CN220480978U - 齿圈圆柱面孔加工的不完全定位立式加工中心液压工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工工装技术领域，特别涉及一种齿圈圆柱面孔加工的不完全定位立式加工中心液压工装。包括底板和立板，所述底板的顶部设有所述立板，所述立板上还包括设置的支撑元件、油缸和定位销；所述支撑元件与齿圈的内壁面相抵接支承；所述油缸的活塞杆端可拆卸安装有压板，所述压板用于对齿圈的端面进行压紧；所述定位销与齿圈法兰面孔间隙配合。本实用新型工装结构简单，设计制作周期短、成本低；定位准确、可靠性高、便于操作；有效缩短了新品的开发周期，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工工装技术领域，特别涉及一种齿圈圆柱面孔加工的不完全定位立式加工中心液压工装。
背景技术
在对齿圈的圆柱面孔加工时，利用加工中心的XY面工作台面上的工装结构对齿圈进行固定。但是目前的齿圈加工工装结构存在设计复杂、工装的制作周期长和制作成本高的缺陷。故此需要研发一种齿圈圆柱面孔加工的不完全定位立式加工中心液压工装来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供齿圈圆柱面孔加工的不完全定位立式加工中心液压工装，本实用新型工装结构简单，设计制作周期短、成本低；定位准确、可靠性高、便于操作；有效缩短了新品的开发周期，提高了生产效率，降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种齿圈圆柱面孔加工的不完全定位立式加工中心液压工装，包括底板和立板，所述底板的顶部设有所述立板，所述立板上还包括设置的支撑元件、油缸和定位销；所述支撑元件与齿圈的内壁面相抵接支承；所述油缸的活塞杆端可拆卸安装有压板，所述压板用于对齿圈的端面进行压紧；所述定位销与齿圈法兰面孔间隙配合。
优选的，所述底板和所述立板之间还包括连接的加强筋板。
优选的，所述支撑元件采用三个呈弧形均匀分布的滚动元件；所述滚动元件包括：轴、滚珠轴承、挡圈和锁紧螺栓；通过所述挡圈与所述锁紧螺栓的压紧将所述滚珠轴承可拆卸锁紧于所述轴的外侧端，所述轴的内侧端通过锁紧螺栓锁紧于所述立板上。
优选的，处于弧形路径外侧的两个所述轴的长度相同，且小于另外一个处于弧形路径中间的所述轴的长度。
优选的，还包括拉杆，所述拉杆包括一体成型连接的锁紧部、套设部和限位部；所述锁紧部与所述油缸的活塞杆端螺纹锁紧，所述套设部上套设有所述压板，所述压板与所述限位部之间还包括卡接压紧的锁扣垫片。
优选的，所述压板上还包括开设的与所述套设部相配合的插孔，且所述锁扣垫片转动连接于所述压板上。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型工装结构简单，设计制作周期短、成本低；定位准确、可靠性高、便于操作；有效缩短了新品的开发周期，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构图。
图2为本实用新型的侧视结构图。
图3为本实用新型中拉杆的结构图。
图4为本实用新型中压板的结构图。
图5为本实用新型中齿圈工件的结构图。
图中：1-底板、2-立板、21-加强筋板、3-支撑元件、31-轴、32-滚珠轴承、33-挡圈、4-油缸、5-定位销、6-压板、61-锁扣垫片、7-拉杆、71-锁紧部、72-套设部、73-限位部、8-齿圈工件。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1-5所示，本实用新型实施例具体提供了一种齿圈圆柱面孔加工的不完全定位立式加工中心液压工装，包括底板1和立板2，底板1的顶部设有立板2，立板2上还包括设置的支撑元件3、油缸4和定位销5；支撑元件3与齿圈的内壁面相抵接支承；油缸4的活塞杆端可拆卸安装有压板6，压板6用于对齿圈的端面进行压紧；定位销5与齿圈法兰面孔间隙配合。
底板1和立板2之间还包括连接的加强筋板21，用于进一步加强底板1和立板2之间的结构稳固性。
支撑元件3采用三个呈弧形均匀分布的滚动元件；滚动元件包括：轴31、滚珠轴承32、挡圈33和锁紧螺栓；通过挡圈33与锁紧螺栓的压紧将滚珠轴承32可拆卸锁紧于轴31的外侧端，轴31的内侧端通过锁紧螺栓锁紧于立板2上。处于弧形路径外侧的两个轴31的长度相同，且小于另外一个处于弧形路径中间的轴31的长度；通过将滚珠轴承32布设的点位不同，可进一步提高通过滚珠轴承32对齿圈支承的稳定性。
还包括拉杆7，拉杆7包括一体成型连接的锁紧部71、套设部72和限位部73；锁紧部71与油缸4的活塞杆端螺纹锁紧，套设部72上套设有压板6，压板6与限位部73之间还包括卡接压紧的锁扣垫片61。
压板6上还包括开设的与套设部72相配合的插孔，且锁扣垫片61转动连接于压板6上，且锁扣垫片61的另一端开设有扣槽，用于与限位部73和套设部72之间的拉杆7轴体进行卡接，从而通过锁扣垫片61的卡入将压板6与限位部73和套设部72之间进行压紧。
还包括如下工作流程：使用时，将底板1固定安装于加工中心的XY面工作台面上。采用一个立板2(大平面)，限制齿圈工件8沿Y轴的移动自由度和围绕X轴和Z轴的旋转自由度；采用一个定位销5(圆柱销)，限制齿圈工件8围绕Y轴的旋转自由度和沿X轴的移动自由度；由于齿圈工件8沿Z轴的移动自由度，对于齿圈工件8上使用此实用新型工装加工的孔的精度没有影响，因此为了精简工装的结构，降低工装的设计和制作成本，对工件沿Z轴的移动自由度不做限制。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (6)
1.齿圈圆柱面孔加工的不完全定位立式加工中心液压工装，包括底板(1)和立板(2)，所述底板(1)的顶部设有所述立板(2)，其特征在于，所述立板(2)上还包括设置的支撑元件(3)、油缸(4)和定位销(5)；所述支撑元件(3)与齿圈的内壁面相抵接支承；所述油缸(4)的活塞杆端可拆卸安装有压板(6)，所述压板(6)用于对齿圈的端面进行压紧；所述定位销(5)与齿圈法兰面孔间隙配合。
2.如权利要求1所述的齿圈圆柱面孔加工的不完全定位立式加工中心液压工装，其特征在于，所述底板(1)和所述立板(2)之间还包括连接的加强筋板(21)。
3.如权利要求1所述的齿圈圆柱面孔加工的不完全定位立式加工中心液压工装，其特征在于，所述支撑元件(3)采用三个呈弧形均匀分布的滚动元件；所述滚动元件包括：轴(31)、滚珠轴承(32)、挡圈(33)和锁紧螺栓；通过所述挡圈(33)与所述锁紧螺栓的压紧将所述滚珠轴承(32)可拆卸锁紧于所述轴(31)的外侧端，所述轴(31)的内侧端通过锁紧螺栓锁紧于所述立板(2)上。
4.如权利要求3所述的齿圈圆柱面孔加工的不完全定位立式加工中心液压工装，其特征在于，处于弧形路径外侧的两个所述轴(31)的长度相同，且小于另外一个处于弧形路径中间的所述轴(31)的长度。
5.如权利要求1所述的齿圈圆柱面孔加工的不完全定位立式加工中心液压工装，其特征在于，还包括拉杆(7)，所述拉杆(7)包括一体成型连接的锁紧部(71)、套设部(72)和限位部(73)；所述锁紧部(71)与所述油缸(4)的活塞杆端螺纹锁紧，所述套设部(72)上套设有所述压板(6)，所述压板(6)与所述限位部(73)之间还包括卡接压紧的锁扣垫片(61)。
6.如权利要求5所述的齿圈圆柱面孔加工的不完全定位立式加工中心液压工装，其特征在于，所述压板(6)上还包括开设的与所述套设部(72)相配合的插孔，且所述锁扣垫片(61)转动连接于所述压板(6)上。
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