KR20160108594A - 광학 필름 롤 - Google Patents

Abstract

제조 효율을 유지하면서도 우수한 표시 특성을 실현할 수 있는 광학 필름 롤이 제공된다. 본 발명의 광학 필름 롤 (100) 은 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭을 갖고, 이 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 길이로 절단되어, 연속적으로 액정 셀의 표면에 첩합하는 데에 사용된다. 광학 필름 롤 (100) 은 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광막과, 폭 방향으로 반사축을 갖는 반사 편광 필름이 적층된 장척상의 광학 필름 원반을 그 장척 방향으로 반송하면서 반송 방향으로 슬릿 가공함으로써 얻어진 장척상의 광학 필름이 롤상으로 권회되어 있다.

Description

광학 필름 롤{OPTICAL FILM ROLL}

본 발명은, 광학 필름 롤에 관한 것이다.

액정 표시 패널의 제조 라인에 있어서 롤상의 광학 필름을 송출하면서 절단 하여 액정 셀에 첩합 (貼合) 하는 방법 (이른바, 롤 투 패널 ； RTP) 이 수많이 제안되어 있다 (예를 들어, 특허문헌 1). 예를 들어, 특허문헌 1 에는 길이 방향으로 흡수축을 갖는 편광막을 포함하고, 액정 셀의 단변에 대응하는 폭으로 절단 가공 (슬릿 가공) 한 장척상의 광학 필름이 롤상으로 권회된 광학 필름 롤로부터 장척상의 광학 필름을 송출하면서 당해 액정 셀의 장변에 대응하는 길이로 절단하여 당해 액정 셀의 일방의 면에 첩합한 후, 길이 방향으로 흡수축을 갖는 편광막을 포함하고, 액정 셀의 장변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공한 롤상의 광학 필름을 송출하면서 당해 액정 셀의 단변에 대응하는 길이로 절단하여 당해 액정 셀의 타방의 면에 첩합하는 방법이 기재되어 있다. 그러나, 이와 같은 방법에서는 액정 셀 양측의 편광막의 흡수축을 서로 직교하도록 배치하기 위해서는 일방의 광학 필름을 첩합한 후, 액정 셀을 90° 회전시키거나, 2 개의 광학 필름 롤로부터의 장척상 광학 필름의 반송 라인을 서로 직교하게 배치하거나 하는 것이 필요하게 된다. 그 결과, 제조 장치의 복잡화, 대형화 및 고액화라는 문제가 있다.

예를 들어 특허문헌 1 에 기재된 기술에 관한 문제는, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광막을 일방의 광학 필름에 사용함으로써 해소할 수 있는 것이 제안되어 있다 (예를 들어, 특허문헌 2). 그러나, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광막을 사용한 경우, 얻어지는 액정 표시 패널의 표시 특성이 불충분하다는 문제가 있다.

일본 특허 제4406043호 일본 공개특허공보 2009－276757호

본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 그 주된 목적은, 제조 효율을 유지하면서도 우수한 표시 특성을 실현할 수 있는 광학 필름 롤을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 광학 필름 롤은 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭을 갖고, 그 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 길이로 절단되어, 연속적으로 액정 셀의 표면에 첩합하는 데에 사용되고, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광막과 폭 방향으로 반사축을 갖는 반사 편광 필름이 적층된 장척상의 광학 필름 원반 (原反) 을 그 장척 방향으로 반송하면서 반송 방향으로 슬릿 가공함으로써 얻어진 장척상의 광학 필름이 롤상으로 권회되어 있다.

바람직한 실시형태에 있어서는, 상기 편광막의 두께가 10 ㎛ 미만이다.

바람직한 실시형태에 있어서는, 상기 광학 필름 원반이, 박리 필름과 점착제층과 상기 편광막과 상기 반사 편광 필름이 이 순서로 적층되어 있다.

본 발명의 다른 국면에 의하면, 광학 필름 롤 세트가 제공된다. 이 광학 필름 롤 세트는, 상기 광학 필름 롤인 제 1 광학 필름 롤과, 상기 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭을 갖고, 그 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 길이로 절단되어, 연속적으로 액정 셀의 표면에 첩합하는 데에 사용되고, 장척 방향으로 흡수축을 갖는 편광막을 포함하는 장척상의 광학 필름이 롤상으로 권회된 제 2 광학 필름 롤을 구비한다.

바람직한 실시형태에 있어서는, 상기 액정 셀의 구동 모드가 VA 모드 또는 IPS 모드이다.

본 발명의 또 다른 국면에 의하면, 광학 필름 롤의 제조 방법이 제공된다. 이 광학 필름 롤의 제조 방법은, 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭을 갖고, 그 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 길이로 절단되어, 연속적으로 액정 셀의 표면에 첩합하는 데에 사용되는 광학 필름 롤의 제조 방법으로서, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광막과 폭 방향으로 반사축을 갖는 반사 편광 필름을 이 순서로 적층하여 장척상의 광학 필름 원반을 제작하는 공정과, 그 광학 필름 원반을 그 장척 방향과 평행하게 그 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하는 공정과, 그 슬릿 공정에서 얻어진 장척상의 광학 필름을 롤상으로 권회하는 공정을 포함한다.

바람직한 실시형태에 있어서는, 상기 편광막의 두께가 10 ㎛ 미만이다.

바람직한 실시형태에 있어서는, 상기 광학 필름 원반이, 박리 필름과 점착제층과 상기 편광막과 상기 반사 편광 필름이 이 순서로 적층되어 있다.

본 발명의 광학 필름 롤을 사용함으로써 제조 효율이 우수하면서도, 우수한 표시 특성을 갖는 액정 표시 패널을 제공할 수 있다.

도 1a 는 본 발명의 바람직한 실시형태에 의한 광학 필름 롤의 개략 사시도이다.
도 1b 는 도 1a 의 필름의 부분 확대 단면도이다.
도 1c 는 본 발명의 다른 실시형태에 의한 광학 필름의 부분 확대 단면도이다.
도 1d 는 본 발명의 또 다른 실시형태에 의한 광학 필름의 부분 확대 단면도이다.
도 2 는 폴리비닐알코올계 수지막의 Nz 계수의 산출 방법을 설명하는 그래프이다.
도 3 은 편광막의 제조 방법의 구체예를 설명하는 개략도이다.
도 4 는 편광막의 제조 방법의 구체예를 설명하는 개략도이다.
도 5 는 반사 편광 필름의 일례의 개략 사시도이다.
도 6 은 배향 불균일의 평가 방법을 설명하는 개략도이다.
도 7a 는 본 발명에 있어서의 광학 필름 원반의 제작 공정의 일례를 설명하는 개략 사시도이다.
도 7b 는 본 발명의 광학 필름 롤의 제조 장치의 일례를 나타내는 개략도이다.
도 7c 는 본 발명에 있어서의 광학 필름 원반의 슬릿 가공의 일례를 설명하는 개략 사시도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시형태에 대해 설명하지만, 본 발명은 이들 실시형태에는 한정되지 않는다.

(용어 및 기호의 정의)

본 명세서에 있어서의 용어 및 기호의 정의는 하기와 같다.

(1) 굴절률 (nx, ny, nz)

「nx」는 면내의 굴절률이 최대가 되는 방향 (즉, 지상축 방향) 의 굴절률이고, 「ny」는 면내에서 지상축과 직교하는 방향의 굴절률이며, 「nz」는 두께 방향의 굴절률이다.

(2) 정면 위상차 (Re)

정면 위상차 (Re) 는 막 (층) 의 두께를 d (㎚) 로 했을 때, Re = (nx－ny)×d 에 의해 구해진다.

(3) 두께 방향의 위상차 (Rth)

두께 방향의 위상차 (Rth) 는 막 (층) 의 두께를 d (㎚) 로 했을 때, Rth = ｛(nx＋ny)/2－nz｝×d 에 의해 구해진다.

(4) Nz 계수

Nz 계수는 Nz = (nx－nz)/(nx－ny) 에 의해 구해진다.

도 1a 는 본 발명의 바람직한 실시형태에 의한 광학 필름 롤의 개략 사시도이고, 도 1b 는 도 1a 의 필름의 부분 확대 단면도이며, 도 1c 는 다른 실시형태의 필름의 부분 확대 단면도이고, 도 1d 는 또 다른 실시형태의 필름의 부분 확대 단면도이다.

광학 필름 롤 (100) 은 장척상의 광학 필름이 롤상으로 권회되어 형성되어 있다. 광학 필름 (100) 은 첩합하는 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭을 갖는다. 보다 구체적으로는, RTP 에 있어서 연속적으로 액정 셀의 표면에 첩합할 때의 방향 (첩합 방향) 에 직교하는 방향 (폭 방향) 의 액정 셀의 변에 대응하는 폭을 갖는다. 광학 필름 (100) 은 편광판 (10) 을 포함한다. 일 실시형태에 있어서는, 도 1b 에 나타내는 바와 같이 편광판 (10) 은 편광막 (11) 과, 편광막 (11) 의 편측에 배치된 제 1 보호 필름 (21) 과, 편광막 (11) 의 다른 편측에 배치된 제 2 보호 필름 (22) 을 포함한다. 이 실시형태에 의하면, 특성 변화되기 쉬운 편광막의 양면을 보호함으로써 환경 변화에 대한 특성 변화가 작은 편광판이 얻어진다는 이점이 있다. 다른 실시형태에 있어서는, 도 1c 에 나타내는 바와 같이 편광판 (10) 은 편광막 (11) 과, 편광막 (11) 의 편측에 배치된 제 1 보호 필름 (21) 을 포함한다. 즉, 제 2 보호 필름 (22) 은 생략되어도 된다. 이 실시형태에 의하면, 환경 변화에 대한 적당한 내성을 부여하면서 박형화를 도모할 수 있다는 이점이 있다. 또 다른 실시형태에 있어서는, 도 1d 에 나타내는 바와 같이 편광판 (10) 은 편광막 (11) 으로 구성될 수 있다. 즉, 제 1 보호 필름 (21) 및 제 2 보호 필름 (22) 이 모두 생략되어도 된다. 이 실시형태에 의하면, 대폭적인 박형화를 도모할 수 있다는 이점이 있다. 광학 필름 (100) 은 편광판 (10) 의 편측에 배치된 점착제층 (30) 과, 편광판 (10) 의 다른 편측에 배치된 반사 편광 필름 (40) 을 포함한다. 도시한 바와 같이, 실용적으로는 점착제층 (30) 의 표면에는 박리 필름 (50) 이 첩합되어 있고, 이것과 반대측의 최외층으로서 (도시한 예에서는 반사 편광 필름 (40) 의 표면에) 표면 보호 필름 (60) 이 배치되어 있다. 도시되어 있지 않지만, 광학 필름 (100) 은 기타 필름 (층) 을 포함하고 있어도 된다.

장척상의 광학 필름 (100) 에 있어서, 편광막 (11) 은 폭 방향 (X) 으로 흡수축을 갖는다. 여기서 편광막 (11) 의 흡수축 방향은 광학 필름의 폭 방향 (X) 에 대해 반시계 방향으로 -5°∼ ＋5° 의 방향을 포함할 수 있다. 또, 반사 편광 필름 (40) 은 그 폭 방향 (X) 으로 반사축을 갖는다. 여기서, 반사 편광 필름 (40) 의 반사축 방향은 광학 필름의 폭 방향 (X) 에 대해 반시계 방향으로 -5°∼ ＋5° 의 방향을 포함할 수 있다. 이하, 각 부재에 대해 설명한다.

A. 편광판

편광판은 적어도 편광막을 포함한다. 바람직하게는, 편광판은 편광막의 적어도 편측에 보호 필름이 배치되어 구성되어 있다.

A－1. 편광막

상기 편광막은, 대표적으로는 이색성 (二色性) 물질을 포함하는 폴리비닐알코올계 수지 (이하, 「PVA 계 수지」라고 칭한다) 막으로 구성된다.

상기 이색성 물질로는 예를 들어 요오드, 유기 염료 등을 들 수 있다. 이들은 단독으로, 또는 2 종 이상 조합하여 사용될 수 있다. 바람직하게는 요오드가 사용된다.

상기 PVA 계 수지막을 형성하는 PVA 계 수지로는 임의의 적절한 수지가 사용될 수 있다. 예를 들어, 폴리비닐알코올, 에틸렌-비닐알코올 공중합체를 들 수 있다. 폴리비닐알코올은 폴리아세트산 비닐을 비누화함으로써 얻어진다. 에틸렌-비닐알코올 공중합체는 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체를 비누화함으로써 얻어진다. PVA 계 수지의 비누화도는 통상 85 몰％ ∼ 100 몰％ 이고, 바람직하게는 95.0 몰％ ∼ 99.95 몰％, 더욱 바람직하게는 99.0 몰％ ∼ 99.93 몰％ 이다. 비누화도는 JIS K 6726－1994 에 준하여 구할 수 있다. 이와 같은 비누화도의 PVA 계 수지를 사용함으로써 내구성이 우수한 편광막을 얻을 수 있다. 비누화도가 지나치게 높은 경우에는 겔화될 우려가 있다.

PVA 계 수지의 평균 중합도는 목적에 따라 적절히 선택될 수 있다. 평균 중합도는 통상 1000 ∼ 10000 이고, 바람직하게는 1200 ∼ 4500, 더욱 바람직하게는 1500 ∼ 4300 이다. 또한, 평균 중합도는 JIS K 6726－1994 에 준하여 구할 수 있다.

PVA 계 수지막의 Nz 계수는 바람직하게는 1.10 이상, 보다 바람직하게는 1.20 이상이다. PVA 계 수지막의 배향성 (폴리비닐알코올계 수지 분자의 배향 상태) 이 이와 같이 제어되고 있음으로써, 예를 들어 액정 셀의 폭으로 연속적으로 또한 고속으로 슬릿 가공했을 때에 편광막의 단변 (端邊) (슬릿면) 에 크랙 (미세한 결락, 버) 이 발생하는 등의 문제를 억제하여, RTP 에 있어서 단변 (슬릿면) 을 기준으로 하여 실시하는 광학 필름 폭 방향의 절단 (하프 컷을 포함한다) 의 정밀도 (필름의 치수 정밀도) 나 첩합 정밀도가 보다 얻어지기 쉬워진다. 한편으로, PVA 계 수지막의 Nz 계수는 바람직하게는 1.50 이하, 더욱 바람직하게는 1.40 이하이다. Nz 계수가 1.50 을 초과하면 PVA 계 수지막의 배향성 (일축성) 이 낮고, 예를 들어 액정 텔레비전에 요구되는 표시 품질이 얻어지지 않을 우려가 있다.

상기 PVA 계 수지막의 Nz 계수는 PVA 계 수지막의 분자 사슬의 배향성의 지표이고, PVA 계 수지막의 위상차로부터 산출된다. PVA 계 수지막의 위상차 (a 값) 는 측정 파장 (λ) 을 변경하여 편광막의 위상차를 측정하고, 도 2 에 나타내는 바와 같이 가로축을 측정 파장으로 하여 편광막의 위상차를 플롯하고, 하기 식에 근거하여 근사 곡선을 작성하고, 이 근사 곡선으로부터 점근선 (a 값) 을 산출 함으로써 구해진다. 여기서, 편광막의 위상차는 정면 및 사면에서 측정된다.

R = a＋b/(λ²－600²)

여기서, R ： 편광막의 위상차, a ： PVA 계 수지막의 위상차, b ： 정수 (定數) 이다.

편광막은 바람직하게는 파장 380 ㎚ ∼ 780 ㎚ 중 어느 파장에서 흡수 이색성을 나타낸다. 편광막의 단체 (單體) 투과율 40 ％ 또는 41 ％ 에 있어서의 편광도는 바람직하게는 99.9 ％ 이상, 보다 바람직하게는 99.93 ％ 이상, 더욱 바람직하게는 99.95 ％ 이상이다.

편광막의 두께는 임의의 적절한 값으로 설정될 수 있다. 두께는 바람직하게는 30 ㎛ 이하, 보다 바람직하게는 25 ㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 20 ㎛ 이하, 특히 바람직하게는 10 ㎛ 미만이다. 통상, 편광막은 보호 필름보다 수축력이 커 편광막과 보호 필름의 계면에서 응력이 생겨 크랙이 발생할 수 있다. 편광막의 수축력은 두께에 의존하여 두께가 얇을수록 수축력은 작아지고, 내구성이 우수한 편광판을 얻을 수 있다. 한편으로, 두께는 바람직하게는 0.5 ㎛ 이상, 더욱 바람직하게는 1 ㎛ 이상이다. 두께가 0.5 ㎛ 미만이면 충분한 광학 특성이 얻어지지 않을 우려가 있다.

A－2. 편광막의 제조 방법

상기 편광막은 그 폭 방향으로 흡수축을 갖는 한 임의의 적절한 방법에 의해 제조된다. 편광막은 대표적으로는 PVA 계 수지막에 적절히 연신, 염색 등의 처리를 실시함으로써 제조된다.

A－2－1. PVA 계 수지막

상기 PVA 계 수지막은 대표적으로는 장척상으로 형성된다. PVA 계 수지막의 두께는 바람직하게는 100 ㎛ 미만이다. PVA 계 수지막은, 예를 들어 PVA 계 수지 필름이어도 되고, 열가소성 수지 기재 상에 형성된 PVA 계 수지층이어도 된다. PVA 계 수지 필름은 두께 10 ㎛ 이상의 편광막을 제조하는 경우에 바람직하게 사용된다. PVA 계 수지 필름의 두께는 바람직하게는 30 ㎛ ∼ 80 ㎛ 이다. 열가소성 수지 기재와 PVA 계 수지층의 적층체는 두께 10 ㎛ 미만의 편광막을 제조하는 경우에 바람직하게 사용된다. PVA 계 수지층의 두께는 바람직하게는 3 ㎛ ∼ 20 ㎛ 이다. 이와 같은 얇은 두께여도 열가소성 수지 기재를 사용함으로써 양호하게 연신할 수 있다.

상기 적층체를 구성하는 열가소성 수지 기재의 두께 (연신 전) 는 바람직하게는 50 ㎛ ∼ 250 ㎛ 이다. 50 ㎛ 미만이면 연신시에 파단될 우려가 있다. 또, 연신 후에 두께가 지나치게 얇아져서 반송이 곤란해질 우려가 있다. 250 ㎛ 를 초과하면 연신기에 과대한 부하가 가해질 우려가 있다. 또, 반송이 곤란해질 우려가 있다.

열가소성 수지 기재의 형성 재료로는, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지 등의 에스테르계 수지, 시클로올레핀계 수지, 폴리프로필렌 등의 올레핀계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 이들의 공중합체 수지 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 바람직하게는 시클로올레핀계 수지 (예를 들어, 노르보르넨계 수지), 비정질의 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지이다. 비정질의 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지의 구체예로는, 디카르복실산으로서 이소프탈산을 추가로 포함하는 공중합체나, 글리콜로서 시클로헥산디메탄올을 추가로 포함하는 공중합체를 들 수 있다.

열가소성 수지 기재의 유리 전이 온도 (Tg) 는 바람직하게는 170 ℃ 이하이다. 이와 같은 열가소성 수지 기재를 사용함으로써 PVA 계 수지의 결정화가 급속히 진행되지 않는 온도에서의 적층체의 연신을 가능하게 하여, 당해 결정화에 의한 문제 (예를 들어, 연신에 의한 PVA 계 수지층의 배향을 방해한다) 를 억제할 수 있다. 또, 유리 전이 온도 (Tg) 는 JIS K 7121 에 준하여 구해지는 값이다.

바람직하게는, PVA 계 수지층을 형성하기 전에 열가소성 수지 기재를 연신한다. 연신 방향은 임의의 적절한 방향으로 설정할 수 있다. 일 실시형태에 있어서는, 연신 방향은 열가소성 수지 기재의 반송 방향 (MD) 이다. 반송 방향은 바람직하게는 장척상의 열가소성 수지 기재의 장척 방향이고, 열가소성 수지 기재의 장척 방향에 대해 반시계 방향으로 -5° ∼ +5° 의 방향을 포함할 수 있다. 다른 실시형태에 있어서는, 연신 방향은 반송 방향에 직교하는 방향 (TD) 이다. 반송 방향에 직교하는 방향은 바람직하게는 장척상의 열가소성 수지 기재의 폭 방향이고, 열가소성 수지 기재의 장척 방향에 대해 반시계 방향으로 85°∼ 95° 의 방향을 포함할 수 있다. 또, 본 명세서에 있어서 「직교」란 실질적으로 직교하는 경우도 포함한다. 여기서, 「실질적으로 직교」란 90°± 5.0°인 경우를 포함하고, 바람직하게는 90°± 3.0°, 더욱 바람직하게는 90°± 1.0°이다.

열가소성 수지 기재의 연신 방법은 임의의 적절한 방법을 채용할 수 있다. 구체적으로는, 고정단 연신이어도 되고, 자유단 연신 (예를 들어, 주속 (周速) 이 상이한 롤 사이에 열가소성 수지 기재를 통과시켜 일축 연신하는 방법) 이어도 된다. 열가소성 수지 기재의 연신은 1 단계로 실시해도 되고, 다단계로 실시해도 된다. 다단계로 실시하는 경우, 후술하는 열가소성 수지 기재의 연신 배율은 각 단계의 연신 배율의 곱이다. 또, 본 공정에 있어서의 연신 방식은 특별히 한정되지 않고, 공중 연신 방식이어도 되고, 수중 연신 방식이어도 된다.

열가소성 수지 기재의 연신 온도는 열가소성 수지 기재의 형성 재료, 연신 방식 등에 따라 임의의 적절한 값으로 설정할 수 있다. 연신 온도는 대표적으로는 열가소성 수지 기재의 유리 전이 온도 (Tg) 이상이고, 바람직하게는 Tg＋10 ℃ 이상, 더욱 바람직하게는 Tg＋15 ℃ ∼ Tg＋30 ℃ 이다. 연신 방식으로서 수중 연신 방식을 채용하고, 열가소성 수지 기재의 형성 재료로서 비정질의 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지를 사용하는 경우, 연신 온도를 열가소성 수지 기재의 유리 전이 온도 (예를 들어, 60 ℃ ∼ 100 ℃) 보다 낮게 할 수 있다.

열가소성 수지 기재의 연신 배율은 열가소성 수지 기재의 원래 길이에 대해 바람직하게는 1.5 배 이상이고, 더욱 바람직하게는 1.75 배 이상이다. 연신 배율을 1.5 배 이상으로 함으로써 후술하는 적층체를 보다 균일하게 수축시킬 수 있다. 한편, 연신 배율은 바람직하게는 2.5 배 이하이다.

열가소성 수지 기재에 미리 표면 개질 처리 (예를 들어, 코로나 처리 등) 를 실시해도 되고, 열가소성 수지 기재 상에 접착 용이층을 형성해도 된다. 이와 같은 처리를 실시함으로써 열가소성 수지 기재와 PVA 계 수지층의 밀착성을 향상시킬 수 있다. 또, 표면 개질 처리 및/또는 접착 용이층의 형성은 상기 연신 전에 실시해도 되고, 상기 연신 후에 실시해도 된다.

상기 PVA 계 수지층의 형성 방법은 임의의 적절한 방법을 채용할 수 있다. 바람직하게는, 열가소성 수지 기재 상에 PVA 계 수지를 포함하는 도포액을 도포하고, 건조시킴으로써 PVA 계 수지층을 형성한다. 또, 이와 같이 하여 얻어지는 PVA 계 수지층은 적층체로서 (열가소성 수지 기재 상에 형성된 채) 뿐만 아니라, 열가소성 수지 기재로부터 박리하여 PVA 계 수지 필름으로서 사용해도 된다.

상기 도포액은 대표적으로는 상기 PVA 계 수지를 용매에 용해시킨 용액이다. 용매로는, 예를 들어 물, 디메틸술폭사이드, 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드, N-메틸피롤리돈, 각종 글리콜류, 트리메틸올프로판 등의 다가 알코올류, 에틸렌디아민, 디에틸렌트리아민 등의 아민류를 들 수 있다. 이들은 단독으로, 또는 2 종 이상 조합하여 사용할 수 있다. 이들 중에서도 바람직하게는 물이다. 용액의 PVA 계 수지 농도는 용매 100 중량부에 대해 바람직하게는 3 중량부 ∼ 20 중량부이다. 이와 같은 수지 농도이면 열가소성 수지 기재에 밀착된 균일한 도포막을 형성할 수 있다.

도포액에 첨가제를 배합해도 된다. 첨가제로는, 예를 들어 가소제, 계면활성제 등을 들 수 있다. 가소제로는, 예를 들어 에틸렌글리콜이나 글리세린 등의 다가 알코올을 들 수 있다. 계면활성제로는, 예를 들어 비이온 계면활성제를 들 수 있다. 이들은, 얻어지는 PVA 계 수지층의 균일성이나 염색성, 연신성을 보다 한층 향상시킬 목적으로 사용할 수 있다.

도포액의 도포 방법으로는 임의의 적절한 방법을 채용할 수 있다. 예를 들어, 롤 코트법, 스핀 코트법, 와이어 바 코트법, 딥 코트법, 다이 코트법, 커튼 코트법, 스프레이 코트법, 나이프 코트법 (콤마 코트법 등) 등을 들 수 있다.

상기 건조 온도는 열가소성 수지 기재의 유리 전이 온도 (Tg) 이하인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 Tg-20 ℃ 이하이다. 이와 같은 온도에서 건조시킴으로써 PVA 계 수지층을 형성하기 전에 열가소성 수지 기재가 변형되는 것을 방지하여, 얻어지는 PVA 계 수지층의 배향성이 악화되는 것을 방지할 수 있다. 이렇게 하여, 열가소성 수지 기재가 PVA 계 수지층과 함께 양호하게 변형될 수 있어 후술하는 적층체의 수축 및 연신을 양호하게 실시할 수 있다. 그 결과, PVA 계 수지층에 양호한 배향성을 부여할 수 있어, 우수한 광학 특성을 갖는 편광막을 얻을 수 있다. 여기서, 「배향성」이란, PVA 계 수지층의 분자 사슬의 배향을 의미한다.

PVA 계 수지층의 함유 수분율은 바람직하게는 20 ％ 이하, 더욱 바람직하게는 15 ％ 이하이다.

A－2－2. 연신

연신 방법으로는, 예를 들어 텐터 연신기를 사용한 고정단 연신, 주속이 상이한 롤을 사용한 자유단 연신, 동시 이축 연신기를 사용한 이축 연신, 축차 이축 연신을 들 수 있다. 이것들은 단독으로, 또는 2 종 이상 조합하여 채용할 수 있다. 구체적으로는, 도 4 에 나타내는 바와 같이 PVA 계 수지막 (11') 을 주속이 상이한 롤 (32, 32, 33, 33) 사이에 통과시켜 반송 방향 (MD) 으로 연신 (자유단 연신) 하는 경우, 예를 들어 반송 방향에 직교하는 방향 (TD) 으로의 연신과 조합하는 형태를 들 수 있다. 또, 상기 Nz 계수는 예를 들어 연신 방법, 연신 배율, 연신 온도 등의 연신 조건을 적절히 선택함으로써 제어할 수 있다. 이하, 바람직한 실시형태에 대해 구체적으로 설명한다.

바람직한 실시형태에 있어서는, 편광막은 PVA 계 수지막을 반송 방향 (MD) 으로 수축시키고, 반송 방향에 직교하는 방향 (TD) 으로 연신함으로써 제조된다. 이와 같은 실시형태에 의하면, 예를 들어 상기 Nz 계수를 양호하게 만족시킬 수 있다. 여기서, 반송 방향은 바람직하게는 장척상의 PVA 계 수지막의 장척 방향이고, PVA 수지막의 장척 방향에 대해 반시계 방향으로 -5°∼ ＋5° 의 방향을 포함할 수 있다. 반송 방향에 직교하는 방향은 바람직하게는 장척상의 PVA 계 수지막의 폭 방향이고, PVA 계 수지막의 장척 방향에 대해 반시계 방향으로 85°∼ 95° 의 방향을 포함할 수 있다.

미리 MD 로 연신 처리를 실시한 열가소성 수지 기재로 적층체를 구성한 경우, 열가소성 수지 기재는 TD 로의 연신, 열 등에 의해 연신 전의 상태로 돌아가려고 할 수 있어 적층체를 MD 로 균일하게 수축시킬 수 있다. 이렇게 하여, 높은 수축률이라도 배향 불균일이 발생하거나 두께의 균일성이 저하되거나 하는 등의 문제를 억제하여 우수한 면내 균일성을 갖는 편광막을 얻을 수 있다. 또, 적층체를 수축시켜서 TD 로 연신함으로써 TD 의 일축성을 높일 수 있어, 우수한 광학 특성을 얻을 수 있다.

미리 TD 로 고정단 연신을 실시한 열가소성 수지 기재로 적층체를 구성한 경우, 열가소성 수지 기재는 TD 로의 연신시의 열 등에 의해 MD 로도 수축하는 힘이 발생하여, 적층체를 고정단 TD 연신 (MD 수축을 시키지 않는다) 할 때에 문제가 되는 클립 간의 네킹에 의한 균일성의 악화를 억제할 수 있다. 특히, 두께가 얇은 PVA 계 수지막을 고배율 연신한 경우에도 배향 불균일이나 두께의 균일성 저하 등의 문제를 억제하여 우수한 면내 균일성을 갖는 편광막을 얻을 수 있다. 또, 적층체를 수축시켜서 TD 로 연신함으로써 TD 의 일축성을 높일 수 있어, 우수한 광학 특성을 얻을 수 있다.

수축은 연신과 동시에 실시해도 되고, 별도의 타이밍에 실시해도 된다. 또, 그 순서도 한정되지 않고, 1 단계로 수축시켜도 되고, 다단계로 수축시켜도 된다. 일 실시형태에 있어서는 바람직하게는 PVA 계 수지막을 TD 로 연신하면서 MD 로 수축시킨다. 다른 실시형태에 있어서는, 바람직하게는 PVA 계 수지막을 MD 로 수축시킨 후에, TD 로 연신한다. 연신과는 별도로 적층체를 수축시키는 방법으로는, 바람직하게는 적층체를 가열하는 (열수축시키는) 방법을 들 수 있다. 당해 가열 온도는, 바람직하게는 열가소성 수지 기재의 유리 전이 온도 (Tg) 이상이다.

예를 들어, PVA 계 수지막의 수축률을 조정함으로써 상기 Nz 계수를 양호하게 만족시킬 수 있다. 일 실시형태에 있어서는, PVA 계 수지막의 MD 의 수축률은 바람직하게는 40 ％ 이하, 더욱 바람직하게는 35 ％ 이하, 특히 바람직하게는 20 ％ 이하이다. 우수한 내구성을 달성할 수 있다. 또, 상기 Nz 계수를 양호하게 만족시킬 수 있는 것이면 MD 의 수축은 생략해도 된다. 예를 들어, MD 의 수축률 하한은 일 실시형태에 있어서는 0 ％ 이고, 다른 실시형태에 있어서는 5 ％ 일 수 있다.

다른 실시형태에 있어서는, MD 의 수축률은 바람직하게는 25 ％ 를 초과하고, 더욱 바람직하게는 30 ％ 를 초과하고 50 ％ 미만이다.

PVA 계 수지막의 연신은 1 단계로 실시해도 되고, 다단계로 실시해도 된다. 다단계로 실시하는 경우, 후술하는 PVA 계 수지막의 연신 배율은 각 단계의 연신 배율의 곱이다. 또, 본 공정에 있어서의 연신 방식은 특별히 한정되지 않고, 공중 연신 (건식 연신) 방식이어도 되고, 수중 연신 (습식 연신) 방식이어도 된다.

연신 온도는 연신 방식, 연신 대상 등에 따라서 임의의 적절한 값으로 설정할 수 있다. 예를 들어, 열가소성 수지 기재와 PVA 계 수지층의 적층체를 공중 연신 방식에 의해 연신하는 경우의 연신 온도는 열가소성 수지 기재의 형성 재료 등에 따라서 임의의 적절한 값으로 설정할 수 있다. 연신 온도는, 대표적으로는 열가소성 수지 기재의 유리 전이 온도 (Tg) 이상이고, 바람직하게는 열가소성 수지 기재의 유리 전이 온도 (Tg)＋10 ℃ 이상, 더욱 바람직하게는 Tg＋15 ℃ 이상이다. 한편, 연신 온도는 바람직하게는 170 ℃ 이하이다. 이와 같은 온도에서 연신함으로써 PVA 계 수지의 결정화가 급속히 진행되는 것을 억제하여 당해 결정화에 의한 문제 (예를 들어, PVA 계 수지막 연신시의 파단) 를 억제할 수 있다.

PVA 계 수지 필름을 공중 연신 방식에 의해 연신하는 경우의 연신 온도는 대표적으로는 70 ℃ ∼ 130 ℃ 이고, 바람직하게는 80 ℃ ∼ 120 ℃ 이다.

수중 연신 방식을 채용하는 경우, 연신 온도는 바람직하게는 85 ℃ 이하, 더욱 바람직하게는 30 ℃ ∼ 65 ℃ 이다. 85 ℃ 를 초과하면 PVA 계 수지에 흡착시킨 요오드가 용출되거나, PVA 계 수지가 용출되거나 하는 문제가 발생할 우려가 있고, 얻어지는 편광막의 광학 특성이 저하될 우려가 있다. 이 경우, 상기 온도에서도 연신 가능한 열가소성 수지 기재를 선택한다. 바람직하게는, 그 형성 재료로서 비정질의 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지, 올레핀계 수지 (예를 들어, 폴리메틸펜텐) 등을 사용한다.

수중 연신 방식을 채용하는 경우, PVA 계 수지막을 붕산 수용액 중에서 연신하는 것이 바람직하다. 붕산 수용액을 사용함으로써 PVA 계 수지막에 연신시에 가해지는 장력에 견디는 강성과, 물에 용해되지 않는 내수성을 부여할 수 있다. 구체적으로는, 붕산은 수용액 중에서 테트라하이드록시붕산 아니온을 생성하여 PVA 계 수지와 수소 결합에 의해 가교할 수 있고, 강성과 내수성을 부여할 수 있다. 그 결과, 예를 들어 보다 높은 편광막 콘트라스트비의 실현을 도모할 수 있다. 붕산 수용액은 용매인 물에 붕산 및/또는 붕산염을 용해시킴으로써 얻어진다. 붕산 농도는 물 100 중량부에 대해 통상 1 중량부 ∼ 10 중량부이다. PVA 계 수지막의 연신욕으로의 침지 시간은 바람직하게는 15 초 ∼ 5 분 정도이다.

TD 연신 배율은 PVA 계 수지막의 원래 길이에 대해 바람직하게는 4.0 배 이상이다. MD 로 수축시킴으로써 이와 같은 높은 배율로의 연신이 가능해져, 우수한 광학 특성을 갖는 편광막을 얻을 수 있다. 한편, TD 연신 배율은 바람직하게는 6.0 배 이하, 더욱 바람직하게는 5.5 배 이하이다.

수축·연신 공정의 구체예를 도 3 에 나타낸다. 도시된 예에서는, PVA 계 수지막 (11') 을 그 장척 방향으로 반송하면서 동시 이축 연신기를 이용하여 PVA 계 수지막 (11') 을 반송 방향 (MD) 으로 수축시키고, 반송 방향에 직교하는 방향 (TD) 으로 연신한다. 구체적으로는, 텐터 입구의 좌우 클립 (31, 31) 에 의해 파지된 PVA 계 수지막 (11') 을 소정의 속도로 반송하면서 TD 연신한다. 도시된 예에서는, PVA 계 수지막의 수축은 예를 들어 클립의 반송 방향의 이동 속도를 서서히 감속시켜 클립 간 거리를 좁힘으로써 제어한다. 텐터 입구의 반송 방향의 클립 간 거리 (L1) 와 텐터 출구의 반송 방향의 클립 간 거리 (L2) (클립의 반송 방향의 이동 속도) 를 조정함으로써 수축률을 제어할 수 있다. 구체적으로는, 클립의 텐터 출구의 속도를 텐터 입구의 속도×(1-수축률) 로 함으로써 원하는 수축률을 달성할 수 있다. 또, 도 3 에 있어서 파선은 클립 (31) 의 레일을 나타낸다.

도 3 에 나타내는 바와 같이, 동시 이축 연신기를 이용하여 PVA 계 수지막의 수축·연신을 실시하는 경우, 바람직하게는 PVA 계 수지막을 수축시킨 후에 연신한다. 구체적으로는, 반송 방향의 클립 간 거리를 좁힌 후에 TD 연신한다. 이와 같은 실시형태에 의하면, 연신시에 PVA 계 수지막에 보다 균일하게 힘이 가해져 클립 파지부가 선택적으로 연신되는 것을 방지할 수 있다. 구체적으로는, PVA 계 수지막 단변에 있어서, 클립에 의해 파지되지 않은 부분이 내측으로 만곡되는 것을 방지할 수 있다. 그 결과, 균일성을 높일 수 있다.

A－2－3. 기타 처리

편광막을 제조하기 위한 처리로는 연신 처리 이외에, 예를 들어 염색 처리, 불용화 처리, 가교 처리, 세정 처리, 건조 처리 등을 들 수 있다. 이들 처리는 임의의 적절한 타이밍에 실시할 수 있다.

상기 염색 처리는, 대표적으로는 PVA 계 수지막을 상기 이색성 물질로 염색하는 처리이다. 바람직하게는, PVA 계 수지막에 이색성 물질을 흡착시킴으로써 실시한다. 당해 흡착 방법으로는, 예를 들어 이색성 물질을 포함하는 염색액에 PVA 계 수지막을 침지시키는 방법, PVA 계 수지막에 염색액을 도포하는 방법, PVA 계 수지막에 염색액을 분무하는 방법 등을 들 수 있다. 바람직하게는, 이색성 물질을 포함하는 염색액에 PVA 계 수지막을 침지시키는 방법이다. 이색성 물질을 양호하게 흡착할 수 있기 때문이다.

이색성 물질로서 요오드를 사용하는 경우, 상기 염색액은 바람직하게는 요오드 수용액이다. 요오드의 배합량은 물 100 중량부에 대해 바람직하게는 0.04 중량부 ∼ 5.0 중량부이다. 요오드의 물에 대한 용해성을 높이기 위해서 요오드 수용액에 요오드화물염을 배합하는 것이 바람직하다. 요오드화물염으로는, 예를 들어 요오드화 칼륨, 요오드화 리튬, 요오드화 나트륨, 요오드화 아연, 요오드화 알루미늄, 요오드화 납, 요오드화 구리, 요오드화 바륨, 요오드화 칼슘, 요오드화 주석, 요오드화 티탄 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 바람직하게는 요오드화 칼륨, 요오드화 나트륨이다. 요오드화물염의 배합량은 물 100 중량부에 대해 바람직하게는 0.3 중량부 ∼ 15 중량부이다.

염색액의 염색시의 액온은 바람직하게는 20 ℃ ∼ 40 ℃ 이다. 염색액에 PVA 계 수지막을 침지시키는 경우 침지 시간은 바람직하게는 5 초 ∼ 300 초이다. 이와 같은 조건이면 PVA 계 수지막에 충분히 이색성 물질을 흡착시킬 수 있다.

상기 불용화 처리 및 가교 처리는 대표적으로는 붕산 수용액에 PVA 계 수지막을 침지시킴으로써 실시한다. 상기 세정 처리는 대표적으로는 요오드화 칼륨 수용액에 PVA 계 수지막을 침지시킴으로써 실시한다. 상기 건조 처리에 있어서의 건조 온도는 바람직하게는 30 ℃ ∼ 100 ℃ 이다.

A－3. 보호 필름

상기 보호 필름의 형성 재료로는, 예를 들어 (메트)아크릴계 수지, 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 수지, 시클로올레핀계 수지, 폴리프로필렌 등의 올레핀계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지 등의 에스테르계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 이들의 공중합체 수지 등을 들 수 있다. 또, 상기 열가소성 수지 기재를 그대로 보호 필름으로서 사용해도 된다.

보호 필름의 두께는 바람직하게는 20 ㎛ ∼ 100 ㎛ 이다. 보호 필름은 접착층 (구체적으로는 접착제층, 점착제층) 을 개재하여 편광막에 적층되어 있어도 되고, 편광막에 밀착 (접착층을 개재하지 않고) 적층되어 있어도 된다. 접착제층은 임의의 적절한 접착제로 형성된다. 접착제로는 예를 들어 폴리비닐알코올계 접착제를 들 수 있다.

B. 기타

상기 점착제층은 임의의 적절한 점착제에 의해 형성된다. 대표적으로는, 아크릴계 점착제가 사용된다. 점착제층의 두께는 바람직하게는 7 ㎛ ∼ 25 ㎛ 이다.

상기 반사 편광 필름으로는, 대표적으로는 직선 편광 분리형의 반사 편광 필름을 들 수 있다. 도 5 는 반사 편광 필름의 일례의 개략 사시도이다. 반사 편광 필름은 복굴절성을 갖는 층 A 와 복굴절성을 실질적으로 갖지 않는 층 B 가 교대로 적층된 다층 적층체이다. 예를 들어, 도시된 예에서는 A 층의 x 축 방향의 굴절률 nx 가 y 축 방향의 굴절률 ny 보다 크고, B 층의 x 축 방향의 굴절률 nx 와 y 축 방향의 굴절률 ny 는 실질적으로 동일하다. 따라서, A 층과 B 층의 굴절률 차는 x 축 방향에 있어서 크고, y 축 방향에 있어서는 실질적으로 제로이다. 그 결과, x 축 방향이 반사축이 되고, y 축 방향이 투과축이 된다. A 층과 B 층의 x 축 방향에 있어서의 굴절률 차는 바람직하게는 0.2 ∼ 0.3 이다. 또, x 축 방향은 후술하는 제조 방법에 있어서의 반사 편광 필름의 연신 방향에 대응한다.

상기 A 층은 바람직하게는 연신에 의해 복굴절성을 발현하는 재료로 구성된다. 이와 같은 재료의 대표예로는 나프탈렌디카르복실산 폴리에스테르 (예를 들어, 폴리에틸렌나프탈레이트), 폴리카보네이트 및 아크릴계 수지 (예를 들어, 폴리메틸메타크릴레이트) 를 들 수 있다. 폴리에틸렌나프탈레이트가 바람직하다. 상기 B 층은 바람직하게는 연신해도 복굴절성을 실질적으로 발현하지 않는 재료로 구성된다. 이와 같은 재료의 대표예로는 나프탈렌디카르복실산과 테레프탈산의 코폴리에스테르를 들 수 있다.

반사 편광 필름은, A 층과 B 층의 계면에 있어서 제 1 편광 방향을 갖는 광 (예를 들어, p 파) 을 투과하고, 제 1 편광 방향과는 직교하는 제 2 편광 방향을 갖는 광 (예를 들어, s 파) 을 반사한다. 반사된 광은 A 층과 B 층의 계면에 있어서 일부가 제 1 편광 방향을 갖는 광으로서 투과되고, 일부가 제 2 편광 방향을 갖는 광으로서 반사된다. 반사 편광 필름의 내부에 있어서, 이와 같은 반사 및 투과가 다수 반복됨으로써 광의 이용 효율을 높일 수 있다.

바람직하게는, 반사 편광 필름은 도 5 에 나타내는 바와 같이 편광막 (11) 과 반대측의 최외층으로서 반사층 (R) 을 포함한다. 반사층 (R) 을 형성함으로써 최종적으로 이용되지 않고 반사 편광 필름의 최외부로 돌아온 광을 더 이용할 수 있기 때문에 광의 이용 효율을 더욱 높일 수 있다. 반사층 (R) 은 대표적으로는 폴리에스테르 수지층의 다층 구조에 의해 반사 기능을 발현한다.

반사 편광 필름의 전체 두께는 목적, 반사 편광 필름에 포함되는 층의 합계수 등에 따라 적절히 설정될 수 있다. 반사 편광 필름의 전체 두께는 바람직하게는 20 ㎛ ∼ 600 ㎛ 이다.

반사 편광 필름으로는, 예를 들어 일본 공표특허공보 평9-507308호에 기재된 것이 사용될 수 있다.

반사 편광 필름은 시판품을 그대로 사용해도 되고, 시판품을 2 차 가공 (예를 들어, 연신) 하여 사용해도 된다. 시판품으로는, 예를 들어 3M 사 제조의 상품명 DBEF, 3M 사 제조의 상품명 APF 를 들 수 있다.

반사 편광 필름은 대표적으로는 공 (共) 압출과 횡연신을 조합하여 제작될 수 있다. 공압출은 임의의 적절한 방식으로 실시될 수 있다. 예를 들어, 피드 블록 방식이어도 되고, 멀티 매니폴드 방식이어도 된다. 예를 들어, 피드 블록 중에서 A 층을 구성하는 재료와 B 층을 구성하는 재료를 압출하고, 이어서 멀티플라이어를 이용하여 다층화한다. 또, 이와 같은 다층화 장치는 당업자에게 공지되어 있다. 이어서, 얻어진 장척상의 다층 적층체를 대표적으로는 반송 방향에 직교하는 방향 (TD) 으로 연신한다. A 층을 구성하는 재료 (예를 들어, 폴리에틸렌나프탈레이트) 는 당해 횡연신에 의해 연신 방향에 있어서만 굴절률이 증대하고, 결과적으로 복굴절성을 발현한다. B 층을 구성하는 재료 (예를 들어, 나프탈렌디카르복실산과 테레프탈산의 코폴리에스테르) 는 당해 횡연신에 의해서도 어느 방향으로도 굴절률은 증대하지 않는다. 결과적으로, 연신 방향 (TD) 으로 반사축을 갖고, 반송 방향 (MD) 으로 투과축을 갖는 반사 편광 필름이 얻어질 수 있다 (TD 가 도 2 의 x 축 방향에 대응하고, MD 가 y 축 방향에 대응한다). 또, 연신 조작은 임의의 적절한 장치를 이용하여 실시될 수 있다.

반사 편광 필름과 상기 편광막을 임의의 적절한 방법으로 적층함으로써 본 발명의 광학 필름이 얻어진다. 상기 서술한 바와 같이, 편광막이 TD 로 흡수축을 갖기 때문에 편광막과 반사 편광 필름을 롤 투 롤로 첩합할 수 있다.

반사 편광 필름을 사용함으로써 광 이용 효율을 향상시켜, 얻어지는 액정 표시 패널의 고콘트라스트화를 실현할 수 있다. 또, 상기 편광막의 두께가 얇은 (예를 들어, 10 ㎛ 미만) 경우, 반사 편광 필름과 조합함으로써 광학 필름에 충분한 강성이 부여되어 절단성 (특히, 슬릿 가공 정밀도) 을 향상시킬 수 있어, 다른 광학 부재 (예를 들어, 액정 셀) 와의 적층시 축 방향을 양호하게 조정할 수 있다. 그 결과, 보다 표시 특성이 우수한 액정 표시 패널을 제공할 수 있다. 후술하지만, 편광막의 두께가 얇은 (예를 들어, 10 ㎛ 미만) 경우, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광막과, 폭 방향으로 반사축을 갖는 반사 편광 필름이 미리 적층된 (바람직하게는 롤 투 롤 방식으로 일체화시킨) 장척상의 광학 필름 원반을 슬릿 가공하여 광학 필름 롤을 제조하는 것이 바람직하다. 편광막의 두께가 얇으면 강성이 낮아, 편광막 (편광판) 단독으로의 슬릿 가공 정밀도를 충분히 담보할 수 없을 우려가 있다. 슬릿 가공 정밀도를 담보할 수 없으면 반사 편광 필름과의 축 정밀도의 저하나 슬릿폭의 정밀도 저하로 이어질 우려가 있다. 미리 편광막과 반사 편광 필름을 적층함으로써 편광막의 흡수축과 반사 편광 필름의 반사축을 고정밀도로 겹칠 수 있을 (편광막의 편광도를 반사 편광 필름으로 충분히 보충할 수 있는 구조를 실현할 수 있다) 뿐만 아니라, 반사 편광 필름에 의해 광학 필름 원반에 충분한 강성이 부여되어 슬릿 가공시 펄럭임이나 사행을 억제하여 슬릿 가공 정밀도를 향상시킬 수 있다. 그 결과, RTP 에 있어서 광학 필름과 다른 광학 부재 (예를 들어, 액정 셀) 를 연속적으로 적층할 때, 단변 (슬릿면) 을 기준으로 하여 실시하는 광학 필름 폭 방향의 절단 (하프 컷을 포함한다) 의 정밀도 (필름의 치수 정밀도) 나 첩합 정밀도가 보다 얻어지기 쉬워져, 축 방향이나 첩합 위치 정밀도를 양호하게 조정할 수 있다. 그 결과, 보다 표시 특성이 우수한 액정 표시 패널을 제공할 수 있다.

상기 박리 필름은, 대표적으로는 플라스틱 필름과 이 플라스틱 필름의 편측에 형성된 박리 부여층으로 구성된다. 플라스틱 필름으로는 바람직하게는 폴리에스테르 필름이 사용된다. 박리 필름의 두께는 바람직하게는 25 ㎛ ∼ 50 ㎛ 이다.

상기 표면 보호 필름은 상기 편광판의 보호 필름으로서 기능할 수 있다. 표면 보호 필름은, 대표적으로는 플라스틱 필름 또는 플라스틱 필름의 적층체이다. 플라스틱 필름의 재질로는, 예를 들어 폴리에스테르, 폴리프로필렌 등을 들 수 있다. 표면 보호 필름의 두께로는 바람직하게는 25 ㎛ ∼ 75 ㎛ 이다.

상기 기타 필름 (층) 으로는 예를 들어 위상차판 등을 들 수 있다. 광학 필름을 구성하는 각 층의 적층에는 대표적으로는 임의의 적절한 점착제 또는 접착제가 사용된다.

C. 광학 필름 롤의 제조 방법

광학 필름 롤로서 롤상으로 권회된 장척상 광학 필름의 폭은 바람직하게는 첩합하는 액정 셀의 사이즈에 대응하여 설정된다. 구체적으로는, 장척상 광학 필름은 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭을 갖는다. 장척상 광학 필름은 바람직하게는 광폭이고 장척상의 광학 필름 원반 (슬릿 전 롤 원반) 을 슬릿 가공함으로써 제조된다. 보다 바람직하게는, 광폭이고 장척상의 광학 필름 원반 (슬릿 전 롤 원반) 을 슬릿 가공함으로써 동일한 폭 또는 상이한 폭의 장척상의 광학 필름이 동시에 복수 제조된다.

상기 슬릿 가공으로는, 광학 필름 원반을 풀면서 실시하는 방법과, 풀지 않고 실시하는 방법이 있고, 어느 것이나 채용할 수 있다. 바람직하게는, 슬릿 가공은 광학 필름 원반을 풀면서 실시된다. 광학 필름 원반을 풀면서 실시함으로써 슬릿 가공 정밀도가 보다 우수한 것이 된다. 또, 본 발명에서는 광학 필름 원반의 제조 라인에 있어서 그 권회 전에 슬릿해도 된다.

따라서 바람직한 실시형태에 있어서는, 상기 광학 필름 롤의 제조 방법은 박리 필름과, 점착제층과, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광막을 포함하는 편광판과, 폭 방향으로 반사축을 갖는 반사 편광 필름을 이 순서로 적층하여 장척상의 광학 필름 원반을 제작하는 공정과, 이 광학 필름 원반을 그 장척 방향과 평행하게 (그 장척 방향으로 반송하면서 반송 방향으로) 상기 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하는 공정과, 이 슬릿 공정에서 얻어진 장척상의 광학 필름을 롤상으로 권회하는 공정을 포함한다. 또한, 본 명세서에 있어서 「평행」 이란 실질적으로 평행인 경우도 포함한다. 여기서, 「실질적으로 평행」 이란 0°± 5.0° 인 경우를 포함하고, 바람직하게는 0°±3.0°, 더욱 바람직하게는 0°± 1.0° 이다.

도 7a 는 장척상의 광학 필름 원반 제작 공정의 일례를 설명하기 위한 개략 사시도이다. 도 7a 에 나타내는 바와 같이, 장척상의 광학 필름 원반 (100') 은 점착제층이 형성된 편광판 (91) (편광판 (10) 과 점착제층 (30) 과 박리 필름 (50) 의 적층체) 과 표면 보호 필름이 형성된 반사 편광 필름 (92) (반사 편광 필름 (40) 과 표면 보호 필름 (60) 의 적층체) 을 롤 투 롤에 의해 적층함으로써 얻어질 수 있다. 적층은 임의의 적절한 점착제 또는 접착제 (도시 생략) 를 개재하여, 편광판 (10) 과 반사 편광 필름 (40) 이 대향하도록 하여 실시된다. 또한, 편광판 (10) 이 편광막 (11) 의 편측에만 보호 필름을 갖는 형태에 있어서는, 점착제층이 형성된 편광판에 있어서 편광막의 보호 필름이 형성되어 있지 않은 표면에는 표면 보호 필름이 배치되어 있고, 당해 표면 보호 필름을 박리하면서 적층이 실시된다 (도시 생략).

도 7b 는 본 발명의 광학 필름 롤의 제조 장치의 일례를 나타내는 개략도이다. 이 제조 장치는 광학 필름 원반 (슬릿 전 롤 원반) (100') 의 롤 (R0) 의 언와인딩 기구 (80) 와, 광학 필름 원반 (100') 의 절단 기구 (70) 와, 슬릿 가공되어 얻어진 장척상의 광학 필름 (100) 의 권회 롤 (R1, R2) 의 권회 장치 (63) 를 구비하고 있다. 장척 시트상 제품의 제조 라인에 있어서 슬릿 가공하는 경우, 언와인딩 기구 (80) 는 불필요하게 된다.

언와인딩 기구 (80) 는 닙 롤러 (57) 에 의해 발생하는 장력 등에 의해 광학 필름 원반 (100') 을 롤 (R0) 로부터 푸는 것이고, 닙 롤러 (57) 와 롤 (R0) 을 회전·지지하는 롤 지지부를 구비한다. 이 롤 지지부에는 제동 기구, 구동 기구, 장력 제어 기구 등을 형성해도 된다.

절단 기구 (70) 는 광학 필름 원반 (100') 의 반송로에 형성된 절단날 (51) 을 구비한다. 절단날로는, 예를 들어 갱날, 게이블날을 들 수 있다. 절단 방식으로는, 예를 들어 갱 방식, 시어 컷 방식을 들 수 있다. 예를 들어, 회전이 자유로운 원형의 절단날을 슬릿 방향을 향하여 소정 간격으로 배치하고, 당해 절단날과 지지 롤 사이에 광학 필름 원반 (100') 을 통과시키면서 연속적으로 슬릿을 실시하는 것이 가능하다. 도 7c 는 슬릿 가공의 상세를 설명하는 개략 사시도이다. 도 7c 에 있어서는, 갱날을 구비한 절단 장치 (70) 가 나타나있다. 도 7c 에 나타내는 바와 같이, 광학 필름 원반 (100') 으로부터 복수의 광학 필름 (광학 필름 롤) (100) 이 얻어질 수 있다. 광학 필름 원반으로부터 얻어지는 광학 필름의 수는 목적에 따라 적절히 설정될 수 있다. 복수의 광학 필름을 얻는 경우, 각각의 광학 필름의 폭은 첩합하는 액정 셀의 사이즈에 대응하는 한 동일해도 되고, 상이해도 된다. 또한, 절단날 대신에 레이저 장치를 구비한 절단 장치를 사용하는 것도 가능하다. 그 경우, 절단 기구 (70) 는 예를 들어 광학 필름 원반의 이면측에 형성된 절단 테이블과, 광학 필름 원반의 상방에 형성된 레이저 장치를 구비한다. 레이저의 조사 위치는 고정되고, 광학 필름 원반의 연속 반송에 의해 절단이 진행된다.

D. 사용 방법

본 발명의 광학 필름 롤은, 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 길이로 절단되고, 연속적으로 액정 셀의 표면에 첩합된다. 본 명세서에 있어서 「액정 셀의 대향하는 1 조 (다른 1 조) 의 변에 대응하는 길이 (폭)」란, 광학 필름을 액정 셀에 대해 위치 맞춤하여 첩합한 경우에, 당해 액정 셀의 둘레가장자리부에 적절한 제조상의 마진 (구체적으로는, 광학 필름이 첩합되어 있지 않은 노출 부분) 을 확보할 수 있는 길이 (폭) 를 말한다. 구체적으로는, 「액정 셀의 대향하는 1 조 (다른 1 조) 의 변에 대응하는 길이 (폭)」 는 액정 셀의 대향하는 1 조 (다른 1 조) 의 변 방향 양 단부의 노출 부분을 제외한 길이 (폭) 를 말한다.

상기 절단은 적어도 편광막 (편광판) 및 반사 편광 필름을 절단하여 절입선을 형성하는 형태 (이른바, 하프 컷) 도 포함할 수 있다. 도시한 예의 광학 필름 (100) 에 있어서는, 예를 들어 박리 필름 (50) 을 남기고, 표면 보호 필름 (60), 반사 편광 필름 (40), 편광판 (10) 및 점착제층 (30) 의 부분을 절단한다. 또한, 본 발명의 광학 필름 롤에 있어서 장척상의 광학 필름은, 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 길이의 간격을 두고, 상기 절입선이 복수 형성된 상태이어도 된다.

광학 필름의 절단 방향은, 대표적으로는 편광막의 흡수축 방향 (광학 필름의 폭 방향), 편광막의 흡수축에 직교하는 방향 (광학 필름의 장척 방향) 이다. 편광막의 흡수축에 직교하는 방향의 절단은, 대표적으로는 광학 필름을 길이 방향으로 반송하면서 소정의 폭이 되도록 연속적으로 절단하고, 당해 절단 후에 롤상으로 권취함으로써 실시된다. 본 명세서에서는, 편광막의 흡수축에 직교하는 방향의 절단을 「슬릿 가공」 이라고 칭하는 경우도 있다.

바람직한 실시형태에 있어서는, 본 발명의 광학 필름 (이하, 「제 1 광학 필름」 이라고 한다) 을 액정 셀의 편측에 첩합하고, 제 1 광학 필름과는 다른 제 2 광학 필름을 액정 셀의 다른 편측에 첩합하여 액정 표시 패널을 제조한다. 제 2 광학 필름은 제 1 광학 필름과 동일하게 장척상이고, 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭을 갖는다. 제 2 광학 필름은 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 길이로 절단되고, 연속적으로 액정 셀의 표면에 첩합된다. 제 2 광학 필름은 장척 방향으로 흡수축을 갖는 편광막을 포함한다. 이 편광막의 흡수축 방향은 제 2 광학 필름의 장척 방향에 대해 반시계 방향으로 -5°∼ ＋5° 의 방향을 포함할 수 있다. 본 실시형태에 의해 얻어지는 액정 표시 패널의 상하 편광막의 흡수축은 서로 직교하고 있다.

본 발명의 광학 필름 롤 세트는 본 발명의 광학 필름 롤 (제 1 광학 필름 롤) 과, 상기 제 2 광학 필름이 롤상으로 권회된 제 2 광학 필름 롤을 구비한다.

상기 액정 셀의 구동 모드로는 임의의 적절한 모드가 채용된다. 바람직하게는, VA 모드 또는 IPS 모드이다.

실시예

이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 또한, 실시예에 있어서의 측정 및 평가 방법은 이하와 같다.

(1) 편광막의 두께

다이얼 게이지 (PEACOCK 사 제조, 제품명 「DG－205 type pds－2」) 를 사용하여, 후술하는 염색 처리 후에 PVA 계 수지층 또는 PVA 계 수지 필름의 두께를 측정하였다.

(2) 액정 표시 패널의 콘트라스트비

실시예 및 비교예에서 얻어진 액정 표시 패널에 대해, 당해 실시예 및 비교예에서 사용한 액정 텔레비전에 탑재되어 있던 백라이트를 사용하여, 액정 표시 패널 중앙부의 콘트라스트비를 (주) 탑콘 테크노하우스 SR－UL1R 에 의해 측정하였다.

［실시예 1］

＜점착제층이 형성된 편광판의 제작＞

(열가소성 수지 기재)

열가소성 수지 기재로서 장척상이고 두께 200 ㎛, Tg 123 ℃ 인 시클로올레핀계 수지 필름 (JSR 사 제조, 상품명 「ARTON」) 을 사용하였다.

(도포액의 조제)

중합도 1800, 비누화도 98 ∼ 99 ％ 의 폴리비닐알코올 (PVA) 수지 (닛폰 합성 화학 공업사 제조, 상품명 「고세놀 (등록상표) NH－18」) 를 물에 용해시켜 농도 7 중량％ 의 폴리비닐알코올 수용액을 조제하였다.

(PVA 계 수지층의 형성)

연신 처리를 실시한 열가소성 수지 기재의 편면에 상기 도포액을 다이코터 (다이코트법) 에 의해 도포한 후, 100 ℃ 에서 180 초간 건조시켜 두께 9 ㎛ 의 PVA 계 수지층을 형성하였다. 이와 같이 하여, 적층체를 제작하였다.

＜수축·연신 처리＞

얻어진 적층체를 도 3 에 나타내는 바와 같이, 동시 이축 연신기를 사용하여 140 ℃ 에서, MD 로 40 ％ 수축시킴과 동시에, TD 로 5.0 배로 건식 연신하였다.

＜염색 처리＞

이어서, 적층체를 25 ℃ 의 요오드 수용액 (요오드 농도 ： 0.5 중량％, 요오드화 칼륨 농도 ： 10 중량％) 에 30 초간 침지시켰다.

＜가교 처리＞

염색 후의 적층체를 60 ℃ 의 붕산 수용액 (붕산 농도 ： 5 중량％, 요오드화 칼륨 농도 ： 5 중량％) 에 60 초간 침지시켰다.

＜세정 처리＞

가교 처리 후, 적층체를 25 ℃ 의 요오드화 칼륨 수용액 (요오드화 칼륨 농도 ： 5 중량％) 에 5 초간 침지시켰다.

이와 같이 하여, 열가소성 수지 기재 상에 두께 3 ㎛ 의 편광막을 제작하였다.

적층체의 편광막측에 폴리비닐알코올계 접착제를 개재하여 보호 필름 (두께 ： 40 ㎛, 후지 필름사 제조, 상품명 「TD40UL」) 을 첩합하였다. 다음으로, 편광막으로부터 열가소성 수지 기재를 박리하여 편광판을 얻었다.

다음으로, 편광판의 편광막측에 두께 60 ㎛ 의 점착제층이 형성된 표면 보호 필름 (미츠비시 폴리에스테르 (주) 제조, 상품명 「PPF－100T」) 을 첩합한 후, 편광판의 보호 필름측에 두께 23 ㎛ 의 아크릴계 점착제층을 형성하고, 그 표면에 두께 38 ㎛ 의 박리 필름 (미츠비시 폴리에스테르 필름 (주) 제조, 상품명 「MRF－ELB4」) 을 첩합하였다. 이와 같이 하여, 점착제층이 형성된 편광판을 제작하였다.

＜점착제층이 형성된 반사 편광 필름＞

두께 107 ㎛ 의 반사 편광 필름과 두께 60 ㎛ 의 점착제층이 형성된 표면 보호 필름이 적층된 반사형 편광판 (3M 사 제조, 상품명 「DBEF」) 을 준비하였다. 이 반사형 편광판의 반사 편광 필름측에 두께 12 ㎛ 의 아크릴계 점착제를 형성하고, 그 표면에 두께 38 ㎛ 의 박리 필름 (미츠비시 폴리에스테르 필름 (주) 제조, 상품명 「MRF－ELB4」) 을 첩합하였다. 이와 같이 하여, 점착제층이 형성된 반사 편광 필름을 제작하였다.

＜광학 필름 원반의 제작＞

상기 점착제층이 형성된 편광판과 상기 점착제층이 형성된 반사 편광 필름을, 점착제층이 형성된 편광판의 표면 보호 필름 및 점착제층이 형성된 반사 편광 필름의 박리 필름을 각각 박리하면서 롤 투 롤에 의해 첩합하여, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광막과 폭 방향으로 반사축을 갖는 반사 편광 필름이 적층된 장척상의 광학 필름 원반을 얻었다. 또한, 얻어진 광학 필름 원반은 권회하여 원반 롤로 하였다.

＜광학 필름 (광학 필름 롤) 의 제작＞

상기에서 얻어진 광학 필름 원반 롤을 풀고, 장척상의 광학 필름 원반을 30 m/min 으로 반송하면서, 도 7c 에 나타내는 바와 같이 하여 511 ㎜ 의 폭 (후술하는 액정 셀의 단변에 대응하는 폭) 으로 절단날로 슬릿 가공하여 장척상의 광학 필름을 얻었다. 또한, 슬릿 가공시의 광학 필름 원반의 총 두께 (박리 필름도 포함한다) 는 283 ㎛ 였다.

＜액정 표시 패널의 제작＞

40 인치 액정 텔레비전 (SHARP 사 제조, 상품명 ： LC40Z5) 으로부터 취출한 액정 셀의 시인측에 편광판 (닛토 전공 (주) 제조, VEGQ1724NTB) 을, 배면측에 상기에서 얻어진 광학 필름을, 각각 박리 필름을 박리하면서 롤 투 패널 (RTP) 에 의해 첩합하여 액정 표시 패널을 제작하고, 그 콘트라스트비를 측정하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

［비교예 1］

실시예 1 과 동일하게 하여 점착제층이 형성된 편광판 및 점착제층이 형성된 반사 편광 필름을 얻었다. 얻어진 점착제층이 형성된 편광판 및 점착제층이 형성된 반사 편광 필름을 각각 실시예 1 과 동일하게 하여 511 mm 의 폭으로 슬릿 가공하였다. 각각 슬릿 가공된 점착제층이 형성된 편광판과 점착제층이 형성된 반사 편광 필름을, 점착제층이 형성된 편광판의 표면 보호 필름 및 점착제층이 형성된 반사 편광 필름의 박리 필름을 각각 박리하면서 롤 투 롤에 의해 첩합하여, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광막과 폭 방향으로 반사축을 갖는 반사 편광 필름이 적층된 장척상의 광학 필름을 얻었다. 얻어진 광학 필름을 사용한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 액정 표시 패널을 제작하고, 그 콘트라스트비를 측정하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

［비교예 2］

비교예 1 과 동일하게 하여 슬릿 가공된 점착제층이 형성된 편광판 및 점착제층이 형성된 반사 편광 필름을 얻었다. 액정 셀의 배면측에 슬릿 가공된 점착제층이 형성된 편광판을 박리 필름을 박리하면서 RTP 에 의해 첩합하고, 첩합된 점착제층이 형성된 편광판으로부터 표면 보호 필름을 박리한 후, 계속하여 당해 점착제층이 형성된 편광판에 슬릿 가공된 점착제층이 형성된 반사 편광 필름을 박리 필름을 박리하면서 RTP 에 의해 첩합한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 액정 표시 패널을 제작하고, 그 콘트라스트비를 측정하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

［실시예 2］

실시예 1 과 동일하게 하여 열가소성 수지 기재 상에 두께 3 ㎛ 의 편광막을 갖는 적층체를 제작하였다. 한편, 실시예 1 과 동일한 반사형 편광판을 준비하였다. 편광막을 갖는 적층체의 편광막측에 폴리비닐알코올계 접착제를 개재하여 반사형 편광판을 롤 투 롤에 의해 첩합하였다. 이어서, 얻어진 적층체로부터 열가소성 수지 기재를 박리하고, 당해 열가소성 수지 기재를 박리한 편광막 표면에 두께 23 ㎛ 의 아크릴계 점착제를 형성하고, 그 표면에 두께 38 ㎛ 의 박리 필름 (미츠비시 폴리에스테르 필름 (주) 제조, 상품명 「MRF－ELB4」) 을 첩합하였다. 이와 같이 하여, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광막과 폭 방향으로 반사축을 갖는 반사 편광 필름이 적층된 장척상의 광학 필름 원반을 얻었다. 이하의 순서는 실시예 1 과 동일하게 하여 광학 필름 (광학 필름 롤) 및 액정 표시 패널을 제작하였다. 얻어진 액정 표시 패널의 콘트라스트비를 측정하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다. 또한, 슬릿 가공시의 광학 필름 원반의 총 두께 (박리 필름도 포함한다) 는 231 ㎛ 였다.

［비교예 3］

실시예 2 에서 얻어진 열가소성 수지 기재 상에 편광막을 갖는 적층체의 편광막측에 두께 23 ㎛ 의 아크릴계 점착제층을 형성하고, 그 표면에 두께 38 ㎛ 의 박리 필름 (미츠비시 폴리에스테르 필름 (주) 제조, 상품명 「MRF－ELB4」) 을 첩합하였다. 이 적층체를 실시예 1 과 동일하게 하여 슬릿 가공하였다. 한편, 점착제층이 형성된 반사 편광 필름을 실시예 1 과 동일하게 하여 슬릿 가공하였다. 슬릿 가공한 편광막을 갖는 적층체와 슬릿 가공한 점착제층이 형성된 반사 편광 필름을, 편광막을 갖는 적층체의 열가소성 수지 기재 및 점착제층이 형성된 반사 편광 필름의 박리 필름을 박리하면서 롤 투 롤에 의해 첩합하여, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광막과 폭 방향으로 반사축을 갖는 반사 편광 필름이 적층된 장척상의 광학 필름을 얻었다. 얻어진 광학 필름을 사용한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 액정 표시 패널을 제작하고, 그 콘트라스트비를 측정하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

［비교예 4］

비교예 3 과 동일하게 하여 슬릿 가공된 편광막을 갖는 적층체 및 점착제층이 형성된 반사 편광 필름을 얻었다. 액정 셀의 배면측에 슬릿 가공된 편광막을 갖는 적층체를, 박리 필름을 박리하면서 RTP 에 의해 첩합하고, 첩합된 점착제층이 형성된 편광판으로부터 열가소성 수지 기재를 박리한 후, 계속하여 첩합된 점착제층이 형성된 편광판에 슬릿 가공된 점착제층이 형성된 반사 편광 필름을, 박리 필름을 박리하면서 RTP 에 의해 첩합한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 액정 표시 패널을 제작하고, 그 콘트라스트비를 측정하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

［평가］

표 1 로부터 분명한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의하면 적층 후에 액정 셀의 사이즈에 대응한 슬릿 가공을 실시함으로써 축어긋남을 억제하여, 콘트라스트가 높은 액정 표시 패널을 얻을 수 있다. 또한, 본 발명의 광학 필름은 롤 투 롤에 의해 얻을 수 있고, 또한 본 발명의 광학 필름을 사용하면 롤 투 패널 (RTP) 에 의해 액정 표시 패널을 얻을 수 있으므로, 매우 우수한 제조 효율을 실현할 수 있다.

산업상 이용가능성

본 발명의 광학 필름은 액정 텔레비전, 액정 디스플레이, 휴대전화, 휴대 정보 단말, 디지털 카메라, 비디오 카메라, 휴대 게임기, 카 내비게이션, 복사기, 프린터, 팩스, 시계, 전자 렌지 등의 액정 표시 패널에 바람직하게 사용된다.

10 : 편광판
11 : 편광막
21 : 제 1 보호 필름
22 : 제 2 보호 필름
30 : 점착제층
40 : 반사 편광 필름
50 : 박리 필름
60 : 표면 보호 필름
100 : 광학 필름 롤 (광학 필름)

Claims (6)

1. 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭을 갖고, 상기 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 길이로 절단되어, 연속적으로 액정 셀의 표면에 첩합하는 데에 사용되는 광학 필름 롤로서,
   박리 필름과, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광막과, 폭 방향으로 반사축을 갖는 반사 편광 필름이 적층된 장척상의 광학 필름 원반을 그 장척 방향으로 반송하면서 반송 방향으로 슬릿 가공함으로써 얻어진 장척상의 광학 필름이 롤상으로 권회되어 있고,
   상기 편광막의 두께가 0 ㎛ 초과 10 ㎛ 미만인, 광학 필름 롤.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 광학 필름 원반이, 상기 박리 필름과 점착제층과 상기 편광막과 상기 반사 편광 필름이 이 순서로 적층되어 있는, 광학 필름 롤.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 광학 필름 롤인 제 1 광학 필름 롤과,
   상기 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭을 갖고, 상기 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 길이로 절단되어, 연속적으로 액정 셀의 표면에 첩합하는 데에 사용되고, 장척 방향으로 흡수축을 갖는 편광막을 포함하는 장척상의 광학 필름이 롤상으로 권회된 제 2 광학 필름 롤을 구비하는, 광학 필름 롤 세트.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 액정 셀의 구동 모드가 VA 모드 또는 IPS 모드인, 광학 필름 롤 세트.
5. 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭을 갖고, 상기 액정 셀의 대향하는 다른 1 조의 변에 대응하는 길이로 절단되어, 연속적으로 액정 셀의 표면에 첩합하는 데에 사용되는 광학 필름 롤의 제조 방법으로서,
   박리 필름과, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 편광막과, 폭 방향으로 반사축을 갖는 반사 편광 필름을 이 순서로 적층하여 장척상의 광학 필름 원반을 제작하는 공정과,
   상기 광학 필름 원반을 그 장척 방향과 평행하게 상기 액정 셀의 대향하는 1 조의 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하는 공정과,
   상기 슬릿 공정에서 얻어진 장척상의 광학 필름을 롤상으로 권회하는 공정을 포함하며,
   상기 편광막의 두께가 0 ㎛ 초과 10 ㎛ 미만인, 광학 필름 롤의 제조 방법.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 광학 필름 원반이, 상기 박리 필름과 점착제층과 상기 편광막과 상기 반사 편광 필름이 이 순서로 적층되어 있는, 광학 필름 롤의 제조 방법.

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