CN215393788U

CN215393788U - 一种活塞缸精加工治具

Info

Publication number: CN215393788U
Application number: CN202121446101.3U
Authority: CN
Inventors: 赵祥斌
Original assignee: Wuxi Minolta Metal Products Co ltd
Current assignee: Wuxi Minolta Metal Products Co ltd
Priority date: 2021-06-28
Filing date: 2021-06-28
Publication date: 2022-01-04
Anticipated expiration: 2031-06-28

Abstract

本实用新型涉及数控机床加工技术领域，特别涉及一种活塞缸精加工治具，包括托板和固定安装在托板的顶部的夹紧装置，所述夹紧装置包括固定块，所述固定块的顶部开设有中心孔，所述固定块的顶部的轴向均匀设置有多个容置槽，每一个容置槽的内部均固定安装有气缸且气缸的顶杆均指向中心孔，所述气缸的顶杆上套设有顶块，所述顶块靠近中心孔的端面固定安装有压力传感器，所述固定块的一侧的底端开设有气孔，所述气孔靠近中心孔的一端与中心孔连通，气孔远离中心孔的一端固定安装有气嘴。本实用新型通过与中心孔的底部连通的气孔可以向中心孔的内部的底部鼓风，使中心孔的底部的杂物飞溅出中心孔。

Description

一种活塞缸精加工治具

技术领域

本实用新型涉及数控机床加工技术领域，特别涉及一种活塞缸精加工治具。

背景技术

目前，汽车活塞缸大多使用铸造工艺进行制造，铸造生产的小型活塞缸粗胚的精度是不够达到使用精度的标准的所以铸造出来的活塞缸粗胚需要精加工。因此，需要开发一种操作方便，能提高生产效率且不易对工件表面造成损伤的数控机床加工治具。

目前，授权公告号为CN208681056U的中国专利公开了一种用于数控机床加工的治具，所述治具包括：底板，以及垂直设置于底板上的第一固定侧板、第二固定侧板、第一活动侧板、第二活动侧板。所述治具还包括与第一活动侧板固定连接的第一推进装置和与第二活动侧板固定连接的第二推进装置。通过第一推进装置推动第一活动侧板朝向和远离第一固定侧板运动，第二推进装置推动第二活动侧板朝向和远离第二固定侧板运动，来实现对工件的夹持与松开。采用上述技术方案后，简化了装夹操作，提高了生产效率，工件的表面不易在加工过程中受到损伤。

上述现有技术方案存在以下缺陷：在加工的时候飞溅在底板上的铁屑和冷却液等不易清理，影响下一次装配。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种活塞缸精加工治具，以解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种活塞缸精加工治具，包括托板和固定安装在托板的顶部的夹紧装置，所述夹紧装置包括固定块，所述固定块的顶部开设有中心孔，所述固定块的顶部的轴向均匀设置有多个容置槽，每一个容置槽的内部均固定安装有气缸且气缸的顶杆均指向中心孔，所述气缸的顶杆上套设有顶块，所述顶块靠近中心孔的端面固定安装有压力传感器，所述固定块的一侧的底端开设有气孔，所述气孔靠近中心孔的一端与中心孔连通，气孔远离中心孔的一端固定安装有气嘴。

通过采用上述技术方案，通过与中心孔的底部连通的气孔可以向中心孔的内部的底部鼓风，使中心孔的底部的杂物飞溅出中心孔。

在进一步的实施例中，所述顶块靠近中心孔的一侧均匀开设有多个通孔，每一个所述通孔远离所述中心孔的一端均设置有螺纹，每一个所述通孔靠近中心孔的一端均固定安装有圆环，每一个所述通孔的内部均设置有弹簧，且弹簧靠近圆环的一端固定安装有滚珠。

在进一步的实施例中，所述中心孔的底端轴向均匀设置有多个导风板，所述导风板用于使中心孔的底端的气流朝向中心孔的顶端运动。

在进一步的实施例中，所述导风板的端面为弧形。

在进一步的实施例中，每一个所述容置槽的顶端均固定有安装有用于完全封闭所述容置槽的顶端的密封板。

在进一步的实施例中，每一个所述容置槽均不和中心孔连通，每一个所述容置槽靠近中心孔的一端均开设有用于避让所述气缸的顶杆的避让孔，每一个所述避让孔内均固定安装有密封圈。

在进一步的实施例中，所述托板的底部嵌设有控制中心，每一个所述压力传感器和每一个所述气缸均通过电线与所述控制中心电性连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过与中心孔的底部连通的气孔可以向中心孔的内部的底部鼓风，使中心孔的底部的杂物飞溅出中心孔；

2.通过中心孔的底部周向均匀设置的多个导风板的设置，能够起到使从气孔吹入中心孔的底端的气流螺旋移动至中心孔的顶部的效果，使中心孔的底部的杂物快速被清理出中心孔。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的夹紧装置的半剖结构示意图；

图3是本实用新型的控制中心与夹紧装置的连接关系的结构示意图。

图中，1、托板；2、夹紧装置；21、固定块；22、中心孔；23、容置槽；24、气缸；25、顶块；26、气孔；3、气嘴；4、通孔；5、圆环；6、弹簧；7、滚珠；8、导风板；9、密封板；10、避让孔;11、密封圈;12、控制中心；13、压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。

实施例1：

如图1-3所示，一种活塞缸精加工治具，包括托板1和固定安装在托板1的顶部的夹紧装置2，夹紧装置2包括固定块21，固定块21的顶部开设有中心孔22，固定块21的顶部的轴向均匀设置有多个容置槽23，每一个容置槽23的内部均固定安装有气缸24且气缸24的顶杆均指向中心孔22，每一个容置槽23的顶端均固定有安装有用于完全封闭容置槽23的顶端的密封板9，每一个容置槽23均不和中心孔22连通，每一个容置槽23靠近中心孔22的一端均开设有用于避让气缸24的顶杆的避让孔10，每一个避让孔10内均固定安装有密封圈11，气缸24的顶杆可以在避让孔10内滑移，气缸24的顶杆上套设有始终位于中心孔22的内部的顶块25，顶块25靠近中心孔22的端面固定安装有压力传感器13，固定块21的一侧的底端开设有气孔26，气孔26靠近中心孔22的一端与中心孔22连通，气孔26远离中心孔22的一端固定安装有气嘴3。

如图1和图2所示，设置在气孔26远离中心孔22的一端固定安装的气嘴3可以和气枪快速连接/拆卸，所以可以通过气孔26为中心孔22的底端提供气流源，在使用的时候使气嘴3和气枪连通，使的中心孔22的底部冲入大量的高压气流，高压气流被中心孔22限制从而快速流向中心孔22的顶部最后带着中心孔22的底部的杂物流出中心孔22，从而起到快速干净的对中心孔22进行清洁，使得中心孔22可以快速放置下一个需要装夹的工件，并且因为中心孔2的内部被高压气流清洗过，所以中心孔22内放置的工件的装夹精度不会受到杂物的影响，提高了重复装夹的精度。

如图2所示，顶块25靠近中心孔22的一侧均匀开设有多个通孔4，每一个通孔4远离中心孔22的一端均设置有螺纹，每一个通孔4靠近中心孔22的一端均固定安装有圆环5，每一个通孔4的内部均设置有弹簧6，且弹簧6靠近圆环5的一端固定安装有滚珠7，通过多个滚珠7可以使顶块25靠近中心孔22的中心的端面更加便于贴合工件的效果。

如图2所示，中心孔22的底端轴向均匀设置有多个导风板8，导风板8用于使中心孔22的底端的气流朝向中心孔22的顶端运动，导风板8的端面为弧形，导风板8的作用是使通入中心孔22的内部的底部的高压气流呈螺旋形向中心孔22的顶部移动，是的中心孔22的内部的清洁更加彻底。

如图3所示，托板1的底部嵌设有控制中心12，每一个压力传感器13和每一个气缸24均通过电线与控制中心12电性连接，因为每一个压力传感器13和每一个气缸24均通过电线与控制中心12电性连接，所以控制中心12可以自动控制和调节气缸为放置在中心孔22的内部的工件施加的压力，提高夹紧装置2的装夹精度，当顶块25在气缸的顶杆的带动下朝向中心孔22的中心运动的时候，在顶块25与放置在中心孔22的内部的活塞缸的外壁接触的时候，压力传感器13开始感应到压力，这是气缸的顶杆继续带动顶块25朝向中心孔22的中心运动，当压力传感器13感应到的压力数值达到提前设定的数值的时候，控制中心12停止气缸的运动，当活塞缸加工结束后，控制中心12控制气缸带动顶块25远离中心孔22的中心运动。

在本实用新型公开的实施例中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型公开的实施例中的具体含义。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种活塞缸精加工治具，包括托板（1）和固定安装在托板（1）的顶部的夹紧装置（2），其特征在于：所述夹紧装置（2）包括固定块（21），所述固定块（21）的顶部开设有中心孔（22），所述固定块（21）的顶部的轴向均匀设置有多个容置槽（23），每一个容置槽（23）的内部均固定安装有气缸（24）且气缸（24）的顶杆均指向中心孔（22），所述气缸（24）的顶杆上套设有顶块（25），所述顶块（25）靠近中心孔（22）的端面固定安装有压力传感器，所述固定块（21）的一侧的底端开设有气孔（26），所述气孔（26）靠近中心孔（22）的一端与中心孔（22）连通，气孔（26）远离中心孔（22）的一端固定安装有气嘴（3）。

2.根据权利要求1所述的一种活塞缸精加工治具，其特征在于：所述顶块（25）靠近中心孔（22）的一侧均匀开设有多个通孔（4），每一个所述通孔（4）远离所述中心孔（22）的一端均设置有螺纹，每一个所述通孔（4）靠近中心孔（22）的一端均固定安装有圆环（5），每一个所述通孔（4）的内部均设置有弹簧（6），且弹簧（6）靠近圆环（5）的一端固定安装有滚珠（7）。

3.根据权利要求1所述的一种活塞缸精加工治具，其特征在于：所述中心孔（22）的底端轴向均匀设置有多个导风板（8），所述导风板（8）用于使中心孔（22）的底端的气流朝向中心孔（22）的顶端运动。

4.根据权利要求3所述的一种活塞缸精加工治具，其特征在于：所述导风板（8）的端面为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种活塞缸精加工治具，其特征在于：每一个所述容置槽（23）的顶端均固定有安装有用于完全封闭所述容置槽（23）的顶端的密封板（9）。

6.根据权利要求1所述的一种活塞缸精加工治具，其特征在于：每一个所述容置槽（23）均不和中心孔（22）连通，每一个所述容置槽（23）靠近中心孔（22）的一端均开设有用于避让所述气缸（24）的顶杆的避让孔（10），每一个所述避让孔（10）内均固定安装有密封圈（11）。

7.根据权利要求1所述的一种活塞缸精加工治具，其特征在于：所述托板（1）的底部嵌设有控制中心（12），每一个所述压力传感器和每一个所述气缸（24）均通过电线与所述控制中心（12）电性连接。