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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Düsenkörpers, bei dem ein Rohdüsenkörper mittels eines elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs bearbeitet wird.
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Brennkraftmaschinen sind häufig dazu ausgelegt, hohe Drehmomente zu erzeugen, welche große Einspritzmengen erfordern. Andererseits erfordern gesetzliche Vorschriften bezüglich der zulässigen Schadstoffemissionen von Brennkraftmaschinen, die in Kraftfahrzeugen angeordnet sind, diverse Maßnahmen vorzunehmen, durch die die Schadstoffemissionen gesenkt werden. Ein Ansatzpunkt hierbei ist, die von der Brennkraftmaschine erzeugten Schadstoffemissionen zu senken.
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Die Verringerung von Schadstoffemissionen von Brennkraftmaschinen sowie die Verbesserung der Strömungseigenschaften und eine genaue Dosierung des zuzumessenden Fluids sind bei der Konstruktion von Düsenkörpern eine große Herausforderung.
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Aus der
EP 1629922 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen eines Düsenkörpers bekannt, bei dem eine Rohausnehmung in einem Rohdüsenkörper eingebracht und anschließend die Innenwand der Rohausnehmung mittels einer Elektrode elektrochemisch bearbeitet wird.
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Die
DE 691 00 547 T2 zeigt ein Verfahren zum elektrochemischen Bearbeiten von Material an dem inneren Ende von wenigstens einem Sprühloch, das in dem Körper einer Kraftstoffeinspritzdüse für einen Verbrennungsmotor gebildet ist, in dem eine Elektrode innerhalb des Körpers vorgesehen ist und elektrisch von diesem isoliert ist. Die Elektrode wird dabei auf einem negativen elektrischen Potential in Bezug auf den Körper gehalten, während dem Düsenkörper unter Druck stehender Elektrolyt zugeführt wird, so dass der Elektrolyt durch das wenigstens eine Sprühloch hindurchgeht, um dadurch Teile des Körpers, die dem inneren Ende des Sprühlochs benachbart sind, durch elektrochemische Bearbeitung abzutragen. Der Elektrolyt wird der Außenseite des Düsenkörpers zugeführt, so dass er durch das Sprühloch hindurch einwärts in den Körper geht.
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Die
DE 102 48 450 A1 zeigt eine elektrische Entladungsbearbeitungsvorrichtung mit einem Werkstück, einer Elektrode zum Erzeugen einer elektrischen Entladung zwischen der Elektrode und dem Werkstoff unter Ausbildung eines Bearbeitungsloches in dem Werkstück und einem Führungsteil zur Aufnahme der Elektrode, so dass diese in axialer Richtung hin und her bewegbar ist, und zum Führen der Elektrode zu dem Bearbeitungsloch hin, wobei eine konische Austiefung in dem Werkstück ausgebildet ist, deren Durchmesser in einer Richtung zu dem Bearbeitungsloch hin abnimmt, und eine geneigte Oberfläche in einem Bearbeitungslochseitenendabschnitt des Führungsteiles ausgebildet ist, wobei ein Zentrum der geneigten Oberfläche mit der konischen Austiefung ausgerichtet ist und gegen die konische Austiefung anliegt oder anstößt. Bei diesem elektrischen Entladungsbearbeitungsverfahren wird das Führungsteil während der elektrischen Entladungsbearbeitung in Drehung gesetzt.
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Aus der
DE 10 2011 014 364 A1 ist ein Verfahren zur elektrochemischen Bearbeitung von Werkstücken, z. B. von Düsen, insbesondere mit einer Sackbohrung bekannt, welches durch eine Relativbewegung, insbesondere durch eine Drehbewegung während der Bearbeitung zwischen Werkstück und Kathode gekennzeichnet ist.
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Die
US 4,721,839 zeigt eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Endbearbeitung von Brennkrafteinspritzdüsenkörpern und insbesondere eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Ausbilden eines Einspritzdüsenkörpers mit einer konzentrischen und quadratischen Ventilführungsbohrung, Fläche und Ventilsitz von konischer Form mit einem sich reduzierenden kleinen Enddurchmesser.
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Es ist eine Aufgabe, die der Erfindung zugrunde liegt, ein Verfahren zu schaffen, das dazu geeignet ist, einen Düsenkörper herzustellen, der einfach ist und der dazu beiträgt, die Schadstoffemissionen in einer Brennkraftmaschine gering zu halten.
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Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
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Die Erfindung zeichnet sich aus durch ein Verfahren zum Herstellen eines Düsenkörpers, bei dem ein Rohdüsenkörper bereitgestellt wird, der eine Mittelachse sowie ein erstes und ein zweites axiales Ende bezogen auf die Mittelachse aufweist. Ausgehend von dem ersten axialen Ende wird eine Rohausnehmung in den Rohdüsenkörper eingebracht, insbesondere gebohrt, sodass eine Rohwandung zwischen der Rohausnehmung und einem Außenbereich des Rohdüsenkörpers ausgebildet wird. Mittels eines elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs, der elektrochemisches Abtragen umfasst, wird mindestens ein Teil einer Kontur der Rohwandung angepasst, sodass eine Wandung einer Ausnehmung des Düsenkörpers hergestellt wird.
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Ausgehend von dem Rohdüsenkörper wird so im Rahmen des Herstellens aus der Rohausnehmung eine Ausnehmung, aus der Rohwandung eine Wandung und somit aus dem Rohdüsenkörper ein Düsenkörper hergestellt. Das elektrochemische Abtragen wird auch als ECM-Verfahren bezeichnet, was eine Abkürzung für den englischen Ausdruck Electro Chemical Machining (ECM) ist. Weitere Ausgestaltungen des elektrochemischen Abtragens sind das PECM- und das PEM-Verfahren, wobei die Abkürzungen die englischen Ausdrücke Pulsed Electro Chemical Machining (PECM) und Precise Electro Chemical Machining (PEM) bezeichnen.
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Eine Erkenntnis im Rahmen der Erfindung ist, dass sich ein elektrochemischer Bearbeitungsvorgang dadurch auszeichnet, dass das Bearbeiten des Rohdüsenkörpers ohne mechanischen Kontakt erfolgt. Es handelt sich nicht um ein Spannerfahren und somit sind Härte und Zähigkeit des abzutragenden Materials keine entscheidenden Größen für den elektrochemischen Bearbeitungsvorgang.
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Eine weitere Erkenntnis im Rahmen der Erfindung ist, dass sich die Symmetrie des Düsenkörpers und auch die Symmetrie einzelner Teilbereiche des Düsenkörpers sowohl einzeln als auch im Zusammenwirken untereinander auf ein Strömungsverhalten eines durchströmenden Fluids und auf die Schadstoffemissionen auswirken. Im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs ist es möglich mit einem Werkzeug, was zumeist eine Kathode ist, mehrere Bereiche des Düsenkörpers gleichzeitig zu bearbeiten. Auf diese Weise ist es einfach möglich Symmetriefehler gering zu halten und/oder vorhandene Symmetriefehler einzelner Bereiche in Bezug zueinander zu reduzieren. Beispielsweise kann so einfach ein Beitrag für eine Koaxialität einzelner Bereiche des Düsenkörpers geleistet werden und ein verbleibender Koaxialitätsfehler gering gehalten werden. Der Koaxialitätsfehler ist repräsentativ für eine Abweichung der Koaxialität einzelner Bereiche des Düsenkörpers, zum Beispiel bezogen auf eine Mittelachse des Düsenkörpers. Je kleiner der Koaxialitätsfehler ist, desto höher ist die Symmetrie des Düsenkörpers, was sich positiv auf das Strömungsverhalten des durchströmenden Fluids auswirkt und die Schadstoffemissionen gering hält.
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Darüber hinaus ist es mittels des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs möglich, Bereiche des Düsenkörpers zu bearbeiten, die im Rahmen eines Schleifprozesses nicht bearbeitet werden können und erst durch einen elektrochemischen Bearbeitungsvorgang zugänglich sind. Außerdem ermöglicht der elektrochemische Bearbeitungsvorgang ein Bearbeiten des Rohdüsenkörpers sowohl in einem Weichzustand als auch in einem Hartzustand, da kein mechanischer Kontakt zwischen Rohdüsenkörper und der Kathode notwendig ist.
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Gemäß einer weiteren Ausgestaltung umfasst der elektrochemische Bearbeitungsvorgang ein Bereitstellen eines Elektrolyts und einer Kathode sowie ein Einbringen der Kathode in die Rohausnehmung und ein Einbringen des Elektrolyts in zumindest einen Teilbereich des verbleibenden freien Volumens der Rohausnehmung.
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Dabei muss das Einbringen der Kathode und des Elektrolyts nicht zwangsläufig in dieser Reihenfolge durchgeführt werden, sondern kann auch in umgekehrter Reihenfolge oder gleichzeitig erfolgen. Des Weiteren umfasst der elektrochemische Bearbeitungsvorgang optional ein Anlegen eines vorgegebenen Spannungsverlaufs, der zwischen der Kathode und dem Rohdüsenkörper angelegt wird.
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Im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs ist der Rohdüsenkörper eine Anode und der elektrochemische Bearbeitungsvorgang wird durch eine Potentialdifferenz zwischen der Kathode und der Anode in Gang gesetzt. Auf diese Weise kann die Rohwandung des Rohdüsenkörpers innerhalb der Rohausnehmung in zumindest einem Teilbereich elektrochemisch bearbeitet werden. Innerhalb des Teilbereichs, in dem der Elektrolyt eingebracht wurde, geht ein Teil des Materials des Rohdüsenkörpers in Lösung. Durch chemische Verbindungen mit Ionen des Elektrolyts wird Material des Rohdüsenkörpers abgetragen und so wird ein Teil der Rohausnehmung des Rohdüsenkörpers ohne Kontakt zu Kathode elektrochemisch bearbeitet. Durch diesen kontaktlosen elektrochemischen Bearbeitungsvorgang wird die Kathode als Werkzeug kaum abgenutzt und es ist möglich, eine hohe Stückzahl an Düsenkörpern mit im Wesentlichen konstanter Innengeometrie herzustellen.
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Eine weitere Erkenntnis im Rahmen der Erfindung ist, dass ein Verschleiß und eine Führungsgenauigkeit einer Düsennadel in einem Düsenkörper unter anderem abhängig von der Oberflächengüte der Innengeometrie von Düsenkörpern sind.
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Gemäß einer weiteren Ausgestaltung umfasst das Anlegen des vorgegebenen Spannungsverlaufs einen gepulsten Spannungsverlauf. Dies führt zu einer noch präziseren Nachbearbeitung oder Feinbearbeitung der Rohwandung des Rohdüsenkörpers. Ein derartiges Vorgehen wird als PECM-Verfahren bezeichnet. Durch die auftretenden Pausen zwischen den Spannungspulsen kann eine bessere Spül- und Kühlwirkung des Elektrolyts erreicht werden. Dadurch kann ein Arbeitsspalt als Abstand zwischen der Kathode und dem Rohdüsenkörper verkleinert werden, was die Präzision des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs erhöht. Auf diese Weise ist es möglich, geringere Toleranzen einzuhalten und es kann ein Beitrag geleistet werden zu einer hohen Güte der Wandung der Ausnehmung des Düsenkörpers.
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Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs ein Teil der Kontur der Rohwandung derart angepasst, dass ein Sackloch ausgebildet wird. Durch den elektrochemischen Bearbeitungsvorgang ist es möglich, Bereiche der Rohausnehmung zu bearbeiten, die mittels anderer Bearbeitungsverfahren, beispielsweise durch einen Schleifprozess, bisher nicht zugänglich sind. Auf diese Weise kann das Ende der gebohrten Rohausnehmung des Rohdüsenkörpers als Vorläufer des Sacklochs nachbearbeitet oder feinbearbeitet werden und so das Sackloch des Düsenkörpers ausgebildet werden.
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Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs ein Teil der Kontur der Rohwandung derart angepasst, dass ein Sitzbereich für eine Düsennadel ausgebildet wird. Der Sitzbereich weist einen abnehmenden Abstand hin zu der Mittelachse auf in Richtung des zweiten axialen Endes des Rohdüsenkörpers und kann so beispielsweise konisch zulaufen. Wird der Sitzbereich für die Düsennadel durch Schleifen ausgebildet, ist zuvor ein Härten des Rohdüsenkörpers erforderlich. Mittels des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs kann der Sitzbereich sowohl in einem Weichzustand als auch in einem Hartzustand des Rohdüsenkörpers ausgebildet oder nachbearbeitet werden.
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Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs ein Teil der Kontur der Rohwandung derart angepasst, dass ein Führungsbereich zum Führen einer Düsennadel ausgebildet wird. Auf diese Weise kann der Führungsbereich alternativ oder zusätzlich zu einem vorherigen Schleifprozess bearbeitet werden.
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Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird die Kathode zusammen mit einer nichtleitenden Komponente bereitgestellt. Im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs wird die Kathode mit der nichtleitenden Komponente an dem Rohdüsenkörper abgestützt. Die Anlage der Kathode mit der nichtleitenden Komponente an dem Rohdüsenkörper ermöglicht eine genauere und stabilere Positionierung des Werkzeugs und dadurch ein präziseres Nachbearbeiten des Rohdüsenkörpers.
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Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist die Kathode bezogen auf die Mittelachse eine axial durchdringende Kathodenausnehmung auf. Auf diese Weise kann im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs der Elektrolyt durch die Kathodenausnehmung in zumindest einen Teilbereich des verbleibenden freien Volumens der Rohausnehmung eingebracht werden.
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Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird die bereitgestellte Kathode im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs bezogen auf die Mittelachse in Rotation und/oder in axialer Richtung in Oszillation versetzt. Dieses Nachbearbeiten mittels einer rotierenden und/oder oszillierenden Kathode ermöglicht durch die Bewegungen des Werkzeugs einen besseren Medienaustausch des Elektrolyts und dadurch eine bessere Spülwirkung, was einen Beitrag zu einem präzisen Nachbearbeiten leistet. Darüber hinaus wirken sich aufgrund der Rotation und/oder Oszillation der Kathode Asymmetrien und/oder vorhandene Rundheitsfehler der Kathode nicht oder nur gering auf die Symmetrie der angepassten Bereiche der Rohausnehmung aus.
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Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird vor dem elektrochemischen Bearbeitungsvorgang der Rohdüsenkörper gehärtet und mittels eines Schleifprozesses wird innerhalb der Rohausnehmung zumindest ein Teil der Kontur der Rohwandung des Rohdüsenkörpers geschliffen. Der Schleifprozess ermöglicht bei der Herstellung eines Düsenkörpers ein Ausbilden des Führungsbereichs und/oder des Sitzbereichs, aber aufgrund der Geometrie und der Zugänglichkeit nicht ein Bearbeiten beziehungsweise Ausbilden des Sacklochs. Bei dem Schleifprozess entstehen allerdings Aufwürfe an einem Schleifauslauf des Sitzbereichs, die das Strömungsverhalten eines durchströmenden Fluids und die Funktionalität des Düsenkörpers nachteilig beeinflussen. Diese Aufwürfe können wiederum mittels des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs abgetragen werden.
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Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist die nichtleitende Komponente eine bezogen auf die Mittelachse axial durchdringende Komponentenausnehmung auf, in der die Kathode axial beweglich bezogen auf die Mittelachse angeordnet ist. Des Weiteren weist die nichtleitende Komponente einen Sitz auf. Im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs wird der Sitz der nichtleitenden Komponente zur Anlage mit dem Sitzbereich gebracht und die Kathode innerhalb der Komponentenausnehmung der nichtleitenden Komponente geführt. Auf diese Weise wird ein Teil der Kontur der Rohwandung derart angepasst, dass ein Sackloch ausgebildet wird. Durch das Positionieren der nichtleitenden Komponente mit dem Sitz an dem Sitzbereich des Rohdüsenkörpers kann die Kathode innerhalb der Rohausnehmung genau zentriert werden und so kann das Sackloch präzise nachbearbeitet werden.
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Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird vor dem elektrochemischen Bearbeitungsvorgang im Bereich des Sacklochs und/oder des Sitzbereichs mindestens ein Einspritzloch eingebracht, das die Rohwandung des Rohdüsenkörpers von der Rohausnehmung bis in den Außenbereich des Rohdüsenkörpers durchdringt. Im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs werden in diesem Zusammenhang auch die Eingangskanten des Einspritzlochs verrundet. Auf diese Weise kann der elektrochemische Bearbeitungsvorgang neben dem Bearbeiten der Oberfläche der Rohausnehmung des Rohdüsenkörpers auch gleichzeitig zu einem weiteren Zweck genutzt werden. Dadurch kann auf einen weiteren Bearbeitungsvorgang, wie zum Beispiel ein hydroerosives Verrunden, der Einspritzlöcher verzichtet werden.
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Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im Folgenden anhand der schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
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1 ein Rohdüsenkörper,
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2 Ausführung einer Kathode mit einer nichtleitenden Komponente in einem Rohdüsenkörper,
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3 Ausführung einer Kathode in einem Rohdüsenkörper,
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4 Ausführung einer Kathode in einem Rohdüsenkörper
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5 ein Rohdüsenkörper mit Einspritzlöchern.
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6 ein Düsenkörper
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Elemente gleicher Konstruktion oder Funktion sind figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
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Ein Rohdüsenkörper 1 (1) weist eine Rohausnehmung 5 auf, die beispielsweise in den Rohdüsenkörper 1 gebohrt wurde. Dadurch wurde eine Rohwandung 7 ausgebildet. Im Rahmen eines elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs wird aus der Rohausnehmung 5 eine Ausnehmung, aus der Rohwandung 7 eine Wandung und aus dem Rohdüsenkörper 1 ein Düsenkörper hergestellt.
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Der Rohdüsenkörper 1 (2) weist eine Mittelachse 3 auf und eine Kathode 23 ist zusammen mit einer nichtleitende Komponente 32 innerhalb der Rohausnehmung angeordnet. Die nichtleitende Komponente 32 weist einen Sitz 17 auf, der innerhalb der Rohausnehmung 5 in Anlage an einen Sitzbereich 13 anliegt. Des Weiteren weist die nichtleitende Komponente 32 eine durchdringende Komponentenausnehmung 34 auf, in der die Kathode 23 axial beweglich bezogen auf die Mittelachse 3 angeordnet ist. Die Kathode 23 weist eine Kathodenausnehmung 33 auf, die axial durchdringend ausgebildet ist.
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Bei diesem Ausführungsbeispiel eines elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs wird innerhalb der Rohausnehmung 5 des Rohdüsenkörpers 1 Material elektrochemisch abgetragen und so ein Sackloch 11 des Düsenkörpers ausgebildet. Die Kathode 23 wird als Werkzeug mit der nichtleitenden Komponente 32 in der Rohausnehmung 5 an dem Rohdüsenkörper 1 abgestützt, während die Kathode 23 die nichtleitende Komponente 32 axial bezogen auf die Mittelachse 3 durchdringt und bis in einen Endbereich der Rohausnehmung 5 hineinragt. Um einen Kontakt mit der Rohwandung 7 des Rohdüsenkörpers 1 zu verhindern, ist in der Komponentenausnehmung 34 ein Anschlag 36 für die axial bewegliche Kathode 23 ausgebildet. Der Rohdüsenkörper 1 ist das zu bearbeitende Werkstück und fungiert im Rahmen eines ECM-(Electro Chemical Machining) oder PECM-(Pulsed Electro Chemical Machining) oder PEM(Precise Electro Chemical Machining)-Verfahrens als Anode. Durch den Anschlag 36 kann folglich einem Kurzschluss im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs vorgebeugt werden.
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Ein Elektrolyt wird durch die Kathodenausnehmung 33 der Kathode 23 in ein verbleibendes freies Volumen der Rohausnehmung 5 eingebracht, so dass durch Anlegen eines Spannungsverlaufs zwischen der Kathode 23 und dem Rohdüsenkörper 1 eine Potentialdifferenz eingebracht wird und der elektrochemische Bearbeitungsvorgang in Gang gesetzt wird. Auf diese Weise kann ein Bereich der Rohausnehmung 5 nachbearbeitet oder feinbearbeitet werden, der aufgrund der Geometrie und der Zugänglichkeit mittels anderer Verfahren, wie zum Beispiel einem Schleifprozess, nicht oder nur eingeschränkt bearbeitet werden kann.
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Die Kathode 23 (3) ist innerhalb der Rohausnehmung 5 des Rohdüsenkörpers 1 angeordnet und ragt ausgehend von einem ersten axialen Ende bis zu einem zweiten axialen Ende des Rohdüsenkörpers 1 in die Rohausnehmung 5 hinein. Sie weist innerhalb der Rohausnehmung 5 keine nichtleitende Komponente 32 auf. Des Weiteren ist die Kathode 23 in diesem Ausführungsbeispiel T-förmig ausgebildet und weist an dem ersten axialen Ende des Rohdüsenkörpers 1 einen Anschlag 36 zu dem Rohdüsenkörper 1 außerhalb der Rohausnehmung 5 auf. Der Anschlag 36 kann als ein isolierendes oder nichtleitendes Element oder auch als nichtleitende Komponente 32 außerhalb der Rohausnehmung 5 ausgebildet sein. Durch den Anschlag 36 kann im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs ein Kurzschluss zwischen Kathode 23 und dem Rohdüsenkörper 1 verhindert werden.
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Im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs kann auf diese Weise eine Kontur der Rohwandung 7 innerhalb der Rohausnehmung 5 in mehreren Teilbereichen gleichzeitig angepasst werden. So werden beispielsweise in diesem Fall das Sackloch 11 und der Sitzbereich 13 des Düsenkörpers gleichzeitig mit der Kathode 23 ausgebildet.
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Die Kathode 23 (4) ist T-förmig ausgebildet, weist aber in ihrer Geometrie, im Unterschied zu 3, innerhalb der Rohausnehmung 5 einen Bereich auf, in dem die Kathode 23 radial zunimmt. Die radiale Zunahme erstreckt sich bis kurz vor die Rohwandung 7 des Rohdüsenkörpers 1, so dass die Kathode 23 von dort an mit konstantem Radius weiter zylinderförmig verläuft. Dieser Bereich, in dem die Kathode 23 einen größeren Radius aufweist, ist dem ersten axialen Ende des Rohdüsenkörpers 1 zugewandt, so dass im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs in diesem Bereich die Kontur der Rohwandung 7 der Rohausnehmung 5 derart angepasst wird, dass der Führungsbereich 15 des Düsenkörpers ausgebildet wird. Außerdem werden gleichzeitig in weiteren Teilbereichen der Rohausnehmung 5 mit derselben Kathode 23 der Sitzbereich 13 und das Sackloch 11 des Düsenkörpers ausgebildet. Durch gleichzeitiges Bearbeiten mehrerer Teilbereiche des Rohdüsenkörpers 1 mit einer Kathode 23 werden Symmetriefehler wie beispielsweise ein Koaxialitätsfehler der einzelnen Teilbereiche reduziert oder gering gehalten. Dies wirkt sich vorteilhaft auf die Präzision einer Düsennadelführung in dem Düsenkörper aus und trägt dazu bei, einen Verschleiß und ein Führungsspiel der Düsennadel gering zu halten.
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Der Rohdüsenkörper 1 (5) weist im Vergleich zu den Rohdüsenkörpern der vorangegangenen Ausführungsbeispiele Einspritzlöcher 9 auf, die die Rohwandung 7 von der Rohausnehmung 5 hindurch bis in einen Außenbereich des Rohdüsenkörpers 1 durchdringen. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Einspritzlöcher 9 in dem Bereich der Rohausnehmung 5 angeordnet, in dem durch den elektrochemischen Bearbeitungsvorgang das Sackloch 11 des Düsenkörpers ausgebildet wird. Sind die Einspritzlöcher 9 vor dem elektrochemischen Bearbeitungsvorgang in den Rohdüsenkörper 1 eingebracht worden, so werden die Eingangskanten der Einspritzlöcher 9 im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs verrundet. Auf diese Weise wird der elektrochemische Bearbeitungsvorgang neben dem Bearbeiten der Kontur der Rohausnehmung 5 zu einem weiteren Zweck eingesetzt. Aus dem Rohdüsenkörper 1 mit Einspritzlöchern 9 wird so ein Düsenkörper mit Einspritzlöchern 9 hergestellt, bei dem die Eingangskanten der Einspritzlöcher 9 verrundet sind. Das Verrunden der Eingangskanten der Einspritzlöcher 9 wirkt sich auch positiv auf die Strömungseigenschaften eines durchströmenden Fluids aus und trägt dazu bei, das Auftreten von Turbulenzen gering zu halten.
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Im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs wird aus dem Rohdüsenkörper 1 der Düsenkörper (6) hergestellt. Der Düsenkörper umfasst den Führungsbereich 15, den Sitzbereich 13 und das Sackloch 11.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Rohdüsenkörper
- 3
- Mittelachse
- 5
- Rohausnehmung
- 7
- Rohwandung
- 9
- Einspritzloch
- 11
- Sackloch
- 13
- Sitzbereich
- 15
- Führungsbereich
- 17
- Sitz
- 23
- Kathode
- 25
- Elektrode
- 32
- nichtleitende Komponente
- 33
- Kathodenausnehmung
- 34
- Komponentenausnehmung
- 36
- Anschlag
