JPWO2014185099A1 - 光学表示デバイスの生産システム - Google Patents
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Abstract
Description
本願は、2013年5月17日に出願された日本国特許出願2013−105583号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
(1)本発明の第一の態様は、光学表示部品に光学部材を貼合して構成される光学表示デバイスの生産システムであって、前記光学表示部品の表示領域に対応する幅の帯状の光学部材シートを原反ロールからセパレータシートと共に巻き出し、前記光学部材シートを前記セパレータシートを残してカットして前記光学部材とし、前記光学部材を供給する第一の供給部と、前記光学表示部品の表示領域に対応する大きさの枚葉状の光学部材を搬送して供給する第二の供給部と、前記第一の供給部によって供給された光学部材と、前記第二の供給部によって供給された光学部材とのうちのいずれか一方を選択して保持面に貼り付けて保持するとともに、前記保持面に保持した前記光学部材を前記光学表示部品に貼合する貼合部と、を備えている。
尚、上記構成中の「貼合面」とは、光学表示部品のシート片と対向する面を指し、「貼合面の外周縁」とは、具体的には、光学表示部品においてシート片が貼合された側の基板の外周縁を指す。
また、シート片の「貼合面に対応する部分」とは、シート片において、シート片と対向する光学表示部品の表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状(平面視における輪郭形状)の大きさ以下の領域であって、かつ光学表示部品における電気部品取付部等の機能部分を避けた領域を指す。同様に「貼合面に対応する大きさ」とは、光学表示部品の表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状(平面視における輪郭形状)の大きさ以下の大きさを指す。
液晶パネルPは、例えばメインコンベヤ5では表示領域P4の短辺を搬送方向に沿わせた向きで搬送され、メインコンベヤ5と直交する第一サブコンベヤ6,第二サブコンベヤ7では表示領域P4の長辺を搬送方向に沿わせた向きで搬送され、第一ロータリインデックス11,第二ロータリインデックス16では表示領域P4の長辺を第一ロータリインデックス11,第二ロータリインデックス16の径方向に沿わせた向きで搬送される。図中符号5cは液晶パネルPに対応してメインコンベヤ5上を流れるラックを示す。
第一搬送装置8は、例えば吸着によって保持した液晶パネルPを第一サブコンベヤ6の第一始発位置6a(図6の左端部)へ水平状態のまま搬送し、第一始発位置6aで吸着を解除して液晶パネルPを第一サブコンベヤ6に受け渡す。
第二搬送装置12は、液晶パネルPを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。第二搬送装置12は、例えば吸着によって保持した液晶パネルPを第一ロータリインデックス11の第一ロータリ始発位置11aへ水平状態のまま搬送し、第一ロータリ始発位置11aで吸着を解除して液晶パネルPを第一ロータリインデックス11に受け渡す。
第一ロータリインデックス11は、フィルム剥離位置11eから右回りに45°回転した位置(図6の右端位置)を第二貼合搬出入位置11dとする。
第三搬送装置17は、液晶パネルPを保持して垂直方向及び水平方向で自在に液晶パネルPを搬送する。第三搬送装置17は、例えば吸着によって保持した液晶パネルPを第二ロータリインデックス16の第二ロータリ始発位置16aへ搬送すると共に、この搬送時に液晶パネルPの表裏を反転し、第二ロータリ始発位置16aで吸着を解除して液晶パネルPを第二ロータリインデックス16に受け渡す。
液晶パネルPに対する光学部材F1Xの位置が適正ではないと判定されたワークは、不図示の払い出し手段によりシステム外に排出される。
第一貼合装置13は、液晶パネルPの上面に対して、第一光学部材シートF1における所定サイズにカットした貼合シートF5のシート片(第一光学部材F11)と、枚葉状の第一光学部材チップF1bからセパレータF3cが剥離された枚葉状の第一光学部材F11とのうちのいずれか一方を選択して、選択した第一光学部材F11の貼合を行う。
図9に示すように、第一の供給部81は、セパレータシートF3aをキャリアとして貼合シートF5を搬送するもので、帯状の第一光学部材シートF1を巻回した原反ロールR1を保持すると共に第一光学部材シートF1を第一光学部材シートF1の長手方向に沿って繰り出す巻き出し部81aと、原反ロールR1から巻き出した第一光学部材シートF1にハーフカットを施すカット部81bと、ハーフカットを施した第一光学部材シートF1を鋭角に巻きかけてセパレータシートF3aから貼合シートF5を分離させる第一の剥離部81cと、第一の剥離部81cを経て単独となったセパレータシートF3aを巻き取るセパレータロールR2を保持する巻き取り部81dと、を有する。
図10に示すように、第二の供給部82は、キャリアシートF9を原反ロールR3から巻き出し、キャリアシートF9上に枚葉状の第一光学部材チップF1bを貼合して搬送する。第二の供給部82は、第一光学部材チップF1bを載置する第一セット部83(図7及び図8参照)と、第一セット部83に並んで配置された第二セット部84(図7及び図8参照)と、帯状のキャリアシートF9を巻回した原反ロールR3を保持すると共にキャリアシートF9をキャリアシートF9の長手方向に沿って繰り出す巻き出し部82aと、原反ロールR3から巻き出したキャリアシートF9を鋭角に巻きかけてセパレータF3cから第一光学部材F11を分離させる第二の剥離部82cと、第二の剥離部82cを経て単独となったキャリアシートF9と共にセパレータF3cを巻き取るキャリアロールR4を保持する巻き取り部82dと、を有する。
さらに、キャリアシートF9上に枚葉状の光学部材F1Xを貼合して搬送するため、枚葉状の光学部材F1Xの供給をスムーズに行うことができる。
また、第一の供給部81が第一の剥離部81cを含み、第二の供給部82が第二の剥離部82cを含むため、第一の供給部81,第二の供給部82から光学部材F1Xを得るための剥離動作をスムーズに行うことができる。
また、光学部材F1Xを貼合ヘッド32に転写した後に液晶パネルPに貼り付ける構成であるため、貼合ヘッド32と液晶パネルPとの位置決めを精度良く行うことができる。
従って、光学部材F1Xと液晶パネルPとの貼合せ精度を高めることができる。
続いて、第二実施形態に係るフィルム貼合システムの構成について説明する。図11は、本実施形態のフィルム貼合システム2の概略構成図である。図11では図示都合上、フィルム貼合システム2を上下二段に分けて記載している。以下、第一実施形態と共通する構成要素については、同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
この第二貼合搬出入位置11dにおいて、液晶パネルPは、不図示の搬送ロボットにより第二貼合装置15に搬入される。本実施形態では、第二貼合装置15により液晶パネルPにおけるバックライト側の第二シート片F2mの貼合が行われる。
第一検出装置91は、例えば図16に示すように、第一サブコンベア6の搬送経路上に設置された4箇所の検査領域CAにおいて第一貼合面SA1の端縁ED(貼合面の外周縁)を検出する。各検査領域CAは、矩形形状を有する第一貼合面SA1の4つの角部に対応する位置に配置されている。端縁EDは、ライン上を搬送される液晶パネルPごとに検出される。第一検出装置91によって検出された端縁EDのデータは、記憶装置24(図11参照)に記憶される。
図17に示すように、第一検出装置91は、端縁EDを照明する照明光源94と、第一貼合面SA1の法線方向に対して端縁EDよりも第一貼合面SA1の内側に傾斜した姿勢で配置され、第一光学部材貼合体PA1の第一シート片F1mが貼合された側から端縁EDの画像を撮像する撮像装置93と、を備えている。
尚、液晶パネルPにおける機能部分を含む領域(例えば液晶パネルP全体)にシート片を貼合することに限らない。例えば、予め液晶パネルPにおける機能部分を避けた領域にシート片を貼合し、その後、平面視矩形状の液晶パネルPにおける機能部分を除いた三辺において液晶パネルPの外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットしてもよい。
さらに、キャリアシートF9上に枚葉状のシート片FXmを貼合して搬送するため、枚葉状のシート片FXmの供給をスムーズに行うことができる。
また、第一の供給部81が第一の剥離部81cを含み、第二の供給部82が第二の剥離部82cを含むため、第一の供給部81,第二の供給部82からシート片FXmを得るための剥離動作をスムーズに行うことができる。
続いて、第三実施形態に係る第一貼合装置の構成について説明する。図14は、本実施形態に係る第一貼合装置113の概略側面図である。尚、第二貼合装置及び第三貼合装置も同様の構成を有するものとしてその詳細説明は省略する。以下の説明において、第一実施形態と共通する構成要素については、同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図15A、15Bは、上記実施形態のフィルム貼合システム1,フィルム貼合システム2に適用される貼合装置の模式図である。
図15Aは、シート片FXmを貼合ヘッド60に保持した状態を示す図である。図15Bは、シート片FXmを液晶パネルPに貼合した状態を示す図である。
Claims (7)
- 光学表示部品に光学部材を貼合して構成される光学表示デバイスの生産システムであって、
前記光学表示部品の表示領域に対応する幅の帯状の光学部材シートを原反ロールからセパレータシートと共に巻き出し、前記光学部材シートを前記セパレータシートを残してカットして前記光学部材とし、前記光学部材を供給する第一の供給部と、
前記光学表示部品の表示領域に対応する大きさの枚葉状の光学部材を搬送して供給する第二の供給部と、
前記第一の供給部によって供給された光学部材と、前記第二の供給部によって供給された光学部材とのうちのいずれか一方を選択して保持面に貼り付けて保持するとともに、前記保持面に保持した前記光学部材を前記光学表示部品に貼合する貼合部と、
を備えている光学表示デバイスの生産システム。 - 前記第二の供給部は、キャリアシートを原反ロールから巻き出し、前記キャリアシート上に前記枚葉状の光学部材を貼合して搬送する請求項1に記載の光学表示デバイスの生産システム。
- 前記第一の供給部は、前記光学部材を前記セパレータシートから剥離する第一の剥離部を含み、
前記第二の供給部は、前記光学部材を前記キャリアシートから剥離する第二の剥離部を含む請求項2に記載の光学表示デバイスの生産システム。 - 光学表示部品に光学部材を貼合して構成される光学表示デバイスの生産システムであって、
前記光学表示部品の表示領域の長辺と短辺のうちいずれか一方の辺の長さよりも広い幅の帯状の光学部材シートを原反ロールからセパレータシートと共に巻き出し、前記光学部材シートを前記セパレータシートを残して前記表示領域の長辺と短辺のうちいずれか他方の辺の長さよりも長い長さでカットしてシート片とし、前記シート片を供給する第一の供給部と、
前記光学表示部品の表示領域の一方の辺の長さより広い幅で且つ前記表示領域の他方の辺の長さよりも長い長さのシート片を搬送して供給する第二の供給部と、
前記第一の供給部によって供給されたシート片と、前記第二の供給部によって供給されたシート片とのうちのいずれか一方を選択して保持面に貼り付けて保持するとともに、前記保持面に保持した前記シート片を前記光学表示部品に貼合する貼合部と、
前記光学表示部品に貼合された前記シート片から貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記貼合面に対応する大きさの前記光学部材を形成する切断装置と、
を備えている光学表示デバイスの生産システム。 - 前記シート片が貼合された前記光学表示部品と前記シート片との貼合面の外周縁を検出する検出装置をさらに含み、
前記切断装置は、前記検出装置が検出した前記光学表示部品と前記シート片との前記貼合面の外周縁に沿って、前記シート片を切断する請求項4に記載の光学表示デバイスの生産システム。 - 前記第二の供給部は、キャリアシートを原反ロールから巻き出し、前記キャリアシート上に前記枚葉状のシート片を貼合して搬送する請求項4又は5に記載の光学表示デバイスの生産システム。
- 前記第一の供給部は、前記シート片を前記セパレータシートから剥離する第一の剥離部を含み、
前記第二の供給部は、前記シート片を前記キャリアシートから剥離する第二の剥離部を含む請求項6に記載の光学表示デバイスの生産システム。
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