CN102802849A - 带位置校正功能的作业机械 - Google Patents

Abstract

构成机床(10)的刀架(20)具备：固定安装于主轴(16)的基座部(22)；用于安装工具例如镗杆(24)的工具安装部(26)；将所述基座部(22)和所述工具安装部(26)连结的弹性变形部(28)；能够相对于所述刀架(20)在与所述主轴(16)的旋转方向交叉的径向上移动的工作轴部件(30)；将所述工作轴部件(30)的移动动作变换为所述工具安装部(26)相对于轴向的倾斜动作的变换机构(32)；以及使所述工作轴部件(30)沿所述径向移动的移动机构(34)。

Description

带位置校正功能的作业机械

技术领域

本发明涉及在能够与主轴一体地旋转的刀架上安装有工具的带位置校正功能的作业机械。

背景技术

一般而言，目前正在使用各种经由安装于刀架的工具、例如加工工具对工件实施加工处理的机床(作业机械)。例如构成发动机组的气缸的镗削加工中，需要以微米量级将内筒径尺寸加工成高精度。

但是，例如对于机动车的发动机来说，若在量产工序中利用同一刀尖进行加工，则即使是CBN工具等硬质工具，也会在所述刀尖发生磨损。因此，由于工具的刀尖因磨损而加工直径变小，所以采用具有校正功能的校正刀架以维持固定的孔径。

例如，周知日本特开2002-36009号公报所公开的机床的刀尖位置调整装置。该日本特开2002-36009号公报公开一种机床，其相对于工件控制X、Y、Z轴驱动电动机，从而通过主轴末端的刀具进行加工，并且该机床构成为，主轴旋转自如地支承于主轴头，在主轴的末端装卸自如地安装有工具保持件，该工具保持件在从主轴旋转轴心偏心的位置以旋转自如的方式设有调整轴，通过使该调整轴转动，来调整在工具保持件上以可沿半径方向进行移位的方式设置的刀具的半径方向刀尖位置，该机床中，在机床的固定侧设有相对于调整轴卡合和脱离的旋转阻止部件，利用所述X、Y轴驱动电动机使主轴头在与主轴轴线正交的X、Y轴方向移动，并且具备控制机构，在使调整轴卡定于旋转阻止部件的状态下，该控制机构在X、Y轴方向上控制主轴头以使主轴绕调整轴的轴线旋转。

但是，上述的专利文献1中，在工具保持件主体设有狭缝，构成为通过弹性变形而调整刀尖位置。因此，存在工具保持件自身的刚性较低的问题。

本发明的目的是，在这种加工装置中，提供一种带位置校正功能的作业机械，其能够维持高刚性，并且能够对安装于刀架的工具在所述刀架的径向上以微米量级高精度地进行位置校正。

发明内容

本发明的带位置校正功能的作业机械具备能够与主轴一体地旋转的刀架。该刀架具备：基座部，其固定安装于主轴；工具安装部，其用于安装工具；弹性变形部，其将所述基座部和所述工具安装部连结；工作轴部件，其能够相对于所述刀架在与所述主轴的旋转方向交叉的径向上移动；变换机构，其将所述工作轴部件的移动动作变换为所述工具安装部相对于所述轴向的倾斜动作的；以及移动机构，其使所述工作轴部件沿所述径向移动。

并且，弹性变形部设有：第1和第2贯通孔，它们沿径向相互平行地设置；以及第1和第2狭缝，它们与所述第1和第2贯通孔连通，且分别向径向外侧延伸从而向外部开放。

另一方面，移动机构具备：液压促动器，其具有在工作轴部件的两端设置的2个第1活塞；以及液压产生部，其经由液压路径与所述液压促动器连通，并且设有直径比所述第1活塞小的第2活塞，该液压产生部在所述第2活塞的移动作用下使所述第1活塞沿径向移动。

本发明的带位置校正功能的作业机械中，当构成液压产生部的第2活塞被按压(操作)时，该液压产生部内的液压被加压。加压后的液压通过液压路径被送至液压促动器。

此时，构成液压促动器的第1活塞被设定为比第2活塞要大的直径。因此，对第1活塞作用有由第1活塞与第2活塞的面积比产生的液压的增压量，即使所述第2活塞被比较小的力按压，在所述第1活塞上也经由液压而作用有较大的力。

因此，即使在变换机构与弹性变形部之间作用有较大的摩擦力，也能够通过用比较小的力按压第2活塞，来使所述变换机构以期望的量可靠地进行校正移动。由此，能够维持高的刚性，并且对安装于刀架的工具向所述刀架的径向以微米量级高精度地进行位置校正。

附图说明

图1是作为本发明的第1实施方式的带位置校正功能的作业机械的机床的立体说明图。

图2是所述机床的主要部分剖视说明图。

图3是构成所述机床的刀架的主剖视说明图。

图4是所述刀架的另一主剖视说明图。

图5是构成所述机床的操作机构的说明图。

图6是说明镗杆的校正的侧视图。

图7是说明所述镗杆的校正的主视图。

图8是通过手动操作进行的校正的动作说明图。

图9是对基于校正动作的所述镗杆的移动量进行确认时的说明图。

图10是刀架的原位置检测结构的说明图。

具体实施方式

如图1所示，作为本发明的第1实施方式的带位置校正功能的作业机械的机床10具备主体部12，在该主体部12，以能够沿X轴方向、Y轴方向和Z轴方向滑动的方式安装有主轴壳体14。如图2所示，在主轴壳体14，以能够经由轴承18而旋转的方式设有主轴(中轴)16，在所述主轴16，装卸自如地安装有刀架(校正刀架)20。

刀架20具备：固定安装于主轴16的基座部22、用于安装工具例如镗杆24的工具安装部26、将所述基座部22和所述工具安装部26连结的弹性变形部28、能够相对于所述刀架20沿与所述主轴16的旋转方向交叉的径向(箭头A方向)移动的工作轴部件30、将所述工作轴部件30的移动动作变换为所述工具安装部26相对于轴向(箭头B方向)的倾斜动作的变换机构32、以及使所述工作轴部件30沿所述径向移动的移动机构34，这些部件设于同一壳体35。

工具安装部26在末端部具有平坦形状的安装面26a，镗杆24的平坦面24a与所述安装面26a抵接而配置。镗杆24设有安装卡紧部(ィンロゥ部)24b，并且镗杆24经由未图示的螺栓固定于安装面26a。

弹性变形部28具有第1和第2贯通孔36a、36b，所述第1和第2贯通孔36a、36b位于刀架20的直径方向附近，且沿径向互相平行地设置。弹性变形部28设有第1和第2狭缝38a、38b，该第1和第2狭缝38a、38b与第1和第2贯通孔36a、36b连通且分别向径向外侧延伸从而向外部开放。

工作轴部件30具备杆部42，该杆部42滑动自如地与在基座部22的小径柱体部沿直径方向贯通形成的孔部40嵌合。在杆部42的箭头A方向两端，一体成型有大径活塞(第1活塞)44a、44b。

变换机构32具备在各大径活塞44a、44b的一个端部侧设置的带锥度部件46a、46b。带锥度部件46a、46b具有带锥度面48a、48b，该带锥度面48a、48b朝向径向外侧向与工具安装部26分离的方向分别以同一角度倾斜。

在工具安装部26，与带锥度部件46a、46b对置地配置有2个接触部件50a、50b，并且螺合有施压螺钉51a、51b，该施压螺钉51a、51b使所述接触部件50a、50b按压于所述带锥度部件46a、46b。

如图3和图4所示，移动机构34具备液压缸部(液压促动器)52，该液压缸部52具有设于工作轴部件30的大径活塞44a、44b。液压缸部52通过大径活塞44a、44b形成第1液压室52a和第2液压室52b。第1液压室52a经由第1液压路径54a与第1液压产生部56a连通，另一方面，第2液压室52b经由第2液压路径54b与第2液压产生部56b连通。

如图4所示，第1液压产生部56a具有直径比大径活塞44a小的小径活塞(第2活塞)58a，在该小径活塞58a，设有用于从刀架20的外部按压所述小径活塞58a的按钮(按压部)60a。按钮60a与复位弹簧62a抵接，该复位弹簧62a对所述按钮60a朝向刀架20的外侧施力，即，朝向设有止挡件61a的原位置施力。按钮60a通过与停止端面63a抵接而限制向内侧的移动距离，并可靠地调整通过1次进退动作而被压入的油量。

第1液压室52a和第2液压室52b经由第1液压通道64a和第2液压通道64b与油箱66连通。第1液压通道64a在操作第1液压产生部56a时被堵塞，另一方面，第2液压通道64b在操作第2液压产生部56b时被堵塞。第1液压通道64a和第2液压通道64b在向第3液压通道64c合流后与油箱66连通。

在第1液压路径54a配置有单向阀68a，以用于阻止来自油箱66的油倒流，并且在第2液压路径54b配置有单向阀68b，以用于阻止向所述油箱66的倒流。油箱66经由被弹簧70施力而滑动自如的滑动壁72形成油箱室74。

第2液压产生部56b与上述的第1液压产生部56a同样地构成，对同一构成要素在同一参照数字后标注符号b，并省略其详细的说明。

如图1所示，在刀架20的外部，具备从外部操作第1和第2液压产生部56a、56b的操作机构80。操作机构80中，如图5所示，在支承板部件82上安装有壳体84，并且在所述壳体84内，配置有按压小径活塞58a、58b的按压杆(按压部件)86。在壳体84内，设有朝向小径活塞58a、58b对按压杆86施力的弹簧88。在按压杆86的后端部，形成有凸缘90，另一方面，在支承板部件82，安装有检测所述凸缘90的接近传感器92。

对于如此构成的第1实施方式的机床10的动作，在下文中进行说明。

首先，在第1液压室52a和第2液压室52b、第1液压路径54a和第2液压路径54b、第1液压通道64a～第3液压通道64c、以及油箱66中，分别填充有油。并且，在镗杆24的刀尖磨损时，经由变换机构32对所述镗杆24向径向外侧进行位置调整(校正)。

具体而言，如图4所示，当构成第1液压产生部56a的按钮60a被向箭头C1方向按压时，第1液压路径54a内的液压上升，从而向液压缸部52的第1液压室52a供给油。液压缸部52的大径活塞44a被设定为与小径活塞58a相比充分大的面积，所述大径活塞44a与根据面积比而上升的液压所压入的油量的体积量相对应地向箭头A1方向移动。

另一方面，大径活塞44b与大径活塞44a一体地向箭头A1方向移动。因此，第2液压室52b的容积缩小，该第2液压室52b的内部的液压上升，所述第2液压室52b内的油从第2液压通道64b通过第3液压通道64c而导入至油箱66。

此时，与第1液压室52a连通的第1液压通道64a被小径活塞58a堵塞，因此所述第1液压室52a被从油箱66隔断。因此，能够阻止来自第1液压室52a的液压泄漏。

当大径活塞44a向箭头A1方向移动时，安装于刀架20的工作轴部件30与所述大径活塞44a一体地向径向(箭头A1方向)移动。

如图6所示，与工作轴部件30的端部连结的变换机构32向箭头A1方向移动，带锥度部件46a、46b的带锥度面48a、48b与构成工具安装部26的接触部件50a、50b滑动接触。在此处，带锥度面48a、48b向从工具安装部26离开的方向分别以同一角度倾斜。

因此，接触部件50a向箭头B1方向移动，另一方面，接触部件50b向箭头B2方向移动同一距离。由此，工具安装部26使镗杆24的末端从中心轴线O向偏心轴线O1弹性变形，所述镗杆24向半径外侧移动从而加工直径被扩大。

如图3所示，当对按钮60a的按压力被释放时，小径活塞58a通过复位弹簧62a的弹性力而复原到原位置(与止挡件61a抵接的位置)。在此处，在第1液压路径54a中，被送入至第1液压室52a的油量欲被抽回，所述第1液压路径54a和所述第1液压室52a的液压暂时降低。

另一方面，油箱66中，在弹簧70的施力作用下，油箱室74内被维持为一定的液压。因此，当第1液压路径54a的液压降低时，单向阀68a被打开，因此油箱66内的油被供给至第1液压路径54a和第1液压室52a。进而，第1液压路径54a和第1液压室52a与被小径活塞58a堵塞的第1液压通道64a连通，并经由第3液压通道64c与油箱66连通。由此，液压系统内的压力平衡返回到原状态，1次校正动作结束。

如图6所示，弹性变形部28具有十分高的弹簧常数，在产生了弹性变形的状态下，大径活塞44a被一体地组装的带锥度部件46a的带锥度面48a与接触部件50a、和所述大径活塞44a的外周面与液压缸部52的内周面产生的强大的把持力可靠地保持。因此，大径活塞44a在通过小径活塞58a的压入所产生的较高液压而向箭头A1方向微动滑动后，具有自我保持该状态的作用。

在需要使刀架20向适当位置进一步扩张时，与上述同样，以预定的次数将小径活塞58a压入，使所述刀架20的末端位置移动，然后开始加工即可。

在此处，例如设小径活塞58a的外径为3mm(直径)，设工作轴部件30的大径活塞44a的外径为35mm(直径)，设所述工作轴部件30的轴部外径为10mm(直径)。并且，若小径活塞58a在将第1液压路径54a和第3液压通道64c隔断后继续被压入1mm，则可向第1液压室52a供给7立方毫米的油量。活塞部的受压面积为884平方毫米，因此大径活塞44a向箭头A1方向滑动0.008mm。

当设带锥度面48a、48b的锥度为1/30时，组装于工具安装部26的接触部件50a向箭头B1方向(轴向)移位0.00026mm(拉伸)，另一方面，接触部件50b向箭头B2方向(轴向)移位0.00026mm(压缩)。例如，当设接触部件50a、50b的配置间距为50mm、刀架24从弹性变形部28突出的突出位置为100mm时，若小径活塞58a被压入1次，则刀架24可得到0.001mm(直径0.002mm)的扩径量。这样，刀架24可高精度地执行微米量级的刀尖调整。

而且，第1实施方式中，大径活塞44a与小径活塞58a的面积比为125倍。因此，例如当以30N的力按压小径活塞58a时，推出大径活塞44a的作用力增加至3750N。而且，该力以变换机构32中的带锥度部件46a的1/30的锥度比被增大，因此可得到用于强制地扩张弹性变形部28的充足的力。

另外，在使刀架24向径向内侧返回时，如图7所示，将构成第2液压产生部56b的按钮60b向箭头C1方向按压。因此，第2液压路径54b内的油被供给至液压缸部52的第2液压室52b。

此时，与第2液压室52b连通的第2液压通道64b被小径活塞58b堵塞，因此所述第2液压室52b被从油箱66隔断。而且，第2液压路径54b的液压成为高于油箱66的液压的高压，因此单向阀68b被堵塞。因此，通过小径活塞58b的工作而被按压的油的压力在第2液压路径54b和第2液压室52b内上升。

在此处，大径活塞44b在工具安装部26与基座部22之间被协作的弹性力保持，但所述大径活塞44b被设定为与小径活塞58b相比充分大的面积。由此，在第2液压室52b中，产生根据面积比而上升的非常高的液压，与压入的油量的累积量相对应地，大径活塞44b向箭头A2方向移动。当大径活塞44b向箭头A2方向移动时，经由杆部42，一体的大径活塞44a也同样向箭头A2方向移动。

此时，通过大径活塞44a的移动，第1液压室52a的容积缩小。该第1液压室52a内的油通过第1液压路径54a、第1液压通道64a和第3液压通道64c而导入至油箱66，因此不妨碍大径活塞44b的移动。

如图6所示，与工作轴部件30的端部连结的变换机构32向箭头A2方向移动，带锥度部件46a、46b的带锥度面48a、48b与构成工具安装部26的接触部件50a、50b滑动接触。因此，接触部件50a向箭头B2方向移动，另一方面，接触部件50b向箭头B1方向移动同一距离。由此，工具安装部26被强制地从发生了弹性变形的状态返回，镗杆24的末端从偏心轴线O1向中心轴线O侧(半径内侧)移动从而使加工直径缩小。

当对按钮60b的按压力被释放时，如图4所示，小径活塞58b通过复位弹簧62b的弹性力而复原至原位置(与止挡件61b抵接的位置)。在此处，通过小径活塞58b的返回动作，在第2液压路径54b中，送入至第2液压室52b的油量欲被抽回，所述第2液压室52b和所述第2液压路径54b的液压暂时降低。

另一方面，油箱66中，在弹簧70的施力作用下，油箱室74内被维持为一定的液压。因此，当第2液压路径54b的液压下降时，单向阀68b被打开，因此油箱66内的油被供给至第2液压室52b和第2液压路径54b。进而，第2液压路径54b和第2液压室52b与被小径活塞58b堵塞的第2液压通道64b连通，并经由第3液压通道64c与油箱66连通。由此，液压系统内的压力平衡返回至原状态，1次校正动作结束。

上述的第1液压产生部56a和第2液压产生部56b按照机床10的程序控制(NC控制)，被操作机构80自动地操作。机床10的主轴16能够通过定向功能在特定相位将刀架20的旋转锁定。

因此，在定向时，将刀架20的小径活塞58a或58b的轴动作方向和按压杆86的滑动轴设置成同一方向，并且设定成所述刀架20的任一个按钮60a、60b被所述按压杆86按压。

此外，第1液压产生部56a和第2液压产生部56b中，由于被同样地控制，因此以下仅对所述第1液压产生部56a进行说明，省略所述第2液压产生部56b的说明。

在此处，当通过自动运转进行正校正动作(扩径校正动作)时，在定向后，如图5所示，通过NC控制使小径活塞58a的轴和按压杆86的轴一致，使刀架20向箭头X1方向移动。然后，按压杆86与按钮60a抵接，所述按钮60a被压入直至与停止端面63a抵接，从而在其末端设置的小径活塞58a被压入直至行程末端。由此，压入固定量的油以进行正校正。

此时，按压杆86的后方被弹簧88支承。该弹簧88对于小径活塞58a的滑动作用力具有充分强的刚性。因此，能够将小径活塞58a压入直至行程末端。另一方面，在因程序错误等而使刀架20向箭头X1方向滑动至超过了行程末端的情况下，弹簧88收缩，以吸收其强制力。因此，即使存在程序错误等，弹簧88也作为安全阀发挥功能，因此能够吸收刀架20与按压杆86的碰撞。

另外，能够将按压杆86和弹簧88用作自动校正的动作确认。该方式下，刀架20被向箭头X1方向压入直至按钮60a与停止端面63a抵接，并进一步被压入一定量(距离L)。由此，弹簧88收缩，按压杆86的凸缘90到达接近开关92的检测区域。通过确认该接近开关92的工作，能够确认到可靠地进行了校正动作。

此外，还能够通过手动操作来控制第1液压产生部56a(第2液压产生部56b也同样)。如图8所示，通过将位于刀架20的侧面的按钮60a从由复位弹簧62a的作用和止挡件61a确定的待机状态(无负荷状态)位置压入直至箭头D方向的行程末端，来确定一次的工作油量。通过使用T扳手等或细长的心轴T等按压按钮60a，来进行手动的校正动作。

工作油量与校正移动量(＝微动量)具有相关关系，校正量由每一次按压小径活塞58a所移动的量和其按压次数之积决定。例如若一次的压入导致校正量移动2μm(直径)，则在进行6μm(直径)的校正时，将按钮60a按压3次即可。

另外，如图9所示，在将刀架20载置于刀具预调仪94上、并将千分表96配置于镗杆24的刀尖的状态下，若按压按钮60a或60b，则校正动作产生的所述镗杆24的移动量得以确认。

即，在将刀架20载置于刀具预调仪94上而进行加工直径的预调作业时，能够以较轻的力用人的手简单地按压按钮60a、60b，因此在预调作业中不需要使用特别的设备，非常方便。

另外，对刀架20进行预调时，优选设置作为开始进行校正移动的基准的准确的标记位置(所谓的原位置)。在与按压按钮60a、60b的次数相应的管理中，若反复进行多次校正移动，则开始的位置一点一点地变化，有可能从最初的位置偏移。

如图10所示，机床10具备：微动开关(位置检测传感器)100a、100b，它们设于刀架20内，用于检测工作轴部件30的原点位置；以及便携式的灯单元(显示部)102，其相对于所述刀架20装卸自如，用于接收来自所述微动开关100a、100b的信号并显示所述工作轴部件30是否配置于原点位置。

在刀架20的侧面，设有具有平面状的接触面的绝缘体104a、104b，在所述绝缘体104a、104b中埋入设置有2个导电性的接触销106a、106b。从接触销106a、106b分别引出2根电线108a、108b，并将这2根电线108a、108b与同样安装在刀架20内的微动开关100a、100b的2个端子连结。

在微动开关100a、100b，设有接触端110a、110b。在工作轴部件30到达径向动作的行程界限附近时，该接触端110a、110b与组装于外周罩部109的动作界限检测端111a、111b接触。微动开关100a、100b能够以微米单位进行接通/断开。

灯单元102具有与绝缘体104a、104b相对的平面，并且该灯单元102中，设有被电线(未图示)连接的干电池112、LED灯114和2根滑动销116。滑动销116能够经由弹簧118进退。灯单元102在滑动销116与接触销106a或接触销106b紧贴的状态下经由磁铁120保持于刀架20的侧面。

在这种结构中，当刀架20的工作轴部件30向箭头A2方向移动而到达校正的开始位置时，微动开关100b的接触端110b向箭头A2方向移动，微动开关100b的接触端110b与动作界限检测端111b接触，从而被设为ON(接通)。因此，能够与便携式灯单元102的电路进行电结合，LED灯114点亮。通过其点亮，能够正确地确认开始位置。

另一方面，当刀架20的工作轴部件30向箭头A1方向移动时，微动开关100b成为OFF(断开)，LED灯114熄灭。这样，通过LED灯114的ON和OFF，能够从外部正确地确认开始位置。

工业上的可利用性

本发明的带位置校正功能的作业机械中，当构成液压产生部的第2活塞被按压(操作)时，该液压产生部内的液压被加压。加压后的液压通过液压路径被送至液压促动器。

此时，构成液压促动器的第1活塞被设定为比第2活塞要大的直径。因此，对第1活塞作用有由第1活塞与第2活塞的面积比产生的液压的增压量，即使所述第2活塞被比较小的力按压，在所述第1活塞上也经由液压而作用有较大的力。

因此，即使在变换机构与弹性变形部之间作用有大的摩擦力，也能够通过用比较小的力按压第2活塞，来使所述变换机构以期望的量可靠地进行校正移动。由此，能够维持高的刚性，并且对安装于刀架的工具沿所述刀架的径向以微米量级高精度地进行位置校正。

Claims (10)

1.一种带位置校正功能的作业机械，其特征在于，

所述带位置校正功能的作业机械具备能够与主轴一体地旋转的刀架，

所述刀架具备：

基座部，其固定安装于所述主轴；

工具安装部，其用于安装工具；

弹性变形部，其将所述基座部和所述工具安装部连结；

工作轴部件，其能够相对于所述刀架在与所述主轴的旋转方向交叉的径向上移动；

变换机构，其将所述工作轴部件的移动动作变换为所述工具安装部相对于所述轴向的倾斜动作；以及

移动机构，其使所述工作轴部件沿所述径向移动，

所述弹性变形部设有：

第1贯通孔和第2贯通孔，它们沿所述径向相互平行地设置；以及

第1狭缝和第2狭缝，它们与所述第1贯通孔和第2贯通孔连通，且分别向径向外侧延伸从而向外部开放，

另一方面，所述移动机构具备：

液压促动器，其具有在所述工作轴部件的两端设置的2个第1活塞；以及

液压产生部，其经由液压路径与所述液压促动器连通，并且设有直径比所述第1活塞小的第2活塞，该液压产生部在所述第2活塞的移动作用下使所述第1活塞沿所述径向移动。

2.根据权利要求1所述的带位置校正功能的作业机械，其特征在于，

所述基座部、所述工具安装部、所述弹性变形部、所述工作轴部件、所述变换机构和所述移动机构设于同一壳体。

3.根据权利要求1所述的带位置校正功能的作业机械，其特征在于，

所述工具安装部在用于安装所述工具的末端部设有平坦形状的安装面。

4.根据权利要求1所述的带位置校正功能的作业机械，其特征在于，

所述液压产生部具备：

按压部，其设于所述第2活塞，以便从所述刀架的外部按压所述第2活塞从而在该第2活塞的移动作用下向所述液压促动器供给固定量的油；以及

弹簧，其对所述按压部朝向所述刀架的外部施力。

5.根据权利要求1所述的带位置校正功能的作业机械，其特征在于，

所述液压促动器具有由各所述第1活塞形成的第1液压室和第2液压室，

所述液压产生部具备：

第1液压产生部，其经由第1所述液压路径与所述第1液压室连通，并使所述工作轴部件向所述径向的一方移动；以及

第2液压产生部，其经由第2所述液压路径与所述第2液压室连通，并使所述工作轴部件向所述径向的另一方移动。

6.根据权利要求5所述的带位置校正功能的作业机械，其特征在于，

所述第1液压室和所述第2液压室经由第1液压通道和第2液压通道与油箱连通，并且，

第1所述液压通道在操作第1所述液压产生部时被堵塞，

另一方面，第2所述液压通道在操作第2所述液压产生部时被堵塞。

7.根据权利要求1所述的带位置校正功能的作业机械，其特征在于，

所述变换机构具备：

2个带锥度部件，它们设于各所述第1活塞，并朝向径向外侧向与所述工具安装部分离的方向倾斜；以及

2个接触部件，它们与所述带锥度部件对置地设置于所述工具安装部。

8.根据权利要求7所述的带位置校正功能的作业机械，其特征在于，

施压螺钉与所述工具安装部螺合，该施压螺钉使各接触部件按压于各带锥度部。

9.根据权利要求1所述的带位置校正功能的作业机械，其特征在于，

所述带位置校正功能的作业机械具备从外部操作所述液压产生部的操作机构，

所述操作机构具备：

按压所述第2活塞的按压部件；以及

对所述按压部件朝向所述第2活塞施力的弹簧。

10.根据权利要求1所述的带位置校正功能的作业机械，其特征在于，

所述带位置校正功能的作业机械具备：

位置检测传感器，其设于所述刀架内，用于检测所述工作轴部件的原点位置；以及

显示部，其相对于所述刀架装卸自如，用于接收来自所述位置检测传感器的信号并显示所述工作轴部件是否配置于原点位置。

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