CN102824681A - 导线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种导线，该导线的远端部难以变形，转矩传递性优良，并且向病变部的贯穿性优良。本发明的导线包括：芯轴，具有包含最前端部的前端区域和包含最后端部的后端区域；外侧线圈构件，覆盖所述前端区域；以及内侧线圈构件，配置在所述外侧线圈构件的内部，且覆盖所述前端区域，所述外侧线圈构件包括：圆筒状的大径区域，位于所述最后端部侧；圆筒状的小径区域，位于所述最前端部侧；以及锥形区域，通过连接部连接所述大径区域和所述小径区域，且从所述最后端部侧朝向所述最前端部侧缩径，所述内侧线圈构件至少配置在所述大径区域、所述小径区域、所述连接部和所述锥形区域中的所述锥形区域的内部。

Description

导线

技术领域

本发明涉及一种导线。

背景技术

以往，作为在经皮冠状动脉成形术（PTCA）中使用的医疗用器械的一种，已知用于将球囊或支架等设备导向病变部的导线。

作为此类导线，例如在专利文献1（美国专利第5345945号说明书）中公开了一种导线，该导线包括：芯轴，具有细径的前端区域和大径的后端区域；以及线圈构件，缠绕在前端区域的外周上，且具有朝向前端区域的最前端部侧缩径的锥形区域。

另外，在导线中，芯轴的前端区域侧是导线的远端部，芯轴的后端区域侧是导线的近端部。

导线的远端部插入体内，导线的近端部由医师等手术者操作。

由于专利文献1记载的以往导线采用的线圈构件具有朝向最前端部侧缩径的锥形区域，所以可以认为对病变部的贯穿性高。

然而，在使该导线进入病变部并转动或按压的情况下，存在线圈构件容易以锥形区域为中心发生变形的问题。

特别是在为了提高对病变部的贯穿性而使导线的远端部细径化的情况下，即，在使线圈构件细径化的情况下，这种倾向较为显著。

发明内容

发明人对线圈构件变形的原因进行研究，其结果发现原因在于，锥形区域的形状从大径向小径逐渐变化，与具有均匀外径的圆筒状的区域相比，扭转力和弯曲力等外力容易集中。

根据该结论，发明人进一步深入研究，结果发现，通过在原本容易变形的锥形区域的内部进一步配置其他线圈构件来增强锥形区域，可以防止变形，从而完成了本发明的导线。

即，本发明的导线包括：芯轴，具有包含最前端部的前端区域和包含最后端部的后端区域；外侧线圈构件，覆盖所述前端区域；以及内侧线圈构件，配置在所述外侧线圈构件和所述芯轴之间，且覆盖所述前端区域，所述导线的特征在于，所述外侧线圈构件包括：圆筒状的大径区域，位于所述最后端部侧；圆筒状的小径区域，位于所述最前端部侧；锥形区域，连接所述大径区域和所述小径区域，且从所述最后端部侧朝向所述最前端部侧缩径；第一连接部，连接所述大径区域和所述锥形区域；以及第二连接部，连接所述小径区域和所述锥形区域，所述内侧线圈构件至少配置在所述锥形区域和所述第一连接部的内部。

下面使用附图详细说明本发明导线的结构和效果。

图1是示意性表示将本发明第一实施方式的导线沿其长度方向切断的状态的剖视图，图2是将图1所示的导线的远端部附近放大表示的放大剖视图。

另外，在以下的说明中，采用相同的附图标记表示导线的远端部和芯轴的前端区域，且采用相同的附图标记表示导线的近端部和芯轴的后端区域。此外，通过用虚线表示线圈构件的一部分，省略了线圈构件的一部分的图示。

图1所示的本发明的导线1包括：芯轴10，具有包含最前端部11的前端区域12和包含最后端部13的后端区域14；外侧线圈构件20，覆盖前端区域12；以及内侧线圈构件30，配置在外侧线圈构件20的内部，且覆盖前端区域12。

外侧线圈构件20包括：圆筒状的大径区域21，位于最后端部13侧；圆筒状的小径区域22，位于最前端部11侧；以及锥形区域25，通过连接部23、24连接大径区域21和小径区域22，且从最后端部13侧朝向最前端部11侧缩径。

锥形区域25随着从大径区域21朝向小径区域22而缩径，与均匀外径的大径区域21或小径区域22相比，弯曲力等外力容易集中，且容易变形。

另外，在本说明书中，连接部是指从最后端部侧朝向最前端部侧使大体均匀外径的圆筒状的大径区域缩径而开始变为锥形区域的单线数次缠绕部分的区域（第一连接部），或从最后端部侧朝向最前端部侧使缩径的锥形区域开始变为大体均匀外径的圆筒状的小径区域的单线数次缠绕部分的区域（第二连接部）。

在各图中，连接部表示单线一次缠绕部分的区域，但是，这是为了图示的简化而将形成外侧线圈构件的单线大径化表示，与实际不同。

内侧线圈构件30至少配置在大径区域21、小径区域22、连接部23、24和锥形区域25中的锥形区域25的内部。

在图1所示的导线的示例中，内侧线圈构件30配置在小径区域22、将小径区域22和锥形区域25连接的第二连接部24、以及锥形区域25的内部。

另外，内侧线圈构件30只要至少配置在大径区域21、小径区域22、连接部23、24和锥形区域25中的锥形区域25的内部即可。

例如，如后述的各实施方式中说明的那样，内侧线圈构件30可以配置在整个大径区域21、小径区域22、连接部23、24和锥形区域25的内部。

这样，在本发明的导线1中，在原本弯曲力和扭转力等外力容易集中且容易变形的锥形区域25的内部配置有内侧线圈构件30，增强了锥形区域25。

因此，即使在手术时操作导线1，包含锥形区域25的外侧线圈构件20也难以变形，且外侧线圈构件20难以破损。

此外，通过在锥形区域25的内部配置内侧线圈构件30，从而使导线1的包含锥形区域25的部分成为双层线圈结构。

因此，导线1的近端部14转动而产生的转矩通过外侧线圈构件20和内侧线圈构件30高效地传递到导线1的远端部12的最前端部。

这样，本发明的导线1的转矩传递性优良。

另外，导线1具有外侧线圈构件20，该外侧线圈构件20形成有从芯轴10的最后端部13侧朝向最前端部11侧缩径的锥形区域25，由于导线1的远端部12具有前端细的形状，所以向病变部的贯穿性优良。

在本发明的导线中，优选的是，所述内侧线圈构件配置在所述锥形区域、所述第一连接部和所述第二连接部的内部。

在本发明的导线中，优选的是，所述内侧线圈构件配置在所述锥形区域的内部、所述第二连接部的内部和所述小径区域的内部。

在本发明的导线中，优选的是，所述小径区域位于所述外侧线圈构件的最前端侧。

在本发明的导线中，优选的是，所述芯轴的最前端部、所述小径区域的最前端部和所述内侧线圈构件的最前端部通过前端接头部相互固定。

在本发明的导线中，优选的是，所述前端接头部的形状是圆锥状。

在本发明的导线中，优选的是，所述前端接头部由含Au的焊料形成。

在本发明的导线中，优选的是，所述内侧线圈构件由多股线圈形成，所述多股线圈由多条单线缠绕而成。

在本发明的导线中，优选的是，还包括焊接部，所述焊接部在所述第一连接部将所述外侧线圈构件固定于所述内侧线圈构件。

附图说明

图1是示意性表示将本发明第一实施方式的导线沿其长度方向切断的状态的剖视图。

图2是将图1所示的导线的远端部附近放大表示的放大剖视图。

图3是将本发明第二实施方式的导线的远端部附近放大表示的放大剖视图。

图4是将本发明第三实施方式的导线的远端部附近放大表示的放大剖视图。

图5是将本发明第四实施方式的导线的远端部附近放大表示的放大剖视图。

附图标记说明

1导线

10芯轴

11最前端部

12前端区域

13最后端部

14后端区域

20外侧线圈构件

21大径区域

22小径区域

23连接部（第一连接部）

24连接部（第二连接部）

25锥形区域

30内侧线圈构件

具体实施方式

（第一实施方式）

下面参照附图说明作为本发明导线的一个实施方式的第一实施方式。

由于本实施方式的导线具有与上述本发明的导线相同的结构，所以在以下的说明中，参照图1和图2进行说明。

另外，对与本发明的导线的说明重复的部分，省略了说明。

图1所示的本实施方式的导线1包括：芯轴10，具有包含最前端部11的前端区域12和包含最后端部13的后端区域14；外侧线圈构件20，覆盖前端区域12；以及内侧线圈构件30，配置在外侧线圈构件20的内部，覆盖前端区域12。

下面详细说明导线1的详细结构。

芯轴10包括：细径的前端区域12，包含最前端部11；锥形的中间区域15，与前端区域12连接；以及大径的后端区域14，与中间区域15连接，且包含最后端部13。

如图1和图2所示，通过从最后端部13侧朝向最前端部11侧，以第一小径部12a、第一锥形部12b、第二锥形部12c、第二小径部12d、第三锥形部12e和最前端部11的顺序将各部分连接，形成前端区域12。

在此，小径部是指外径大体均匀的圆柱体，锥形部表示从最后端部13侧朝向最前端部11侧外径逐渐缩小的锥形体。

此外，在整体观察前端区域12的情况下，从最后端部13侧向最前端部11侧，外径阶段性缩小，随着朝向最前端部11侧，前端区域12的刚性逐渐降低、变得柔软。

外侧线圈构件20通过将单一的单线26螺旋状缠绕而形成，是内部具有贯穿孔的管状件。

对形状进行具体说明，外侧线圈构件20包括：大径区域21，位于外侧线圈构件20的最后端侧；锥形区域25，通过第一连接部23与大径区域21连接；以及小径区域22，通过第二连接部24与锥形区域25连接，且位于外侧线圈构件20的最前端侧。

在外侧线圈构件20中，弯曲力等外力容易集中于锥形区域25，使其容易变形。此外，由于第一连接部23和第二连接部24的形状急剧变化，所以外力特别容易集中，更容易变形。

在外侧线圈构件20的内部，插入有前端区域12和将前端区域12部分覆盖的内侧线圈构件30，外侧线圈构件20大致将前端区域12和内侧线圈构件30整体覆盖。

在小径区域22中，相邻的单线26彼此远离，成为疏松缠绕，较为柔软。

另一方面，外侧线圈构件20所含的小径区域22以外的部分中，相邻的单线26彼此接触，成为紧密缠绕，因此难以扭曲，可以将转动导线1的近端部14时产生的转矩高效地传递到远端部12的最前端部。

另外，外侧线圈构件可以整体紧密缠绕或疏松缠绕。

内侧线圈构件30由将多条单线27缠绕而成的多股线圈形成。

具体而言，内侧线圈构件30通过将多条单线27螺旋状缠绕而形成，是在内部具有贯穿孔的管状件。

因此，与将单一的单线缠绕而成的单股线圈相比，内侧线圈构件30难以发生塑性变形。此外，在使内侧线圈构件30的一个端部转动的情况下，另一个端部容易随之转动，转动从动性高。

另外，形成内侧线圈构件（多股线圈）的单线的数量优选为6~8条。

具有该结构的内侧线圈构件30至少配置在大径区域21、小径区域22、连接部23、24和锥形区域25中的锥形区域25的内部。

具体而言，内侧线圈构件30配置在锥形区域25的内部、第二连接部24的内部和小径区域22的内部。

另外，在内侧线圈构件30的内部，作为前端区域12的一部分，插入有第一锥形部12b的一部分、第二锥形部12c、第二小径部12d、第三锥形部12e和最前端部11，内侧线圈构件30将前端区域12部分覆盖。

芯轴10的最前端部11、小径区域22的最前端部22a和内侧线圈构件30的最前端部31通过前端接头部40相互固定。

前端接头部40的形状是圆锥状，该圆锥的顶点形成导线1的最前端部。

此外，前端接头部40由含Au的焊料形成。

优选前端接头部40由Sn﹣Au合金形成。

图1所示的第一小径部12a的最后端部和外侧线圈构件20的大径区域21的最后端部通过后端焊接部50相互固定。

外侧线圈构件20的大径区域21的最前端部（连接大径区域21和锥形区域25的第一连接部23）和第一锥形部12b通过中间焊接部60相互固定。

另外，将外侧线圈构件20和前端区域12相互固定的焊接部除了后端焊接部50和中间焊接部60以外，也可以在任意位置形成一个或多个。

内侧线圈构件30的最后端部32和第一锥形部12b在比中间焊接部60更靠向芯轴10的最前端部11侧，通过内侧后端焊接部70a相互固定。

另外，将内侧线圈构件30和前端区域12（第一锥形部12b）相互固定的焊接部除了内侧后端焊接部70a以外，也可以在任意位置形成一个或多个。

（第一实施方式的导线的制造方法）

本实施方式的导线例如可以通过以下方式制造而成。

首先，通过对芯线进行锥形加工或冲压加工等，以成为上述的规定形状，制作了芯轴。

其次，将制作的芯轴的前端区域插入内侧线圈构件，并在规定的位置进行焊接。

最后，通过将芯轴的前端区域和内侧线圈构件插入外侧线圈构件，并在规定的位置进行焊接，制造了本实施方式的导线。

以下列举本实施方式导线的作用效果。

（1）由于本实施方式的导线在原本弯曲力和扭转力等外力易于集中且易于变形的锥形区域的内部配置有内侧线圈构件，增强了锥形区域，所以即使在手术时操作导线，包含锥形区域的外侧线圈构件也难以变形，且外侧线圈构件难以破损。

（2）由于在锥形区域的内部配置有内侧线圈构件，使导线的包含锥形区域的部分成为双层线圈结构，所以导线的近端部转动而产生的转矩通过外侧线圈构件和内侧线圈构件高效地传递到导线的远端部的最前端部。

（3）由于具有外侧线圈构件，该外侧线圈构件形成有从芯轴的最后端部侧朝向最前端部侧缩径的锥形区域，使远端部具有前端细的形状，所以对病变部的贯穿性优良。

（4）由于圆筒状的大径区域或小径区域与锥形区域的连接部的形状急剧变化，所以外力特别容易集中，但在本实施方式的导线中，除了锥形区域之外，在连接部的内部也配置有内侧线圈构件，因此可以进一步有效地防止外侧线圈构件发生变形，可以进一步提高转矩传递性。

（5）与大径区域相比，小径区域特别柔软，会因外径的大小不同而使强度变低，但在本实施方式的导线中，由于在锥形区域、小径区域以及将两者连接的第二连接部的内部配置有内侧线圈构件，所以可以进一步有效地防止外侧线圈构件发生变形。

（6）由于位于外侧线圈构件的最前端侧的小径区域原本柔软，而且插入到病变部的深部，所以外力易于集中，特别容易变形。

但在本实施方式的导线中，由于在小径区域等的内部配置有内侧线圈构件，所以可以防止小径区域等发生变形。

（7）由于芯轴的最前端部、外侧线圈构件的小径区域的最前端部和内侧线圈构件的最前端部通过前端接头部相互固定，所以在芯轴的后端区域施加的转矩通过外侧线圈构件和内侧线圈构件高效地传递到前端接头部，可以进一步提高转矩传递性。

（8）由于使用的内侧线圈构件由缠绕多条单线而成的多股线圈形成，难以发生塑性变形、且转动从动性高，所以可以进一步具有上述（1）、（2）及（4）~（7）的作用效果。

（9）由于前端接头部的形状是圆锥状，所以对病变部的贯穿性更优良。

（10）由于前端接头部由含Au的焊料形成，所以与例如由含Ag﹣Sn合金的焊料形成的前端接头部相比，前端接头部的强度高，即使在缩短前端接头部的长度的情况下，也难以破损。

（第二实施方式）

下面，参照附图说明作为本发明导线的一个实施方式的第二实施方式。

本实施方式的导线的内侧线圈构件配置在大径区域的内部、第一连接部的内部、锥形区域的内部、第二连接部的内部和小径区域的内部，除此之外，具有与上述第一实施方式的导线相同的结构。

因此，对与第一实施方式的导线重复的部分省略说明。

图3是将本发明第二实施方式的导线的远端部附近放大表示的放大剖视图。

如图3所示，在本实施方式的导线2中，在内侧线圈构件30的内部插入第一锥形部12b的一部分、第二锥形部12c、第二小径部12d、第三锥形部12e和最前端部11，内侧线圈构件30配置在大径区域21的内部、第一连接部23的内部、锥形区域25的内部、第二连接部24的内部和小径区域22的内部。

外侧线圈构件20的大径区域21的最前端部（连接大径区域21和锥形区域25的第一连接部23）、内侧线圈构件30的中间部33和第一锥形部12b通过中间焊接部60相互固定。

内侧线圈构件30的最后端部32和第一锥形部12b在比中间焊接部60更靠向芯轴10的最后端部13侧，通过内侧后端焊接部70a相互固定。（第二实施方式的导线的制造方法）

本实施方式的导线除了使用更长的内侧线圈构件之外，可以采用与第一实施方式的导线相同的制造方法进行制造。

以下列举本实施方式的导线的作用效果。

本实施方式的导线也可以发挥上述第一实施方式中的作用效果（1）~（10）。

此外，可以发挥以下的作用效果（11）和（12）。

（11）由于第一连接部和第二连接部的形状急剧变化，所以外力特别容易集中，但在本实施方式的导线中，除了锥形区域之外，在两者的连接部的内部也配置内侧线圈构件，因此可以更有效地防止第一连接部、第二连接部和锥形区域发生变形，可以进一步提高转矩传递性。

（12）第一连接部、内侧线圈构件的中间部和第一锥形部这三个构件通过中间焊接部相互固定，由于外侧线圈构件和内侧线圈构件更牢固地固定，所以可以进一步提高转矩传递性。

（第三实施方式）

下面，参照附图说明作为本发明导线的一个实施方式的第三实施方式。

本实施方式的导线的内侧线圈构件配置在第一连接部的内部、锥形区域的内部和第二连接部的内部，而不配置在大径区域和小径区域的内部，除此之外，具有与上述第一实施方式的导线相同的结构。

因此，对与第一实施方式的导线重复的部分省略说明。

图4是将本发明第三实施方式的导线的远端部附近放大表示的放大剖视图。

如图4所示，在本实施方式的导线3中，在内侧线圈构件30的内部，插入第一锥形部12b的一部分、第二锥形部12c和第二小径部12d的一部分，内侧线圈构件30配置在第一连接部23的内部、锥形区域25的内部和第二连接部24的内部。

第一连接部23、内侧线圈构件30的最后端部32和第一锥形部12b通过中间焊接部（内侧后端焊接部）60相互固定。

内侧线圈构件30的最前端部31和第二小径部12d通过内侧前端焊接部70b相互固定。

（第三实施方式的导线的制造方法）

本实施方式的导线除了使用更短的内侧线圈构件且改变焊接位置之外，可以采用与第一实施方式的导线相同的制造方法进行制造。

以下列举本实施方式的导线的作用效果。

本实施方式的导线也可以发挥上述的作用效果（1）~（4）、（8）~（12）。

此外，可以发挥以下的作用效果（13）。

（13）由于在小径区域的内部没有配置内部线圈构件，所以导线的远端部的柔软性较高，其中，特别是最前端部附近（相当于小径区域的部分）的柔软性较高。

因此，易于将导线的最前端部附近以规定的角度预先赋予形状（成型），在预先成型的情况下，对更细径的血管的选择性优良，可以在病变部内进行微细动作，导线的控制性更优良。

（第四实施方式）

下面，参照附图说明作为本发明导线的一个实施方式的第四实施方式。

本实施方式的导线的内侧线圈构件配置在大径区域、第一连接部的内部和锥形区域的内部，而不配置在第二连接部和小径区域的内部，除此之外，具有与上述第一实施方式的导线相同的结构。

因此，对与第一实施方式的导线重复的部分省略说明。

图5是将本发明第四实施方式的导线的远端部附近放大表示的放大剖视图。

如图5所示，在本实施方式的导线4中，在内侧线圈构件30的内部，插入第一锥形部12b的一部分，内侧线圈构件30配置在大径区域21的内部、第一连接部23的内部和锥形区域25的内部。

内侧线圈构件30的最后端部32和第一锥形部12b通过内侧后端焊接部70a相互固定。

第一连接部23、内侧线圈构件30的中间部33和第一锥形部12b通过中间焊接部60相互固定。

内侧线圈构件30的最前端部31和第一锥形部12b通过内侧前端焊接部70b相互固定。

（第四实施方式的导线的制造方法）

本实施方式的导线除了改变内侧线圈构件的焊接位置之外，可以采用与第一实施方式的导线相同的制造方法进行制造。

以下列举本实施方式的导线的作用效果。

本实施方式的导线也可以发挥上述作用效果（1）~（4）、（8）~（10）、（12）和（13）。

此外，可以发挥以下的作用效果（14）。

（14）由于内侧线圈构件的最后端部和作为比芯轴的后端区域近的部位的第一锥形部通过内侧后端焊接部相互固定，所以向芯轴的后端区域施加的转矩可以更高效地传递到最前端部侧，可以进一步提高转矩传递性。

（其他实施方式）

在本发明的导线中，如上所述，优选小径区域位于外侧线圈构件的最前端侧，但小径区域也可以位于从外侧线圈构件的最前端侧向后端侧离开规定距离的位置上。

在本发明的导线中，如上所述，可以在外侧线圈构件上形成一组大径区域、锥形区域和小径区域，也可以在外侧线圈构件上形成两组以上的大径区域、锥形区域和小径区域。

在外侧线圈构件上形成两组以上的大径区域、锥形区域和小径区域的情况下，优选以从芯轴的最后端部侧朝向最前端部侧阶段性缩径的方式，依次形成各区域。

例如，从芯轴的最后端部侧朝向最前端部侧依次形成第一组的大径区域、锥形区域和小径区域，接着，依次形成第二组的大径区域、锥形区域和小径区域，优选第一组的小径区域的外径和第二组的大径区域的外径相同，或第一组的小径区域的外径比第二组的大径区域的外径大。

在形成有两组以上的大径区域、锥形区域和小径区域的情况下，大径区域和小径区域的阶差变小，可以更顺畅地插入病变部。

另外，在形成有两组以上的大径区域、锥形区域和小径区域的情况下，只要内侧线圈构件在任意一组中至少配置在锥形区域的内部即可。

在本发明的导线中，从对病变部的贯穿性的角度考虑，优选前端接头部的形状是圆锥状，但前端接头部的形状也可以是半球状。在前端接头部的形状是半球状时，例如，在提高芯轴的刚性来提高推入性的情况下，也可以减小血管穿孔的风险。

在本发明的导线中，前端焊接部、中间焊接部、后端焊接部、内侧前端焊接部或内侧后端焊接部等各焊接部例如可以由铝合金焊料、银焊料、金焊料、锌焊料、Sn﹣Pb合金焊料、Sn﹣Au合金焊料、Pb﹣Ag合金焊料、Sn﹣Ag合金焊料等形成。

其中，特别优选的是金焊料、Sn﹣Au合金焊料。这是因为，焊接部的强度变得更高。

在本发明的导线中，芯轴例如可以由不锈钢、Ni﹣Ti合金等超弹性合金、钢琴线、钨线等材料构成。

上述不锈钢可以列举马氏体类不锈钢、铁素体类不锈钢、奥氏体类不锈钢、奥氏体、铁素体双相不锈钢以及沉淀硬化不锈钢等不锈钢。

其中，优选奥氏体类不锈钢，更优选的是SUS304、SUS316或SUS316L。

在本发明的导线中，优选内侧线圈构件由缠绕多条单线而成的多股线圈形成，但也可以由缠绕单一的单线而成的单股线圈形成。在内侧线圈构件由单股线圈形成的情况下，与由多股线圈形成的内侧线圈构件相比，可以具有更高的柔软性。

在本发明的导线中，内侧线圈构件可以由一个多股线圈形成，但也可以通过将多个多股线圈连接而形成。

此外，在连接多个多股线圈而形成内侧线圈构件的情况下，可以使多股线圈的直径（外径和内径）各不相同。

这种情况下，优选随着从芯轴的最后端部侧朝向最前端部侧，使多股线圈的直径逐渐变小。这是因为，随着朝向导线的最前端部侧而逐渐变得柔软，在确保导线的远端部的柔软性的同时，可以良好地确保对病变部的贯穿性。

在本发明的导线中，形成内侧线圈构件的单线的材质例如可以由不锈钢、Ni﹣Ti合金等超弹性合金、钢琴线、钨线等材料构成。

上述不锈钢可以列举马氏体类不锈钢、铁素体类不锈钢、奥氏体类不锈钢、奥氏体、铁素体双相不锈钢以及沉淀硬化不锈钢等不锈钢。

其中，优选奥氏体类不锈钢，更优选的是SUS304、SUS316或SUS316L。

在本发明的导线中，形成外侧线圈构件的单线优选由马氏体类不锈钢、铁素体类不锈钢、奥氏体类不锈钢、奥氏体、铁素体双相不锈钢或沉淀硬化不锈钢等不锈钢；Ni﹣Ti合金等超弹性合金、钨；以及作为射线不能透射性金属的铂、金、钨等材料形成。

在本发明的导线中，导线的远端部可以通过在从前端焊接部的最前端部朝向芯轴的最后端部侧离开规定距离的弯曲部以规定的角度弯曲，来进行成型。

在对导线进行成型的情况下，血管选择性优良，可以在病变部内进行微细动作，导线的控制性优良。

这种情况下，优选弯曲部的成型角度为10~45°，优选从前端焊接部到弯曲部的距离为0.5~5mm。这是因为，易于选择更细径的血管，且病变部内的控制性更优良。

在本发明的导线中，可以在导线的外表面上覆盖亲水性材料。

这是因为，可以减小导引导管内、管状器官内或体内组织内的导线的滑动阻力，可以使导线顺畅地移动。

上述亲水性材料例如可以列举纤维素类高分子物质、聚氧化乙烯类高分子物质、顺丁烯二酸酐类高分子物质（例如甲基乙烯基醚﹣顺丁烯二酸酐共聚物等顺丁烯二酸酐共聚物）、丙烯酰胺类高分子物质（例如聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸缩水甘油酯﹣二甲基丙烯酰胺的嵌段共聚物）、水溶性尼龙、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、透明质酸盐等。

其中，更优选的是透明质酸盐。

在本发明的导线中，可以在芯轴的最后端部形成安装延长用的导线等的连接部。

Claims (10)

1.一种导线，包括：芯轴，具有包含最前端部的前端区域和包含最后端部的后端区域；外侧线圈构件，覆盖所述前端区域；以及内侧线圈构件，配置在所述外侧线圈构件和所述芯轴之间，且覆盖所述前端区域，所述导线的特征在于，

所述外侧线圈构件包括：

圆筒状的大径区域，位于所述最后端部侧；

圆筒状的小径区域，位于所述最前端部侧；

锥形区域，连接所述大径区域和所述小径区域，且从所述最后端部侧朝向所述最前端部侧缩径；

第一连接部，连接所述大径区域和所述锥形区域；以及

第二连接部，连接所述小径区域和所述锥形区域，

所述内侧线圈构件至少配置在所述锥形区域和所述第一连接部的内部。

2.根据权利要求1所述的导线，其特征在于，所述内侧线圈构件配置在所述锥形区域、所述第一连接部和所述第二连接部的内部。

3.根据权利要求2所述的导线，其特征在于，所述内侧线圈构件配置在所述锥形区域的内部、所述第二连接部的内部和所述小径区域的内部。

4.根据权利要求3所述的导线，其特征在于，所述小径区域位于所述外侧线圈构件的最前端侧。

5.根据权利要求4所述的导线，其特征在于，所述芯轴的最前端部、所述小径区域的最前端部和所述内侧线圈构件的最前端部通过前端接头部相互固定。

6.根据权利要求5所述的导线，其特征在于，所述前端接头部的形状是圆锥状。

7.根据权利要求5或6所述的导线，其特征在于，所述前端接头部由含Au的焊料形成。

8.根据权利要求1至6中任意一项所述的导线，其特征在于，所述内侧线圈构件由多股线圈形成，所述多股线圈由多条单线缠绕而成。

9.根据权利要求7所述的导线，其特征在于，所述内侧线圈构件由多股线圈形成，所述多股线圈由多条单线缠绕而成。

10.根据权利要求1所述的导线，其特征在于，还包括焊接部，所述焊接部在所述第一连接部将所述外侧线圈构件固定于所述内侧线圈构件。

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