CN102825487B - 精密高效cnc夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密高效CNC夹具，其包括一基座、一基板、一驱动装置、两滑轨组件及两锁紧组件；本发明结构设计巧妙、合理，两锁紧组件的两侧对称各设有一夹持位，能一次装夹四件工件，相比传统装工序省去七次装夹，因为常规一件工件需分两次装夹才能完成，有效省去多次CNC换刀时间，在减轻了劳动强度的同时，大幅度提升生产效率，并保证了工件加工质量，整个装夹工作过程简洁，速度快，效率高，大大缩减生产工时和节约生产成本，具有明显的经济价值，从而增加了企业的竞争力，而且基板能相对基座活动，大大扩展了CNC的加工适用范围，可以用1000mm的机台做1500mm的机台产品，大幅度节约了机械成本。
Description
技术领域
本发明涉及夹具技术，具体涉及一种精密高效CNC夹具。
背景技术
CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computernumericalcontrol)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。
CNC加工中心是一种高效、精密的加工设备，为实现其高效率的加工，夹具的配备起着重要的作用，通常夹具只能实现单的加工，加工完毕卸下已加工好的工件，再装上新的工件坯体进行加工，这种类型的夹具不利于CNC生产效率的提高，也增加了操作人员的劳动强度。而且正常情况下行程1000MM的CNC加工中心，只能加工1000MM以下的产品，超出1000MM的产品就无法加工，大大缩小其适用范围。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述不足，提供一种结构合理、设计巧妙、能多装夹多个工件且夹持稳定性好、效率高和适用范围广的精密高效CNC夹具。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种精密高效CNC夹具，其包括一基座、一基板、一驱动装置、两滑轨组件及两锁紧组件，两滑轨组件对称横向设置在基座的上表面两侧，所述基板通过该滑轨组件活动设置在所述基座上，所述驱动装置对应两滑轨组件之间的位置设置在基座的上表面，并能驱动所述基板相对基座沿所述滑轨组件的滑动轨迹作往复动作，两锁紧组件对称设置在基板的上表面两侧，对应所述锁紧组件的两侧位置于所述基板上对称各设有一用来放置工件的夹持位。
所述锁紧组件包括五个锁紧气缸及五个压架，五个锁紧气缸呈横向直线排列依次垂直设置在所述基板上，且该锁紧气缸的活塞杆与基板相连接，压架相应设置在与其相对应的锁紧气缸的缸体上，该压架的两侧对称延伸出一投影线与所述滑轨组件的滑动轨迹相垂直的压臂，该压臂朝向所述夹持位的一侧位置上设有一压脚。
所述驱动装置包括一推动气缸及一固定座，所述推动气缸的缸体设置在基座的上表面上，所述固定座对应推动气缸的位置设置在所述基板的下表面一端，且与所述推动气缸的活塞杆相连接。
所述夹持位的一端设有定位挡块。
所述滑轨组件包括轴承座及精密导轨，所述轴承座上设有与所述精密导轨相适配的直线轴承。
所述基座的上表面上设有液压缓冲器，并对应于所述基板的下表面上设有与该液压缓冲器相适配的限位块。
所述基座的长度为800mm，宽度为300mm。
所述基板的长度为1400mm，宽度为450mm。
本发明的有益效果为：本发明结构设计巧妙、合理，两锁紧组件的两侧对称各设有一夹持位，能一次装夹四件工件，相比传统装工序省去七次装夹，因为常规一件工件需分两次装夹才能完成，有效省去多次CNC换刀时间，在减轻了劳动强度的同时，大幅度提升生产效率，并保证了工件加工质量，整个装夹工作过程简洁，速度快，效率高，大大缩减生产工时和节约生产成本，具有明显的经济价值，从而增加了企业的竞争力，而且基板能相对基座活动，大大扩展了CNC的加工适用范围，可以用1000mm的机台做1500mm的机台产品，大幅度节约了机械成本。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是图1的立体视结构示意图。
图4是图3中的局部A结构放大示意图。
图5是图1中的侧视结构示意图。
具体实施方式
实施例，参见图1至图5，本实施例提供的一种精密高效CNC夹具，其包括一基座1、一基板2、一驱动装置3、两滑轨组件4及两锁紧组件5，两滑轨组件4对称横向设置在基座1的上表面两侧，所述基板2通过该滑轨组件4活动设置在所述基座1上，所述驱动装置3对应两滑轨组件4之间的位置设置在基座1的上表面，并能驱动所述基板2相对基座1沿所述滑轨组件4的滑动轨迹作往复动作，两锁紧组件5对称设置在基板2的上表面两侧，对应所述锁紧组件5的两侧位置于所述基板2上对称各设有一用来放置工件6的夹持位。
所述锁紧组件5包括五个锁紧气缸51及五个压架52，五个锁紧气缸51呈横向直线排列依次垂直设置在所述基板2上，且该锁紧气缸51的活塞杆与基板2相连接，压架52相应设置在与其相对应的锁紧气缸51的缸体上，该压架52的两侧对称延伸出一投影线与所述滑轨组件4的滑动轨迹相垂直的压臂53，该压臂53朝向所述夹持位的一侧位置上设有一压脚54。
所述驱动装置3包括一推动气缸33及一固定座31，所述推动气缸33的缸体设置在基座1的上表面上，所述固定座31对应推动气缸33的位置设置在所述基板2的下表面一端，且与所述推动气缸33的活塞杆32相连接。
所述夹持位的一端设有定位挡块7。
所述滑轨组件4包括轴承座41及精密导轨42，所述轴承座41上设有与所述精密导轨42相适配的直线轴承。
所述基座1的上表面上设有液压缓冲器8，并对应于所述基板2的下表面上设有与该液压缓冲器8相适配的限位块。
本实施例中，CNC的机台长度为1000mm，所述基座1的长度为800mm，宽度为300mm。所述基板2的长度为1400mm，宽度为450mm。通过控制基板2相对基座1活动，大大扩展了CNC的加工适用范围，可以用1000MM的机台做1500MM的机台产品，大幅度节约了机械成本。其它实施例中，可以根据所需的CNC的加工适用范围，相应设定基座1和基板2的长度。
工作时，由于两锁紧组件5的两侧对称各设有一夹持位，通过控制两锁紧组件5工作，能一次装夹四件工件6，相比传统装工序省去七次装夹，因为常规一件工件6需分两次装夹才能完成，有效省去多次CNC换刀时间，在减轻了劳动强度的同时，大幅度提升生产效率，并保证了工件6加工质量。如果件产品换刀10次，本夹具将省去60次换刀，将生产效率大幅度提升。而且整个装夹工作过程简洁，速度快，效率高，大大缩减生产工时和节约生产成本，具有明显的经济价值，从而增加了企业的竞争力。
如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它夹具，均在本发明保护范围内。
Claims (3)
1.一种精密高效CNC夹具，其包括一基座、一基板、一驱动装置、两滑轨组件及两锁紧组件，两滑轨组件对称横向设置在基座的上表面两侧，所述基板通过该滑轨组件活动设置在所述基座上，所述驱动装置对应两滑轨组件之间的位置设置在基座的上表面，并能驱动所述基板相对基座沿所述滑轨组件的滑动轨迹作往复动作，两锁紧组件对称设置在基板的上表面两侧，对应所述锁紧组件的两侧位置于所述基板上对称各设有一用来放置工件的夹持位；其特征在于：所述锁紧组件包括五个锁紧气缸及五个压架，五个锁紧气缸呈横向直线排列依次垂直设置在所述基板上，且该锁紧气缸的活塞杆与基板相连接，压架相应设置在与其相对应的锁紧气缸的缸体上，该压架的两侧对称延伸出一投影线与所述滑轨组件的滑动轨迹相垂直的压臂，该压臂朝向所述夹持位的一侧位置上设有一压脚；所述驱动装置包括一推动气缸及一固定座，所述推动气缸的缸体设置在基座的上表面上，所述固定座对应推动气缸的位置设置在所述基板的下表面一端，且与所述推动气缸的活塞杆相连接；所述夹持位的一端设有定位挡块；所述滑轨组件包括轴承座及精密导轨，所述轴承座上设有与所述精密导轨相适配的直线轴承；所述基座的上表面上设有液压缓冲器，并对应于所述基板的下表面上设有与该液压缓冲器相适配的限位块。
2.根据权利要求1所述的精密高效CNC夹具，其特征在于：所述基座的长度为800mm，宽度为300mm。
3.根据权利要求2所述的精密高效CNC夹具，其特征在于：所述基板的长度为1400mm，宽度为450mm。
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