CN215509927U - 一种车削滚光一体装置 - Google Patents

Abstract

一种车削滚光一体装置，涉及车床设备技术领域，包括工作台，所述工作台上安装有主轴箱，所述主轴箱一侧设有进给箱，所述进给箱一侧设有溜板箱，所述溜板箱内设有旋转刀座，所述旋转刀座上安装有加工组件，所述加工组件包括折弯板，所述折弯板上分别设有滚轮和削刀。本实用新型采用可旋转的旋转刀座，在旋转刀座上安装有可进行车削、滚光工艺的专用刀具，通过两种刀具相配合，且拆卸方便，使得工件加工效率提升，节省了人力。

Description

一种车削滚光一体装置

技术领域

本实用新型涉及车床设备技术领域，具体而言，涉及一种车削滚光一体装置。

背景技术

车削、滚光加工是机械加工的一部分，车削加工主要用车刀对旋转的工件进行加工；滚光是指除去零件表面的油污、锈迹、毛刺，并整平金属表面的一种加工工艺。

现有技术中，工件研磨转滚光加工流程为外径车加工→外径研磨(外圆磨床),车削和滚光两种加工工艺为独立存在的两种机床，机床的增加直接导致企业经济成本增加，由于两种机床独立存在，工人师傅在工件加工过程中需来回奔走，占据大量的空间，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种车削滚光一体装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种车削滚光一体装置，包括工作台，所述工作台上安装有主轴箱，所述主轴箱一侧设有进给箱，所述进给箱一侧设有溜板箱，所述溜板箱内设有旋转刀座，所述旋转刀座上安装有多组加工组件，所述加工组件包括折弯板，所述折弯板上分别设有滚轮和削刀。

进一步的，所述工作台为倒置的凹体状，且所述工作台上设有凹槽，所述凹槽滑动配合有废渣箱。

进一步的，所述废渣箱一侧安装有喷淋冷却机构，所述喷淋冷却机构与工作台卡接，所述连接方式拆卸方便。

进一步的，所述喷淋冷却机构包括储液箱，所述储液箱上分别设有枪座和进液阀，所述进液阀连通有进液管，所述进液管一端连通有液压泵，所述液压泵连通有喷淋管，所述喷淋管一端设有喷淋枪，所述喷淋枪与枪座相配合，所述喷淋冷却机构用于，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。

进一步的，所述工作台上还设有电器设备箱，所述电器设备箱上安装有控制面板，所述电气设备箱一侧设有所述溜板箱。

进一步的，所述溜板箱包括外箱体，所述外箱体底部设有废屑孔，所述废屑孔与所述废渣箱相连通，所述废屑孔一侧设有顶针座滑轨。

进一步的，所述顶针座滑轨一侧设有斜台，所述斜台有利于加工过程中废液和废屑进入废渣箱。

进一步的，所述顶针座滑轨上滑动配合有滑块，所述滑块上连接有旋紧螺栓，所述旋紧螺栓螺纹连接有进给杆，所述进给杆一端连接有旋紧杆座，所述旋紧杆座上配合有轴承，所述轴承转动连接有顶针。

进一步的，所述外箱体内侧壁安装有夹具，所述顶针与夹具相配合，在车长轴时，用于顶住工件尾部，防止其在车削时变形影响加工精度。

进一步的，所述外箱体内壁设有气缸，所述气缸连接有电机，所述电机的转轴处连接有所述旋转刀座，所述旋转刀座四周开设有多个安装槽，所述安装槽上连接有折弯板。

进一步的，所述折弯板为n型板，所述n型板的右侧板设有通孔，所述通孔螺纹连接有双向螺纹杆，与之配合的是，所述n型板的左侧板设有螺纹孔，所述双向螺纹杆一端与螺纹孔相配合。

进一步的，所述双向螺纹杆为两端有螺纹，中间光滑的金属杆，通过设计的双向螺纹杆与折弯板相配合，使得滚轮的拆卸更加便利，且不影响工件加工精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型改进后的加工流程为外径车加工+滚光(CNC车床+专用滚光刀)，采用可旋转的旋转刀座，在旋转刀座上安装有可进行车削、滚光工艺的专用刀具，通过两种刀具相配合，且拆卸方便，使得工件加工效率提升，节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为溜板箱内部结构示意图；

图3为顶针座结构示意图；

图4为加工组件示意图；

图5为加工组件剖视图；

图6为加工组件其他实施例图。

其中：1工作台，11废屑箱，2电器设备箱，21控制面板，3溜板箱，31外箱体，311废屑孔，32斜台，33顶针座滑轨，331滑块，332旋紧螺栓，333进给杆，334旋紧杆座，335轴承，336顶针，34气缸，35旋转刀座，351加工组件，3511折弯板，3512安装块，3513滚轮，3514削刀，4进给箱，41夹具，5喷淋冷却机构，51储液箱，52喷淋管，53喷淋枪，54枪座，55液阀，6主轴箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2及图4所示，一种车削滚光一体装置，包括工作台1，所述工作台上安装有主轴箱6，所述主轴箱一侧设有进给箱4，所述进给箱一侧设有溜板箱3，所述溜板箱内设有旋转刀座35，所述旋转刀座上安装有加工组件351，所述加工组件包括折弯板3511，所述折弯板上分别设有滚轮3513和削刀3514。

其中，所述削刀的粗糙度Ra0.8-3.2，所述主轴箱、进给箱为现有技术，内部结构并无不一，所述本申请主要是对溜板箱进行改进，为了设计方案适用效果更加，考虑到加工过程中废屑清理的不便利性，进一步对工作台的结构及各箱体的安装方式进行改进。

值得说明的是，经过改善后的滚轮可以实现工件表面粗糙度Ra0.4以下，加工精度0.015mm以下，减少了研磨流程，进一步提高了效率，并且减少了研磨过程中废物的产生。

具体的，所述工作台为倒置的凹体状，且所述工作台上设有凹槽，所述凹槽滑动配合有废渣箱11，所述废渣箱一侧安装有喷淋冷却机构5，所述喷淋冷却机构包括储液箱51，所述储液箱上分别设有枪座54和进液阀55，所述进液阀连通有进液管，所述进液管一端连通有液压泵，所述液压泵连通有喷淋管52，所述喷淋管一端设有喷淋枪53，所述喷淋枪与枪座相配合。

所述喷淋冷却机构内装有可供车削和滚光工艺配合使用的溶液，主要通过液泵将储液箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量，现阶段，工厂在车削和滚光过程中配合使用的喷淋冷却机构无固定摆放位置，杂乱且占据空间。

至少一个实施例中，如图1所示，所述工作台上还设有电器设备箱2，所述电器设备箱上安装有控制面板21，所述电气设备箱一侧设有所述溜板箱3。

进一步的，如图2所示，所述溜板箱包括外箱体31，所述外箱体底部设有废屑孔311，所述废屑孔与所述废渣箱相连通，所述废屑孔一侧设有顶针座滑轨33，所述顶针座滑轨一侧设有斜台42，所述斜台有利于加工过程中废液和废屑进入废渣箱2。

如图3所示，所述顶针座滑轨上滑动配合有滑块331，所述滑块上连接有旋紧螺栓332，所述旋紧螺栓螺纹连接有进给杆333，所述进给杆一端连接有旋紧杆座334，所述旋紧杆座上配合有轴承335，所述轴承转动连接有顶针336，与之配合的是，所述外箱体内侧壁安装有夹具41，所述顶针与夹具相配合，在车长轴时，用于顶住工件尾部，防止其在车削时变形影响加工精度。将工件置于夹具，然后用顶针顶住，保证工件同心，夹具带动工件旋转。

所述外箱体内壁设有气缸34，所述气缸连接有电机，所述电机的转轴处连接有所述旋转刀座，所述旋转刀座四周开设有多个安装槽，所述安装槽上连接有折弯板，如图5所示，所述折弯板由上板和侧板组成，所述上板底部螺栓连接有安装块，所述安装块上设有通孔，所述通孔螺纹连接有双向螺纹杆3515，与之配合的是，所述侧板上设有螺纹孔，所述双向螺纹杆一端与螺纹孔相配合，所述双向螺纹杆上转动连接有滚轮，所述侧板上设有刀具座，所述刀具座安装有削刀，进给时，所述削刀与工件处于同一平面。

进一步的，所述双向螺纹杆为两端有螺纹，中间光滑的金属杆。

值得说明的是，所述旋转刀座可同时安装10只不同刀具，根据加工部件不同设定使用不同刀具，实现对工件不同部位的车加工。通过滚轮对工件的挤压可实现对工件的滚光功能，粗度可达到Ra0.4以下，可获得优于传统滚光方式的表面粗糙度，实现一台加工设备完成车加工和研磨两台设备的加工任务，大大节省了成本。

具体实施过程中，所述气缸带动旋转刀座做往复运动，在电机的驱动下，所述旋转刀座实现转动换位，旋转刀座移动至工件，削刀先对工件进行加工，加工工艺完成后旋转刀座旋转，滚轮开始对工件进行滚光，现有技术中，车削和滚光为两个装置，极为不便利，且滚轮与安装座采用固定连接，滚轮易磨损，更换频繁，此种连接方式不利于拆卸，本实施例中，通过设计的双向螺纹杆与折弯板相配合，使得滚轮的拆卸更加便利，且不影响工件加工精度。

在其他实施例中，如图6所示，所述折弯板为n型板，所述n型板的右侧板设有通孔，所述通孔螺纹连接有双向螺纹杆，与之配合的是，所述n型板的左侧板设有螺纹孔，所述双向螺纹杆一端与螺纹孔相配合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

Claims (8)

1.一种车削滚光一体装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上安装有主轴箱，所述主轴箱一侧设有进给箱，所述进给箱一侧设有溜板箱，所述溜板箱内设有旋转刀座，所述旋转刀座上安装有加工组件，所述加工组件包括折弯板，所述折弯板上分别设有滚轮和削刀。

2.根据权利要求1所述的一种车削滚光一体装置，其特征在于，所述折弯板为n型板，所述n型板的右侧板设有通孔，所述通孔螺纹连接有双向螺纹杆，所述n型板的左侧板设有螺纹孔，所述双向螺纹杆一端与螺纹孔相配合。

3.根据权利要求2所述的一种车削滚光一体装置，其特征在于，所述双向螺纹杆为两端有螺纹，中间光滑的金属杆。

4.根据权利要求1所述的一种车削滚光一体装置，其特征在于，所述溜板箱包括外箱体，所述外箱体底部设有斜台，所述斜台前方设有顶针座滑轨。

5.根据权利要求4所述的一种车削滚光一体装置，其特征在于，所述顶针座滑轨上滑动配合有滑块，所述滑块上连接有旋紧螺栓，所述旋紧螺栓螺纹连接有进给杆，所述进给杆一端连接有旋紧杆座，所述旋紧杆座上配合有轴承，所述轴承转动连接有顶针。

6.根据权利要求4所述的一种车削滚光一体装置，其特征在于，所述外箱体内壁设有气缸，所述气缸连接有电机，所述电机的转轴处连接有所述旋转刀座，所述旋转刀座四周开设有多个安装槽，所述安装槽上连接有所述折弯板。

7.根据权利要求1所述的一种车削滚光一体装置，其特征在于，所述工作台为倒置的凹体状，所述工作台卡接有喷淋冷却机构。

8.根据权利要求7所述的一种车削滚光一体装置，其特征在于，所述喷淋冷却机构包括储液箱，所述储液箱上分别设有枪座和进液阀，所述进液阀连通有进液管，所述进液管一端连通有液压泵，所述液压泵连通有喷淋管，所述喷淋管一端设有喷淋枪，所述喷淋枪与枪座相配合。

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