CN102758379B - 片材 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种片材，该片材包括纸浆纤维和线状磁性材料。线状磁性材料大致具有大巴克豪森效应。线状磁性材料的外周还具有凹凸部。本发明能够提供防止磁性材料从纸张的两表面露出的片材。

Description

片材
技术领域
本发明涉及片材。
背景技术
例如，JP07-243190-A公开了一种磁性记录纸张，该磁性记录纸张相对于纸浆以0.051重量％(重量百分比)混有表面涂敷有金属的纤维。该磁性记录纸张具有良好的安全性。
JP2001-055691-A公开了以下用于制造纸张的方法：通过将彩色磁性粉末均匀地分散在纸浆浆体的至少一部分中，并且通过在生产纸张的处理中使彩色磁性粉末混合到上述纸浆浆体中，来执行该方法。彩色磁性粉末具有除了黑色和暗灰色之外的颜色。通过以任意材料涂敷具有固有磁性特性的磁性粉末的表面来获得彩色磁性粉末。
发明内容
本发明旨在提供一种防止磁性材料从纸张的两表面露出的片材。
(1)根据本发明的一个方面，一种片材包括纸浆纤维和线状磁性材料。所述线状磁性材料大致具有大巴克豪森效应，并且所述线状磁性材料的外周具有凹凸部。
(2)在根据项(1)所述的片材中，所述线状磁性材料具有线状磁性材料芯体和包括玻璃的涂层。所述涂层局部地涂敷至所述线状磁性材料芯体的外周。
(3)在根据项(1)所述的片材中，在所述纸浆纤维中混有从针叶树纸浆纤维和非木浆纤维中选择的至少一者。
(4)在根据项(2)所述的片材中，在所述纸浆纤维中混有从针叶树纸浆纤维和非木浆纤维中选择的至少一者。
(5)在根据项(1)所述的片材中，所述线状磁性材料具有磁性体芯体和涂层。所述涂层呈筒状地沿周向形成在所述磁性体芯体的外周上。
(6)在根据项(5)所述的片材中，所述涂层的呈筒状的多个层形成为在所述磁性体芯体的纵向上彼此隔开。
(7)在根据项(6)所述的片材中，所述涂层之间的间隔处于30μm至1000μm的范围内。
(8)在根据项(6)所述的片材中，所述涂层之间的间隔处于50μm至1000μm的范围内。
(9)在根据项(1)所述的片材中，所述线状磁性材料具有涂层。所述涂层具有1μm至100μm的厚度。
(10)在根据项(1)所述的片材中，所述线状磁性材料具有涂层。所述涂层具有5μm至100μm的厚度。
(11)在根据项(1)所述的片材中，所述片材包括1条至50条所述线状磁性材料。
(12)在根据项(1)所述的片材中，所述片材包括3条至40条所述线状磁性材料。
(13)在根据项(1)所述的片材中，所述片材包括5条至30条所述线状磁性材料。
(14)在根据项(1)所述的片材中，所述纸浆纤维是针叶树纸浆纤维或非木浆纤维。
(15)在根据项(1)所述的片材中，所述纸浆纤维是原浆纤维。
(16)在根据项(1)所述的片材中，所述片材具有80μm至120μm的厚度。
(17)在根据项(1)所述的片材中，所述线状磁性材料具有磁性体芯体。所述磁性体芯体的成分是Co-B-Si或Co-Fe-B-Si。
根据本发明的实施例，与磁性材料的外周上不存在凹凸部的情况相比，能够提供防止磁性材料从纸张的两表面露出的片材。
根据本发明的实施例，与只采用纸浆纤维而不采用针叶树纸浆纤维和非木浆纤维的情况相比，能够提供防止磁性材料从纸张的两表 面露出的片材。
附图说明
将基于以下附图详细描述本发明的示例性实施例，其中：
图1是示出根据本发明的实施例的纸张的平面图；
图2是示出根据本发明的实施例的纸张的横截面图；
图3A至图3E是示出根据本发明的实施例的线状磁性材料(磁性体)的构造示意图；
图4A和图4B是示出根据本发明的另一个实施例的线状磁性材料(磁性体)的构造示意图；
图5是示出利用显微镜获取的在实例中制造的纸张的表面；以及
图6是示出在实例中用于计算纸浆纤维覆盖率的方法的示意图。
具体实施方式
在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。应该注意到，在所有附图中，用相同的附图标记表示具有大致相同功能的部件，并且可能省略其重复说明。
图1是示出根据本发明的实施例的纸张的平面图。图2是示出根据本发明的实施例的纸张的横截面图。图3A至图3E是示出根据本发明的实施例的线状磁性材料(磁性体)的构造示意图。
图2与图1中的A-A横截面图相对应。
如图1和图2所示，根据本发明的实施例的片材10构造为包括例如，纸浆纤维(未示出)、线状磁性材料12(在下文中，称为磁性体12)，如果有必要，还包括其它的添加物，例如填料。
具体地说，例如，通过将磁性体12与由纸浆纤维构成的片材10混合在一起来制造根据本发明的实施例的片材10。也就是说，通过混合和分散纸浆纤维和磁性体，然后以该混合物制造纸张，从而获得根据本发明的实施例的片材10。
磁性体是具有大巴克豪森效应并在磁性体的外周上具有由凸部 12A和凹部12B组成的凹凸部的磁性体12(参见图3A至图3E以及图4A至图4B)。
通过置入在外周上具有凹凸部的磁性体12，防止了磁性材料从根据本发明的实施例的片材10的两表面露出。
这是由于以下的事实：因为磁性体12在外周上具有凹凸部并且纸浆纤维容易缠绕在凹凸部上，所以即使磁性体12位于片材10的两表面附近，纸浆纤维也必然会缠绕在外周上。结果，认为防止了磁性体12从片材10的两表面露出。片材包括用于喷墨印刷、静电印刷和其它印刷的纸张。
在下文中，将详细描述根据本发明的实施例的片材10的各种构造。
首先，将描述磁性体12。
如图3A至图3E所示，磁性体12在外周上具有例如凹凸部(由凸部12A和凹部12B组成)。
具体地说，磁性体12由例如磁性主体14和涂层16构成，其中，磁性主体14的直径在纵向上是恒定的(严格地说，是不恒定的)，涂层16局部地形成在磁性主体14的外周上。
在磁性体12中，例如，涂层16呈筒状地沿周向形成在磁性主体14的外周上，并且多个涂层形成为在磁性主体14的较长的纵向上彼此隔开。
在磁性体12中，由磁性主体14和局部地形成的涂层16而形成台阶部，从而形成凹凸部(由凸部12A和凹部12B组成)。也就是说，在磁性体12中，例如，凸部12A由局部地形成的涂层16来构成，并且凹部12B由彼此隔开的相邻涂层16之间的间隔来构成。
在磁性体12中，凸部12A的高度(本实施例中的涂层16的厚度)可以是例如，1μm或更大(优选的是5μm至100μm)。
凹部12B的宽度(本实施例中彼此隔开的相邻涂层16之间的间隔在磁性主体14的纵向上的长度)可以是例如，30μm或更大(优选的是50μm至1000μm)。
如果满足上述凸部12A的高度和凹部12B的宽度，则磁性体12 容易与纸浆纤维缠绕，从而容易地防止磁性材料从纸张的两表面露出。
在磁性体12中，凸部12A与凹部12B之间的边界部分(即，本实施例中的涂层16的端面)可以与磁性主体14的纵向垂直(参见图3A和图3B)和倾斜(参见图3C和图3D)。
局部地形成的多个涂层16的宽度(凸部12A的宽度：在磁性主体14的纵向上的长度)可以是恒定的(参见图3A、图3C和图3D)，或者可以是不同的(参见图3B)。
彼此隔开的相邻涂层16之间的间隔(凹部12B的宽度：在磁性主体14的纵向上的长度)可以是恒定的(参见图3A和图3B)，或者可以是不同的(参见图3C和图3D)。
凸部12A和凹部12B可以构造为相对于磁性体12的截面形状(沿着磁性体12的纵向截取的形状)是折曲的(参见图3A、图3B、图3C和图3D)或者是弯曲的(图3E)。
在图3A至图3E中，边界部分(即，涂层16的端面)是平坦的，但不限于此，而可以是不平坦的(例如，在通过破坏玻璃制的涂层16(下文描述)来形成凹凸部时，生产出具有多个凸起部的不平坦表面)。
下面，将描述磁性主体14。
磁性主体14的磁性特性、成分、形状等不受特定限制，只要磁性主体14由具有引起大巴克豪森效应的特性的磁性材料制成即可。
然而，当磁性主体14的磁滞回线几乎呈矩形并且矫顽力(Hc)(retention)相对较小时，磁性主体14的磁性特性会是良好的。
磁性主体14的成分可以包括含有磁性元素(例如，Co、Fe和Ni)、过渡金属和玻璃形成元素(例如，Si、B、C和P)的合金(例如，Co基、Fe基、Ni基及混合基等，具体为Co-B-Si、Co-Fe-B-Si等)。并且，采用通过选择构成元素的成分比或制备方法而获得的具有多种磁性特性的那些磁性主体。由上述元素构成的非晶态合金的颜色受元素比的影响最小。
磁性主体14的形状不受特定的限制，只要该磁性主体14适于 引起大巴克豪森效应即可，但因为相对于截面区域需要预定长度来引起大巴克豪森效应，因此磁性主体的形状需要是线状(线型)。
词语“线状(线型)”指的是以下概念：就横截面形状(相对于磁性主体14的纵向沿着横截面方向截取的形状)而言，包括圆形、矩形或者其它的形状，例如呈线形或曲线形延伸的形状。
磁性主体14的外径可以是10μm或更大，从而磁性体可以引起大巴克豪森效应。
结果，当将磁性主体14置入厚度为例如80μm至120μm的纸张中时，磁性主体14可以具有圆形的横截面形状并且磁性主体14的外径可以在10μm至60μm(优选的是15μm至55μm，更优选的是15μm至35μm)的范围内。磁性主体14的长度取决于其外径，并且当外径在例如10μm至60μm的范围内时，磁性主体14的长度可以在10mm至40mm(优选的是10mm至30mm，更优选的是15mm至25mm)的范围内。
磁性体例如通过熔化磁性材料、使熔化的磁性材料通过形状与所希望的横截面形状相对应的排出口并且冷却磁性材料来获得。具体地说，可以使用例如美国专利No.3,256,584中所描述的制备方法(Taylor-Ulitovsky法)、所谓的单辊法或者双辊法等，其中，单辊法包括将熔融合金供应至高速旋转的冷却辊来获得薄带，双辊法包括将熔融金属供应至高速旋转的一对冷却辊之间来获得薄带。
下面将描述涂层16。
涂层16的材料不受特定限制，只要它们是已知的绝缘材料即可，并且涂层16的材料可以包括例如，树脂材料(例如，聚酯树脂)、无机材料(例如，二氧化硅等)、玻璃等。
用于形成涂层16的方法不受特定限制，并且根据构成涂层16的材料包括已知的薄膜形成方法，例如气相薄膜形成法或者液相薄膜形成法，其中，气相薄膜形成法包括例如，溅镀法、化学气相沉积法(CVD)、真空沉积法等，液相薄膜形成法包括例如，浸涂法、辊涂法、喷涂法、使用溶胶-凝胶法的涂敷方法等。在这些方法之中，优选使用气相薄膜形成法来形成均匀的更薄的涂层16。
在形成玻璃制的涂层16时，可以使用例如美国专利No.3,256,584中所描述的制备方法(Taylor-Ulitovsky法)。具体地说，将金属合金装入玻璃管中，并且用感应线圈使玻璃管的前缘过热而熔化，从而使熔化的玻璃覆盖金属熔融材料的外周(磁性主体14的外周)并且用冷却介质进行快速冷却，以便在磁性主体14的外周上形成玻璃制的涂层16。
涂层16的形成可以与磁性主体14的形成(即，导线制造)同时执行。例如，可以将熔融磁性材料加工成线型的，并且在获得磁性主体14之后，立刻同时冷却磁性主体14，以便利用例如CVD法等气相薄膜形成法来形成绝缘层。
例如，用于在磁性主体14的外周上局部地形成涂层16的方法可以包括以下方法。
可以使用：(1)通过根据上述方法在磁性主体14的整个外周上形成涂层16然后向涂层16局部地施加机械载荷(例如，压力、摩擦、冲击之类等)来局部地移除涂层16从而在磁性主体14的外周上局部地形成涂层16的方法；
(2)通过在上述方法中用冷却介质改变快速冷却条件或者改变一定条件下的制备速度而在磁性主体14的外周上局部地形成涂层16的方法；以及
(3)通过用例如普通热塑性树脂代替玻璃使用刮板等来对磁性体进行涂敷并且在涂敷等之后以预定间距刮除热塑性树脂涂层等而在磁性主体14的外周上局部地形成涂层16的方法。
下面将描述磁性体12的量。
在每一张片材10中，磁性体12的量可以是例如1条至50条(优选的是3条至40条，更优选的是5条至30条)。
磁性体12不限于上述构造，并且可以是例如：
(1)以下形式：其中，如图4A所示，在连续地形成在磁性主体14的外周上的涂层16上以预定间距形成有多个凹口，这些凹口提供凹凸部；以及
(2)以下形式：其中，如图4B所示，在磁性主体14的外周上 形成有具有局部厚度不同的区域的涂层16，以便在厚度不同的区域之间提供凹凸部。
在上述磁性体12之中，由磁性主体14和涂层16构成的磁性体12是优选的，其中，在磁性主体14的外周上局部地形成有包括玻璃的涂层16。
这是由于以下的事实：涂层16可以在玻璃涂敷期间通过温度控制而局部地形成在磁性主体14的外周上或者通过局部地改变涂层16的厚度而容易地形成在磁性主体14的外周上，从而可以容易地在磁性体12的外周上设置凹凸部。还由于以下的事实：因为玻璃容易受冲击损坏，并且在磁性主体14的整个外周上形成玻璃制的涂层16之后，涂层16容易因冲击而发生局部脱离，所以可以容易地在磁性体12的外周上设置凹凸部。
在下文中，将描述纸浆纤维。
可以使用已知的纸浆纤维。
纸浆纤维的具体实例可以包括木浆纤维(例如，阔叶树漂白牛皮纸纸浆纤维、阔叶树未漂白牛皮纸纸浆纤维、针叶树漂白牛皮纸纸浆纤维、针叶树未漂白牛皮纸纸浆纤维、阔叶树漂白亚硫酸盐纸浆纤维、阔叶树未漂白亚硫酸盐纸浆纤维、针叶树漂白亚硫酸盐纸浆纤维、针叶树未漂白亚硫酸盐纸浆纤维等)和非木浆纤维(例如，棉浆纤维、麻浆纤维、草(例如，稻秸和大麦秸)浆纤维、竹浆纤维、苇浆纤维、洋麻纸浆纤维、甘蔗纸浆纤维等)。
纸浆纤维的具体实例可以包括通过机械地将木材和木屑制成纸浆而制得的磨木纸浆纤维、通过机械地将化学品浸渍的木材和木屑制成纸浆而制得的化学机械纸浆纤维、通过把预先蒸过而稍微软化的木屑在精制机中制成纸浆而制得的热机械纸浆纤维；等等。
纸浆纤维可以单独使用，或者可以将两种或更多种纸浆纤维组合使用。
在纸浆纤维中，优选的是针叶树纸浆纤维(例如针叶树漂白牛皮纸纸浆纤维、针叶树未漂白牛皮纸纸浆纤维、针叶树漂白亚硫酸盐纸浆纤维、针叶树未漂白亚硫酸盐纸浆纤维等)和非木浆纤维。这些 针叶树纸浆纤维和非木浆纤维倾向于具有比其它纸浆纤维更长的纤维，并因此易于与磁性体12进行缠绕，具体地说，容易防止磁性材料从纸张的两表面露出。
相对于纸浆纤维的总量，从针叶树纸浆纤维和非木浆纤维中选择的至少一者可以存在1重量％至100重量％(优选的是5重量％至80重量％)的量。
可以只由原浆纤维来制备纸浆纤维，或者如果有必要，以原浆纤维和废纸纸浆纤维的组合来制备纸浆纤维。
具体地说，原浆优选地通过以下方法来漂白：只使用二氧化氯而不使用氯气的方法(无元素氯，ECF)，或者使用臭氧/过氧化氢等而不使用氯化物的方法(完全无氯，简称TCF)。
废纸纸浆纤维的原料包括：未经印刷的废纸，包括在装订厂、印刷所、切割设备中被裁剪的、损坏的和尺寸不规则的极高质、高质、中等白色、低等和其它白纸等；高质印刷废纸，例如经过印刷或复印的无木浆纸张和无木浆涂层纸张；用例如水基墨和油基墨等墨或用铅笔印刷的废纸；报纸废纸，包括经印刷的高质纸张、高质涂层纸张、中等纸张、或者中等涂层纸张的广告页；以及中等纸张、中等涂层纸张、纸浆纸张等废纸。
优选地，可以使用通过以臭氧或过氧化氢中的至少一者对废纸的原料执行漂白处理而获得的废纸纸浆纤维。为了获得白度高的原纸，优选的是，使通过漂白处理而获得的废纸纸浆的混合比处于50重量％至100重量％的范围内。出于资源再循环的考虑，废纸纸浆的混合比更优选地是在70重量％至100重量％的范围内。
下面将描述其它的添加物。
要添加到片材10中的填料的实例包括：白色无机颜料，例如重碳酸钙、轻碳酸钙、白垩、高岭土、煅烧粘土、滑石、硫酸钙、硫酸钡、二氧化钛、氧化锌、硫化锌、碳酸锌、硅酸铝、硅酸钙、硅酸镁、合成氧化硅、氢氧化铝、氧化铝、绢云母、白炭、皂石、钙蒙脱石、钠蒙脱石、膨润土等；以及有机颜料，例如丙烯酸塑料颜料、聚乙烯和脲醛树脂。如果将废纸纸浆混合到原纸中，则应该通过预先估算废 纸原料中所包含的灰分来调节填料的混合量。
优选地向片材10中添加内部施胶剂。内部施胶剂的实例包括那些用于中性片材处理中的内部施胶剂，例如中性松香基施胶剂、烯基琥珀酸酐(ASA)、烷基烯酮二聚物(AKD)和石油树脂基施胶剂。
当希望将片材10的表面改为阳离子性时，可以用亲水性阳离子树脂等来处理片材10的表面。
为了抑制阳离子树脂渗入片材10中，片材在施加阳离子树脂之前的施胶度优选的是10秒或更多并且少于60秒。
如果有必要，可以向片材10的内部或外部添加片材增强剂。
片材增强剂的实例包括：淀粉、改性淀粉、植物胶、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、脲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂、双醛淀粉、聚乙烯亚胺、环氧聚酰胺、聚酰胺-环氧氯丙烷树脂、羟甲基改性聚酰胺、壳聚糖衍生物等。
可以向片材10添加与通常使用的纸张介质相混合的各种剂，例如染料和pH调节剂。
如果有必要，可以用表面施胶溶液来处理片材10，或者可以对片材10执行表面处理以形成涂层。该表面处理可以通过如下步骤来执行：使用例如施胶机、衬垫施胶机(shim size)、门辊涂布机、辊式涂布机、涂布棒、气刀涂布机、棒刮刀涂布机、刮刀涂布机等本技术领域常用的应用组件将用于形成涂层的表面施胶溶液或者涂层溶液施加到原纸上。
纸张的厚度可以是例如，80μm至120μm。
在下文中，将参考实例来更详细地描述本发明。然而，这些实例中的每一个实例不是要限制本发明。
[实例1]
(磁性体A的制备)
通过局部地形成玻璃涂敷的涂层来形成具有凹凸部的磁性体(图3A至图3E等)。
通过Taylor-Ulitovsky法来制备玻璃涂敷的磁性体(主要成分： Co和Ni，外径：50μm，内径：30μm)，将1g磁性导线切成40mm长的段并放入500ml的烧杯中(水：400ml)，用搅拌器(Yamato Scientific Co.，Ltd.制造的Model LR-51A型Labo-Stirrer(实验搅拌器))搅拌所获得的混合物30分钟。用于搅拌的鳍片距离中心的长度为30mm，宽度为12mm，并且搅拌器具有4个鳍片(呈矩形)。对于搅拌器的存储器而言搅拌速度(分为10级)是10(最大值)。在完成搅拌之后，将磁性体烘干。
通过这种方式来制备磁性体A。
(纸浆浆体的控制)
<使用针叶树纸浆的纸浆浆体>
分别以100质量份的固体纸浆纤维为基础，将0.15质量份的阳离子化淀粉(商品名称：MS4600，由Nihon Shokuhin Kako Co.，Ltd.制造)和0.1质量份的烯基琥珀酸酐(Fiblan 81，由National Starch&Chemical Japan Co.，Ltd.制造)添加到包括90质量份阔叶树漂白牛皮纸纸浆(LBKP)和10质量份针叶树漂白牛皮纸纸浆(NBKP)的纸浆浆体中。
(纸张的制造)
将10条磁性体A与所获得的纸浆浆体(固体浓度1.0质量％)混合，并且通过圆形片材机(由Kumagai Riki Kogyo Co.，Ltd.制造)来制造手抄片材(hand sheet)。
用方形片材压力机(由Kumagai Riki Kogyo Co.，Ltd.制造)以10kgf/cm2的压强按压所制造的手抄片材1分钟，并且用KRK旋转烘干机(由Kumagai Riki Kogyo Co.，Ltd.制造)在100℃的加热温度和10cm/分钟的转速下进行烘干，以便获得平均值为86g/m2的纸张。
[实例2]
(磁性体B的制备)
通过局部地形成树脂涂敷的涂层来形成具有凹凸部的磁性体(图3A至图3E等)。
将热塑性聚酯树脂(Vylonal MD1500，由Toyobo Co.，Ltd.制造) 施加到通过单辊法制造的磁性带(主要成分：Co和Ni，宽度：80mm，长度：200mm，厚度：40μm)的两表面上，并且使施加到一面上的厚度处于25μm至30μm的范围内，然后烘干。在烘干之后，以1mm的间距切割经过施加步骤的表面，以便制造凹槽，凹槽在横向上具有400μm至600μm的宽度和15μm至20μm的深度。接下来，制备宽度为100μm和长度为200mm的区段，并且将该区段切成25mm的长度。
以这种方式来制备磁性体B。
(纸张的制造)
除了用磁性体B代替磁性体A之外，以和实例1中相同的方式来控制纸浆浆体并制造纸张。
[实例3]
(纸浆浆体的控制)
<使用非木浆的纸浆浆体>
分别以100质量份固体纸浆纤维为基础，将0.15质量份阳离子化淀粉(商品名称：MS4600，由Nihon Shokuhin Kako Co.，Ltd.制造)和0.1质量份烯基琥珀酸酐(Fiblan 81，由National Starch&Chemical Japan Co.，Ltd.制造)添加到包括90质量份阔叶树漂白牛皮纸纸浆(LBKP)的纸浆浆体和10质量份洋麻纸浆(非木浆)的纸浆浆体。
以这种方式控制纸浆浆体。
(纸张的制造)
除了使用以上所获得的纸浆浆体之外，以和实例1中相同的方式来制造纸张。
[实例4]
(纸浆浆体的控制)
<使用除针叶树纸浆和非木浆之外的纸浆的纸浆浆体>
分别以100质量份固体纸浆纤维为基础，将0.15质量份阳离子化淀粉(商品名称：MS4600，由Nihon Shokuhin Kako Co.，Ltd.制 造)和0.1质量份烯基琥珀酸酐(Fiblan 81，由National Starch&Chemical Japan Co.，Ltd.制造)添加到包括100质量份阔叶树漂白牛皮纸纸浆(LBKP)的纸浆浆体。
以这种方式控制纸浆浆体。
(纸张的制造)
除了使用以上所获得的纸浆浆体之外，以和实例1中相同的方式来制造纸张。
[比较例1]
(比较磁性体的制备)
<不具有凹凸部的磁性体>
通过Taylor-Ulitovsky法来制备玻璃涂敷的磁性体线(主要成分：Co和Ni，外径：50μm，内径：30μm)并将该磁性体线切成长度为40mm的段。
通过这种方式来制备比较磁性体。
(纸张的制造)
除了用比较磁性体代替磁性体A之外，以和实例1中相同的方式来控制纸浆浆体并制造纸张。
[评测]
以如下方式对通过改变磁性体从纸张的两表面露出的程度而获得的纸张执行评测。
使用显微镜(VH-8000，由Keyence Corporation制造)以150x的放大率拍摄所获得的纸张的磁性体的混合部分(参见图5)。放大率是150倍或更大。在所获得的纸张的两表面拍摄磁性体的混合部分，以便评测这两个表面。从拍摄的图像中，在视觉上确定纸浆纤维涂敷部分和非涂敷部分，以便从磁性体的中部测量非涂敷部分的长度(在磁性体纵向上的长度)(参见图6)。将以下公式应用于该结果来计算纸浆纤维覆盖率。
纸浆纤维覆盖率(％)＝[(磁性体的总长度-露出部分的长度之和)/磁性体的总长度]×100
评测标准如下。
A：10条磁性体的纸浆纤维覆盖率平均是80％或更大；
B：10条磁性体的纸浆纤维覆盖率平均是60％或更大且小于80％；
C：10条磁性体的纸浆纤维覆盖率平均是40％或更大且小于60％；
D：10条磁性体的纸浆纤维覆盖率平均是25％或更大且小于40％；
E：10条磁性体的纸浆纤维覆盖率平均是25％或更小。
表1
根据结果可以确定：与比较例相比，在实例中防止了磁性体从纸张的两表面露出。
具体地说，可以确定的是：与未使用针叶树纸浆和非木浆的实例4相比，在使用针叶树纸浆和非木浆的实例1至实例3中防止了磁性体从纸张的两表面露出。
出于示例和说明的目的提供了本发明的示例性实施例的上述说明。其意图不在于穷举或将本发明限制为所公开的确切形式。显然，对于本领域的技术人员而言许多修改和变型是显而易见的。选择和说 明实施例是为了最佳地解释本发明的原理及其实际应用，从而使得本领域的其他人员能够理解各种实施例的发明和适合于特定预期应用的各种修改。其目的在于用所附权利要求书及其等同内容来限定本发明的范围。

Claims (15)

1.一种片材，包括：
纸浆纤维；以及
线状磁性材料，其具有大巴克豪森效应，并且所述线状磁性材料的外周具有凹凸部，
其中，所述线状磁性材料具有磁性体芯体和涂层，所述涂层呈筒状地沿周向形成在所述磁性体芯体的外周上，
所述涂层的呈筒状的多个层形成为在所述磁性体芯体的纵向上彼此隔开。
2.根据权利要求1所述的片材，其中，
所述磁性体芯体是线状磁性材料芯体，所述涂层是包括玻璃的涂层。
3.根据权利要求1所述的片材，其中，
在所述纸浆纤维中混有从针叶树纸浆纤维和非木浆纤维中选择的至少一者。
4.根据权利要求2所述的片材，其中，
在所述纸浆纤维中混有从针叶树纸浆纤维和非木浆纤维中选择的至少一者。
5.根据权利要求1所述的片材，其中，
所述涂层之间的间隔处于30μm至1000μm的范围内。
6.根据权利要求1所述的片材，其中，
所述涂层之间的间隔处于50μm至1000μm的范围内。
7.根据权利要求1所述的片材，其中，
所述涂层具有1μm至100μm的厚度。
8.根据权利要求1所述的片材，其中，
所述涂层具有5μm至100μm的厚度。
9.根据权利要求1所述的片材，其中，
所述片材包括1条至50条所述线状磁性材料。
10.根据权利要求1所述的片材，其中，
所述片材包括3条至40条所述线状磁性材料。
11.根据权利要求1所述的片材，其中，
所述片材包括5条至30条所述线状磁性材料。
12.根据权利要求1所述的片材，其中，
所述纸浆纤维是针叶树纸浆纤维或非木浆纤维。
13.根据权利要求1所述的片材，其中，
所述纸浆纤维是原浆纤维。
14.根据权利要求1所述的片材，其中，
所述片材具有80μm至120μm的厚度。
15.根据权利要求1所述的片材，其中，
所述磁性体芯体的成分是Co-B-Si或Co-Fe-B-Si。
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