CN102792100A - 净化设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种净化设备（1），特别用于医药方面的应用，其包括待净化的空间（3）和净化装置（7），特别是分离空间，所述净化装置用于从所述空间里的空气中萃取气态净化剂和/或蒸气净化剂，特别是过氧化氢。根据本发明，规定以这样一种方式安置净化装置（7），通过至少一个风扇（5），可将所述空间里的空气循环穿过它。此外，本发明还涉及一种除去气态净化剂和/或蒸气净化剂的方法。

Description

净化设备和方法
技术领域
本发明涉及一种净化设备（净化器械），特别用于医药方面的应用，其包括待净化的空间和净化装置，特别是分离空间，所述净化装置用于从所述空间里的空气中萃取气态净化剂和/或蒸气净化剂，特别是过氧化氢。此外，本发明还涉及一种从待净化的空间里除去气态净化剂和/或蒸气净化剂的方法，特别是过氧化氢蒸汽，特别是采用根据上述内容设计的净化设备。在进行冲洗步骤之前，应当包括将净化剂送入待净化空间这一方法步骤，所述方法是一种组合净化/除去净化剂的方法。
背景技术
用于医药应用的隔离器在EP0604925B1中是公知的。该隔离器包括待净化的操作空间，在操作空间的上方安置的是包括循环空气扇的“循环空气发生器空间”。待净化的空间装配有双层玻璃，双层玻璃之间形成的是流动通道，在净化阶段，通过循环空气扇，流动通道使得环境空气在操作空间和循环空气空间之间进行循环成为可能。为了净化，通常采用过氧化氢蒸汽，过氧化氢由过氧化氢蒸发器产生，过氧化氢蒸发器通常安置在管路里，管路延伸自经净化的空间以便吸取富含净化剂蒸汽的空气并回到蒸发器后方区域的待净化空间里，从而将富含净化剂的空气释放回待净化的空间里。
前述的净化装置具有新鲜空气连接管路，一旦已经进行了净化，也就是说冲洗了空间，那么通过该管路，可供给经调节的（干燥的和加热的/冷却的）新鲜空气，以便将净化剂从待净化的空间里吹走。这种“冲洗”需要相当多的时间，可能有三到十个小时，这取决于隔离器的尺寸和要达到的期望（最小）净化剂浓度，比如1ppm或更少。实际中采用的新鲜空气调节装置包括供给空气扇（新鲜空气扇），该空气扇通常采用这样的方式进行设计，在待净化的空间里和在所有流动上与之相连接的空间里，可以随其达到每小时约150次的换气次数。例如，新鲜空气扇因此可以每小时供给150倍空间体积的空气量。
当前，公知的在排气通道里的净化设备具有催化反应净化装置，该装置在冲洗待净化的空间时，除去从所述空间释放到周围环境里的空气中的净化剂，从而保护环境。净化装置主要由催化剂组成，而催化剂又由作为体材料的MnO2球组成。
需要利用冲洗时间（净化时间）将待净化空间里空气的净化剂浓度降低至期望的水平，而公知的净化设备缺点就是该时间过长。
发明内容
基于上面描述的现有技术，本发明的目的是提供一种改进的净化设备，利用该设备，可在减少的时间段内降低待净化空间里空气的净化剂浓度。另外一个目的是提供一种合适的方法，利用该方法，可以缩减上面提到的时间段。优选的是会同时降低能耗。
在普通的净化设备中达到该目的，因为以这样一种方式安置所述的净化装置，通过至少一个风扇，可将待净化空间里的空气循环穿过所述的净化装置。对于普通方法来说，达到该目的，因为至少一个待净化的空间里的空气通过风扇循环穿过净化装置，利用所述的净化装置，可从所述空间的空气中除去净化剂，特别是采用催化性的方法。
在所附的权利要求中公开了本发明的有利改进。在说明书、所述的权利要求和/或所列附图中，所有至少两个公开特征的联合涵盖在本发明的范围之内。为了防止重复，也要明白的是，根据本设备公开的特征根据所述的方法是公开的且要求权利的。同样要明白的是，根据所述方法公开的特征根据所述的器械是公开的且要求权利的。
原则上可使所述的时间最小化，在该时间内，通过提供相应尺寸的新鲜空气调节装置，所述的净化剂浓度降至期望的水平。然而，这会带来装置成本和空间需求的增加，因为装置更大了，而且还会带来相当高的能量成本，因为须调节数量相当巨大的空气，也就是说对其进行干燥至期望的湿度、加热或冷却至期望的温度。为了避免这些缺点，本发明建议安置优选的催化活性净化装置，就像现有技术中经常将其安置在排气管路里那样，根据本发明，其被安置在净化设备中，采用这样的方式，一旦净化完成，所述空间里要除去其中存在的净化剂的空气通过风扇循环穿过该净化装置。因此，不用新鲜空气进行冲洗，至少不仅不用新鲜空气，而且也不用来自待净化空间里的初始时仍带有净化剂的空气。多次供给这样的空气穿过该净化装置，所述的净化剂浓度由此而每次降低。优选的是，采用风扇循环来自待净化空间里的空气，而且该风扇比新鲜空气供给扇更大（更强劲有力），从而可以进一步减少冲洗时间。下文会以更多的细节进行解释，特别优选的是，所述风扇不是另外提供的风扇，而是循环空气扇，在许多情况下，已规定其以任何速度，而且在隔离器应用的情况下，其通常采用这样的方式进行设计，利用所述隔离器这样的工作，可达到0.45m/s的恒定空气流动速率。在不必提供更大新鲜空气调节装置的情况下，本发明因此而减少了所述的冲洗时间，因为已调节了来自待净化空间里的循环空气。必要的话，在进行所述的冲洗过程时，通过新鲜空气供料管路额外供给新鲜空气，必要时通过循环待净化空间里的空气穿过所述的净化装置进行提供，特别是为了从而维持特定需要的待净化的空间里的静态空气压力，例如在隔离器空间里，和/或为了进一步最小化所述的冲洗时间。必要时将过量的空气通过排气管路释放到周围环境中，排气管路额外具有净化装置，如所需要的那样。特别是在待净化的密封室的情况下，在进行所述的冲洗过程时，也有可能无需新鲜空气供给和/或无需释放来自待净化空间而进入周围环境里的空气。
如已在引言中所述的那样，特别优选的是，如果所述的净化装置是催化剂，或者如果所述的净化装置包括催化剂。如果采用过氧化氢蒸汽作为净化剂，那么已证明采用MnO2或钯作为催化剂是优选的，利用该催化剂，可采用化学方法切开（cleave）所述的净化剂。原则上有可能采用基于其它工作原理的净化装置，这取决于所用净化剂的类型。重要的是使在待净化空间的空气里存在的气态净化剂和/或蒸气净化剂是安全的，也就是说要么被裂开了，要么被粘合了，要么被转化了，采用这样的方式，对于所述的各种应用来说，优选的是医药方面的应用，其是安全的。
特别有利的是，特别是如果所述的净化设备包括“隔离器”，如果所述的净化装置安置在循环空气发生器空间里，特别是在隔离器里，优选的是，该循环空气发生器空间安置在实际待净化空间的上方。所述循环空气发生器空间的特征在于风扇作为循环空气扇，在待净化的空间正常工作时，利用该风扇可产生气流，优选的是层流空气流动，特别是从顶部到底部且优选的是以0.45m/s的流动速率。在不同设计的待净化器械或空间里，例如在密封室里，其用于供给将要包装的东西，医药方面的等等至待净化的空间，可将所述的净化装置安置在流动通道（循环空气通道）里，优选的是与所述风扇一起，其中，该流动通道是这样被安置的，从待净化的空间，特别是所述的密封室里吸入具有净化剂的空气，而且至少部分被净化的空气可被输送回待净化的空间里。特别优选的是，所述的流动通道是旁通道，或最优选的是包括旁通道，在新鲜空气管路和排气管路之间，新鲜空气管路用于将新鲜空气供给到待净化的空间里，而排气管路用于将空气从待净化的空间里释放到周围环境中。更优选的是，所述的新鲜空气管路和所述的排气管路二者均可在一时刻封闭，从而待净化的空气可循环穿过所述的旁通道，优选的是，不会发生待净化空间里的空气从所述的新鲜空气管路逃至所述的新鲜空气调节装置里和/或从所述的排气管路逃至周围环境中。
如已在引言中所述的那样，所述的风扇用于循环待净化的空气穿过所述的净化装置，特别优选的是，在待净化空间的工作时，如果所述风扇是循环空气扇，其已在任何情况下被提供且用来产生气流，特别是层流。因此，不必提供另外的风扇，也就是说单独的风扇，由此可将装置成本降至最小。
特别是，如果所述的净化设备包括隔离器，特别用于生物技术或医药方面的应用，优选的是，按照流动方向，如果高效空气过滤器，特别是“HEPA过滤器”或“ULPA过滤器”，安置在所述风扇的下游，优选的是作为循环空气扇，从而在所述器械工作时，特别是所述的隔离器工作时，在来自待净化空间里的循环空气流进待净化的空间之前，特别是操作空间，该循环空气被净化除去仍然可存在的任意颗粒物。最优选的是，按照流动方向，如果所述的净化装置，特别是具有催化功能的装置，安置在所述的高效空气过滤器前面，从而净化剂可从待净化空间的方向（从下面）扩散到所述的高效空气过滤器里。原则上按照流动方向，最终可将净化装置安置在所述风扇的前面，也就是说采用这样的方式，所述风扇从待净化的空间里吸入空气穿过所述的净化装置。然而，最优选的是，如果所述的净化装置安置在所述风扇和所述的高效空气过滤器之间，优选的是在流动通道里，该流动通道穿过所述的循环空气发生器空间并进入待净化的空间，或进入待净化空间以上的区域（中间空间），而且特别是进入隔膜（下文会以更多细节解释）以上的区域以便产生层流空气流动，特别是从顶部导入至底部。特别优选的是，如果至少一条用于供给净化剂的供料管路以这样的方式安置，当供给净化剂时，绕开前面提到的净化装置，以便在所述的净化阶段完成之前，阻止新鲜供给的净化剂被排出去。优选的是，所述的至少一条供料管路进入所述隔膜的上方，如同前述的那样，从而所供给的气态净化剂和/或蒸气净化剂在那里均匀分布，并且以均匀分布的方式到达实际的待净化空间里。特别优选的是，如果不仅提供单一的供料管路，而且如果还安置许多用于供给净化剂的供料管路，以便绕开所述的净化装置。在本发明的开发中，在所述净化装置和所述高效空气过滤器之间的区域不应被充分净化，直接将净化剂供给到所述净化装置和所述高效空气过滤器之间的区域，特别是通过来自至少一条供料管路的分支管路。
特别有利的是，特别是对于作为隔离器的净化设备的设计来说，按照流动方向，如果隔膜，比如丝网印刷网，安置在前述高效空气过滤器的下游，并且优选的是直接位于实际的待净化空间上方，特别是操作空间，并且将由所述循环空气扇产生的气流转变成层流，优选的是具有约为0.45m/s的流动速率。特别优选的是，如果所述的至少一条用于供给净化剂的供料管路在前述隔膜的上方区域终止，特别优选的是避免，也就是说绕开所述的净化装置。
特别有利的是，如果所述的净化设备包括用于供给气态净化剂和/或蒸气净化剂的供料装置。优选的是，该供料装置包括用于产生气态净化剂和/或蒸气净化剂的组件，特别是蒸发器，优选的是作为闪蒸器，利用该蒸发器，可对液态净化剂进行蒸发，从而产生净化剂蒸汽。优选的是，所述的供料装置穿过供料管路进入待净化的空间和/或之前描述的隔膜上方，必要时提供隔膜，用于产生层流空气流动。优选的是也提供排气管路，可释放来自待净化空间里的空气并穿过该排气管路，特别是进入周围环境。在调节阶段，向待净化的空间添加净化剂直至达到期望的浓度，特别有利的是，在这一阶段，如果所述的排气管路是打开的，且借助于压力槽或压力缸中的压缩空气，或借助于调节的新鲜空气，供给净化剂，特别是蒸气净化剂。换句话说，优选的是如果利用压缩空气或新鲜空气净化剂调节，也就是说如果没有吸入待净化空间里的空气并且其浓度很高，为了至少很大程度上阻止待净化空间里净化剂的冷凝。在调节阶段，优选的是以这样的方式控制所述排气管路里的阀和/或排气扇，维持期望的待净化空间里的空气压力。另外或者作为一种选择，为了设置期望的待净化空间里的压力，在待净化空间正常工作时，也可以对排气量进行控制。优选的是在调节阶段之后的净化阶段，也打开所述的排气管路，并且也以低浓度供给净化剂，必要时通过载体空气。
在本发明的开发中，所述的净化器械最好具有用于调节的新鲜空气调节装置，也就是说用于加热/冷却环境空气（新鲜空气）以及必要时进行干燥，其中，所述的新鲜空气调节装置将新鲜空气输送至待净化的空间里，优选的是，经过循环空气发生器空间。由于根据本发明所述净化装置的设备，为了获取较短的冲洗时间（净化剂净化时间），不必提供超级尺寸的新鲜空气调节装置用于实际工作。优选的是采用这样的方式设计所述的新鲜空气调节装置，在待净化的空间里和在与该空间流动上直接相连的所有空间里，利用所述装置，通过调节的空气，换气次数为每小时160次或更少是有可能的。优选的是所述的新鲜空气调节装置较小，从而换气次数为每小时至多100次或每小时至多50次或更少是有可能的。
如引言中提到的那样，现有技术中所公知的是将MnO2催化剂安置在所述的排气管路里（也就说没有循环空气工作），用于清除要释放到周围环境中空气里的过氧化氢。通常认为MnO2是作为容器里的体材料，所述排出的空气可流过该容器。所述体材料催化剂的缺点是具有相当高的流阻，这需要较大功率的风扇，以确保工作时所需要的0.45m/s的流动速率。在本发明的开发中，为了用最大的有效表面积使得所述的不利流阻最小，所述的催化剂材料最好不以体材料的形式存在，而是作为涂层覆盖在载体结构上。优选的是所述的载体结构涂有MnO2或钯。最优选的是所述的载体结构具有最大的表面积，从而可能在最小的空间里提供最大可能的有效催化剂表面。特别优选的是，如果所述的载体结构由金属泡沫构成，特别是开孔的金属泡沫，特别是由铝泡沫或镍泡沫构成，其中，所述的金属泡沫镀有MnO2，特别是采用电解的方式。例如，硫酸锰方法从而是合适的，借助于此法，可采用电解的方式将二氧化锰薄膜镀在所述的载体结构上，特别是所述的金属泡沫表面。特别优选的是，所述的金属泡沫由50%的镍、22%的铁、22%的铬和6%的铝组成。或者，由73%的铁、22%的铬和6%的铝构成的金属泡沫也是可行的。为了给所述的金属泡沫镀层，优选的是，在电解过程中，所述的泡沫用作阳极，其中，当加电压时，来自硫酸锰电解槽的二氧化锰沉积在所述的阳极。
如已多次表述的那样，特别优选的是，如果待净化的空间是生物技术操作空间或医药操作空间，也就是说通过手套才可接近的空间，特别是该手套与所述空间刚性连接。另外或作为一种选择，待净化的空间是用于处理医药的空间和/或是填充空间，其包括用于填充医药的填充装置。特别优选的是，待净化的空间由操作空间和填充空间和/或处理空间的组合组成，其中，优选的是，填充空间和/或处理空间安置在操作空间的下方，其中，甚至更优选的是，如果将包括循环空气扇的循环空气发生器空间置于所述操作空间的上方。
特别有利的是，如果待净化空间的容积至少为0.8dm3，优选的是至少为1m3或5m3，特别优选的是至少为10m3，甚至更优选的是至少为20m3或更多。采用本发明，净化和冲洗整个装配空间也是可行的。
本发明也涉及一种从待净化的空间里除去（降低浓度）气态净化剂和/或蒸气净化剂的方法，特别是过氧化氢蒸汽，特别是采用之前描述的净化设备（净化器械）。本发明的核心不是用新鲜空气冲洗待净化的空间，或不仅仅是用空气，而是使所述待净化的装有净化剂的空间里的空气循环穿过净化装置，该净化装置采用这样的方式进行设计，它从所述待净化空间里的空气中除去净化剂，特别是至少在相当大的程度上，优选的是采用催化性的方法。
所述的风扇特别用作循环空气扇，用于在待净化的空间工作时产生层流空气流动，特别有利的是，如果至少在调节阶段的大部分，优选的是在整个调节阶段，切断所述风扇或使其保持切断，在该阶段，向待净化的空间里添加净化剂。在反应阶段，也就是实际的净化阶段中，采用同样的应用，在该阶段，维持净化剂的净化反应。从而在上述阶段中，积极主动地阻止输送富含净化剂的待净化空间里的空气穿过所述的净化装置，进而可除去净化剂。
在根据本发明所述方法的开发中，在调节阶段，最好打开排气管路，至少是临时性地，优选的是在此阶段的大部分，优选的是在整个阶段期间，而且采用环境空气（新鲜空气）和/或压缩空气，而不是来自注有气态净化剂或蒸气净化剂的待净化空间里的空气，特别是调节所述的环境空气（新鲜空气），特别是填充压缩空气或由压缩机产生压缩空气。因此，优选的是，用净化剂提供给“新鲜空气调节”或“压缩空气调节”，从而可使得冷凝达到最小。
附图说明
参考所列附图，下面有关优选典型实施例的描述体现了本发明的进一步优势、特征和细节。
所列附图中：
图1示出根据本发明的净化设备的一种可能的典型实施例的基本结构的方框图；
图2示出形成为隔离器的净化设备，其包括作为待净化空间的操作空间和循环空气发生器空间，同样是待净化的，其位于操作空间的上方；和
图3示出备选净化设备的基本结构示意图，包括例如密封室，作为待净化的空间。
在所列图中，类似元件或功能上类似的元件以同样的标号示出。
具体实施方式
图1示出医药应用的净化设备1的示意性结构图。该设备包括隔离器2，隔离器2具有待净化的空间3，待净化的空间3在所示的典型实施例中形成为操作空间，也就是说操作员要通过手套方能从外部接近。必要时，可在所述操作空间的下方设置填充空间，其包括用于填充医药的填充装置。操作空间和填充空间形成待净化的空间单元（待净化的空间3）。
循环空气发生器空间4具有风扇5，风扇5作为循环空气扇，循环空气发生器空间4位于待净化空间3的上方。该循环空气发生器空间采用这样的方式进行设计，正常工作时，借助于风扇5，在待净化的空间3中可产生从顶部到底部的均匀气流6，其具有约为0.45m/s的流动速率。所述风扇产生湍流，通过隔膜（下文会以更多细节对其解释），湍流被转换成层流，必要时与高效颗粒空气过滤器相组合。
按照流动方向，净化装置7安置在风扇5的下游。所述的净化装置主要由支架壳体组成，用于存放催化剂8--MnO2催化剂，在所示的典型实施例中，用于裂解过氧化氢蒸气。通过镀有MnO2的金属泡沫形成催化剂8，从而当空气流动穿过催化剂8且催化剂8由较小体积形成时，流阻较低。
按照流动方向，高效颗粒空气过滤器9，比如HEPA过滤器或ULPA过滤器，被安置在净化装置7的下游。由所述风扇产生的气流到达高效颗粒空气过滤器9后面的中间空间10，该中间空间的下方由隔膜11限定，比如是由丝网印刷网制成的隔膜。从所述的气流中，隔膜11产生层流气流6，工作时，其具有前述的约为0.45m/s的流动速率。因此，空气向下流入待净化的空间3里，并且从那里向上流动，按照箭头方向12进入流动通道13，流动通道13形成于隔离器壁14和内部透明板15之间，比如隔离器壁14由玻璃板形成，优选的是板15由玻璃制成，其与隔离器壁14以一定距离平行安置。因此，由风扇5输送的待净化空间里的空气可通过这些流动通道13流回循环空气发生器空间4里，然后借助风扇5，再次吸入空气。因此，在风扇5工作时，来自待净化空间里的空气循环穿过净化装置7。
为了使用和操作隔离器2，更具体地说是待污染的空间，如预期的那样，它必须首先被净化。为此目的，设置供料装置16，借助于该装置，可供给气态净化剂和/或蒸气净化剂，特别是混合有载体空气。供料装置16包括中心供应管路17，在所示的典型实施例中，供应管路17作为分配管路。在所示的典型实施例中，总共有4条供料管路18从供应管路17引出，并且绕开净化装置7，进入隔膜11上方的中间空间10里。从而在调节阶段，将净化剂分布在中间空间10里，净化剂向下运动穿过隔膜6，然后按照箭头12方向，可穿过流动通道13，向上流动至排气管路19里，在调节阶段，该排气管路是打开的，隔离器在这一阶段被富含净化剂。可在排气管路19里设置排气扇20，并且可选择性地将排气扇20用来从隔离器2里吸取空气。通过排气管路19里的排气扇20控制待净化空间里的空气压力。由于待净化空间里的空气会通过排气管路19逃走，所以所述的净化剂分布在实际的待净化空间3里，而且其均匀分布在循环空气发生器空间4里。由于在调节阶段通过排气管路19排出待净化空间里的空气，必要时要用到排气扇20，因此阻止了外围壁面上净化剂的冷凝。
在所示的示例性实施例中，用于供给净化剂的供料装置16包括为了载体空气的压缩空气源22，比如压缩空气缸，还包括蒸发器23，在本例中，净化剂是从贮藏容器24中供给的过氧化氢，借助于蒸发器23，净化剂可被蒸发。蒸发器23具有相应的加热器25。预加热器26安置在蒸发器23的上游，以便对所述的压缩空气（载体空气）进行适当地加热。
例如，供料装置16可选择性地像下方所示的且引出有附图标记27的那样被构成。在这种情况下，与上面图示的供料装置27相比，主要的不同在于供料装置27具有用于供给新鲜空气的进气风扇28。应适当地调节该新鲜空气，也就说进行干燥和加热/冷却。新鲜空气调节装置（下文将对其详细解释）也可安置在蒸发器23的下游，要么是与新鲜空气管路直接相连，要么是绕开所述的新鲜空气管路。因此，可以省去单独的调节装置。
在任何情况下，调节阶段首先供给净化剂，在此阶段，排气管路19是打开的，不用考虑所述的载体空气（压缩空气或调节的新鲜空气）。调节阶段内，设置或达到所期望的净化剂浓度，调节阶段之后的净化阶段一旦结束，就关闭或断开供料装置16或27，并且从待净化的空间3里除去净化剂。为此目的，调节阶段关闭风扇5，而在净化阶段，将其打开，从而空间3里的空气循环穿过净化装置7，由此通过采用的催化剂8的催化反应，降低净化剂浓度。一旦达到所期望的最小浓度，比如1ppm、0.5ppm或更少，就可切换到待净化空间3的正常工作。
可在图1中看到新鲜空气调节装置29，其包括新鲜空气扇30，以这样的方式对新鲜空气扇30进行设计，在所述的隔离器里，每小时的换气次数可以为150次。可通过冷却装置31对新鲜空气进行冷却，或通过加热装置32对新鲜空气进行加热。优选的是空气被干燥。所供给的新鲜空气通过过滤器33流入循环空气发生器空间4里，过滤器33形成为HEPA过滤器或ULPA过滤器。可以看出，通过阀35可关闭新鲜空气管路34，新鲜空气管路34导入过滤器33。正常使用时，通过新鲜空气调节装置29将新鲜空气供给到所述的系统里，特别是为了补偿工作时不可避免的压力损失，这可能是由于填充空间里存在泄漏点，填充空间是可以被提供的。如果必须从待净化的空间里除去工作物质的话，通常是连续地，那么泄漏点特别是不可避免的，比如填充的医药容器。优选的是，通过排气管路19里的排气扇20控制隔离器1里所期望的压力。
在冲洗阶段（循环空气阶段），也就是说在净化待净化空间里的空气时，没有必要通过新鲜空气管路34供给新鲜空气。然而，可通过此项措施，进一步加快所述的冲洗过程。
为了确保0.45m/s的流动速率，使工作时作为循环空气扇的风扇比新鲜空气扇30要大（特别是至少两倍大），而在所示的示例性实施例中为五倍大，也就是说动力是原来的五倍，所以与穿过新鲜空气管路34的可供给新鲜空气量相比，可以输送大得多的体积流量穿过净化装置7，本例中是五倍的体积流量。
可在图1中看到可选分支管路36，其将至少一个用于供给净化剂的供料管路18与在净化装置7和高效空气过滤器9之间的流动通道区域连接起来，这样可确保该中间区域也被充分净化。
图2表示的是一种隔离器2的可能结构。可以看到待净化的空间3，其作为操作空间且用手是可以接近的，使用手套（图中没有示出），通过开口37便可以接近该空间，所述手套固定在该隔离器上并密封开口37。形成为玻璃板的板15位于由玻璃构成的隔离器壁14的后面并形成流动通道13，穿过该通道，空气可从待净化的空间流入安置在上方的循环空气发生器空间4里。新鲜空气管路34经过过滤器33进入循环空气发生器空间里。高效空气颗粒过滤器9位于循环空气发生器4里，净化装置7包括MnO2催化剂，其被安置在所述的高效空气颗粒过滤器的上方，但在风扇5的下方，风扇5作为循环空气发生器扇，从循环空气发生器空间4里吸入空气，从而可使其循环穿过净化装置7。
在所示的典型实施例中，示意性表示的是所述的操作空间位于框架38之上。可提供向上开口的填充空间取代框架38，特别是包含填充机械的填充空间，或者提供另外的空间，所述空间形成待净化空间3的一部分。
图3表示的是可选净化设备1的结构示意图，在所示的典型实施例中，该净化设备包括作为待净化空间3的密封室（lock）39。安置在新鲜空气调节装置（图中没有示出）上游的新鲜空气管路34经过过滤器33进入待净化的空间3里，过滤器33作为HEPA过滤器或ULPA过滤器。排气管路19从待净化的空间3经过，可通过阀21关闭该管路。作为关闭阀的阀35安置在新鲜空气管路34里的过滤器33的上游。按照流动方向，新鲜空气管路34通过循环空气管路40被连在阀35之后与阀21之前，风扇5和净化装置7安置在作为旁通道的循环空气管路40里，在这种情况下，净化装置7是具有催化功能的。可通过阀42、阀41关闭循环空气管路40，按照流动方向，二者中，一个在净化装置7之前，一个在净化装置7之后。净化阶段阀41、阀42是关闭的，而且可通过新鲜空气管路34或单独的供料管路（图中没有示出）供给净化剂。阀21是打开的。必要时，可选排气扇20另外又工作。紧接着净化阶段的是纯化阶段，在这之后，至少阀21是关闭的，且优选的是阀35，来自待净化空间3里的空气循环穿过循环空气管路40，进而穿过净化装置7，从而萃取出该管路上所述空气里的净化剂，优选的是通过化学裂解的方法。
附图标记列表
1净化设备（净化器械） 2隔离器        3待净化的空间
4循环空气发生器空间   5风扇          6气流
7净化装置             8催化剂        9高效空气过滤器
10中间空间            11隔膜         12箭头方向    13流动通道
14隔离器壁            15板           16供料装置    17供应管路
18供料管路            19排气管路     20排气扇21阀
22压缩空气源          23蒸发器       24贮藏容器     25加热器
26预加热器            27可选供料装置 28进气风扇
29新鲜空气调节装置    30新鲜空气扇   31冷却装置
32加热装置            33过滤器       34新鲜空气管路 35阀
36可选分支管路        37开口         38座架         39密封室
40循环空气管路        41阀           42阀

Claims (15)

1.一种净化设备，特别用于医药方面的应用，其包括待净化的空间（3）和净化装置（7），特别是隔离空间，所述净化装置用于从所述空间里的空气中萃取气态净化剂和/或蒸气净化剂，特别是过氧化氢，
其特征在于，
以这样一种方式安置净化装置（7），通过至少一个风扇（5），将所述空间里的空气循环穿过所述净化装置。
2.根据权利要求1所述的净化设备，
其特征在于，
净化装置（7）包括催化剂（8）或由这种类型的催化剂（8）组成，特别是MnO2或钯，以便采用化学的方法裂解所述净化剂。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的净化设备，
其特征在于，
净化装置（7）安置在循环空气发生器空间（4）里或者在循环空气管路（40）里，特别是循环空气发生器空间（4）安置在待净化的空间（3）上方，而循环空气管路（40）特别用作旁通道，位于可封闭的新鲜空气管路（34）和可封闭的排气管路（19）之间。
4.根据上述权利要求中任一项所述的净化设备，
其特征在于，
风扇（5）是循环空气扇，用于在待净化的空间（3）工作时产生循环的空气流动。
5.根据上述权利要求中任一项所述的净化设备，
其特征在于，
按照流动方向，高效颗粒空气过滤器（9）安置在风扇（5）的下游，特别是ULPA过滤器或HEPA过滤器，而且，按照流动方向，净化装置（7）安置在高效颗粒空气过滤器（9）之前，特别是在风扇（5）和微粒空气过滤器之间。
6.根据权利要求5所述的净化设备，
其特征在于，
隔膜（11）用于产生层流，特别是流动速率约为0.45m/s，按照流动方向，隔膜（11）安置在高效空气过滤器（9）的下游，而且，将净化剂送入隔膜（11）上方的区域。
7.根据上述权利要求中任一项所述的净化设备，
其特征在于，
设置供料装置（16），优选的是包括蒸发器（23），用于供给气态净化剂和/或蒸气净化剂，而且，设置排气管路（19），用于在调节阶段除去过量净化剂。
8.根据上述权利要求中任一项所述的净化设备，
其特征在于，
包括用于调节和供给新鲜空气的新鲜空气调节装置（29），采用这样的方式设计新鲜空气调节装置（29），随其供给新鲜空气体积流量，以便在待净化的空间（3）里和在与该空间流体相连接的所有空间里，允许换气次数小于160次或小于100次或小于50次。
9.根据上述权利要求中任一项所述的净化设备，
其特征在于，
净化装置（7）包括载体结构或由载体结构组成，特别是开孔金属泡沫结构或晶格结构，其镀有反应物质或催化活性物质，特别是MnO2或钯。
10.根据权利要求9所述的净化设备，
其特征在于，
所述物质电解沉积。
11.根据上述权利要求中任一项所述的净化设备，
其特征在于，
待净化的空间（3）作为生物操作空间或医药操作空间，或作为医药的处理空间，或作为具有用于填充医药的填充装置的填充空间，或包括至少一个这样的空间。
12.根据上述权利要求中任一项所述的净化设备，
其特征在于，
待净化空间（3）的容积至少为0.8dm3，优选的是至少为1m3或5m3，优选的是至少为10m3，特别优选的是至少为20m3或至少为100m3。
13.一种从待净化的空间（3）里除去气态净化剂和/或蒸气净化剂的方法，特别是过氧化氢蒸汽，特别是采用根据上述权利要求中任一项所述的设备，
其特征在于，
待净化空间（3）里的空气通过风扇（5）而循环穿过净化装置（7），利用该装置，从所述的空气中除去净化剂，特别是采用催化性的方法。
14.根据权利要求13所述的方法，
其特征在于，
至少在调节阶段的大部分和/或在反应阶段中，切断风扇（5）或使其保持切断，调节阶段中，供给净化剂，而在反应阶段中，维持净化剂的净化反应。
15.根据权利要求13或14中任一项所述的方法，
其特征在于，
在所述调节阶段中和/或在净化阶段中，打开排气管路（19），排气管路（19）用于释放来自待净化空间里的富含净化剂的空气，和/或，同时所述空气循环穿过净化装置（7），通过新鲜空气管路（34）额外供给新鲜空气。
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