CN101198430A - 用于电化学地加工燃料喷射装置的工具 - Google Patents

用于电化学地加工燃料喷射装置的工具 Download PDF

Info

Publication number
CN101198430A
CN101198430A CNA2006800213660A CN200680021366A CN101198430A CN 101198430 A CN101198430 A CN 101198430A CN A2006800213660 A CNA2006800213660 A CN A2006800213660A CN 200680021366 A CN200680021366 A CN 200680021366A CN 101198430 A CN101198430 A CN 101198430A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrode member
described instrument
executive component
fuel injection
electrode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2006800213660A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101198430B (zh
Inventor
C·齐格勒
S·贝茨
R·舍雷尔
S·默泽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of CN101198430A publication Critical patent/CN101198430A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101198430B publication Critical patent/CN101198430B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
    • F02M61/168—Assembling; Disassembling; Manufacturing; Adjusting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于电化学地加工燃料喷射装置(10，110)的工具(12，112)，具有电极夹(22，122)和电极元件(24，124)，该电极元件在加工燃料喷射装置(10，110)期间构成一个阴极，以便在一加工区域(18)中能电化学地去除燃料喷射装置(10，110)的材料，其中，该电极元件(24，124)可相对于电极夹(22，122)运动地设置。

Description

用于电化学地加工燃料喷射装置的工具
技术领域
本发明涉及一种按权利要求1的前序部分所述的、用于电化学地加工燃料喷射装置的工具。
背景技术
燃料喷射装置是燃料喷射系统的组件。通过该系统可将燃料从储藏容器输入到内燃机的燃烧室中。在此，可使用泵、尤其是高压泵，该泵对燃料加载压力并且将其输送给燃料喷射装置。该燃料喷射装置通常具有一个壳体，在该壳体中设有多个用于引导和/或接收燃料的室。在这些室之间可能形成锐边的过渡区域，尤其是当各个室通过切削加工产生时就出现这种情况。在锐边的过渡区域中可能形成毛刺，这些毛刺必须在燃料喷射装置投入运行前去除掉。
除了机械方法，还存在通过电化学地加工去毛刺的可能性。这种方法提出，对燃料喷射装置的待被去毛刺的加工区域供给一个作为阴极接入的电极，其中该燃料喷射装置作为阳极接入。对该加工区域可供入一种电解液，由此在作为阴极接入的电极上并且在作为阳极接入的工件上发生电化学反应。在阳极上，正加载的阳离子被去除，所述阳离子与氢氧离子反应形成金属氢氧化物并且作为沉淀物沉淀出。在阴极上发生不同的化学还原反应。
所述的方法良好地适合于将精确确定的材料量从燃料喷射装置的壳体上去除掉。但是，尤其是在壳体的侧凹区域中难于将电极这样地定位在燃料喷射装置中，使得在电极与工作区域之间形成一个最佳的工作间隙。
发明内容
从该问题出发，本发明的目的是，如下地拓展一种用于电化学地加工燃料喷射装置的工具，使得即使在燃料喷射装置的侧凹区域中也能以良好的材料去除率去毛刺。
该目的通过具有权利要求1特征的工具来解决。在从属权利要求中给出有利的构型。
电极元件相对于电极夹可运动地设置，由此电极元件可以与电极夹无关地运动。因此，电极夹可导入到燃料喷射装置中，而电极元件与该电极夹无关地例如借助于一个操作元件在其相对于加工区域的位置上被调节。即通过该操作元件可尤其是调节电极元件与加工区域之间的工作间隙的宽度。由此也能以高的材料去除率加工非常难于接近的加工区域。通过该良好的材料去除实现了：可取消必要时必须手动进行的预加工-及后加工步骤。这有助于：能以高生产能力和高质量制造燃料喷射装置。
附图说明
下面参照附图详细说明本发明的特别优选的实施例。图中示出：
图1根据第一实施形式的工具的剖视图，其中电极元件占据第一位置；
图2相应于图1的视图，其中电极元件占据第二位置；
图3根据第二实施形式的工具的剖视图，其中电极元件占据第一位置；及
图4相应于图3的视图，其中电极元件占据第二位置。
具体实施方式
在图1中，燃料喷射装置的壳体带有参考标号10，用于加工该燃料喷射装置的工具带有参考标号12。
在该喷射装置10中设有一个孔14，该孔在图1和2中选择的剖割平面中以不同的区段示出。该孔14通到一个基本上旋转对称的室16中，所述工具12被部分地接收在该室中。所述室14和16彼此毗邻并且在那儿形成一个加工区域18，应借助于该工具12从该加工区域上去除毛边材料。
该加工区域18靠近一个突出部20地设置，该突出部延伸到室16中，因此从工具12看去，加工区域18处于一个侧凹区域中，因此难于接近。
该工具12具有一个被完全地接收在喷射装置10的室16中的电极夹22、一个电极元件24和一个操作元件26，该电极夹由电绝缘的材料制成，该电极元件可摆动地支承在电极夹22上，该操作元件长形构成并且从该喷射装置10的室16中伸出。
操作元件26基本上圆柱形构成并且在一个接收元件28中可移动地被支承。借助于一个螺柱30可将该操作元件26固定在接收元件28内部的确定位置上，该螺柱被支承在接收元件28中并且径向地延伸到操作元件26。
接收元件28具有一个径向向外指向的突出部32，该突出部邻接在一个凸缘34上，该凸缘构造在一个导向元件36上。操作元件26在该导向元件36中被导向。接收元件28的突出部32和导向元件36的凸缘34被接收在一个夹紧元件40的内室38中。该夹紧元件40构成具有内螺纹42的内室38的边界。通过一个从后面作用在导向元件36的凸缘34上的头部44可将夹紧元件40并且从而将接收元件28以及导向元件36固定在一个未示出的机器上，从而可对工具12供给电能和电解液。在此，夹紧元件40的内室38借助于一个密封装置46相对于所述未示出的机器密封。该接收元件28在其背离喷射装置的10的端部上具有一个销钉48，通过该销钉来确定所述工具12相对于机器的径向位置。
此外，接收元件28在其背离喷射装置的端部上还具有一个导向销钉50，该导向销钉嵌入到操作元件26的槽51中，因此确定了该操作元件26相对于接收元件28的转动位置。
操作元件26在其内部具有一个管路52，该管路在向着喷射装置10的端部上通到一个孔54。该孔54通到一个由一套筒58构成边界的流体室56，该套筒与导向元件36一体地构成。
电极夹22以一个壁区段60沉入到该套筒58中并且用该壁区段60构成一个电极室62的边界。
该电极夹22具有一个销64，电极元件24可摆动地支承在该销上。此外，该电极元件24还具有一个滑槽66，在其中接收了一个滑槽销钉68，该滑槽销钉是操作元件26的一部分。
在操作元件26与电极元件24之间设有一个接触弹簧70。该接触弹簧用一个端部固定地锚入操作元件26的材料中并且用其另一端部压在电极元件24上，使得通过该接触弹簧70可在操作元件与电极元件24之间产生电连接。
靠近电极夹22地设置了一个压簧72，该压簧用一个端部支撑在电极夹22的壁区段60的端面上。该压簧72的另一端部支撑在一个凸肩74上，该凸肩被构造在导向元件36中。
在图1中示出移入状态中的电极元件24。为了将电极元件24置于图2中所示的移出位置中，通过一个未示出的驱动装置使操作元件28和夹紧元件40向着喷射装置10的方向运动。通过接收元件28与操作元件26之间的连接，操作元件26抵抗压簧72的作用地运动到电极室62中。在此，滑槽销钉68在电极元件24的滑槽内滑动，使得电极元件24沿着用参考标号76表示的摆动方向向着加工区域18偏转。由此可在电极元件24与加工区域18之间最佳地调节出一个工作间隙78。
相对于电极元件24的在图1中所示的位置，在电极元件24的在图2中所示的位置中，接触弹簧70被压缩。因此，它可在电极元件24的每个位置上保证操作元件26与电极元件24之间的电接触接通。
本发明的在图3和4中示出的实施形式与在图1和2中示出的实施形式的区别在于电极元件的电接触接通的设计。参照图3，设置了一个喷射装置110，一个工具112部分地沉入到该喷射装置中。该工具112在其基本结构上相应于图1和2中的工具12。该工具112也具有一个电极夹122、一个电极元件124以及一个操作元件126。该操作元件126被接收在一个接收元件128中、在一个导向元件136中被导向并且可借助于一个夹紧元件140固定在一个未示出的机器上。该操作元件126在其向着电极元件124的端部上具有一个可移动地被支承的销元件180，该销元件与电极元件124形成靠触。该销元件180在其背离电极元件124的端部上具有一个销头182，该销头由一弹簧184加载压力，以便将销元件180压在电极元件124上以进行电接触接通。
在图3中示出在电极元件124处于移入状态中的工具112。为了将工具112运动到喷射装置110中，弹簧172被压缩。具有其滑槽销钉168的操作元件126运动到喷射装置中，使得电极元件到达其移出的位置中(参见图4)。在图4所示的电极元件124的位置中，销元件180相对于图3所示的位置移动了一段，由此弹簧184被压缩。弹簧184的作用是：在电极元件124的每个位置中保证其电接触接通。

Claims (14)

1.用于电化学地加工燃料喷射装置(10，110)的工具(12，112)，具有电极夹(22，122)和电极元件(24，124)，该电极元件在加工燃料喷射装置(10，110)期间构成一个阴极，以便可在一加工区域(18)中电化学地去除燃料喷射装置(10，110)的材料，其特征在于：该电极元件(24，124)相对于电极夹(22，122)可运动地设置。
2.按权利要求1所述的工具(12，112)，其特征在于：通过一个操作元件(26，126)可改变电极元件(24，124)相对于加工区域(18)的位置。
3.按权利要求1所述的工具(12，112)，其特征在于：该电极元件(24，124)可摆动地支承在电极夹(22，122)上。
4.按权利要求1-3至少之一所述的工具(12，112)，其特征在于：该操作元件(26，126)和电极元件(24，124)通过一个导向区域、尤其是通过一个滑槽导向装置(66，68)彼此连接。
5.按上述权利要求至少之一所述的工具(12，112)，其特征在于：该电极夹(22，122)和操作元件(26，126)通过一个弹簧(72，172)至少间接地彼此预夹紧。
6.按上述权利要求至少之一所述的工具(12，112)，其特征在于：该操作元件(26，126)被构造用于引导电解液。
7.按上述权利要求至少之一所述的工具(12，112)，其特征在于：该电极夹(22，122)由电绝缘的材料构成或者被用这种材料涂层。
8.按上述权利要求至少之一所述的工具(12)，其特征在于：设有一个用于电接触接通所述电极元件(24)的弹簧(70)，该弹簧支撑在操作元件(26)与电极元件(24)之间。
9.按上述权利要求至少之一所述的工具(112)，其特征在于：设有一个用于电接触接通所述电极元件(124)的、在操作元件(126)中可移动地被支承的、尤其是弹簧加载的销元件(180)。
10.按上述权利要求至少之一所述的工具(12，112)，其特征在于：该操作元件(26，126)可移动和/或可转动地被接收在接收机构(28，128)中，该接收机构可与一个机器联接，该机器对所述工具提供电连接和/或电解液。
11.按权利要求10所述的工具(12，112)，其特征在于：设有用于调节和/或确定操作元件(26，126)在接收机构(28，128)中的位置的机构(30，50，51)。
12.按权利要求10或11所述的工具(12，112)，其特征在于：设有用于调节和/或确定接收机构(28，128)在机器中的位置的机构(48)。
13.一种燃料喷射装置(10，110)，具有一个壳体和至少两个构造在该壳体中用于接收和/或引导燃料的室(14，16)，其中，这些室(14，16)彼此毗邻并且形成一个锐边的过渡区域(18)，其特征在于：该过渡区域(18)被用一个按上述权利要求至少之一所述的工具(12，112)去毛刺。
14.用于制造具有一个壳体和至少两个构造在该壳体中用于接收和/或引导燃料的室(14，16)的燃料喷射装置(10，110)的方法，其中，这些室(14，16)彼此毗邻并且形成一个锐边的过渡区域(18)，其特征在于：该过渡区域(18)被用一个按权利要求1-12至少之一所述的工具(12，112)去毛刺。
CN2006800213660A 2005-06-16 2006-05-08 用于电化学地加工燃料喷射装置的工具及燃料喷射装置的制造方法 Expired - Fee Related CN101198430B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005027844.2 2005-06-16
DE102005027844A DE102005027844A1 (de) 2005-06-16 2005-06-16 Werkzeug zur elektro-chemischen Bearbeitung einer Kraftstoff-Einspritzvorrichtung
PCT/EP2006/062128 WO2006134004A1 (de) 2005-06-16 2006-05-08 Werkzeug zur elektro-chemischen bearbeitung einer kraftstoff-einspritzvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101198430A true CN101198430A (zh) 2008-06-11
CN101198430B CN101198430B (zh) 2010-05-26

Family

ID=36602653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006800213660A Expired - Fee Related CN101198430B (zh) 2005-06-16 2006-05-08 用于电化学地加工燃料喷射装置的工具及燃料喷射装置的制造方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8273238B2 (zh)
EP (1) EP1893379B1 (zh)
CN (1) CN101198430B (zh)
AT (1) ATE551142T1 (zh)
BR (1) BRPI0611967B1 (zh)
DE (1) DE102005027844A1 (zh)
WO (1) WO2006134004A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106825799A (zh) * 2017-02-16 2017-06-13 沈阳航空航天大学 一种对金属孔类去毛刺倒圆角装置及其使用方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010014242A1 (de) 2010-04-08 2011-10-13 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren und Elektrode zum elektrochemischen Bearbeiten eines Werkstücks
CN101870018B (zh) * 2010-05-31 2013-01-16 重庆红江机械有限责任公司 燃油喷嘴喷孔内孔口电解加工方法及所使用的电解夹具
DE102012201305B4 (de) * 2012-01-31 2014-05-22 MTU Aero Engines AG Elektrode und Anlage zum elektrochemischen Bearbeiten sowie Verfahren hierzu
DE102013225018B4 (de) * 2013-12-05 2015-09-24 Continental Automotive Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Düsenkörpers
DE102014101308B4 (de) * 2014-02-03 2022-01-27 Stoba Holding Gmbh & Co. Kg Kraftstoffeinspritzdosiereinrichtung, Kraftstoffeinspritzdüse, Werkzeug zum Herstellen einer Kraftstoffeinspritzdosiereinrichtung und Verfahren zum Herstellen einer Kraftstoffdosiereinrichtung
WO2018062259A1 (ja) * 2016-09-29 2018-04-05 アルメックスＰｅ株式会社 ワーク保持治具及び表面処理装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4578164A (en) * 1983-08-24 1986-03-25 Nissan Motor Co., Ltd. Method of electrolytically finishing spray-hole of fuel injection nozzle
DE3531761A1 (de) 1985-09-06 1987-03-12 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer gekruemmten bohrung
CN87210609U (zh) * 1987-09-30 1988-10-05 大连油泵油嘴厂 电解去除长型油嘴喷孔毛刺机床
US5026462A (en) * 1990-03-06 1991-06-25 Ail Corporation Method and apparatus for electrochemical machining of spray holes in fuel injection nozzles
US5715788A (en) * 1996-07-29 1998-02-10 Cummins Engine Company, Inc. Integrated fuel injector and ignitor assembly
US6110350A (en) * 1997-11-20 2000-08-29 General Electric Company Method and apparatus for electrochemically deburring a diesel injector nozzle
DE20120252U1 (de) * 2001-01-25 2002-05-23 Siemens AG, 80333 München Elektrodenführung für Erodiermaschinen
FR2864916A1 (fr) * 2004-01-09 2005-07-15 Lajoux Ind Sas Procede de realisation de canaux dans un dispositif d'injection de carburant, electrode adaptee a sa mise en oeuvre et dispositif ainsi obtenu
KR100738770B1 (ko) 2004-01-14 2007-07-12 봇슈 가부시키가이샤 연료 공급용 펌프

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106825799A (zh) * 2017-02-16 2017-06-13 沈阳航空航天大学 一种对金属孔类去毛刺倒圆角装置及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
US8273238B2 (en) 2012-09-25
ATE551142T1 (de) 2012-04-15
BRPI0611967A2 (pt) 2010-10-13
CN101198430B (zh) 2010-05-26
BRPI0611967B1 (pt) 2018-10-30
DE102005027844A1 (de) 2006-12-28
EP1893379B1 (de) 2012-03-28
WO2006134004A1 (de) 2006-12-21
US20080197215A1 (en) 2008-08-21
EP1893379A1 (de) 2008-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101198430B (zh) 用于电化学地加工燃料喷射装置的工具及燃料喷射装置的制造方法
CN204295371U (zh) 防错柔性快速定位强力夹紧装置
CN101939132B (zh) 夹紧装置
WO2012065569A1 (en) High-pressure fuel pump
US10989157B2 (en) Fuel-injection metering device, fuel-injection nozzle, mould for producing a fuel-injection metering device and method for producing a fuel-injection metering device
CN110573284B (zh) 拉床和包括该拉床的车床
JP2019013997A (ja) ワーク送給装置及びワーク研削機
CN209614368U (zh) 一种纽扣用自动切槽装置
US6371382B1 (en) Method for machining control edges of a valve for a fuel injection device of an internal combustion engine and fuel injection device with such a valve
CN102489803A (zh) 一种多锥度内孔电解加工装置
CN102802849A (zh) 带位置校正功能的作业机械
CN104708526A (zh) 珩磨机用双进给油缸
CN113172289A (zh) 一种复用电化学液接口与密封罩的电极装置和方法
CN104339262A (zh) 活塞内径加工工装
CN216607539U (zh) 一种复用电化学液接口与密封罩的电极装置
CN216882866U (zh) 轴向往复位移装置、机械装置及机床
CN215393788U (zh) 一种活塞缸精加工治具
CN214108833U (zh) 用于三偏心阀板密封锥面加工的工艺装备及其装配结构
CN211758253U (zh) 一种汽车悬架弹簧的认向机构
CN101293292A (zh) 用于电液伺服阀的阀套方孔电火花加工电极装夹工具
JPS62240117A (ja) 穴を有するワ−クの壁部への小径孔穿孔方法
KR101167550B1 (ko) 액추에이터, 이 액추에이터를 구비한 언클램프 장치 및 가공 장치
CN113915189A (zh) 一种双介质控制装置
CN113983034A (zh) 一种液路循环系统
Schubert et al. Functional edge shaping of micro bores applying electrochemical machining

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100526

Termination date: 20160508