き光学部材を搬送し、当該光学部材を検査し、当該検査結果に応じて、離型フィルムを残して光学部材および前記粘着剤を所定サイズに切断し、当該離型フィルムが剥離された光学部材を当該粘着剤を介して、前記光学表示ユニットに積層されることを特徴とする。
前記光学表示ユニットの前記光学部材が貼り合わされる面とは異なる面に、他の光学部材を設けることを特徴とする構成である。
光学表示装置の仕様に応じて、前記光学部材の仕様が選択されるように、光学部材の原反を切り替える手段による切り替え工程を有することを特徴とする。
前記光学部材の検査の場合に、前記離型フィルムを剥離し、前記光学部材の検査をし、その後に、前記粘着剤を介して離型フィルムを前記光学部材に貼り合わせることを特徴とする。
前記光学部材の検査の結果、不良品判定された光学部材を所定サイズに切断し排除する排除工程を有することを特徴とする。
片面あるいは両面に光学部材を光学表示ユニットに貼り合せた後に、貼り合わせ状態を検査する検査工程を、さらに有する構成である。さらに、前記それぞれの工程を連続した製造ラインで実行することを特徴とする。「貼り合わせ状態の検査」は、例えば、光学部材と光学表示ユニットの貼り合わせのズレ、ヨレ、気泡混入等についての検査が例示される。
片面あるいは両面に光学部材を光学表示ユニットに貼り合せた後に、貼り合わせ後の欠点を検査する検査工程を、さらに有する構成である。さらに、前記それぞれの工程を連続した製造ラインで実行することを特徴とする。「欠点」は、例えば、表面又は内部の汚れ、傷、異物をかみ込んだ打痕状のひねったような特殊状欠点(クニックと称されることがある)、気泡、異物等を意味している。
本発明の光学表示ユニットに設けられる光学部材は、例えば、偏光子フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルム、それらフィルムの2以上の組み合わせ積層光学フィルムが例示される。単層の光学フィルムとしては、偏光子が例示され、積層光学フィルムとしては、位相差フィルムと偏光子、位相差フィルムと偏光子と輝度向上フィルム等の積層構造が例示される。
本発明の実施形態1について以下に説明する。図1に光学表示装置の製造方法のフローチャートを示す。光学表示ユニットに、複数の光学部材を順次積層形成し、最終的に、光学表示ユニットに複数の光学部材を積層したものが得られる。
以上の欠点検査においては、第1光学部材に離型フィルムが積層されたままで欠点検査を行なっている。この場合、離型フィルムに内在する位相差、異物、キズ、汚れの影響を受け、欠点として認識しなくてもよい欠点まで、欠点として判定され不良品判定される場合がある。そこで、離型フィルムの影響を無くすために、欠点検査の前に、離型フィルムを剥離し、その後、第1光学部材(粘着剤を含む)の欠点検査を行ない、検査後に、新たに離型フィルムを第1光学部材に粘着剤を介して形成する構成とする。この場合、離型フィルムに内在する位相差および、離型フィルムに付着または内在する異物や傷等の欠点を考慮する必要がなく、第1光学部材の欠点検査を行なえる。
次に、第2、第3光学部材の貼り合わせについて簡単に説明する。これらは、第1光学部材の貼り合わせ工程と同様であり、基本的に異なる点は、第2光学部材は、粘着剤を介して第1光学部材面に積層され、第3光学部材は、第2光学部材面に積層される(図1、S16-1、S26-1)。以上によって、光学表示ユニットの一方面側に、第1、第2、第3光学部材が順に積層される。なお、第2、第3光学部材の原反には、第1光学部材と同様に、粘着剤を介して離型フィルムが貼着されている。
また、光学表示ユニットの他の表面にも、同様の方法で、光学部材を積層することができる。この場合、光学部材を光学表示ユニットの他方面に積層する前に、搬送機構の搬送方向切り替え機構によって光学表示ユニットを90度回転させ、一方面側の偏光子とクロスニコルの関係にする場合がある。
図2に光学部材の切り替え処理フローを示す。各種光学部材を準備する場合に、光学部材を自動的に選定し、セットする工程について説明する。光学表示装置の仕様が制御装置に取得される(S31)。仕様は、サイズ、種類、識別情報等が例示される。この取得は、オペレータによる操作パネルからの手動入力でもよく、光学表示ユニットに付された識別情報からリーダーによって得られた入力情報でもよい。次いで、制御装置は、光学表示装置の仕様の情報をキーに、メモリに記憶された製品仕様データベースから、光学部材を検索する(S32)。次いで、制御装置は、現在セットされている光学部材と、検索された必要な光学部材との照合を行なう(S33)。第1光学部材の設置手段に現にセットされている光学部材と、検索された光学部材が同じであれば、光学部材の切り替えを行わない。一方、第1光学部材の設置手段に現にセットされている光学部材と、検索された光学部材が同じでない場合に、光学部材の切り替え処理を行う(S34)。以上の動作は、全ての必要な光学部材について行なわれる。
図3に光学表示装置の製造システムの全体構成を模式的に示す。図3においては、光学表示ユニットW(図3では液晶パネルとして示す)の1方表面に第1、第2、第3光学部材311、321、331が順次積層されていく構成である。積層される光学部材数は、これよりも少ない構成でも多い構成でも可能である。また、液晶パネルのもう一方の表面(図3では下側の面)にも、同様に複数の光学部材を順次積層できる。この場合、図3に示すパネル上面からの積層機構を、下面からの積層機構に適用できる。
光学部材を排除する排除装置46について説明する。排除装置46は、第1光学部材311と液晶パネルWとの貼り合わせ位置で、第1光学部材311を排除する構成である。除去用フィルム462は、光学部材の粘着剤層の粘着力を利用して、排除対象の光学部材を貼着することができるが、除去用フィルム462として粘着テープを使用することも可能である。なお、第2、第3光学部材321、331に対しても同様に排除処理がなされる。
(2)次いで、除去用フィルム462が掛け渡された排除用ローラ461は案内ローラ451の定位置である貼り合わせ位置に移動する。
(3)押さえローラ452は垂直下方に移動する。
(4)押さえローラ452は、第1光学部材311を排除用ローラ461側に押さえつけて、第1光学部材311を除去用フィルム462に貼り付ける。除去用フィルム462とともに第1光学部材311を巻き取りローラに巻き取る。
(5)排除後、押さえローラ452は上昇し、除去用フィルム462が掛け渡された排除用ローラ461は原位置に復帰し、案内ローラ451は原位置に復帰する。以上の動作は、制御装置によって制御される。
以上の製造システムにおいては、長尺の光学部材から離型フィルムを残して切断し、離型フィルムを剥離して光学部材を光学表示ユニットに貼り合わせる構成であったが、光学部材の構成は特にこれに制限されない。他の実施形態として、光学部材のそれぞれは、所定サイズの枚葉状態に構成された後に、順に光学表示ユニットに貼り合わされてもよい。すなわち、それぞれの光学部材を予め枚葉状態に切断加工しておく。次いで、枚葉の光学部材から離型フィルムを剥離装置で剥離し、粘着剤を介して光学表示ユニットに貼り合せ装置を用いて貼り合わせる。そして、次の光学部材についても同様の動作で順に、光学表示ユニットに積層する(すなわち順に表面の光学部材に積層していく)。なお、枚葉の光学部材の片面に粘着剤層が形成されていてもよく、両面に形成されていてもよい。
ポリビニルアルコール系フィルムの染色、架橋、延伸の各処理は、別々に行う必要はなく同時に行ってもよく、また、各処理の順番も任意でよい。なお、ポリビニルアルコール系フィルムとして、膨潤処理を施したポリビニルアルコール系フィルムを用いてもよい。一般には、ポリビニルアルコール系フィルムを、ヨウ素や二色性色素を含む溶液に浸漬し、ヨウ素や二色性色素を吸着させて染色した後洗浄し、ホウ酸やホウ砂等を含む溶液中で延伸倍率3倍~7倍で一軸延伸した後、乾燥する。ヨウ素や二色性色素を含む溶液中で延伸した後、ホウ酸やホウ砂等を含む溶液中でさらに延伸(二段延伸)した後、乾燥することにより、ヨウ素の配向が高くなり、偏光度特性が良くなるため、特に好ましい。
偏光子の片側又は両側に設ける偏光子保護層には、適宜な透明フィルムを用いることができる。例えば透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れる熱可塑性樹脂が用いられる。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、(メタ)アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂(ノルボルネン系樹脂)、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、およびこれらの混合物があげられる。なお、偏光子の片側には、透明保護フィルムが接着剤層により貼り合わされるが、他の片側には、透明保護フィルムとして、(メタ)アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂を用いることができる。透明保護フィルム中には任意の適切な添加剤が1種類以上含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤などがあげられる。
偏光子に積層される光学フィルムの一例として位相差板が挙げられる。位相差板としては、高分子材料を一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性フィルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなどがあげられる。延伸処理は、例えばロール延伸法、長間隙沿延伸法、テンター延伸法、チューブラー延伸法などにより行うことができる。延伸倍率は、一軸延伸の場合には1.1~3倍程度が一般的である。位相差板の厚さも特に制限されないが、一般的には10~200μm、好ましくは20~100μmである。
本発明による光学部材には、液晶セル等の他部材と接着するための粘着層が設けられる。その粘着層は、特に限定されるものではないが、アクリル系等の従来に準じた適宜な粘着剤にて形成することができる。吸湿による発泡現象や剥がれ現象の防止、熱膨脹差等による光学特性の低下や液晶セルの反り防止、ひいては高品質で耐久性に優れる画像表示装置の形成性等の点により、吸湿率が低くて耐熱性に優れる粘着層であることが好ましい。また、微粒子を含有して光拡散性を示す粘着層などとすることができる。粘着層は必要に応じて必要な面に設ければよく、例えば、偏光子と偏光子保護層からなる偏光板について言及するならば、必要に応じて、偏光子保護層の片面または両面に粘着層を設ければよい。
前記粘着層の露出面に対しては、実用に供するまでの間、その汚染防止等を目的に離型フィルム(セパレータと称することがある。)が仮着されてカバーされる。これにより、通例の取扱状態で粘着層に接触することを防止できる。セパレータとしては、上記厚さ条件を除き、例えばプラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。
このセパレータが設けられた面と反対面の偏光板には、表面保護フィルムが弱粘着剤を介して形成される。その目的は、傷防止、汚染防止等が主目的である。表面保護フィルムとしては、例えばプラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。
本発明の光学フィルムは液晶表示装置等の各種装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セル(光学表示ユニットに相当する。)と光学フィルム、及び必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成されるが、本発明においては本発明による光学フィルムを用いる点を除いて特に限定はなく、従来に準じうる。液晶セルについても、例えばTN型やSTN型、π型などの任意なタイプのものを用いうる。
Claims (8)
- 光学表示ユニットに光学部材を設けてなる光学表示装置の製造方法であって、
複数の光学部材を、光学部材ごとに順番に光学表示ユニットに積層することを特徴とする光学表示装置の製造方法。 - 前記光学部材を検査し、当該検査結果に応じて当該光学部材を切断することを特徴とする請求項1に記載の光学表示装置の製造方法。
- 前記光学部材は、所定サイズの枚葉状態に構成された後に、順番に光学表示ユニットに積層されることを特徴とする請求項1または2に記載の光学表示装置の製造方法。
- 前記光学部材に、粘着剤を介在して離型フィルムが設けられ、
前記離型フィルム付き光学部材のロール原反から、長尺の離型フィルム付き光学部材を搬送し、当該光学部材を検査し、当該検査結果に応じて、離型フィルムを残して光学部材および前記粘着剤を所定サイズに切断し、当該離型フィルムが剥離された光学部材を当該粘着剤を介して、前記光学表示ユニットに積層することを特徴とする請求項1に記載の光学表示装置の製造方法。 - 前記光学表示ユニットの前記光学部材が積層される面とは異なる面に、他の光学部材を設ける請求項1から4のいずれか1項に記載の光学表示装置の製造方法。
- 光学表示装置の仕様に応じて、前記光学部材の仕様が選択されるように、光学部材の原反を切り替える手段による切り替え工程を有する、請求項4または5に記載の光学表示装置の製造方法。
- 前記光学部材の検査の場合に、前記離型フィルムを剥離し、前記光学部材の検査をし、その後に、前記粘着剤を介して離型フィルムを前記光学部材に貼り合わせる、請求項4から6のいずれか1項に記載の光学表示装置の製造方法。
- 前記光学部材の検査の結果、不良品判定された光学部材を所定サイズに切断し排除する排除工程を有する、請求項2から7のいずれか1項に記載の光学表示装置の製造方法。
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