CN102775349A - 草乌甲素的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种高纯度草乌甲素的制备方法:包括提取、萃取分离、柱层析分离纯化、结晶纯化步骤,经高效液相色谱法(HPLC)检测所得产品草乌甲素含量大于98%。本方法采用室温提取,不会水解草乌甲素;且硅胶柱色谱分离洗脱剂仅使用二元体系,溶剂更容易回收利用,极性大小的调节更容易趋于一致,从而大大减低了生产成本;制备方法简单,易于工业化生产,流水化程度高,产品纯度高。

Description

草乌甲素的制备方法
技术领域:
本发明属于天然药物制备领域,具体涉及高纯度草乌甲素的制备方法。
背景技术:
草乌甲素(Bulleyaconitine A, 分子式为C35H49NO10, 分子量为643.77)具有较强的镇痛抗炎等药理活性,试验证实草乌甲素属于中枢性镇痛剂,具有较强的镇痛活性且无成瘾性。目前以草乌甲素为原料的草乌甲素片剂、口服液、注射剂等剂型用于临床,主要用于治疗癌症晚期疼痛、风湿及类风湿性关节炎、肩周炎、肩臂痛、落枕、骨关节炎、良性关节痛、腰及四肢关节扭伤、挫伤、腰肌劳损及腰背痛、坐骨神经痛、肌纤维炎及肋软骨炎、带状疱疹、感冒头痛、牙痛等。
现有技术中,中国专利200910094477. X公开了制备草乌甲素的方法为酸醇提取,纯化时洗脱剂为石油醚/环己烷-丙酮-二乙胺;CN101830849 A公开了制备草乌甲素的方法为草乌的块根用碱溶液提取,纯化时洗脱剂为石油醚/汽油/正己烷-乙酸乙酯-二乙胺/三乙胺。这些方法涉及的洗脱溶剂均为三元系统,溶剂回收后极性发生改变,不容易回收再利用,成本高且方法步骤复杂。
发明内容:
针对现有技术存在的上述不足,本发明通过科学实验,旨在发明一种提取率高、毒性低且适合工业化生产的草乌甲素的制备方法。
下述的技术方案是用来实现上述的发明目的:
一种草乌甲素的制备方法,包括提取、萃取分离、柱层析分离纯化、结晶纯化步骤,所述的提取是将干燥的直缘乌头块根粉碎,适量甲醇浸润24小时,用甲醇或乙醇进行渗滤提取,甲醇或乙醇的用量为药材量的8~15倍,合并渗滤液,浓缩至膏状;所述的萃取分离是将提取步骤所得的膏用1.5%的盐酸溶液溶解,过滤,酸水液继用25%浓氨水调pH至9,碱液用石油醚萃取2次,继用氯仿或乙酸乙酯萃取3次,合并氯仿或乙酸乙酯萃取部分并减压回收至膏状,得粗总碱;所述的柱层析分离纯化是将萃取分离步骤所得的粗总碱,用氯仿溶解吸附于1.5倍量硅胶拌样,室温挥干,进行硅胶柱层析,以50-20:1-2的石油醚:二乙胺进行梯度洗脱,收集洗脱液,以草乌甲素为对照用薄层色谱TLC跟踪检测,合并主含草乌甲素的流份,回收溶剂至干,得到主要含草乌甲素部分;所述的结晶纯化是将柱层析分离步骤所得的主要含草乌甲素的部分,用丙酮或甲醇或乙醇溶解进行结晶和重结晶,得草乌甲素纯品。
上述方法中,提取步骤所用的甲醇或乙醇的量为药材料量的8-10倍。
上述方法中,柱层析分离纯化步骤中所用的硅胶为200-300目,柱层析的硅胶用量为样品量的10 - 30倍。
本发明的方法以毛茛科乌头属植物直缘乌头(Aconitum transsectum Diels.)块根为原料,采用甲醇或乙醇渗滤提取,纯化时洗脱剂为石油醚-二乙胺,此方法为二元系统,较现有技术的三元系统相比,溶剂更容易回收再利用,极性大小的调节更容易趋于一致,从而大大减低了生产成本。此方法更为简单,流水化程度更高,更适合于工业化生产。
附图说明:
图1为本发明制备方法所得到的草乌甲素的HPLC检测结果图,草乌甲素含量检测采用2010年版《中国药典》的方法;
图2为本发明制备方法所得到的草乌甲素的结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图,用本发明的实施例进一步对本发明作详细说明,但不构成对本发明的任何限制。
实施例1:
本发明提供的草乌甲素的制备方法具体包括以下工艺步骤:
(1)提取
将干燥的直缘乌头(Aconitum transsectum Diels.)块根粉碎,适量甲醇浸润24小时,用甲醇进行渗滤提取,甲醇的用量为药材量的8~15倍,合并渗滤液,浓缩至膏状。
(2)萃取分离
将步骤(1)所得的膏用1.5%的盐酸溶液溶解,过滤,酸水液继用浓氨水(25%)调pH至9,碱液用石油醚萃取2次,继用氯仿或乙酸乙酯萃取3次,合并氯仿或乙酸乙酯并减压回收氯仿至膏状,得粗总碱。
(3)柱层析分离纯化
将步骤(2)所得的粗总碱,用氯仿溶解吸附于1.5倍量硅胶拌样,室温挥干,进行硅胶柱层析,以石油醚:二乙胺(50-20:1-2)进行梯度洗脱,收集洗脱液,以草乌甲素为对照用薄层色谱(TLC)跟踪检测,合并主含草乌甲素的流份,回收溶剂至干,得到主要含草乌甲素部分。
(4)结晶纯化
将步骤(3)所得主要含草乌甲素的部分,用丙酮、甲醇或乙醇溶解进行结晶和重结晶,即得草乌甲素纯品。
经上述步骤所得草乌甲素纯品,按2010年版《中国药典》草乌甲素项下的条件进行检测,按面积归一化法计算,纯度大于98%。
取直缘乌头干燥块根10 kg,粉碎,适量甲醇浸润24小时,用甲醇进行渗滤提取,甲醇的用量为药材量的12倍,合并渗滤液,浓缩至膏状,用1.5%的盐酸溶液溶解,过滤,酸水液继用浓氨水(25%)调pH至9,碱液用石油醚萃取2次,每次5升;继用氯仿萃取3次,每次5升,合并氯仿液,减压回收至膏状,得粗总碱108 g。粗总碱用氯仿300 ml溶解并吸附于162 g 200~300目硅胶上拌样,室温挥干,进行硅胶柱层析,以石油醚:二乙胺(50:1-20:2)进行梯度洗脱,收集洗脱液,以草乌甲素为对照用薄层色谱[展开剂为石油醚:丙酮:二乙胺(20:1:1)]跟踪检测,合并主含草乌甲素的流份,回收溶剂至干,得到主要含草乌甲素部分35 g,继用丙酮200 ml溶解进行结晶,再用丙酮200 ml溶解进行重结晶,即得草乌甲素纯品24.5 g。所得纯品高效液相色谱法(HPLC)检测草乌甲素含量为98.6%(见图1)。
实施例2:
取直缘乌头干燥块根10 kg,粉碎,适量甲醇浸润24小时,用甲醇进行渗滤提取,甲醇的用量为药材量的10倍,合并渗滤液,浓缩至膏状,用1.5%的盐酸溶液溶解,过滤,酸水液用浓氨水(25%)调pH至9,碱液用石油醚萃取2次,每次5升;继用氯仿萃取3次,每次5升,合并氯仿液,减压回收至膏状,得粗总碱110 g。粗总碱用300 ml氯仿溶解并吸附于164 g 200~300目硅胶上拌样,室温挥干,进行硅胶柱层析,以石油醚:二乙胺(50:1-20:2)进行梯度洗脱,收集洗脱液,以草乌甲素为对照用薄层色谱[展开剂为石油醚:丙酮:二乙胺(20:1:1)]跟踪检测,合并主含草乌甲素的流份,回收溶剂至干,得到主要含草乌甲素部分37 g,继用丙酮200 ml溶解进行结晶,再用丙酮200 ml溶解进行重结晶,即得草乌甲素纯品25.2 g。所得纯品高效液相色谱法(HPLC)检测草乌甲素含量为98.8%。
实施例3:
取直缘乌头干燥块根10 kg,粉碎,适量甲醇浸润24小时,用甲醇进行渗滤提取,甲醇的用量为药材量的8倍,合并渗滤液,浓缩至膏状,用1.5%的盐酸溶液溶解,过滤,酸水液继用浓氨水(25%)调pH至9,碱液用石油醚萃取2次,每次5升;继用氯仿萃取3次,每次5升,合并氯仿液,减压回收至膏状,得粗总碱105 g。粗总碱用氯仿300 ml溶解并吸附于160 g 200~300目硅胶上拌样,室温挥干,进行硅胶柱层析,以石油醚:二乙胺(50:1-20:2)进行梯度洗脱,收集洗脱液,以草乌甲素为对照用薄层色谱[展开剂为石油醚:丙酮:二乙胺(20:1:1)]跟踪检测,合并主含草乌甲素的流份,回收溶剂至干,得到主要含草乌甲素部分34 g,继用丙酮200 ml溶解进行结晶,再用丙酮200 ml溶解进行重结晶,即得草乌甲素纯品24.8 g。所得纯品高效液相色谱法(HPLC)检测草乌甲素含量为98.3%。
本发明草乌甲素的制备方法采用室温提取,不会水解草乌甲素;且硅胶柱色谱分离洗脱剂仅使用二元体系,溶剂更容易回收利用,极性大小的调节更容易趋于一致,从而大大减低了生产成本;制备方法简单,易于工业化生产,流水化程度高,产品纯度高。

Claims (3)

1.一种草乌甲素的制备方法,包括提取、萃取分离、柱层析分离纯化、结晶纯化步骤,所述的提取是将干燥的直缘乌头块根粉碎,适量甲醇浸润24小时,用甲醇或乙醇进行渗滤提取,甲醇或乙醇的用量为药材量的8~15倍,合并渗滤液,浓缩至膏状;所述的萃取分离是将提取步骤所得的浸膏用1.5%的盐酸溶液溶解,过滤,酸水液继用25%浓氨水调pH至9,碱液用石油醚萃取2次,继用氯仿或乙酸乙酯萃取3次,合并氯仿或乙酸乙酯萃取部分并减压回收至膏状,得粗总碱;所述的柱层析分离纯化是将萃取分离步骤所得的粗总碱,用氯仿溶解吸附于1.5倍量硅胶拌样,室温挥干,进行硅胶柱层析,以50-20:1-2的石油醚:二乙胺进行梯度洗脱,收集洗脱液,以草乌甲素为对照用薄层色谱TLC跟踪检测,合并主含草乌甲素的流份,回收溶剂至干,得到主要含草乌甲素部分;所述的结晶纯化是将柱层析分离步骤所得的主要含草乌甲素的部分,用丙酮或甲醇或乙醇溶解进行结晶和重结晶,得草乌甲素纯品。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于提取步骤所用的甲醇或乙醇的用是为药材料量的8-10倍。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于柱层析分离纯化步骤中所用的硅胶为200-300目,柱层析的硅胶用量为样品量的10 - 30倍。
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