CN216881869U - 一种行星架组件镗模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于车辆零件加工的装夹装置领域，公开了一种行星架组件镗模，包括底座、定位销和压板；所述底座包括底板和侧板；所述底板用于与工作台可拆卸安装；所述侧板与底板垂直固定连接；所述侧板上设有定位槽，定位槽底部开设有中心孔和定位孔，所述中心孔直径与输出轴直径相等；所述定位孔至中心孔的轴线距离与输出轴轴线至行星轴孔的轴线距离相等；所述中心孔与定位孔皆为通孔；所述定位销用于对齐行星轴孔与定位孔；所述压板尺寸大于中心孔直径，所述压板上还开设有过孔，所述过孔尺寸大于输出轴端面的螺纹孔直径，小于该螺纹孔对应的螺母直径。解决了现有技术立式加工中心资源紧张导致行星架组件加工效率低的问题。

Description

一种行星架组件镗模

技术领域

本实用新型属于车辆零件加工的装夹装置领域，具体涉及一种行星架组件镗模。

背景技术

行星架组件为汽车变速器副箱中的重要零部件，其结构组成如附图1所示，依次包括输入轴、保持架和输出轴，输出轴端面上设有螺纹孔，保持架上设有5个行星轴孔，用于安装行星齿轮轴；行星轴孔的位置度、同轴度及孔径与行星齿轮之间传动的平稳性息息相关；为了达到行星轴孔的高精度要求，通常采用粗镗和精镗两道工序加工行星轴孔。由于立式加工中心的定位方便，便于进行铣削、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序加工，而卧式加工中心定位难度相比立式中心高，通常用于加工箱体类零部件，因此现有技术通常选用立式加工中心对行星轴孔进行精镗加工。

由于立式加工中心的功能性高，卧式加工中心的功能性较窄，大多数零部件安排在立式加工中心进行加工，而车间中的立式加工中心数量有限，通常立式加工中心需要排队加工，使行星架组件的加工效率大大降低，购买新的立式加工中心成本太高，因此亟需一种行星架组件镗模，当立式加工中心资源紧张时，使用卧式加工中心对行星架组件上的行星轴孔进行精镗加工。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种行星架组件镗模，以解决现有技术立式加工中心资源紧张导致行星架组件加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种行星架组件镗模，包括底座、定位销和压板；

所述底座包括底板和侧板；所述侧板与底板垂直固定连接；所述侧板上设有定位槽，所述定位槽底部开设有中心孔，所述中心孔直径与输出轴直径相等，所述中心孔的轴线至定位槽侧壁的最小距离大于等于保持架半径；所述定位槽底部还开设有定位孔，所述定位孔至中心孔的轴线距离与输出轴轴线至行星轴孔的轴线距离相等；所述中心孔与定位孔皆为通孔；

所述定位销包括第一定位部和第二定位部；所述第一定位部的直径与行星轴孔直径相等，所述第二定位部直径与定位孔直径相等；

所述压板的宽度大于中心孔直径，所述压板上还开设有过孔，所述过孔的宽度大于输出轴端面的螺纹孔直径，小于该螺纹孔对应的螺母直径。

本方案的技术原理：所述底座用于安装在卧式加工中心的工作台上，所述定位孔用于放置行星架组件的输出轴，所述保持架位于定位槽内，所述定位销使行星轴孔与定位孔同轴心，防止行星架组件在中心孔中转动；所述压板紧贴在输出轴的端面；使用螺钉将压板固定在输出轴的端面处；由于压板的宽度大于中心孔的尺寸，因此输出轴无法从中心孔中取出，从而稳定将行星架组件安装在卧式机床上；压板固定后即可取下定位销，启动加工程序完成五组行星轴孔的加工。

本方案的有益效果：通过中心孔、定位销、压板和定位槽准确地对行星架组件进行固定安装和准确定位，保证精镗加工时工件的稳定性，使立式加工中心无法加工行星架组件时，能够使用本方案所述的一种行星架组件镗模和卧式加工中心加工行星架组件，与现有技术相比，本方案在不购买立式加工中心的情况下，缓解了立式加工中心资源紧张的问题，提高所述行星架组件的加工效率；使用粗镗的行星轴孔为定位基准并通过定位销进行定位，确定精镗的加工基准，进而对行星轴孔进行加工，保证各行星轴孔的同轴度、位置度和孔径统一，使各行星齿轮传动平稳。

进一步，所述侧板包括连接板和定位盘；所述连接板与底板垂直固定连接，所述连接板上设有固定槽；所述定位盘嵌于固定槽内，所述定位盘与连接板可拆卸连接；所述定位槽开设在定位盘上。

有益效果：由于行星架组件的定位需要十分准确，因此起定位作用的零部件表面需要保持高精度，本方案将行星架组件通过定位盘安装在侧板上，在加工过程中只需要使定位盘保持高精度，不需要使整个侧板保持高精度，由于定位盘的尺寸小于侧板尺寸，因此与基础方案相比，本方案的加工成本更低；由于加工过程中，定位槽的一些部位会发生磨损，需要对起定位作用的零部件进行更换，与更换整个底座相比，更换定位盘的成本更低。

进一步，所述定位槽底部还设有让刀孔，所述让刀孔的直径大于等于行星轴孔的直径，所述让刀孔轴线投影与定位孔轴线投影位于同一圆周上，该圆周的圆心与中心孔的轴线重合；所述让刀孔与定位孔在该圆周上均匀分布。

有益效果：设置让刀孔，避免在加工过程中刀具与定位槽碰撞，对刀具及定位槽造成损坏，延长刀具及定位槽的使用寿命，降低使用成本。

进一步，所述让刀孔为通孔。

有益效果：若让刀孔为盲孔，则孔内容易堆积切屑，影响加工，在清理切屑时需要将定位盘卸下进行清理，将让刀孔设为通孔，在加工过程中能够使用水枪对通孔内的切屑进行清理，使清理过程更加方便、快捷，同时提高了行星架组件的加工效率。

进一步，所述定位槽为圆形槽；所述定位槽的直径与保持架直径相等；所述中心孔轴线与定位槽轴线重合。

进一步，所述压板为圆盘型；所述过孔为条形过孔，条形过孔的宽度大于输出轴端面的螺纹孔直径，小于该螺纹孔对应的螺母直径。

进一步，所述定位销和定位盘材料为渗碳钢。

有益效果：渗碳钢硬度高，韧性好，使定位盘的定位精度高，使用寿命长。

进一步，所述连接板和底板材料为铸铁。

有益效果：与渗碳钢相比，铸铁的成本低，并且具有良好的耐磨性和消振性，能够减少切削振动对卧式加工中心的影响。

进一步，所述连接板与底板之间还设有加强筋。

有益效果：保证连接板与底板的垂直度，保证连接板的强度，避免连接板变形。

附图说明

图1为现有技术的行星架组件的结构示意图；

图2为本实用新型一种行星架组件镗模实施例的结构示意图；

图3为本实用新型一种行星架组件镗模实施例中底座的结构示意图；

图4为本实用新型一种行星架组件镗模实施例中定位盘的结构示意图；

图5为本实用新型一种行星架组件镗模实施例中压板的结构示意图；

图6为本实用新型一种行星架组件镗模实施例中定位销的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：输入轴1、输出轴2、保持架3、行星轴孔4、底座5、底板51、加强筋52、连接板53、固定槽531、定位盘54、定位槽541、定位孔542、中心孔 543、沉头螺钉544、沉头螺孔545、定位销6、第一定位部61、第二定位部62、压板7、条形过孔71。

实施例基本如附图2所示：一种行星架组件镗模，包括底座5、定位销6和压板7；

如附图3所示：所述底座5包括底板51和侧板；所述底板51上设有若干个螺纹孔，所述底板51通过螺钉与卧式加工机床的工作台可拆卸安装；

所述侧板垂直固定连接在底板51上，所述侧板包括连接板53和定位盘54；所述连接板 53垂直固定连接在底板51上，所述连接板53与底板51之间还设有加强筋52，本实施例中，所述连接板53和底板51材料为铸铁；所述连接板53上设有固定槽531；所述固定槽531底部还设有沉头螺孔545；如附图4所示：所述定位盘54为圆形盘，所述定位盘54尺寸与固定槽531尺寸相等；所述定位盘54上开设有沉头螺纹孔，所述定位盘54通过沉头螺钉544 安装在固定槽531内；

所述定位盘54上开设有定位槽541，所述定位槽541轴线与定位盘54轴线重合，所述定位槽541直径与保持架3直径相等；所述定位槽541底部开设有中心孔543，所述中心孔543直径与输出轴2直径相等，所述中心孔543轴线与定位槽541轴线重合；所述定位槽541底部还开设有让刀孔，所述让刀孔至中心孔543的轴线距离与输出轴2轴线至行星轴孔4的轴线距离相等；本实施例中，所述让刀孔的数量为5个，5个让刀孔均匀分布在中心孔543 的周围，其中一个让刀孔位于中心孔543正上方，该让刀孔为定位孔542；本实施例中所述中心孔543与让刀孔从定位槽541开设至连接板53，所述中心孔543与让刀孔为通孔；本实施例中，所述定位盘54的材料为渗碳钢。

如附图6所示：所述定位销6包括第一定位部61和第二定位部62；所述第一定位部61 的直径与行星轴孔4直径相等，所述第二定位部62直径与定位孔542直径相等；本实施例中，所述定位销6材料为渗碳钢；

如附图5所示：所述压板7为圆盘型，所述压板7直径大于中心孔543直径，所述压板7上还开设有过孔，所述过孔为条形过孔71，条形过孔71的宽度大于输出轴2端面的螺纹孔直径，小于该螺纹孔对应的螺母直径。

具体实施过程如下：

将定位盘54装入连接板53的固定槽531内，并通过螺钉紧固；使用螺钉将组装好的底座5安装在卧式加工中心的工作台上，使定位盘54正对卧式加工中心的刀具；将行星架组件的输入轴1插入定位盘54中，旋转行星架组件，使行星轴孔4与定位孔542对齐，并将定位轴插入行星轴孔4与定位孔542中；将压板7覆盖在输出轴2的端面，使用螺钉将压板 7固定在输出轴2的端面处；压紧压板7后，取下定位销6设置卧式加工中心的加工参数，启动加工程序对5个行星轴孔进行精镗，完成精镗后，松开压板7上的螺钉，取下行星架组件，行星轴孔完成加工。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种行星架组件镗模，其特征在于：包括底座、定位销和压板；

所述底座包括底板和侧板；所述侧板与底板垂直固定连接；所述侧板上设有定位槽，所述定位槽底部开设有中心孔，所述中心孔直径与输出轴直径相等，所述中心孔的轴线至定位槽侧壁的最小距离大于等于保持架半径；所述定位槽底部还开设有定位孔，所述定位孔至中心孔的轴线距离与输出轴轴线至行星轴孔的轴线距离相等；所述中心孔与定位孔皆为通孔；

所述定位销包括第一定位部和第二定位部；所述第一定位部的直径与行星轴孔直径相等，所述第二定位部直径与定位孔直径相等；

所述压板的宽度大于中心孔直径，所述压板上还开设有过孔，所述过孔的宽度大于输出轴端面的螺纹孔直径，小于该螺纹孔对应的螺母直径。

2.根据权利要求1所述的一种行星架组件镗模，其特征在于：所述侧板包括连接板和定位盘；所述连接板与底板垂直固定连接，所述连接板上设有固定槽；所述定位盘嵌于固定槽内，所述定位盘与连接板可拆卸连接；所述定位槽开设在定位盘上。

3.根据权利要求1所述的一种行星架组件镗模，其特征在于：所述定位槽底部还设有让刀孔，所述让刀孔的直径大于等于行星轴孔的直径，所述让刀孔轴线投影与定位孔轴线投影位于同一圆周上，该圆周的圆心与中心孔的轴线重合；所述让刀孔与定位孔在该圆周上均匀分布。

4.根据权利要求3所述的一种行星架组件镗模，其特征在于：所述让刀孔为通孔。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种行星架组件镗模，其特征在于：所述定位槽为圆形槽；所述定位槽的直径与保持架直径相等；所述中心孔轴线与定位槽轴线重合。

6.根据权利要求5所述的一种行星架组件镗模，其特征在于：所述压板为圆盘型；所述过孔为条形过孔，条形过孔的宽度大于输出轴端面的螺纹孔直径，小于该螺纹孔对应的螺母直径。

7.根据权利要求6所述的一种行星架组件镗模，其特征在于：所述定位销和定位盘材料为渗碳钢。

8.根据权利要求2所述的一种行星架组件镗模，其特征在于：所述连接板和底板材料为铸铁。

9.根据权利要求2所述的一种行星架组件镗模，其特征在于：所述连接板与底板之间还设有加强筋。

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