CN102794353A - 美式悬挂后侧板的生产设备及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种美式悬挂后侧板的生产设备及其生产方法，落料冲孔模具主要有落料凹模、凸凹模、冲孔凸模一、冲孔凸模二、卸料板和退料板，其中落料凹模与凸凹模接触对工件起到切外形作用，冲孔凸模一和冲孔凸模二与凸凹模接触对工件起到冲孔作用，卸料板用来卸废料，退料板用来卸工件；压型模具主要有上模、下模镶块、限位销一、限位销二和承压板，其中上模和下模镶块接触后使工件成型外形，限位销一和限位销二起到准确定位作用，承压板用作固定限位销一和限位销二及退出工件作用。将落料和冲孔整合，减少了一套模具，并以孔定位最后成型，保证孔位于对称中心，下料工序的效率提高了五倍，保证每个后侧板的一致性，提高了产品的质量和产量。
Description
技术领域
本发明属于半挂车悬挂装置的生产设备和制造工艺技术领域，涉及一种用于生产半挂车悬挂装置的后侧板产品的美式悬挂后侧板的生产设备及其生产方法。
背景技术
后侧板产品是半挂车的悬挂装置，随着世界经济的发展，半挂车的需求量不断增加，由于悬挂需求量的增加，更多的企业开始生产悬挂，竞争日益激烈。参见图1，传统的制造后侧板的工艺是采用下块料、切圆弧、压型、冲孔等四道工序，制得后侧板产品。由于后侧板工件有380×240×6mm大，加工序时间长，工人劳动强度大，模具多次定位带来的质量问题；故这种现有的生产方法的工序多、生产效率低、产品成本高、质量不稳定，它已不能满足现代生产的要求，已成为了制约生产的工艺瓶颈。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种能提高生产效能、降低成本、保证产品的质量和产量的美式悬挂后侧板的生产设备及其生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种美式悬挂后侧板的生产设备，包括落料冲孔模具和压型模具，所述落料冲孔模具主要有落料凹模、凸凹模、冲孔凸模一、冲孔凸模二、卸料板和退料板，其中落料凹模与凸凹模接触对工件起到切外形作用，冲孔凸模一和冲孔凸模二与凸凹模接触对工件起到冲孔作用，卸料板用来卸废料，退料板用来卸工件；压型模具主要有上模、下模镶块、限位销一、限位销二和承压板，其中上模和下模镶块接触后使工件成型外形，限位销一和限位销二起到准确定位作用，承压板用作固定限位销一和限位销二及退出工件作用。
生产上述美式悬挂后侧板的生产方法是：采用条料，先用落料冲孔模具对条料进行处理，将落料和冲孔整合，利用落料冲孔模具对条料中的块料一头进行切圆弧处理，同时利用落料冲孔模具对条料中的块料的中部进行冲孔处理；然后利用压型模具对经落料冲孔模具处理后的块料进行压型处理，以孔定位最后成型，制得后侧板产品。
所述条料中有若干块料。
所述一件长形条料制作六件后侧板产品。
本发明的积极效果是: 采用了下条料、落料外形冲孔和压型工艺，将落料和冲孔整合，减少了一套模具，并以孔定位最后成型，下料工序的效率提高了五倍，落料冲孔一次冲出，减小了一道工序，可使工件成型后，保证孔位于对称中心，保证每个后侧板的一致性，提高了产品的质量和产量。
附图说明
图1是现有技术的工艺方框图。
图2是本发明的工艺方框图。
图3是本发明所述落料冲孔模具的结构示意图。
图4是本发明所述压型模具的结构示意图。
图3中：1-卸料板，2-落料凹模，3-凸凹模，4-退料板，5-工件，6-废料，7-冲孔凸模一，8-冲孔凸模二。
图4中：9-上模，10-工件，11-限位销一，12-限位销二，13-下模镶块，14-承压板。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明进一步说明。
参见图3和图4，一种美式悬挂后侧板的生产设备，包括落料冲孔模具和压型模具，所述落料冲孔模具主要有落料凹模2、凸凹模3、冲孔凸模一7、冲孔凸模二8、卸料板1和退料板4，其中落料凹模2与凸凹模3接触对工件5起到切外形作用，实施例中是对工件5的一头进行切弧形处理，冲孔凸模一7和冲孔凸模二8与凸凹模3接触对工件5起到冲孔作用，卸料板1用来卸废料6，退料板4用来卸工件5；压型模具主要有上模9、下模镶块13、限位销一11、限位销二12和承压板14，其中上模9和下模镶块13接触后使工件10成型外形，限位销一11和限位销二12起到准确定位作用，承压板14用作固定限位销一11和限位销二12及退出工件10作用。
参见图2，生产上述美式悬挂后侧板的生产方法是：采用条料，先用落料冲孔模具对条料进行处理，将落料和冲孔整合，利用落料冲孔模具对条料中的块料一头进行切圆弧处理，同时利用落料冲孔模具对条料中的块料的中部进行冲孔处理；然后利用压型模具对经落料冲孔模具处理后的块料进行压型处理，以孔定位最后成型，制得后侧板产品。
具体实施时，所述落料冲孔模具的工作过程为：将条料放置于卸料板1上，当滑块下行时，凸凹模3同时与落料凹模2及冲孔凸模一7和冲孔凸模二8接触，使工件切出外形，同时冲出中间两个孔；滑块回程时，卸料板1将外形边料顶出，退料板4将落料凹模2中的工件5退出，再将条料向前推进一个工步，重复上述过程就可又冲制出一个工件5，这样制造出的工件5可保证两个孔在工件5的中心线上。所述压型模具的的工作过程为：将工件10放置于承压板14上，并将工件10的两孔分别套在限位销一和限位销二上，做到准确定位，当滑块下行时，上模9将毛坯料压进下模腔内成型；滑块回程时，承压板14将下模中的工件10顶出，压型模具以工件10上冲制出的两个孔定位，保证了工件10在压制过程中不会移动，确保了每个工件10的一致性。本实施例中每一件长形条料可制作6件后侧板，落料和冲孔同时进行，减小了分开工序的制造误差，压型以孔定位，保证每个后侧板的一致性。
本发明采用了下条料、落料外形冲孔和压型工艺，将落料和冲孔整合，减少了一套模具，并以孔定位最后成型，下料工序的效率提高了五倍，落料冲孔一次冲出，减小了一道工序，可使工件成型后，保证孔位于对称中心，保证每个后侧板的一致性，提高了产品的质量和产量。
Claims (4)
1.一种美式悬挂后侧板的生产设备，其特征是：包括落料冲孔模具和压型模具，所述落料冲孔模具主要有落料凹模、凸凹模、冲孔凸模一、冲孔凸模二、卸料板和退料板，其中落料凹模与凸凹模接触对工件起到切外形作用，冲孔凸模一和冲孔凸模二与凸凹模接触对工件起到冲孔作用，卸料板用来卸废料，退料板用来卸工件；压型模具主要有上模、下模镶块、限位销一、限位销二和承压板，其中上模和下模镶块接触后使工件成型外形，限位销一和限位销二起到准确定位作用，承压板用作固定限位销一和限位销二及退出工件作用。
2.生产如权利要求1所述美式悬挂后侧板的方法，其特征是：采用条料，先用落料冲孔模具对条料进行处理，将落料和冲孔整合，利用落料冲孔模具对条料中的块料一头进行切圆弧处理，同时利用落料冲孔模具对条料中的块料的中部进行冲孔处理；然后利用压型模具对经落料冲孔模具处理后的块料进行压型处理，以孔定位最后成型，制得后侧板产品。
3.如权利要求2所述美式悬挂后侧板的生产方法，其特征是：所述条料中有若干块料。
4.如权利要求2或3所述美式悬挂后侧板的生产方法，其特征是：所述一件长形条料制作六件后侧板产品。
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