BRPI0611967A2

BRPI0611967A2 - ferramenta para o processamento eletroquìmico de um dispositivo de injeção de combustìvel

Info

Publication number: BRPI0611967A2
Application number: BRPI0611967-0A
Authority: BR
Inventors: Christian Ziegler; Steffen Beetz; Rudolf Scherer; Stefan Moser
Original assignee: Bosch Gmbh Robert
Priority date: 2005-06-16
Filing date: 2006-05-08
Publication date: 2010-10-13
Also published as: CN101198430A; BRPI0611967B1; US20080197215A1; EP1893379B1; ATE551142T1; DE102005027844A1; US8273238B2; WO2006134004A1; EP1893379A1; CN101198430B

Abstract

FERRAMENTA PARA O PROCESSAMENTO ELETROQUìMICO DE UM DISPOSITIVO DE INJEçãO DE COMBUSTìVEL. A presente invenção refere-se a uma ferramenta (12, 112) para o processamento eletroquímico de um dispositivo de injeção de combustível(10,110), com um suporte de eletrodo (22, 122) e um elemento de eletrodo (24, 124), que durante o processamento do dispositivo de injeção de combustível (10, 110) forma um catodo a fim de, em uma área de processamento (18), pode remover de modo eletroquímico, material do dispositivo de injeção de combustível (10, 110), sendo que, o elemento de eletrodo (24, 124) está disposto móvel em relação ao suporte de eletrodo (22, 122).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "FERRAMENTA PARA O PROCESSAMENTO ELETROQUÍMICO DE UM DISPOSITIVO DE INJEÇÃO DE COMBUSTÍVEL".

Estado da Técnica

A presente invenção refere-se a uma ferramenta para o proces-samento eletroquímico de um dispositivo de injeção de combustível, de a-cordo com o preâmbulo da reivindicação 1.

Dispositivos de injeção de combustível são componentes de sis-temas de injeção de combustível. Com estes sistemas o combustível de umtanque de armazenamento pode ser conduzido às câmaras de combustãode uma máquina de combustão interna. Neste caso, podem ser empregadasbombas, em particular, bombas de alta pressão que admitem o combustívelcom pressão, e o conduzem aos dispositivos de injeção de combustível.Estes últimos normalmente apresentam uma carcaça, na qual estão previs-tas várias câmaras para a condução e/ou recepção de combustível. Entreestas câmaras podem estar formadas áreas de passagem com cantos vivos,em particular, então, quando as câmaras individuais são fabricadas com le-vantamento de aparas. Nas áreas das passagens com cantos vivos podemter sido formadas rebarbas, que precisam ser removidas antes da colocaçãoem funcionamento do dispositivo de injeção de combustível.

Ao lado dos processos mecânicos existe a possibilidade deremover estas rebarbas por meio de processamento eletroquímico. Um pro-cesso deste tipo prevê que, um eletrodo ligado como catodo seja conduzidoa uma área de processamento de um dispositivo de injeção de combustívelque deve ter as rebarbas removidas, sendo que, o dispositivo é ligado comoanodo. À área de processamento pode ser conduzido um líquido eletrolítico,pelo que, no eletrodo ligado como catodo, e na peça a ser trabalhada ligadacomo anodo se desenvolvem reações eletroquímicas. No anodo são remo-vidos cátions carregados positivamente, que juntamente com íons de hidró-xido reagem para formar um hidróxido de metal e caem como lama. No ca-todo se realizam várias reações químicas de redução.

O processo descrito é bem apropriado para poder remover umaquantidade de material exatamente definida da carcaça de um dispositivo deinjeção de combustível. Contudo, em particular, em áreas de cortes traseirosda carcaça, pode ser difícil posicionar o eletrodo no dispositivo de injeção decombustível, de tal modo que, é formada uma fenda de trabalho entre o ele-trodo e a área de trabalho.

Partindo disto, à presente invenção cabe a tarefa de aperfeiçoaruma ferramenta para o processamento eletro-químico de um dispositivo deinjeção de combustível, de tal modo que, seja possível uma remoção de re-barbas também nas áreas de cortes traseiros do dispositivo de injeção decombustível com boas taxas de remoção de material.

Esta tarefa é solucionada por uma ferramenta com as caracte-rísticas da reivindicação 1. Execuções vantajosas estão indicadas nas rei-vindicações subordinadas.

Vantagens da invenção

Pelo fato de que, o elemento de eletrodo está disposto móvelem relação ao suporte de eletrodo, o elemento de eletrodo pode ser movi-mentado independente do suporte de eletrodo. Com isto, o suporte de ele-trodo pode ser introduzido no dispositivo de injeção de combustível, e o e-Iemento de eletrodo pode ser ajustado em sua posição relativa à área deprocessamento independente do suporte de eletrodo, por exemplo, com oauxílio de um elemento de acionamento. Portanto, através do elemento deacionamento pode ser ajustada, em particular, a largura da fenda de traba-lho entre o elemento de eletrodo e a área de processamento. Com isto, asáreas de processamento de difícil acesso também podem ser processadascom altas taxas de remoção de material. Através da boa remoção de mate-rial também é alcançado que, as etapas de pré e pós-acabamento, que,eventualmente, devem ser realizadas manualmente, podem ser dispensa-das. Isto contribui para que, o dispositivo de injeção de combustível possaser fabricado em grandes números de peças e de alta qualidade.

Desenhos

A seguir são esclarecidos, em detalhes, exemplos de execuçãoparticularmente preferidos da presente invenção com referência ao desenhoem anexo. No desenho são mostrados:

figura 1 uma representação em corte de uma ferramenta de a-cordo com uma primeira forma de execução, sendo que, um elemento deeletrodo assume uma primeira posição;

figura 2 uma representação correspondente à figura 1, sendoque, o elemento de eletrodo assume uma segunda posição;

figura 3 uma representação em corte de uma ferramenta de a-cordo com uma segunda forma de execução da invenção, sendo que, umelemento de eletrodo assume uma primeira posição; e

figura 4 uma representação correspondente à figura 3, sendoque, o elemento de eletrodo assume uma segunda posição.

Descrição dos Exemplos de Execução

Na figura 1 a carcaça de um dispositivo de injeção de combustí-vel tem o número de referência 10, e uma ferramenta para o processamentodo dispositivo de injeção tem o número de referência 12.

No dispositivo de injeção 10 está previsto um furo 14 que nosplanos de corte escolhidos nas figuras 1 e 2 está representado em seçõesdistintas. O furo 14 desemboca em uma câmara 16, em essência com sime-tria rotacional, na qual a ferramenta 12 está parcialmente alojada. As câmaras14 e 16 fazem limite entre si e formam ali uma área de processamento 18, daqual deve ser removido o material de rebarba, com auxílio da ferramenta 12.

A área de processamento 18 está prevista adjacente a um res-salto 20, que se estende para dentro da câmara 16, de tal modo que, sob oponto de vista da ferramenta 12 a área de processamento 18 se situa emuma área de corte traseiro e, por isto, é de difícil acesso.

A ferramenta 12 apresenta um suporte de eletrodo 22 de mate-rial isolante elétrico completamente alojado na câmara 16 do dispositivo deinjeção 10, além disso, apresenta um elemento de eletrodo 24 que está a-poiado no suporte de eletrodo 22 podendo girar, e um elemento de aciona-mento 26 que é executado alongado, e se projeta para fora da câmara 16do dispositivo de injeção 10.

O elemento de acionamento 26 é construído, em essência, ci-líndrico e está apoiado, podendo se deslocar, em um elemento de recepção28. Com auxílio de um parafuso sem cabeça 30, que está apoiado no ele-mento de recepção 28 e se estende radialmente em relação ao elemento deacionamento 26, esse elemento pode ser fixado em uma posição definidadentro do elemento de recepção 28.

O elemento de recepção 28 apresenta um ressalto 32 voltadoradial para fora, que faz limite com um colar 34, o qual é formado em umelemento de guia 36. No elemento de guia 36 é conduzido o elemento deacionamento 26. O ressalto 32 do elemento de recepção 28 e o colar 34 doelemento de guia 36 estão alojados em um espaço interno 38 de um ele-mento de aperto 40. O elemento de aperto 40 limita o espaço interno 38com uma rosca interna 42. Através de uma cabeça 44 que agarra por trás ocolar 34 do elemento de guia 36, o elemento de aperto 40 e, com isto, o e-Iemento de recepção 28, bem como, o elemento de guia 36 podem ser fi-xamente apertados em uma máquina não representada, de tal modo que, aferramenta 12 possa ser alimentada com energia elétrica e com líquido ele-trolítico. Neste caso, o espaço interno 38 do elemento de aperto 40 é veda-do, com auxílio de uma vedação 46, em relação à máquina não representa-da. Em sua extremidade afastada do dispositivo de injeção 10, o elementode recepção 28 apresenta um pino 48, com o qual a posição radial da fer-ramenta 12 é definida em relação à máquina.

Além disso, em sua extremidade afastada do dispositivo de in-jeção, o elemento de recepção 28 apresenta um pino de guia 50, que seencaixa em uma ranhura 51 do elemento de acionamento 26, de tal modoque, a posição de giro do elemento de acionamento 26 está definida em re-lação ao elemento de recepção 28.

Em seu interior o elemento de acionamento 26 apresenta umcondutor 52 que, na extremidade voltada para o dispositivo de injeção 10,desemboca em um furo 54. O furo 54 conduz a uma câmara de fluido 56que está limitada por uma cápsula 58, que é executada em uma só peçacom o elemento de guia 36.

O suporte de eletrodo 22 penetra na cápsula 58 com uma seçãode parede 60, e com esta seção de parede 60 limita uma câmara do eletro-do 62.

O suporte de eletrodo 22 apresenta um pino 64, no qual o ele-mento de eletrodo 24 está apoiado podendo girar. Além disso, o elementode eletrodo 24 apresenta uma corrediça 66, na qual está alojado um pino decorrediça 68, que é parte do elemento de acionamento 26.

Entre o elemento de acionamento 26 e o elemento de eletrodo24 está disposta uma mola de contato 70. Esta mola está ancorada fixamen-te com uma extremidade no material do elemento de acionamento, e comsua outra extremidade comprime contra o elemento de eletrodo 24, de talmodo que, através da mola de contato 70 é produzida uma ligação elétricaentre o elemento de acionamento e o elemento de eletrodo 24.

Adjacente ao suporte de eletrodo 22 está prevista uma mola decompressão 72, que com uma extremidade se apóia na superfície frontal daseção de parede 60 do suporte de eletrodo 22. Em sua outra extremidade amola de compressão 72 se apóia em um ressalto 74 que é formado no ele-mento de guia 36.

Na figura 1 o elemento de eletrodo está representado em seuestado recolhido. Para trazer o elemento de eletrodo 24 para a posição ex-traída representada na figura 2, o elemento de recepção 28 e o elemento deaperto 40 são movimentados na direção para o dispositivo de injeção 10através de um acionamento não representado. Por meio da ligação entre oelemento de recepção 28 e o elemento de acionamento 26, o elemento deacionamento 26 é movimentado para dentro da câmara do eletrodo 62 con-tra a ação da mola de compressão 72. Neste caso, o pino de 68 desliza paradentro da corrediça do elemento de eletrodo 24, de tal modo que, o elemen-to de eletrodo 24 é girado na direção de giro, designada por 76, na direçãoda área de processamento 18. Com isto, pode ser ajustada uma fenda detrabalho 78 entre o elemento de eletrodo 24 e a área de processamento 18de modo otimizado.

Na posição do elemento de eletrodo 24 representada na figura2, a mola de contato 70 está comprimida em relação à posição do elementode eletrodo 24 representada na figura 1. Com isto, ela pode garantir o conta-to elétrico entre o elemento de acionamento 26 e o elemento de eletrodo 24em cada posição do elemento de eletrodo 24.

A forma de execução da invenção representada nas figuras 3 e4 se distingue em relação à forma de execução representada nas figuras 1 e2 através da execução do contato do elemento de eletrodo. Com relação àfigura 3, está previsto um dispositivo de injeção 110, no qual uma ferramen-ta 112 penetra parcialmente. Em sua construção essencial a ferramenta 112corresponde à construção da ferramenta 12 de acordo com as figuras 1 e 2.

Também a ferramenta 112 apresenta um suporte de eletrodo 122, um ele-mento de eletrodo 124, bem como, um elemento de acionamento 126. Oelemento de acionamento 126 está alojado em um elemento de recepção128, conduzido em um elemento de guia 136, e pode ser fixado em umamáquina, não representada, com auxílio de um elemento de aperto 140. Emsua extremidade voltada para o elemento de eletrodo 124, o elemento deacionamento 126 apresenta um elemento de pino 180 apoiado móvel, queestá em contato com o elemento de eletrodo 124. Em sua extremidade afas-tada do elemento de eletrodo 124 o elemento de pino 180 apresenta umacabeça do pino 182 que é admitida com pressão por uma mola 184, a fim decomprimir o elemento de pino 180 sobre o elemento de eletrodo 124 para ocontato elétrico.

Na figura 3 a ferramenta 112 está representada no estado retra-ído do elemento de eletrodo 124. Enquanto a ferramenta 112 se movimentapara dentro do dispositivo de injeção 110, uma mola 172 é comprimida.

O elemento de acionamento 126, com seu pino de corrediça 168, é movimen-tado para dentro do dispositivo de injeção, de tal modo que, o elemento deeletrodo consegue chegar em sua posição extraída (vide figura 4). Na posiçãodo elemento de eletrodo 124 representada figura 4 o elemento de pino 180está deslocado um pouco em relação à posição representada na figura 3, peloque a mola 184 é comprimida. A mola 184 atua de modo que, em cada posi-ção do elemento de eletrodo 124 seu contato elétrico seja garantido.

Claims

1. Ferramenta (12, 112) para o processamento eletroquímico deum dispositivo de injeção de combustível (10, 110) com um suporte de ele-trodo (22, 122) e um elemento de eletrodo (24, 124) que, durante o proces-samento do dispositivo de injeção de combustível (10, 110) forma um catodoa fim de, em uma área de processamento (18), pode remover de modo ele-troquímico, material do dispositivo de injeção de combustível (10, 110), ca-racterizada pelo fato de que, o elemento de eletrodo (24, 124) está dispostomóvel em relação ao suporte de eletrodo (22, 122).

2. Ferramenta (12, 112) de acordo com a reivindicação 1 ou 2,caracterizada pelo fato de que, através de um elemento de acionamento(26, 126) a posição do elemento de eletrodo (24, 124) pode ser alterada emrelação à área de processamento (18).

3. Ferramenta (12, 112) de acordo com a reivindicação 1, carac-terizada pelo fato de que, o elemento de eletrodo (24, 124) está apoiado nosuporte de eletrodo (22, 122) podendo girar.

4. Ferramenta (12, 112) de acordo com, pelo menos, uma dasreivindicações de 1 a 3, caracterizada pelo fato de que, o elemento de acio-namento (26, 126) e o elemento de eletrodo (24, 124) estão em ligação en-tre si através de uma área de guia, em particular, através de uma guia dacorrediça (66, 68).

5. Ferramenta (12, 112) de acordo com, pelo menos, uma dasreivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que, o suporte de ele-trodo (22, 122) e o elemento de acionamento (26, 126) estão submetidos àtensão prévia, um em relação ao outro, pelo menos, indiretamente, atravésde uma mola (72, 172).

6. Ferramenta (12, 112) de acordo com, pelo menos, uma dasreivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que, o elemento de a-cionamento (26, 126) é executado para a condução do líquido eletrolítico.

7. Ferramenta (12, 112) de acordo com, pelo menos, uma dasreivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que, o suporte de ele-trodo (22, 122) é formado .de um material isolante elétrico, ou revestido comum material deste tipo.

8. Ferramenta (12) de acordo com, pelo menos, uma das reivin-dicações anteriores, caracterizada pelo fato de que, para o contato elétricodo elemento de eletrodo (24) está prevista uma mola (70), que se apóia en-tre o elemento de acionamento (26) e o elemento de eletrodo (24).

9. Ferramenta (112) de acordo com, pelo menos, uma das rei-vindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que, para o contato elétri-co do elemento de eletrodo (124) está previsto um elemento de pino (180)apoiado podendo ser deslocado no elemento de acionamento (126), em par-ticular, carregado por mola.

10. Ferramenta (12, 112) de acordo com, pelo menos, uma dasreivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que, o elemento de a-cionamento (26, 126) é recebido podendo ser deslocado ou girado em mei-os de recepção (28, 128) que podem ser acoplados com uma máquina, quedisponibiliza uma conexão elétrica e/ou líquido eletrolítico para a ferramenta.

11. Ferramenta (12, 112) de acordo com a reivindicação 10, ca-racterizada pelo fato de que, estão previstos meios (30, 50, 51) para o ajustee/ou a determinação da posição do elemento de acionamento (26, 126) nosmeios de recepção (28, 128).

12. Ferramenta (12, 112) de acordo com a reivindicação 10 ou-11, caracterizada pelo fato de que, estão previstos meios (48) para o ajustee/ou a determinação da posição dos meios de recepção (28, 128) na máquina.

13. Dispositivo de injeção de combustível (10, 110) com umacarcaça e com, pelo menos, duas câmaras (14, 16) executadas na carcaçapara a recepção e/ou condução de combustível, sendo que, as câmaras (14,-16) são adjacentes entre si, e formam uma área de passagem (18) de cantovivo, caracterizado pelo fato de que, da área de passagem (18) são removi-das as rebarbas com uma ferramenta (12, 112) de acordo com, pelo menos,uma das reivindicações anteriores.

14. Processo para a fabricação de um dispositivo de injeção decombustível (10, 110) com uma carcaça e com, pelo menos, duas câmaras(14, 16) executadas na carcaça, para a recepção e/ou condução de com-bustível, sendo que, as câmaras (14, 16) são adjacentes entre si, e formamuma área de passagem (18) de canto vivo, caracterizado pelo fato de que,da área de passagem são removidas as rebarbas com uma ferramenta (12,112) como definida em uma das reivindicações de 1 a 12.