CN102771803A - 一种美式牛肉粒及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种美式牛肉粒及其制作方法,所述美式牛肉粒主要由950~1050重量份的主料牛肉、8~10份的淀粉、14~16份的鸡精、18~22份的生抽、4~6份的鲜味王、12~14份的白砂糖、5~7份的食盐、5~8份的白芝麻、4~5份的五香粉、1~2份的孜然油和5~8份的碳酸氢钠辅料制成。本发明可以实现美式牛肉粒的原料标准化、产品标准化以及工艺标准化。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,涉及一种美式牛肉粒及其制作方法。
背景技术
把现代快餐称为“人类历史上一场伟大革命”的著名科学家钱学森提出:应在我国的一些大城市建立快餐中心,以规模经营的高效率和低成本,来满足广大群众的饮食需要,加快家务劳动社会化的步伐,促进我国经济的发展。然而,时至今日,从产品制作到经营方式等方方面面,快餐的现状仍然与社会的要求存在着巨大的差距,不少业内人士提出:快餐应走标准化、工业化之路。目前,快餐需要从个人技巧的经验型向标准化、产业化的方向发展,最终做到不仅是过程的标准化,企业形象标准化,而且更要实现原料标准化、产品标准化以及工艺标准化。
牛肉含有丰富的蛋白质,氨基酸组成比猪肉更接近人体需要,能提高机体抗病能力,对生长发育及手术后、病后调养的人在补充失血和修复组织等方面特别适宜。中医认为:牛肉有补中益气、滋养脾胃、强健筋骨、化痰息风、止渴止涎的功效。适用于中气下陷、气短体虚,筋骨酸软和贫血久病及面黄目眩之人食用。但是现有的牛肉产品没有实现标准化,因此其因厨师的个人技巧而造成产品千差万别。
发明内容
本发明提供一种美式牛肉粒及其制作方法,目的是解决现有牛肉产品没有实现标准化的问题。
为达到上述目的,本发明采用的第一种技术方案是:一种美式牛肉粒,所述美式牛肉粒主要由950~1050重量份的主料牛肉和下列重量份的辅料制成:
淀粉 8~10份;
鸡精 14~16份;
生抽 18~22份;
鲜味王 4~6份;
白砂糖 12~14份;
食盐 5~7份;
白芝麻 5~8份;
五香粉 4~5份;
孜然油 1~2份;
碳酸氢钠 5~8份。
为达到上述目的,本发明采用的第二种技术方案是:一种制作美式牛肉粒的方法,包括将所述辅料和主料牛肉投入滚揉机进行滚揉操作,然后在0-5℃条件下腌渍4-6小时。
上述技术方案中的有关内容解释如下:
1、上述方案中,还包括10~12份的肉制品腌制剂。肉制品腌制剂又可称为肉制品腌制料,可以购自上海味励实业有限公司,地址:.地址:上海市沪松公路1399弄120号517-522室。
2、上述方案中,所述牛肉的筋膜去除率大于或等于99%。
3、上述方案中,所述牛肉在滚揉操作之前先切割成块状后再切割成丁状。
4、上述方案中,所述滚揉操作的时间为12~18分钟。其最佳滚揉操作时间为15分钟。
5、上述方案中,所述块状的长宽高为20cm×20cm×20cm。
6、上述方案中,所述丁状的长宽高为1cm×1cm×1cm。
7、上述方案中, 滚揉机是利用物理冲击的原理,让肉在滚筒内上下翻动,相互撞击、摔打、达到按摩、腌渍作用。滚揉机可以使肉均匀的吸收腌渍,可以提高肉的结着力及产品的弹性;可以提高产品的口感及断面效果;可以增强保水性,增加出品率;可以改善产品的内部结构,节能高效。
8、上述方案中,所述孜然油由孜然制得。孜然,学名为枯茗(CuminumcyminumL.),是维吾尔语音译,也叫安息茴香、野茴香,为伞形花科孜然芹一年生草本植物。它的原始产地在北非和地中海沿岸地区。孜然为重要调味品,气味芳香而浓烈,适宜肉类烹调,理气开胃,并可驱风止痛。
9、上述方案中,所述五香粉是将超过5种的香料研磨成粉状混合一起,常使用在煎、炸前涂抹在鸡、鸭肉类上,也可与细盐混合做沾料之用。广泛用于东方料理的辛辣口味的菜肴,尤其适合用于烘烤或快炒肉类、炖、焖、煨、蒸、煮菜肴作调味。其名称来自于中国文化对酸、甜、苦、辣、咸五味要求的平衡。五香粉因配料不同,它有多种不同口味和不同的名称,如麻辣粉、鲜辣粉等,是家庭烹饪、佐餐不可缺少的调味料。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点和效果:
本发明可以实现美式牛肉粒的原料标准化、产品标准化以及工艺标准化。
附图说明
附图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例一:一种美式牛肉粒及其制备方法
一种美式牛肉粒,所述美式牛肉粒主要由950~1050重量份的主料牛肉和下列重量份的辅料制成:
淀粉 8~10份;
鸡精 14~16份;
生抽 18~22份;
鲜味王 4~6份;
白砂糖 12~14份;
食盐 5~7份;
白芝麻 5~8份;
五香粉 4~5份;
孜然油 1~2份;
碳酸氢钠 5~8份。
本发明具体实施方式的进一步优选的技术方案,还包括10~12份的肉制品腌制剂。肉制品腌制剂又可称为肉制品腌制料。
参见附图1所示,制作美式牛肉粒的方法,包括将所述辅料和主料牛肉投入滚揉机进行滚揉操作,然后在0-5℃条件下腌渍4-6小时。
本发明具体实施方式的进一步优选的技术方案,所述牛肉的筋膜去除率大于或等于99%。
本发明具体实施方式的进一步优选的技术方案,所述牛肉在滚揉操作之前先切割成块状后再切割成丁状。
本发明具体实施方式的进一步优选的技术方案,所述块状的长宽高为20cm×20cm×20cm。
本发明具体实施方式的进一步优选的技术方案,所述丁状的长宽高为1cm×1cm×1cm。
本发明具体实施方式的进一步优选的技术方案,所述滚揉操作的时间为12~18分钟。其最佳滚揉操作时间为15分钟。
在食用时,将本发明制得的美式牛肉粒加热至熟即可,加热方式可以是微波加热、蒸汽加热、烘箱烤制或者油煎至熟。
实施例二:一种美式牛肉粒及其制备方法
一种美式牛肉粒,所述美式牛肉粒的配料如下
牛肉 1000克:
淀粉 9克;
鸡精 15克;
生抽 20克;
白砂糖 13克;
食盐 6克;
白芝麻 7克;
五香粉 5克;
孜然油 1克;
碳酸氢钠 6克;
肉制品腌制剂 10克。
参见附图1所示,制作美式牛肉粒的方法,步骤如下:
1、领料:确认领料数量正确,是否变质、变色、有异味。
2、解冻:拆去外箱将牛肉放在解冻架上、同时目测牛肉的色泽,呈暗红色,自然解冻。解冻标准:夏季10-12h、冬季24h,牛肉80%解冻。牛肉的中心温度控制在0℃-5℃。
3、去皮、修筋:操作去皮机,去掉整块牛肉表面的筋膜。去表面筋膜合格的标准:筋膜去净达到99%。
4、修割:去除牛肉表面剩余筋膜,剔除中间的牛筋。手工切块,牛肉块大小均匀,平均每块约500克左右,长宽高约为:20×20×20厘米。
5、称重:在称之前将电子称的重量归零。根据一次投料量进行分装25kg/框,称重并记录。
6、机器切丁:将切好的牛肉块逐份倒入切丁机处切丁。牛肉丁成正方形,其尺寸为:1×1×1厘米,无碎肉,无连刀现象。因切丁时的牛肉保持形状未完全解冻,切丁后待完全解冻(血水不需控出)。
7、滚揉:按滚揉工艺配比在滚揉机进行滚揉,滚揉时间15分钟。注:小滚揉机投料量为标准的2倍,大滚揉机为以上标准的4倍。滚揉标准:牛柳搅拌均匀,配料无结块现象。
8、称重:搅拌后倒入储物盆内,每盆净重30KG,将储物盆移至推车上,并标记好品名、搅拌日期、搅拌时间、重量。
9、腌制:将推车拉至腌制库自然腌渍;腌渍间温度控制0℃-5℃;自然腌渍时间:4-6小时。
10、包装、速冻:按包装和速冻工艺操作,后入冷库。速冻:产品平整,冻硬。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种美式牛肉粒,其特征在于:所述美式牛肉粒主要由950~1050重量份的主料牛肉和下列重量份的辅料制成:
淀粉 8~10份;
鸡精 14~16份;
生抽 18~22份;
鲜味王 4~6份;
白砂糖 12~14份;
食盐 5~7份;
白芝麻 5~8份;
五香粉 4~5份;
孜然油 1~2份;
碳酸氢钠 5~8份。
2.根据权利要求1所述的美式牛肉粒,其特征在于:还包括10~12份的肉制品腌制剂。
3.一种采用权利要求1或2中的主料和辅料制作美式牛肉粒的方法,其特征在于:包括将所述辅料和主料牛肉投入滚揉机进行滚揉操作,然后在0-5℃条件下腌渍4-6小时。
4.根据权利要求3所述的制作美式牛肉粒的方法,其特征在于:所述牛肉的筋膜去除率大于或等于99%。
5.根据权利要求3所述的制作美式牛肉粒的方法,其特征在于:所述滚揉操作的时间为12~18分钟。
6.根据权利要求5所述的制作美式牛肉粒的方法,其特征在于:所述滚揉操作的时间为15分钟。
7.根据权利要求3所述的制作美式牛肉粒的方法,其特征在于:所述牛肉在滚揉操作之前先切割成块状后再切割成丁状。
8.根据权利要求7所述的制作美式牛肉粒的方法,其特征在于:所述块状的长宽高为20cm×20cm×20cm。
9.根据权利要求7所述的制作美式牛肉粒的方法,其特征在于:所述丁状的长宽高为1cm×1cm×1cm。
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CN104187822A (zh) * | 2014-07-05 | 2014-12-10 | 安徽光正食品有限公司 | 一种糙米养生牛肉粒 |
CN110063456A (zh) * | 2019-03-23 | 2019-07-30 | 绍兴市祥泰丰食品有限公司 | 一种速冻肉丁制作工艺及切丁机 |
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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