KR20100089871A - 광학 표시 유닛의 제조 방법, 그것에 사용되는 시트 제품, 및 롤 원재료 - Google Patents

Abstract

만곡하는 성질의 시트 제품을 하프 커트하고, 절단되어 있지 않은 부재를 박리하면서, 점착제를 개재하여 시트 제품을 기판에 접합할 때에, 그 하프 커트 후의 반송 중에, 절단된 시트 제품이 말리는 문제를 해소하여, 적절히 시트 제품을 기판에 접합할 수 있는 광학 표시 유닛의 제조 방법을 제공하는 것에 있다. 광학 표시 유닛의 제조 방법은, 광학 부재의 한쪽 표면에 점착제를 개재하여 형성되는 이형 필름을 갖는 긴 시트 제품이 권회된 롤 원재료로부터, 당해 시트 제품을 풀어내어, 절단 수단을 이용하여, 이형 필름을 남기고 당해 시트 제품을 절단하고, 이형 필름을 제거하면서, 시트 제품을 점착제를 개재하여 기판에 접합하는 공정을 갖는다. 이 시트 제품은, 외력이 작용하고 있지 않은 상태에 있어서, 당해 시트 제품이 그 긴 방향으로 이형 필름을 내측으로 하여 만곡하는 구성이다.

Description

광학 표시 유닛의 제조 방법, 그것에 사용되는 시트 제품, 및 롤 원재료{PROCESS FOR PRODUCING OPTICAL DISPLAY UNIT, SHEET PRODUCT FOR USE IN THE SAME, AND SHEET ROLL}

본 발명은, 편광자를 갖는 광학 부재를 점착제를 개재하여 기판에 접합하여 광학 표시 유닛을 제조하는 광학 표시 유닛의 제조 방법에 관한 것이다. 또한, 그 광학 표시 유닛의 제조 방법에 사용되는 시트 제품 및 그 롤 원재료에 관한 것이다.

종래의 액정 표시 장치에 실장되는 광학 표시 유닛의 제조 방법을 도 18에 개념적으로 도시한다. 우선, 광학 필름 제조 메이커에서는, 광학 부재를 갖는 긴 시트 제품을 롤 원재료로서 제조한다(#1). 이「긴 시트 제품」이라 함은, 예를 들어, 액정 표시 장치에 사용되는 편광판 원재료, 편광판과 위상차판의 적층 필름 원재료 등이 있다. 계속해서, 롤 원재료를 소정 크기(기판의 크기에 따른 크기)로 슬릿한다(#2). 계속해서, 슬릿된 긴 원재료를, 접합되는 기판의 크기에 맞추어 일정 길이로 절단한다(#3). 계속해서, 일정 길이로 절단된 낱장의 시트 제품을 외관 검사한다(#4). 계속해서, 완성품 검사를 한다(#5). 계속해서, 낱장의 시트 제품의 4방의 단부면을 단부면 가공한다(#6). 이것은, 수송 중에 있어서, 단부면으로부터 점착제 등이 비어져 나오지 않도록 방지하기 위해 행하여진다. 계속해서, 클린룸 환경에 있어서, 낱장의 시트 제품을 클린 포장한다(#7). 계속해서, 수송을 위해 포장(수송 곤포)한다(#8). 이상과 같이 하여 낱장의 시트 제품이 제조되어, 패널 가공 메이커로 수송된다.

패널 가공 메이커에서는, 수송되어 온 낱장의 시트 제품을 곤포 해체한다(#11). 계속해서, 수송 중 혹은 곤포 해체시에 발생한 손상, 오염 등을 검사하기 위해 외관 검사를 한다(#12). 검사에서 양품 판정된 낱장의 시트 제품은, 다음 공정으로 반송된다. 또한, 이 외관 검사를 생략하는 경우도 있다. 낱장의 시트 제품이 접합되는 기판(예를 들어, 액정 셀이 봉입된 유리 기판)은, 미리 제조되어, 기판은 접합 공정 전에 세정된다(#13).

낱장의 시트 제품과 기판을 접합하여 광학 표시 유닛을 형성한다(#14). 낱장의 시트 제품으로부터 점착제를 남기고 이형 필름이 박리되어, 점착제를 접합면으로서 기판의 한쪽 면에 접합한다. 또한, 기판의 다른 쪽의 면에도 마찬가지로 접합할 수 있다. 계속해서, 접합한 상태의 검사 및 결점 검사를 행한다(#15). 이 검사에서 양품 판정된 광학 표시 유닛은, 실장 공정으로 반송되어, 액정 표시 장치에 실장된다(#16). 한편, 불량품 판정된 광학 표시 유닛은, 리워크 처리가 실시된다(#17). 리워크 처리에서, 기판으로부터 광학 부재가 박리된다. 리워크 처리된 기판은, 새롭게 광학 부재가 접합된다(#14).

이상의 제조 공정에 있어서, 특히 단부면 가공, 낱장의 시트 제품의 포장, 곤포 해체 등은, 광학 필름 제조 메이커와 패널 가공 메이커가 각각의 장소에 존재하고 있기 때문에 필요한 공정으로 되어 있다. 그러나, 다공정에 의한 제조 비용의 상승 문제가 있고, 또한, 다공정이나 수송에 의해 발생하는 손상, 먼지, 오염 등의 문제, 그것에 수반하는 검사 공정의 필요성, 또한 다른 종류의 낱장 시트 제품을 재고로서 보관ㆍ관리해야 한다는 문제가 있다.

이것을 해결하는 방법으로서, 본 출원인은, 일본 특허 공개 제2007-140046호 공보(특허문헌 1)에 기재된 발명을 창작하였다. 본 발명에 따르면, 광학 부재를 갖는 시트 제품이 권취된 롤로부터 시트 제품을 인출하여, 시트 제품의 결함을 검출한다. 이 검출 결과에 기초하여 시트 제품을 절단하고, 낱장의 시트 제품으로 가공한다. 계속해서 이형 필름이 박리된 후에 시트 제품을 액정 셀 기판에 접합한다. 이상의 공정을 연속한 제조 라인 상에 배치하고 있기 때문에, 종래이면, 시트 제품을 펀칭하고, 펀칭 후의 시트 제품을 엄중히 곤포하여, 패널 가공 메이커에 납품하고 있었던 부분을, 롤에 권취한 시트 제품을 직접 곤포하여 납품하는 것이 가능해진다. 한편, 일본 특허 공개 제2005-37416호 공보(특허문헌 2)와 같이, 시트 제품 중 이형 필름을 남기고, 다른 부재(예를 들어 편광판)를 절단하여, 이 이형 필름에 의해 시트 제품의 연속성을 유지시켜 두고, 이 이형 필름을 박리하면서, 점착제를 개재하여 시트 제품을 기판에 접합하는 연속 제조 방법이 제안되어 있다.

일본 특허 공개 제2007-140046호 공보 일본 특허 공개 제2005-37416호 공보

이 연속 제조 방법에 있어서는, 상기한 절단 후의 반송 경로에 의해서는, 이형 필름으로부터 다른 부재가 말리게 되어, 반송 불량이나 기판과의 접합 정밀도가 나빠진다는 문제가 있다. 특히, 도 19의 (a), (b)에 도시한 바와 같이, 시트 제품 중 절단된 부재 F와 이형 필름 H가 롤러 R 상에서 90 내지 180도 반전하는 경우에, 부재 F의 선단 부분이 이형 필름 H로부터 박리되는 말림 현상이 발생하기 쉽다. 이와 같이 말린 채로 반송되면, 말린 부재 F가 주위에 부착되어 반송 불량이 발생하거나, 말린 채의 부재 F가 기판에 접합되어 버리면 접합 정밀도의 문제가 발생하게 된다. 이하에 있어서, 시트 제품 중 이형 필름 혹은 표면 보호 부재를 남기고 다른 부재를 절단하는 것을「하프 커트」라 칭하는 경우가 있다. 또한, 이 시트 제품에 캐리어 필름을 부착시키고, 당해 캐리어 필름을 남기고 시트 제품을 절단하는 경우도 하프 커트라 칭하는 경우가 있다.

본 발명은 상기한 실정을 감안하여 이루어진 것이며, 그 목적은, 만곡하는 성질의 시트 제품을 하프 커트하고, 절단되어 있지 않은 부재를 박리하면서, 점착제를 개재하여 시트 제품을 기판에 접합할 때에, 그 하프 커트 후의 반송 중에, 절단된 시트 제품이 말리는 문제를 해소하여, 적절히 시트 제품을 기판에 접합할 수 있는 광학 표시 유닛의 제조 방법을 제공하는 것에 있다. 또한, 그 광학 표시 유닛의 제조 방법에 사용되는 시트 제품 및 그 시트 제품이 권회되어 이루어지는 롤 원재료를 제공하는 것에 있다.

상기 과제를 해결하기 위해, 예의 연구를 거듭한 결과, 이하의 본 발명을 완성하는 데 이른 것이다.

본 발명의 시트 제품은, 편광자를 갖는 광학 부재를 점착제를 개재하여 기판에 접합하여 광학 표시 유닛을 형성하는 데 사용되는 긴 시트 제품이며,

상기 광학 부재와,

상기 광학 부재의 한쪽 표면에 상기 점착제를 개재하여 형성되는 이형 필름을 갖고,

외력이 작용하고 있지 않은 상태에 있어서, 상기 긴 방향으로 상기 이형 필름을 내측으로 하여 만곡하는 구성인 것을 특징으로 한다.

이 구성의 작용 효과는 이하와 같다. 긴 시트 제품은, 편광자를 갖는 광학 부재를, 점착제를 개재하여 기판에 접합하여 광학 표시 유닛을 형성하는 데 적절히 사용된다. 이 시트 제품은, 광학 부재와, 광학 부재의 한쪽 표면에 점착제를 개재하여 형성되는 이형 필름을 적어도 갖고 있다. 시트 제품의 구성 부재로서, 이형 필름면과 반대면에, 표면 보호 부재가 점착제를 개재하여 형성되어 있어도 된다. 이 시트 제품은, 외력이 작용하고 있지 않은 상태에 있어서, 긴 방향으로 이형 필름을 내측으로 만곡하는 구성이다. 또한,「외력」은, 중력을 제외하고, 예를 들어 인장력, 압력, 그 밖의 외부로부터의 힘을 의미한다. 즉, 시트 제품이, 이형 필름을 내측으로 만곡하는 구성이기 때문에, 하프 커트된 부재가 이형 필름으로부터 박리되는 것을 적절히 억제하고 있다. 따라서, 예를 들어, 도 19와 같은 롤러 R 상에 있어서, 하프 커트된 부재가 이형 필름으로부터 박리되는 말림 현상을 적절히 억제할 수 있어, 기판에의 접합 정밀도도 양호해진다. 또한, 광학 표시 유닛의 제조 방법의 상세한 것은 후술한다. 또한, 시트 제품의 만곡성은, 시트 제품을 구성하는 부재의 일부 혹은 모든 요인에 의해 발생하고 있다. 예를 들어, 광학 부재를 구성하는 편광자와, 이 편광자의 적어도 한쪽 면에 형성되는 필름 부재의 구성에 의해 만곡성이 발생하는 경우가 있다. 또한, 본 발명에 있어서「만곡」의 상태는, 만곡면의 곡률 반경이 동일한 경우도 있으면, 만곡면의 부분 부분에서 상이한 곡률 반경인 경우도 포함하는 개념이다.

상기한 본 발명에 있어서, 상기 긴 방향과 평행하게 세로 29.7cm, 당해 긴 방향과 직교하는 방향으로 가로 21.0cm의 크기로 시트 제품을 절단하여 이루어지는 시료를, 아래로 볼록 형상으로 만곡하도록 평면에 정치시킨 경우의, 당해 평면으로부터 당해 시료 단부까지의 높이인 만곡량이 5mm 내지 100mm인 것이 바람직하다. 또한, 만곡량이 10mm 내지 80mm인 것이 보다 바람직하다.

만곡량은, 이하의 만곡량 측정 방법에 의해 평가된다. 도 13, 도 14에 도시한 바와 같이, 시료로서, 각종 구성의 긴 시트 제품을 풀어내어, 그 반송 방향(길이 방향: MD)으로 29.7cm의 크기로, 반송 방향과 직교하는 방향(폭 방향: TD)으로 21.0cm의 크기로 절단한 것을 사용한다. 측정 환경으로서는, 온도 23℃, 습도 55％RH로 하였다. 우선, 시료를 약 10초간 정치시켜 만곡 방향을 확인하였다. 만곡 방향을 확인하면, 도 13에 도시한 바와 같이, 옆에서 보아 아래로 볼록 형상으로 만곡하도록 하여, 평면판 상에 정치한다. 그리고, 10분 후에, 평면판 상면으로부터 만곡한 상방 단부까지의 높이(h)를 측정한다. 이 높이(h)를 만곡량으로 한다. 측정은, 스테인리스제의 긴 부재(또는 디지털 노기스)를 사용하여 육안 측정하였다. 이형 필름을 내측으로 하여 만곡하고 있는 상태를 마이너스 컬이라 칭하고, 이것과는 반대로 이형 필름을 외측으로 하여 만곡하고 있는 상태를 플러스 컬이라 칭한다. 만곡량 측정의 시료 구성의 예를 도 14에 도시한다. 본 발명의 일례의 시트 제품은, 긴 방향으로, 이형 필름을 내측으로 만곡한다(마이너스 컬의 시트 제품). 또한, 다른 일례의 시트 제품은, 이형 필름을 외측으로 만곡한다(플러스 컬의 시트 제품). 또한, 도 14 중, 연신 PVA는, 표 1의 사양이다. TAC2는, 후지 필름사제 TD-80UL이다. PET(폴리에틸렌테레프탈레이트)는 미쯔비시 폴리에스테르사제이다. 표면 보호 필름(표면 보호 부재의 일례임)은, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이며 두께가 38μm이다. 표면 보호 필름측의 점착제는, 아크릴계 점착제이며 그 층 두께는 20μm 정도이다. 이형 필름은, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이며 두께가 25μm이다.

만곡량이, 마이너스 컬 방향으로 5mm 이상인 경우, 하프 커트 절단 후의 시트 제품의 반송시에, 절단된 시트 제품의 부재(예를 들어 광학 부재)가 이형 필름으로부터 말리는 등의 문제가 없다. 한편, 만곡량이, 마이너스 컬 방향으로 100mm를 초과하면, 절단된 시트 제품의 부재와 기판의 접합 정밀도가 나빠지기 때문에 바람직하지 않다.

광학 부재는, 특별히 제한되지 않고, 후술하는 바와 같이 다종의 조합 구성이 예시된다.

또한, 본 발명의 일 실시 형태로서, 시트 제품이, 이형 필름을 내측으로 하여 권회되어 있는 구성이 있다.

이 구성에 따르면, 이형 필름을 내측으로 하여 권회되어 있기 때문에, 시트 제품에 권취 경향이 발생하여, 외력이 작용하고 있지 않은 상태의 시트 제품이, 이형 필름을 내측으로 하여 만곡하는 구성으로 된다. 본 발명에 따르면, 상술에서 설명한 바와 같이, 반송 중의 절단 부재의 말림이나 기판과의 접합 정밀도의 문제가 발생하는 일이 없다.

또한, 본 발명의 일 실시 형태로서, 광학 부재가, 편광자의 한쪽 면측에 형성되는 제1 필름과, 당해 편광자의 다른 면측에 형성되는 제2 필름과, 당해 제2 필름에 형성되는 점착제를 갖고,

상기 점착제를 개재하여 상기 이형 필름이 형성되고, 또한, 상기 제1 필름의 긴 방향의 치수 변화율이, 상기 제2 필름의 긴 방향의 치수 변화율보다도 작은 것을 특징으로 한다.

이 구성에 따르면, 광학 부재가, 편광자와, 그 양면에 긴 방향의 치수 변화율이 상이한 제1, 제2 필름과, 제2 필름에 형성된 점착제를 갖고 구성되어 있다. 제1, 제2 필름은, 예를 들어, 편광자 보호 필름으로서 구성된다. 이형 필름은, 상기 점착제를 개재하여 제2 필름에 형성된다. 이와 같이 치수 변화율이 상이한 제1, 제2 필름 및 편광자 자체의 치수 변화율의 영향에 의해 광학 부재 자체가 만곡하고, 시트 제품이 이형 필름을 내측으로 하여 만곡하는 구성으로 된다. 또한, 광학 부재의 성상에만 한정되지 않고, 이형 필름이나 다른 부재의 성상에 의해, 시트 제품 전체의 만곡성에 영향을 미치는 경우도 있다.

상술한「치수 변화율(％, 70℃)」의 측정 방법에 대하여 이하에 설명한다. 긴 방향(반송 방향)의 치수 변화율을 측정하는 경우에는, 반송 방향(MD)으로 10mm, 그것과 직교하는 방향으로 3mm의 직사각형 형상의 샘플편을 작성한다. 반송 방향과 직교하는 방향의 치수 변화율을 측정하는 경우에는, 반송 방향과 직교하는 방향(TD라 칭하는 일이 있음)으로 10mm, 반송 방향(MD)으로 3mm의 직사각형의 샘플편을 작성한다. 세이코 인스트라먼트제 TMA/SS6100을 사용하여 70℃에 있어서의 치수 변화율을 측정한다. 측정 조건은, 이하와 같다. 샘플편을 상온 스타트하고, 10℃/min으로 -50℃까지 냉각하고, -50℃에서 그 후 30분 유지한다. 다음에 10℃/min으로 100℃까지 승온시키고, 100℃에서 그 후 30분 유지한다. 이 사이클을 3사이클 반복하였다. 3사이클 반복하였을 때의 치수 변화를 TMA/SS6100으로 측정하였다. 2사이클째의 데이터로 치수 변화율을 평가하였다. 평가는, 70℃에 있어서의 치수 변화량을 10000으로 나누고, 100 곱하여 산출하였다((70℃에 있어서의 치수 변화량)÷10000×100).

또한, 다른 본 발명의 롤 원재료는, 상기한 긴 시트 제품을 권회한 구성이다. 이 롤 원재료는, 후술하는 광학 표시 유닛의 제조 방법에 적절히 사용할 수 있다.

또한, 본 발명의 광학 표시 유닛의 제조 방법은,

편광자를 갖는 광학 부재를 점착제를 개재하여 기판에 접합하여 광학 표시 유닛을 제조하는 광학 표시 유닛의 제조 방법이며,

상기 광학 부재의 한쪽 표면에 상기 점착제를 개재하여 형성되는 이형 필름을 갖는 긴 시트 제품이 권회된 롤 원재료로부터, 당해 시트 제품을 풀어내어, 절단 수단을 이용하여, 상기 이형 필름을 남기고 당해 시트 제품을 절단하는 절단 공정과,

상기 이형 필름을 제거하면서, 시트 제품을 상기 점착제를 개재하여 상기 기판에 접합하는 접합 공정을 갖고,

상기 시트 제품이, 외력이 작용하고 있지 않은 상태에 있어서, 그 긴 방향으로 상기 이형 필름을 내측으로 하여 만곡하는 구성인 것을 특징으로 한다.

이 구성의 작용 효과는 이하와 같다. 우선, 긴 시트 제품은, 롤 원재료로서 준비된다. 시트 제품은, 광학 부재와 이형 필름을 적어도 갖는 구성이며, 예를 들어, 광학 부재의 표면에 박리 가능한 표면 보호 부재를 더 갖는 구성을 예시할 수 있다.

광학 부재는, 편광자와 편광자 보호 필름을 적어도 갖는 구성이다. 편광자 보호 필름으로서는, 예를 들어, 셀룰로오스계 필름, 아크릴계 필름, 폴리에스테르계 필름, 노르보르넨계 필름, 시클로올레핀계 필름 등을 들 수 있다. 편광자 보호 필름에, 각종 표면 처리가 실시되어 있어도 된다. 각종 표면 처리로서는, 예를 들어, 하드 코팅 처리나 반사 방지 처리, 스틱킹의 방지나 확산 내지 안티글레어 등을 목적으로 한 처리 등을 들 수 있다. 이형 필름은, 광학 부재와 점착제를 개재하여 형성된다.

시트 제품은, 외력이 작용하고 있지 않은 상태에 있어서, 그 긴 방향으로 이형 필름을 내측으로 하여 만곡하는 구성이다. 시트 제품을 구성하는 주요 부재가, 광학 부재이며, 다른 부재(예를 들어, 이형 필름)의 영향이 실질적으로 없다고 고려되는 경우에는, 당해 만곡성의 요인은 광학 부재에 기인한다.

이하에 있어서, 롤 원재료로부터 시트 제품을 풀어내어 반송하는 방향(반송 방향)을 MD라 칭하고, 반송 방향과 직교하는 방향을 TD라 칭하는 일이 있다.

롤 원재료로부터 시트 제품을 풀어내어, 절단 수단을 이용하여 이형 필름을 남기고 시트 제품을 절단한다(절단 공정). 이에 의해, 이형 필름을 남기고, 다른 시트 제품의 부재를 절단할 수 있다. 예를 들어, 시트 제품이, 표면 보호 부재, 광학 부재, 점착제, 이형 필름과의 적층 구성의 경우, 이형 필름을 남기고, 다른 부재의 표면 보호 부재, 광학 부재 및 점착제가 절단된다.

그 후, 이형 필름을 남기고 다른 부재를 절단한 시트 제품이, 도 19에 도시한 바와 같이, 반송 라인에 의해 반전하는 경우에도, 당해 시트 제품이 이형 필름을 내측으로 하여 만곡하여, 절단 부분으로부터 다른 부재를 말리는 일이 없다.

계속해서, 절단 공정 후에, 이형 필름을 제거하면서, 절단된 시트 제품의 부재를, 점착제를 개재하여 기판에 접합한다(접합 공정). 즉, 이형 필름을 박리하면서, 시트 제품을 기판에 접합함으로써, 시트 제품의 만곡을 억제한 상태를 유지하면서, 시트 제품을 구성하는 광학 부재를 기판에 접합할 수 있다. 기판으로서는, 예를 들어, 액정 셀의 유리 기판, 유기 EL 발광체 기판 등을 들 수 있다. 또한, 기판은, 접합 전에 미리 세정 처리되는 것이 바람직하다.

따라서, 본 발명의 구성에 따르면, 만곡성이 있는 시트 제품을, 이형 필름을 남기고 다른 부재를 절단하여도, 그 후의 반송 중에 있어서, 절단된 부재가 이형 필름으로부터 말리는 일이 없어, 절단된 부재를 기판에 고정밀도로 접합할 수 있다.

또한, 상기한 광학 표시 유닛의 제조 방법에 있어서, 기판의 한쪽 면에 시트 제품(이하에 있어서, 제1 시트 제품이라 칭하는 일이 있음)이 부착되었지만, 그 다른 쪽면에도, 같은 공정에 의해 시트 제품(이하에 있어서, 제2 시트 제품이라 칭하는 일이 있음)을 접합할 수 있다.

또한, 상기한 본 발명에 있어서, 시트 제품의 긴 방향과 평행하게 세로 29.7cm, 당해 긴 방향과 직교하는 방향으로 가로 21.0cm의 크기로 상기 시트 제품을 절단하여 이루어지는 시료를, 아래로 볼록 형상으로 만곡하도록 평면에 정치시킨 경우의, 당해 평면으로부터 당해 시료 단부까지의 높이인 만곡량이 5mm 내지 100mm인 것을 특징으로 한다. 또한, 접합 정밀도의 관점에서, 만곡량이 80mm 이하인 것이 보다 바람직하고, 보다 확실하게 말림 방지하는 관점에서, 만곡량이 10mm 이상인 것이 보다 바람직하다. 이 구성의 작용 효과는 상술한 바와 같다.

또한, 상기한 본 발명의 일 실시 형태로서, 롤 원재료가, 상기 시트 제품의 이형 필름을 내측으로 하여 권회되어 있는 구성이 있다. 이 구성의 작용 효과는 상술한 바와 같다.

또한, 상기한 본 발명의 일 실시 형태로서, 광학 부재가, 상기 편광자의 한쪽 면측에 형성되는 제1 필름과, 당해 편광자의 그 다른 면측에 형성되는 제2 필름과, 당해 제2 필름에 형성되는 점착제를 갖고,

상기 점착제를 개재하여 상기 이형 필름이 형성되고, 또한, 상기 제1 필름의 긴 방향의 치수 변화율이, 상기 제2 필름의 긴 방향의 치수 변화율보다도 작은 것을 특징으로 하는 구성이 있다. 이 구성의 작용 효과는 상술한 바와 같다.

또한, 상기한 본 발명의 광학 표시 유닛의 제조 방법의 일 실시 형태로서,

롤 원재료로부터 시트 제품을 풀어내어, 상기 이형 필름을 제거하는 이형 필름 제거 공정과,

상기 이형 필름 제거 공정 후에, 결점 검사를 하는 결점 검사 공정과,

상기 결점 검사 공정 후에, 이형 필름을, 상기 점착제를 개재하여 시트 제품에 접합하는 이형 필름 접합 공정을 더 갖는 구성이 예시된다. 그리고, 절단 공정에 있어서, 새롭게 부착된 이형 필름을 절단하지 않고, 시트 제품을 소정 크기로 절단하는 구성이다. 이 결점 검사에 의해, 이형 필름에 내재하는 위상차, 및 이형 필름에 부착 또는 내재하는 이물질이나 손상 등의 결점을 고려할 필요가 없어, 시트 제품의 결점 검사를 행할 수 있다. 새롭게 부착되는 이형 필름은, 미사용의 것이어도 되고, 사용된 적이 있는 것이어도 된다. 사용된 적이 있는 이형 필름의 경우에는, 미리 검사하여, 이물질이나 오염, 파손 등의 문제가 없는 것을 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 시트 제품은 만곡성을 갖는 구성이다. 만곡성은, 예를 들어, 광학 부재를 구성하는 부재의 차이(예를 들어, 두께, 종류, 치수 변화율 등)에 의해 발생하는 경우나, 광학 필름을 제조하는 조건에 의해 발생하는 경우, 부재 사이를 접착하는 접착제에 의해 발생하는 경우도 있다. 또한, 긴 시트 제품을 권회하여 롤 형상으로 함으로써, 긴 방향을 따라 만곡하는 경향이 한층 강해진다.

또한, 다른 본 발명의 광학 표시 유닛의 제조 방법은,

편광자를 갖는 광학 부재를 점착제를 개재하여 기판에 접합하여 광학 표시 유닛을 제조하는 광학 표시 유닛의 제조 방법이며,

상기 광학 부재의 한쪽 표면에 상기 점착제를 개재하여 형성되는 이형 필름을 갖는 긴 시트 제품이 권회된 롤 원재료로부터, 당해 시트 제품을 풀어내어, 당해 시트 제품의 이형 필름면과는 상이한 면에, 캐리어 필름을 접합하는 캐리어 필름 접합 공정과,

절단 수단을 이용하여, 상기 캐리어 필름을 남기고, 상기 시트 제품을 절단하는 절단 공정과,

상기 시트 제품으로부터 상기 이형 필름을 박리 수단으로 박리하고, 상기 캐리어 필름을 박리하면서, 당해 시트 제품을, 상기 점착제를 개재하여 상기 기판에 접합하는 접합 공정을 갖고,

상기 시트 제품이, 외력이 작용하고 있지 않은 상태에 있어서, 그 긴 방향으로 상기 이형 필름을 외측으로 하여 만곡하는 구성인 것을 특징으로 한다.

이 구성의 작용 효과는 이하와 같다. 긴 시트 제품은, 롤 원재료로서 준비된다. 시트 제품은, 광학 부재와 이형 필름을 적어도 갖는 구성이며, 예를 들어, 광학 부재의 표면에 박리 가능한 표면 보호 부재를 더 갖는 구성을 예시할 수 있다. 광학 부재는, 편광자와 편광자 보호 필름을 적어도 갖는 구성이다. 시트 제품을 구성하는 주요 부재가, 광학 부재이며, 다른 부재(예를 들어, 이형 필름)의 영향이 실질적으로 없다고 고려되는 경우에는, 당해 만곡성의 요인은 광학 부재에 기인한다. 이형 필름은, 광학 부재와 점착제를 개재하여 형성되는 구성이다. 시트 제품은, 외력이 작용하고 있지 않은 상태에 있어서, 그 긴 방향으로 이형 필름을 외측으로 하여 만곡하는 구성이다. 긴 시트 제품은, 예를 들어, 이형 필름을 외측으로 하여 권회되어 롤 원재료가 구성된다. 이 만곡의 측정 방법은 전술한 바와 같다.

계속해서, 롤 원재료로부터 시트 제품을 풀어내어, 시트 제품의 이형 필름면과는 상이한 면에, 캐리어 필름을 점착제를 개재하여 접합한다(캐리어 필름 접합 공정). 그리고, 절단 수단을 이용하여, 캐리어 필름 및 점착제를 남기고, 시트 제품을 절단한다(절단 공정). 이상에 의해, 캐리어 필름 및 점착제를 남기고, 시트 제품을 절단할 수 있다.

계속해서, 절단 공정 후에, 시트 제품으로부터 이형 필름을 박리 수단으로 박리한다. 그리고, 캐리어 필름 및 점착제를 박리하면서, 시트 제품을, 점착제를 개재하여 기판에 접합한다(접합 공정). 즉, 캐리어 필름 및 점착제를 박리하면서, 시트 제품을 기판에 접합함으로써, 시트 제품의 만곡을 억제한 상태를 유지하면서, 시트 제품을 구성하는 광학 부재를 기판에 접합할 수 있다.

시트 제품이, 이형 필름을 외측으로 만곡하는 구성이며, 즉, 캐리어 필름을 내측으로 만곡하는 구성이기 때문에, 캐리어 필름을 남기고 절단된 시트 제품이 반송시에 캐리어 필름으로부터 박리되는 것을 적절히 억제하고 있다. 따라서, 예를 들어, 도 19와 같은 롤러 R 상에 있어서, 절단된 시트 제품이 캐리어 필름으로부터 박리되는 말림 현상을 적절히 억제할 수 있어, 기판의 접합 정밀도도 양호해진다. 따라서, 본 발명의 구성에 따르면, 캐리어 필름을 남기고 만곡성이 있는 시트 제품을 절단하여도, 그 후의 반송 중에 있어서, 절단된 시트 제품이 캐리어 필름으로부터 말리는 일이 없어, 시트 제품을 기판에 고정밀도로 접합할 수 있다.

또한, 상기한 본 발명에 있어서, 긴 방향으로, 이형 필름을 외측으로 하여 만곡하는 경우의 만곡량이 5mm 내지 100mm인 것이 바람직하다. 즉, 플러스 컬 방향으로 만곡하는 구성이다.

또한, 다른 본 발명의 광학 표시 유닛의 제조 방법은,

편광자를 갖는 광학 부재를 점착제를 개재하여 기판에 접합하여 광학 표시 유닛을 제조하는 광학 표시 유닛의 제조 방법이며,

상기 광학 부재의 한쪽 표면에 상기 점착제를 개재하여 형성되는 이형 필름과, 당해 이형 필름면과 상이한 면에 형성되는 표면 보호 부재를 갖는 긴 시트 제품이 권회된 롤 원재료로부터, 당해 시트 제품을 풀어내어, 상기 표면 보호 부재를 남기고, 절단 수단으로 당해 시트 제품을 절단하는 절단 공정과,

상기 시트 제품으로부터 상기 이형 필름을 박리 수단으로 박리하고, 당해 시트 제품을, 상기 점착제를 개재하여 상기 기판에 접합하는 접합 공정과,

상기 표면 보호 부재를 절단하는 절단 공정을 갖고,

상기 시트 제품이, 외력이 작용하고 있지 않은 상태에 있어서, 그 긴 방향으로 상기 이형 필름을 외측으로 하여 만곡하는 구성이다.

이 구성의 작용 효과는 이하와 같다. 우선, 긴 시트 제품은, 롤 원재료로서 준비된다. 시트 제품은, 광학 부재와, 이형 필름과, 당해 이형 필름면과 상이한 면에, 표면 보호 부재를 적어도 갖는 구성이다. 표면 보호 부재는, 점착제를 개재하여 형성되어 있어도 되고, 점착제를 개재하지 않고 형성되는 경우도 있다. 광학 부재는, 편광자와 편광자 보호 필름을 적어도 갖는 구성이다. 시트 제품은, 외력이 작용하고 있지 않은 상태에 있어서, 그 긴 방향으로 상기 이형 필름을 외측으로 하여 만곡하는 구성이다. 즉, 시트 제품은, 외력이 작용하고 있지 않은 상태에 있어서, 표면 보호 부재를 내측으로 만곡하는 구성이다. 시트 제품을 구성하는 주요 부재가, 광학 부재이며, 다른 부재의 영향이 실질적으로 없다고 고려되는 경우에는, 당해 만곡성의 요인은 광학 부재에 기인한다. 이형 필름은, 광학 부재와 점착제를 개재하여 형성되는 구성이다. 긴 시트 제품은, 예를 들어, 이형 필름을 외측으로 하여 권회되어 롤 원재료로서 구성된다.

이 롤 원재료로부터 제1 시트 제품을 풀어내어, 표면 보호 부재를 남기고, 절단 수단으로 시트 제품의 다른 부재를 절단한다(절단 공정). 또한, 표면 보호 부재가 점착제를 개재하여 광학 부재에 형성되어 있는 경우에는, 표면 보호 부재 및 당해 점착제를 남기고 절단되어도 된다. 이 절단 공정에 의해, 표면 보호 부재 상에, 절단된 시트 제품의 다른 부재가 형성되기 때문에, 광학 부재 혹은 시트 제품 전체 구성에 있어서의 만곡성을 억제할 수 있다.

계속해서, 절단 공정 후에, 시트 제품으로부터 이형 필름을 박리 수단으로 박리한다. 계속해서, 절단된 시트 제품의 다른 부재를, 점착제를 개재하여, 기판에 접합한다(접합 공정). 계속해서, 표면 보호 부재를 절단한다(절단 공정).

시트 제품이, 이형 필름을 외측으로 만곡하는 구성이며, 즉, 표면 보호 부재를 내측으로 만곡하는 구성이기 때문에, 표면 보호 부재를 남기고 절단된 시트 제품의 다른 부재가 표면 보호 부재로부터 박리되는 것을 적절히 억제하고 있다. 따라서, 예를 들어, 도 19와 같은 롤러 R 상에 있어서, 절단된 시트 제품의 다른 부재가 표면 보호 필름으로부터 박리되는 말림 현상을 적절히 억제할 수 있어, 기판의 접합 정밀도도 양호해진다. 따라서, 본 발명의 구성에 따르면, 표면 보호 부재를 남기고 만곡성이 있는 시트 제품의 다른 부재를 절단하여도, 그 후의 반송 중에 있어서, 절단된 시트 제품의 다른 부재가 표면 보호 부재로부터 말리는 일이 없어, 시트 제품을 기판에 고정밀도로 접합할 수 있다.

또한, 상기한 본 발명에 있어서, 긴 방향으로, 이형 필름을 외측으로 하여 만곡하는 경우의 만곡량이 5mm 내지 100mm인 것이 바람직하다. 즉, 플러스 컬 방향으로 만곡하는 구성이다.

또한, 본 발명에 있어서, 광학 표시 유닛의 크기는, 그 대각값이 14인치 내지 120인치의 범위인 것이 바람직하다. 크기가 커질수록 광학 부재는 만곡하기 때문이다. 또한, 14인치보다도 작은 크기이어도 고만곡성의 광학 부재에 대하여, 본 발명은 유효하다. 또한, 광학 표시 유닛의 크기는, 통상 82인치 이하인 것이 사용된다.

도 1은 실시 형태 1의 광학 표시 유닛의 제조 방법의 흐름도.
도 2는 실시 형태 1의 광학 부재를 설명하기 위한 모식도.
도 3은 실시 형태 1의 다른 실시 형태의 광학 필름을 설명하기 위한 모식도.
도 4는 실시 형태 2의 광학 부재를 설명하기 위한 모식도.
도 5는 실시 형태 2의 다른 실시 형태의 광학 필름을 설명하기 위한 모식도.
도 6은 실시 형태 3의 광학 표시 유닛의 제조 방법의 흐름도.
도 7은 실시 형태 3의 광학 부재를 설명하기 위한 모식도.
도 8은 실시 형태 3의 다른 실시 형태의 광학 필름을 설명하기 위한 모식도.
도 9는 실시 형태 4의 광학 부재를 설명하기 위한 모식도.
도 10은 실시 형태 4의 다른 실시 형태의 광학 부재를 설명하기 위한 모식도.
도 11a는 본 발명의 제조 시스템의 구성에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 11b는 본 발명의 제조 시스템의 구성에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 12는 탄성률 측정 방법에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 13은 만곡량의 측정 방법에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 14는 만곡량의 측정 방법에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 15는 다른 실시 형태의 절단 방법 및 접합 방법의 일례에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 16은 다른 실시 형태의 절단 방법 및 접합 방법의 일례에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 17은 실시예의 접합 정밀도의 측정 방법에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 18은 종래의 광학 표시 유닛의 제조 방법의 흐름도.
도 19는 반송 중의 시트 제품의 말림에 대하여 설명하기 위한 도면.

(실시 형태 1)

본 발명의 실시 형태 1에 대하여 이하에 설명한다. 도 1에 실시 형태 1의 광학 표시 유닛의 제조 방법의 흐름도를 도시한다. 도 2에 실시 형태 1에 사용되는 제1, 제2 광학 부재의 구성 및 기판과의 접합 구성의 모식도를 도시한다. 이하의 실시 형태 1 내지 4에 있어서, 제1, 제2 시트 제품은, 이형 필름을 내측으로 하여 만곡하는 구성이다.

(1) 제1 롤 원재료 준비 공정(도 1, S1). 긴 제1 시트 제품을 제1 롤 원재료로서 준비한다. 도 2에 도시한 바와 같이, 제1 시트 제품(1)의 적층 구조는, 제1 광학 부재(11)와, 제1 이형 필름(12)과, 표면 보호 필름(13)을 갖는다. 제1 광학 부재(11)는, 제1 편광자(11a)와, 그 한쪽 면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제1 필름(11b)으로 구성되어 있다. 제1 편광자(11a)의 반송 방향의 탄성률과 제1 필름(11b)의 반송 방향의 탄성률은 각각 상이하다. 제1 시트 제품(1)은, 당해 긴 방향으로, 제1 이형 필름(12)을 내측으로 만곡하는 구성이다. 제1 필름(11b)은 편광자 보호 필름(예를 들어 트리아세틸셀룰로오스 필름)이다. 제1 필름(11b)에 표면 처리를 실시할 수 있다. 이 표면 처리를 실시하는 것에 의해서도, 반송 방향의 탄성률은 변화한다. 표면 처리로서는, 예를 들어, 하드 코팅 처리나 반사 방지 처리, 스틱킹의 방지나 확산 내지 안티글레어 등을 목적으로 한 처리 등을 들 수 있다. 제1 이형 필름(12)은, 제1 편광자(11a)와 제1 점착제(14)를 개재하여 형성되어 있다. 또한, 표면 보호 필름(13)은, 제1 필름(11b)과 점착제(15)를 개재하여 형성되어 있다.

「탄성률」의 측정 방법에 대하여 이하에 설명한다. 「탄성률」은 인장 탄성률이다. 측정 방향의 폭 10mm로 충분한 길이를 갖는 샘플편을 직사각형 형상으로 잘라내어, 25℃의 온도 환경 하에서 인장 시험기(텐실론)로 이하의 조건에 의해 측정하고, 얻어진 S-S(Strain-Strength) 커브로부터 인장 탄성률을 구한다. 반송 방향의 탄성률(MD 탄성률을 칭하는 일이 있음)을 측정하는 경우에는, 반송 방향과 직교하는 방향으로 폭 10mm, 반송 방향으로 예를 들어 길이 100mm 길이의 샘플편을 잘라낸다. 반송 방향과 직교하는 방향의 탄성률(TD 탄성률을 칭하는 일이 있음)을 측정하는 경우에는, 반송 방향으로 폭 10mm, 반송 방향과 직교하는 방향으로 예를 들어 길이 100mm 길이의 샘플편을 잘라낸다.

측정 조건으로서는, 인장 속도가 50mm/min, 척 사이가 10mm, 측정 온도가 상온이다. S-S 커브로부터 탄성률을 구하는 방법은, 도 12에 도시한 바와 같이, S-S 커브의 초기 상승의 부분에 접선을 그어, 접선의 연장선이 100％ 연신율로 되는 위치의 강도를 판독하고, 그 값을 측정한 샘플편의 단면적(두께× 샘플 폭 10mm))으로 나눈 값을, 인장 탄성률(일반적으로는, 영률이라 칭해지는 일도 있음)로 하였다.

표 1은, 제1 광학 부재 및 후술하는 제2 광학 부재를 구성하는 편광자, 각종 필름의 탄성률 및 치수 변화율의 측정예를 나타낸다.

표 1의 측정예로부터 알 수 있는 바와 같이, 편광자나 각종 필름의 탄성률, 나아가 치수 변화율이 각각 상이하기 때문에, 광학 부재 전체적으로 만곡성을 갖는 것이다. 광학 부재는, 긴 시트 제품의 상태에서는, 반송 라인 사이에 걸쳐져 있음으로써 만곡 거동이 억제되어 있다. 그러나, 만곡의 방향성, 만곡의 정도에 따라, 반송 중에 있어서, 하프 커트된 부재를 말린다는 문제가 발생한다. 본 실시 형태에서는, 이 말림의 문제를 해결하기 위해, 시트 제품의 만곡성을, 그 긴 방향으로, 이형 필름을 내측으로 하여 만곡하도록 구성함으로써 해결한다.

(2) 제1 절단 공정(도 1, S2). 계속해서, 준비되어 설치된 제1 롤 원재료로부터 제1 시트 제품을 풀어내어, 절단 수단을 이용하여, 제1 이형 필름(12)을 남기고 제1 시트 제품을 절단한다. 이에 의해, 제1 이형 필름(12)을 남기고, 시트 제품의 다른 부재의 표면 보호 필름(13), 점착제(15), 제1 광학 부재(11) 및 제1 점착제(14)를 절단할 수 있다. 절단 수단으로서는, 예를 들어, 레이저 장치, 커터, 그 밖의 공지된 절단 수단 등을 들 수 있다.

(3) 제1 접합 공정(도 1, S3). 계속해서, 제1 절단 공정 후에, 제1 이형 필름(12)을 제거하면서, 상기에서 절단된 제1 시트 제품(1)의 다른 부재를, 제1 점착제(14)를 개재하여 기판 A에 접합한다. 따라서, 제1 이형 필름(12)을 박리하여도 제1 시트 제품(1)의 만곡이 억제된 상태에서, 제1 광학 부재(11)를 기판 A에 접합할 수 있다. 기판 A로서는, 예를 들어, 액정 셀의 기판, 유기 EL 발광체 기판 등을 들 수 있다. 또한, 기판 A는, 접합 전에 미리 세정 처리되어 있다.

이들 제1 롤 원재료 준비 공정, 제1 절단 공정, 제1 접합 공정의 각각의 공정은 연속한 제조 라인에서 실행되고 있다. 이상의 일련의 제조 공정에서는, 기판 A의 한쪽 면에 제1 광학 부재(11)를 접합한 것이다. 이하에서는, 그 다른 면에 제2 광학 부재(21)를 접합하는 제조 공정에 대하여 설명한다.

(4) 제2 롤 원재료 준비 공정(도 1, S4). 긴 제2 시트 제품(2)을 제2 롤 원재료로서 준비한다. 도 2에 도시한 바와 같이, 제2 시트 제품(2)의 적층 구조는, 제2 광학 부재(21)와, 제2 이형 필름(22)과, 표면 보호 필름(23)을 갖는다. 제2 광학 부재(21)는, 제2 편광자(21a)와, 그 한쪽 면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제2 필름(21b)으로 구성되어 있다. 제2 편광자(21a)의 반송 방향의 탄성률과 제2 필름(21b)의 반송 방향의 탄성률은 각각 상이하다. 제2 필름(21b)은 편광자 보호 필름(예를 들어, 트리아세틸셀룰로오스 필름)이다. 제2 이형 필름(22)은, 제2 편광자(21a)와 제2 점착제(24)를 개재하여 형성되어 있다. 또한, 표면 보호 필름(23)은, 제2 필름(21b)과 점착제(25)를 개재하여 형성되어 있다.

(5) 제2 절단 공정(도 1, S5). 계속해서, 준비되어 설치된 제2 롤 원재료로부터 제2 시트 제품(2)을 풀어내어, 절단 수단을 이용하여 제2 이형 필름(22)을 남기고, 제2 시트 제품(2)의 다른 부재를 절단한다. 이에 의해, 제2 이형 필름(22)을 남기고, 표면 보호 필름(23), 점착제(25), 제2 광학 부재(21) 및 제2 점착제(24)를 절단할 수 있다. 절단 수단으로서는, 예를 들어, 레이저 장치, 커터, 그 밖의 공지된 절단 수단 등을 들 수 있다.

(6) 제2 접합 공정(도 1, S6). 계속해서, 제2 절단 공정 후에, 제2 이형 필름(22)을 제거하면서, 상기에서 절단된 제2 시트 제품의 다른 부재를, 제2 점착제(24)를 개재하여, 기판 A의 제1 광학 부재(11)가 접합되어 있는 면과 상이한 면에 접합한다. 따라서, 제2 이형 필름(22)을 박리하여도 제2 시트 제품의 만곡이 억제된 상태에서, 제2 광학 부재(21)를 기판 A에 접합할 수 있다. 이에 의해, 기판 A의 한쪽 면에 제1 광학 부재(11)가, 그 다른 면에 제2 광학 부재(21)가 접합되어, 양면에 광학 부재가 설치된 광학 표시 유닛을 제조할 수 있다.

그리고, 제1 롤 원재료 준비 공정, 제1 절단 공정, 제1 접합 공정, 제2 롤 원재료 준비 공정, 제2 절단 공정, 제2 접합 공정의 각각의 공정을 연속한 제조 라인에서 실행한다.

(7) 또한, 연속 공정으로서, 검사 공정(도 1, S7)을 갖는 것이 바람직하다. 검사 공정으로서는, 접합 상태를 검사하는 검사 공정과, 접합 후의 결점을 검사하는 검사 공정이 예시되지만, 어느 한쪽만의 검사이어도 되지만, 양쪽의 검사를 행하는 것이 바람직하다.

(8) 검사 공정에 있어서, 양품 판정된 기판은, 광학 표시 장치에 실장된다(실장 공정). 불량품 판정된 경우, 리워크 처리가 실시되어, 새롭게 시트 제품(혹은 광학 부재)이 부착되고, 계속해서 검사되어, 양품 판정의 경우 실장 공정으로 이행하고, 불량품 판정의 경우 다시 리워크 처리로 이행하거나 혹은 폐기 처분으로 한다. 또한, 표면 보호 필름은, 각 제조 공정의 필요에 따라서 광학 부재로부터 박리된다.

(실시 형태 1의 다른 실시 형태)

이하에서는, 상기 실시 형태 1의 다른 실시 형태에 대하여 설명한다. 여기서의 제조 공정은 상기 제조 공정 (1) 내지 (8)과 마찬가지이기 때문에, 설명은 생략한다. 도 3에 다른 실시 형태의 제2 시트 제품의 구성의 모식도를 도시한다.

도 3에 도시한 바와 같이, 제2 시트 제품(2)의 적층 구조는, 제2 광학 부재(21)와, 제2 이형 필름(22)과, 표면 보호 필름(23)을 갖는다. 제2 광학 부재(21)는, 제2 편광자(21a)와, 그 한쪽 면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제2 필름(21b)과, 제2 편광자(21a)의 그 다른 면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제3 필름(21c)과, 또한 제3 필름(21c)에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제4 필름(21d)으로 구성되어 있다. 제2 시트 제품(2)은, 당해 긴 방향으로, 제2 이형 필름(22)을 내측으로 하여 만곡하는 구성이다. 제2 필름(21b) 및 제3 필름(21c)은 편광자 보호 필름(예를 들어, 트리아세틸셀룰로오스 필름)이다. 제4 필름(21d)은 위상차 필름(예를 들어, PI 필름)이다. 편광자(21a)를 사이에 두고 대향하고 있는, 제3 필름(21c)의 반송 방향의 탄성률과 제2 필름(21b)의 반송 방향의 탄성률은 각각 상이하다. 또한, 제4 필름(21d)의 반송 방향의 탄성률도 그들과 상이한 경우가 있다. 제2 이형 필름(22)은, 제4 필름(21d)과 제2 점착제(24)를 개재하여 형성되어 있다. 또한, 표면 보호 필름(23)은, 제2 필름(21b)과 점착제(25)를 개재하여 형성되어 있다.

(실시 형태 2)

본 발명의 실시 형태 2에 대하여 이하에 설명한다. 여기서의 제조 공정은 상기 실시 형태 1의 제조 공정 (1) 내지 (8)과 마찬가지이기 때문에, 설명은 생략한다. 도 4에 실시 형태 2에 사용되는 제1, 제2 광학 부재의 구성의 모식도를 도시한다.

도 4에, 제1 시트 제품(1)의 적층 구조의 예를 든다. 제1 시트 제품(1)은, 제1 광학 부재(111)와, 제1 이형 필름(12)과, 표면 보호 필름(13)을 갖는다. 제1 광학 부재(111)는, 제1 편광자(111a)와, 그 한쪽 면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제1 필름(111b)과, 제1 편광자(111a)의 그 다른 면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제2 필름(111c)으로 구성되어 있다. 제1 편광자(111a)를 사이에 두고 대향하고 있는, 제1 필름(111b)의 반송 방향의 탄성률과 제2 필름(111c)의 반송 방향의 탄성률은 각각 상이하다. 제1 시트 제품(1)은, 당해 긴 방향으로, 제1 이형 필름(12)을 내측으로 하여 만곡하는 구성이다. 제1 필름(111b)에 표면 처리를 실시할 수 있다. 이 표면 처리를 실시하는 것에 의해서도, 반송 방향의 탄성률은 변화한다. 제1 이형 필름(12)은, 제2 필름(111c)과 제1 점착제(14)를 개재하여 형성되어 있다. 또한, 표면 보호 필름(13)은, 제1 필름(111b)과 점착제(15)를 개재하여 형성되어 있다. 제1 필름(111b), 제2 필름(11c)은 편광자 보호 필름이다.

제1 필름(111b)과 제2 필름(111c)의 조합 구조로서는, 예를 들어, TAC 필름과 TAC 필름, TAC 필름과 아톤 필름, TAC 필름과 제오노아 필름, TAC 필름과 폴리프로필렌 필름 등을 들 수 있다. TAC 필름은, 예를 들어, 코니카사제 KC4UY, 코니카사제 KC-4FR, 후지 필름사제 TD-80UL, 후지 필름사제 WVBZ 필름 등으로부터 선택된다.

도 4에 도시한 바와 같이, 제2 시트 제품(2)의 적층 구조는, 제2 광학 부재(121)와, 제2 이형 필름(22)과, 표면 보호 필름(23)을 갖는다. 제2 광학 부재(121)는, 제2 편광자(121a)에 접착제층(도시하지 않음)을 개재하여 제3 필름(121b)이 형성되어 있다. 제2 편광자(121a)의 반송 방향의 탄성률과 제3 필름(121b)의 반송 방향의 탄성률은 각각 상이하다. 제2 시트 제품은, 당해 긴 방향으로, 제2 이형 필름(22)을 내측으로 하여 만곡하는 구성이다. 제3 필름(121b)은 편광자 보호 필름(예를 들어, TAC 필름)이다. 제2 이형 필름(22)은, 제2 편광자(121a)와 제2 점착제(24)를 개재하여 형성되어 있다. 또한, 표면 보호 필름(23)은, 제3 필름(121b)과 점착제(25)를 개재하여 형성되어 있다.

(실시 형태 2의 다른 실시 형태)

이하에서는, 상기 실시 형태 2의 다른 실시 형태에 대하여 설명한다. 이 다른 실시 형태에서는, 제2 광학 부재(121)의 구성이 상이하다. 도 5에 다른 실시 형태의 제2 시트 제품(2)의 구성의 모식도를 도시한다.

도 5에 도시한 바와 같이, 제2 시트 제품(2)의 적층 구조는, 제2 광학 부재(221)와, 제2 이형 필름(22)과, 표면 보호 필름(23)을 갖는다. 제2 광학 부재(221)는, 제2 편광자(221a)와, 그 한쪽 면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제3 필름(221b)과, 제2 편광자(221a)의 그 다른 면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제4 필름(221c)으로 구성되어 있다. 제2 편광자(221a)를 사이에 두고 대향하고 있는, 제3 필름(221b)의 반송 방향의 탄성률과 제4 필름(221c)의 반송 방향의 탄성률은 각각 상이하다. 제2 시트 제품은, 당해 긴 방향으로, 또한 제2 이형 필름(22)을 내측으로 하여 만곡하는 구성이다. 제2 이형 필름(22)은, 제4 필름(221c)과 제2 점착제(24)를 개재하여 형성되어 있다. 또한, 표면 보호 필름(23)은, 제3 필름(221b)과 점착제(25)를 개재하여 형성되어 있다. 제3 필름(221b)과 제4 필름(221c)은 편광자 보호 필름이다.

제3 필름(221b)과 제4 필름(221c)의 조합 구조로서는, 예를 들어, TAC 필름과 TAC 필름, TAC 필름과 아톤 필름, TAC 필름과 제오노아 필름, TAC 필름과 폴리프로필렌 필름, 아크릴계 필름과 코니카사제 KC-4FR 필름, 아크릴계 필름과 WVBZ 필름, 아크릴계 필름과 아톤 필름, 아크릴계 필름과 제오노아 필름, 아크릴계 필름과 폴리프로필렌 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름과 코니카사제 KC-4FR 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름과 WVBZ 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름과 아톤 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름과 제오노아 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름과 폴리프로필렌 필름 등을 들 수 있다. TAC 필름은, 예를 들어, 코니카사제 KC4UY, 코니카사제 KC-4FR, 후지 필름사제 TD-80UL, 후지 필름사제 WVBZ 필름 등으로부터 선택된다.

또한, 제1 광학 부재(111)의 조합 구조(제1 필름(111b)과 제2 필름(111c))에 대한 제2 광학 부재(221)의 조합 구조(제3 필름(221b)과 제4 필름(221c))로서는, 예를 들어, TAC 필름과 TAC 필름에 대하여, TAC 필름과 WVBZ 필름, TAC 필름과 아톤 필름, TAC 필름과 제오노아 필름, 아크릴계 필름과 WVBZ 필름, 아크릴계 필름과 아톤 필름, 아크릴계 필름과 제오노아 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름과 WVBZ 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름과 아톤 필름 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름과 제오노아 필름 등을 들 수 있다. TAC 필름과 KC-4FR 필름에 대하여, TAC 필름과 KC-4FR 필름, 아크릴계 필름과 KC-4FR 필름 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름과 KC-4FR 필름 등을 들 수 있다. TAC 필름과 아톤 필름에 대하여, TAC 필름과 아톤 필름, TAC 필름과 제오노아 필름, 아크릴계 필름과 아톤 필름과, 아크릴계 필름과 제오노아 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름과 아톤 필름 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름과 제오노아 필름 등을 예로 들 수 있다. TAC 필름과 제오노아 필름에 대하여, TAC 필름과 아톤 필름, TAC 필름과 제오노아 필름, 아크릴계 필름과 아톤 필름, 아크릴계 필름과 제오노아 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름과 아톤 필름 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름과 제오노아 필름 등을 들 수 있다. TAC 필름과 폴리프로필렌 필름에 대하여, TAC 필름과 폴리프로필렌 필름, 아크릴계 필름과 폴리프로필렌 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름과 폴리프로필렌 필름 등을 예로 들 수 있다.

(스킵 커트 방식)

또한, 상기 제1 절단 공정 및 제2 절단 공정의 다른 실시 형태를 이하에 설명한다. 제1 및 제2 롤 원재료의 폭 방향의 한쪽의 단부에는, 소정 피치 단위(예를 들어 1000mm)에 제1, 제2 시트 제품의 결점 정보(결점 좌표, 결점의 종류, 크기 등)가 코드 정보(예를 들어 QR 코드, 바코드)로서 부여되어 있는 경우가 있다. 이러한 경우, 절단하기 전 단계에서, 이 코드 정보를 판독하고, 해석하여 결점 부분을 피하도록, 제1, 제2 절단 공정에 있어서 소정 크기로 절단한다(스킵 커트라 칭하는 일이 있음). 그리고, 결점을 포함하는 부분은 제거 혹은 기판이 아닌 부재에 접합하도록 구성하고, 소정 크기로 절단된 양품 판정의 낱장의 광학 부재를 기판에 접합되도록 구성한다. 이에 의해, 광학 표시 유닛의 수율이 대폭 향상된다.

(실시 형태 3)

본 발명의 실시 형태 3에 대하여 이하에 설명한다. 도 6에 실시 형태 3의 광학 표시 유닛의 제조 방법의 흐름도를 도시한다. 도 7에 실시 형태 3에 사용되는 제1, 제2 광학 부재의 구성의 모식도를 도시한다.

(1) 제1 롤 원재료 준비 공정(도 6, S1). 긴 제1 시트 제품을 제1 롤 원재료로서 준비한다. 도 7에 도시한 바와 같이, 제1 시트 제품(1)의 적층 구조는, 제1 광학 부재(11)와, 제1 이형 필름(12)과, 표면 보호 필름(13)을 갖는다. 제1 광학 부재(11)는, 제1 편광자(11a)와, 그 한쪽 면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제1 필름(11b)으로 구성되어 있다. 제1 편광자(11a)의 반송 방향의 탄성률과 제1 필름(11b)의 반송 방향의 탄성률은 각각 상이하다. 제1 시트 제품(1)은, 당해 긴 방향으로, 제1 이형 필름(12)을 내측으로 하여 만곡하는 구성이다. 제1 필름(11b)은 편광자 보호 필름(예를 들어, 트리아세틸셀룰로오스 필름)이다. 제1 필름(11b)에 표면 처리를 실시할 수 있다. 제1 이형 필름(12)은, 제1 편광자(11a)와 제1 점착제(14)를 개재하여 형성되어 있다. 또한, 표면 보호 필름(13)은, 제1 필름(11b)과 점착제(15)를 개재하여 형성되어 있다.

(2) 제1 이형 필름 제거 공정(도 6, S61). 계속해서, 준비되어 설치된 제1 롤 원재료로부터 제1 시트 제품(1)을 풀어내어, 제1 이형 필름(12)을 제거한다. 제1 이형 필름(12)의 제거 방법으로서는, 예를 들어, 박리한 필름을 롤에 권취하도록 하여 연속적으로 박리하는 방법, 소정 크기 단위로 제1 이형 필름만을 커트하여 점착 테이프로 박리 제거하는 방법, 그 밖의 공지된 제거 방법 등을 들 수 있다.

(3) 제1 결점 검사 공정(도 6, S62). 계속해서, 제1 이형 필름 제거 공정 후에, 결점 검사를 한다. 제1 이형 필름(12)에 내재하는 위상차를 고려할 필요가 없고, 제1 광학 부재(11)의 결점 검사를 행할 수 있다. 결점 검사는 공지된 방법을 적용할 수 있다.

(4) 제2 이형 필름 접합 공정(도 6, S63). 계속해서, 제1 결점 검사 공정 후에, 제2 이형 필름(12a)을, 제1 점착제(14)를 개재하여, 제1 편광자(11a)에 접합한다. 접합시에, 기포 등의 거품 혼입이 발생하지 않도록 행하는 것이 평면성 유지를 위해 바람직하다.

(5) 제1 절단 공정(도 6, S64). 계속해서, 제2 이형 필름 접합 공정 후에, 절단 수단을 이용하여, 제2 이형 필름(12a)을 남기고, 제1 시트 제품의 그 밖의 부재를 절단한다. 이에 의해, 제2 이형 필름(12a)을 남기고, 표면 보호 필름(13), 점착제(15), 제1 광학 부재(11) 및 제1 점착제(14)를 절단할 수 있다.

(6) 제1 접합 공정(도 6, S65). 계속해서, 제1 절단 공정 후에, 상기 제2 이형 필름(12a)을 제거하면서, 상기에서 절단된 제1 시트 제품의 그 밖의 부재를, 제1 점착제(14)를 개재하여 기판 A에 접합한다. 따라서, 제2 이형 필름(12a)을 박리하여도 제1 시트 제품(1)의 만곡이 억제된 상태에서, 제1 광학 부재(11)를 기판 A에 접합할 수 있다.

이들, 제1 롤 원재료 준비 공정, 제1 이형 필름 제거 공정, 제1 결점 검사 공정, 제2 이형 필름 접합 공정, 제1 절단 공정, 제1 접합 공정의 각각의 공정은 연속한 제조 라인에서 실행된다. 이상의 일련의 제조 공정에서는, 기판 A의 한쪽 면에 제1 광학 부재(11)를 접합한 것이다. 이하에서는, 그 다른 면에 제2 광학 부재(21)를 접합하는 제조 공정에 대하여 설명한다.

(7) 제2 롤 원재료 준비 공정(도 6, S4). 긴 제2 시트 제품(2)을 제2 롤 원재료로서 준비한다. 도 7에 도시한 바와 같이, 제2 시트 제품(2)의 적층 구조는, 제2 광학 부재(21)와, 제3 이형 필름(22)과, 표면 보호 필름(23)을 갖는다. 제2 광학 부재(21)는, 제2 편광자(21a)와, 그 한쪽 면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제2 필름(21b)으로 구성되어 있다. 제2 편광자(21a)의 반송 방향의 탄성률과 제2 필름(21b)의 반송 방향의 탄성률은 각각 상이하다. 제2 시트 제품(2)은, 당해 긴 방향으로 제3 이형 필름(22)을 내측으로 하여 만곡하는 구성이다. 제2 필름(21b)은 편광자 보호 필름(예를 들어, 트리아세틸셀룰로오스 필름)이다. 제3 이형 필름(22)은, 제2 편광자(21a)와 제2 점착제(24)를 개재하여 형성되어 있다. 또한, 표면 보호 필름(23)은, 제2 필름(21b)과 점착제(25)를 개재하여 형성되어 있다.

(8) 제3 이형 필름 제거 공정(도 6, S66). 계속해서, 준비되어 설치된 제2 롤 원재료로부터 제2 시트 제품을 풀어내어, 제3 이형 필름(22)을 제거한다. 제3 이형 필름(22)의 제거 방법으로서는, 상술한 제거 방법 등을 이용할 수 있다.

(9) 제2 결점 검사 공정(도 6, S67). 계속해서, 제3 이형 필름 제거 공정 후에, 결점 검사를 한다. 제3 이형 필름(22)에 내재하는 위상차를 고려할 필요가 없고, 제2 광학 부재(21)의 결점 검사를 행할 수 있다. 결점 검사는 공지된 방법을 적용할 수 있다.

(10) 제4 이형 필름 접합 공정(도 6, S68). 계속해서, 제2 결점 검사 공정 후에, 제4 이형 필름(22a)을, 제2 점착제(24)를 개재하여, 제2 편광자(21a)에 접합한다. 접합시에, 기포 등의 거품 혼입이 발생하지 않도록 행하는 것이 평면성 유지를 위해 바람직하다.

(11) 제2 절단 공정(도 6, S69). 계속해서, 제4 이형 필름 접합 공정 후에, 절단 수단을 이용하여, 제4 이형 필름(22a)을 남기고, 제2 시트 제품(2)의 다른 부재를 절단한다. 이에 의해, 제4 이형 필름(22a)을 남기고, 표면 보호 필름(23), 점착제(25), 제2 광학 부재(21) 및 제2 점착제(24)를 절단할 수 있다.

(12) 제2 접합 공정(도 6, S70). 계속해서, 제2 절단 공정 후에, 제4 이형 필름(22a)을 제거하면서, 상기에서 절단된 제2 시트 제품의 다른 부재를, 제2 점착제(24)를 개재하여, 기판 A의 제1 광학 부재(11)가 접합되어 있는 면과 상이한 면에 접합한다. 따라서, 제4 이형 필름(22a)을 박리하여도 제2 광학 부재(21)의 만곡이 억제된 상태에서, 제2 광학 부재(21)를 기판 A에 접합할 수 있다. 이에 의해, 기판 A의 한쪽 면에 제1 광학 부재(11)가, 그 다른 면에 제2 광학 부재(21)가 접합되어, 양면에 광학 부재가 설치된 광학 표시 유닛을 제조할 수 있다.

그리고, 제1 롤 원재료 준비 공정, 제1 이형 필름 제거 공정, 제1 결점 검사 공정, 제2 이형 필름 접합 공정, 제1 절단 공정, 제1 접합 공정, 제2 롤 원재료 준비 공정, 제3 이형 필름 제거 공정, 제2 결점 검사 공정, 제4 이형 필름 접합 공정, 제2 절단 공정, 제2 접합 공정의 각각의 공정은 연속한 제조 라인에서 실행한다.

(13) 또한, 연속 공정으로서, 검사 공정(도 6, S7)을 갖는 것이 바람직하다. 검사 공정, 실장 공정, 리워크 처리는, 상술과 마찬가지이다.

(실시 형태 3의 다른 실시 형태)

이하에서는, 상기 실시 형태 3의 다른 실시 형태에 대하여 설명한다. 여기서의 제조 공정은 상기 제조 공정 (1) 내지 (13)과 마찬가지이기 때문에, 설명은 생략한다. 도 8에 다른 실시 형태의 제2 시트 제품(2)의 구성의 모식도를 도시한다.

도 8에 도시한 바와 같이, 제2 시트 제품(2)의 적층 구조는, 제2 광학 부재(21)와, 제3 이형 필름(22)과, 표면 보호 필름(23)을 갖는다. 제2 광학 부재(21)는, 제2 편광자(21a)와, 그 한쪽 면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제2 필름(21b)과, 제2 편광자(21a)의 그 다른 면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제3 필름(21c)과, 또한 제3 필름(21c)에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제4 필름(21d)으로 구성되어 있다. 제2 필름(21b) 및 제3 필름(21c)은 편광자 보호 필름(예를 들어, 트리아세틸셀룰로오스 필름)이다. 제4 필름(21d)은 위상차 필름(예를 들어, PI 필름)이다. 편광자(21a)를 사이에 두고 대향하고 있는, 제3 필름(21c)의 반송 방향의 탄성률과 제2 필름(21b)의 반송 방향의 탄성률은 각각 상이하다. 또한, 제4 필름(21d)의 반송 방향의 탄성률도 그들과 상이한 경우가 있다. 제2 시트 제품(2)은, 당해 긴 방향으로, 제3 이형 필름(22)을 내측으로 하여 만곡하는 구성이다. 제3 이형 필름(22)은, 제4 필름(21d)과 제2 점착제(24)를 개재하여 형성되어 있다. 또한, 표면 보호 필름(23)은, 제2 필름(21b)과 점착제(25)를 개재하여 형성되어 있다.

상기 제3 이형 필름(22)을 제거하고, 결점 검사한다. 계속해서, 제4 이형 필름(22a)을, 상기 제2 점착제(24)를 개재하여, 제3 필름(21d)에 접합한다. 이하의 절단 공정, 제2 접합 공정은, 상기 실시 형태 3에서 설명한 공정 내용과 마찬가지이다.

(실시 형태 4)

본 발명의 실시 형태 4에 대하여 이하에 설명한다. 여기서의 제조 공정은 상기 실시 형태 3의 제조 공정 (1) 내지 (14)와 마찬가지이기 때문에, 설명은 생략한다. 도 9에 실시 형태 4에 사용되는 제1, 제2 광학 부재의 구성의 모식도를 도시한다.

도 9에, 제1 시트 제품(1)의 적층 구조의 예를 든다. 제1 시트 제품(1)은, 제1 광학 부재(111)와, 제1 이형 필름(12)과, 표면 보호 필름(13)을 갖는다. 제1 광학 부재(111)는, 제1 편광자(111a)와, 그 한쪽 면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제1 필름(111b)과, 제1 편광자(111a)의 그 다른 면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제2 필름(111c)으로 구성되어 있다. 제1 편광자(111a)를 사이에 두고 대향하고 있는, 제1 필름(111b)의 반송 방향의 탄성률과 제2 필름(111c)의 반송 방향의 탄성률은 각각 상이하다. 제1 시트 제품은, 당해 긴 방향으로, 제1 이형 필름(12)을 내측으로 하여 만곡하는 구성이다. 제1 필름(111b)에 표면 처리를 실시할 수 있다. 이 표면 처리를 실시하는 것에 의해서도, 반송 방향의 탄성률은 변화한다. 제1 이형 필름(12)은, 제2 필름(111c)과 제1 점착제(14)를 개재하여 형성되어 있다. 또한, 표면 보호 필름(13)은, 제1 필름(111b)과 점착제(15)를 개재하여 형성되어 있다. 제1 필름(111b)은 편광자 보호 필름이다.

제1 필름(111b)과 제2 필름(111c)의 조합 구조로서는, 예를 들어, TAC 필름과 TAC 필름, TAC 필름과 아톤 필름, TAC 필름과 제오노아 필름, TAC 필름과 폴리프로필렌 필름 등을 들 수 있다. TAC 필름의 구성예는 상술한 바와 같다.

도 9에 도시한 바와 같이, 상기 제1 이형 필름(12)을 제거하고, 결점 검사한다. 계속해서, 제2 이형 필름(12a)을, 상기 제1 점착제(14)를 개재하여, 제2 필름(111c)에 접합한다.

도 9에 도시한 바와 같이, 제2 시트 제품(2)의 적층 구조는, 제2 광학 부재(121)와, 제3 이형 필름(22)과, 표면 보호 필름(23)을 갖는다. 제2 광학 부재(121)는, 제2 편광자(121a)와, 그 한쪽 면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제2 필름(121b)으로 구성되어 있다. 제2 편광자(121a)의 반송 방향의 탄성률과 제2 필름(121b)의 반송 방향의 탄성률은 각각 상이하다. 제2 시트 제품은, 당해 긴 방향으로, 제3 이형 필름(22)을 내측으로 하여 만곡하는 구성이다. 제2 필름(121b)은 편광자 보호 필름(예를 들어, TAC 필름)이다. 제3 이형 필름(22)은, 제2 편광자(121a)와 제2 점착제(24)를 개재하여 형성되어 있다. 또한, 표면 보호 필름(23)은, 제2 필름(121b)과 점착제(25)를 개재하여 형성되어 있다.

도 9에 도시한 바와 같이, 상기 제3 이형 필름(22)을 제거하고, 결점 검사한다. 계속해서, 제4 이형 필름(22a)을, 상기 제2 점착제(24)를 개재하여, 제2 편광자(121a)에 접합한다.

(실시 형태 4의 다른 실시 형태)

이하에서는, 상기 실시 형태 4의 다른 실시 형태에 대하여 설명한다. 이 다른 실시 형태에서는, 제2 광학 부재(221)의 구성이 상이하다. 도 10에 다른 실시 형태의 제2 시트 제품(2)의 구성의 모식도를 도시한다.

도 10에 도시한 바와 같이, 제2 시트 제품(2)의 적층 구조는, 제2 광학 부재(221)와, 제3 이형 필름(22)과, 표면 보호 필름(23)을 갖는다. 제2 광학 부재(221)는, 제2 편광자(221a)에 접착제층(도시하지 않음)을 개재하여 제3 필름(221b)과, 제2 편광자(221a)의 다른 면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재하여 제4 필름(221c)이 형성되어 있다. 제2 편광자(221a)를 사이에 두고 대향하고 있는, 제3 필름(221b)의 반송 방향의 탄성률과 제4 필름(221c)의 반송 방향의 탄성률은 각각 상이하다. 제2 시트 제품은, 당해 긴 방향으로, 제3 이형 필름(22)을 내측으로 하여 만곡하는 구성이다. 제3 이형 필름(22)은, 제4 필름(221c)과 제2 점착제(24)를 개재하여 형성되어 있다. 또한, 표면 보호 필름(23)은, 제3 필름(221b)과 점착제(25)를 개재하여 형성되어 있다.

도 10에 도시한 바와 같이, 상기 제3 이형 필름(22)을 제거하고, 결점 검사한다. 계속해서, 제4 이형 필름(22a)을, 상기 제2 점착제(24)를 개재하여, 제4 필름(221c)에 접합한다. 제3 필름(221b)과 제4 필름(221c)은 편광자 보호 필름이다.

제3 필름(221b)과 제4 필름(221c)의 조합 구조로서는, 예를 들어, 상기 실시 형태 2의 다른 실시 형태에서 예시한 조합 구조를 들 수 있다.

또한, 제1 광학 부재(111)의 조합 구조(제1 필름(111b)과 제2 필름(111c))에 대한 제2 광학 부재(221)의 조합 구조(제3 필름(221b)과 제4 필름(221c))로서는, 예를 들어, 상기 실시 형태 2의 다른 실시 형태에서 예시한 조합 구조를 들 수 있다.

(실시 형태 1 내지 4의 제조 방법을 실현하는 적합한 제조 시스템)

이하에, 실시 형태 3, 4의 제조 방법을 실현하는 적합한 제조 시스템에 대하여 설명한다. 도 11a, 도 11b에 제조 시스템의 개략 구성을 도시한다.

도 11a, 도 11b에 도시한 바와 같이, 제조 시스템은 제1 광학 부재를 기판에 접합하는 제1 제조부와, 제1 광학 부재가 접합된 기판면과 상이한 면에 제2 광학 부재를 접합하는 제2 제조부를 갖고 있다.

제1 제조부는, 긴 제1 시트 제품(1)의 제1 롤 원재료를 설치하는 제1 설치 수단과, 제1 롤 원재료로부터 제1 시트 제품(1)을 풀어내어, 반송하는 제1 반송 수단과, 반송되어 온 제1 시트 제품(1)으로부터 제1 이형 필름을 제거하는 제1 이형 필름 제거 수단과, 제1 이형 필름 제거 후에, 결점 검사를 하는 제1 결점 검사 수단과, 제1 결점 검사 후에, 제2 이형 필름을 제1 점착제를 개재하여 제1 시트 제품(1)에 접합하는 제2 이형 필름 접합 수단과, 제2 이형 필름을 접합한 후에, 당해 제2 이형 필름을 남기고, 제1 시트 제품(1)의 다른 부재를 절단하는 제1 절단 수단과, 제1 절단 처리 후에, 제2 이형 필름을 제거하면서, 절단된 제1 시트 제품(1)의 다른 부재를, 제1 점착제를 개재하여 기판에 접합하는 제1 접합 수단과, 각각의 수단을 연동시키도록 제어하는 제1 제어 수단을 갖고 있다.

제2 제조부는, 긴 제2 시트 제품(2)의 제2 롤 원재료를 설치하는 제2 설치 수단과, 제2 롤 원재료로부터 제2 시트 제품(2)을 풀어내어, 반송하는 제2 반송 수단과, 반송되어 온 제2 시트 제품(2)으로부터 제3 이형 필름을 제거하는 제3 이형 필름 제거 수단과, 제3 이형 필름 제거 후에, 결점 검사를 하는 제2 결점 검사 수단과, 제2 결점 검사 후에, 제4 이형 필름을 제2 점착제를 개재하여 제2 시트 제품(2)에 접합하는 제4 이형 필름 접합 수단과, 제4 이형 필름을 접합한 후에, 당해 제4 이형 필름을 남기고, 제2 시트 제품(2)의 다른 부재를 절단하는 제2 절단 수단과, 제2 절단 처리 후에, 제4 이형 필름을 제거하면서, 절단된 제2 시트 제품(2)의 다른 부재를, 제2 점착제를 개재하여, 기판의 제1 광학 부재가 접합되어 있는 면과 상이한 면에 접합하는 제2 접합 수단과, 각각의 수단을 연동시키도록 제어하는 제2 제어 수단을 갖고 있다.

제1 제조부와 제2 제조부는 각각 단독으로 구동되어도 되지만, 각각이 연동하도록 구동되어도 된다. 제1 제어 수단과 제2 제어 수단에 의해, 일련의 처리 공정을 연동하여 구동 제어하도록 구성할 수 있다. 또한, 상기 실시 형태 1 및 2의 제조 방법은, 이형 필름 제거 수단, 결점 검사 수단, 이형 필름 접합 수단이 생략된 구성이다.

(제1 제조부)

제1 설치 수단(301)은, 긴 제1 시트 제품(1)의 제1 롤 원재료를 설치하고, 자유 회전 혹은 일정한 회전 속도로 회전하도록 모터 등과 연동된 롤러 가대 장치로 구성된다. 제1 제어 수단에 의해 회전 속도가 설정되고, 구동 제어된다.

제1 반송 수단(302)은, 제1 롤 원재료로부터 제1 시트 제품(1)을 풀어내어, 각 처리 공정으로 제1 시트 제품(1)을 반송한다. 각 공정의 요소에 있어서, 텐션 컨트롤을 설치한다. 제1 반송 수단(302)은, 제1 제어 수단(307)에 의해 제어되어 있다.

제1 이형 필름 제거 수단은, 반송되어 온 제1 시트 제품(1)으로부터 제1 이형 필름을 박리 제거하고, 롤 형상으로 권취하는 구성이다. 롤에의 권취 속도는 제1 제어 수단에 의해 제어되어 있다. 박리 기구(도 11b 참조)로서는, 선단이 첨예한 나이프 에지를 갖고, 이 나이프 에지에 제1 이형 필름을 감아 걸어 반전 이송함으로써, 제1 이형 필름을 박리 제거함과 함께, 제1 이형 필름을 박리한 후의 제1 시트 제품(1)을 반송 방향으로 반송하도록 구성된다.

제1 결점 검사 수단(303)은, 제1 이형 필름 제거 후에, 결점 검사를 한다. 제1 결점 검사 수단(303)은 CCD 카메라 혹은 CMOS 카메라이며, 취득된 화상 데이터는 제1 제어 수단으로 송신된다. 제1 제어 수단은, 화상 데이터를 해석하여, 결점을 검출하고, 또한 그 위치 좌표를 산출한다. 이 결점의 위치 좌표는, 후술하는 제1 절단 수단에 의한 스킵 커트에 제공된다.

제2 이형 필름 접합 수단은, 제1 결점 검사 후에, 제2 이형 필름을 제1 점착제를 개재하여 제1 시트 제품에 접합한다. 도 11a에 도시한 바와 같이, 제2 이형 필름의 롤 원재료로부터 제2 이형 필름을 풀어내어, 하나 또는 복수의 롤러쌍으로, 제2 이형 필름과 제1 시트 제품을 협지하고, 당해 롤러쌍으로 소정의 압력을 작용시켜 접합한다. 롤러쌍의 회전 속도, 압력 제어, 반송 제어는, 제1 제어 수단에 의해 제어된다.

제1 절단 수단(304)은, 제2 이형 필름을 접합한 후에, 당해 제2 이형 필름을 남기고, 제1 시트 제품(1)의 다른 부재를 절단한다. 제1 절단 수단(304)은, 레이저 장치이다. 제1 결점 검사 처리에서 검출된 결점의 위치 좌표에 기초하여, 제1 절단 수단(304)은, 결점 부분을 피하도록 소정 크기로 절단한다. 즉, 결점 부분을 포함하는 절단품은 불량품으로서 후공정에서 배제된다. 혹은, 제1 절단 수단(304)은, 결점의 존재를 무시하여, 연속적으로 소정 크기로 절단하여도 된다. 이 경우, 후술하는 접합 처리에 있어서, 당해 부분을 접합하지 않고 제거 혹은 임시판 유닛에 접합하도록 구성할 수 있다. 이 경우의 제어도 제1 제어 수단의 기능에 의한다.

또한, 제1 절단 수단(304)은, 제1 시트 제품(1)을 이면으로부터 흡착 유지하는 유지 테이블을 배치하고, 레이저 장치를 제1 시트 제품(1)의 상방에 구비한다. 제1 시트 제품(1)의 폭 방향으로 레이저를 주사시키도록 수평 이동하고, 최하부의 제2 이형 필름을 남기고, 표면 보호 필름, 점착제층, 제1 광학 부재, 제1 점착제를 그 반송 방향으로 소정 피치로 절단한다. 또한, 이 레이저 장치는, 제1 시트 제품(1)의 폭 방향으로부터 끼우도록 하여, 절단 부위를 향하여 온풍을 분사하는 에어 노즐과, 이 온풍에 의해 반송되는 절단 부위로부터 발생한 가스(연기)를 집연하는 집연 덕트가 대향한 상태로 일체 구성되어 있는 것이 바람직하다. 제1 시트 제품(1)을 유지 테이블로 흡착하는 경우에, 그 하류측과 상류측의 제1 시트 제품(1)의 연속 반송을 정지하지 않도록, 반송 기구의 단차 롤러(302a, 302b)는 상하 수직 방향으로 이동하도록 구성되어 있다. 이 동작도 제1 제어 수단의 제어에 의한다.

제1 접합 수단은, 제1 절단 처리 후에, 제2 이형 필름을 제거하면서, 상기에서 절단된 제1 시트 제품(1)의 다른 부재를, 제1 점착제를 개재하여 기판 W에 접합한다. 도 11b에 도시한 바와 같이, 접합하는 경우에, 가압 롤러(305) 및 안내 롤러(3051)에 의해, 제1 시트 제품(1)을 기판 W면에 압접하면서 접합한다. 가압 롤러(305)의 가압 압력, 동작은, 제1 제어 수단에 의해 제어된다. 박리 기구로서는, 선단이 첨예한 나이프 에지 N1을 갖고, 이 나이프 에지 N1에 제2 이형 필름 H1을 감아 걸어 반전 이송함으로써, 제2 이형 필름 H1을 박리 제거함과 함께, 제2 이형 필름 H1을 박리한 후의 제1 시트 제품(1)을 기판 W면으로 송출하도록 구성된다. 이때에, 제2 이형 필름 H1에 150N/m 이상 1000N/m 이하의 장력을 가한 상태, 및/또는 제1 시트 제품(1)을 제2 이형 필름 H1이 제거되고 나서 기판 W면에 압접할 때까지의 시간을 3초 이내에 행함으로써, 제1 시트 제품(1)의 접합 정밀도를 향상시킬 수 있다. 장력이 150N/m보다 작으면 제1 시트 제품(1)의 송출 위치가 안정되지 않고, 1000N/m보다 크면 제2 이형 필름 H1이 연신하여 파단할 우려가 있고, 압접할 때까지의 시간이 3초보다도 길면, 제2 이형 필름 H1로부터 박리된 제1 시트 제품(1) 단부가 만곡하여 꺾임이나 기포가 발생할 우려가 있다. 접합 기구로서는, 가압 롤러(305)와 그것에 대향하여 배치되는 안내 롤러(3051)로 구성되어 있다. 안내 롤러(3051)는, 모터 구동되는 고무 롤러로 구성되고, 그 바로 상방에는 모터 구동되는 금속 롤러로 이루어지는 가압 롤러(305)가 승강 가능하게 배치되어 있고, 기판 W를 접합 위치에 송입할 때에는 가압 롤러(305)는 그 상면보다 높은 위치까지 상승되어 롤러 간격을 두도록 되어 있다. 또한, 안내 롤러(3051) 및 가압 롤러(305)는 모두 고무 롤러이어도 되고 금속 롤러이어도 된다. 기판 W는 미리 세정되어, 저장되어 있다. 흡착 반송 수단(306)에 의해, 반송 기구에 배치된다. 이 제어도 제1 제어 수단의 제어에 의한다.

(제2 제조부)

제2 제조부의 각 공정에 있어서, 제2 설치 수단, 제2 반송 수단, 제3 이형 필름 제거 수단, 제2 결점 검사 수단, 제4 이형 필름 접합 수단, 제2 절단 수단, 제2 접합 수단은, 제1 제조부가 대응하는 수단과 같은 구성이기 때문에, 설명은 생략한다.

제1 제조부에 있어서 제조된 기판 W1이 제2 제조부로 반송된다. 반송 과정에 있어서, 혹은 제2 제조부에 있어서, 기판 W1은 상하 반전된다. 상하 반전 수단(도시하지 않음)은, 상면으로부터 흡착 수단으로 기판 W1을 흡착하고, 들어올려, 상하를 반전시켜, 반송 기구에 다시 배치시키도록 구성된다. 이 제어는 제2 제어 수단의 기능에 의한다. 또한, 다른 실시 형태로서, 상하 반전 처리를 행하지 않는 구성도 가능하다. 이 경우, 제2 제조부에 있어서, 제2 시트 제품(2)을 통상과 달리, 반전시킨 상태에서(이형 필름이 상면이 되도록 하여) 각 공정을 처리하고, 제2 광학 부재를 기판 W1의 하측으로부터 접합하도록 구성된다. 또한, 제2 광학 부재를 제1 광학 부재와 90°의 관계(크로스니콜의 관계)로 접합하는 경우에는, 기판 W1을 90°회전시키고 나서 제2 광학 부재가 접합된다.

제1 제어 수단, 제2 제어 수단은, 각 공정의 상기 수단을 연동하도록 제어한다. 각각의 동작 타이밍은, 소정의 위치에 센서를 배치하거나, 반송 기구의 회전 부재를 로터리 인코더 등으로 검출하도록 하여 산출된다. 제1, 제2 제어 수단은, 소프트웨어 프로그램과 CPU, 메모리 등의 하드웨어 자원과의 협동 작용에 의해 실현되어도 되고, 이 경우 프로그램 소프트웨어, 처리 수순, 각종 설정 등은 메모리가 미리 기억되어 있다. 또한, 전용 회로나 펌웨어 등으로 구성할 수 있다.

(다른 실시 형태)

상기 실시예에서는, 결점 부분을 포함하는 시트 제품은, 임시판 유닛에 접합하여 회수하고 있었지만, 띠 형상의 세퍼레이터에 접합하여 권취 회수하도록 구성하여도 된다.

결점 검사는 공지된 결점 검사 방법을 적용할 수 있다. 결점 검사 방법으로서는, 예를 들어, 자동 검사 장치 및 검사자에 의한 육안 검사를 들 수 있다. 자동 검사 장치는, 시트 제품의 결점(결함이라고도 칭해짐)을 자동으로 검사하는 장치이며, 광을 조사하여, 그 반사광상이나 투과광상을 라인 센서나 2차원 TV 카메라 등의 촬상부를 통해 취득하고, 취득된 화상 데이터에 기초하여 결점 검출을 행한다. 또한, 광원과 촬상부 사이의 광로 중에 검사용 편광 필터를 개재시킨 상태에서 화상 데이터를 취득한다. 통상, 이 검사용 편광 필터의 편광축(예를 들어, 편광 흡수축)은, 검사 대상인 편광판의 편광축(예를 들어, 편광 흡수축)과 직교하는 상태(크로스니콜)로 되도록 배치된다. 크로스니콜로 배치함으로써, 가령 결점이 존재하지 않으면 촬상부로부터 전체면 흑색인 화상이 입력되지만, 결점이 존재하면, 그 부분이 흑색이 되지 않는다(휘점으로서 인식됨). 따라서, 적절한 임계값을 설정함으로써 결점을 검출할 수 있다. 이러한 휘점 검출에서는, 표면 부착물, 내부의 이물질 등의 결점이 휘점으로서 검출된다. 또한, 이 휘점 검출 외에, 대상물에 대하여 투과광 화상을 CCD 촬상하여 화상 해석함으로써 이물질 검출하는 방법도 있다. 또한, 대상물에 대하여 반사광 화상을 CCD 촬상하여 화상 해석함으로써 표면 부착 이물질을 검출하는 방법도 있다.

상기 절단 공정에 있어서, 이형 필름을 남기고, 시트 제품의 그 밖의 부재를 절단하는 방식(하프 커트 방식)에 대하여 설명하였지만, 본 발명의 절단 공정은, 그 절단 방식에 한정되지 않는다. 이하에 있어서, 절단 공정 및 접합 공정에 있어서의 다른 실시 형태에 대하여 도 15 내지 도 16을 사용하여 설명한다.

(캐리어 필름을 사용한 풀 커트 방식)

도 15에 도시한, 캐리어 필름을 사용한 풀 커트 방식에 대하여 설명한다. 캐리어 필름의 롤을 시트 제품의 반송 위치에 배치한다. 캐리어 필름은, 예를 들어, 점착 테이프, 접착 테이프이다. 우선, 캐리어 필름의 롤로부터 캐리어 필름을 풀어내어, 롤로 가압하면서 캐리어 필름을 시트 제품의 표면 보호 필름에 부착한다. 계속해서, 캐리어 필름과 함께 반송되어 온 시트 제품을, 당해 캐리어 필름을 절단하지 않고, 시트 제품의 모든 부재를 절단한다. 계속해서, 점착 테이프의 롤로부터 점착 테이프를 풀어내어, 롤로 가압하면서 점착 테이프를 이형 필름에 부착하고, 이형 필름을 박리하도록 접착 테이프를 권취한다. 계속해서, 도 11b와 같은 방법으로, 캐리어 필름을 나이프 에지부에서 박리하면서, 가압 롤 및 안내 롤에 의해 시트 제품을 기판에 접합한다. 또한, 캐리어 필름의 박리를, 시트 제품을 기판에 접합한 후에 행하는 구성도 할 수 있다.

(표면 보호 필름을 남기는 하프 커트 방식)

도 16에 도시한, 표면 보호 필름을 남기고, 시트 제품의 그 밖의 부재를 절단하는 방법에 대하여 설명한다. 우선, 반송되어 온 시트 제품을, 표면 보호 필름을 남기고, 시트 제품의 그 밖의 부재를 절단한다. 계속해서, 도 15의 박리 공정과 마찬가지로, 점착 테이프의 롤로부터 점착 테이프를 풀어내어, 롤로 가압하면서 점착 테이프를 이형 필름에 부착하고, 이형 필름을 박리하도록 접착 테이프를 권취한다. 계속해서, 도 11b와 같은 방법으로, 가압 롤 및 안내 롤에 의해 시트 제품을 기판에 접합한다. 계속해서, 표면 보호 필름을 절단 수단으로 절단한다.

(광학 부재)

상기에 있어서도, 제1 광학 부재, 제2 광학 부재를 구성하는 편광자, 및 편광자의 한쪽측 또는 양측에 사용되는 편광자 보호 필름에 대해서는 일부 설명하고 있지만, 일반적으로는, 이하의 재료를 예시할 수 있다. 이들로부터, 적어도 편광자, 및 편광자의 한쪽측 또는 양측에 사용되는 필름의 조합에 관하여, 반송 방향의 탄성률, 치수 변화율이 각각 상이한 조합으로 사용하는 일이 있다.

(편광자)

폴리비닐알코올계 필름의 염색, 가교, 연신의 각 처리는 따로따로 행할 필요는 없고 동시에 행하여도 되고, 또한, 각 처리의 순서도 임의이어도 된다. 또한, 폴리비닐알코올계 필름으로서, 팽윤 처리를 실시한 폴리비닐알코올계 필름을 사용하여도 된다. 일반적으로는, 폴리비닐알코올계 필름을, 요오드나 2색성 색소를 포함하는 용액에 침지하여, 요오드나 2색성 색소를 흡착시켜 염색한 후 세정하고, 붕산이나 붕사 등을 포함하는 용액 중에서 연신 배율 3배 내지 7배로 1축 연신한 후, 건조한다. 요오드나 2색성 색소를 포함하는 용액 중에서 연신한 후, 붕산이나 붕사 등을 포함하는 용액 중에서 더 연신(2단 연신)한 후, 건조함으로써, 요오드의 배향이 높아지거나, 편광도 특성이 양호해지기 때문에, 특히 바람직하다.

상기한 폴리비닐알코올계 중합체로서는, 예를 들어, 아세트산 비닐을 중합한 후에 비누화한 것이나, 아세트산 비닐에 소량의 불포화 카르복실산, 불포화 술폰산, 양이온성 단량체 등의 공중합 가능한 단량체를 공중합한 것 등을 들 수 있다. 폴리비닐알코올계 중합체의 평균 중합도는, 특별히 제한되지 않고 임의의 것을 사용할 수 있지만, 1000 이상이 바람직하고, 보다 바람직하게는 2000 내지 5000이다. 또한, 폴리비닐알코올계 중합체의 비누화도는 85몰％ 이상이 바람직하고, 보다 바람직하게는 98 내지 100몰％이다.

제조되는 편광자의 두께는 5 내지 80μm가 일반적이지만, 이것에 한정되는 것은 아니고, 또한, 편광자의 두께를 조정하는 방법에 관해서도, 특별히 한정되는 것은 아니고, 텐터, 롤 연신이나 압연 등의 통상의 방법을 이용할 수 있다.

편광자와 그 보호층인 투명한 편광자 보호 필름과의 접착 처리는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어, 비닐알코올계 중합체로 이루어지는 접착제, 혹은, 붕산이나 붕사, 글루타르알데히드나 멜라민, 옥살산 등의 비닐알코올계 중합체의 수용성 가교제로부터 적어도 이루어지는 접착제 등을 개재하여 행할 수 있다. 이러한 접착층은, 수용액의 도포 건조층 등으로서 형성되지만, 그 수용액의 제조시에는 필요에 따라서 다른 첨가제나, 산 등의 촉매도 배합할 수 있다.

(편광자 보호 필름)

편광자의 한쪽측 또는 양측에 형성하는 편광자 보호 필름에는, 적절한 투명 필름을 사용할 수 있다. 예를 들어 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분 차단성, 등방성 등이 우수한 열가소성 수지가 사용된다. 이러한 열가소성 수지의 구체예로서는, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리에테르술폰 수지, 폴리술폰 수지, 폴리카르보네이트 수지, 폴리아미드 수지, 폴리이미드 수지, 폴리올레핀 수지, (메트)아크릴 수지, 환상 폴리올레핀 수지(노르보르넨계 수지), 폴리아릴레이트 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리비닐알코올 수지, 및 이들의 혼합물을 들 수 있다. 또한, 편광자의 한쪽측에는, 투명 보호 필름이 접착제층에 의해 접합되지만, 다른 한쪽측에는, 투명 보호 필름으로서, (메트)아크릴계, 우레탄계, 아크릴 우레탄계, 에폭시계, 실리콘계 등의 열경화성 수지 또는 자외선 경화형 수지를 사용할 수 있다. 투명 보호 필름 중에는 임의의 적절한 첨가제가 1종류 이상 포함되어 있어도 된다. 첨이제로서는, 예를 들어, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 활제, 가소제, 이형제, 착색 방지제, 난연제, 핵제, 대전 방지제, 안료, 착색제 등을 들 수 있다. 투명 보호 필름 중의 상기 열가소성 수지의 함유량은, 바람직하게는 50 내지 100중량％, 보다 바람직하게는 50 내지 99중량％, 더욱 바람직하게는 60 내지 98중량％, 특히 바람직하게는 70 내지 97중량％이다. 투명 보호 필름 중의 상기 열가소성 수지의 함유량이 50중량％ 이하인 경우, 열가소성 수지가 본래 갖는 고투명성 등을 충분히 발현할 수 없을 우려가 있다. 또한, 비정질성 PO 필름, 시클로올레핀 중합체(COP)계 필름, 아톤 필름(JSR제), 제오노아 필름(닛본 제온제) 등을 예로 들 수 있다.

또한, 상기한 투명 보호 필름으로서는, 일본 특허 공개 제2001-343529호 공보(WO01/37007)에 기재된 중합체 필름, 예를 들어, (A) 측쇄에 치환 및/또는 비치환 이미드기를 갖는 열가소성 수지와, (B) 측쇄에 치환 및/또는 비치환 페닐 및 니트릴기를 갖는 열가소성 수지를 함유하는 수지 조성물을 들 수 있다. 구체예로서는 이소부틸렌과 N-메틸말레이미드로 이루어지는 교대 공중합체와 아크릴로니트릴ㆍ스티렌 공중합체를 함유하는 수지 조성물의 필름을 들 수 있다. 필름은 수지 조성물의 혼합 압출품 등으로 이루어지는 필름을 사용할 수 있다. 이들의 필름은 위상차가 작고, 광탄성 계수가 작기 때문에 편광판의 왜곡에 의한 불균일 등의 문제를 해소할 수 있고, 또한 투습도가 작기 때문에 가습 내구성이 우수하다.

투명 보호 필름의 두께는, 적절히 결정할 수 있지만, 일반적으로는 강도나 취급성 등의 작업성, 박층성 등의 점에서 1 내지 500μm 정도이다. 특히 1 내지 300μm가 바람직하고, 5 내지 200μm가 보다 바람직하다. 투명 보호 필름은 5 내지 150μm의 경우에 특히 적합하다.

광학 부재는, 실용시에 각종 광학층을 적층한 다층 적층 구조의 광학 필름을 예시할 수 있다. 그 광학층에 대해서는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어, 상기 투명 보호 필름의 편광자를 접착시키지 않는 면(상기 접착제 도포층을 형성하지 않는 면)에 대하여, 하드 코팅 처리나 반사 방지 처리, 스틱킹 방지나, 확산 내지 안티글레어를 목적으로 한 표면 처리를 실시하거나, 시각 보상 등을 목적으로 한 배향 액정층을 적층하는 방법을 들 수 있다. 또한, 반사판이나 반투과판, 위상차판(1/2나 1/4 등의 파장판(λ판)을 포함함), 시각 보상 필름 등의 액정 표시 장치 등의 형성에 사용되는 광학 필름을 1층 또는 2층 이상 접합한 것도 예로 들 수 있다.

(위상차판)

편광자에 적층되는 광학 필름의 일례로서 위상차판을 들 수 있다. 위상차판으로서는, 고분자 재료를 1축 또는 2축 연신 처리하여 이루어지는 복굴절성 필름, 액정 중합체의 배향 필름, 액정 중합체의 배향층을 필름으로 지지한 것 등을 예로 들 수 있다. 연신 처리는, 예를 들어 롤 연신법, 긴 간극에 따른 연신법, 텐터 연신법, 튜블러 연신법 등에 의해 행할 수 있다. 연신 배율은, 1축 연신의 경우에는 1.1 내지 3배 정도가 일반적이다. 위상차판의 두께도 특별히 제한되지 않지만, 일반적으로는 10 내지 200μm, 바람직하게는 20 내지 100μm이다.

상기 고분자 재료로서는, 예를 들어, 폴리비닐알코올, 폴리비닐부티랄, 폴리메틸비닐에테르, 폴리히드록시에틸아크릴레이트, 히드록시에틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 폴리카르보네이트, 폴리아릴레이트, 폴리술폰, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에테르술폰, 폴리페닐렌술피드, 폴리페닐렌옥시드, 폴리알릴술폰, 폴리비닐알코올, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리올레핀, 폴리염화비닐, 셀룰로오스계 중합체 또는 이들의 2원계, 3원계 각종 공중합체, 그래프트 공중합체, 블렌드물 등을 들 수 있다. 이들 고분자 소재는 연신 등에 의해 배향물(연신 필름)로 된다.

(시각 보상 필름)

또한, 편광자에 적층되는 광학 필름의 일례로서 시각 보상 필름이 있다. 시각 보상 필름은, 액정 표시 장치의 화면을, 화면에 수직이 아니라 약간 비스듬한 방향에서 본 경우에도, 화상이 비교적 선명하게 보이도록 시야각을 넓히기 위한 필름이다. 이러한 시각 보상 위상차판으로서는, 예를 들어 위상차 필름, 액정 중합체 등의 배향 필름이나 투명 기재 상에 액정 중합체 등의 배향층을 지지한 것 등으로 이루어진다. 통상의 위상차판은, 그 면 방향으로 1축으로 연신된 복굴절을 갖는 중합체 필름이 사용되는 것에 반해, 시각 보상 필름으로서 사용되는 위상차판에는, 면 방향으로 2축으로 연신된 복굴절을 갖는 중합체 필름이라든가, 면 방향으로 1축으로 연신되어 두께 방향으로도 연신된 두께 방향의 굴절률을 제어한 복굴절을 갖는 중합체나 경사 배향 필름과 같은 2방향 연신 필름 등이 사용된다. 경사 배향 필름으로서는, 예를 들어 중합체 필름에 열수축 필름을 접착하여 가열에 의한 그 수축력의 작용 하에 중합체 필름을 연신 처리 또는/및 수축 처리한 것이나, 액정 중합체를 비스듬히 배향시킨 것 등을 들 수 있다. 위상차판의 소재 원료 중합체는, 앞의 위상차판에서 설명한 중합체와 같은 것이 사용되고, 액정 셀에 의한 위상차에 기초하는 인식 가능 시야각의 변화에 의한 착색 등의 방지나 시야 인식이 좋은 시야각의 확대 등을 목적으로 한 적절한 것을 사용할 수 있다.

또한 시야 인식이 좋은 넓은 시야각을 달성하는 점 등에서, 액정 중합체의 배향층, 특히 디스코틱 액정 중합체의 경사 배향층으로 이루어지는 광학적 이방성층을 트리아세틸셀룰로오스 필름으로 지지한 광학 보상 위상차판이 바람직하게 사용할 수 있다.

(휘도 향상 필름)

편광판과 휘도 향상 필름을 접합한 편광판은, 통상, 액정 셀 기판의 이면측 사이드에 설치되어 사용된다. 휘도 향상 필름은, 액정 표시 장치 등의 백라이트나 이면측으로부터의 반사 등에 의해 자연광이 입사되면 소정 편광축의 직선 편광 또는 소정 방향의 원편광을 반사하고, 다른 광은 투과하는 특성을 나타내는 것으로, 휘도 향상 필름을 편광판과 적층한 편광판은, 백라이트 등의 광원으로부터의 광을 입사시켜 소정 편광 상태의 투과광을 얻음과 함께, 상기 소정 편광 상태 이외의 광은 투과하지 않고 반사된다. 이 휘도 향상 필름면에서 반사한 광을 또한 그 후방측에 형성된 반사층 등을 통해 반전시켜 휘도 향상 필름에 재입사시키고, 그 일부 또는 전부를 소정 편광 상태의 광으로서 투과시켜 휘도 향상 필름을 투과하는 광의 증량을 도모함과 함께, 편광자에 흡수시키기 어려운 편광을 공급하여 액정 표시 화상 표시 등에 이용할 수 있는 광량의 증대를 도모함으로써 휘도를 향상시킬 수 있는 것이다.

상기한 휘도 향상 필름으로서는, 예를 들어 유전체의 다층 박막이나 굴절률 이방성이 상이한 박막 필름의 다층 적층체와 같은, 소정 편광축의 직선 편광을 투과해서 다른 광은 반사하는 특성을 나타내는 것, 콜레스테릭 액정 중합체의 배향 필름이나 그 배향 액정층을 필름 기재 상에 지지한 것과 같은, 좌회전 또는 우회전 중 어느 한쪽의 원편광을 반사하여 다른 광은 투과하는 특성을 나타내는 것 등의 적절한 것을 사용할 수 있다.

(점착제)

본 발명에 의한 편광판이나, 상기한 적층 광학 부재에는, 액정 셀 등의 다른 부재와 접착하기 위한 점착층이 형성된다. 그 점착층은, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 아크릴계 등의 종래에 준한 적절한 점착제로 형성할 수 있다. 흡습에 의한 발포 현상이나 박리 현상의 방지, 열팽창차 등에 의한 광학 특성의 저하나 액정 셀의 휨 방지, 나아가서는 고품질이며 내구성이 우수한 화상 표시 장치의 형성성 등의 점에 의해, 흡습률이 낮고 내열성이 우수한 점착층인 것이 바람직하다. 또한, 미립자를 함유하여 광확산성을 나타내는 점착층 등으로 할 수 있다. 점착층은 필요에 따라서 필요한 면에 형성하면 되고, 예를 들어, 편광자와 편광자 보호 필름의 층으로 이루어지는 편광판에 대하여 언급하면, 필요에 따라서 편광자 보호층의 한쪽 면 또는 양면에 점착층을 형성하면 된다.

(이형 필름)

상기 점착층의 노출면에 대해서는, 실용에 제공할 때까지의 동안에, 그 오염 방지 등을 목적으로 이형 필름이 임시 부착되어 커버된다. 이에 의해, 통례의 취급 상태로 점착층에 접촉하는 것을 방지할 수 있다. 이형 필름으로서는, 예를 들어 플라스틱 필름, 고무 시트, 종이, 천, 부직포, 네트, 발포 시트나 금속박, 그들의 라미네이트체 등의 적절한 박엽체를, 필요에 따라서 실리콘계나 장쇄 알킬계, 불소계나 황화몰리브덴 등의 적절한 박리제로 코팅 처리한 것 등의, 종래에 준한 적절한 것을 사용할 수 있다.

(표면 보호 부재)

이 이형 필름이 형성된 면과 반대면의 편광판에는, 표면 보호 부재가, 예를 들어, 약점착제를 개재하여 형성된다. 그 목적은, 손상 방지, 오염 방지 등이 주 목적이다. 표면 보호 부재로서는, 예를 들어 플라스틱 필름, 고무 시트, 종이, 천, 부직포, 네트, 발포 시트나 금속박, 그들의 라미네이트체 등이 적절한 박엽체를, 필요에 따라서 실리콘계나 장쇄 알킬계, 불소계나 황화몰리브덴 등의 적절한 박리제로 코팅 처리한 것 등의, 종래에 준한 적절한 것을 사용할 수 있다.

또한 본 발명에 있어서, 상기한 편광자나 편광자 보호 필름이나 다른 필름 등, 또한 점착층 등의 각 층에는, 예를 들어 살리실산 에스테르계 화합물이나 벤조 페놀계 화합물, 벤조트리아졸계 화합물이나 시아노아크릴레이트계 화합물, 니켈 착염계 화합물 등의 자외선 흡수제로 처리하는 방식 등의 방식에 의해 자외선 흡수능을 갖게 한 것 등이어도 된다.

(광학 표시 장치)

광학 부재는, 액정 표시 장치, 유기 EL 표시 장치, PDP 등의 화상 표시 장치의 형성에 바람직하게 사용할 수 있다.

광학 부재는, 액정 표시 장치 등의 각종 장치의 형성 등에 바람직하게 사용할 수 있다. 액정 표시 장치의 형성은, 종래에 준하여 행할 수 있다. 즉 액정 표시 장치는 일반적으로, 액정 셀 기판과 광학 부재 및 필요에 따른 조명 시스템 등의 구성 부품을 적절히 조립하여 구동 회로를 내장하는 것 등에 의해 형성되지만, 본 발명에 있어서는 본 발명에 의한 광학 부재를 사용하는 점을 제외하고 특별히 한정은 없고, 종래에 준할 수 있다. 액정 셀 기판에 대해서도, 예를 들어 TN형이나 STN형, π형 등의 임의의 타입의 것을 사용할 수 있다.

(실시예)

각종 필름 구성의 광학 부재를 갖는 시트 제품을, 상술한 실시 형태 4의 제조 방법을 이용하여 기판에 접합하였다. 그 결과를 표 2, 표 3에 나타낸다. 또한, 시트 제품의 TAC1 또는 TAC2측의 표면층에, 두께 20μm 정도의 아크릴계 점착제를 개재하여, 두께 38μm의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(표면 보호 필름), α 필름측 혹은 연신 PVA측에, 두께 20μm 정도의 아크릴계 점착제를 개재하여, 두께 25μm의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(이형 필름)이 형성되어 있다.

접합 정밀도의 측정 방법을 도 17에 도시한다. 시트 제품 B가, 접합 방향 k를 따라 기판 A에 접합된다. 기판 A의 P1, P2의 위치에 있어서, 기판 단부면으로부터 광학 부재 단부면까지의 거리를 측정한다. P1, P2는, 기판 A의 각각의 폭 단부면으로부터 20mm의 위치로 한다. 접합 위치는, 미리 설정되어 있고, 정확히 접합되어 있으면, 설정값과 동일한 값이 된다. 설정값은, 모두 5.5mm로 한다. 접합 정밀도는, 이 설정값으로부터 측정값을 제산하여 얻어진다. 산출된 값이 마이너스이면, 시트 제품 B가 기판 A에 대하여, 접합 방향 k와 반대의 방향으로 어긋나 부착되어 있는 것을 의미한다. 한편, 산출된 값이 플러스이면, 시트 제품 B가 기판 A에 대하여, 접합 방향 k로 어긋나 부착되어 있는 것을 의미한다. 또한, 시트 제품 B는, 광학 부재, 표면 보호 필름을 갖고 구성되어 있다.

롤 말림 평가는, 하프 커트 후의 시트 제품을, 75mm 직경의 롤에 속도 5m/min으로 180°턴시켰을 때의, 이형 필름으로부터의 시트 제품의 말림 상태를 관찰하였다. 10mm 이상의 말림이 있으면,「×」로 하고, 10mm 미만의 말림이 있으면「△」, 말림이 없으면「○」로 한다. 또한, 탄성률, 치수 변화율, 만곡량의 측정 방법은, 상술한 방법으로 측정하고 있다.

표 2, 표 3의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1 내지 16의 구성의 시트 제품에서는, 시트 제품의 긴 방향으로, 이형 필름을 내측으로 하여 만곡하는 구성(마이너스 컬)이며, 롤 말림은 관측되지 않았다. 또한, 표 2, 표 3의 시트 제품의 구성에 있어서, 만곡량이 5mm 내지 100mm인 범위에서는, 접합 정밀도도 양호하였다. 한편, 비교예 1, 2의 경우, 롤 말림이 관측되고, 또한, 접합 불량이 발생하였다.

1: 제1 시트 제품
2: 제2 시트 제품
11: 제1 광학 부재
11a, 21a: 편광자
11b: 제1 필름
12: 제1 이형 필름
13, 23: 보호 필름
14: 제1 점착제
21: 제2 광학 부재
21a: 편광자
21b: 제2 필름
22: 제2 이형 필름
23: 보호 필름
24: 제2 점착제
A: 기판

Claims (11)

1. 편광자를 갖는 광학 부재를 점착제를 개재하여 기판에 접합하여 광학 표시 유닛을 형성하는 데 사용되는 긴 시트 제품이며,
   상기 광학 부재와,
   상기 광학 부재의 한쪽 표면에 상기 점착제를 개재하여 형성되는 이형 필름을 갖고,
   외력이 작용하고 있지 않은 상태에 있어서, 상기 긴 방향으로 상기 이형 필름을 내측으로 하여 만곡하는 구성인 시트 제품.
2. 제1항에 있어서, 상기 긴 방향과 평행하게 세로 29.7cm, 당해 긴 방향과 직교하는 방향으로 가로 21.0cm의 크기로 시트 제품을 절단하여 이루어지는 시료를, 아래로 볼록 형상으로 만곡하도록 평면에 정치시킨 경우의, 당해 평면으로부터 당해 시료 단부까지의 높이인 만곡량이 5mm 내지 100mm인 시트 제품.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 이형 필름을 내측으로 하여 권회되어 있는 시트 제품.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 광학 부재가, 상기 편광자의 한쪽 면측에 형성되는 제1 필름과, 당해 편광자의 그 다른 면측에 형성되는 제2 필름과, 당해 제2 필름에 형성되는 점착제를 갖고,
   상기 점착제를 개재하여 상기 이형 필름이 형성되고, 또한, 상기 제1 필름의 긴 방향의 치수 변화율이, 상기 제2 필름의 긴 방향의 치수 변화율보다도 작은 시트 제품.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 긴 시트 제품을 권회하여 이루어지는 롤 원재료.
6. 편광자를 갖는 광학 부재를 점착제를 개재하여 기판에 접합하여 광학 표시 유닛을 제조하는 광학 표시 유닛의 제조 방법이며,
   상기 광학 부재의 한쪽 표면에 상기 점착제를 개재하여 형성되는 이형 필름을 갖는 긴 시트 제품이 권회된 롤 원재료로부터, 당해 시트 제품을 풀어내어, 절단 수단을 이용하여, 상기 이형 필름을 남기고 당해 시트 제품을 절단하는 절단 공정과,
   상기 이형 필름을 제거하면서, 시트 제품을 상기 점착제를 개재하여 상기 기판에 접합하는 접합 공정을 갖고,
   상기 시트 제품이, 외력이 작용하고 있지 않은 상태에 있어서, 그 긴 방향으로 상기 이형 필름을 내측으로 하여 만곡하는 구성인 광학 표시 유닛의 제조 방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 시트 제품의 긴 방향과 평행하게 세로 29.7cm, 당해 긴 방향과 직교하는 방향을 가로 21.0cm의 크기로 상기 시트 제품을 절단하여 이루어지는 시료를, 아래로 볼록 형상으로 만곡하도록 평면에 정치시킨 경우의, 당해 평면으로부터 당해 시료 단부까지의 높이인 만곡량이 5mm 내지 100mm인 광학 표시 유닛의 제조 방법.
8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 롤 원재료가, 상기 시트 제품의 이형 필름을 내측으로 하여 권회되어 있는 광학 표시 유닛의 제조 방법.
9. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 광학 부재가, 상기 편광자의 한쪽 면측에 형성되는 제1 필름과, 당해 편광자의 그 다른 면측에 형성되는 제2 필름과, 당해 제2 필름에 형성되는 점착제를 갖고,
   상기 점착제를 개재하여 상기 이형 필름이 형성되고, 또한, 상기 제1 필름의 긴 방향의 치수 변화율이, 상기 제2 필름의 긴 방향의 치수 변화율보다도 작은 광학 표시 유닛의 제조 방법.
10. 편광자를 갖는 광학 부재를 점착제를 개재하여 기판에 접합하여 광학 표시 유닛을 제조하는 광학 표시 유닛의 제조 방법이며,
    상기 광학 부재의 한쪽 표면에 상기 점착제를 개재하여 형성되는 이형 필름을 갖는 긴 시트 제품이 권회된 롤 원재료로부터, 당해 시트 제품을 풀어내어, 당해 시트 제품의 이형 필름면과는 상이한 면에, 캐리어 필름을 접합하는 캐리어 필름 접합 공정과,
    절단 수단을 이용하여, 상기 캐리어 필름을 남기고, 상기 시트 제품을 절단하는 절단 공정과,
    상기 시트 제품으로부터 상기 이형 필름을 박리 수단으로 박리하고, 상기 캐리어 필름을 박리하면서, 당해 시트 제품을, 상기 점착제를 개재하여 상기 기판에 접합하는 접합 공정을 갖고,
    상기 시트 제품이, 외력이 작용하고 있지 않은 상태에 있어서, 그 긴 방향으로 상기 이형 필름을 외측으로 하여 만곡하는 구성인 광학 표시 유닛의 제조 방법.
11. 편광자를 갖는 광학 부재를 점착제를 개재하여 기판에 접합하여 광학 표시 유닛을 제조하는 광학 표시 유닛의 제조 방법이며,
    상기 광학 부재의 한쪽 표면에 상기 점착제를 개재하여 형성되는 이형 필름과, 당해 이형 필름면과 상이한 면에 형성되는 표면 보호 부재를 갖는 긴 시트 제품이 권회된 롤 원재료로부터, 당해 시트 제품을 풀어내어, 상기 표면 보호 부재를 남기고, 절단 수단으로 당해 시트 제품을 절단하는 절단 공정과,
    상기 시트 제품으로부터 상기 이형 필름을 박리 수단으로 박리하고, 당해 시트 제품을, 상기 점착제를 개재하여 상기 기판에 접합하는 접합 공정과,
    상기 표면 보호 부재를 절단하는 절단 공정을 갖고,
    상기 시트 제품이, 외력이 작용하고 있지 않은 상태에 있어서, 그 긴 방향으로 상기 이형 필름을 외측으로 하여 만곡하는 구성인 광학 표시 유닛의 제조 방법.

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