CN102803123B - 喷射离散体积的高粘性液体 - Google Patents

Abstract

在一方面中，粘合剂分配系统包括：具有入口以及出口的分配模块，保持在低压下的热熔性粘合剂的供应源，以及在供应源与分配模块的入口之间连通的低压液体通路。液体材料在低压下通过入口被接收，并且分配模块在出口处快速产生高压，以将液体材料从出口喷出。在另一方面中，用于喷射液体材料的装置包括具有液体腔室的分配器主体。活塞可移动地设置在液体腔室内，并且能够从其中活塞顶端与具有互补形状的凹部间隔开的位置移动到其中活塞顶端有效密封凹部的位置，然后移动到其中活塞顶端被接收在凹部内以将离散体积的液体材料从凹部排出的位置。

Description

喷射离散体积的高粘性液体

对相关申请的交叉引用

该申请要求在2010年1月14日提交的（在审）美国临时专利申请No.61/294,972的优先权的权益，其全部内容通过引用合并于此。

技术领域

本发明总体上涉及用于分配液体材料的装置以及方法，并且更具体地涉及用于喷射离散体积的高粘性液体的喷射分配器。

背景技术

在本领域中已知用于喷射相对低粘性的流体的液体分配器，所述流体诸如是焊剂、保形涂料、密封剂、未充满填料以及表贴粘合剂，并且该分配器通常以如下方式操作以将小体积的液体材料分配到基板上：用阀构件快速接触阀座以产生明显的高压脉冲，该高压脉冲将小体积的液体从分配器喷出。如这里所用的，液体材料喷射指的是从分配器高速喷射液体材料的离散质团。喷射不同于挤出，在挤出中，液体材料被分配成连续的长的丝状体，通常称为粘合剂的“珠”。虽然通过如下方式也能够形成液滴：在液体材料的挤出期间快速打开和关闭阀；或者通过在分配出液珠时用空气破碎被挤出的液珠，但这些过程明显地不同于喷射过程，在喷射过程中，离散的液体质团被从分配器直接高速喷出。

图1A与图1B图示了常规喷射分配器10的操作。在图1A中，阀构件12在具有出口18的阀底座16的方向上快速移动通过流体通道14。当阀构件12接近阀底座16时，在通道14内的液体材料20围绕阀顶端12a流动。图1B描绘了在阀顶端12a接触阀底座16的瞬间的喷射分配器10。阀构件12与阀底座16之间的冲击的冲量产生压力脉冲，该压力脉冲将小体积的液体20a通过出口18喷射出。Smith等人的美国专利No.5,747,102以及Messerly等人的美国专利No.6,253,957均涉及喷射分配器，该两个专利均被转让给本申请的受让人。

常规喷射分配器需要精确定时控制以确保从分配器喷射的液体材料的体积一致。例如，如果阀定时过快，则液体材料没有充足时间来再填充到分配器内，导致分配的液体的体积小于期望的体积。同样，如果定时过慢，则得到的液体的体积大于所期望的体积。由于热熔性粘合剂的高粘性以及热熔性粘合剂与在喷射过程中通常使用的液体材料在通用流变学方面的不同，长期以来认为热熔性粘合剂不能够被喷射分配器充分分配。因此，通常由专用热熔性粘合剂分配系统分配热熔性粘合剂，该系统利用高压将粘合剂供应到分配模块。典型压力在400psi到1000psi的范围内。分配模块内的阀打开和关闭以调节高压热熔性粘合剂通过出口喷嘴的流动。存在对于以离散的小体积并且以期望的图案分配高粘性材料比如热熔性粘合剂的方法以及装置的需要，并且该方法以及装置克服了常规分配系统的这些以及其它缺点。

发明内容

本发明克服了迄今已知的用于分配小的、离散体积的液体材料的粘合剂分配系统的前述以及其它不足和缺陷，所述液体材料具体是诸如热熔性粘合剂的高粘性液体材料。虽然将结合某些实施例描述本发明，应理解本发明不限于这些实施例。相反地，本发明包括可以包括在本发明的范围内的所有替代、变型以及等同物。

在一方面，用于喷射液体材料的分配系统包括：具有入口以及出口的粘合剂分配模块，保持在低压下的热熔性粘合剂的供应源，以及在供应源和分配模块入口之间连通的低压液体通路。液体材料在低压下穿过入口被接收，并且模块快速产生高压以从出口喷射液体材料。

在另一方面，粘合剂分配模块包括与出口和接近出口的凹部连通的液体通道。活塞设置在该通道中，并且凹部具有与活塞的顶端互补的形状。当活塞顶端移动到凹部中时，产生高压，高压将液体材料从出口喷出。

在一个实施例中，热熔性粘合剂的供应源适合包含固体形式的热熔性粘合剂，并且分配系统包括螺旋推进器，用于朝向分配模块输给热熔性粘合剂。在另一实施例中，分配系统包括真空供给装置，用于朝向分配模块输送热熔性粘合剂。在又一实施例中，分配系统包括具有相应的第一入口与第二入口以及第一出口与第二出口的第一粘合剂分配模块与第二粘合剂分配模块。第一入口与第二入口以相同的低压从供应源通过相应的第一低压液体通路和第二低压液体通路接收液体材料，并且分配模块在接近相应的出口处产生高压从而以不同速度将液体材料从所述相应的出口喷出。

在另一方面，用于喷射液体材料的装置包括分配器主体，该分配器主体具有液体腔室，所述液体腔室可连接到液体材料源；和活塞，所述活塞具有可移动地布置在液体腔室中的活塞顶端。与液体腔室和液体出口连通的凹部具有与活塞顶端的形状互补的形状，从而活塞顶部可被接收在凹部中。活塞可从其中活塞顶端与凹部间隔开的位置移动到其中活塞顶端有效地密封凹部的位置然后移动到其中活塞顶端被接收在凹部内的位置以将离散体积的液体材料从凹部排出。

在一个实施例中，该装置还包括喷嘴，所述喷嘴可操作地连接到分配器主体的敞开端并且与液体腔室连通。凹部形成在喷嘴中。在另一实施例中，活塞顶端具有球形形状。

另一方面，用于分配液体材料的方法包括：将液体材料在一定压力下供给到液体腔室，该压力足以填充液体腔室但不足以将液体材料从与凹部相连且与液体腔室连通的出口分配出；在接近凹部处有效地密封离散体积的液体材料；以及在凹部处产生高压以将离散体积的液体材料从出口喷出。

根据附图及其描述，本发明的以上及其它目的和优点将变的清楚。

附图说明

图1A与图1B图示了常规喷射分配器的操作。

图2是根据本公开的示例性分配系统的透视图。

图3是图2的分配系统的截面图。

图4是图3的分配模块的细节放大图。

图5A-图5C是示出图2的分配系统的操作的放大截面图。

图6是类似于图5A-图5C的截面图，并且示出了根据本公开的液体分配系统的第二示例性实施例。

图7是示出根据本公开的第三示例性分配系统的示意性正视图。

图8是根据本公开的第四示例性分配系统的示意正视图。

图9是根据本公开的第五示例性分配系统的示意正视图。

图10是根据本公开的第六示例性分配系统的局部截面图。

图11是根据本公开的第七示例性分配系统的示意性正视图。

图12A-图12C是示出用于图2的分配系统的另一示例性喷嘴的操作的放大截面图。

图13A是喷嘴52A的截面图，其中活塞顶端处于图12B中示出的位置。

图13B是喷嘴52A的截面图，其中活塞顶端处于图12C中示出的位置。

具体实施方式

图2描绘了示例性液体分配系统30，液体分配系统30用于将离散小体积的高粘性材料31比如热熔性粘合剂分配到基板33。例如，分配系统30可用于分配具有在约100cps到约20,000cps的范围内的粘性的液体材料。另一方面，喷射分配器10可用于分配具有在约100cps到约25,000cps的范围内的粘性的材料。分配系统30包括与液体材料源相联的液体分配模块32。在示出的实施例中，模块32连接到粘合剂歧管34，所述粘合剂歧管34用于在低压下将加热的热熔性粘合剂提供到模块32。例如，供应到模块32的粘合剂的压力可在约5psi到约40psi的范围内，或在适于将热熔性粘合剂供应到模块32的其它压力范围内。模块32还连接到空气歧管36，所述空气歧管36用于将加压空气从供给源（未示出）提供到模块32。

现在参考图3以及图4，分配模块32包括具有在其中形成有液体腔室40的模块主体38。液体供应通道42与液体腔室40连通，以将液体材料从粘合剂歧管34供应到液体腔室40。在示出的实施例中，通过空气歧管36形成的液体通路44与粘合剂歧管34的出口46连通，从而液体材料从粘合剂歧管34的出口46通过液体供应通路44以及模块32的供应通道42流到液体腔室40。在示出的实施例中，歧管34包括连接到压力源37的液体储存器35用于在低压下（例如，在约5psi到约40psi的范围内或其它合适的压力范围）通过与液体通路44连通的歧管通道39提供热熔性粘合剂。因为以该低压提供液体材料，所以分配系统30不需要活塞泵、齿轮泵、或产生高压通常所需的其它类型的泵。简单的隔膜泵或压力罐就足以提供该低压。应理解可替代地使用各种其它布置以及构造以将热熔性粘合剂或其它材料供应到模块32。

模块主体38包括敞开的第一端50，敞开的第一端50与液体腔室40连通并且适于接收分配喷嘴52。分配模块32还包括活塞杆54，活塞杆54具有能够在液体腔室40内往复地移动的第一端56。活塞顶端58连接到活塞杆54的第一端56。虽然活塞顶端58已经在该实施例中被示出并且描述为连接到活塞杆54的分离的部件，活塞顶端58可替代地与活塞杆54一体形成。活塞杆54的第二端60连接到空气活塞62，该空气活塞62能够在形成在模块主体38中的活塞腔64内滑动移动。设置在液体腔室40与活塞腔64之间的密封件66a、66b在从活塞腔64密封液体腔室40的情况下允许活塞杆54的滑动移动。当喷嘴52连接到模块主体38的第一端50时，压缩弹簧67将密封件66b偏压抵着模块主体38以密封液体腔室40。来自空气源（未示出）的加压空气通过空气供应通道68、70被提供到活塞腔64以在朝向和背离喷嘴52方向上快速移动空气活塞62，并且由此快速移动活塞杆54以及活塞顶端58。在示出的实施例中，空气供应通道68、70与在空气歧管36中的空气通道69、71流体连通，而空气通道69、71又与空气源操作联接。通过空气供应通道68提供的加压空气在背离喷嘴52的方向上驱动活塞，而通过空气供应通道70提供的加压空气在朝向喷嘴52的方向上驱动活塞。应理解，可替代地使用将加压空气提供到活塞腔64的各种其它的方法以及构造。模块32还包括调节旋钮72，该调节旋钮72用于选择地调节活塞杆54的冲程，以便于改变活塞杆58在活塞杆54的每一个循环期间的速度。更大的冲程允许活塞杆54的更大的加速度并且因此允许更高的速度。

喷嘴52在敞开的第一端50处连接到模块主体38。喷嘴52包括喷嘴主体74，喷嘴主体74具有凹部76，凹部76的形状形成为与活塞顶端58的形状配合，从而活塞顶端58可被接收在凹部76内。在示出的实施例中，活塞顶端58是半球形，并且凹部76具有总体上半球形的配合形状。然而，应理解喷嘴顶端58以及凹部76可具有各种其它的配合形状。喷嘴主体74还出口78，出口78经由喷嘴通路80与凹部76连通，从而活塞顶端58被接收在凹部76内时，液体腔室40中的液体材料可通过喷嘴通路80和喷嘴出口78被分配出。喷嘴52还可包括O形环81，该O形环81用于在敞开的第一端50处抵着模块主体38密封。

在操作中，加压空气通过空气供应通道68被供应到活塞腔64，以使活塞杆54在背离喷嘴52的方向上移动，使得活塞顶端58从凹部76退回，如图5A中总体上所示，从而液体材料进入液体腔室40以填充液体腔室40和凹部76。液体材料从粘合剂歧管34在某一压力下被供应，该压力足以填充流体腔室40和凹部76但不足以引起液体材料从喷嘴出口78被分配出。然后，加压空气通过空气供应通道70被供应到活塞腔64，以引起活塞杆54在朝向喷嘴52的方向上快速移动活塞顶端58。当活塞顶端58开始进入凹部76时，活塞顶端58沿上缘82大致密封凹部76，以在活塞顶端58与凹部76之间限定离散体积的液体，如图5B所描绘的。应理解，在活塞顶端58与凹部76的上缘82之间存在一些空隙以允许活塞顶端58移动进入和移出凹部76，而不被约束于凹部76。这里所用的，活塞顶端58与凹部76之间的大致密封是指活塞顶端58与凹部76的上缘82之间的空隙足够小，从而活塞顶端58迫使液体材料通过喷嘴通路80和喷嘴出口78被排出，而不是简单地围绕活塞顶端58移动。

活塞杆54在朝向喷嘴52的方向上继续移动，使得活塞顶端58继续进入凹部76并且将凹部76中的液体材料通过喷嘴通路80和喷嘴出口78排出，如图5C所示。如上描述，因为活塞顶端58有效地密封凹部76，在活塞顶端58继续进入凹部76时，在活塞顶端58与凹部76之间限定了离散体积的液体材料并且产生高压。产生的压力可在约100psi到约2500psi的范围内。在另一实施例中，产生的压力可在约400psi到约2500psi的范围内。这样，离散体积的液体材料31被从喷嘴出口78朝向基板33喷出。

虽然模块32在这里被描述为具有被空气活塞62驱动的活塞杆54和活塞顶端58，应理解，可替代地使用各种其它结构和方法以在接近喷嘴出口处产生高压并且从该喷嘴出口喷射离散体积的液体材料。

在如上所述从喷嘴出口78喷射离散体积的液体材料31之后，可再次将加压空气供应到活塞腔64以使活塞杆54在背离喷嘴52的方向上移动并且可以重复整个过程以如所期望的从喷嘴出口78分配连续的离散体积的液体材料。应理解上述的分配系统30的操作可由控制器控制，从而相对于基板33相对于模块32的移动速度，以期望的频率喷射离散体积的液体材料，以在离散体积的液体材料之间产生期望的间隔。

虽然已经以如下方式的描述并图示了模块32的操作：其中活塞顶端58完全托座在凹部76内，以将凹部76内的大致全部体积的液体材料分配出，应理解活塞54的运动范围可替代地被控制成使得在活塞54的每一个冲程末端处活塞顶端58不完全托座在凹部76内，由此可分配的量小于在凹部76内的液体材料的全部体积。

图6描绘了与上述液体分配系统30相类似的液体分配系统的另一示例性实施例，但是其中变型的分配喷嘴52a被连接到模块主体38。在该实施例中示出的喷嘴主体74a构造成在大致与活塞杆54的移动方向垂直的方向上通过出口78喷射离散体积的液体材料。分配系统的操作在其它方面与以上关于图2-图5C所描述的相类似，并且类似的特征结构以类似方式标记。例如，该实施例可用于将离散体积的液体材料喷射到竖直定向的表面，比如在贴标应用期间的标签或容器的表面。虽然喷嘴主体74a已经示出并描述为具有出口78，且出口78被构造成在大致与活塞杆54的移动方向垂直的方向上喷射液体材料，应理解，可使用喷嘴主体的各种其它构造如给定应用所期望地在各种其它方向上或以各种其它方式喷射液体材料。

图7描绘了用于将离散的小体积的高粘性材料102比如热熔性粘合剂分配到基板104的另一示例性液体分配系统100。分配系统100包括分配模块106，分配模块106如上所述地操作连接到支撑结构108用于相对于基板104的移动。因为喷射模块106的构造方式类似于上述的模块32，这里不再重复模块106的细节。分配系统100还包括压力罐110，压力罐110含有热熔性粘合剂的供应源并且构造成在低压下将热熔性粘合剂提供到分配模块106。压力罐110可适于熔化和/或保持热熔性粘合剂的被加热后的温度。压力罐110被连接到低压空气源112，诸如通过软管114或其它适当的连接件连接到低压空气源112。压力罐110还包括用于指示压力罐110的内部压力的测量仪116。热熔性粘合剂在压力罐110与分配模块106之间通过低压液体通路118传送。低压液体通路118可以是柔性软管、刚性连接件比如管道、或其它任何合适的结构。来自空气源120的加压空气还被提供到分配模块106以如上所述地操作分配模块106。具体地，加压空气被用于快速地移动活塞以在喷嘴的出口处产生高压，用于通过与关于图5A-图5C的上述方式相类似的方式将液体材料作为离散的小体积朝向基板喷射。

图8描绘了用于将离散的小体积的高粘性材料比如热熔性粘合剂分配到基板的另一示例性液体分配系统130。在该实施例中，第一、第二与第三分配模块132a、132b、132c通过相应的低压液体通路136a、136b、136c被连接到共用的压力罐134，所述低压液体通路比如是柔性软管、刚性管道或其它合适的结构。压力罐134可适于熔化和/或保持热熔性粘合剂的被加热后的温度。每一个模块132a、132b、132c被操作地连接到高压源138a、138b、138c，用于以上述方式操作相应的分配模块132a、132b、132c。模块132a、132b、132c可连接到同一压力源或专用于相应的模块132a、132b、132c的各个压力源138a、138b、138c。在使用中，诸如热熔性粘合剂的液体材料在共同压力下从压力罐134通过相应的低压液体通路136a、136b、136c被供应到相应的分配模块132a、132b、132c。此后，每一个分配模块132a、132b、132c被操作以将离散的小体积的液体材料分配到相应的基板140a、140b、140c。模块132a、132b、132c可彼此独立地操作使得分配离散体积的液体材料的体积和频率可以互不相同。例如，如图8所描绘的，第一模块132a可以第一离散体积142a和相对于第一基板的运动以第一频率分配液体材料，使得所分配的体积142a的液体材料以紧密间隔的布置被接收在基板140a上。第二分配模块132b可操作用于相对于第二基板140b的移动以第二频率分配比从第一分配器132a分配的第一离散体积142a的液体材料大的第二离散体积142b的液体材料，使得离散体积的液体材料142b以间隔开的布置被接收在基板140b上。第三分配模块132c可操作用于以相对于第三基板140c的移动的某一频率分配比第一离散体积142a的液体材料和第二离散体积142b的液体材料小的第三离散体积142c的液体材料，使得分配的第三离散体积142c的液体材料以期望的距离在基板140c上间隔开。

图9描绘了用于将离散的小体积的粘性材料152分配到基板154的另一示例性液体分配系统150。在该实施例中，用于提供液体材料比如热熔性粘合剂的供应源156被直接连接到分配模块158并被分配模块158承载。因为分配模块158构造成分配该小体积的液体材料152，粘合剂供应源156的尺寸可选择成仅含有在给定的时间段内比如在整个移位期间喷射所需的足够的液体材料。粘合剂供应源156包括壳体160以及盖164，壳体160限定了储存器162，储存器162用于接收固体或微粒形式的待分配的材料，比如热熔性粘合剂163，并且盖164能够选择性地定位在储存器162之上。储存器162构造成熔化和/或保持热熔性粘合剂的被加热后的温度。适当的通路166或其它流体连接件提供了在储存器162和分配模块158之间的流体连通。模块158操作地连接到加压空气的供给源168并且如上所述地操作。如果分配系统150被加压以将粘合剂从储存器162传送到分配模块158，则盖164可构造成密封储存器162，至少承受将热熔性粘合剂从储存器162传送到分配模块158所需的低压。

图10描绘了用于将离散的小体积的高粘性材料172分配到基板174的另一示例性液体分配系统170，该液体分配系统170类似于以上关于图9示出和描述的分配系统130，但是其中粘合剂供应源176包括漏斗178，漏斗178用于接收固体、微粒形式的热熔性粘合剂180。粘合剂供应源176还包括螺旋推进器182，螺旋推进器182被驱动轴184驱动用于将微粒的热熔性粘合剂180从漏斗178传送到歧管186，用于使热熔性粘合剂熔化并且随后将熔化的热熔性粘合剂提供到分配模块188。在该实施例中，热熔性粘合剂的供应压力由螺旋推进器182提供。分配模块188连接到加压空气的供给源190以操作分配模块188，并且分配模块188的其它方面如上所述地操作。

图11描绘了用于将离散的小体积的高粘性材料202比如热熔性粘合剂分配到基板204的另一示例性液体分配系统200。分配系统200包括歧管206和分配模块208，分配模块208连接到加压空气的供给源210用于使分配模块208如上所述地操作。待分配的材料212比如热熔性粘合剂被以微粒形式从容器214供应到歧管206，容器214通过通路218操作地连接到歧管206的入口216。在该实施例中，容器214未被加压，并且材料212通过真空供给装置222的入口220被抽吸并且通过通路218被运送到歧管206，此后材料熔化并且以类似于以上描述的方式被引导向分配模块208。歧管206被合适地构造成使材料212熔化并且将熔化的材料212在低压下供应到模块208。容器214可包括用于覆盖保持液体材料212的储存器226的盖224和便于移动容器214的轮子228。在使用中，在分配模块208内产生高压以将小的离散体积的液体材料202喷射到在模块208下方移动的基板204。

图12A-图12C描绘了根据本公开的原理的喷嘴52a的另一示例性实施例，喷嘴52a连接到模块主体32a并且包括喷嘴主体74a，其中类似的附图标记表示类似的特征结构。在该实施例中，喷嘴主体74a包括邻近液体腔室40a处的多个叶片230，所述叶片230用以在活塞顶端58a以与关于图5A-图5C的上述方式类似的方式移动进入和移出凹部76a时有助于引导活塞杆54a上的活塞顶端58a。当活塞顶端58a从凹部76a退出（图12A）时，低压液体材料能够通过叶片230流到凹部76中。当活塞顶端58a进入凹部76a（图12B）时，活塞顶端58a以与上述方式类似的方式大致密封凹部76a。当活塞顶端58a继续在朝向喷嘴52a的方向上移动时，凹部76a中的液体材料通过喷嘴通路80a以及出口78a被排出。当活塞顶端58a完全托座于凹部76a（图12C）时，活塞顶端58a阻止低压液体材料从喷嘴出口78a“流出”。图13A是当活塞顶端58a处于图12B中示出的位置时喷嘴52a的截面图。图13B是当活塞顶端58a处于图12C中示出的位置时喷嘴52a的截面图。

虽然已经通过对各实施例的描述图示了根据本发明的原理的各种方面，并且虽然已经相当详细地描述了实施例，但各实施例并不旨在限定或以任何方式限制本发明的范围为所述的细节。这里示出以及描述的各特征可以单独使用或以任何组合形式使用。另外的优点以及变型对本领域的技术人员将是明显的。因此，本发明的最宽泛的方面并不局限于具所示和所描述的具体细节、典型设备和方法以及示意性实例。因此，在不脱离总体发明构思的范围的情况下，可以对所述细节做出改变。

Claims (11)

1.一种粘合剂分配系统，包括：

粘合剂分配模块，所述粘合剂分配模块具有入口和出口，所述粘合剂分配模块在低压下通过所述入口接收液体材料并且在所述出口处快速产生高压，从而将液体材料从所述出口喷出；

在低压下保持的热熔性粘合剂的供应源；以及

低压液体通路，所述低压液体通路在所述粘合剂分配模块的入口和所述供应源之间连通，

其中所述粘合剂分配模块还包括：

液体腔室，所述液体腔室与所述出口和在接近所述出口处的凹部连通；和

活塞顶端，所述活塞顶端设置在所述液体腔室中；

所述凹部成形为与所述活塞顶端互补，并且所述凹部适于在其中接收所述活塞顶端；

从而当所述活塞顶端移动到所述凹部中时，所述活塞顶端产生所述高压，

其中所述活塞顶端在所述液体腔室内能够在第一位置、第二位置与第三位置之间往复移动，其中在所述第一位置，允许来自所述供应源的热熔性粘合剂到达所述凹部，在所述第二位置，所述活塞顶端将所述凹部相对于所述液体腔室密封，并且在所述第三位置，所述活塞顶端被接收在所述凹部内，并且热熔性粘合剂被在高压下从所述出口喷出。

2.根据权利要求1所述的粘合剂分配系统，其中所述热熔性粘合剂的供应源适于包含固体形式的热熔性粘合剂。

3.根据权利要求2所述的粘合剂分配系统，还包括螺旋推进器，所述螺旋推进器用于朝向所述粘合剂分配模块供给热熔性粘合剂。

4.根据权利要求2所述的粘合剂分配系统，还包括真空供给装置，所述真空供给装置用于朝向所述粘合剂分配模块供给热熔性粘合剂。

5.根据权利要求1所述的粘合剂分配系统，包括第一粘合剂分配模块和第二粘合剂分配模块，其中所述第一粘合剂分配模块具有第一入口以及第一出口，而所述第二粘合剂分配模块具有第二入口以及第二出口，所述第一入口和第二入口从所述供应源、通过相应的第一低压液体通路与第二低压液体通路、以相同的低压接收液体材料，并且在接近所述第一出口和第二出口中的相应的出口处产生高压，以将液体材料以不同的速度从所述相应的出口喷出。

6.根据权利要求1所述的粘合剂分配系统，其中所述供应源被支撑在所述粘合剂分配模块上。

7.一种用于喷射液体材料的装置，包括：

分配器主体，所述分配器主体能够连接到液体材料源，所述分配器主体包括液体腔室；

活塞，所述活塞可移动地设置在所述液体腔室内，并且具有活塞顶端；和

凹部，所述凹部与所述液体腔室和液体出口流体连通，所述凹部成形为与所述活塞顶端互补，使得所述活塞顶端能够被接收在所述凹部内；

所述活塞能够从第一位置移动到第二位置，然后移动到第三位置，其中在所述第一位置，所述活塞顶端与所述凹部间隔开，在所述第二位置，所述活塞顶端有效地密封所述凹部，以在所述活塞顶端与所述凹部之间限定离散体积，并且在所述第三位置，所述活塞顶端被接收在所述凹部内，以将所述离散体积从所述凹部通过所述液体出口排出。

8.根据权利要求7所述的装置，还包括：

在所述分配器主体中的敞开端，所述敞开端与所述液体腔室连通；以及

喷嘴，所述喷嘴在所述敞开端处可操作地连接到所述分配器主体；

所述凹部被形成在所述喷嘴中。

9.根据权利要求7所述的装置，其中所述活塞顶端具有球形形状。

10.一种分配液体材料的方法，包括：

将液体材料在一定压力下供应到液体腔室，所述压力足以填充所述液体腔室、但不足以将液体材料从出口分配出，所述出口与凹部相连且与所述液体腔室连通；

将活塞顶端移动到第一位置，在所述第一位置，所述活塞顶端与所述凹部间隔开，允许来自供应源的液体材料到达所述凹部；

将所述活塞顶端移动到第二位置，在所述第二位置，所述活塞顶端有效地密封所述凹部，以在所述活塞顶端与所述凹部之间限定离散体积，由此在接近所述凹部处有效地密封离散体积的液体材料；和

将所述活塞顶端移动到第三位置，在所述第三位置，所述活塞顶端被接收在所述凹部内，以在所述凹部处产生高压力，从而将所述离散体积的液体材料从所述出口喷出。

11.根据权利要求10所述的方法，其中产生的压力在400psi到2500psi的范围内。