JPWO2014185099A1 - 光学表示デバイスの生産システム - Google Patents

Abstract

光学表示部品に光学部材を貼合して構成される光学表示デバイスの生産システムは、光学表示部品の表示領域に対応する幅の帯状の光学部材シート（Ｆ１）を原反ロール（Ｒ１）からセパレータシートと共に巻き出し、光学部材シート（Ｆ１）をセパレータシートを残してカットして光学部材（Ｆ１１）とし、光学部材（Ｆ１１）を供給する第一の供給部（８１）と、光学表示部品の表示領域に対応する大きさの枚葉状の光学部材（Ｆ１ｂ）を搬送して供給する第二の供給部（８２）と、第一の供給部（８１）によって供給された光学部材（Ｆ１１）と、第二の供給部（８２）によって供給された光学部材（Ｆ１ｂ）とのうちのいずれか一方を選択して保持面に貼り付けて保持するとともに、保持面に保持した光学部材を光学表示部品に貼合する貼合部と、を備えている。

Description

本発明は、光学表示デバイスの生産システムに関する。
本願は、２０１３年５月１７日に出願された日本国特許出願２０１３−１０５５８３号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

液晶パネル等の光学表示部品に偏光板等の光学部材を貼合する方式として、ロールツーパネル方式とチップツーパネル方式の２種類が知られている。ロールツーパネル方式は、原反ロールから巻き出した光学部材シートを所定サイズにカットしつつ光学表示部品に貼合する方式である（特許文献１参照）。チップツーパネル方式は、枚葉状にカットされた光学部材を光学表示部品に貼合する方式である（特許文献２参照）。

ロールツーパネル方式は、チップの梱包作業を要しないため、チップツーパネル方式に比べて作業コストを抑えることができるという利点がある。一方、チップツーパネル方式は、ロールツーパネル方式に比べると作業コストがかかるものの、チップの供給に対応できるという利点があるため、継続して採用する実益がある。

特許第４３０７５１０号公報 特開２００３−２５５１３２号公報

両者の利点を生かすためには、ロールツーパネル方式とチップツーパネル方式の２種類の方式を併設することが考えられる。しかしながら、これら２種類の方式のシステムを併設するには、膨大な設備コストがかかる。また、２種類の方式を併設し、それぞれの方式を使い分けるのは、使い勝手が悪く、順応性に劣る。

本発明の態様はこのような事情に鑑みてなされたものであって、使い勝手がよく、優れた順応性を有し、且つ、供給方式の多様化を図ることが可能な光学表示デバイスの生産システムを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
（１）本発明の第一の態様は、光学表示部品に光学部材を貼合して構成される光学表示デバイスの生産システムであって、前記光学表示部品の表示領域に対応する幅の帯状の光学部材シートを原反ロールからセパレータシートと共に巻き出し、前記光学部材シートを前記セパレータシートを残してカットして前記光学部材とし、前記光学部材を供給する第一の供給部と、前記光学表示部品の表示領域に対応する大きさの枚葉状の光学部材を搬送して供給する第二の供給部と、前記第一の供給部によって供給された光学部材と、前記第二の供給部によって供給された光学部材とのうちのいずれか一方を選択して保持面に貼り付けて保持するとともに、前記保持面に保持した前記光学部材を前記光学表示部品に貼合する貼合部と、を備えている。

（２）上記（１）に記載の光学表示デバイスの生産システムでは、前記第二の供給部は、キャリアシートを原反ロールから巻き出し、前記キャリアシート上に前記枚葉状の光学部材を貼合して搬送してもよい。

（３）上記（２）に記載の光学表示デバイスの生産システムでは、前記第一の供給部は、前記光学部材を前記セパレータシートから剥離する第一の剥離部を含み、前記第二の供給部は、前記光学部材を前記キャリアシートから剥離する第二の剥離部を含んでいてもよい。

（４）本発明の第二の態様は、光学表示部品に光学部材を貼合して構成される光学表示デバイスの生産システムであって、前記光学表示部品の表示領域の長辺と短辺のうちいずれか一方の辺の長さよりも広い幅の帯状の光学部材シートを原反ロールからセパレータシートと共に巻き出し、前記光学部材シートを前記セパレータシートを残して前記表示領域の長辺と短辺のうちいずれか他方の辺の長さよりも長い長さでカットしてシート片とし、前記シート片を供給する第一の供給部と、前記光学表示部品の表示領域の一方の辺の長さより広い幅で且つ前記表示領域の他方の辺の長さよりも長い長さのシート片を搬送して供給する第二の供給部と、前記第一の供給部によって供給されたシート片と、前記第二の供給部によって供給されたシート片とのうちのいずれか一方を選択して保持面に貼り付けて保持するとともに、前記保持面に保持した前記シート片を前記光学表示部品に貼合する貼合部と、前記光学表示部品に貼合された前記シート片から貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記貼合面に対応する大きさの前記光学部材を形成する切断装置と、を備えている。
尚、上記構成中の「貼合面」とは、光学表示部品のシート片と対向する面を指し、「貼合面の外周縁」とは、具体的には、光学表示部品においてシート片が貼合された側の基板の外周縁を指す。
また、シート片の「貼合面に対応する部分」とは、シート片において、シート片と対向する光学表示部品の表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の領域であって、かつ光学表示部品における電気部品取付部等の機能部分を避けた領域を指す。同様に「貼合面に対応する大きさ」とは、光学表示部品の表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の大きさを指す。

（５）上記（４）に記載の光学表示デバイスの生産システムでは、前記シート片が貼合された前記光学表示部品と前記シート片との貼合面の外周縁を検出する検出装置をさらに含み、前記切断装置は、前記検出装置が検出した前記光学表示部品と前記シート片との前記貼合面の外周縁に沿って、前記シート片を切断してもよい。

（６）上記（４）又は（５）に記載の光学表示デバイスの生産システムでは、前記第二の供給部は、キャリアシートを原反ロールから巻き出し、前記キャリアシート上に前記枚葉状のシート片を貼合して搬送してもよい。

（７）上記（６）に記載の光学表示デバイスの生産システムでは、前記第一の供給部は、前記シート片を前記セパレータシートから剥離する第一の剥離部を含み、前記第二の供給部は、前記シート片を前記キャリアシートから剥離する第二の剥離部を含んでいてもよい。

本発明の態様によれば、使い勝手がよく、優れた順応性を有し、且つ、供給方式の多様化を図ることが可能な光学表示デバイスの生産システムを提供することができる。

第一実施形態に係るフィルム貼合システムの概略構成図である。 液晶パネルの平面図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 第一実施形態に係る光学部材シートの断面図である。 第一実施形態に係る光学部材チップの断面図である。 第一実施形態に係るフィルム貼合システムの平面図である。 第一実施形態に係る第一貼合装置の概略平面図である。 第一実施形態に係る第一貼合装置の概略斜視図である。 第一の供給部の概略側面図である。 第二の供給部の概略側面図である。 第二実施形態に係るフィルム貼合システムの概略構成図である。 第二実施形態に係るフィルム貼合システムの平面図である。 液晶パネルに対するシート片の貼合位置の決定方法の一例を示す図である。 液晶パネルに対するシート片の貼合位置の決定方法の一例を示す図である。 第三実施形態に係る第一貼合装置の概略平面図である。 フィルム貼合システムに適用される貼合装置の模式図である。 フィルム貼合システムに適用される貼合装置の模式図である。 貼合面の端縁の検出工程を示す平面図である。 検出装置の模式図である。 検出装置の変形例を示す模式図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態では、光学表示デバイスの生産システムとして、その一部を構成するフィルム貼合システムについて説明する。

図１は本実施形態のフィルム貼合システム１の概略構成図である。フィルム貼合システム１は、例えば液晶パネルや有機ＥＬパネルといったパネル状の光学表示部品に、偏光フィルムや位相差フィルム、輝度上昇フィルムといったフィルム状の光学部材を貼合するもので、光学表示部品及び光学部材を含んだ光学表示デバイスを生産する生産システムの一部として構成される。フィルム貼合システム１では、光学表示部品として液晶パネルＰを用いている。図１では図示都合上、フィルム貼合システム１を上下二段に分けて記載している。

図２は液晶パネルＰを液晶パネルＰの液晶層Ｐ３の厚さ方向から見た平面図である。液晶パネルＰは、平面視で長方形状を有する第一基板Ｐ１と、第一基板Ｐ１に対向して配置される比較的小形の長方形状を有する第二基板Ｐ２と、第一基板Ｐ１と第二基板Ｐ２との間に封入された液晶層Ｐ３とを備える。液晶パネルＰは、平面視で第一基板Ｐ１の外形状に沿う長方形状を有し、平面視で液晶層Ｐ３の外周の内側に収まる領域を表示領域Ｐ４とする。

図３は図２のＡ−Ａ断面図である。液晶パネルＰの表裏面には、第一光学部材Ｆ１１、第二光学部材Ｆ１２及び第三光学部材Ｆ１３（以下、光学部材Ｆ１Ｘと総称することがある。）が適宜貼合される。

詳細は後述するが、光学部材Ｆ１Ｘは、第一の供給部８１（図７参照）によって供給された光学部材Ｆ１Ｘと、チップ形態で供給する第二の供給部８２（図７参照）によって供給された光学部材Ｆ１Ｘとのうちのいずれか一方を選択して液晶パネルＰに貼合する。第一の供給部８１は、ロール形態で供給される帯状の第一光学部材シートＦ１、第二光学部材シートＦ２及び第三光学部材シートＦ３（図１参照、以下、光学部材シートＦＸと総称することがある。）を液晶パネルＰのサイズにカットして第一光学部材Ｆ１１、第二光学部材Ｆ１２及び第三光学部材Ｆ１３として供給する。第二の供給部８２は、予め液晶パネルＰのサイズにカットされた枚葉状の光学部材である第一光学部材チップＦ１ｂ、第二光学部材チップＦ２ｂ及び第三光学部材チップＦ３ｂ（以下、光学部材チップＦＸｂと総称することがある。）をキャリアシートなどに貼合して搬送および供給する。

本実施形態では、液晶パネルＰのバックライト側及び表示面側の両面には、偏光フィルムがそれぞれ貼合される。液晶パネルＰのバックライト側の面には、偏光フィルムとして第一光学部材Ｆ１１が貼合される。液晶パネルＰの表示面側の面には、偏光フィルムとして第三光学部材Ｆ１３が貼合される。液晶パネルＰのバックライト側の面には、第一光学部材Ｆ１１に重ねて輝度向上フィルムとしての第二光学部材Ｆ１２がさらに貼合される。

図４は光学部材シートＦＸの部分断面図である。光学部材シートＦＸは、フィルム状の光学部材本体Ｆ１ａと、光学部材本体Ｆ１ａの一方の面（図４では上面）に設けられた粘着層Ｆ２ａと、粘着層Ｆ２ａを介して光学部材本体Ｆ１ａの一方の面に分離可能に積層されたセパレータシートＦ３ａと、光学部材本体Ｆ１ａの他方の面（図４では下面）に積層された表面保護フィルムＦ４ａとを有する。光学部材本体Ｆ１ａは偏光板として機能し、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の全域と表示領域Ｐ４の周辺領域とにわたって貼合される。尚、図示都合上、図４の各層のハッチングは省略する。

光学部材本体Ｆ１ａは、光学部材本体Ｆ１ａの一方の面に粘着層Ｆ２ａを残しつつセパレータシートＦ３ａを分離させた状態で、液晶パネルＰに粘着層Ｆ２ａを介して貼合される。以下、光学部材シートＦＸからセパレータシートＦ３ａを除いた部分を貼合シートＦ５という。

セパレータシートＦ３ａは、粘着層Ｆ２ａから分離されるまでの間に粘着層Ｆ２ａ及び光学部材本体Ｆ１ａを保護する。表面保護フィルムＦ４ａは、光学部材本体Ｆ１ａと共に液晶パネルＰに貼合される。表面保護フィルムＦ４ａは、光学部材本体Ｆ１ａに対して液晶パネルＰと反対側に配置されて光学部材本体Ｆ１ａを保護する。表面保護フィルムＦ４ａは、所定のタイミングで光学部材本体Ｆ１ａから分離される。尚、光学部材シートＦＸが表面保護フィルムＦ４ａを含まない構成であってもよい。表面保護フィルムＦ４ａが光学部材本体Ｆ１ａから分離されない構成であってもよい。

光学部材本体Ｆ１ａは、シート状の偏光子Ｆ６と、偏光子Ｆ６の一方の面に接着剤等で接合される第一フィルムＦ７と、偏光子Ｆ６の他方の面に接着剤等で接合される第二フィルムＦ８とを有する。第一フィルムＦ７及び第二フィルムＦ８は、例えば偏光子Ｆ６を保護する保護フィルムである。

尚、光学部材本体Ｆ１ａは、一層の光学層からなる単層構造でもよく、複数の光学層が互いに積層された積層構造でもよい。その光学層は、偏光子Ｆ６の他に、位相差フィルムや輝度向上フィルム等でもよい。第一フィルムＦ７と第二フィルムＦ８の少なくとも一方は、液晶表示素子の最外面を保護するハードコート処理やアンチグレア処理を含む防眩などの効果が得られる表面処理が施されてもよい。光学部材本体Ｆ１ａは、第一フィルムＦ７と第二フィルムＦ８の少なくとも一方を含まなくてもよい。例えば第一フィルムＦ７を省略した場合、セパレータシートＦ３ａを光学部材本体Ｆ１ａの一方の面に粘着層Ｆ２ａを介して貼り合わせてもよい。

図５は光学部材チップＦＸｂの断面図である。光学部材チップＦＸｂは、光学部材本体Ｆ１ｃと、光学部材本体Ｆ１ｃの一方の面（図５では上面）に設けられた粘着層Ｆ２ｃと、粘着層Ｆ２ｃを介して光学部材本体Ｆ１ｃの一方の面に分離可能に積層されたセパレータＦ３ｃと、光学部材本体Ｆ１ｃの他方の面（図５では下面）に積層された表面保護フィルムＦ４ｃとを有する。尚、図示都合上、図５の各層のハッチングは省略する。

光学部材本体Ｆ１ｃは、偏光子Ｆ６ｃと、偏光子Ｆ６ｃの一方の面に接着剤等で接合される第一フィルムＦ７ｃと、偏光子Ｆ６ｃの他方の面に接着剤等で接合される第二フィルムＦ８ｃとを有する。

光学部材本体Ｆ１ｃは、光学部材本体Ｆ１ｃの一方の面に粘着層Ｆ２ｃを残しつつセパレータＦ３ｃを分離させた状態で、液晶パネルＰに粘着層Ｆ２ｃを介して貼合される。光学部材チップＦＸｂからセパレータＦ３ｃを除いた部分は光学部材Ｆ１Ｘとなる。

光学部材チップＦＸｂは、光学部材シートＦＸと同様の層構造を有する。例えば、光学部材チップＦＸｂは、光学部材シートＦＸから液晶パネルＰの表示領域Ｐ４に対応する大きさに切り出すことにより得られる。

図６はフィルム貼合システム１の平面図（上面図）である。以下、図１，６を参照してフィルム貼合システム１について説明する。尚、図中矢印Ｆは液晶パネルＰの搬送方向を示す。以下の説明では、液晶パネルＰの搬送方向上流側をパネル搬送上流側、液晶パネルＰの搬送方向下流側をパネル搬送下流側という。

フィルム貼合システム１は、メインコンベヤ５の所定位置を貼合工程の始点５ａ及び終点５ｂとする。フィルム貼合システム１は、始点５ａよりメインコンベヤ５から直角方向に延びる第一サブコンベヤ６及び第二サブコンベヤ７と、始点５ａから第一サブコンベヤ６の第一始発位置６ａへ液晶パネルＰを搬送する第一搬送装置８と、第一サブコンベヤ６上に設けられる洗浄装置９と、第一サブコンベヤ６のパネル搬送下流側に設けられる第一ロータリインデックス１１と、第一サブコンベヤ６の第一終着位置６ｂから第一ロータリインデックス１１の第一ロータリ始発位置１１ａへ液晶パネルＰを搬送する第二搬送装置１２と、第一ロータリインデックス１１の周囲に設けられる第一貼合装置１３及び第二貼合装置１５並びにフィルム剥離装置１４と、を備える。

また、フィルム貼合システム１は、第一ロータリインデックス１１のパネル搬送下流側に設けられる第二ロータリインデックス１６と、第一ロータリインデックス１１の第一ロータリ終着位置１１ｂから第二ロータリインデックス１６の第二ロータリ始発位置１６ａへ液晶パネルＰを搬送する第三搬送装置１７と、第二ロータリインデックス１６の周囲に設けられる第三貼合装置１８及び検査装置１９と、第二ロータリインデックス１６のパネル搬送下流側に設けられる第二サブコンベヤ７と、第二ロータリインデックス１６の第二ロータリ終着位置１６ｂから第二サブコンベヤ７の第二始発位置７ａへ液晶パネルＰを搬送する第四搬送装置２１と、第二サブコンベヤ７の第二終着位置７ｂからメインコンベヤ５の終点５ｂへ液晶パネルＰを搬送する第五搬送装置２２とを備える。

フィルム貼合システム１は、駆動式のメインコンベヤ５、第一サブコンベヤ６，第二サブコンベヤ７、及び第一ロータリインデックス１１，第二ロータリインデックス１６が形成するラインを用いて液晶パネルＰを搬送しつつ、液晶パネルＰに順次所定の処理を施す。液晶パネルＰは、液晶パネルＰの表裏面を水平にした状態でライン上を搬送される。
液晶パネルＰは、例えばメインコンベヤ５では表示領域Ｐ４の短辺を搬送方向に沿わせた向きで搬送され、メインコンベヤ５と直交する第一サブコンベヤ６，第二サブコンベヤ７では表示領域Ｐ４の長辺を搬送方向に沿わせた向きで搬送され、第一ロータリインデックス１１，第二ロータリインデックス１６では表示領域Ｐ４の長辺を第一ロータリインデックス１１，第二ロータリインデックス１６の径方向に沿わせた向きで搬送される。図中符号５ｃは液晶パネルＰに対応してメインコンベヤ５上を流れるラックを示す。

液晶パネルＰの表裏面に対して、帯状の光学部材シートＦＸから所定長さに切り出した貼合シートＦ５のシート片（光学部材Ｆ１Ｘに相当）と、枚葉状の光学部材チップＦＸｂからセパレータＦ３ｃが剥離された枚葉状の光学部材Ｆ１Ｘとのうちから選択されたいずれか一方の光学部材Ｆ１Ｘが貼合される。フィルム貼合システム１の各部は、電子制御装置としての制御装置２５により統括制御される。

第一搬送装置８は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。
第一搬送装置８は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰを第一サブコンベヤ６の第一始発位置６ａ（図６の左端部）へ水平状態のまま搬送し、第一始発位置６ａで吸着を解除して液晶パネルＰを第一サブコンベヤ６に受け渡す。

洗浄装置９は、例えば液晶パネルＰの表裏面のブラシ掛け及び水洗を行い、その後に液晶パネルＰの表裏面の液切りを行う水洗式とされる。尚、洗浄装置９が液晶パネルＰの表裏面の静電気除去及び集塵を行う乾式であってもよい。
第二搬送装置１２は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。第二搬送装置１２は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰを第一ロータリインデックス１１の第一ロータリ始発位置１１ａへ水平状態のまま搬送し、第一ロータリ始発位置１１ａで吸着を解除して液晶パネルＰを第一ロータリインデックス１１に受け渡す。

第一ロータリインデックス１１は、鉛直方向に沿う回転軸を有する円盤状の回転テーブルであり、図６の平面視の左端部を第一ロータリ始発位置１１ａとして右回りに回転駆動する。第一ロータリインデックス１１は、第一ロータリ始発位置１１ａから右回りに９０°回転した位置（図６の上端部）を第一貼合搬出入位置１１ｃとする。

第一貼合搬出入位置１１ｃにおいて、液晶パネルＰは、不図示の搬送ロボットにより第一貼合装置１３に搬入される。液晶パネルＰは、第一貼合装置１３によりバックライト側の第一光学部材Ｆ１１の貼合が行われる。第一光学部材Ｆ１１が貼合された液晶パネルＰは、不図示の搬送ロボットにより第一貼合装置１３から第一ロータリインデックス１１の第一貼合搬出入位置１１ｃへと搬入される。

第一ロータリインデックス１１は、第一貼合搬出入位置１１ｃから右回りに４５°回転した位置（図６の右上端部）をフィルム剥離位置１１ｅとする。フィルム剥離位置１１ｅにて、フィルム剥離装置１４による第一光学部材Ｆ１１の表面保護フィルムＦ４ａの剥離が行われる。
第一ロータリインデックス１１は、フィルム剥離位置１１ｅから右回りに４５°回転した位置（図６の右端位置）を第二貼合搬出入位置１１ｄとする。

第二貼合搬出入位置１１ｄにおいて、液晶パネルＰは、不図示の搬送ロボットにより第二貼合装置１５に搬入される。液晶パネルＰは、第二貼合装置１５によりバックライト側の第二光学部材Ｆ１２の貼合が行われる。第二光学部材Ｆ１２が貼合された液晶パネルＰは、不図示の搬送ロボットにより第二貼合装置１５から第一ロータリインデックス１１の第二貼合搬出入位置１１ｄへと搬入される。

第一ロータリインデックス１１は、第二貼合搬出入位置１１ｄから右回りに９０°回転した位置（図６の下端部）を第一ロータリ終着位置１１ｂとする。この第一ロータリ終着位置１１ｂにて、第三搬送装置１７による搬出が行われる。
第三搬送装置１７は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に液晶パネルＰを搬送する。第三搬送装置１７は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰを第二ロータリインデックス１６の第二ロータリ始発位置１６ａへ搬送すると共に、この搬送時に液晶パネルＰの表裏を反転し、第二ロータリ始発位置１６ａで吸着を解除して液晶パネルＰを第二ロータリインデックス１６に受け渡す。

第二ロータリインデックス１６は、鉛直方向に沿う回転軸を有する円盤状の回転テーブルであり、図６の平面視の上端部を第二ロータリ始発位置１６ａとして右回りに回転駆動する。第二ロータリインデックス１６は、第二ロータリ始発位置１６ａから右回りに９０°回転した位置（図６の右端部）を第三貼合搬出入位置１６ｃとする。

第三貼合搬出入位置１６ｃにおいて、液晶パネルＰは、不図示の搬送ロボットにより第三貼合装置１８に搬入される。液晶パネルＰは、第三貼合装置１８により表示面側の第三光学部材Ｆ１３の貼合が行われる。第三光学部材Ｆ１３が貼合された液晶パネルＰは、不図示の搬送ロボットにより第三貼合装置１８から第二ロータリインデックス１６の第三貼合搬出入位置１６ｃへと搬入される。

第二ロータリインデックス１６は、第三貼合搬出入位置１６ｃから右回りに９０°回転した位置（図６の下端部）を貼合検査位置１６ｄとする。貼合検査位置１６ｄにて、フィルム貼合が行われたワーク（液晶パネルＰ）の検査装置１９による検査（光学部材Ｆ１Ｘの位置が適正か否か（位置ズレが公差範囲内にあるか否か）等の検査）が行われる。
液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１Ｘの位置が適正ではないと判定されたワークは、不図示の払い出し手段によりシステム外に排出される。

第二ロータリインデックス１６は、貼合検査位置１６ｄから右回りに９０°回転した位置（図６の左端部）を第二ロータリ終着位置１６ｂとする。第二ロータリ終着位置１６ｂにて、第四搬送装置２１による搬出が行われる。

第四搬送装置２１は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に液晶パネルＰを搬送する。第四搬送装置２１は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰを第二サブコンベヤ７の第二始発位置７ａへ搬送し、第二始発位置７ａで吸着を解除して液晶パネルＰを第二サブコンベヤ７に受け渡す。

第五搬送装置２２は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に液晶パネルＰを搬送する。第五搬送装置２２は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰをメインコンベヤ５の終点５ｂへ搬送し、終点５ｂで吸着を解除して液晶パネルＰをメインコンベヤ５に受け渡す。以上によりフィルム貼合システム１による貼合工程が完了する。

以下、図７〜図１０を参照して第一貼合装置１３の詳細について説明する。図７は第一貼合装置１３の概略平面図である。図８は第一貼合装置１３の概略斜視図である。尚、第二貼合装置１５及び第三貼合装置１８も同様の構成を有するものとして、その詳細説明は省略する。
第一貼合装置１３は、液晶パネルＰの上面に対して、第一光学部材シートＦ１における所定サイズにカットした貼合シートＦ５のシート片（第一光学部材Ｆ１１）と、枚葉状の第一光学部材チップＦ１ｂからセパレータＦ３ｃが剥離された枚葉状の第一光学部材Ｆ１１とのうちのいずれか一方を選択して、選択した第一光学部材Ｆ１１の貼合を行う。

図７及び図８に示すように、第一貼合装置１３は、供給装置８０と、吸着ステージ４１と、貼合ヘッド３２（貼合部）と、移動装置７０と、回転装置７５と、を備える。

供給装置８０は、第一光学部材シートＦ１を原反ロールＲ１からセパレータシートＦ３ａと共に巻き出し、第一光学部材シートＦ１をセパレータシートＦ３を残してカットして第１光学部材Ｆ１１とし、第１光学部材Ｆ１１を供給する第一の供給部８１と、枚葉状の第１光学部材Ｆ１１を搬送して供給する第二の供給部８２と、を備える。

図９は、第一の供給部８１の概略側面図である。
図９に示すように、第一の供給部８１は、セパレータシートＦ３ａをキャリアとして貼合シートＦ５を搬送するもので、帯状の第一光学部材シートＦ１を巻回した原反ロールＲ１を保持すると共に第一光学部材シートＦ１を第一光学部材シートＦ１の長手方向に沿って繰り出す巻き出し部８１ａと、原反ロールＲ１から巻き出した第一光学部材シートＦ１にハーフカットを施すカット部８１ｂと、ハーフカットを施した第一光学部材シートＦ１を鋭角に巻きかけてセパレータシートＦ３ａから貼合シートＦ５を分離させる第一の剥離部８１ｃと、第一の剥離部８１ｃを経て単独となったセパレータシートＦ３ａを巻き取るセパレータロールＲ２を保持する巻き取り部８１ｄと、を有する。

尚、図示は省略するが、第一の供給部８１は第一光学部材シートＦ１を所定の搬送経路に沿うように巻きかける複数のガイドローラを有する。第一光学部材シートＦ１は、第一光学部材シートＦ１の搬送方向と直交する水平方向（シート幅方向）で、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の幅（本実施形態では表示領域Ｐ４の短辺長さに相当）と同等の幅を有している。

第一の供給部８１の始点に位置する巻き出し部８１ａと供給装置８０の終点に位置する巻き取り部８１ｄとは、例えば互いに同期して駆動する。これにより、巻き出し部８１ａが第一光学部材シートＦ１を第一光学部材シートＦ１の搬送方向へ繰り出しつつ、巻き取り部８１ｄが第一の剥離部８１ｃを経たセパレータシートＦ３ａを巻き取る。以下、第一の供給部８１における第一光学部材シートＦ１（セパレータシートＦ３ａ）の搬送方向上流側をシート搬送上流側、搬送方向下流側をシート搬送下流側という。

カット部８１ｂは、第一光学部材シートＦ１のシート幅方向の全幅にわたって、第一光学部材シートＦ１の厚さ方向の一部を切断する（ハーフカットを施す）。

カット部８１ｂは、第一光学部材シートＦ１の搬送中に働くテンションによって第一光学部材シートＦ１（セパレータシートＦ３ａ）が破断しないように（所定の厚さがセパレータシートＦ３ａに残るように）、切断刃の進退位置を調整し、粘着層Ｆ２ａとセパレータシートＦ３ａとの界面の近傍までハーフカットを施す。尚、切断刃に代わるレーザー装置を用いてもよい。

ハーフカット後の第一光学部材シートＦ１には、第一光学部材シートＦ１の厚さ方向で光学部材本体Ｆ１ａ及び表面保護フィルムＦ４ａが切断されることにより、第一光学部材シートＦ１のシート幅方向の全幅にわたる切込線が形成される。第一光学部材シートＦ１は、切込線によって長手方向で表示領域Ｐ４の長辺長さ相当の長さを有する区画に分けられる。この区画が、それぞれ貼合シートＦ５における一つのシート片となる。尚、カット部８１ｂの構成は、第一光学部材シートＦ１の厚さ方向の切込線の寸法（深さ）及びシート搬送方向の切込線の位置を制御可能なように、適宜変更可能である。

第一の剥離部８１ｃは、図９の左側から右側へ実質的に水平に搬送される第一光学部材シートＦ１の下方に位置し、第一光学部材シートＦ１のシート幅方向で少なくとも第一光学部材シートＦ１の全幅にわたって延在する。第一の剥離部８１ｃは、ハーフカット後の第一光学部材シートＦ１のセパレータシートＦ３ａ側に摺接するように第一光学部材シートＦ１を巻きかける。

第一の剥離部８１ｃは、第一の剥離部８１ｃの鋭角状の先端部に第一光学部材シートＦ１を鋭角に巻きかける。第一光学部材シートＦ１は、第一の剥離部８１ｃの先端部で鋭角に折り返す際、貼合シートＦ５からセパレータシートＦ３ａを剥離する。このとき、貼合シートＦ５の粘着層Ｆ２ａ（液晶パネルＰとの貼合面）は下向きとなる。第一の剥離部８１ｃの先端部の直下はセパレータ剥離位置８１ｅとなる。第一の剥離部８１ｃの先端部に貼合ヘッド３２の保持面３２ａが上方から接することで、貼合シートＦ５のシート片の表面保護フィルムＦ４ａ（貼合面と反対側の面）が貼合ヘッド３２の保持面３２ａに貼着される。

図１０は、第二の供給部８２の概略側面図である。
図１０に示すように、第二の供給部８２は、キャリアシートＦ９を原反ロールＲ３から巻き出し、キャリアシートＦ９上に枚葉状の第一光学部材チップＦ１ｂを貼合して搬送する。第二の供給部８２は、第一光学部材チップＦ１ｂを載置する第一セット部８３（図７及び図８参照）と、第一セット部８３に並んで配置された第二セット部８４（図７及び図８参照）と、帯状のキャリアシートＦ９を巻回した原反ロールＲ３を保持すると共にキャリアシートＦ９をキャリアシートＦ９の長手方向に沿って繰り出す巻き出し部８２ａと、原反ロールＲ３から巻き出したキャリアシートＦ９を鋭角に巻きかけてセパレータＦ３ｃから第一光学部材Ｆ１１を分離させる第二の剥離部８２ｃと、第二の剥離部８２ｃを経て単独となったキャリアシートＦ９と共にセパレータＦ３ｃを巻き取るキャリアロールＲ４を保持する巻き取り部８２ｄと、を有する。

尚、図示は省略するが、第二の供給部８２はキャリアシートＦ９を所定の搬送経路に沿うように巻きかける複数のガイドローラを有する。キャリアシートＦ９は、キャリアシートＦ９の搬送方向と直交する水平方向（シート幅方向）で、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の幅（本実施形態では表示領域Ｐ４の短辺長さに相当）と同等の幅を有している。

図７及び図８に戻り、第一セット部８３に載置された第一光学部材チップＦ１ｂは、第一の供給ラインＣ１に沿ってキャリアシートＦ９上に供給される。第二セット部８４に載置された第一光学部材チップＦ１ｂは、第一の供給ラインＣ１に隣り合う第二の供給ラインＣ２に沿ってキャリアシートＦ９上に供給される。例えば、第一セット部８３に載置された第一光学部材チップＦ１ｂと第二セット部８４に載置された第一光学部材チップＦ１ｂとは、キャリアシートＦ９上に交互に供給される。第一光学部材チップＦ１ｂは、セパレータＦ３ｃ側を下向きにしてキャリアシートＦ９上に供給される。

第一セット部８３と第二セット部８４とから第一光学部材チップＦ１ｂをキャリアシートＦ９上に供給するための構成としては、第一セット部８３，第二セット部８４とキャリアシートＦ９との間に第一光学部材チップＦ１ｂの供給を一時停止させるための一時停止場所を設け、この一時停止場所においてロボットにより第一光学部材チップＦ１ｂを吸着してキャリアシートＦ９に供給する構成が例示できる。

図１０に示すように、第二の供給部８２の始点に位置する巻き出し部８２ａと第二の供給部８２の終点に位置する巻き取り部８２ｄとは、例えば互いに同期して駆動する。これにより、巻き出し部８２ａがキャリアシートＦ９をキャリアシートＦ９の搬送方向へ繰り出しつつ、巻き取り部８２ｄが第二の剥離部８２ｃを経たキャリアシートＦ９を巻き取る。以下、第二の供給部８２におけるキャリアシートＦ９の搬送方向上流側をシート搬送上流側、搬送方向下流側をシート搬送下流側という。

第二の剥離部８２ｃは、図１０の左側から右側へ実質的に水平に搬送されるキャリアシートＦ９の下方に位置し、キャリアシートＦ９のシート幅方向で少なくともキャリアシートＦ９の全幅にわたって延在する。

第二の剥離部８２ｃは、第二の剥離部８２ｃの鋭角状の先端部にキャリアシートＦ９を鋭角に巻きかける。キャリアシートＦ９は、第二の剥離部８２ｃの先端部で鋭角に折り返す際、第一光学部材チップＦ１ｂからセパレータＦ３ｃを剥離する。このとき、第一光学部材チップＦ１ｂの粘着層Ｆ２ｃ（液晶パネルＰとの貼合面）は下向きとなる。第二の剥離部８２ｃの先端部の直下はセパレータ剥離位置８２ｅとなる。第二の剥離部８２ｃの先端部に貼合ヘッド３２の保持面３２ａが上方から接することで、第一光学部材Ｆ１１の表面保護フィルムＦ４ｃ（貼合面と反対側の面）が貼合ヘッド３２の保持面３２ａに貼着される。

尚、本実施形態では、第二の供給部８２が第一セット部８３及び第二セット部８４の二つのセット部を備えているが、セット部の配置数はこれに限らない。例えば、セット部の配置数は一つのみであってもよいし、三つ以上の複数であってもよい。セット部の配置数は、必要に応じて適宜変更することができる。また、供給ラインについても、セット部の配置数に応じて適宜変更することができる。

図７及び図８に戻り、本実施形態において、第一の剥離部８１ｃ及び第二の剥離部８２ｃの各々は、一つのナイフエッジ３１の一部である。第一の剥離部８１ｃはナイフエッジ３１のうち第一光学部材シートＦ１が巻きかけられる部分である。第二の剥離部８２ｃはナイフエッジ３１のうちキャリアシートＦ９が巻きかけられる部分である。

尚、本実施形態において、第一の剥離部８１ｃ及び第二の剥離部８２ｃの各々は、一つのナイフエッジ３１を共用しているが、これに限らない。例えば、第一の剥離部８１ｃと第二の剥離部８２ｃとが別個独立に設けられていてもよい。すなわち、第一の剥離部８１ｃとして第一のナイフエッジが設けられ、第二の剥離部８２ｃとして第二のナイフエッジが設けられていてもよい。

吸着ステージ４１は、シート搬送方向に沿ってナイフエッジ３１と隣り合う位置に配置されている。吸着ステージ４１は、貼合時の液晶パネルＰを吸着して保持する。吸着ステージ４１は、液晶パネルＰを吸着して保持する吸着面４１ａを有する。

貼合ヘッド３２は、第一の供給部８１によって供給された第一光学部材Ｆ１１と、第二の供給部８２によって供給された第一光学部材Ｆ１１とのうちのいずれか一方を選択して保持面３２ａに貼り付けて保持するとともに、保持面３２ａに保持した第一光学部材Ｆ１１を液晶パネルＰに貼合する。

貼合ヘッド３２は、シート幅方向と平行かつ下方に凸の円弧状の保持面３２ａを有する。保持面３２ａは、例えば第一光学部材Ｆ１１の貼合面（粘着層Ｆ２ｃ）よりも弱い貼着力を有し、第一光学部材Ｆ１１の表面保護フィルムＦ４ｃを繰り返し貼着、剥離可能として構成される。

貼合ヘッド３２は、ナイフエッジ３１の上方でシート幅方向に沿う軸を中心とするように、シート幅方向と平行かつ保持面３２ａの湾曲に沿うように傾動する。貼合ヘッド３２の傾動は、第一光学部材Ｆ１１を貼着保持する際、及び貼着保持した第一光学部材Ｆ１１を液晶パネルＰに貼合する際に適宜行われる。

貼合ヘッド３２は、保持面３２ａを下向きとし、かつ保持面３２ａの湾曲一端側（図８の右側）が下側となるように傾斜した状態で、保持面３２ａの湾曲一端側をナイフエッジ３１の先端部に上方から押し付け、セパレータ剥離位置８１ｅ，セパレータ剥離位置８２ｅ（図９及び図１０参照）にある第一光学部材Ｆ１１の先端部を保持面３２ａに貼着させる。その後、第一光学部材Ｆ１１を繰り出しつつ貼合ヘッド３２を傾動させる（保持面３２ａの湾曲他端側（図８の左側）が下側となるように傾斜させる）ことで、保持面３２ａに第一光学部材Ｆ１１のシート片の全体が貼着される。

貼合ヘッド３２は、セパレータ剥離位置８１ｅ，セパレータ剥離位置８２ｅ（図９及び図１０参照）及び第一貼合搬出入位置１１ｃ（図６参照）の上方で所定量昇降可能であり、かつセパレータ剥離位置８１ｅ，セパレータ剥離位置８２ｅと第一貼合搬出入位置１１ｃとの間で適宜移動可能である。貼合ヘッド３２は、昇降時及び移動時並びに傾動時の駆動を可能とする駆動装置としてのアーム部７１ｂ（図８参照）に連結されている。

貼合ヘッド３２は、保持面３２ａに貼合シートＦ５を貼着させる際には、例えば保持面３２ａに第一光学部材Ｆ１１の先端部を貼着させた後にアーム部７１ｂとの係合をカットして傾動自在となり、この状態から第一光学部材Ｆ１１の繰り出しに伴い受動的に傾動する。貼合ヘッド３２は、第一光学部材Ｆ１１全体を保持面３２ａに貼着させるまで傾動すると、この傾斜姿勢で例えばアーム部７１ｂと係合する等により傾動をロックし、この状態で第一貼合搬出入位置１１ｃの上方へ移動する。

貼合ヘッド３２は、貼着保持した第一光学部材Ｆ１１を液晶パネルＰに貼合する際には、例えばアーム部７１ｂの作動により能動的に傾動し、保持面３２ａの湾曲に沿って液晶パネルＰの上面に第一光学部材Ｆ１１を押し付けて確実に貼合する。

本実施形態において、貼合ヘッド３２及び吸着ステージ４１の双方は、システム全体としてそれぞれ一つだけ設けられているが、これに限らない。例えば、貼合ヘッド３２が第一の供給部８１，第二の供給部８２に対応して一つずつ（計２つ）設けられていてもよい。すなわち、少なくとも吸着ステージ４１がシステム全体として一つだけ設けられていればよい。ただし、装置構成をシンプルにする観点からは、貼合ヘッド３２及び吸着ステージ４１の双方がシステム全体としてそれぞれ一つだけ設けることができる。

移動装置７０は、貼合ヘッド３２を、ナイフエッジ３１と液晶パネルＰとの間で移動させる。図８に示すように、移動装置７０は、第一移動装置７１と、第二移動装置７２と、第三移動装置７３と、を備えている。

第一移動装置７１は、貼合ヘッド３２を吸着面４１ａの法線方向と平行な第一の方向Ｖ１に沿って移動させる。第一移動装置７１は、アクチュエータ等の動力部７１ａと、動力部７１ａにより第一の方向Ｖ１に沿って移動可能なアーム部７１ｂと、を有する。貼合ヘッド３２は、アーム部７１ｂの先端に取り付けられている。

第二移動装置７２は、貼合ヘッド３２をナイフエッジ３１と液晶パネルＰとの間でシート搬送方向と平行な第二の方向Ｖ２に沿って移動させる。第二移動装置７２は、第二の方向Ｖ２に沿って延設するガイドレール７２ａと、ガイドレール７２ａに沿って移動可能な移動部７２ｂと、を有する。

第三移動装置７３は、貼合ヘッド３２を第一の供給部８１と第二の供給部８２との間でシート搬送方向と直交する方向と平行な第三の方向Ｖ３に沿って移動させる。第三移動装置７３は、第三の方向Ｖ３に沿って延設するガイドレール７３ａと、ガイドレール７３ａに沿って移動可能な移動部７３ｂと、を有する。

ガイドレール７３ａは、移動部７２ｂのガイドレール７２ａの側とは反対側に取り付けられている。動力部７１ａは、移動部７３ｂのガイドレール７３ａの側とは反対側に取り付けられている。

回転装置７５は、第二検出カメラ３５の撮像結果に基づいて吸着ステージ４１を水平面内で回転させ、吸着ステージ４１に保持された液晶パネルＰと貼合ヘッド３２に保持された貼合シートＦ５との相対貼合位置を調整する。例えば、回転装置７５は、吸着ステージ４１の吸着面４１ａの法線方向と平行な回転軸を有するモーターと、モーターの回転力を吸着ステージ４１に伝達する伝達機構と、を有する。吸着ステージ４１は、伝達機構に取り付けられる。

尚、本実施形態において、回転装置７５は吸着ステージ４１側で液晶パネルＰと貼合ヘッド３２に保持された貼合シートＦ５との相対貼合位置を調整しているが、これに限らない。例えば、貼合ヘッド３２側に回転装置７５の機構が設けられていてもよい。

第二移動装置７２は、セパレータシートＦ３ａの剥離位置であるナイフエッジ３１の先端部に貼合ヘッド３２を移動させる。第一移動装置７１は、貼合ヘッド３２をセパレータ剥離位置８１ｅ，セパレータ剥離位置８２ｅの上方から下降させることで、保持面３２ａをナイフエッジ３１の先端部に上方から押し付け、セパレータ剥離位置８１ｅ，セパレータ剥離位置８２ｅにある第一光学部材Ｆ１１の先端部を保持面３２ａに貼着させる。

本実施形態では、ナイフエッジ３１の先端部の下方に、この部位における第一光学部材Ｆ１１のシート搬送下流側の先端を検出する第一検出カメラ３４が設けられている。第一検出カメラ３４の検出データは制御装置２５に送られる。制御装置２５は、例えば第一検出カメラ３４が第一光学部材Ｆ１１の下流側端を検出した時点で、供給装置８０を一旦停止させ、その後に貼合ヘッド３２を下降させて貼合ヘッド３２の保持面３２ａに第一光学部材Ｆ１１の先端部を貼着させる。

制御装置２５は、第一検出カメラ３４が第一の供給部８１における貼合シートＦ５の下流側端を検出して供給装置８０を一旦停止させたとき、カット部８１ｂによる貼合シートＦ５のカットを実施する。すなわち、第一検出カメラ３４による検出位置（第一検出カメラ３４の光軸延長位置）とカット部８１ｂによるカット位置（カット部８１ｂの切断刃進退位置）との間のシート搬送経路に沿う距離が、貼合シートＦ５のシート片の長さに相当する。

カット部８１ｂはシート搬送経路に沿って移動可能とされ、この移動により第一検出カメラ３４による検出位置とカット部８１ｂによるカット位置との間のシート搬送経路に沿う距離が変化する。カット部８１ｂの移動は制御装置２５により制御され、例えばカット部８１ｂによる貼合シートＦ５の切断後にこれを貼合シートＦ５のシート片一つ分だけ巻き出した際、その切断端が所定の基準位置からずれる場合には、このずれをカット部８１ｂの移動により補正する。尚、カット部８１ｂの移動により長さの異なる貼合シートＦ５のカットに対応してもよい。

第一光学部材Ｆ１１がセパレータ剥離位置８１ｅ，セパレータ剥離位置８２ｅから第一貼合搬出入位置１１ｃへ移動する際、保持面３２ａに貼着保持された第一光学部材Ｆ１１の例えば先端部に対する基端部の両角部は、一対の第二検出カメラ３５にそれぞれ撮像される。各第二検出カメラ３５の検出データは制御装置２５に送られる。制御装置２５は、例えば各第二検出カメラ３５の撮像データに基づき、貼合ヘッド３２に対する第一光学部材Ｆ１１の水平方向（貼合ヘッド３２の移動方向及びその直交方向並びに垂直軸中心の回転方向）の位置を確認する。貼合ヘッド３２及び第一光学部材Ｆ１１の相対位置にズレがある場合、貼合ヘッド３２は第一光学部材Ｆ１１の位置を所定の基準位置とするようにアライメントを行う。

第一貼合装置１３で行われる液晶パネルＰ及び第一光学部材Ｆ１１のアライメントについては、第一アライメント装置としての制御装置２５が、第一検出カメラ３４〜第五検出カメラ３８の検出データに基づいて、液晶パネルＰの画素列の並び方向と第一光学部材（偏光フィルム）Ｆ１１の偏光方向とが互いに一致するように、液晶パネルＰに対する第一光学部材Ｆ１１の相対貼合位置を決定する。

具体的に、第一ロータリインデックス１１の第一貼合搬出入位置１１ｃには、第一貼合搬出入位置１１ｃ上の液晶パネルＰの水平方向のアライメントを行うための一対の第三検出カメラ３６が設けられる。第二ロータリインデックス１６の第三貼合搬出入位置１６ｃには、同様に液晶パネルＰの第三貼合搬出入位置１６ｃ上の水平方向のアライメントを行うための一対の第四検出カメラ３７が設けられる。各第三検出カメラ３６は、例えば液晶パネルＰのガラス基板（第一基板Ｐ１）における図６中左側の両角部をそれぞれ撮像する。各第四検出カメラ３７は、例えば液晶パネルＰのガラス基板における図６中左側の両角部をそれぞれ撮像する。

第二ロータリインデックス１６の第三貼合搬出入位置１６ｃには、液晶パネルＰの第三貼合搬出入位置１６ｃ上の水平方向のアライメントを行うための一対の第五検出カメラ３８が設けられる。各第五検出カメラ３８は、例えば液晶パネルＰのガラス基板における図６中左側の両角部をそれぞれ撮像する。第一検出カメラ３４〜第五検出カメラ３８の検出データは制御装置２５に送られる。尚、第一検出カメラ３４〜第五検出カメラ３８に代わるセンサを用いることも可能である。

第一ロータリインデックス１１，第二ロータリインデックス１６上には、液晶パネルＰを載置すると共に第一ロータリインデックス１１及び第二ロータリインデックス１６の水平方向のアライメントを可能とするアライメントテーブルが設けられる。アライメントテーブルは、第一検出カメラ３４〜第五検出カメラ３８の検出データに基づき制御装置２５によって駆動制御される。これにより、第一ロータリインデックス１１，第二ロータリインデックス１６（第一貼合搬出入位置１１ｃ，第三貼合搬出入位置１６ｃ）に対する液晶パネルＰのアライメントが行われる。

液晶パネルＰに対し、貼合ヘッド３２によるアライメントが行われた光学部材Ｆ１Ｘを貼合することで、光学部材Ｆ１Ｘの貼合バラツキが抑えられ、液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１Ｘの光学軸方向の精度が向上し、光学表示デバイスの精彩及びコントラストが高まる。また、光学部材Ｆ１Ｘを表示領域Ｐ４の際まで精度よく設けることが可能となり、表示領域Ｐ４外側の額縁部Ｇ（図３参照）を狭めて表示エリアの拡大及び機器の小型化が図られる。

また、本実施形態において、第一貼合装置１３は、貼合位置である吸着ステージ４１の上方に、液晶パネルＰの水平方向のアライメントを行うための一対の第三検出カメラ３６が設けられている（図６、７参照）。

第二貼合装置１５においても、同様に貼合位置である吸着ステージ４１の上方に、液晶パネルＰの水平方向のアライメントを行うための一対の第四検出カメラ３７が設けられている（図６参照）。各第三検出カメラ３６は、例えば液晶パネルＰのガラス基板（第一基板Ｐ１）における図６中左側の両角部をそれぞれ撮像する。各第四検出カメラ３７は、例えば液晶パネルＰのガラス基板における図６中左側の両角部をそれぞれ撮像する。

第三貼合装置１８においても、同様に貼合位置である吸着ステージ４１の上方に、液晶パネルＰの水平方向のアライメントを行うための一対の第五検出カメラ３８が設けられている（図６参照）。各第五検出カメラ３８は、例えば液晶パネルＰのガラス基板における図６中左側の両角部をそれぞれ撮像する。第一検出カメラ３４〜第五検出カメラ３８の検出情報は制御装置２５に送られる。尚、第一検出カメラ３４〜第五検出カメラ３８に代わるセンサを用いることも可能である。

第一貼合装置１３，第二貼合装置１５，第三貼合装置１８における吸着ステージ４１は、第一検出カメラ３４〜第五検出カメラ３８の検出情報に基づき制御装置２５によって駆動制御される。これにより、各貼合位置においての貼合ヘッド３２に対する液晶パネルＰのアライメントが行われる。

液晶パネルＰに対し、アライメントが行われた貼合ヘッド３２から貼合シートＦ５を貼合することで、光学部材Ｆ１Ｘの貼合バラツキが抑えられ、液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１Ｘの光学軸方向の精度が向上し、光学表示デバイスの精彩及びコントラストが高まる。

本実施形態の制御装置２５は、コンピュータシステムを含んで構成されている。このコンピュータシステムは、ＣＰＵ等の演算処理部と、メモリーやハードディスク等の記憶部とを備える。本実施形態の制御装置２５は、コンピュータシステムの外部の装置との通信を実行可能なインターフェースを含む。制御装置２５には、入力信号を入力可能な入力装置が接続されていてもよい。上記の入力装置は、キーボード、マウス等の入力機器、あるいはコンピュータシステムの外部の装置からのデータを入力可能な通信装置等を含む。制御装置２５は、フィルム貼合システム１の各部の動作状況を示す液晶表示ディスプレイ等の表示装置を含んでいてもよいし、表示装置と接続されていてもよい。

制御装置２５の記憶部には、コンピュータシステムを制御するオペレーティングシステム（ＯＳ）がインストールされている。制御装置２５の記憶部には、演算処理部にフィルム貼合システム１の各部を制御させることによって、フィルム貼合システム１の各部に、第一の供給部８１による第一光学部材Ｆ１１の供給と第二の供給部８２による第一光学部材Ｆ１１の供給との切替処理を実行させるプログラムが記録されている。記憶部に記録されているプログラムを含む各種情報は、制御装置２５の演算処理部が読み取り可能である。制御装置２５は、フィルム貼合システム１の各部の制御に要する各種処理を実行するＡＳＩＣ等の論理回路を含んでいてもよい。

以上説明したように、上記実施形態におけるフィルム貼合システム１は、液晶パネルＰに光学部材Ｆ１Ｘを貼合して構成され、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４に対応する幅の帯状の光学部材シートＦＸを原反ロールＲ１からセパレータシートＦ３ａと共に巻き出し、光学部材シートＦＸをセパレータシートＦ３ａを残してカットして光学部材Ｆ１Ｘとし、光学部材Ｆ１Ｘを供給する第一の供給部８１と、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４に対応する大きさの枚葉状の光学部材Ｆ１Ｘを搬送して供給する第二の供給部８２と、第一の供給部８１によって供給された光学部材Ｆ１Ｘと、第二の供給部８２によって供給された光学部材Ｆ１Ｘとのうちのいずれか一方を選択して保持面３２ａに貼り付けて保持するとともに、保持面８２ａに保持した光学部材Ｆ１Ｘを液晶パネルＰに貼合する貼合ヘッド３２と、を備える。さらに、第二の供給部８２は、キャリアシートＦ９を原反ロールＲ３から巻き出し、キャリアシートＦ９上に枚葉状の光学部材Ｆ１Ｘを貼合して搬送する。また、第一の供給部８１は、光学部材Ｆ１ＸをセパレータシートＦ３ａから剥離する第一の剥離部８１ｃを含む。第二の供給部８２は、光学部材Ｆ１ＸをキャリアシートＦ９から剥離する第二の剥離部８２ｃを含む。

この構成によれば、ロールツーパネル方式とチップツーパネル方式の２種類の方式を一つの設備で併用することができる。そのため、貼合ヘッド３２及び吸着ステージ４１の双方を、それぞれの方式ごとに設ける必要がなく、システム全体としてそれぞれ一つだけ設けることで済み、装置構成をシンプルにすることができる。従って、使い勝手がよく、優れた順応性を有し、且つ、供給方式の多様化を図ることができる。また、設備コストを抑えることができる。
さらに、キャリアシートＦ９上に枚葉状の光学部材Ｆ１Ｘを貼合して搬送するため、枚葉状の光学部材Ｆ１Ｘの供給をスムーズに行うことができる。
また、第一の供給部８１が第一の剥離部８１ｃを含み、第二の供給部８２が第二の剥離部８２ｃを含むため、第一の供給部８１，第二の供給部８２から光学部材Ｆ１Ｘを得るための剥離動作をスムーズに行うことができる。

また、フィルム貼合システム１においては、表示領域Ｐ４に対応する幅の帯状の光学部材シートＦＸを所定長さにカットして光学部材Ｆ１Ｘとし、光学部材Ｆ１Ｘを貼合ヘッド３２の保持面３２ａに保持すると共に、光学部材Ｆ１Ｘを液晶パネルＰに貼合することで、光学部材Ｆ１Ｘの寸法バラツキや貼合バラツキを抑え、表示領域Ｐ４周辺の額縁部Ｇを縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。
また、光学部材Ｆ１Ｘを貼合ヘッド３２に転写した後に液晶パネルＰに貼り付ける構成であるため、貼合ヘッド３２と液晶パネルＰとの位置決めを精度良く行うことができる。
従って、光学部材Ｆ１Ｘと液晶パネルＰとの貼合せ精度を高めることができる。

また、フィルム貼合システム１においては、光学部材Ｆ１Ｘの連続的な貼合が容易になり、光学表示デバイスの生産効率を高めることができる。また、貼合ヘッド３２として円弧状の保持面３２ａを有するものを用いているため、円弧状の保持面３２ａの傾動により光学部材Ｆ１Ｘをスムーズに保持できると共に、円弧状の保持面３２ａの傾動により光学部材Ｆ１Ｘを液晶パネルＰに確実に貼合することができる。

また、フィルム貼合システム１においては、ナイフエッジ３１が、光学部材Ｆ１Ｘを液晶パネルＰとの貼合面を下向きにしてセパレータシートＦ３ａから剥離させ、貼合ヘッド３２が、貼合面と反対側の上面を保持面３２ａに貼り付けて保持し、貼合面を下向きにした状態で、剥離位置と貼合位置との間を移動する。そのため、光学部材シートＦＸが粘着層Ｆ２ａ側の貼合面を下方に向けて搬送されることとなり、光学部材シートＦＸの貼合面の傷付きや異物の付着等を抑えて貼合不良の発生を抑制できる。

また、フィルム貼合システム１は、液晶パネルＰを搬入位置（第一ロータリ始発位置１１ａ，第二ロータリ始発位置１６ａ）、貼合位置（各吸着ステージ４１）及び搬出位置（第一ロータリ終着位置１１ｂ，第二ロータリ終着位置１６ｂ）に移動させるロータリインデックス１１，１６を備えることで、液晶パネルＰの搬送方向を効率よく切り替えると共に第一ロータリインデックス１１，第二ロータリインデックス１６もラインの一部としてライン長さを抑えることができ、システムの設置自由度を高めることができる。

（第二実施形態）
続いて、第二実施形態に係るフィルム貼合システムの構成について説明する。図１１は、本実施形態のフィルム貼合システム２の概略構成図である。図１１では図示都合上、フィルム貼合システム２を上下二段に分けて記載している。以下、第一実施形態と共通する構成要素については、同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。

第一実施形態においては、貼合ヘッド３２によって貼合される光学部材Ｆ１Ｘの幅及び長さが液晶パネルＰの表示領域Ｐ４におけるそれと同等である場合を例に挙げた。これに対し、本実施形態においては、表示領域Ｐ４よりも大きい（幅及び長さが大きい）シート片を液晶パネルＰに貼合した後、シート片の余剰部分を切り離す切断装置を備えており、この点において第一実施形態と大きく異なる。

本実施形態において、フィルム貼合システム２は、図１１に示すように、液晶パネルＰの表裏面に、長尺帯状の第一光学部材シートＦ１、第二光学部材シートＦ２及び第三光学部材シートＦ３（光学部材シートＦＸ）から切り出した光学部材（第一の供給部８１によって供給された光学部材）と、第二の供給部８２によって供給された光学部材とのうちのいずれか一方から選択された第一光学部材Ｆ１１、第二光学部材Ｆ１２及び第三光学部材Ｆ１３（図３参照、光学部材Ｆ１Ｘ）を貼合する。

尚、本実施形態において、第一光学部材Ｆ１１、第二光学部材Ｆ１２及び第三光学部材Ｆ１３は、後述する第一シート片Ｆ１、第二シート片Ｆ２ｍ及び第三シート片Ｆ３ｍ（以下、シート片ＦＸｍと総称することもある）から、シート片ＦＸｍが貼合された液晶パネルＰとシート片ＦＸｍとの貼合面の外側の余剰部分を切り離すことにより形成されたものである。

図１２はフィルム貼合システム２の平面図（上面図）である。以下、図１１，１２を参照してフィルム貼合システム２について説明する。尚、図中矢印Ｆは液晶パネルＰの搬送方向を示す。以下の説明でも、第一実施形態と同様、液晶パネルＰの搬送方向上流側をパネル搬送上流側、液晶パネルＰの搬送方向下流側をパネル搬送下流側という。

フィルム貼合システム２は、メインコンベヤ５の所定位置を貼合工程の始点５ａ及び終点５ｂとする。フィルム貼合システム２は、第一サブコンベヤ６及び第二サブコンベヤ７と、第一搬送装置８と、洗浄装置９と、第一ロータリインデックス１１と、第二搬送装置１２と、第一貼合装置１３及び第二貼合装置１５と、フィルム剥離装置１４と、第一切断装置５１と、を備える。

さらに、フィルム貼合システム２は、第一ロータリインデックス１１のパネル搬送下流側に設けられる第二ロータリインデックス１６と、第三搬送装置１７と、第三貼合装置１８と、第二切断装置５２と、第二サブコンベヤ７と、第四搬送装置２１と、第五搬送装置２２と、を備える。

フィルム貼合システム２は、駆動式のメインコンベヤ５、第一サブコンベヤ６，第二サブコンベヤ７及び第一ロータリインデックス１１，第二ロータリインデックス１６が形成するラインを用いて液晶パネルＰを搬送しつつ、液晶パネルＰに順次所定の処理を施す。液晶パネルＰは、例えばメインコンベヤ５では表示領域Ｐ４の短辺を搬送方向に沿わせた向きで搬送され、メインコンベヤ５と直交する第一サブコンベヤ６，第二サブコンベヤ７では表示領域Ｐ４の長辺を搬送方向に沿わせた向きで搬送され、第一ロータリインデックス１１，第二ロータリインデックス１６では表示領域Ｐ４の長辺を第一ロータリインデックス１１，第二ロータリインデックス１６の径方向に沿わせた向きで搬送される。

フィルム貼合システム２は、液晶パネルＰの表裏面に対して、帯状の光学部材シートＦＸから所定長さに切り出したシート片ＦＸｍ（第一の供給部８１によって供給されたシート片ＦＸｍ）と、第二の供給部８２によって供給されたシート片ＦＸｍとのうちのいずれか一方から選択されたシート片ＦＸｍ（光学部材Ｆ１Ｘに相当）を貼合する。

本実施形態において、第一の供給部８１は、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の短辺の長さよりも広い幅の帯状の光学部材シートＦＸを原反ロールＲ１からセパレータシートＦ３ａと共に巻き出し、光学部材シートＦＸをセパレータシートＦ３ａを残して表示領域Ｐ４の長辺よりも長い長さでカットしてシート片ＦＸｍとし、このシート片ＦＸｍを供給する。

本実施形態において、第二の供給部８２は、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の短辺の長さより広い幅で且つ表示領域Ｐ４の長辺の長さよりも長い長さのシート片ＦＸｍを搬送して供給する。

第一ロータリインデックス１１は、第二搬送装置１２からの搬入位置（図１２の平面視の左端部）を第一ロータリ始発位置１１ａとして右回りに回転駆動する。第一ロータリインデックス１１は、第一ロータリ始発位置１１ａから右回りに９０°回転した位置（図１２の上端部）を第一貼合搬出入位置１１ｃとする。

第一貼合搬出入位置１１ｃにおいて、液晶パネルＰは、不図示の搬送ロボットにより第一貼合装置１３に搬入される。本実施形態では、第一貼合装置１３により液晶パネルＰにおけるバックライト側の第一シート片Ｆ１ｍの貼合が行われる。

第一シート片Ｆ１ｍは、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４よりも大きいサイズのシート片であって、第一の供給部８１によって供給された第一シート片Ｆ１ｍと、第二の供給部８２によって供給された第一シート片Ｆ１ｍとのうちのいずれか一方から選択されたシート片である。

第一貼合装置１３により液晶パネルＰの表裏一方の面に第一シート片Ｆ１ｍが貼合されることにより、第一光学部材貼合体ＰＡ１が形成される。第一光学部材貼合体ＰＡ１は、不図示の搬送ロボットにより第一貼合装置１３から第一ロータリインデックス１１の第一貼合搬出入位置１１ｃへと搬入される。

第一ロータリインデックス１１は、第一貼合搬出入位置１１ｃから右回りに４５°回転した位置（図１２の右上端部）をフィルム剥離位置１１ｅとする。このフィルム剥離位置１１ｅにて、フィルム剥離装置１４による第一シート片Ｆ１ｍの表面保護フィルムＦ４ａの剥離が行われる。

第一ロータリインデックス１１は、フィルム剥離位置１１ｅから右回りに４５°回転した位置（図１２の右端位置）を第二貼合搬出入位置１１ｄとする。
この第二貼合搬出入位置１１ｄにおいて、液晶パネルＰは、不図示の搬送ロボットにより第二貼合装置１５に搬入される。本実施形態では、第二貼合装置１５により液晶パネルＰにおけるバックライト側の第二シート片Ｆ２ｍの貼合が行われる。

第二シート片Ｆ２ｍは、液晶パネルＰの表示領域よりも大きいサイズのシート片であって、第一の供給部８１によって供給された第二シート片Ｆ２ｍと、第二の供給部８２によって供給された第二シート片Ｆ２ｍとのうちのいずれか一方から選択されたシート片である。

第二貼合装置１５により第一光学部材貼合体ＰＡ１の第一シート片Ｆ１ｍ側の面に第二シート片Ｆ２ｍが貼合されることにより、第二光学部材貼合体ＰＡ２が形成される。第二光学部材貼合体ＰＡ２は、不図示の搬送ロボットにより第二貼合装置１５から第一ロータリインデックス１１の第二貼合搬出入位置１１ｄへと搬入される。

第一ロータリインデックス１１は、第二貼合搬出入位置１１ｄから右回りに９０°回転した位置（図１２の下端部）を第一ロータリ終着位置（第一切断位置）１１ｂとする。

本実施形態において、第一ロータリ終着位置１１ｂは、第一切断装置５１による第一シート片Ｆ１ｍおよび第二シート片Ｆ２ｍの切断が行われる第一切断位置である。

また、フィルム貼合システム２は、第一検出装置９１（図１７参照）を備える。第一検出装置９１は、第二貼合搬出入位置１１ｄよりもパネル搬送下流側に設けられる。第一検出装置９１は、液晶パネルＰと第一シート片Ｆ１ｍとの貼合面（以下、第一貼合面と称することがある。）の端縁を検出する。

図１６、図１７及び図１８を参照して説明する。尚、図１６、図１７及び図１８においては、便宜上、第二シート片Ｆ２ｍの図示を省略する。
第一検出装置９１は、例えば図１６に示すように、第一サブコンベア６の搬送経路上に設置された４箇所の検査領域ＣＡにおいて第一貼合面ＳＡ１の端縁ＥＤ（貼合面の外周縁）を検出する。各検査領域ＣＡは、矩形形状を有する第一貼合面ＳＡ１の４つの角部に対応する位置に配置されている。端縁ＥＤは、ライン上を搬送される液晶パネルＰごとに検出される。第一検出装置９１によって検出された端縁ＥＤのデータは、記憶装置２４（図１１参照）に記憶される。

尚、検査領域ＣＡの配置位置はこれに限らない。例えば、各検査領域ＣＡが、第一貼合面ＳＡ１の各辺の一部（例えば各辺の中央部）に対応する位置に配置されていてもよい。

図１７は、第一検出装置９１の模式図である。
図１７に示すように、第一検出装置９１は、端縁ＥＤを照明する照明光源９４と、第一貼合面ＳＡ１の法線方向に対して端縁ＥＤよりも第一貼合面ＳＡ１の内側に傾斜した姿勢で配置され、第一光学部材貼合体ＰＡ１の第一シート片Ｆ１ｍが貼合された側から端縁ＥＤの画像を撮像する撮像装置９３と、を備えている。

照明光源９４と撮像装置９３とは、図１６で示した４箇所の検査領域ＣＡ（第一貼合面ＳＡ１の４つの角部に対応する位置）にそれぞれ配置されている。

第一貼合面ＳＡ１の法線と撮像装置９３の撮像面９３ａの法線とのなす角度θ（以下、撮像装置９３の傾斜角度θと称する）は、撮像装置９３の撮像視野内にパネル分断時のずれやバリ等が入り込まないように設定できる。例えば、第二基板Ｐ２の端面が第一基板Ｐ１の端面よりも外側にずれている場合、撮像装置９３の傾斜角度θは、撮像装置９３の撮像視野内に第二基板Ｐ２の端縁が入り込まないように設定する。

撮像装置９３の傾斜角度θは、第一貼合面ＳＡ１と撮像装置９３の撮像面９３ａの中心との間の距離Ｈ（以下、撮像装置９３の高さＨと称する）に適合するように設定できる。例えば、撮像装置９３の高さＨが５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の場合、撮像装置９３の傾斜角度θは、５°以上２０°以下の範囲の角度に設定できる。ただし、経験的にずれ量が分かっている場合には、そのずれ量に基づいて撮像装置９３の高さＨ及び撮像装置９３の傾斜角度θを求めることができる。本実施形態では、撮像装置９３の高さＨが７８ｍｍ、撮像装置９３の傾斜角度θが１０°に設定されている。

照明光源９４と撮像装置９３とは、各検査領域ＣＡに固定して配置されている。

尚、照明光源９４と撮像装置９３とは、第一貼合面ＳＡ１の端縁ＥＤに沿って移動可能に配置されていてもよい。この場合、照明光源９４と撮像装置９３とがそれぞれ１つずつ設けられていればよい。また、これにより、照明光源９４と撮像装置９３とを、第一貼合面ＳＡ１の端縁ＥＤを撮像しやすい位置に移動させることができる。

照明光源９４は、第一光学部材貼合体ＰＡ１の第一シート片Ｆ１ｍが貼合された側とは反対側に配置されている。照明光源９４は、第一貼合面ＳＡ１の法線方向に対して端縁ＥＤよりも第一貼合面ＳＡ１の外側に傾斜した姿勢で配置されている。本実施形態では、照明光源９４の光軸と撮像装置９３の撮像面９３ａの法線とが平行になっている。

尚、照明光源は、第一光学部材貼合体ＰＡ１の第一シート片Ｆ１ｍが貼合された側に配置されていてもよい。

また、照明光源９４の光軸と撮像装置９３の撮像面９３ａの法線とが若干斜めに交差していてもよい。

また、図１８に示すように、撮像装置９３及び照明光源９４の各々が、第一貼合面ＳＡ１の法線方向に沿って端縁ＥＤに重なる位置に配置されていてもよい。第一貼合面ＳＡ１と撮像装置９３の撮像面９３ａの中心との間の距離Ｈ１（以下、撮像装置９３の高さＨ１と称する）は、第一貼合面ＳＡ１の端縁ＥＤを検出しやすい位置に設定できる。例えば、撮像装置９３の高さＨ１は、５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下の範囲に設定できる。

第一シート片Ｆ１ｍのカット位置は、第一貼合面ＳＡ１の端縁ＥＤの検出結果に基づいて調整される。制御装置２５（図１１参照）は、記憶装置２４（図１１参照）に記憶された第一貼合面ＳＡ１の端縁ＥＤのデータを取得し、第一光学部材Ｆ１１が液晶パネルＰの外側（第一貼合面ＳＡ１の外側）にはみ出さない大きさとなるように第一シート片Ｆ１ｍのカット位置を決定する。第一切断装置５１は、制御装置２５によって決定されたカット位置において第一シート片Ｆ１ｍを切断する。

図１１及び図１２に戻り、第一切断装置５１は、第一検出装置９１よりもパネル搬送下流側に設けられている。第一切断装置５１は、液晶パネルＰに貼合された第一シート片Ｆ１ｍ及び第二シート片Ｆ２ｍのそれぞれから第一貼合面ＳＡ１に対応する部分の外側に配置された余剰部分をまとめて切り離し、第一光学部材シートＦ１から構成される第一光学部材Ｆ１１及び第二光学部材シートＦ２から構成される第二光学部材Ｆ１２を、第一貼合面ＳＡ１に対応する大きさの光学部材として形成する。

ここで、「第一貼合面ＳＡ１に対応する大きさ」とは、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の大きさ以上、液晶パネルＰの外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の大きさを指す。

第一シート片Ｆ１ｍと第二シート片Ｆ２ｍを液晶パネルＰに貼合した後にまとめてカットすることで、第一光学部材Ｆ１１と第二光学部材Ｆ１２との位置ずれがなくなり、第一貼合面ＳＡ１の外周縁の形状に合った第一光学部材Ｆ１１および第二光学部材Ｆ１２が得られる。また、第一シート片Ｆ１ｍと第二シート片Ｆ２ｍの切断工程も簡略化される。

第一切断装置５１により第二光学部材貼合体ＰＡ２から第一シート片Ｆ１ｍ及び第二シート片Ｆ２ｍの余剰部分が切り離されることにより、液晶パネルＰの表裏一方の面に第一光学部材Ｆ１１および第二光学部材Ｆ１２が貼合されて構成される第三光学部材貼合体ＰＡ３が形成される。このとき、第三光学部材貼合体ＰＡ３と、第一貼合面ＳＡ１に対応する部分（第一光学部材Ｆ１１，第二光学部材Ｆ１２）が切り取られて、枠状に残る第一シート片Ｆ１ｍ，第二シート片Ｆ２ｍの余剰部分とが分離される。

ここで、「第一貼合面ＳＡ１に対応する部分」とは、表示領域Ｐ４の大きさ以上、液晶パネルＰの外形状の大きさ以下の領域で、かつ電気部品取り付け部等の機能部分を避けた領域を示す。本実施形態では、平面視矩形状の液晶パネルＰにおける機能部分を除いた三辺では、液晶パネルＰの外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットし、機能部分に相当する一辺では、液晶パネルＰの外周縁から表示領域Ｐ４側に適宜入り込んだ位置で余剰部分をレーザーカットしている。例えば、第一貼合面ＳＡ１に対応する部分がＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）基板の貼合面の場合、機能部分に相当する一辺では機能部分を除くよう液晶パネルＰの外周縁から表示領域Ｐ４側に所定量ずれた位置でカットされる。
尚、液晶パネルＰにおける機能部分を含む領域（例えば液晶パネルＰ全体）にシート片を貼合することに限らない。例えば、予め液晶パネルＰにおける機能部分を避けた領域にシート片を貼合し、その後、平面視矩形状の液晶パネルＰにおける機能部分を除いた三辺において液晶パネルＰの外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットしてもよい。

第一シート片ＦＸ１および第二シート片Ｆ２ｍから切り離された余剰部分は、不図示の剥離装置によって液晶パネルＰから剥離され回収される。第三光学部材貼合体ＰＡ３は、第一ロータリ終着位置１１ｂにて、第三搬送装置１７により搬出される。

第三搬送装置１７は、液晶パネルＰ（第三光学部材貼合体ＰＡ３）を保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。第三搬送装置１７は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰを第二ロータリインデックス１６の第二ロータリ始発位置１６ａへ搬送すると共に、この搬送時に液晶パネルＰの表裏を反転し、第二ロータリ始発位置１６ａで吸着を解除して液晶パネルＰを第二ロータリインデックス１６に受け渡す。

第二ロータリインデックス１６は、第三搬送装置１７からの搬入位置（図１２の平面視の上端部）を第二ロータリ始発位置１６ａとして右回りに回転駆動する。第二ロータリインデックス１６は、第二ロータリ始発位置１６ａから右回りに９０°回転した位置（図１２の右端部）を第三貼合搬出入位置１６ｃとする。

第三貼合搬出入位置１６ｃにおいて、液晶パネルＰは、不図示の搬送ロボットにより第三貼合装置１８に搬入される。本実施形態では、第三貼合装置１８により表示面側の第三シート片Ｆ３ｍの貼合が行われる。

第三シート片Ｆ３ｍは、液晶パネルＰの表示領域よりも大きいサイズのシート片であって、第一の供給部８１によって供給された第三シート片Ｆ３ｍと、第二の供給部８２によって供給された第三シート片Ｆ３ｍとのうちのいずれか一方から選択されたシート片である。

第三貼合装置１８により液晶パネルＰの表裏他方の面（第三光学部材貼合体ＰＡ３の第一光学部材Ｆ１１および第二光学部材Ｆ１２が貼合された面とは反対側の面）に第三シート片Ｆ３ｍが貼合されることにより、第四光学部材貼合体ＰＡ４が形成される。第四光学部材貼合体ＰＡ４は、不図示の搬送ロボットにより第三貼合装置１８から第二ロータリインデックス１６の第三貼合搬出入位置１６ｃへと搬入される。

本実施形態において、第二ロータリインデックス１６は、第三貼合搬出入位置１６ｃから右回りに９０°回転した位置（図１２の下端部）を第二切断位置１６ｅとする。第二切断位置１６ｅにて、第二切断装置５２よる第三シート片Ｆ３ｍの切断が行われる。

また、フィルム貼合システム２は、第二検出装置９２（図１７参照）を備える。第二検出装置９２は、第三貼合搬出入位置１６ｃよりもパネル搬送下流側に設けられている。第二検出装置９２は、液晶パネルＰと第三シート片Ｆ３ｍとの貼合面（以下、第二貼合面と称することがある。）の端縁を検出する。第二検出装置９２によって検出された端縁のデータは、記憶装置２４（図１１参照）に記憶される。

第三シート片Ｆ３ｍのカット位置は、第二貼合面の端縁の検出結果に基づいて調整される。制御装置２５（図１１参照）は、記憶装置２４（図１１参照）に記憶された第二貼合面の端縁のデータを取得し、第三光学部材Ｆ１３が液晶パネルＰの外側（第二貼合面の外側）にはみ出さない大きさとなるように第三シート片Ｆ３ｍのカット位置を決定する。第二切断装置５２は、制御装置２５によって決定されたカット位置において第三シート片Ｆ３ｍを切断する。

第二切断装置５２は、第二検出装置９２よりもパネル搬送下流側に設けられている。第二切断装置５２は、液晶パネルＰに貼合された第三シート片Ｆ３ｍから第二貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、第二貼合面に対応する大きさの光学部材（第三光学部材Ｆ１３）を形成する。

ここで、「第二貼合面に対応する大きさ」とは、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の大きさ以上、液晶パネルＰの外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の大きさを指す。

第二切断装置５２により第四光学部材貼合体ＰＡ４から第三シート片Ｆ３ｍの余剰部分が切り離されることにより、液晶パネルＰの表裏他方の面に第三光学部材Ｆ１３が貼合され、且つ、液晶パネルＰの表裏一方の面に第一光学部材Ｆ１１および第二光学部材Ｆ１２が貼合されて構成される第五光学部材貼合体ＰＡ５が形成される。このとき、第五光学部材貼合体ＰＡ５と、第二貼合面に対応する部分（第三光学部材Ｆ１３）が切り取られて枠状に残る第三シート片Ｆ３ｍの余剰部分とが分離される。第三シート片Ｆ３ｍから切り離された余剰部分は、不図示の剥離装置によって液晶パネルＰから剥離され回収される。

ここで、「第二貼合面に対応する部分」とは、表示領域Ｐ４の大きさ以上、液晶パネルＰの外形状の大きさ以下の領域で、かつ電気部品取り付け部等の機能部分を避けた領域を示す。本実施形態では、平面視矩形状の液晶パネルＰにおける四辺において、液晶パネルＰの外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットしている。例えば、第二貼合面に対応する部分がＣＦ（Ｃｏｌｏｒ Ｆｉｌｔｅｒ）基板の貼合面の場合、機能部分に相当する部分がないため、液晶パネルＰの四辺において液晶パネルＰの外周縁に沿ってカットされる。

本実施形態において、第一切断装置５１は、第一検出装置９１が検出した液晶パネルＰと第一シート片Ｆ１ｍとの貼合面（第一貼合面ＳＡ１）の外周縁に沿って、第一シート片Ｆ１ｍ及び第二シート片Ｆ２ｍのそれぞれを切断する。第二切断装置５２は、第二検出装置９２が検出した液晶パネルＰと第三シート片Ｆ３ｍとの貼合面（第二貼合面）の外周縁に沿って、第三シート片Ｆ３ｍを切断する。

ここで、第一切断装置５１および第二切断装置５２は、例えばＣＯ２レーザーカッターである。尚、第一及び第二切断装置５１，５２の構成はこれに限定されることはなく、例えば、切断刃などの他の切断手段を用いることも可能である。

第一切断装置５１および第二切断装置５２は、第一検出装置９１，第二検出装置９２が検出した液晶パネルＰとシート片ＦＸｍとの貼合面の外周縁に沿って、シート片ＦＸｍを無端状に切断する。第一切断装置５１と第二切断装置５２は、同一のレーザー出力装置５３に接続されている。第一切断装置５１、第二切断装置５２およびレーザー出力装置５３によって、シート片ＦＸｍから貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、貼合面に対応する大きさの光学部材シートＦＸを形成する切断手段が構成されている。第一シート片Ｆ１ｍ，第二シート片Ｆ２ｍ，第三シート片Ｆ３ｍの切断に必要なレーザー出力はそれほど大きくないため、レーザー出力装置５３から出力された高出力のレーザー光を二つに分岐して第一切断装置５１と第二切断装置５２に供給してもよい。

本実施形態において、第二ロータリインデックス１６は、第二切断位置１６ｅから右回りに９０°回転した位置（図１２の左端部）を第二ロータリ終着位置１６ｂとする。第二ロータリ終着位置１６ｂにて、第四搬送装置２１による第五光学部材貼合体ＰＡ５の搬出が行われる。

第四搬送装置２１は、液晶パネルＰ（第五光学部材貼合体ＰＡ５）を保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。第四搬送装置２１は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰを第二サブコンベヤ７の第二始発位置７ａへ搬送し、第二始発位置７ａで吸着を解除して液晶パネルＰを第二サブコンベヤ７に受け渡す。

第五搬送装置２２は、液晶パネルＰ（第五光学部材貼合体ＰＡ５）を保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。第五搬送装置２２は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰをメインコンベヤ５の終点５ｂへ搬送し、終点５ｂで吸着を解除して液晶パネルＰをメインコンベヤ５に受け渡す。

第二ロータリ終着位置１６ｂ以降の液晶パネルＰ（第五光学部材貼合体ＰＡ５）の搬送経路上には不図示の貼合検査位置が設置されており、この貼合検査位置にて、フィルム貼合が行われたワーク（液晶パネルＰ）の不図示の検査装置による検査（光学部材Ｆ１Ｘの位置が適正か否か（位置ズレが公差範囲内にあるか否か）等の検査）が行われる。液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１Ｘの位置が適正ではないと判定されたワークは、不図示の払い出し手段によりシステム外に排出される。

以上によりフィルム貼合システム２による貼合工程が完了する。

以下、第一貼合装置１３による液晶パネルＰへの貼合シートＦ５の貼合工程を例に挙げて説明する。尚、第一貼合装置１３と同一の構成を有する第二貼合装置１５及び第三貼合装置１８による貼合工程についての説明は省略する。

本実施形態において、第一貼合装置１３は、第一光学部材シートＦ１から所定長さに切り出したシート片（第一の供給部８１によって供給された第一シート片Ｆ１ｍ）と、第二の供給部８２によって供給された第一シート片Ｆ１ｍとのうちのいずれか一方を選択して、選択した第一シート片Ｆ１ｍを貼合ヘッド３２の保持面３２ａに保持すると共に、保持面３２ａに保持した第一シート片Ｆ１ｍを液晶パネルＰに押し付けることにより貼合する。

吸着ステージ４１は、第一検出カメラ３４〜第五検出カメラ３８の検出情報に基づき制御装置２５によって駆動制御される。これにより、各貼合位置においての貼合ヘッド３２に対する液晶パネルＰのアライメントが行われる。

この液晶パネルＰに対し、アライメントが行われた貼合ヘッド３２からシート片ＦＸｍを貼合することで、光学部材Ｆ１Ｘの貼合バラツキが抑えられ、液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１Ｘの光学軸方向の精度が向上し、光学表示デバイスの精彩及びコントラストが高まる。

ここで、光学部材シートＦＸを構成する偏光子フィルムは、例えば二色性色素で染色したＰＶＡフィルムを一軸延伸して形成される。この場合、延伸する際のＰＶＡフィルムの厚さのムラや二色性色素の染色ムラ等に起因して、光学部材シートＦＸの面内に光学軸方向のばらつきが生じる場合がある。

そこで、本実施形態では、記憶装置２４（図１１参照）に予め記憶した光学部材シートＦＸの各部における光学軸の面内分布の検査データに基づき、制御装置２５が、光学部材シートＦＸに対する液晶パネルＰの貼合位置（相対貼合位置）を決定する。そして、第一貼合装置１３，第二貼合装置１５，第三貼合装置１８は、この貼合位置に合わせて、シート片ＦＸｍに対する液晶パネルＰのアライメントを行い、シート片ＦＸｍに液晶パネルＰを貼合する。

液晶パネルＰに対するシート片ＦＸｍの貼合位置（相対貼合位置）の決定方法は、例えば次のとおりである。以下、図１３Ａを用いて、第一の供給部８１によって供給されるシート片ＦＸｍの一例を挙げて説明する。

まず、図１３Ａに示すように、光学部材シートＦＸの幅方向に複数の検査ポイントＣＰを設定し、各検査ポイントＣＰにおいて光学部材シートＦＸの光学軸の方向を検出する。光学軸を検出するタイミングは、原反ロールＲ１の製造時でもよく、原反ロールＲ１から光学部材シートＦＸを巻き出してハーフカットするまでの間でもよい。光学部材シートＦＸの光学軸方向のデータは、光学部材シートＦＸの位置（光学部材シートＦＸの長手方向の位置および幅方向の位置）と関連付けられて記憶装置２４（図１１参照）に記憶される。

制御装置２５は、記憶装置２４（図１１参照）から各検査ポイントＣＰの光学軸のデータ（光学軸の面内分布の検査データ）を取得し、シート片ＦＸｍが切り出される部分の光学部材シートＦＸ（切込線ＣＬによって区画される領域）の平均的な光学軸の方向を検出する。

例えば、図１３Ｂに示すように、光学軸の方向と光学部材シートＦＸのエッジラインＥＬとのなす角度（ずれ角）を検査ポイントＣＰ毎に検出し、ずれ角のうち最も大きな角度（最大ずれ角）をθｍａｘとし、最も小さな角度（最小ずれ角）をθｍｉｎとしたときに、最大ずれ角θｍａｘと最小ずれ角θｍｉｎとの平均値θｍｉｄ（＝（θｍａｘ＋θｍｉｎ）／２）を平均ずれ角として検出する。そして、光学部材シートＦＸのエッジラインＥＬに対して平均ずれ角θｍｉｄをなす方向を光学部材シートＦＸの平均的な光学軸の方向として検出する。尚、ずれ角は、例えば、光学部材シートＦＸのエッジラインＥＬに対して左回りの方向を正とし、右回りの方向を負として算出される。

そして、上記の方法で検出された光学部材シートＦＸの平均的な光学軸の方向が、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の長辺または短辺に対して所望の角度をなすように、液晶パネルＰに対するシート片ＦＸｍの貼合位置（相対貼合位置）が決定される。例えば、設計仕様によって光学部材Ｆ１Ｘの光学軸の方向が表示領域Ｐ４の長辺または短辺に対して９０°をなす方向に設定されている場合には、光学部材シートＦＸの平均的な光学軸の方向が表示領域Ｐ４の長辺又は短辺に対して９０°をなすように、シート片ＦＸｍが液晶パネルＰに貼合される。

前述した第一切断装置５１，第二切断装置５２は、第一検出装置９１，第二検出装置９２が検出した液晶パネルＰとシート片ＦＸｍとの貼合面の外周縁に沿ってシート片ＦＸｍを切断する。表示領域Ｐ４の外側には、液晶パネルＰの第一及び第二基板を接合するシール剤等を配置する所定幅の額縁部Ｇ（図３参照）が設けられており、この額縁部Ｇの幅内で第一切断装置５１，第二切断装置５２によるシート片ＦＸｍの切断が行われる。

尚、光学部材シートＦＸの面内の平均的な光学軸の方向の検出方法は上記方法に限定されることはない。例えば、光学部材シートＦＸの幅方向に設定された複数の検査ポイントＣＰ（図１３Ａ参照）の中から一または複数の検査ポイントＣＰを選択し、選択された検査ポイントＣＰ毎に、光学軸の方向と光学部材シートＦＸのエッジラインＥＬとのなす角度（ずれ角）を検出する。そして、選択された一または複数の検査ポイントＣＰの光学軸方向のずれ角の平均値を平均ずれ角として検出し、光学部材シートＦＸのエッジラインＥＬに対して平均ずれ角をなす方向を光学部材シートＦＸの平均的な光学軸の方向として検出してもよい。

以上説明したように、本実施形態におけるフィルム貼合システム２は、液晶パネルＰに光学部材Ｆ１Ｘを貼合して構成され、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の長辺と短辺のうちいずれか一方の辺の長さよりも広い幅の帯状の光学部材シートＦＸを原反ロールＲ１からセパレータシートＦ３ａと共に巻き出し、光学部材シートＦＸをセパレータシートＦ３ａを残して表示領域Ｐ４の長辺と短辺のうちいずれか他方の辺の長さよりも長い長さでカットしてシート片ＦＸｍとし、シート片ＦＸｍを供給する第一の供給部８１と、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の一方の辺の長さより広い幅で且つ表示領域Ｐ４の他方の辺の長さよりも長い長さのシート片ＦＸｍを搬送して供給する第二の供給部８２と、第一の供給部８１によって供給されたシート片ＦＸｍと、第二の供給部８２によって供給されたシート片ＦＸｍとのうちのいずれか一方を選択して保持面３２ａに貼り付けて保持するとともに、保持面３２ａに保持したシート片ＦＸｍを液晶パネルＰに貼合する貼合部３２と、液晶パネルＰに貼合されたシート片ＦＸｍから貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、貼合面に対応する大きさの光学部材Ｆ１Ｘを形成する切断装置５１，５２と、を備える。さらに、フィルム貼合システム２は、シート片ＦＸｍが貼合された液晶パネルＰとシート片ＦＸｍとの貼合面の外周縁を検出する第一検出装置９１，第二検出装置９２を含み、第一切断装置５１，第二切断装置５２は、第一検出装置９１，第二検出装置９２が検出した液晶パネルＰとシート片ＦＸｍとの貼合面の外周縁に沿って、シート片ＦＸｍを切断する。また、第二の供給部８２は、キャリアシートＦ９を原反ロールＲ３から巻き出し、キャリアシートＦ９上に枚葉状のシート片ＦＸｍを貼合して搬送する。また、第一の供給部８１は、シート片ＦＸｍをセパレータシートＦ３ａから剥離する第一の剥離部８１ｃを含み、第二の供給部８２は、シート片ＦＸｍをキャリアシートＦ９から剥離する第二の剥離部８２ｃを含む。

この構成によれば、ロールツーパネル方式とチップツーパネル方式の２種類の方式を一つの設備で併用することができる。そのため、貼合ヘッド３２及び吸着ステージ４１の双方を、それぞれの方式ごとに設ける必要がなく、システム全体としてそれぞれ一つだけ設けることで済み、装置構成をシンプルにすることができる。従って、使い勝手がよく、優れた順応性を有し、且つ、供給方式の多様化を図ることができる。また、設備コストを抑えることができる。
さらに、キャリアシートＦ９上に枚葉状のシート片ＦＸｍを貼合して搬送するため、枚葉状のシート片ＦＸｍの供給をスムーズに行うことができる。
また、第一の供給部８１が第一の剥離部８１ｃを含み、第二の供給部８２が第二の剥離部８２ｃを含むため、第一の供給部８１，第二の供給部８２からシート片ＦＸｍを得るための剥離動作をスムーズに行うことができる。

また、フィルム貼合システム２においては、光学部材Ｆ１Ｘを表示領域Ｐ４の際まで精度よく設けることが可能となり、表示領域Ｐ４外側の額縁部Ｇ（図３参照）を狭めて表示エリアの拡大及び機器の小型化が図られる。

また、フィルム貼合システム２において、第一切断装置５１および第二切断装置５２はレーザーカッターであり、第一切断装置５１および第二切断装置５２は同一のレーザー出力装置５３に接続されており、レーザー出力装置５３から出力されたレーザーが第一切断装置５１および第二切断装置５２に分岐されて供給されてもよい。この場合、第一切断装置５１と第二切断装置５２のそれぞれに別々のレーザー出力装置を接続する場合に比べて、光学表示デバイスの生産システムの小型化を図ることができる。

尚、シート片ＦＸｍの余剰部分の大きさ（液晶パネルＰの外側にはみ出る部分の大きさ）は、液晶パネルＰのサイズに応じて適宜設定される。例えば、シート片ＦＸｍを５インチ〜１０インチの中小型サイズの液晶パネルＰに適用する場合は、シート片ＦＸｍの各辺においてシート片ＦＸｍの一辺と液晶パネルＰの一辺との間の間隔を２ｍｍ〜５ｍｍの範囲の長さに設定する。

（第三実施形態）
続いて、第三実施形態に係る第一貼合装置の構成について説明する。図１４は、本実施形態に係る第一貼合装置１１３の概略側面図である。尚、第二貼合装置及び第三貼合装置も同様の構成を有するものとしてその詳細説明は省略する。以下の説明において、第一実施形態と共通する構成要素については、同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図１４に示すように、吸着ステージ４１は、貼合ヘッド３２が第一の供給部８１と第二の供給部８２との間で移動する方向（シート搬送方向と直交する方向と平行な第三の方向Ｖ３）の延長線上に配置されている。例えば、吸着ステージ４１は、第三の方向Ｖ３に沿って延設するガイドレール７３ａ（図８参照）と平面視で重なる位置に配置されている。

この構成によれば、第一の供給部８１と第二の供給部８２と吸着ステージ４１との間の貼合ヘッド３２の移動を直線状とすることができる。従って、吸着ステージ４１がシート搬送方向に沿ってナイフエッジ３１と隣り合う位置に配置される構成に比べて、移動装置７０による貼合ヘッド３２の移動軸を減らすことができ、光学部材Ｆ１Ｘをスムーズに貼合することができる。

（第四実施形態）
図１５Ａ、１５Ｂは、上記実施形態のフィルム貼合システム１，フィルム貼合システム２に適用される貼合装置の模式図である。
図１５Ａは、シート片ＦＸｍを貼合ヘッド６０に保持した状態を示す図である。図１５Ｂは、シート片ＦＸｍを液晶パネルＰに貼合した状態を示す図である。

本実施形態において第一実施形態と異なる点は、第一実施形態の貼合装置が円弧状の保持面３２ａを有する貼合ヘッド３２を用いたのに対し、本実施形態の貼合装置が平面状の保持面６０ａを有する貼合ヘッド６０を用いている点である。よって、ここでは、貼合ヘッド６０の構成を中心に説明し、第一実施形態と共通する構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。

本実施形態の貼合装置は、貼合ヘッド６０と、貼合ローラ６２と、貼合ヘッド６０および貼合ローラ６２を支持するガイドバー６１と、ガイドバー６１を液晶パネルＰに対して傾動させた状態で水平移動させる駆動装置６３と、を有する。図示はしないが、本実施形態の貼合装置には、図８に示したものと同様の巻き出し部、カット部およびナイフエッジ（剥離部）が設けられている。

貼合ヘッド６０は、セパレータシートから剥離されたシート片ＦＸｍを保持する平面状の保持面６０ａを有する。保持面６０ａは、ガイドバー６１が傾動することにより、液晶パネルＰに対して傾斜する。シート片ＦＸｍは、シート片ＦＸｍの一端部が保持面６０ａの外側にはみ出すように位置決めされ、保持面６０ａに吸着される。シート片ＦＸｍの吸着力は弱く、シート片ＦＸｍは保持面６０ａに保持された状態で、保持面６０ａ上を滑るようにして水平方向に移動することができる。

貼合ローラ６２は、貼合ヘッド６０の側方に配置され、貼合ヘッド６０の保持面６０ａからはみ出したシート片ＦＸｍを液晶パネルＰに押し付けて貼着する。この状態で駆動装置６３によりガイドバー６１を水平方向に移動させると、シート片ＦＸｍの一端部が液晶パネルＰに貼着された状態で貼合ヘッド６０および貼合ローラ６２がシート片ＦＸｍの一端部側から他端部側に向けて水平移動する。これにより、シート片ＦＸｍが貼合ローラ６２によって一端部側から徐々に液晶パネルＰに貼合される。

貼合ヘッド６０は、保持面６０ａに保持したシート片ＦＸｍを、水平方向でヘッド移動方向及びその直交方向並びに回転方向でアライメントする。シート片ＦＸｍと液晶パネルＰとの貼合位置（相対貼合位置）は、第一実施形態と同様に、光学部材シートＦＸの光学軸方向の検査データに基づいて制御装置２５（図１参照）が決定する。貼合ヘッド６０は、制御装置２５が決定した相対貼合位置に基づき、保持面６０ａに保持したシート片ＦＸｍを液晶パネルＰに貼合する。

よって、本実施形態においても、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる光学表示デバイスの生産システムが提供できる。

尚、上記実施形態のフィルム貼合システムでは、検出装置を用いて複数の液晶パネルＰごとに貼合面の外周縁を検出し、検出した外周縁に基づいて、個々の液晶パネルＰごとに貼合したシート片の切断位置を設定してもよい。これにより、液晶パネルＰやシート片の大きさの個体差によらず所望の大きさの光学部材を切り離すことができるため、液晶パネルＰやシート片の大きさの個体差による品質バラツキをなくし、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。

尚、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、部品構成や構造、形状、大きさ、数及び配置などを含め、当該発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

１，２…フィルム貼合システム（光学表示デバイスの生産システム）、１３…第一貼合装置（貼合装置）、１５…第二貼合装置（貼合装置）、１８…第三貼合装置（貼合装置）、８１ａ…巻き出し部、３２…貼合ヘッド（貼合部）、３２ａ…保持面、５１…第一切断装置（切断装置）、５２…第二切断装置（切断装置）、８１…第一の供給部、８１ｃ…第一の剥離部、８２…第二の供給部、８２ｃ…第二の剥離部、９１…第一検出装置（検出装置）、９２…第二検出装置（検出装置）、Ｐ…液晶パネル（光学表示部品）、Ｐ４…表示領域、Ｆ１…第一光学部材シート（光学部材シート）、Ｆ２…第二光学部材シート（光学部材シート）、Ｆ３…第三光学部材シート（光学部材シート）、ＦＸ…光学部材シート、ＦＸｍ…シート片、Ｆ３ａ…セパレータシート、Ｆ９…キャリアシート、Ｆ１１…第一光学部材（光学部材）、Ｆ１２…第二光学部材（光学部材）、Ｆ１３…第三光学部材（光学部材）、Ｆ１Ｘ…光学部材、Ｒ１…原反ロール、Ｒ３…原反ロール、ＳＡ１…第一貼合面（貼合面）、ＥＤ…第一貼合面の端縁（貼合面の外周縁）。

Claims (7)

1. 光学表示部品に光学部材を貼合して構成される光学表示デバイスの生産システムであって、
   前記光学表示部品の表示領域に対応する幅の帯状の光学部材シートを原反ロールからセパレータシートと共に巻き出し、前記光学部材シートを前記セパレータシートを残してカットして前記光学部材とし、前記光学部材を供給する第一の供給部と、
   前記光学表示部品の表示領域に対応する大きさの枚葉状の光学部材を搬送して供給する第二の供給部と、
   前記第一の供給部によって供給された光学部材と、前記第二の供給部によって供給された光学部材とのうちのいずれか一方を選択して保持面に貼り付けて保持するとともに、前記保持面に保持した前記光学部材を前記光学表示部品に貼合する貼合部と、
   を備えている光学表示デバイスの生産システム。
2. 前記第二の供給部は、キャリアシートを原反ロールから巻き出し、前記キャリアシート上に前記枚葉状の光学部材を貼合して搬送する請求項１に記載の光学表示デバイスの生産システム。
3. 前記第一の供給部は、前記光学部材を前記セパレータシートから剥離する第一の剥離部を含み、
   前記第二の供給部は、前記光学部材を前記キャリアシートから剥離する第二の剥離部を含む請求項２に記載の光学表示デバイスの生産システム。
4. 光学表示部品に光学部材を貼合して構成される光学表示デバイスの生産システムであって、
   前記光学表示部品の表示領域の長辺と短辺のうちいずれか一方の辺の長さよりも広い幅の帯状の光学部材シートを原反ロールからセパレータシートと共に巻き出し、前記光学部材シートを前記セパレータシートを残して前記表示領域の長辺と短辺のうちいずれか他方の辺の長さよりも長い長さでカットしてシート片とし、前記シート片を供給する第一の供給部と、
   前記光学表示部品の表示領域の一方の辺の長さより広い幅で且つ前記表示領域の他方の辺の長さよりも長い長さのシート片を搬送して供給する第二の供給部と、
   前記第一の供給部によって供給されたシート片と、前記第二の供給部によって供給されたシート片とのうちのいずれか一方を選択して保持面に貼り付けて保持するとともに、前記保持面に保持した前記シート片を前記光学表示部品に貼合する貼合部と、
   前記光学表示部品に貼合された前記シート片から貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記貼合面に対応する大きさの前記光学部材を形成する切断装置と、
   を備えている光学表示デバイスの生産システム。
5. 前記シート片が貼合された前記光学表示部品と前記シート片との貼合面の外周縁を検出する検出装置をさらに含み、
   前記切断装置は、前記検出装置が検出した前記光学表示部品と前記シート片との前記貼合面の外周縁に沿って、前記シート片を切断する請求項４に記載の光学表示デバイスの生産システム。
6. 前記第二の供給部は、キャリアシートを原反ロールから巻き出し、前記キャリアシート上に前記枚葉状のシート片を貼合して搬送する請求項４又は５に記載の光学表示デバイスの生産システム。
7. 前記第一の供給部は、前記シート片を前記セパレータシートから剥離する第一の剥離部を含み、
   前記第二の供給部は、前記シート片を前記キャリアシートから剥離する第二の剥離部を含む請求項６に記載の光学表示デバイスの生産システム。
   

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